鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案樣本

鋼結(jié)構(gòu)施工方案目錄第一章、鋼結(jié)構(gòu)制造工藝第一節(jié)、鋼結(jié)構(gòu)主框架制造工藝第二節(jié)、壓型鋼板制造工藝第二章、鋼結(jié)構(gòu)安裝施工第一節(jié)、安裝施工作業(yè)準(zhǔn)備第二節(jié)、現(xiàn)場材料管理第二節(jié)安裝施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)第二節(jié)鋼結(jié)構(gòu)安裝施工工藝第二節(jié)高強(qiáng)螺栓連接第三章、完工驗(yàn)收檢驗(yàn)第四章、質(zhì)量控制及安全方法第一章鋼結(jié)構(gòu)制造工藝第一節(jié)鋼結(jié)構(gòu)主框架制造工藝一、鋼結(jié)構(gòu)制造型鋼及鋼板材料采購：企業(yè)關(guān)鍵采購首鋼、安鋼、邯鋼、寶鋼產(chǎn)品，并按ISO9001要求選擇合格供給商。2、檢驗(yàn)入庫：依據(jù)入庫單、材質(zhì)單等資料認(rèn)真查對質(zhì)量證件、材料材質(zhì)、尺寸規(guī)格、爐批號標(biāo)識等是否和實(shí)物相符，并按爐批號標(biāo)識存放在專用庫，避免和其它產(chǎn)品用料混淆。當(dāng)對鋼材質(zhì)量有疑義時(shí)，應(yīng)按國家現(xiàn)行相關(guān)要求抽樣檢驗(yàn)。3、材料復(fù)驗(yàn)：a、Q235、Q345根據(jù)Q/VVTB14—89《焊接結(jié)構(gòu)用厚鋼板技術(shù)條件》進(jìn)行復(fù)驗(yàn)?；瘜W(xué)成份要求：C、SI、Mn、P、S等元素含量。力學(xué)成份要求試驗(yàn)項(xiàng)目：σs、σb、δs(%)、AKU(J)、aKU(J\cm2)和0Cakv(J)。試驗(yàn)取樣根據(jù)GB2975-84《鋼材力學(xué)及工藝性能試驗(yàn)取樣法及成品化學(xué)差》實(shí)施?；瘜W(xué)成份分析根據(jù)GB222-84《鋼化學(xué)分析用試取樣法及成品化學(xué)成份許可偏差》實(shí)施。拉伸試驗(yàn)根據(jù)GB228-87《金屬拉伸試驗(yàn)方法》實(shí)施。彎曲試驗(yàn)根據(jù)GB232-88《金屬彎曲試驗(yàn)方法》實(shí)施。沖擊試驗(yàn)根據(jù)GB4159-84《金屬低溫夏比沖擊試驗(yàn)方法》實(shí)施。b、Ｑ235、Q345、Z25根據(jù)GB5315-85《厚度方向性能鋼板》實(shí)施。探傷（UT）方法根據(jù)JB4730-94《金屬板材超聲波探傷方法》c、鋼板復(fù)驗(yàn)后必需做復(fù)驗(yàn)標(biāo)識，為做到可追溯性，必需做標(biāo)識轉(zhuǎn)移。（二）焊材1、焊材生產(chǎn)廠選擇焊材生產(chǎn)廠選擇按ISO9001系列供方要求及ISO9001質(zhì)量認(rèn)證體系選擇并依據(jù)質(zhì)量情況確定。2、焊材選擇依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁?gòu)件材料由主管工程師選擇相匹配焊材，并對首批采取焊材按國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)及工藝性評定。合格后將復(fù)驗(yàn)匯報(bào)及評定結(jié)果報(bào)項(xiàng)目監(jiān)理同意后使用。3、焊材管理a、焊材入廠時(shí)必需有齊全質(zhì)量證件及完整包裝；b、焊材入庫復(fù)驗(yàn)結(jié)果和國家標(biāo)準(zhǔn)、制造廠質(zhì)量證件相符合后才可按《物資管理程序》入庫；c、焊材保管及出庫焊材庫設(shè)置要按規(guī)范配置齊全通風(fēng)干燥等設(shè)施并設(shè)駐庫檢驗(yàn)及保管員，焊材出庫要嚴(yán)格遵守企業(yè)《焊材管理要求》，推行出庫程序。（三）制造工藝１、鋼材除銹鋼材要進(jìn)行拋丸除銹處理，使表面無銹蝕現(xiàn)象，無油漬、污垢。除銹后要立即涂底漆，高強(qiáng)螺栓摩擦面嚴(yán)禁涂漆。多種型材也一樣進(jìn)行除銹處理。除銹后立即防腐。鋼材處理亦可在組焊后整體拋丸除銹處理。2、號料及切割Ａ）主梁采取分段制作工藝方案。B）對于長構(gòu)件采取手工號料、自動(dòng)切割機(jī)下料。角鋼采取聯(lián)合下料機(jī)切割下料。C）對于筋板、節(jié)點(diǎn)板等各類帶形狀件，采取數(shù)控切割機(jī)切割下料。D）各類切割件切割前均需對號料線進(jìn)行審核，合格后方可切割下料。3、聯(lián)接板、節(jié)點(diǎn)板螺栓孔加工螺栓孔加工采取胎模鉆床加工，對聯(lián)接板要?jiǎng)澇鲋行木€作為鉆孔定位基準(zhǔn)和主梁組裝基準(zhǔn)。4、H型鋼組立、焊接、矯正焊接H型鋼在組立機(jī)上組裝，在龍門焊機(jī)上焊接，在翼緣矯正機(jī)上矯正。焊絲為HO8A或H08Mn2Si，焊劑為HJ431。5、桁架組裝A）、桁架組裝前要檢驗(yàn)各件尺寸、形狀及收縮加放情況，合格后用砂輪清理焊縫區(qū)域，清理范圍為焊縫寬4倍。Ｂ）、在鋼平臺上號出構(gòu)件位置線后做靠山，按線組裝。定位點(diǎn)焊采取手工電弧焊。焊工要有上崗證。Ｃ）、節(jié)點(diǎn)板、聯(lián)接板組裝要確保基準(zhǔn)線和梁中心對齊，組裝應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)工人進(jìn)行，確保正確性。6、桁架焊接桁架組裝合格后，用CO2保護(hù)焊焊接。焊前要將構(gòu)件墊平，預(yù)防熱變形。焊接次序?yàn)閮膳_焊機(jī)對稱、相同方向、同規(guī)范施焊，或按1、2、3、4焊接次序進(jìn)行焊接。其規(guī)范按工藝試驗(yàn)確定參數(shù)進(jìn)行。7、桁架變形矯正及應(yīng)力消除焊完桁架在桁架經(jīng)檢驗(yàn)有變形超差情況，用火焰方法進(jìn)行矯正，同時(shí)進(jìn)行火焰消除應(yīng)力處理。8、焊接和矯形焊接采取CO2氣體保護(hù)焊,焊絲為HO8Mn2SiA,直徑為1.2MM、焊接次序?yàn)閮蓚?cè)同時(shí)、同向，焊接規(guī)范要一致。焊后用氧乙炔火焰矯正焊接變形，同時(shí)進(jìn)行火焰消除應(yīng)力處理。然后按檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)單要求檢驗(yàn)各項(xiàng)指標(biāo)。