鋼筋工程技術(shù)措施

鋼筋工程技術(shù)措施更新時(shí)間：-1-813:41:50

瀏覽次數(shù)：5931.1.1鋼筋施工的準(zhǔn)備鋼筋工程是現(xiàn)澆構(gòu)造施工的關(guān)鍵部分之一，為保證施工的進(jìn)度和質(zhì)量，鋼筋由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)采購，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行加工后安裝。本工程所采用的鋼筋為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋，鋼筋的取樣及試驗(yàn)措施應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范和原則，鋼筋的抽料、加工嚴(yán)格按圖紙和混凝土構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收規(guī)范以及高層建筑構(gòu)造設(shè)計(jì)與施工規(guī)程行。鋼筋經(jīng)調(diào)直，除銹后方可開始下料，加工制作必須嚴(yán)格按翻樣單進(jìn)行。成型鋼筋制成后由專人及時(shí)進(jìn)行驗(yàn)收、整頓、按規(guī)格和區(qū)段部位分類堆放，并做好掛牌標(biāo)志。綁扎前必須對(duì)鋼筋的型號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量進(jìn)行檢查，如有錯(cuò)漏及時(shí)糾正增補(bǔ)。凡進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋須有出廠合格證、試驗(yàn)匯報(bào)和質(zhì)量保證書，不使用無質(zhì)量保證書的鋼材。所有采用經(jīng)北京市建設(shè)委員會(huì)認(rèn)證的產(chǎn)品，嚴(yán)格執(zhí)行先檢后用原則。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須應(yīng)按爐罐(批)號(hào)及直徑分批檢查，檢查內(nèi)容包括查對(duì)標(biāo)志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國(guó)標(biāo)對(duì)該批材料現(xiàn)行取樣，送質(zhì)檢站試驗(yàn)室試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行制作安裝。1.1.2鋼筋制作1、鋼筋表面應(yīng)清理潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理潔凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。2、鋼筋調(diào)直采用機(jī)械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形。其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5%。3、鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)省鋼材。4、鋼筋彎鉤或彎曲（1）鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長(zhǎng)度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸長(zhǎng)度不小于下料尺寸，彎曲調(diào)整值見下表：鋼筋彎曲長(zhǎng)度3004506009001350彎曲調(diào)整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d（2）彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑D，不少于鋼筋直徑的5倍。彎起鋼筋斜長(zhǎng)系數(shù)見下表：彎起角度a=300a=450a=600斜邊長(zhǎng)度底邊長(zhǎng)度增長(zhǎng)長(zhǎng)度2h01.732h00.268h01.41h0h00.41h01.15h00.575h00.575h0（3）箍筋。箍筋的末端應(yīng)作彎鉤。彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)無詳細(xì)規(guī)定期，用I級(jí)鋼筋或冷拔低碳素鋼絲制作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)不小于受力鋼筋直徑，且不不不小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長(zhǎng)度對(duì)一般構(gòu)造不適宜不不小于箍筋直徑5倍，對(duì)有抗震規(guī)定的不應(yīng)不不小于箍筋的10倍。箍筋的調(diào)整值見下表：箍筋長(zhǎng)度計(jì)算箍筋直徑（mm）46810-12量外包尺寸40506070量?jī)?nèi)皮尺寸80100120150-1705、鋼筋下料應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增長(zhǎng)長(zhǎng)度等綜合考慮。