鋼筋施工工藝

鋼筋施工操作流程一、技術準備：熟悉施工圖紙，學習有關規(guī)范、規(guī)程，按規(guī)范規(guī)定編制鋼筋施工方案，包括基礎底板、基礎反梁、剪力墻、框架柱、框架梁、板鋼筋等的加工制作、綁扎安裝等施工內容。組織工人學習直螺紋接頭的工藝操作、鋼筋加工、綁扎等施工工藝原則。熟悉鋼筋直螺紋連接工藝規(guī)程及規(guī)范規(guī)定。按設計規(guī)定放樣，檢查已加工好的鋼筋品種、規(guī)格、形狀、數量所有對的。。二、鋼筋加工規(guī)定：正式加工鋼筋前，根據設計圖紙和施工規(guī)范規(guī)定放出大樣，分包單位向總包上施工前，鋼筋工程應按照施工圖設計文獻與有關操作規(guī)程進行翻樣，并編寫下料單、繪制大樣圖報鋼筋配料單，經總包審核承認后方可加工。鋼筋機具準備一覽表序號機械設備名稱型號數量功率1調直機GT4/1413KW2彎曲機GW40型39KW3切斷機QCX826KW4直螺紋套絲機JBG-40412KW5電焊機BX1-4002三、鋼筋制作

鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工表與設計圖復核，檢查下料表與否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查與否到達規(guī)定，通過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整潔有序。

（1）鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理潔凈，可結合冷拉工藝除銹。

（2）鋼筋調直，可用機械或人工調直。經調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p小5%.

（3）鋼筋切斷應根據鋼筋號、直徑、長度和數量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)省鋼材。（4）鋼筋彎鉤或彎曲：

①鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不不小于下料尺寸，應考慮彎曲調整值。

鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d.鋼筋彎鉤增長長度的理論計算值：對轉半圓彎鉤為6.25d，對直彎鉤為3.5d，對斜彎鉤為4.9d.

②彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑D，不不不小于鋼筋直徑的5倍。

③箍筋。箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計規(guī)定。箍筋調整，即為彎鉤增長長度和彎曲調整值兩項之差或和，根據箍筋量外包尺寸或內包尺寸而定。

④鋼筋下料長度應根據構件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調整值和彎鉤增長長度等規(guī)定綜合考慮。

a.直鋼筋下料長度=構件長度—保護層厚度+彎鉤增長長度

b.彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度－彎曲調整值+彎鉤增長長度

c.箍筋下料長度＝箍筋內周長＋箍筋調整值＋彎鉤增長長度堆放整潔輕易識別鋼筋制作堆放整潔輕易識別鋼筋制作四、筏板鋼筋綁扎：筏板鋼筋安裝工藝流程：綁扎集水坑鋼筋→綁扎板底下層網片鋼筋→綁扎局部加強層鋼筋→綁扎底板上層網片鋼筋→綁扎框架柱和墻體、樓梯等插筋集水坑綁扎集水坑成型效果集水坑成型效果根據在墊層砼（已完畢防水層施工的砼面層）上彈好的鋼筋位置線，先鋪下層網片的長向鋼筋，后鋪下層網片上面的短向鋼筋，規(guī)定接頭在同一截面互相錯開50%，同一根鋼筋盡量減少接頭。鋪設上層鐵馬凳：馬凳用剩余短料焊接制成，馬凳沿短向1m通長間隔放置。筏板底層筋直螺紋連接處墊塊筏板底層筋直螺紋連接處墊塊綁扎上層網片下鐵：先在馬凳上綁架立筋，在架立筋上劃好的鋼筋位置線，按圖紙規(guī)定，次序放置上層的下鐵，規(guī)定接頭在同一截面互相錯開50%，同一根鋼筋盡量減少接頭。綁扎上層網片上鐵：根據在上層下鐵上劃好的鋼筋位置線，次序防止上層鋼筋，規(guī)定接頭在同一截面互相錯開50%，同一根鋼筋盡量減少接頭。五、剪力墻及柱鋼筋工藝流程：施工縫清理驗收→將成型的鋼筋運至工作面→暗柱鋼筋綁扎并吊垂直→墻體鋼筋綁扎并拉線調平→請監(jiān)理進行隱檢→進入下道工序。

①墻的鋼筋網綁扎同基礎。鋼筋有90°彎鉤時，彎鉤應朝向混凝土內。

②采用雙層鋼筋網時，在兩層鋼筋之間，應設置撐鐵（鉤）以固定鋼筋的間距。

③墻筋綁扎時應吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。剪力墻上下兩邊三道水平處應滿扎，其他可梅花點綁扎。

