工作面頂板深孔預(yù)裂爆破安全技術(shù)措施

—工作面頂板深孔預(yù)裂爆破安全技術(shù)措施XXX04工作面初試調(diào)采已推動3米，待跨落面積已達540多平方米。據(jù)觀看，頂板無跨落跡象，為防止初次來壓，頂板大面積冒落，形成颶風(fēng)安全事故的可能性，經(jīng)研討確定，準備對XXX04工作面實施深孔預(yù)裂爆破。1、成立頂板深孔預(yù)裂爆破領(lǐng)導(dǎo)小組。組長：譚中祥副組長：韓臻、組員：張書江、劉華、嚴勇、張其朋、白榮耀、馬維遠閆德忠、劉進悅、魏建軍、秦海祥、李勤生二、頂板深孔預(yù)裂爆破把好五關(guān)，領(lǐng)、送、裝、爆、處理拒爆1、炸藥領(lǐng)取時，依據(jù)當(dāng)班實際情況，生產(chǎn)任務(wù)，《XXX04工作面實施深孔預(yù)裂爆破方案措施》，由爆破員依據(jù)班長指示填寫爆破材料領(lǐng)取單，注明領(lǐng)取的品種、規(guī)格、數(shù)量，由安全礦長，主管礦長審批。待檢查合格后，由安全員監(jiān)督領(lǐng)取。2、爆破材料運輸（1）運輸爆破材料前，由礦調(diào)度室統(tǒng)一協(xié)調(diào)組織。避開上下班人員頂峰期，通知井上、井下把鉤工做好炸藥運輸前的準備工作，嚴禁易燃、易爆接近、嚴禁撞擊爆炸品。炸藥和罐籠之間用松軟物品隔開。嚴禁用腳踐踏炸藥，輕拿輕放。罐籠內(nèi)爆破員、安檢員全程跟進，炸藥堆放不能超過罐籠高度的三分之二。（2）爆破員、安全員運輸時，嚴禁與炸藥、爆破母線混裝、混運，應(yīng)分開運輸。（3）運輸乳化炸藥、電時，罐籠下降速度不超過每分鐘2米。保證罐籠不震驚。（4）運輸?shù)焦ぷ髅娴恼ㄋ?、、放炮器材，必需分開存放。且必需保證存放地點支護良好，無靜電、漏電接近。爆破器材箱加鎖存放在離作業(yè)點50米以外的地方。嚴禁爆破器材和爆破母線混放、接近爆破品。3爆破材料裝填（1）爆破中的炮眼布置，施工方法，實施要求嚴格根據(jù)《XXX02工作面切眼實施深孔預(yù)裂爆破方案措施》認真執(zhí)行。（2）放炮過程中，嚴格執(zhí)行一炮三檢、三人聯(lián)鎖制度。裝藥前，瓦斯檢驗員確認20米之內(nèi)風(fēng)流中濃度小于1﹪，停掉20米以內(nèi)電器電源，同時班組長、安全員必需現(xiàn)場嚴格執(zhí)行三人聯(lián)鎖制。瓦檢員自始至終跟蹤檢察瓦斯?jié)舛?，跟蹤放炮全過程。（3）裝藥前，必需撤離工作面、回風(fēng)系統(tǒng)中全部人員，并在能進入回風(fēng)系統(tǒng)的地點設(shè)警戒。電中的腳線必需扭結(jié)成短路，裝藥時，先上部、后中部、再下部眼依次進行。不準用力沖、搗。采納礦用乳化炸藥，每兩個藥卷用透亮膠帶捆在PVC管內(nèi)（見末頁附圖），固定好一起裝人鉆孔，采納礦用毫秒延期電，連線方式為串聯(lián)，4個炮眼為一組，分四組4次起爆。1--4號炮眼對應(yīng)裝1#-4#段位，采納QL200型起爆器，協(xié)作延期導(dǎo)爆索起爆。裝藥系數(shù)0.6，封泥系數(shù)0.4.每孔裝藥量為21.6Kｇ?？傃b藥量345.6Kg。4爆破（1）爆破員在檢查聯(lián)線無誤后，將警戒牌交給班長。班長接牌后，檢查工作無誤后，到達爆破條件，負責(zé)布置警戒，組織人員撤到安全地點待避。警戒人員在線外設(shè)置警戒牌、欄桿，或拉標志繩。班組長清點人數(shù)，確認無誤后，將自己攜帶的爆破牌交給瓦斯員。接牌后，瓦斯員檢查不超標，符合規(guī)定，將爆破牌交給爆破員。爆破員才答應(yīng)將爆破母線進行聯(lián)結(jié)。由于裝藥量大，爆破員必需撤到掩護地點離爆破點500米外，發(fā)出爆破信號，然后起爆。嚴格執(zhí)行一炮三檢、三人聯(lián)鎖制度。5拒爆處理（1）若通電后，沒有起爆，先拔動身爆器鑰匙，摘掉母線，檢查是否網(wǎng)路為斷路、短路、虛接、處理后連續(xù)起爆。（2）如仍不能爆破，由班組長和打眼工在拒爆眼0.3米以外另打與其平行的新炮眼，眼深略大于拒炮眼。（3）嚴禁手拉、手掏、風(fēng)吹、水吹、用打眼的方法向外掏藥。（4）如當(dāng)班未能