電線電纜工序作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

電線電纜工序作業(yè)指導(dǎo)書(shū)SHDSDL/CJ-005-2008公布日期： 實(shí)施日期：名目1. 業(yè)指導(dǎo)書(shū)退火工序作業(yè)指導(dǎo)書(shū)束絲絞線工序作業(yè)指導(dǎo)書(shū)擠塑工序作業(yè)指導(dǎo)書(shū)成纜工序作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編織工序作業(yè)指導(dǎo)書(shū)油墨印字工序作業(yè)指導(dǎo)書(shū)一、拉絲工序作業(yè)指導(dǎo)書(shū)設(shè)備的組成及用途拉線機(jī)由拉線輪、電動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)局部生產(chǎn)前的預(yù)備工作預(yù)備好收線盤(pán)，并檢查盤(pán)具是否完好，將完好的盤(pán)具裝在收線架上依據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單要求的規(guī)格，按配模表的規(guī)定將拉線模配齊檢查設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，才可開(kāi)機(jī)，并作記錄操作要點(diǎn)檢查潤(rùn)滑管道是否通暢將進(jìn)線的頭子軋尖，穿出第一模子35cm左右，并把模子固定在穿模機(jī)圈，用以上方法依次將全部模具穿好，并將線頭繞過(guò)牽收固定在收線盤(pán)上100～200米左右停機(jī)。檢查成品線徑是否合符要求，合符要求方能開(kāi)機(jī)。線盤(pán)排線應(yīng)整齊，平坦，收線張力應(yīng)適宜，收線不得過(guò)滿，離盤(pán)邊不小于15mm進(jìn)展完工檢驗(yàn)。閱歷收合格的產(chǎn)品都掛上合格標(biāo)簽，并且要認(rèn)真做好記錄本工序質(zhì)量問(wèn)題，產(chǎn)生緣由及防止方法質(zhì)量問(wèn)題質(zhì)量問(wèn)題產(chǎn)生緣由解決方法1.尺寸不合格2.線不圓3.外表毛糙，斑點(diǎn)4.線徑局部縮小外表起波浪節(jié)5.斷線1.1模子用錯(cuò)及磨損1.1調(diào)整模子1.2收張張力大1.2調(diào)整收張張力1.3模子堵塞1.3常常清洗模子2.1模子放得不正2.1放正模子2.2模子不光，有尖角2.1修理或換模3.1銅桿質(zhì)量不好3.1換進(jìn)線3.2成品模不光，角度不對(duì)3.2換模子3.3定速輪不光，有槽子3.3修理或換定速輪4.1定速輪跳動(dòng)有槽子4.1換定速輪4.2模子承線太短4.2換模子4.3收線不穩(wěn)定4.3調(diào)整收線張力5.1銅材雜質(zhì)多5.1換進(jìn)線5.2定速輪有槽，不光5.2換定速輪5.3進(jìn)線模裂開(kāi)5.3換模子5.4潤(rùn)滑不良5.4加強(qiáng)潤(rùn)滑二、退火工序作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1.生產(chǎn)范圍罐式退火爐用于銅單線的退火，線徑范圍：0.08～0.80mm。開(kāi)機(jī)前預(yù)備預(yù)備好生產(chǎn)用的量具及工具，并檢查校對(duì)計(jì)量器具是否準(zhǔn)確火爐中的發(fā)熱元件有否損壞，如有損壞應(yīng)準(zhǔn)時(shí)修理道進(jìn)展清潔開(kāi)機(jī)步驟及操作要點(diǎn)將檢驗(yàn)好的銅單線穿入退火管道內(nèi)，引入收線裝置，防止碰傷導(dǎo)體銅絲退火工序要求導(dǎo)體規(guī)格退火溫度烘箱溫度線速伸長(zhǎng)率0.10—0.130.14—0.16480~520520~560150~2201010銅絲0.17—0.220.23~0.25540~580560~~60060~80110~16015150.35~0.50580~64070~90200.60~0.80620~`68050~8025說(shuō)明：退火方式；承受熱恒式，相應(yīng)的退火溫度依據(jù)上表單絲直徑的大小先設(shè)定，然后依據(jù)實(shí)測(cè)的伸長(zhǎng)率再對(duì)溫度進(jìn)展適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。