采取手工電弧焊時(shí)，焊接電流要適中。9、涂漆及標(biāo)識按設(shè)計(jì)要求涂底漆和面漆，然后再用漏板在主梁左端指定位置重涂標(biāo)識編號，標(biāo)識顏色為白色，同時(shí)在梁端頭板螺栓孔上栓上構(gòu)件標(biāo)識鐵牌，合格后按生產(chǎn)計(jì)劃發(fā)運(yùn)現(xiàn)場。（四）過程控制選擇焊材要含有制造廠質(zhì)量證實(shí)書，嚴(yán)格根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求（或技術(shù)要求）進(jìn)行檢驗(yàn)或復(fù)驗(yàn)，確保采取合格優(yōu)質(zhì)焊材。2、投料：材料入廠后進(jìn)行材料復(fù)驗(yàn)，合格后畫“△”標(biāo)識，表明是本工程專用材料。按工藝要求對材料進(jìn)行預(yù)處理。3、下料：號料后檢驗(yàn)長度、寬度和對角線尺寸是否正確，確定無誤后方可進(jìn)行切割，切割完了檢驗(yàn)坡口角度，切割面表面質(zhì)量及粗糙度，以后再測量長度、寬度及對角尺寸等；劃孔線先劃檢驗(yàn)線，然后檢驗(yàn)孔間距，鉆完后測量孔間距及孔徑尺寸，確保形狀尺寸及位置尺寸在設(shè)計(jì)許可偏差范圍內(nèi)。見表面4.1、４.２。表４.１號料許可偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差零件外形尺寸±１．０孔距離±０．５表４.２氣割許可偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長度±３．０切割面平面度0．05t且不大2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0矯正和成型矯正后鋼材表面,不應(yīng)有顯著損傷,劃痕深度大于等0.5mm;鋼材矯正后許可偏差,應(yīng)符合下表要求。表4.3鋼材矯正后許可偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差圖例鋼板局部平面度t≤141.5t>142.0型鋼彎曲矢高l/10005.0續(xù)表4.3角鋼肢垂直度b/100雙肢栓接角鋼角度小于90度槽鋼翼緣對腹板垂直度b/80工字鋼、H型鋼翼緣對腹板垂直度b/1002.0彎曲成型零件應(yīng)采取弧形樣板檢驗(yàn)。當(dāng)零件弦長小于或等于1500（mm）時(shí)，樣板弦長不應(yīng)小于零件弦長2/3；零件弦長小于1500（mm）時(shí)，樣板弦長不應(yīng)小于150（mm）。成型部位和樣板間隙不得大于2（mm）。5、組裝：組裝前檢驗(yàn)焊道周圍鐵銹、污垢清理情況，組裝后應(yīng)檢驗(yàn)組裝形狀尺寸，許可偏差應(yīng)符合表4.4要求，檢驗(yàn)合格方可施焊。表4.4焊連接組裝許可偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差圖例對口錯(cuò)邊(△)t/10且不大3.0間隙±1.0搭接長度(a)±5.0縫隙(△)1.5高度±2.0垂直度(△)b/100且小于2.0中心偏移(e)1/10005.0續(xù)表4.4項(xiàng)目允許偏差圖例型鋼錯(cuò)位連接處1.0其它處2.0箱形截面高度(h)±2.0寬度(e)±2.0垂直度(△)b/200且小于3.0焊接：（1）焊接前首先確定材料及焊材是否進(jìn)行工藝評定,并應(yīng)有工藝評定匯報(bào)及焊接工藝;焊工是否持對應(yīng)焊接資格合證,持證者是否在使用期內(nèi)操作；（2）焊材應(yīng)清除油污、鐵銹后方可施焊，對有烘干要求焊材，必需按說明書要求進(jìn)行烘干，經(jīng)烘干焊材放入保溫筒內(nèi)，隨用隨?。唬?）對接接頭、T形接頭、角接頭焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，確定其材質(zhì)和坡口形式是否和焊件相同，焊后應(yīng)切割掉引弧板，并修整磨平；（4）焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接工藝，不得母材上引弧。（5）焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，應(yīng)查清原因，做出修補(bǔ)方案后方可處理。焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合表4.5要求。表4.5焊縫質(zhì)量等級及缺點(diǎn)分級（mm）焊縫質(zhì)量等級一級二級三級內(nèi)部缺點(diǎn)超聲波探傷評定等級IIIII一檢驗(yàn)等級B級B級一探傷百分比100%20%一外觀缺陷未焊滿（指不足設(shè)計(jì)要求）不許可≤0.2+0.02t且小于等于1.0≤0.2+0.04t且小于等2.0每100.0焊縫內(nèi)缺點(diǎn)總長小于等于25.0根部收縮不許可≤0.2+0.02t且小于等1.0≤0.2+0.04t且小于等2.0長度不限咬邊不許可≤0.05t且小于等于0.5;連續(xù)長度小于等于100.0,且焊縫兩側(cè)咬邊總長小于等于10%焊縫全長≤0.1t且小于待于1.0,長度不限裂紋不許可弧坑裂紋不許可許可存在部分長小于等5.0弧坑裂紋電弧擦傷不許可許可存在部分電弧擦傷外觀缺點(diǎn)飛濺清除潔凈接頭不良不許可缺口小于等于0.05t且小于等于0.5缺口小于等于0.1t且小于等于1.0每米焊縫不得超出去1處焊瘤不許可表面夾渣不許可深≤0.2t,長≤0.5t且小于等于20表面氣孔不許可每50.0長度焊縫內(nèi)許可直徑小于等于0.4t且小于等于3.0氣孔2個(gè);孔距大于等于6倍孔徑角焊縫厚度不足(按設(shè)計(jì)焊縫厚度計(jì))一≤0.3+0.05t且小于等于2.0,每100.0焊縫長度內(nèi)缺點(diǎn)總長小于等于25.0角焊縫腳不對稱一差值≤2+0.2h注：①超聲波探傷用于全熔透焊縫，其探傷百分比按每條焊縫長度百分?jǐn)?shù)計(jì)，且大于200mm;②除注明角焊縫缺點(diǎn)外，其它均為對接，角接焊縫通用；③咬邊如經(jīng)磨削修整并平滑過渡，則只按焊縫最小許可厚度值評定；④表內(nèi)t為連接處較薄板厚。焊縫檢驗(yàn)合格后，應(yīng)打焊工責(zé)任標(biāo)識及檢驗(yàn)員鋼印。7、無損檢測：焊接照圖樣、工藝及表4.5要求要求進(jìn)行無損檢測,無損檢測方法按GB11345-89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》實(shí)施。