丁酮和異丙醇水溶液鹽析法分離初步方案

丁酮、異丙醇水溶液鹽析法分離初步方案一、 概述無錫阿爾梅新材料有限公司涂布廢氣中含有丁酮、異丙醇。丁酮對眼、鼻、喉、粘膜有刺激性，長期接觸可致皮炎。異丙醇是有毒物質(zhì),接觸高濃度異丙醇蒸氣會出現(xiàn)頭痛、倦睡、共濟(jì)失調(diào)以及眼、鼻、喉刺激癥狀。入口可致惡心、嘔吐、腹痛、腹瀉、倦睡、昏迷甚至死亡。這兩種物質(zhì)不但影響人的身體健康，而且直接排放造成資源的極大浪費(fèi)。為響應(yīng)政府提出的清潔生產(chǎn)和循環(huán)經(jīng)濟(jì)思想，決定投資安裝工業(yè)有機(jī)廢氣自動化裝置，回收廢氣中的丁酮及異丙醇，并返回原生產(chǎn)工藝進(jìn)行原料再利用。這既回收資源，又沒有污染物排出。采用吸附法回收丁酮、異丙醇過程中，解吸時會使丁酮、異丙醇與水混合，通過反復(fù)研究，選擇鹽析法結(jié)合吸附精制對丁酮與異丙醇進(jìn)行回收。二、 設(shè)計(jì)參數(shù)處理對象：丁酮、異丙醇水溶液溶液濃度：15-20%，按20%設(shè)計(jì)，其中：丁酮14%，異丙醇6%處理量：18.75?37.5kg/hr，450?900kg/d，按40kg/hr設(shè)計(jì)處理要求：有機(jī)物濃度：＞99.8%，水達(dá)標(biāo)排放回收有機(jī)物的量：3.75?7.50kg/h，90?180kg/天三、 工藝方案：本方案包括鹽析、吸附精制、鹽溶液濃縮回用及無機(jī)鹽補(bǔ)充單元四個部分。（見流程示意圖）1、鹽析過程由吸附單元丁酮、異丙醇水溶液儲槽過來的有機(jī)物水溶液進(jìn)入鹽析罐，與鹽析罐中高濃度的鹽溶液混合，經(jīng)過均布穩(wěn)流構(gòu)件后，充分接觸，在無機(jī)鹽作用下，有機(jī)物與水分層，油層在上，水層在下。在檢測儀控制下將油水分別送出鹽析罐。分層后的油層中含有少量的水，將其送入吸附精制單元進(jìn)行進(jìn)一步脫水。水層則由泵送入鹽溶液濃縮單元。2、 吸附精制過程油層在液位差的作用下，流入吸附器，在吸附器里裝有對水選擇性極高的專用吸附劑，可以將有機(jī)物中少量水吸附下來，使流出吸附器的有機(jī)物含水量低于0.2%，滿足有機(jī)物回收利用的要求。脫水后的丁酮與異丙醇流回丁酮儲槽（建議在吸附單元中由分層槽流出的油層也先進(jìn)入吸附精制單元后，再進(jìn)入少量丁酮儲槽，因?yàn)椋诙⊥芤褐袝芙馍倭康乃?，如果不?jīng)過處理，會造成水超標(biāo)，達(dá)不到丁酮的回收要求）。當(dāng)吸附劑吸附飽和后，采用真空加熱的方法對其進(jìn)行解吸再生。3、 鹽溶液濃縮過程由鹽析單元流出的水層經(jīng)泵送入旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器，在蒸發(fā)器里將進(jìn)入到鹽溶液中的水蒸發(fā)出來，使碳酸鉀溶液濃縮至規(guī)定的濃度。蒸發(fā)出來的蒸氣進(jìn)入冷凝器冷凝后進(jìn)入真空緩沖罐進(jìn)行氣液分離后，液體排往污水處理單元。濃縮液則經(jīng)冷卻后，進(jìn)入鹽水儲罐，由泵將之送回鹽析罐，再次進(jìn)行鹽析操作。泵由鹽析罐液位控制，高液位開輸出泵，低液位開輸入泵。4、 無機(jī)鹽補(bǔ)充過程在操作最初時，現(xiàn)在鹽水儲罐配置一定濃度的鹽水，當(dāng)鹽濃度過低或水蒸發(fā)量較多時，在鹽水儲罐進(jìn)行補(bǔ)充。裝置采用不銹鋼304材質(zhì)，設(shè)備支架采用Q235。四、投資估算名稱主要部件數(shù)量（套）價格備注鹽析單元鹽析罐0.5M3配套管線及閥門11.8吸附精制單元加熱式吸附器 300，1.5M閥門、加熱器、溫度及壓力表、配套管線與閥門12.7鹽溶液濃縮單元離心式刮板薄膜蒸發(fā)器,LG1.0冷凝器F=5M3冷卻器F=2M3切換罐50L3個氣液分離罐1M3普羅名特Eco-line隔膜泵2臺116.5真空泵1臺

配套管線閥門補(bǔ)充單元設(shè)備支架電控單元鹽水儲罐0.2M3

配套管線閥門0.825.8

2.06

1.025.8

2.06

1.01.2930.152.4132.56設(shè)備費(fèi)合計(jì)設(shè)計(jì)費(fèi)8%?運(yùn)輸保險費(fèi)

安裝調(diào)試費(fèi)5%

費(fèi)用合計(jì)

綜合稅收8%工程總造價五、公用工程：電：220V,50Hz,3.2KW水：溫度W32°C，壓力N0.15MPa。使用量W4m3/hr蒸汽：飽和水蒸氣，日0.3MPa