說(shuō)明：退火方式；承受熱恒式，相應(yīng)的退火溫度依據(jù)上表單絲直徑的大小先設(shè)定，然后依據(jù)實(shí)測(cè)的伸長(zhǎng)率再對(duì)溫度進(jìn)展適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。烘烤爐起到烘干銅絲上的水分的作用，以防氧化。檢查各掌握箱的溫度是否和表上全都。在退火過(guò)程中嚴(yán)格掌握退火溫度和線速度，并且認(rèn)真作好記錄。首次開(kāi)機(jī)或換規(guī)格后生產(chǎn)的退火軟線應(yīng)取樣測(cè)試擦干用的棉毛巾應(yīng)常常更換。銅單線外表不得有擦傷和碰傷，外表應(yīng)光亮，不得有氧化變色GB3953-83標(biāo)準(zhǔn)的要求質(zhì)量問(wèn)題的產(chǎn)生緣由及防止方法〔見(jiàn)下表〕質(zhì)量問(wèn)題1.外表碰傷擦傷

產(chǎn)生緣由運(yùn)輸過(guò)程中不留意碰傷水泥地面不平坦擦傷進(jìn)出管道時(shí)碰傷

留神運(yùn)輸修整地面留神裝線

防止方法抽真空不夠銅線外表有油污2銅線外表氧化變色3.線盤(pán)帶油管道內(nèi)未清潔二氧化碳?xì)怏w不純管道內(nèi)時(shí)溫度過(guò)高銅絲粘結(jié) 1.退火溫度過(guò)高，2.線盤(pán)收線張力過(guò)緊

按工藝要求擦去外表油污并反響拉線工序帶油線盤(pán)不得退火準(zhǔn)時(shí)清潔管道更.換氣體6按工藝要求加溫按工藝要求掌握拉絲工序必需調(diào)整好收線張力三、束絲絞線工序作業(yè)指導(dǎo)書(shū)一、設(shè)備的組成及用途電纜導(dǎo)電線芯的束絲絞合二、工藝預(yù)備將工具，量具放在工作臺(tái)上，并檢查量具是否對(duì)零按生產(chǎn)長(zhǎng)度及工藝卡要求領(lǐng)用銅，鋁線并檢查是否符合工藝要求檢查設(shè)備各部位是否正常，如有特別應(yīng)馬上報(bào)修理人員進(jìn)展修理求調(diào)好絞籠的轉(zhuǎn)動(dòng)方向及換向齒輪按生產(chǎn)打算選配收線盤(pán)，把完好的收線盤(pán)裝在收線架上拉牽引線一端放在模具處，另一端繞牽引輪3～4圈后，將其固定在收線盤(pán)上三、操作規(guī)程具前，調(diào)整好各線盤(pán)的張力模具然后開(kāi)機(jī)待開(kāi)機(jī)約2～3米后，停機(jī)檢查其構(gòu)造是符合工藝要求，確認(rèn)合格方可開(kāi)機(jī)待線頭開(kāi)到線盤(pán)后，剪掉不合格局部，并將線端固定在收線盤(pán)上開(kāi)機(jī)生常常觀看絞線的張力，導(dǎo)體是否拉細(xì)、排線等質(zhì)量，下盤(pán)生應(yīng)填及質(zhì)量狀況四、工藝質(zhì)量要求線，跳線等現(xiàn)象于300mm且排線應(yīng)整齊、平坦距離不小于300mm五、常見(jiàn)的廢品種類及解決方法〔見(jiàn)下表〕31.碰口不牢留意碰焊質(zhì)量單線斷裂2.放線凌亂留意上線質(zhì)量3.放線太松調(diào)整放線張力41.分線錯(cuò)位或不勻重排列均勻跳線2.模具孔經(jīng)太大按工藝卡選模3.張力太大調(diào)整好張力序號(hào)1序號(hào)12廢品種類節(jié)距不合符規(guī)定扭紋過(guò)度產(chǎn)生緣由換錯(cuò)齒輪牽引打滑收線張力缺乏解決方法按工藝卡配對(duì)齒輪調(diào)整好收線張力56單線拱起排線凌亂、踏線張力過(guò)小責(zé)任心缺乏周節(jié)好張力認(rèn)真操作，加強(qiáng)責(zé)任心按要求做好各項(xiàng)工藝記錄面清潔干凈，將廢品堆放在指定位置如休息或無(wú)人接班應(yīng)將電源斷開(kāi)四、擠塑工序作業(yè)指導(dǎo)書(shū)本規(guī)程適用于φ50、φ70、φ90等擠出機(jī)1.