局部探傷焊縫存在超標(biāo)缺點(diǎn)時(shí)，應(yīng)在探傷處延伸部位增加探傷長度，增加長度不應(yīng)小于該焊縫長度10倍，且不應(yīng)小于200mm；當(dāng)仍有不許可缺點(diǎn)時(shí)，應(yīng)對該焊縫百分之百探傷檢驗(yàn)。8、最終尺寸檢驗(yàn)：根據(jù)圖樣檢驗(yàn)工藝及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，對鋼構(gòu)件進(jìn)行總體尺寸檢驗(yàn)，并填寫檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)單。附鋼構(gòu)件外形尺寸許可偏差。（五）質(zhì)量文件控制根據(jù)GB50205-95《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》要求，做好質(zhì)量文件編制、填寫、搜集工作。根據(jù)《質(zhì)量統(tǒng)計(jì)控制程序》做到質(zhì)量文件齊全、數(shù)據(jù)真實(shí)可靠，立即提交來廠監(jiān)理和監(jiān)造人員審查。根據(jù)《產(chǎn)品質(zhì)量檔案控制程序》做好質(zhì)量統(tǒng)計(jì)歸檔和管理工作，立即整理并遞交產(chǎn)品出廠文件。（六）提供文件鋼構(gòu)件出廠時(shí)應(yīng)提交下列資料：合格證；施工圖和設(shè)計(jì)變更文件，設(shè)計(jì)變更內(nèi)容應(yīng)在施工圖中對應(yīng)部位注明。制作中對技術(shù)問題處理協(xié)議文件；鋼材連接材料和涂裝材料質(zhì)量證實(shí)書或檢驗(yàn)匯報(bào)；焊接工藝評定匯報(bào)；高強(qiáng)度螺栓磨擦而抗滑移系數(shù)試驗(yàn)匯報(bào)，焊縫無損檢驗(yàn)匯報(bào)及涂層檢測匯報(bào)；關(guān)鍵構(gòu)件檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)及驗(yàn)收統(tǒng)計(jì)；預(yù)拼裝統(tǒng)計(jì)；構(gòu)件發(fā)運(yùn)和包裝清單。（七）構(gòu)件運(yùn)輸方案（1）運(yùn)輸路線發(fā)運(yùn)路線經(jīng)認(rèn)真考評后確定以下：北京→工地（2）發(fā)貨標(biāo)準(zhǔn)發(fā)貨采取分批發(fā)貨，每批發(fā)貨數(shù)量、規(guī)格按工程計(jì)劃確定發(fā)貨清單內(nèi)容發(fā)貨，以保障現(xiàn)場安裝供給為準(zhǔn)。（3）裝車要求每批貨依據(jù)構(gòu)件規(guī)格、協(xié)議要求配車。裝車時(shí)起吊構(gòu)件要按構(gòu)件吊點(diǎn)標(biāo)識位置起吊，構(gòu)件之間加墊木方墊實(shí)，確保構(gòu)件不致運(yùn)輸顛簸造成變形,然后合理封車。（4）運(yùn)輸途中保護(hù)在運(yùn)輸過程要行車平穩(wěn)，轉(zhuǎn)彎處要有專員跟車保護(hù)及聯(lián)絡(luò)，保障構(gòu)件立即運(yùn)到現(xiàn)場。第二節(jié)、金屬壓型鋼板制造工藝屋面板、墻面板關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備及工藝步驟屋面板、墻面板關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備有多個(gè)型號板材成型機(jī)組，依據(jù)本工程板材型號設(shè)備選擇為YX-760角馳Ⅲ型YX-900和復(fù)合板成型機(jī)組。切割墻面復(fù)合板關(guān)鍵工藝步驟：復(fù)合EPS滾壓成型卷材開卷選擇板材型號切割復(fù)合EPS滾壓成型卷材開卷選擇板材型號切割滾壓成型卷材開卷選擇板材型號切割滾壓成型卷材開卷選擇板材型號金屬壓型鋼板制造標(biāo)準(zhǔn)序號項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)1鋼板成型后不得有裂紋±2.02波距h≤70,3波高h(yuǎn)>70,±2.04板長±7.05橫向剪切偏差5.0第二章鋼結(jié)構(gòu)安裝施工第一節(jié)安裝施工作業(yè)準(zhǔn)備作業(yè)現(xiàn)場準(zhǔn)備為了確保施工正常運(yùn)行，不致在施工過程中因一些未定原因影響工期和工程質(zhì)量，所以施工前應(yīng)認(rèn)真檢驗(yàn)并做好現(xiàn)場統(tǒng)計(jì)：作業(yè)場地作業(yè)現(xiàn)場是否含有鋼結(jié)構(gòu)及板材施工條件，作業(yè)場地是否平整、潔凈、有沒有障礙物等。是否含有原材料及鋼結(jié)構(gòu)配件存放空間。作業(yè)道路現(xiàn)場入口及作業(yè)區(qū)域內(nèi)道路是否方便吊車及載貨車通行。水路及電路作業(yè)現(xiàn)場供水及供電系統(tǒng)是否已落實(shí)，該系統(tǒng)不僅包含作業(yè)現(xiàn)場用水用電系統(tǒng)，也包含了臨時(shí)生活區(qū)域供水及供電。影響作業(yè)障礙物地上、地下、空中影響作業(yè)障礙物，如土建腳手架、地面鋼筋、模板、空中電纜架橋等全部可能影響作業(yè)原因是否已排除。基礎(chǔ)和預(yù)埋螺栓這是作業(yè)之前必需檢驗(yàn)一項(xiàng)最為關(guān)鍵項(xiàng)目，檢驗(yàn)關(guān)鍵內(nèi)容是基礎(chǔ)坐標(biāo)尺寸，基礎(chǔ)標(biāo)高定位軸線及預(yù)埋螺栓保護(hù)情況。施工設(shè)備準(zhǔn)備下述設(shè)備及工具是鋼結(jié)構(gòu)安裝及板材施工必需基礎(chǔ)設(shè)備,在工程施工之前應(yīng)準(zhǔn)備充足。序號設(shè)備和器械型號數(shù)量備注1汽車吊25T2臺主梁2汽車吊8T1臺卸貨、倒貨3攬風(fēng)繩150M4電焊機(jī)及配套設(shè)備BX5002套5梅花扳手M3610把6扭矩扳手3把其中一把給監(jiān)理備用7活口扳手2把8墨線盒1只9氣割工具2套10爬梯、吊籃等1套11經(jīng)緯儀2臺12器2只續(xù)表：13安全帶10套14千斤頂2臺15叉車1臺16沖擊鉆2把17電剪刀1把18拉鉚槍5把19無齒鋸3把20手工鉆8把21電纜線500M22羅拉機(jī)123活絡(luò)卡環(huán)8套24倒鏈5T4套25白綜繩70M現(xiàn)場材料管理為了確保作業(yè)現(xiàn)場材料安全，鋼結(jié)構(gòu)及板材全部產(chǎn)品均要經(jīng)過認(rèn)真檢驗(yàn)，裝卸須輕拿輕放，材料努力爭取成箱包裝，方便吊車或叉車吊裝。操作時(shí)應(yīng)小心仔細(xì)以避免對材料任何損傷。