④為了保證鋼筋位置的對的，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋，并將其與豎筋點焊，以固定墻、柱筋的位置，在點焊固定期要用線錘校正。筏板面層筋豎好墻、柱鋼筋次梁筏板面層筋豎好墻、柱鋼筋次梁六、梁鋼筋綁扎工藝流程：畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向加立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎。連接接頭避開箍筋加密區(qū)，相鄰接頭間距不小于500mm。連接接頭位置：上鐵在凈跨跨中1/3范圍內，下鐵在支座，避開箍筋加密區(qū)，腰筋采用綁扎搭接。框架梁箍筋加密區(qū)：支座邊不小于2倍的梁高范圍內，或者不小于500mm，兩者取大值。梁鋼筋成型效果梁鋼筋成型效果框架梁非貫穿筋第一排伸出凈跨1/3，第二排伸出凈跨1/4，雙排縱筋間采用Φ25@500鋼筋間隔。梁箍筋從梁端50mm內開始綁扎，箍筋開口端交錯布置。在梁端、梁與梁等交接處設置箍筋加密區(qū)，加密區(qū)長度與箍筋間距符合設計規(guī)定框架梁縱向鋼筋接頭，梁上部水平鋼筋接頭在跨中，下部鋼筋接頭在支座。梁的主筋按圖紙所示的位置施工，將梁的上下主筋穿入梁箍筋，先綁上部縱筋，再綁下部縱筋鋼筋綁扎完畢后，穿插暗梁、連梁鋼筋、主筋箍筋同步進行，當連梁主筋與暗梁主筋規(guī)格相似時，可只按暗梁配置，畫好箍筋間距線，綁扎梁箍筋，綁扎時主筋必須垂直。連系梁上下縱筋在箍筋內，墻水平筋在箍筋外。鋼筋的鋪放層次：板、次梁、主梁的鋪放次序從上到下依次為：板的上筋，次梁上筋，主梁上筋，板的底筋，次梁底筋，主梁底筋。主次梁相似時，次梁底鋼筋應置于主梁鋼筋之上，當次梁底低于主梁底時，應按施工圖設置附加箍筋或吊筋。后澆帶遇梁處，按圖紙設計規(guī)定加筋。七、板鋼筋綁扎工藝流程：施工縫的處理驗收→彈好鋼筋線→將成型的鋼筋運至工作面→按線綁下鐵→水電做管線→綁上鐵鋼筋→放塑料墊塊→調整鋼筋→放板筋支撐→隱檢→進行下道工序。板內上皮鋼筋不得在支座1/3范圍內搭接，樓板鋼筋伸入梁內時，板底筋錨固長度≧5d且伸至梁中心線，板負筋錨固長度為La，板筋伸入鋼筋砼墻體、框架柱時，樓板負筋、底筋錨固長度均為La。彈好板筋間距線，保證板鋼筋間距均勻彈好板筋間距線，保證板鋼筋間距均勻板的鋼筋網綁扎與基礎相似，雙向板鋼筋交叉點應滿綁。應注意板上部的負鋼筋（面加筋）要防止被踩下；尤其是雨蓬、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置及高度。Ｚ字型墊塊板筋綁扎Ｚ字型墊塊板筋綁扎八、樓梯鋼筋綁扎：鋪設樓梯底模→畫位置線→綁平臺梁主筋→綁踏步板及平臺板主筋→綁分布筋→綁踏步筋→安裝踏步板側?！炇铡鷿仓旁跇翘荻蔚啄Ｉ袭嬛鹘詈头植冀畹奈恢镁€。為保證保護層厚度，安放墊塊時必須認真進行。樓梯鋼筋綁扎樓梯鋼筋綁扎九、成品保護1.已成型鋼筋，應在指定地點擺放，用墊木墊放整潔，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。2.綁扎墻柱筋時，應事先在側面搭臨時架子，上鋪腳手板，綁扎鋼筋人員不準蹬踩鋼筋進行操作；底板、樓板上下層鋼筋綁扎時，應將支撐馬凳綁牢固，防止操作時馬蹬被踩變形，嚴格控制馬凳加工精度在3mm以內，防止底板、樓板上部砼保護層偏差過大。3.嚴禁隨意割斷鋼筋。當預埋套管必須切斷鋼筋時，按設計規(guī)定設置加強鋼筋。4.綁扎鋼筋時嚴禁碰動預埋件及洞口模板。5.安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設施時不得任意切斷和移動鋼筋。如有相碰，則與土建技術人員現(xiàn)場協(xié)商處理。6澆筑樓板砼時，砼輸送泵管要用鐵馬登架高300mm，防止由于過重的泵管壓塌板上部筋。去往操作面的重要通道也需設鐵馬凳，上鋪持續(xù)跳板，邊澆邊撤。十、安全文明施工1進入現(xiàn)場的鋼筋機械在使用前，必須經項目部機械管理員檢查驗收，合格后方可使用。機械操作人員需持證上崗作業(yè)，并在機械旁掛牌注明安全操作規(guī)定。鋼筋加工機械要設專人維護維修，定期檢查多種機械的零部件；尤其是易損部件，出既有磨損的必須更換?，F(xiàn)場加工的成品、半成品堆放整潔。鋼筋加工機械處必須設置足夠的照明，保證操作人員在光線很好的環(huán)境下操作。在進行加工材料時，彎曲機、切斷機等嚴禁一次超量上機作業(yè)。2塔吊在吊運鋼筋時，必須將兩根鋼絲繩吊索在鋼筋材料上纏繞兩圈，鋼筋纏繞必須緊密，兩個吊點長度必須均勻，鋼筋吊起時，保證鋼筋水平，防止材料在吊運中發(fā)生滑移墜落。塔吊在吊運鋼筋時，要派責任心強的有證信號工指揮，不得無人指揮或亂指揮。短小材料必須用容器進行吊運，嚴禁掛在長料上。箍筋必須用吊斗吊運，不