（1）直鋼筋下料長(zhǎng)度=構(gòu)件長(zhǎng)度-保護(hù)層厚度+彎鉤增長(zhǎng)長(zhǎng)度；（2）彎起鋼筋下料長(zhǎng)度=直段長(zhǎng)度+斜彎長(zhǎng)度-彎曲調(diào)整值+彎鉤增長(zhǎng)長(zhǎng)度；（3）箍筋下料長(zhǎng)度=箍筋內(nèi)周長(zhǎng)+箍筋調(diào)整值+彎鉤增長(zhǎng)長(zhǎng)度。1.1.3鋼筋的綁扎措施以及規(guī)定鋼筋綁扎過程中要按圖紙規(guī)定綁扎，注意間距的精確。鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)采用鐵絲扎牢；板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)所有扎牢外，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢；梁和柱的箍筋，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置。此外鋼筋的保護(hù)層在澆砼前必須認(rèn)真檢查，按規(guī)定厚度用水泥砂漿塊墊起，樓板保護(hù)層厚15mm，梁、柱保護(hù)層為25mm。鋼筋的接頭要按規(guī)范規(guī)定錯(cuò)開，如柱子每邊的鋼筋多于4根時(shí)，分兩次接；每邊多于8根時(shí)分三次接。鋼筋的冷搭接和錨固長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行。1、柱筋綁扎綁柱子鋼筋工藝流程：套柱箍筋→搭接綁扎豎向受力箍→畫箍筋間距→綁箍筋。豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點(diǎn)可每隔一根互成梅花形扎牢）綁扎箍筋時(shí)，鐵線扣要互相成八字形綁扎。柱的豎向鋼筋，采用分層綁扎駁接，駁接口位于樓板面45d以上，綁扎位置應(yīng)錯(cuò)開，在綁扎長(zhǎng)度L的1.3倍范圍內(nèi)，鋼筋綁扎接頭不超過50%，并按設(shè)計(jì)規(guī)定施工，在搭接范圍內(nèi)箍筋要加密，間距為100mm，板內(nèi)上層鋼筋設(shè)鋼筋支架每m2不少于5個(gè)，梁柱鋼筋擬采用電渣壓力焊接或?qū)福瑢?duì)于雨蓬、挑檐等懸臂構(gòu)造及板面的負(fù)筋，要嚴(yán)格控制負(fù)筋的位置，嚴(yán)禁踏塌。在綁扎柱子鋼筋時(shí)，下層柱豎向鋼筋露出樓面的部分，用工具或柱箍筋將其固定，以利于上層柱的鋼筋接長(zhǎng)，對(duì)于上下層柱截面尺寸不一樣部位，其下層柱鋼筋露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前收進(jìn)。柱箍筋的接頭交錯(cuò)排列，垂直放置，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。柱鋼筋在混凝土澆筑中極易偏位，混凝土凝固后很難校正，施工中取采如圖措施進(jìn)行控制。在柱筋綁扎好后，在其各面上綁上帶沿絲的水泥砂漿墊塊，保證其有足夠的保護(hù)層；柱模支好后，綁扎鐵絲將其四角的柱筋固定在四面的模板或鋼管上，防止在砼澆筑過程中引起柱筋位移，在下一次鋼筋搭接前要校正插筋后方可進(jìn)行綁扎。2、梁鋼筋綁扎梁鋼筋綁扎工藝流程：（1）模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎。（2）模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)）：畫箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層縱筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)。（3）在鋼筋綁扎過程中，要注意各鋼筋的位置，板的鋼筋在上，次梁鋼筋居中，主梁鋼筋在下，并嚴(yán)格控制各層鋼筋之間的間距，既要保證其最小凈距滿足規(guī)范規(guī)定（不不不小于其直徑且不不不小于25mm），又要保證板不超高且要有足夠的保護(hù)層。對(duì)于柱插筋要保證其位置的精確，綁扎過程中必須做好防止工作，使柱箍筋綁扎超過板面二至三個(gè)。（4）在主次梁和柱交叉的各節(jié)點(diǎn)處，為防止梁超高，鋼筋在加工過程中必須保證其形狀、幾何尺寸的精確，該直的鋼筋必須校直，不得有彎曲的地方，梁柱交叉處箍筋的尺寸可以合適縮小些，防止此處鋼筋面超高。3、板鋼筋板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負(fù)彎矩鋼筋。（1）板鋼筋待柱混凝土澆筑完畢后，必須清理潔凈樓面方能綁扎。綁扎前要墊好砼墊塊，保證樓面鋼筋保護(hù)層厚度及鋼筋位置精確。樓板的底筋與面筋之間用φ14鋼筋做成馬凳筋支撐，間距1000*1000，以保證底筋與面筋之間相對(duì)位置。（2）當(dāng)相鄰板面標(biāo)高相差<20時(shí)，板面筋可拉通，但應(yīng)在支座內(nèi)調(diào)整，保證板的有效高度。（3）板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí)，主梁的鋼筋在上。