有限空間作業(yè)應(yīng)采取安全措施

—有限空間作業(yè)應(yīng)采取安全措施進(jìn)入有限空間作業(yè)時(shí)，應(yīng)做好停電、隔離、泄壓、通風(fēng)、吹掃置換、檢測(cè)、懸掛標(biāo)示牌并依據(jù)情況裝設(shè)遮攔或圍欄，受限空間內(nèi)存在高空墜物的，應(yīng)增加防護(hù)網(wǎng)或搭架板。2.1停電斷開與該受限空間作業(yè)區(qū)內(nèi)有關(guān)裝備的電源（應(yīng)斷開動(dòng)力電源和掌握電源）。斷開與該受限空間作業(yè)區(qū)內(nèi)的裝備、系統(tǒng)相連管道上的電動(dòng)（氣動(dòng)、液動(dòng)）閥門的動(dòng)力電源。斷開與檢修的裝備、系統(tǒng)相連的管道、風(fēng)道上的電動(dòng)（氣動(dòng)、液動(dòng)）閥門的動(dòng)力電源。2.2隔離與該有限空間作業(yè)區(qū)有關(guān)的閥門、閘板應(yīng)牢靠的關(guān)閉。堿/酸液管道、料漿管道、蒸汽管道、高溫水管道、煤氣管道上的閥門，應(yīng)再加裝盲板（DN250及以上的法蘭加裝盲板厚度應(yīng)在6mm及以上，DN250以下盲板為4mm），確保與系統(tǒng)牢靠的切斷。在下水道、疏水溝或敷設(shè)有汽、水等管道、閥門的地下溝道和井下進(jìn)行檢修工作，應(yīng)關(guān)閉向工作地點(diǎn)流入蒸汽或水等介質(zhì)的有關(guān)閥門。工作中如需沖洗溝道，應(yīng)先將工作人員從溝道內(nèi)撤離并清點(diǎn)人數(shù)無誤后，再開啟有關(guān)閥門。2.3泄壓在進(jìn)入有限空間作業(yè)前，應(yīng)放盡系統(tǒng)內(nèi)的汽、水、油、料等介質(zhì)，確認(rèn)已泄壓和溫度符合工作條件后，方可開頭工作。做泄壓措施前，應(yīng)先檢查確認(rèn)需泄壓的裝備和系統(tǒng)確與運(yùn)行部分牢靠的隔離，然前方可緩慢開啟有關(guān)閥門進(jìn)行泄壓。泄壓操作時(shí)，人員不得正對(duì)壓力釋放的方向。檢修的裝備和系統(tǒng)是否已安全泄壓，可通過閥門機(jī)械指示位置、儀表指示以及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況（如有汽、水流淌聲響等）進(jìn)行綜合分析確定。若儀表顯示有壓力，或壓力表指示雖在零位，但泄壓閥處仍有汽、水等介質(zhì)流淌的聲響，應(yīng)對(duì)裝備的隔離和泄壓措施以及壓力表進(jìn)行檢查，在未查明原因前，應(yīng)認(rèn)為裝備和系統(tǒng)內(nèi)部有壓力，不能擅自開頭工作。為泄壓所開啟的有關(guān)閥門，在檢修過程中應(yīng)始終保持在牢靠的全開位置，懸掛禁止操作，有人工作！的標(biāo)示牌。若無特地的閥門進(jìn)行泄壓，可通過松開管道或閥門的法蘭盤螺絲進(jìn)行泄壓。泄壓時(shí)，應(yīng)先把法蘭盤上遠(yuǎn)離身體一側(cè)的螺絲松開，再略松近身體一側(cè)的螺絲，使存留的汽、水等從對(duì)面縫隙排出，以防尚未放盡的汽、水損害工作人員。附近如有電氣裝備，應(yīng)加以遮擋，以防汽、水噴到電氣裝備上面。2.4通風(fēng)在存在火災(zāi)、爆炸、中毒、窒息、高溫灼燙等危險(xiǎn)以及粉塵危害的有限空間內(nèi)作業(yè)時(shí)，應(yīng)做好充足的通風(fēng)措施。進(jìn)入槽、罐、熱交換器、筒倉、發(fā)生爐內(nèi)等容器內(nèi)部工作前，應(yīng)打開各孔口進(jìn)行通風(fēng)換氣。如盛裝易燃易爆、有毒有害物品的在用容器，應(yīng)先沖洗置換，再用通風(fēng)或吸塵裝置進(jìn)行通風(fēng)換氣，把易燃易爆或有毒有害氣體排解潔凈。若在容器內(nèi)工作過程中須接觸過敏性的物質(zhì)，應(yīng)實(shí)行強(qiáng)力通風(fēng)措施。進(jìn)入地下井、坑、孔、洞、管溝、排水溝、電纜溝和地下室等工作前，應(yīng)事先了解清晰這些地段的工作環(huán)境，做好通風(fēng)措施。如系高溫、有毒有害氣體、粉塵等地下場(chǎng)所，應(yīng)在工作人員下去之前，運(yùn)用檢測(cè)儀器進(jìn)行檢測(cè)，同時(shí)加設(shè)通風(fēng)或除塵裝置進(jìn)行徹底的通風(fēng)換氣。