精益改善周培訓(xùn)課件

精益推進室精益生產(chǎn)改善周—效率提升快速改善01改善工具表020304改善周團隊破冰改善技巧精益基本理念和原則目錄效率提升改善周STEP1:改善周團隊破冰改善周簡介

快速改善突破（又稱改善周）是利用精益和IE的現(xiàn)場改善技術(shù)，對特定的目標(biāo)或任務(wù)線創(chuàng)建和實施快速的、可行的方案并達(dá)成改善目標(biāo)，通過改善活動創(chuàng)建一種成功的模式，再由點到面推廣應(yīng)用。

一次快速改善活動一般由10-14個團隊成員組成，由顧問老師培訓(xùn)和全程輔導(dǎo)，并在一周內(nèi)完成項目，故而又稱改善周。項目計劃2－4周改善突破5天持續(xù)改進30天準(zhǔn)備改善項目1Day培訓(xùn)2

Day設(shè)計3

Day實施4Day改進5Day標(biāo)準(zhǔn)化30天跟進行動改善周簡介

總體原則團隊精神建設(shè)性意見一個聲音積極主動盡管去做樂于改變始終信念全職參與改善周簡介

不說:

“...不行”“...但是...”沒有時間做改善不是我的職責(zé)內(nèi)的事以前已經(jīng)嘗試過了不用試，肯定是不行的這么多年一直這樣，為什么要改呢？做了改善我能有什么好處呢？改善周簡介

多說:我有更好的想法這個建議不錯！為什么不能試試？可以試一下！這樣改很好！我來做吧！立即可以改！馬上行動有一種魚叫做狗魚。狗魚很富有攻擊性，喜歡攻擊一些小魚。科學(xué)家們做了這樣一個實驗：把狗魚和小魚放在同一個玻璃缸里，在兩者中間隔上一層透明玻璃。狗魚一開始就試圖攻擊小魚，但是每次都撞在玻璃上。慢慢地，它放棄了攻擊。后來，實驗人員拿走了中間的玻璃，這時狗魚仍沒有攻擊小魚的行為。被動改變不如參與改變，參與改變不如主動改善，主動改善不如主導(dǎo)改善！狗魚綜合癥改善周簡介

改善周簡介

被動改變不如參與改變，參與改變不如主動改善，主動改善不如主導(dǎo)改善！狗魚綜合癥STEP2:精益基本理念和原則效率提升改善周精益生產(chǎn)方式發(fā)展里程碑歐洲20年代之前單件生產(chǎn)美國20-50年代大量生產(chǎn)日本60-70年代豐田生產(chǎn)精益生產(chǎn)美國80年代精益管理的發(fā)展：美國起源，日本發(fā)展，美國提煉，全球?qū)嵺`全球90年代精益管理LEAN-釋義VSLEAN-形容詞瘦的、無肉或少肉，少脂肪或無脂肪不富裕的、貧乏的同義詞：薄，極瘦，過分瘦長消瘦的、細(xì)長的、瘦長的反義詞：肥胖的，多肉的，過重的不結(jié)實的，過分肥胖的豐滿的，粗短的，肥大的什么是精益生產(chǎn)精益管理精精：精簡、精少、簡化不投入多余的資源，只在適當(dāng)?shù)臅r間,提供下道工序或客戶需要數(shù)量的產(chǎn)品或服務(wù)。在現(xiàn)在精細(xì)化的基礎(chǔ)上，減少多余的作業(yè)和流程、提高流程效率，降低成本。精簡和簡化須有原則，不思胡亂精簡，原則就是益。益益：就是好處、價值企業(yè)所有的經(jīng)營活動都要有益于客戶，為利益相關(guān)方增加價值。精益有時候并非完全是做減法，但前提是益---局部的增加可能帶來整體效率的提升。益必須明確客戶對象和客戶價值,找到衡量指標(biāo),不能片面用客戶滿意度,需分解。精益求精＝？什么是精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)–LEANProductionLeanProductionSystem(LPS)精益生產(chǎn)LeanManufacturingSystem(LMS)精益制造ToyotaProductionSystem(TPS)豐田生產(chǎn)系統(tǒng)FlowManufacturing流動制造ContinuousFlow連續(xù)流DemandPull需求拉動DemandFlowTechnology(DFT)需求流動技術(shù)如何理解精益生產(chǎn)精益是一種系統(tǒng)的識別和剔除浪費的理念和方法，通過消除非增值活動來加快流程速度，提升利益相關(guān)方的價值。