預(yù)備工作潤(rùn)滑局部是否需加油；電氣檢查：檢查電氣掌握局部接頭、元件是否脫落，線路是否損壞；翻開(kāi)配電柜電源后，再翻開(kāi)機(jī)柜電源總開(kāi)關(guān)；預(yù)備好生產(chǎn)工具，依據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單預(yù)備好生產(chǎn)用材料和半成品；按要求檢查半成品或材料質(zhì)量；等；安裝好符合生產(chǎn)的字輪，保證印字質(zhì)量；上好收線盤(pán)，預(yù)置好牽引繩。配模依據(jù)產(chǎn)品規(guī)格進(jìn)展配模選擇：模芯內(nèi)徑：導(dǎo)線外徑模套內(nèi)徑：成品外徑配模中，一般依據(jù)規(guī)格大小確定，大規(guī)格取上限，小規(guī)格取下限；雜物后進(jìn)展加料。加溫、校模翻開(kāi)加熱電源，依據(jù)擠包的材料設(shè)定好各區(qū)段溫度；待溫度和保溫時(shí)間到達(dá)后，將掌握按鈕轉(zhuǎn)換到單動(dòng)掌握狀態(tài)；翻開(kāi)機(jī)頭,起動(dòng)機(jī)身，慢速排料，待塑料出筒后，漸漸加快排料速度，待排出的料有韌性時(shí)，即停頓排料，裝上過(guò)濾網(wǎng)，上好機(jī)頭，即預(yù)備開(kāi)車；卻，查看空管橫斷面是否偏芯，再進(jìn)展偏芯微調(diào)，直至滿足。擠出掌握主機(jī)先停頓，再轉(zhuǎn)換到聯(lián)動(dòng)狀態(tài)調(diào)出相應(yīng)參數(shù)，且將計(jì)米器清零；料的外表質(zhì)量應(yīng)光亮、圓整、擠包緊實(shí)；測(cè)量外徑進(jìn)展微調(diào)，使外徑掌握在工藝卡片中規(guī)定的最正確范圍；需進(jìn)展火花檢測(cè)時(shí)，應(yīng)馬上開(kāi)啟火花機(jī)〔火花機(jī)在開(kāi)機(jī)前應(yīng)調(diào)整好；收線盤(pán)不行混入其它規(guī)格線，線頭必需抽出0.5米左右；明顯標(biāo)記；收線盤(pán)不宜過(guò)滿，一般不超過(guò)距盤(pán)邊20mm左右；數(shù)量、操作者等相關(guān)內(nèi)容；調(diào)整。停機(jī)停機(jī)時(shí)首先要切斷牽引電流，然后再停主機(jī).把機(jī)頭與機(jī)身聯(lián)接處的螺栓翻開(kāi)和模套，清理機(jī)頭。生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量掌握當(dāng)調(diào)整溫度，做到勤測(cè)外徑、勤查質(zhì)量、勤察設(shè)備；〔線除外；生產(chǎn)中不準(zhǔn)任意開(kāi)斷頭，以削減電線零頭。交接班事項(xiàng)〔規(guī)格型號(hào)、原材料、工藝參數(shù)〕及產(chǎn)品的質(zhì)量狀況；按模具治理規(guī)定交代還各類模具的使用狀況；按生產(chǎn)記錄要求做好各項(xiàng)原始記錄。質(zhì)量缺陷的產(chǎn)生和解決方法：缺陷類型焦燒塑化不良

產(chǎn)生緣由1溫度掌握過(guò)高2螺桿長(zhǎng)期沒(méi)有清洗3燒41溫度掌握低2塑料本身存在質(zhì)量問(wèn)題3螺桿和牽引速度過(guò)快

解決方法1常常檢查加溫系統(tǒng)2定期清洗螺桿，清洗時(shí)要徹底3加溫時(shí)間掌握合理4準(zhǔn)時(shí)覺(jué)察加溫系統(tǒng)有問(wèn)題，找相關(guān)人員解決1按工藝掌握溫度2換合格的料3。