（4）框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，要注意梁頂面主筋的凈間距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。1.1.4鋼筋的連接一、電渣壓力焊焊接鋼筋時(shí)，要做好對(duì)中工作，上下鋼筋安裝中心線要一致，不一樣鋼筋直徑焊接時(shí)要加合適厚度的墊片，鋼筋端頭有歪曲部分切去。1、裝上焊劑盒：先在安裝焊盒底部的位置纏上石棉繩，然后再安裝焊劑盒，并往焊盒滿裝焊劑。2、“造渣過程”：按下開關(guān)，接通電源，將上鋼筋微微向上提出，引燃電弧，同步進(jìn)行“造渣延時(shí)讀數(shù)”計(jì)算造渣通電時(shí)間。3、“電渣過程”伴隨造渣過程結(jié)束，即轉(zhuǎn)入“電渣打過程”的同步進(jìn)行“電渣延時(shí)讀數(shù)”、計(jì)算造渣通電時(shí)間，并減少鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，漸漸下送鋼筋直至“電渣過程”結(jié)束。4、頂壓鋼筋，完畢焊接：“電渣過程”延時(shí)完畢，電渣過程結(jié)束，即切斷電源，同步迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。5、卸出焊劑、拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。卸出焊劑，將接料斗在劑盒下方，回收的焊劑應(yīng)除去溶渣和雜物，受潮的焊劑烘焙干燥后，可反復(fù)使用。6、鋼筋焊接完畢后，及時(shí)進(jìn)行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，切除重焊。7、在整個(gè)焊接過程中，要精確掌握好焊接通電時(shí)間，以及親密監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據(jù)焊接工作電壓的變化狀況提高或減少上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)。在頂壓鋼筋，要保持壓力數(shù)秒后方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。在焊接過程中，采用措施扶正鋼筋上端，以防止上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。8、對(duì)焊接部位、焊接人要作好記錄，送檢單亦應(yīng)同樣注明。每種規(guī)格按300個(gè)接頭抽檢一組，送去檢查合格后才能進(jìn)行下一種工序施工。9、保證焊接質(zhì)量措施：在整個(gè)焊接過程中，要精確掌握好焊接通電時(shí)間，以及親密監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據(jù)焊接工作電壓的變化狀況提高或減少上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)。在頂壓鋼筋時(shí)，要保持壓力數(shù)秒鐘后方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。在焊接過程中，應(yīng)采用措施扶持鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。鋼筋焊接結(jié)束時(shí)，應(yīng)立即并檢查鋼筋與否順直。如不順直，要立即趁鋼筋還在熱塑狀態(tài)時(shí)將其扳直，然后稍延滯1-2分鐘后卸下夾直。二、電弧焊施工1、根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭型式和焊接位置。選擇焊條、焊接工藝和焊接參數(shù)。焊接時(shí)，引弧應(yīng)在墊板、幫條或形成焊縫的部位進(jìn)行，不得燒傷主筋；焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸緊密；焊接過程中及時(shí)清渣、焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫平緩過渡，弧坑填滿。2、搭接焊時(shí)，焊接端鋼筋預(yù)彎，并使兩鋼筋的軸線在一直線上。在搭接形成焊接焊縫中引弧，在端頭收弧前填滿弧坑，并使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。焊接時(shí)宜采用雙面焊，當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，可采用單面焊。三、鐓粗直螺紋套筒連接鋼筋鐓粗直螺紋套筒連接是用鐓粗機(jī)將鋼筋端頭按規(guī)定的鐓粗長(zhǎng)度鐓粗3～4mm，然后再用套絲機(jī)切削螺紋，再用螺紋套筒把兩根鋼筋連接。由于是先鐓粗后再切削螺紋，螺紋的底徑略不小于鋼筋的直徑。又由于端部通過冷鐓加工，材料發(fā)生了強(qiáng)化，材料強(qiáng)度提高10%～20%，這兩點(diǎn)保證接頭的強(qiáng)度略不小于鋼筋自身的強(qiáng)度。（一）直螺紋連接有如下長(zhǎng)處：1、接頭強(qiáng)度高。