材料堆放現(xiàn)場材料堆放以不使材料受到損傷和盡可能避免二次搬運(yùn)為標(biāo)準(zhǔn)，具體堆放視現(xiàn)實(shí)場地大小和作業(yè)現(xiàn)場條件而定。為方便搬運(yùn)和降低損傷，材料和地面之間要用木方墊起來，且每批材料之間加木方，并應(yīng)預(yù)防支點(diǎn)下沉。構(gòu)件按種類、型號、安裝次序分區(qū)存放，相同型號鋼構(gòu)件疊放時(shí)，各層鋼構(gòu)件支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)預(yù)防鋼構(gòu)件被壓壞和變形。假如鋼構(gòu)件因碰撞造成漆皮脫落，則在安裝前用備用同規(guī)格油漆涂好。材料堆放要確保有良好通風(fēng)條件，在陰雨天要用彩條布覆蓋以避免遭雨淋。板材碼放屋面板及墻面板應(yīng)存放在安全地方。板材和地面之間要用木方墊起來且有一定坡度以利于排水，一樣應(yīng)有良好通風(fēng)，陰雨天應(yīng)用彩條布覆蓋起來，以避免對板材造成腐蝕，成批板材應(yīng)用鉛絲或綜繩捆綁牢靠，以免相互滑移對板材造成損傷甚至引發(fā)事故。保溫材料保溫材料應(yīng)存放在整齊、干燥、通風(fēng)良好地方，且用彩條布覆蓋以免被雨水，露珠打濕，失去保濕效果。第三節(jié)安裝施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主體鋼結(jié)構(gòu)安裝嚴(yán)格安裝《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-95）及《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（GB50221-95）要求組織施工。關(guān)鍵許可偏差以下：二、墻面班及屋面板安裝嚴(yán)格根據(jù)《壓型金屬板設(shè)計(jì)施工規(guī)程》（YBJ1216-88）要求組織施工。關(guān)鍵許可偏差以下：序號項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)1墻面板搭接長度〉=1202屋面板搭接長度〉=375（h《=70，I《1/10》3檐口和屋脊平行度10.04壓型板波紋線對屋脊垂直度L/1000,<20.05相臨兩壓型板端部錯(cuò)位5.0第四節(jié)鋼結(jié)構(gòu)安裝施工工藝安裝施工方法及技術(shù)要求施工次序：檢驗(yàn)漏漆、漏膠及修補(bǔ)內(nèi)板及收邊件安裝天溝屋面板、雨棚板安裝墻檁、龍骨安裝主梁吊裝，高強(qiáng)螺栓初擰主梁組對及加固，試吊并確定吊點(diǎn)主剛架調(diào)整及固定固定主梁安裝，檁條、支撐、拉條安裝施工準(zhǔn)備、胎架、支架制作鋼柱安裝基礎(chǔ)復(fù)驗(yàn)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件檢驗(yàn)檢驗(yàn)漏漆、漏膠及修補(bǔ)內(nèi)板及收邊件安裝天溝屋面板、雨棚板安裝墻檁、龍骨安裝主梁吊裝，高強(qiáng)螺栓初擰主梁組對及加固，試吊并確定吊點(diǎn)主剛架調(diào)整及固定固定主梁安裝，檁條、支撐、拉條安裝施工準(zhǔn)備、胎架、支架制作鋼柱安裝基礎(chǔ)復(fù)驗(yàn)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件檢驗(yàn)（一）施工準(zhǔn)備1、材料、構(gòu)件清點(diǎn)驗(yàn)收安裝前，應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，對進(jìn)場材料、構(gòu)件進(jìn)行細(xì)致清點(diǎn)檢驗(yàn)，并具體查對材質(zhì)證實(shí)書和工廠加工統(tǒng)計(jì)。發(fā)覺問題，立即提出處理，對關(guān)鍵構(gòu)件幾何尺寸、偏差進(jìn)行實(shí)測實(shí)量，確保合格構(gòu)件投入安裝。2、基礎(chǔ)復(fù)驗(yàn)鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)對全柱頂基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高，地腳螺栓位置等進(jìn)行全方面復(fù)驗(yàn)，確定正確無誤后，方可進(jìn)行安裝。（表一）項(xiàng)目許可偏差（mm）支承面標(biāo)高±3.0水平度1/1000地腳螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出長度0~+20螺紋長度0~+20預(yù)留孔中心偏移10.0（二）鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方法鋼柱安裝A、鋼柱在安裝前，先在柱底用墨線劃好腹板中心線和翼緣板中心線，并把兩條位置線上引至距地腳板8m位置。在距柱底板1.5m位置劃好基準(zhǔn)點(diǎn)；B、鋼柱用汽車吊吊起后，和地腳螺栓對位固定，確保柱兩條中心線和基礎(chǔ)對應(yīng)位置線相對應(yīng)；C、初步用兩臺經(jīng)緯儀測量基準(zhǔn)點(diǎn)和柱垂直度后，把地腳螺栓初步固定。鋼梁安裝A、鋼梁分段運(yùn)到現(xiàn)場后，采取吊車在胎架上組對成一榀主梁；B、組對后一榀主梁應(yīng)確保圖紙尺寸符合規(guī)范要求，高強(qiáng)螺栓擰緊至規(guī)范要求。C、為預(yù)防主梁在吊裝時(shí)失穩(wěn)，用10mφ150mm木樁在主梁中間支撐和主梁捆緊。D、組對好一榀主梁吊裝前，應(yīng)按理論計(jì)算位置找準(zhǔn)吊點(diǎn)、試吊確定。E、主梁吊裝采取吊車吊裝。F、主梁安裝時(shí)，現(xiàn)場設(shè)置一個(gè)支架。用25T吊車同時(shí)將一榀主梁吊到柱頂和柱頂節(jié)點(diǎn)板進(jìn)行連接，連接采取高強(qiáng)螺栓。G、第一榀主梁和立柱高強(qiáng)螺栓連接全部緊固后需設(shè)臨時(shí)拉風(fēng)，確定穩(wěn)固后方可進(jìn)行下一榀安裝。H、每相臨兩榀主梁安裝完后，要立即將桁架檁條連接好，以防發(fā)生意外變形，同時(shí)調(diào)整標(biāo)高、間距、垂直度，使其符合規(guī)范要求。以這類推，安裝全部鋼架梁。3、檁條安裝檁條采取汽車吊來吊裝，和檁托固定后，在檁條之間用拉條進(jìn)行連接，同時(shí)安裝水平支撐。（三）屋面板安裝板吊運(yùn)1）屋板在屋面用人工搬運(yùn)，要準(zhǔn)備好單跑馬道或臺階。