消除浪費2–

取出筆蓋4-把筆蓋套回5-把筆放下3–在白板上寫字1-拿起筆精益管理的核心思想：VA%增值比率增值時間（ValueAddedTime）制造周期（ManufacturingL/T）X100%=增值活動(VA--ValueAdded)將物料與信息轉(zhuǎn)變成最終客戶需要的產(chǎn)品與服務(wù)的活動。將物料/信息轉(zhuǎn)化成產(chǎn)品和服務(wù)…客戶愿意購買，而且…一次就做好非增值活動（NVA—Non-ValueAdded)

消耗資源,而又不直接貢獻(xiàn)于產(chǎn)品和服務(wù)的活動精益生產(chǎn)核心思想：消除浪費精益生產(chǎn)核心思想：消除浪費認(rèn)識浪費

凡是超出增加產(chǎn)品價值所必須的、絕對最少的物料、機器、人力資源、場地、時間等各種資源的部分，都是浪費!一型浪費：不創(chuàng)造價值，可被立即消除的浪費。二型浪費：不創(chuàng)造價值，現(xiàn)有技術(shù)和生產(chǎn)條件下不可避免的浪費。浪費MudaWaste非增值NVA精益生產(chǎn)核心思想：消除浪費有多少活動是有價值的？ValueAdded增值活動員工時間的浪費：--等待物料--看設(shè)備運轉(zhuǎn)--修理或返工--檢查產(chǎn)品--生產(chǎn)不良品--裝卸夾具--搬運物料--錯誤用料……員工時間的價值分配ValueAdded增值活動物料時間的浪費：--搬運--儲存--檢查--返工……物料流時間的價值分布精益生產(chǎn)核心思想：消除浪費制造過程的8大浪費精益生產(chǎn)的核心思想是:通過持續(xù)地剔除浪費、加快流程速度工廠常見的等待浪費搬運浪費不良浪費動作浪費加工浪費庫存浪費制造過多（過早）浪費8大浪費管理浪費八大浪費過量生產(chǎn)浪費含義：生產(chǎn)沒有配比上客戶需求節(jié)拍，生產(chǎn)過早、過多均屬于過量生產(chǎn)浪費。危害最大的浪費！八大浪費等待浪費含義：任何物料、信息、指令的等待均屬于等待浪費。八大浪費運輸浪費含義：物料從一個地方搬運至另一個地方。八大浪費加工浪費含義：任何生產(chǎn)一個功能性產(chǎn)品超過或未達(dá)到客戶要求的活動。灌粉工位稱重，同時在全檢工位也稱重，重復(fù)稱重。灌粉工位稱重案例：給某物料噴漆，組裝后消費者卻看不到?jīng)]有必要的審核沒有必要的批準(zhǔn)八大浪費庫存浪費含義：任何超過完成某工作所需的東西，如原材料、在制品、成品凍結(jié)物料等。八大浪費動作浪費含義：為完成一項工作，任何不增值，額外不需要的動作，如彎腰、走動、轉(zhuǎn)身、抬頭。八大浪費不良品浪費含義：生產(chǎn)的產(chǎn)品或服務(wù)不符合客戶需求的規(guī)格，第一次沒有正確完成的工作導(dǎo)致需要重工

。八大浪費管理浪費含義：問題發(fā)生以后，管理人員才采取相應(yīng)的對策來進行補救而產(chǎn)生的額外浪費。STEP3:改善工具效率提升改善周改善工具表確定作業(yè)時間的方法：最小重復(fù)數(shù)法測量人員

時間測量表日期

產(chǎn)品

工位號

說明：作業(yè)時間的測定方法—最小重復(fù)數(shù)法步驟操作內(nèi)容簡述123456789101112最小

重復(fù)值備注1

2

3

4

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10

周期時間CT000000000000

1-時間測量表標(biāo)準(zhǔn)表格范例時間觀察：

通過現(xiàn)場對作業(yè)次序進行時間測量，確定完成所有作業(yè)次序所需要的時間，以標(biāo)準(zhǔn)化相關(guān)的作業(yè)方法和平衡所需人數(shù)。累計工時間隔工時（每個工步的工時）作業(yè)周期在30s以內(nèi)的，保留1位小數(shù)。作業(yè)周期大于30s的，取整。改善工具表2-雙手作業(yè)分析表雙手作業(yè)動作分析及改善表分析對象基本資料分析對象布置簡圖車間