接頭強(qiáng)度不小于鋼筋母材強(qiáng)度。2、性能穩(wěn)定。接頭性能不受扭緊力矩影響，少擰2～3扣，均不會(huì)對(duì)接頭強(qiáng)度導(dǎo)致明顯損害。3、連接速度快。直螺紋連接套筒比錐螺紋短40%左右，且絲扣螺距大，不必使用扭力扳手，以便施工。4、應(yīng)用范圍廣。對(duì)彎折鋼筋、固定鋼筋、鋼筋籠等不能轉(zhuǎn)動(dòng)鋼筋的場(chǎng)所，可不受限制地以便使用。5、經(jīng)濟(jì)效益好。直螺紋接頭比套筒擠壓接頭省鋼70%左右，比錐螺紋接頭省鋼35%左右。6、便于管理。省去了用扭力扳手檢測(cè)這道工序。對(duì)勞工素質(zhì)及檢測(cè)工具的依賴性明顯減小。（二）連接工藝1、鋼筋加工和檢查（1）鋼筋下料后在液壓冷鍛壓床上把鋼筋端頭鐓粗。（2）冷鐓后的表面應(yīng)飽滿，無裂紋及其他缺陷，鐓粗頭部和母材的同軸度為0.4mm。（3）冷鐓后進(jìn)行套絲，套絲后的螺牙應(yīng)無裂紋、無斷牙及其他缺陷，表面粗糙度到達(dá)圖紙規(guī)定。（4）用牙型規(guī)檢測(cè)牙型與否合格，并用環(huán)規(guī)檢查其中徑尺寸與否在規(guī)定誤差范圍之內(nèi)。（5）直螺紋加工檢查合格后，應(yīng)戴上聚氯乙烯保護(hù)帽或擰上連接套，以防碰傷和生銹。（6）現(xiàn)場(chǎng)加工的直螺紋應(yīng)注意防潮，防止強(qiáng)力摔碰，并堆放整潔。2、直螺紋連接套筒技術(shù)規(guī)定（1）材質(zhì)規(guī)定，符合GB/T699-1999原則的優(yōu)質(zhì)碳素鋼，其力學(xué)性能應(yīng)與鋼筋母材力學(xué)性能相稱。（2）質(zhì)量規(guī)定：1）連接套表面無裂紋，螺牙飽滿，無其他缺陷。2）牙型規(guī)檢查合格。3）規(guī)格標(biāo)識(shí)。多種型號(hào)和規(guī)格的連接套外表面，必須有明顯的鋼筋級(jí)別及規(guī)格標(biāo)識(shí)。4）包裝規(guī)定：a.連接套兩端頭的孔必須用塑料蓋封上，以保持內(nèi)部潔凈，干燥防銹。b.連接套出廠包裝箱包裝，每箱重量不超過40kg。c.包裝箱外應(yīng)明顯注明：品名、規(guī)格、數(shù)量和生產(chǎn)單位。d.包裝箱內(nèi)有產(chǎn)品合格證，內(nèi)容包括：連接鋼筋的級(jí)別規(guī)格、生產(chǎn)單位和檢查員蓋章。1.1.5驗(yàn)筋鋼筋在施工現(xiàn)場(chǎng)綁扎完畢后，先對(duì)主筋根數(shù)、直徑、間距、起彎點(diǎn)、錨固長(zhǎng)度、箍筋間距、加密及保護(hù)層等進(jìn)行自檢，自檢合格后再報(bào)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)、甲方及有關(guān)部門進(jìn)行驗(yàn)筋，并做好隱蔽簽證。1.1.6鋼筋工程注意事項(xiàng)鋼筋采用國(guó)家定點(diǎn)廠家產(chǎn)品。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)有出廠合格證、產(chǎn)品檢測(cè)匯報(bào)、準(zhǔn)銷證和產(chǎn)品承認(rèn)證證書，鋼筋進(jìn)場(chǎng)后及時(shí)做機(jī)械性能試驗(yàn)及焊接性能試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后符合設(shè)計(jì)規(guī)定的才能使用。鋼筋加工必須嚴(yán)格按照翻樣料單進(jìn)行，鋼筋加工后要按鋼筋部位、類型分類堆放，且要掛牌，鋼筋成型后運(yùn)至各工作面。綁扎前必須對(duì)鋼筋鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等進(jìn)行檢查，如有錯(cuò)漏，及時(shí)糾正增補(bǔ)。鋼筋綁扎次序與分段施工安排緊密配合，其前后次序?yàn)椋褐摻罱壴?梁鋼筋綁扎?板鋼筋綁扎。鋼筋的搭接長(zhǎng)度，搭接位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定，不一樣構(gòu)件采用對(duì)應(yīng)的保護(hù)層厚度的預(yù)制水泥沙漿塊綁在主筋上，以保證應(yīng)有的保護(hù)層，保證工程質(zhì)量。1、鋼筋的綁扎要按圖紙規(guī)定進(jìn)行，注意間距的精確。鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)采用鐵線扎中；板的鋼筋網(wǎng)，鋼筋的相交點(diǎn)所有扎牢；鋼筋的保護(hù)層在澆混凝土前認(rèn)真檢查，按規(guī)定厚度用水泥漿塊墊起。板筋彈線綁扎。2、鋼筋的錨固長(zhǎng)度，搭接長(zhǎng)度，搭接位置均應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定。鋼筋焊接使用焊條，焊劑的牌號(hào)、性能均必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定和有關(guān)規(guī)定。3、在主次梁和柱交叉的各接點(diǎn)處，為防止板超厚，鋼筋在加工過程中必須保證其形狀、幾何尺寸的精確。板的面鋼筋在上，次梁鋼筋居中，主梁鋼筋在下