2）屋面從地面吊運(yùn)到屋面能夠借助滑輪組用人工提升或卷揚(yáng)機(jī)提升，通常情況下板側(cè)立提升，每次提升1-2塊。有吊車時(shí)可吊多塊。3）吊至屋面上板應(yīng)分布放在檁條上，不應(yīng)過分集中，每疊不得超出五塊。4）任何一個(gè)吊裝方法均不得使吊具擠壓板材。板安裝1）從屋面近檐口處開始安裝第一排板，以后向前推移。在此之前，亦把保溫棉沿坡度方向輔好，拉平以后就能夠安裝屋面板。2）固定副檁和角馳Ⅲ連接件，測量好位置線，用自攻釘把它們固定在檁條上。3）將第一塊板按在檁條上標(biāo)出排版起始線就位。板長邊要垂直于檁條，板端伸出于檁條長度要和設(shè)計(jì)尺寸相符，就位無誤后把中間暗扣扣在角馳Ⅲ支撐架上,當(dāng)屋面坡度較大時(shí),在板固定連接前要用臨時(shí)固定方法,以防板下滑。4）鋪放第二塊板材時(shí)將板邊對準(zhǔn)第二排支撐架，從側(cè)面將板邊推入槽口，如不到位，可用80×100×800方木從側(cè)面敲擊就位。5）用機(jī)械咬合機(jī)把第一和第二塊屋面板咬合起來。6）按次序繼續(xù)排板，在每不超出五塊板以前檢驗(yàn)一次板就位尺寸和標(biāo)志點(diǎn)誤差，以在下一組排板時(shí)調(diào)正。7）安裝采光板時(shí)，和安裝屋面板一樣，因?yàn)椴晒獍灏逍秃臀菝姘逋耆恢隆?、板安裝注意事項(xiàng)1）當(dāng)日運(yùn)到屋面上板最好當(dāng)日安裝完成，如不能安裝完，要臨時(shí)和檁條固定。安裝完板要立即連接。2）安裝用工具和緊固件要集中放在橡膠墊和工具盒內(nèi)，不得亂扔。3）拉鉚釘拉斷鐵桿應(yīng)邊拉邊集中放在盒內(nèi)，集中帶出屋面。4）必需穿軟底橡膠鞋在屋面上施工，施工荷載每平方米不可超出150千克，不得在屋面打鬧、抽煙和亂扔拉圾。5）不得在屋面拖拉板材避免劃傷板面，以保護(hù)成品。6）天天收工時(shí)應(yīng)立即清掃當(dāng)日施工所遺留垃圾和鐵屑、廢板頭、鐵桿等。7）完成安裝屋面板應(yīng)立即保護(hù)，不得上人和行走經(jīng)過。采光板杜絕上人和行走，如在安裝期間必需通行時(shí)，表面要復(fù)蓋橡膠板給予保護(hù)。8）注意不要錯(cuò)打孔，當(dāng)出現(xiàn)時(shí)要立即修補(bǔ)，以免遺忘。9）在扣槽件轉(zhuǎn)折、起始和收尾處要嚴(yán)格按圖紙要求施工，并注意密封防水。轉(zhuǎn)折處宜作統(tǒng)一預(yù)制件，以確保安裝正確度。10）扣槽件兩側(cè)需通長擠涂密封膠，擠前要清理潔凈鋼板表面，需預(yù)先涂介面劑干燥后，再涂密封膠。密封膠施工溫度不應(yīng)低于5℃4、泛水件安裝泛水件包含屋脊件、封邊件、封檐件、山墻泛水件和高低跨泛水件等。其做法大致和屋面板安裝相同，但因各自部位不一樣也有其特殊要求：件安裝應(yīng)掛線找直，以確保其外觀整齊。高低跨，山墻泛水件要處理好山墻和高跨處泛水密封關(guān)系。3）全部泛水件安裝要遵照自下而上和逆主導(dǎo)風(fēng)向安裝標(biāo)準(zhǔn)。（四）墻面板安裝墻面板安裝之前，檢驗(yàn)踢腳是否滿足安裝要求。假如踢腳不平整或因?yàn)槠渌蛑率箟Π鍩o法安裝，則立即通知總包方進(jìn)行處理，直至滿足要求。1、吊板吊運(yùn)1）當(dāng)房屋為一板高，且板高在6米以下時(shí)可用人工扶直就位。2）當(dāng)房屋為一板高，且板高在6米以上時(shí)可用輔助拉繩立板，但應(yīng)注意拉繩不能擠壞板邊。面高度方向?yàn)閹讐K板時(shí)，上面墻板吊運(yùn)要用專門夾具，并要有纜繩保護(hù)。2、板安裝1）、先安裝最外邊一排板，再依次向里推移，安裝次序?yàn)閺蘑佥S--⑨軸；2）、將第一塊板按在檁上標(biāo)出排板起始線就位，并校正其兩個(gè)方向垂直度和起止標(biāo)高后打孔，用螺栓固定。螺栓通常堅(jiān)固到著力為止，不可過緊，至使墊圈壓凹板鋼板過深。板最下沿線要保持在一條水平線上。3）、如板不到位，可用方木敲擊到適宜位置，然后用螺栓固定。4）、左右兩板搭接縫加工準(zhǔn)備和屋面板相同，但應(yīng)尤其注意搭接縫保持在一垂直線上。5）、按次序安裝墻板，在每不超出五塊板前檢驗(yàn)一次板就位尺寸和標(biāo)志點(diǎn)間誤差，以在下一組排板時(shí)調(diào)整。6）、安裝上一塊墻板，必需將每一板縫和下一板縫對齊。7）、在碰到門窗洞口處，必需注意留出門窗洞口尺寸正確，確保和門窗框配合緊密。3、另配件安裝1）、搭接處要正確不得錯(cuò)縫。2）、墻板陰陽轉(zhuǎn)角處配件要使轉(zhuǎn)角線垂直于地面，接口平整，鉚釘分布均勻且在一條垂直線上。3）、配件要對縫正確，轉(zhuǎn)角確保垂直度，密封可靠，降低窗和窗口配件縫隙。4）、安裝注意事項(xiàng)參見屋面板安裝。墻面板、屋面板安裝許可偏差（表四）序號項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)1墻面板搭接長度〉=1202屋面板搭接長度〉=375（h《=70，I《1/10》3檐口和屋脊平行度10.04壓型板波紋線對屋脊垂直度L/1000,<20.05相臨兩壓型板端部錯(cuò)位5.0第五節(jié)高強(qiáng)螺栓連接一、高強(qiáng)螺栓連接１、下述情況應(yīng)使用高強(qiáng)螺栓連接：A、需要有摩擦面連接。B、連接螺栓直接承受拉力連接。對于抗剪切面連接，螺栓緊固程序要符合要求。2、合理螺栓緊固就是使連接板連接可靠，它能夠用壓力扳手或通扳手兩種措施達(dá)成這一要求?？辜暨B接常存在于下述情況：梁端連接角撐連接或其它有抗剪面連接。二、高強(qiáng)螺栓緊固方法１、所要連接處要安裝螺栓地方必需全部安裝。將螺栓緊固到指定強(qiáng)度值。螺栓緊固應(yīng)按從非自由端向自由端逐一緊固，全方面系統(tǒng)地進(jìn)行。２、上述操作可經(jīng)過下述兩種措施實(shí)現(xiàn)：A、經(jīng)過一般扳手人工操作。這種方法是用一般扳手全力把螺栓緊固到指定強(qiáng)度。B、使用壓力扳手可經(jīng)過使用壓力扳手使螺栓緊固到指定強(qiáng)度，短暫壓力過程就可使螺栓緊固達(dá)成要求。若壓力扳手力量很大，這一過程只需約30秒時(shí)間。C、其緊固強(qiáng)度檢驗(yàn)可經(jīng)過一般梅花扳手來檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)方法是待螺栓經(jīng)過壓力扳手緊固后，用一般梅花扳手緊固。若螺母還能活動(dòng)，繼續(xù)用壓力扳手緊固，直至用一般梅花扳手使螺母不能轉(zhuǎn)動(dòng)為止。此時(shí)就達(dá)成用壓力扳手緊固強(qiáng)度，可繼續(xù)對下一組螺栓緊固工作。