1收放線或牽引速度不均勻1常常檢查螺桿、牽引、收放線外徑不均、竹節(jié)形2模具選配不適宜的速度是否均勻平穩(wěn)2選配模具要適宜33開(kāi)車前要檢查機(jī)械的電器的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，即使覺(jué)察問(wèn)題1局部溫度超高2塑料受潮或有水分1各段溫度掌握要適宜2加料時(shí)要檢查塑料質(zhì)量，覺(jué)察受潮料即使更換或烘干1模芯過(guò)大1換模芯偏心2模芯不對(duì)中2調(diào)偏芯3擠出后壓扁3加強(qiáng)冷卻印子不清1油墨質(zhì)量不好2油墨太濃或太稀3刮刀或輪子沒(méi)有調(diào)整好4印子輪磨損1換油墨2合理調(diào)整油墨濃度3正確調(diào)整刮刀和輪子位置4換字輪安全留意事項(xiàng)按本公司的安全操作規(guī)程進(jìn)展操作。五、成纜工序作業(yè)指導(dǎo)書(shū)一.設(shè)備的組成及用途主要用于絕緣線芯的成纜及鋼帶鎧裝用。二.工藝預(yù)備將工具，量具放于工具臺(tái)上，并檢查量具是否對(duì)零檢查設(shè)備各部位是否正常，如有特別，應(yīng)馬上報(bào)告修理人員修理按生產(chǎn)打算預(yù)備好半成品材料，并檢查半成品是否經(jīng)檢驗(yàn)合格按工藝要求更換好絞籠、繞包、鎧裝、牽引的檔位，并按工藝卡選擇好模具線架上3～4圈后，將線產(chǎn)，端固定在放線盤(pán)上三.工藝操作規(guī)程前。然后按以上方法依次裝好其它線芯將填充繩裝好，并和線芯一起穿過(guò)分線板，拉至模具處并和線芯扎在一起將線芯與牽引繩接牢，其接頭局部的徑不得超過(guò)外徑的10%進(jìn)入模具不翻身為宜，上緊預(yù)扭壓輪鋼帶、線芯粘牢調(diào)整繞包、鋼帶導(dǎo)桿位置，使其間隙或重疊符合要求當(dāng)纜芯經(jīng)過(guò)計(jì)米輪時(shí)，將計(jì)米輪回零，開(kāi)頭計(jì)米可開(kāi)車機(jī)四.質(zhì)量要求藝要求絕緣線芯嚴(yán)禁有機(jī)械損傷五.常見(jiàn)的質(zhì)量問(wèn)題及解決方法〔見(jiàn)下表〕序號(hào)序號(hào)質(zhì)量問(wèn)題12整3扇形反身產(chǎn)生緣由包帶在繞包上的緊及導(dǎo)桿的角度不對(duì)包帶高度不對(duì)或繞過(guò)頭的轉(zhuǎn)速太低重疊包帶寬度過(guò)大或繞包轉(zhuǎn)速太快絕緣線芯不均勻包帶繞包過(guò)松成纜構(gòu)造排列不合理配模不正確填充量不夠填充接頭過(guò)大預(yù)扭量缺乏模具選擇不當(dāng)解決方法小或發(fā)皺調(diào)整包帶的松緊及導(dǎo)桿的角度按工藝要求調(diào)整好繞包關(guān)轉(zhuǎn)速同上絕緣線芯選擇在合格范圍內(nèi)增加包帶的張力接工藝卡要求排列接工藝卡進(jìn)展選模增加填充量接頭處剪去不合格局部增加預(yù)扭量接工藝卡先模接要求做好各項(xiàng)工藝記錄將生產(chǎn)任務(wù)及當(dāng)班的質(zhì)量狀況告知接班人下班前將機(jī)臺(tái)范圍的地面清潔干凈，將廢品堆放在指定位置如無(wú)人接班或休息應(yīng)切斷電源。六、編織機(jī)工序作業(yè)指導(dǎo)書(shū)一、設(shè)備操作規(guī)程：進(jìn)展一次空車運(yùn)轉(zhuǎn)，穿戴好防護(hù)用品；正式開(kāi)車；油污及斷線頭去除干凈。120小時(shí)后須往內(nèi)加滿黃油。但凡自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)不能涉及的機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)部件，應(yīng)常常進(jìn)展人工添加潤(rùn)滑劑。桿每班添加工業(yè)機(jī)油數(shù)次；排線器光桿及收線主動(dòng)齒輪軸兩端的帶座軸承油嘴處，每班應(yīng)加油一次。如消滅不明狀況的停機(jī)，可依據(jù)《故障報(bào)警》畫(huà)面消滅的報(bào)警閃耀燈信號(hào)，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，不得進(jìn)展掛輪的配換，常常留意設(shè)備各部運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，車，請(qǐng)修理人員幫助解決后，再重開(kāi)車；工作完畢，切斷總電源，清掃工作現(xiàn)場(chǎng)，去除花盤(pán)上的絲毛和灰塵，擦拭設(shè)和記錄，做好交接班工作。