焊接工藝評定報告管道用

焊接工藝評定報告報告編號:PQR—014焊接方法手工鎢極氬弧焊焊條電弧焊鋼號T10461T10461類別、組別號Ⅰ、Ⅰ-1Ⅰ、Ⅰ-1焊接材料CHG-56（J50）CHE427厚度4545直徑Φ21Φ21適用厚度范圍母材焊縫金屬組合焊:5mm～20手鎢氬弧焊:5mm～200mm焊條電弧焊:5mm～200組合焊:最小不限、最大20手鎢氬弧焊:最小不限、最大6焊條電弧焊:最小不限、最大200適用焊接位置全位置評定標準JB4708—2000《鋼制壓力容器焊接工藝評定》編制：XXX審核：XXX批準：XXXXXX公司XXX分公司目錄 目次頁次1、焊接工藝指導書WPS—014……………1～2

2、焊接工藝評定報告PQR—014…………3～53、焊接工藝評定施焊記錄……64、焊縫外觀質量檢查報告……75、超聲波探傷報告……………86、力學性能檢驗報告…………97、鋼材質量證明書………10～168、焊條質量證明書………17～209、焊絲質量證明書……………21焊接工藝指導書單位名稱：XXX公司XXX分公司焊接工藝指導書編號：WPS—014日期：2011、2、12焊接工藝評定報告編號：PQR—014焊接方法：手工鎢極氬弧焊——焊條電弧焊機械化程度手工（手工、半自動、自動）焊接接頭：接頭形式管—管對接坡口形式U形襯墊（材料及規(guī)格）無其它用機加工加工坡口α1α1δbhP 接頭形式：對接； 坡口形式:U形；坡口尺寸:P＝0.5～1.0mm；α＝55～60b＝2.5～3.2mm；h＝0.5～3.0mm；δ＝共焊10層，單道焊，采用單面焊雙面成形技術焊接；先焊第1層（打底層），采用手工鎢極氬弧焊；再焊第2、3、4、5、6、7、8、9層（中間層），采用焊條電弧焊； 最后焊第10層（蓋面層），采用焊條電弧焊。母材：類別號Ⅰ組別號Ⅰ-1與類別號Ⅰ組別號Ⅰ-1相焊及標準號鋼號與標準號鋼號相焊厚度范圍：母材：對接焊縫組合焊：5～200mm；GTAW：5mm～200mm；SMAW：5mm～200mm。角焊縫管子直徑、壁厚范圍：對接焊縫管子直徑：不限；壁厚：組合焊5～200mm；GTAW5mm～200mm；SMAW5mm～200角焊縫不限焊縫金屬厚度范圍：對接焊縫最小不限、組合焊：最大200mm；GTAW：最大6mm；SMAW：角焊縫不限其它返修焊、補焊焊接材料：焊材類別焊條焊絲焊材標準GB/T5117-1995GB/T8110-1995填充金屬尺寸Φ3.2×350、Φ4.0×400Φ2.5焊材型號E4315ER50-6焊材牌號CHE427CHG-56（J50）其它：焊前應將焊條在100~150℃烘干1小時，然后放在焊接位置：對接焊縫位置：全位置焊接方向：（向上、向下）角焊縫位置焊接方向：（向上、向下）保護氣體：氣體種類混合比流量（L/min）保護氣氬氣（Ar）/6～7正面保護氣氬氣（Ar）/6～7背面保護氣預熱：預熱（℃）（允許最低值）比常溫低50℃層間溫度（℃）（允許最高值）200保持預熱時間加熱方式焊后熱處理：溫度范圍（℃）保溫時間（h）電特性：電流種類：GTAW：直流；SMAW：直流極性：GTAW：正接；SMAW：反接焊接電流范圍（A）GTAW：150～160；SMAW：105～170電弧電壓（V）：GTAW：23～26；SMAW：23～30（按所焊位置和厚度分別列出電流和電壓范圍記入下表）焊道/焊層焊接方法填充材料焊接電流電弧電壓（V）焊接速度（cm/min）線能量（KJ/cm）牌號直徑（mm）極性電流（A）第1層（打底層）GTAWER70S-6Φ2.5正接150