三、注意事項(xiàng)1、使用壓力扳手緊固速度是很快，務(wù)必做到每一套螺栓全部緊固到指定要求且無遺漏。２、待螺栓緊固完成后，質(zhì)量管理員隨即做檢驗(yàn)，對緊固符合要求螺栓應(yīng)在螺桿和鋼板處用彩筆做標(biāo)識，一樣在螺母處也做好標(biāo)識。３、上述標(biāo)識可檢驗(yàn)已緊固好螺栓緊固程序，通常只許可螺母有1/3轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)余量。在這里我們一定要糾正螺栓緊固越緊越好錯(cuò)誤思想，螺栓緊固一定按設(shè)計(jì)要求和國家規(guī)范中緊固強(qiáng)度要求。４、各連接點(diǎn)摩擦面應(yīng)保持干燥、整齊，接觸面應(yīng)平整，不得在雨中作業(yè)。５、安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)，螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，并不得氣割擴(kuò)孔，高強(qiáng)螺栓不得作為臨時(shí)安裝螺栓。６、高強(qiáng)螺栓擰緊，應(yīng)分初擰和終擰。高強(qiáng)度大六角頭螺栓初擰扭距宜為終擰扭距50%。終擰扭距應(yīng)按下列公式計(jì)算：M=K*P*dM-----終擰扭距（N*m）K-----扭距系數(shù)Pc-----施工預(yù)拉力（KN）d-------高強(qiáng)螺栓羅紋直徑（mm）第三章完工驗(yàn)收完工驗(yàn)收檢驗(yàn)鋼結(jié)構(gòu)工程驗(yàn)收，應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)全部或空間剛度單元部分安裝工作完成后進(jìn)行。二、除《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ50205-95要求以外，還要注意檢驗(yàn)以下內(nèi)容：全部支撐均位置正確且緊固可靠。全部螺栓尤其是高強(qiáng)螺栓按要求安裝及緊固。檢驗(yàn)板面及天溝，確保無垃圾，尤其是金屬垃圾存在。檢驗(yàn)自攻螺釘及拉鉚釘有沒有遺漏。檢驗(yàn)全部洞口處防水是否可靠，尤其是密封處有沒有縫隙。對全部門、窗、封檐板、風(fēng)機(jī)、門窗安裝是否牢靠，位置是否正確，防水是否可靠。對鋼結(jié)構(gòu)需要補(bǔ)漆地方，尤其是防銹漆，對板面漆膜劃傷處，應(yīng)用相同顏色漆修補(bǔ)。清理現(xiàn)場，尤其是天溝處垃圾，確保落水口無阻礙。將驗(yàn)收合格工程移交給業(yè)主。三、工程驗(yàn)收，應(yīng)提供下列資料：1、鋼結(jié)構(gòu)工程完工圖和相關(guān)設(shè)計(jì)文件；2、安裝過程中形成和工程技術(shù)相關(guān)文件；3、安裝所使用鋼材、連接材料和涂料等材料質(zhì)量證實(shí)書或試驗(yàn)、復(fù)驗(yàn)匯報(bào)；4、工廠制作構(gòu)件出廠合格證；5、焊接工藝評定匯報(bào)；6、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)匯報(bào)；7、高強(qiáng)螺栓抗滑移系數(shù)試驗(yàn)匯報(bào)和檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)；8、結(jié)構(gòu)安裝檢測統(tǒng)計(jì)及安裝質(zhì)量評定資料；9、鋼結(jié)構(gòu)安裝后涂裝檢測資料；10、設(shè)計(jì)要求鋼結(jié)構(gòu)試驗(yàn)匯報(bào)。第四章質(zhì)量控制及安全方法第一節(jié)質(zhì)量控制方法一、質(zhì)量控制計(jì)劃質(zhì)量方針：管理科學(xué)、技術(shù)進(jìn)步、產(chǎn)品優(yōu)良、用戶滿意質(zhì)量目標(biāo)：分項(xiàng)工程合格率100％，分項(xiàng)工程優(yōu)良率80％；主體項(xiàng)目、關(guān)鍵部位均符合優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)；確保工程資料真實(shí)、完整、規(guī)范、立即；質(zhì)量事故返工率小于0.10%0，杜絕重大質(zhì)量事故。質(zhì)量管理體制質(zhì)量管理實(shí)施二級管理，堅(jiān)持“三檢”制質(zhì)量管理制度。二級管理是指工程項(xiàng)目經(jīng)理級和企業(yè)本部質(zhì)量職能級；三檢制是指自檢、專檢、互檢。二、質(zhì)量控制方法本工程施工質(zhì)量嚴(yán)格實(shí)施《鋼結(jié)構(gòu)施工規(guī)程及驗(yàn)收規(guī)范》；開工前對全體施工人員進(jìn)行質(zhì)量教育，使得人人重視施工質(zhì)量，讓全體施工人員知道只有確保質(zhì)量，才能提升效率；關(guān)鍵工種崗位，要堅(jiān)持持證上崗；強(qiáng)化基層管理，推行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，嚴(yán)格實(shí)施操作規(guī)程和施工方法；強(qiáng)化自檢、互檢和專檢，做到標(biāo)準(zhǔn)化和制度化；建立、健全質(zhì)量管理多種規(guī)章制度，質(zhì)量管理職責(zé)和權(quán)限實(shí)施本企業(yè)已經(jīng)制訂《質(zhì)量手冊》相關(guān)要求。5、嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)，按設(shè)計(jì)及協(xié)議要求選購材料6、強(qiáng)化質(zhì)量確保體系，項(xiàng)目部至操作班組，層層設(shè)置控制機(jī)構(gòu)和網(wǎng)絡(luò)，設(shè)項(xiàng)目工程師、專業(yè)工程師、工種工程師，設(shè)專職質(zhì)量員和兼職質(zhì)量員，形成專管成線，特管成層，群管成網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)。7、強(qiáng)化質(zhì)量否決權(quán)，以質(zhì)量求進(jìn)度，以質(zhì)量保工期。8、開展全方面質(zhì)量管理活動(dòng)，強(qiáng)化質(zhì)量意識，把質(zhì)量化作工人自覺意識，質(zhì)量是企業(yè)信譽(yù)，質(zhì)量是企業(yè)生命。9、實(shí)施技術(shù)復(fù)核制度，建立指令式工程師負(fù)責(zé)制度。