二、工藝操作規(guī)程：工序生產(chǎn)。設(shè)備技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和參數(shù)：詳見(jiàn)編織機(jī)的《設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)》等。開(kāi)車前預(yù)備工作：開(kāi)車前工作人員穿戴好工作服，預(yù)備好工具和量具。 輪。檢查設(shè)備各部位是否正常，如覺(jué)察故障性能通知有關(guān)部門修復(fù)前方可開(kāi)車?！踩玢~絲、鋁鎂合金絲、銅包鋁絲〕等是否符合工藝規(guī)定。工藝操作規(guī)程將需編織的半成品固定在放線架上，固定好放線盤(pán)，調(diào)整好張力。牽引輪繞幾圈后，再引到收線盤(pán)上，導(dǎo)向輪的位置應(yīng)保證電纜中心能通過(guò)盤(pán)面中心，并選配安裝好牽引掛齒。將已并好金屬線的錠子裝在編織梭子內(nèi)。 參數(shù)是否符合工藝規(guī)定，合格前方可正常生產(chǎn)。生產(chǎn)中質(zhì)量掌握 機(jī)連續(xù)編織。 嚴(yán)格依據(jù)發(fā)至車間機(jī)臺(tái)的工藝卡片規(guī)定，掌握工藝參數(shù)，做好檢驗(yàn)記錄。 起，應(yīng)寫(xiě)明自里向外的產(chǎn)品型號(hào)、規(guī)格、長(zhǎng)度。排線須整齊，緊實(shí)，不得有起落穿插現(xiàn)象。嚴(yán)格依據(jù)發(fā)至車間機(jī)臺(tái)的工藝卡片規(guī)定，掌握工藝參數(shù)，做好檢驗(yàn)紀(jì)錄。4線，并線排列不平坦4線，并線排列不平坦錠子張力沒(méi)調(diào)整均勻，線股2.調(diào)整好釘子張力松緊不一線股斷線時(shí)，修理方法不當(dāng)序質(zhì)量問(wèn)題產(chǎn)生緣由防治方法號(hào)1編織層密度不符合要求角度有關(guān)錠數(shù)、錠根數(shù)、直徑不變，低1.檢查編織節(jié)距和編織角補(bǔ)充或更換2、保持錠數(shù)、根式及直徑互協(xié)調(diào)2編織層密度不均勻線股松緊不一1.編織機(jī)線股張力失去掌握1.更換由于長(zhǎng)期使用疲乏張力3編織節(jié)距不均勻適當(dāng)增加電纜在牽引輪上定匹配定疤1.調(diào)整好并線張力七、油墨印字工序作業(yè)指導(dǎo)書(shū)一．標(biāo)準(zhǔn)要領(lǐng)油墨濃度依公司作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)調(diào)試，生產(chǎn)中每隔30分鐘加一次調(diào)配好的稀油墨〔1：5〕，并同時(shí)用木棒攪拌。持60℃以上時(shí)易印字。2：3。印字浮水?。核创蹈桑赫{(diào)整吹氣口，保持線身枯燥油墨太淡：依作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)調(diào)配油墨2．印字不全：壓線輪未調(diào)好，調(diào)整壓線輪及導(dǎo)輪位置放線架張力不穩(wěn)定：調(diào)至適宜穩(wěn)定的張力印字不清楚：字輪磨損印字拉條：刮片磨損，重更換刮片油墨太濃：依公司標(biāo)準(zhǔn)從調(diào)配油墨印字輪磨損：更換印字輪攪拌輪與印字輪距離太遠(yuǎn)：調(diào)整攪拌輪與印字輪之位置飛油墨：平片沒(méi)有夾心，重調(diào)整耳片油墨太濃：依標(biāo)準(zhǔn)重調(diào)配油墨印字輪也有損傷：更換印字輪印字輪邊有干油墨〔較厚〕：停機(jī)清洗印字輪再用印字模糊變形油墨中有水：重調(diào)配油墨油墨太濃：重依標(biāo)準(zhǔn)調(diào)配油墨印字機(jī)轉(zhuǎn)軸太緊：整修印字機(jī)刮片太緊：調(diào)整刮片松緊度印字輪與攪拌輪夾得太緊：調(diào)整印字輪與攪拌輪的距離線身臟污有