在槽罐、爐、筒倉、地坑（溝）下水井等有限空間內(nèi)作業(yè)時(shí)，禁止用輸送氧氣的方法通風(fēng)換氣。2.5吹掃與沖洗在有限作業(yè)空間內(nèi)，盛裝有易燃、易爆或有毒有害介質(zhì)的，應(yīng)做好吹掃與清洗的置換措施。吹掃、沖洗前，應(yīng)先將與吹掃無關(guān)的部分關(guān)閉并加盲板，應(yīng)留意選擇吹掃的介質(zhì)。對(duì)氫氣、油系統(tǒng)及其他裝備、管道中未排盡的易燃、有毒液體（氣體），一般采納以蒸汽或惰性氣體進(jìn)行吹掃的方法去除，不得用壓縮空氣吹掃。采納蒸汽進(jìn)行吹掃和清洗時(shí)，受蒸汽噴擊的管線、導(dǎo)電物體都必需與油罐或裝備進(jìn)行接地聯(lián)結(jié)。2.6檢測(cè)在禁火區(qū)域內(nèi)動(dòng)火或在可能存在有毒有害氣體的場(chǎng)所內(nèi)作業(yè)，應(yīng)做好檢測(cè)與分析的技術(shù)措施。動(dòng)火分析的取樣要有代表性，動(dòng)火的分析樣品要保存到動(dòng)火作業(yè)結(jié)束。2.7懸掛標(biāo)示牌和裝設(shè)圍欄需要斷開電源時(shí)，應(yīng)在已拉開的開關(guān)、刀閘和檢修裝備掌握開關(guān)的操作把手上懸掛禁止合閘，有人工作！的標(biāo)示牌。在顯示屏上可進(jìn)行啟動(dòng)、停運(yùn)的裝備或者需要進(jìn)行開關(guān)調(diào)整的閥門等，應(yīng)切除全部可能造成其聯(lián)鎖動(dòng)作的開關(guān)，并在其操作面板上將操作按鈕方式設(shè)置為檢修狀態(tài)，或者在操作處用其他方式設(shè)置禁止合閘，有人工作的標(biāo)示牌。汽、水、料、風(fēng)系統(tǒng)，公用排污、疏水系統(tǒng)因檢修需要所關(guān)閉的閥門等，應(yīng)懸掛禁止操作，有人工作的標(biāo)示牌。如有多級(jí)串聯(lián)，在危險(xiǎn)介質(zhì)來源處的閥門已牢靠關(guān)嚴(yán)并加盲板、懸掛禁止操作標(biāo)示牌的情況下，檢修系統(tǒng)隔離范圍內(nèi)的閥門可依據(jù)情況加設(shè)盲板。因檢修系統(tǒng)需要調(diào)整開啟這些閥門時(shí)，須暫停系統(tǒng)其他處的工作，以防傷人，確認(rèn)無泄漏前方可連續(xù)工作。施工現(xiàn)場(chǎng)接近高溫、陡坎、深坑及高壓帶電區(qū)等處所均應(yīng)設(shè)置臨時(shí)遮攔及止步，危險(xiǎn)！或止步，高壓危險(xiǎn)！的標(biāo)示牌；危險(xiǎn)處夜間均應(yīng)設(shè)紅燈示警。因檢修施工打開的坑、溝、孔洞等均應(yīng)鋪設(shè)與地面平齊由防滑措施的蓋板或設(shè)置牢靠的遮攔、擋腳板及止步，危險(xiǎn)！標(biāo)示牌；因檢修施工破壞的常用樓梯、通道等，危險(xiǎn)的出入口處應(yīng)設(shè)置臨時(shí)遮攔并懸掛醒目的止步，危險(xiǎn)！標(biāo)示牌，臨時(shí)遮攔應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，并實(shí)行上鎖、用鐵絲綁扎等加固措施，使之不易移動(dòng)，必要時(shí)派專人看管，夜間均應(yīng)設(shè)置紅燈示警。如工作地點(diǎn)一直有人工作時(shí)，答應(yīng)運(yùn)用繩子制作的遮攔，但應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)制作成網(wǎng)狀，染成紅色。用于防止外人接近、進(jìn)入或通過的，均應(yīng)掛禁止通行，施工現(xiàn)場(chǎng)！的標(biāo)示牌，標(biāo)示牌應(yīng)朝向外面；用于防止工作人員接近四周危險(xiǎn)環(huán)境的，標(biāo)示牌應(yīng)朝向里面。任何人禁止跨越遮攔，不得任意移動(dòng)、變動(dòng)、撤除臨時(shí)遮攔、標(biāo)示牌等設(shè)備。工作人員如確因工作需要必需移動(dòng)、變動(dòng)和撤除時(shí)，應(yīng)征