10實(shí)施方法先行，樣板領(lǐng)路制度，建立全方面交底制度，實(shí)施操作掛牌、人名上墻和操作位置統(tǒng)計(jì)檔案制度。10、果斷尊重設(shè)計(jì)意圖，服從業(yè)主及監(jiān)理監(jiān)督。11、實(shí)施質(zhì)量跟蹤檢驗(yàn)，實(shí)施最有效管理---動(dòng)態(tài)管理，旁站監(jiān)理。12、制訂符合國家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)，按標(biāo)準(zhǔn)施工，按標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)。13、設(shè)專職測量小組，確保工程質(zhì)量，使工程達(dá)成國際相關(guān)質(zhì)量驗(yàn)收優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。安全保障方法一、安全施工方針堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”方針，落實(shí)“各級領(lǐng)導(dǎo)管理生產(chǎn)經(jīng)營必需管理安全”標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)施“五同時(shí)、三不準(zhǔn)”和“三不放過”要求，提升預(yù)防事故控制能力，全方面落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，確保施工順利進(jìn)行。安全目標(biāo)死亡率：零；千人重傷率不超出千分之零點(diǎn)五；千人負(fù)傷率不超出千分之一。安全施工確保體系成立本工程項(xiàng)目施工安全領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理任組長，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場生產(chǎn)安全、防火安全及產(chǎn)品保護(hù)工作；設(shè)置經(jīng)理部組織和不定時(shí)安全檢驗(yàn)，嚴(yán)格實(shí)施“定方法、定時(shí)間、定責(zé)任人”三定制度，督促相關(guān)單位立即處理事故隱患。安全方法入場教育全部進(jìn)入現(xiàn)場工作人員在入場之前應(yīng)受安全教育。要求其分包商對其下屬工作人員也進(jìn)行安全教育。安全教育統(tǒng)計(jì)應(yīng)由施工單位存檔，在業(yè)主需要時(shí)間可向業(yè)主提供這類文件。工作衣飾及自保設(shè)備現(xiàn)場工作人員衣袖及褲子長度應(yīng)適宜、得體，不宜過長。現(xiàn)場不得穿過長、肥大寬松衣服及留長發(fā)。在作業(yè)現(xiàn)場，一直把自我保護(hù)裝備如安全帽、安全帶、防滑鞋佩帶齊全。二、現(xiàn)場維護(hù)1、手動(dòng)工具依據(jù)設(shè)備本身使用性能正確選擇，使用適宜工具。把全部工程維護(hù)保養(yǎng)好。工具使用后放回原處，不得隨地亂丟亂放。對有故障工具應(yīng)立即更換。工具不能強(qiáng)行使用超出其工作能力范圍。2、電動(dòng)工具只能經(jīng)過培訓(xùn)專業(yè)技術(shù)人員才許可使用電動(dòng)工具。在動(dòng)力工具使用前，認(rèn)真檢驗(yàn)，對有故障工具應(yīng)立即修理或更換。只有含有資格專業(yè)技術(shù)人員才許可修理電動(dòng)工具。在潮濕地面上，不得直接使用電動(dòng)工具以免漏電現(xiàn)象發(fā)生，造成安全事故。在電動(dòng)設(shè)備修理或保養(yǎng)過程中，一定確保電路是否斷開。3、動(dòng)力設(shè)備全部重型動(dòng)力設(shè)備必需按現(xiàn)行操作規(guī)范進(jìn)行操作使用。對設(shè)備全部操作只能聽從一個(gè)指揮員指揮，但在緊急情況下，任何人全部能夠作出停止作業(yè)指令。電焊和切割只有含有資格專業(yè)技術(shù)人員才能使用電焊及氣割工具。在進(jìn)行電焊和氣割時(shí)必需配有滅火器以避免火災(zāi)事故發(fā)生。高空作業(yè)高空墜落是安全事故1號殺手，應(yīng)尤其引發(fā)我們重視。在沒有設(shè)防護(hù)欄情況下，不得在建筑物邊緣施工。為了確保安全，高空作業(yè)一定系好安全帶。在高空行走時(shí)一定系好救命繩。在身體感到虛弱或不適時(shí)不要進(jìn)行高空作業(yè)。吊裝作業(yè)所提出貨物不得超出起重機(jī)起重范圍。在起重機(jī)作業(yè)范圍內(nèi)，不得任意行走。只有專業(yè)起重人員才能進(jìn)行吊裝及其指導(dǎo)工作。爬梯對于有缺點(diǎn)爬梯不得使用。在使用爬梯時(shí)一定確保其安全可靠。如爬梯在端部不能固定可靠，一定要有專員負(fù)責(zé)配合。爬梯端部不得固定在松軟支撐面上，而應(yīng)依靠在堅(jiān)固支撐面上。爬梯頂端應(yīng)伸出支撐面約一米，以確保爬梯和支撐面和安全可靠固定。洞口施工屋面或地面上開設(shè)洞口應(yīng)設(shè)有圍護(hù)結(jié)構(gòu)或用可靠材料把洞口覆蓋起來，以免發(fā)生墜落事故。一直切記在洞口走是很危險(xiǎn)。當(dāng)在屋面上行走時(shí)，一定要尤其小心，預(yù)防跌落或墜落。腳手架在使用腳手架之前，施工人員必需檢驗(yàn)?zāi)_手架，確保護(hù)欄踏板、平臺等位置正確、安全可靠。B、施工人員必需確保腳手架牢靠、無裂紋等三、文明施工1、建立安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)，強(qiáng)化安全生產(chǎn)責(zé)任制，進(jìn)行全員安全生產(chǎn)管理；2、編制施工用電安全設(shè)計(jì)，水有水路、電有電路，設(shè)計(jì)和實(shí)施必需符合相關(guān)要求，明火作業(yè)實(shí)施安全隔離，特殊工程持證上崗；3、加強(qiáng)高空作業(yè)防護(hù)方法，高空作業(yè)必需帶經(jīng)檢驗(yàn)合格安全帶。