產(chǎn)品

工序

左手

作業(yè)內(nèi)容作業(yè)類型工時

S改善建議右手

作業(yè)內(nèi)容作業(yè)類型工時

S改善建議操作移動空閑持住操作移動空閑持住

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合計工時：

/合計工時：

/操作工時：

/操作工時：

/價值比率：

/價值比率：

/分析人：日期：標(biāo)準(zhǔn)表格范例適用范圍：固定作業(yè)改善工具表3-作業(yè)流程分析表標(biāo)準(zhǔn)表格范例

作業(yè)流程分析及改善表分析人：所屬部門：研究日期：步驟作業(yè)內(nèi)容作業(yè)類型作業(yè)耗時(分)移動距離

m移動方式改善要點改善方

法描述步驟作業(yè)內(nèi)容作業(yè)類型作業(yè)耗時移動距離

m移動方式備注操作移動確認(rèn)等待儲存操作移動確認(rèn)等待儲存剔除合并重排簡化操作移動確認(rèn)等待儲存操作移動確認(rèn)等待儲存1

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合計

合計

比率

比率

適用范圍：固定作業(yè)或移動式作業(yè)改善工具表4-人機聯(lián)合分析表標(biāo)準(zhǔn)表格范例適用范圍：人操作設(shè)備人機/聯(lián)合作業(yè)分析表車間

工位

分析人

時間（秒）

工序時間工序時間工序時間工序時間工序時間

周期時間：

小時產(chǎn)能：

空閑時間：

作業(yè)時間：

工作負(fù)荷：

改善工具表5-浪費識別表標(biāo)準(zhǔn)表格范例浪費識別表工序號工序名稱運輸過量生產(chǎn)動作庫存等待過度加工返工

改善工具表6-快速問題解決表標(biāo)準(zhǔn)表格范例問題分析及快速解決方案工序號工序名稱問題描述（浪費）解決對策下一步計劃

（當(dāng)前無法快速實施的措施）投入與節(jié)約

工具表使用順序時間測量表雙手作業(yè)表作業(yè)流程分析表人機聯(lián)合分析表浪費識別表快速問題解決表改善工具表工具表使用實戰(zhàn)改善工具表P第1步第2步PAA第3步第4步第5步第6步：檢驗原材料小組分工：1、操作員1名；2、工時測量1名；3、雙手作業(yè)分析1名。裝配流程團隊需完成：完成浪費識別。STEP4:改善技巧質(zhì)檢人員效率提升改善周ECRS改善四巧改善四巧Elimination取消Simplification簡化Rearrangement重排Combination合并Elimination 取消步行改善前改善后搬運搬運步行取消所有可能的不增值的工作、步驟或動作（包括身體、四肢、手和眼的動作）減少工作中的不規(guī)則性，比如確定工件、工具的固定存放地，形成習(xí)慣性機械工作盡量取消、減少手的使用，如抓握、搬運裝置除需要的休息外，工作中取消怠工和閑置時間對任何作業(yè)首先要問為什么做這個作業(yè)？能否取消？取消不必要的作業(yè)，是剔除浪費的最佳方法！Elimination 取消

現(xiàn)狀示例改善建議

改善案例：PCU1通過減少擦拭次數(shù)減少動作浪費分類問題點改善行動現(xiàn)場改善類1.1.PCU1擦酒精上下來回2~3次1.從上往下1次可以（Lexmark沒有標(biāo)準(zhǔn)，1次可以）Combination 合并如果工作不能取消，則考慮是否應(yīng)與其它工作合并？-對于多個方向突變的動作進行合并，形成一個方向的連續(xù)動作-實現(xiàn)工具的合并、控制的合并、動作的合并、流程的合并、操作的合并改善前改善后必要非增值必要非增值必要非增值Combination 合并

現(xiàn)狀示例改善建議

改善案例：A04作業(yè)合并，減少拿取電批次數(shù)。分