腳手架連續(xù)穩(wěn)固牢靠，施工支撐必需縱橫斜三向有可靠方法，施工前進(jìn)行可行性設(shè)計(jì)；4、加強(qiáng)圍護(hù)遮檔，搭設(shè)安全走道棚護(hù)；5、施工機(jī)械設(shè)備專職專員，安全防護(hù)有可靠方法和設(shè)施；6、文明施工，不大聲喧嘩，不污言穢語，空中聯(lián)絡(luò)用對講機(jī)或移動(dòng)電話；7、當(dāng)風(fēng)力超出七級時(shí)，應(yīng)停止室外吊裝安裝作業(yè)；8、加強(qiáng)設(shè)備檢驗(yàn)，設(shè)專職安全文明施工監(jiān)督員，佩帶監(jiān)督標(biāo)志，作好定時(shí)定日檢驗(yàn)，杜絕隱患形成；9、加強(qiáng)總平面管理，材料堆放井然有序，道路保持通暢，按材料進(jìn)場前后次序，確保施工，確保安全，文明現(xiàn)場；10、嚴(yán)格實(shí)施當(dāng)?shù)丨h(huán)境保護(hù)部門及業(yè)主相關(guān)部門要求，使施工噪聲控制在要求指標(biāo)以內(nèi)。第三節(jié)現(xiàn)場管理一、工地在安裝時(shí)，將有可能會給安裝工程帶來影響高壓電，煤氣管線切斷，使其停止工作。將連接到工地上高壓線作標(biāo)識或圍起來，并提醒全部工作人員注意，煤氣管線位置也需要正確標(biāo)注。2、溝全部明溝將用圍欄圍起來，并把它蓋上。3、天氣條件將親密注意天氣情況。在壞天氣里，不能在沒有保護(hù)情況下工作。在下雪、下雨、刮暴風(fēng)、有閃電情況下，工人停止工作。4、公共衛(wèi)生設(shè)備－－公共衛(wèi)生設(shè)備配置將滿足全部工地職員需要。5、飲水設(shè)備－－將提供足夠飲水設(shè)備。6、危險(xiǎn)地域－－全部危險(xiǎn)操作區(qū)將提供警告標(biāo)志。7、內(nèi)務(wù)－－工地將保持良好照明、良好通風(fēng)，整齊有序，工具材料將安全保管，在不用時(shí)將保管起來。a.工具和設(shè)備－－將存放訊在一個(gè)制訂地方，常常保養(yǎng)以確保安全。b.臨時(shí)堆場－－在材料到場前做好準(zhǔn)備和計(jì)劃，充足考慮多種情況，諸如天氣、保安等。c.危險(xiǎn)材料－－將存放在制訂區(qū)域，存放區(qū)域?qū)⒂镁瘓?bào)標(biāo)志注明，而且避免無關(guān)人員靠近。d.垃圾－－將存放在制訂區(qū)域，定時(shí)清理，在每部分工作完成后將清理掉全部垃圾。8、工地緊急事件－－在每一項(xiàng)工作開始時(shí)全部要預(yù)料到緊急事件發(fā)生時(shí)情況，能作出立即處理，列出搶救醫(yī)院、消防隊(duì)、警察局電話號碼以備需要。9、工地?fù)尵让總€(gè)職員訓(xùn)練全部將此項(xiàng)內(nèi)容。二、工具和設(shè)備1．假如一個(gè)工具和設(shè)備在所處工作條件下會給職員帶來危險(xiǎn)，那么，使用這種工具和設(shè)備培訓(xùn)將是必不可少。2．電動(dòng)工具和設(shè)備a.全部電動(dòng)工具和設(shè)備要做定時(shí)檢驗(yàn)，只有持證人員才能修理工具和設(shè)備。b.全部需要絕緣工具全部將有正確接地。c.操作者全部將精心操作，控制自己使用工具和設(shè)備，操作姿勢要正確。d.在潮濕環(huán)境下，電動(dòng)工具不許可使用。e.在停機(jī)情況下，才能拆卸零件等。f.堅(jiān)持在特定工作中使用特定工具，不許可超出工具使用范圍使用工具或改變工具使用性能。g.電動(dòng)工具常常會造成材料飛濺，所以在使用電動(dòng)工具時(shí)必需佩戴防護(hù)眼鏡或其它相近防護(hù)工具。h.經(jīng)過在用電設(shè)備上加設(shè)保險(xiǎn)絲和斷路器以確保其在要求電源或負(fù)荷下工作。i.延長電纜或連接器也應(yīng)常常檢驗(yàn)，以確保其良好絕緣狀態(tài)，汽車和設(shè)備不許可在未保護(hù)電纜上走過，未保護(hù)電纜不許可接觸尖銳表面，比如：彩板邊緣，支撐等。插頭不應(yīng)一直插在插座上。j.電子開關(guān)盒將被放在指定地方，當(dāng)每個(gè)工作日結(jié)束時(shí)，開關(guān)盒將會被鎖上，以確保安全。3．吊車根據(jù)吊臂和駕駛室回轉(zhuǎn)半徑，確定危險(xiǎn)區(qū)，并采取以下方法。a.不管何種原因，工人不應(yīng)置身于吊起重物之下。b.不要把手放在重物之下，假如需要，則使用手鉤。c.不要和吊臂、駕駛室、起吊重鉤移動(dòng)路徑在一直線上。d.每個(gè)人全部要知道緊急停車按鈕。4、弧焊機(jī)－－只有持證人員才能被許可使用這一設(shè)備。a.確定每個(gè)部位全部已經(jīng)絕緣，并已經(jīng)正確接地。b.穿上必備防護(hù)用具。c.不要在易燃物品旁焊接，保持焊接地點(diǎn)良好通風(fēng)。d.全部些人員全部應(yīng)防護(hù)焊接過程中有害射線，以避免其對人體不良影響。e.對焊接部位以下部分進(jìn)行保護(hù)。f.處理熾熱金屬需用適宜設(shè)備。g.在全部焊接操作中全部應(yīng)配置滅火器。5、氧氣瓶－－運(yùn)輸、存放、處理和使用氧氣設(shè)備是極端危險(xiǎn)，必需小心操作。a.全部設(shè)備必需正確放置和安裝，牢靠連接，確保安全。b.檢驗(yàn)容器氣密性，不得使用明火。c.穿上必備防護(hù)用具。d.不得將明火靠近活塞，儲罐，不能在易燃物品旁操作。不能將油或潤滑器具放在氧氣設(shè)備上。e.不能在不通風(fēng)處操作。f.保持正確點(diǎn)火方法。g.絕對不許可將壓力超出許可值。h.儲存罐將保持直立狀態(tài)，并放置在良好通風(fēng)地方。儲氣罐在不用時(shí)必需蓋好。6、梯子－－全部梯子必需根據(jù)美國安全施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。梯子必需安放在牢靠地面上，其仰角大于36度，不超出48度（假如不夠長時(shí)應(yīng)續(xù)接）。為預(yù)防移動(dòng)梯子應(yīng)在端部扎牢。b.有破損梯子不得使用，金屬梯應(yīng)檢驗(yàn)其銹蝕情況，不得在帶電設(shè)備旁使用金屬梯。c.便攜式梯子使用時(shí)不得超出從上數(shù)第三根踏步，水平張開寬度應(yīng)該是其工作長度1/4左右，梯子不能放平用作平臺或走道，除非已經(jīng)作出改善。d.梯子不能放置在門口、路口等處，因?yàn)槠渌顒?dòng)輕易對其造成影響，除非有圍欄對其進(jìn)行保護(hù)。e.在爬上梯子以前，確保鞋子不沾上油漬，以防滑倒。7、腳手架－－每個(gè)工人全部應(yīng)清楚腳手架使用方法和規(guī)章制度。a.腳手架應(yīng)定時(shí)檢驗(yàn)，其使用性能和穩(wěn)定性，查看其損壞程度和腐蝕情況。b.不能在支撐上爬行，應(yīng)該使用爬梯或可爬行框架，或類似安全通道直到腳手架平臺。c.在全部鋪了板腳手架平臺周圍全部應(yīng)作圍護(hù)，在腳手架頂部連接結(jié)構(gòu)間隔為垂直方向10～25英寸，水平方向30英尺。d.不能在腳手架上使用梯子，以提升高度。e.腳手架不得過載。f.鋪板：（1）只能使用木板作為腳手架鋪板材料。（2）確定全部木板全部被錨固在