～16023～269～1218～21第2層（中間層）SMAWCHE427Φ3.2反接105～11523～2610～159.6～12.3第3層（中間層）SMAWCHE427Φ3.2反接105～11523～2610～159.6～12.3第4層（中間層）SMAWCHE427Φ4.0反接160～17023～2610～159.6～12.3第5層（中間層）SMAWCHE427Φ4.0反接160～17023～2610～159.6～12.3第6層（中間層）SMAWCHE427Φ4.0反接160～17023～2610～159.6～12.3第7層（中間層）SMAWCHE427Φ4.0反接160～17023～2610～159.6～12.3第8層（中間層）SMAWCHE427Φ4.0反接160～17023～2610～159.6～12.3第9層（中間層）SMAWCHE427Φ4.0反接160～17023～2610～159.6～12.3第10層（蓋面層）SMAWCHE427Φ3.2反接105～11523～2610～159.6～13.0鎢極類型及直徑鈰（Ce）鎢極、Φ2.0mm噴嘴直徑（mm）Φ10技術措施：擺動或不擺動焊：擺動參數(shù)：焊前清理和層間清理：焊前將試件坡口內外兩側20mm范圍內的油漆、污物等打磨干凈，露出金屬光澤；焊接接頭時應打磨接頭使之呈緩坡形，每層焊完應清理渣殼。背面清根方法：/單道焊或多道焊（每面）單面多層單道單絲或多絲焊：單絲焊導電嘴至工件距離（mm）錘擊：/其它：焊縫余高為0.5～3mm，表面無裂紋、氣孔、弧坑、夾渣、咬邊深度不超0.5mm，長度不超過焊縫長度的20%。編制日期審核日期批準日期焊接工藝評定報告單位名稱：XXX公司XXX分公司焊接工藝評定報告編號：PQR—014焊接工藝指導書編號：WPS—014焊接方法：焊條電弧焊—手工鎢極氬弧焊機械化程度手工（手工、半自動、自動）α1α1δbhP接頭形式：對接；襯墊：無；坡口形式:U形；坡口尺寸:P＝0.5～1.0mm；α＝55～60°；b＝2.5～h＝0.5～3.0mm；δ＝45mm。共焊10層，單道焊，采用單面焊雙面成形技術焊接；先焊第1層（打底層），采用手工鎢極氬弧焊；再焊第2、3、4、5、6、7、8、9層（中間層），采用焊條電弧焊；最后焊第10層（蓋面層），采用焊條電弧焊。母材：材料標準：GB/T14976-2002、GB/T8163-99鋼號：T10461類別號Ⅰ組別號Ⅰ-1與類別號Ⅰ組別號Ⅰ-1相焊厚度：45mm直徑：Φ219mm其它：焊后熱處理：熱處理溫度：保溫時間（h）：保護氣體：氣體種類混合比流量（L/min）保護氣體：氬氣（Ar）/6～7正面保護氣：氬氣（Ar/6～7背面保護氣：填充金屬：焊材標準：GB/T8110-1995GB/T5117-1995焊材牌號：CHG-56（J50）CHE427焊材型號：ER50-6E4315焊材規(guī)格：Φ2.5Φ3.2、Φ4.0焊縫金屬厚度：其它：電特性：電流種類：GTAW：直流；SMAW：直流極性：GTAW：正接；SMAW：反接鎢極尺寸：Φ2.0mm焊接電流（A）：GTAW：150～160；SMAW：105～170電弧電壓（V）：GTAW：23～26；SMAW：23～28焊接位置：對接焊縫位置：管水平轉動焊角焊縫位置：方向技術措施：焊接速度：GTAW：9～12cm/min；SMAW：10～15cm擺動焊或不擺動：擺動參數(shù)：多道焊或單道焊（每面）：單面多層單道多絲焊或單絲焊：單絲焊其它：最大線能量GTAW：25.4KJ/cm；SMAW：15.2KJ/cm預熱：預熱溫度：常溫℃層間溫度：150其它：焊縫外觀檢查報告檢查報告編號：VT2011-P014檢驗單位：XXX公司XXX分公司無損檢測室表面裂紋無焊縫余高1～3mm表面氣孔無單面焊根部未焊透無弧坑無單面焊根部未熔合無咬邊無單面焊根部凹陷無檢驗員：日期：2011.02.18審核人：日期：2011.02.18拉伸試驗試驗報告編號：TYJC/M/JL2011—00054檢驗單位：XXX工程檢測有限公司試樣編號試樣寬度（mm）試樣厚度（mm）橫截面積（mm2）屈服點（MPa）抗拉強度（MPa）斷裂部位和特征PQR14-120.1046.30930.6/530斷焊縫PQR14-219.5044.75872.6/525斷焊縫彎曲試驗：試驗報告編號：TYJC/M/JL2011—00054檢驗單位：XXX工程檢測有限公司試樣編號試樣類型試樣厚度（mm）彎心直徑（mm）彎曲角度（°）試驗結果PQR14-3橫向側彎45d=4180°合格PQR14-4橫向側彎45d=4180°合格PQR14-5橫向側彎45d=4180°合格PQR14-6橫向側彎45d=4180°合格沖擊試驗試驗報告編號：檢驗單位：試樣編號試樣尺寸缺口類型缺口位置試樣溫度（℃）沖擊功A備注金相檢驗（角焊縫）：檢驗報告編號：檢驗單位：根部：（焊透、未焊透）焊縫：（熔合、未熔合）焊縫、熱影響區(qū)：（有裂紋、無裂紋）檢驗截面ⅠⅡⅢⅣⅤ焊腳差（mm）無損檢驗：檢驗報告編號：UT2011—P014檢驗單位：XXX公司XXX分公司無損檢測室焊縫編號：HGP14RT：UT：無超標缺陷，合格MT：PT：其它附加說明：結論：本評定按JB4708-2000規(guī)定焊接試件、檢驗試件、測定性能，確認試驗記錄正確。評定結果：合格。焊工姓名焊工代號施焊日期2011．2．26～27編制日期審核日期批準日期單位：XXX公司XXX分公司施焊時間：2011、2、16～17焊接工藝評定施焊記錄焊接工藝評定編號PQR—014焊工鋼印號TS6JPZH00084檢驗員記錄者母材名稱鋼號尺寸mm爐批號材質證明其它無縫鋼管T10461Φ219×45×240/見材質證明書/焊材牌號尺寸mm爐批號烘干材質證明其它CHG-56（J50）Φ2.511-6015/證書編號11096自貢大西洋CHE427Φ3.2Φ4.0114531114527150℃1h100證書編號1102674證書編號1102671自貢大西洋焊接位置管-管對接水平轉動焊施焊技術手鎢氬弧焊打底，其余焊條電弧焊預熱溫度常溫層間溫度150焊后熱處理/清根方法/保護氣體氬氣（Ar）層焊接方法焊材牌號焊材規(guī)格（mm）電流種類及極性電流(A)電壓(V)焊接速度（cm/min）鎢極直徑（mm）噴嘴直徑（mm）打底層GTAWER70S-6Φ2.5正接150～16023～269～12Φ2Φ10中間層SMAWCHE427Φ3.2反接105～11523～2610～15//中間層SMAWCHE427Φ3.2反接105～11523～2610～15//中間層SMAWCHE427Φ4.0反接160～17023～2610～15中間層SMAWCHE427Φ4.0反接160～17023～2610～15中間層SMAWCHE427Φ4.0反接160～17023～2610～15中間層SMAWCHE427Φ4.0反接160～17023～2610～15中間層SMAWCHE427Φ4.0反接160～17023～2610～15中間層SMAWCHE427Φ4.0反接160～17023～2610～15蓋面層SMAWCHE427Φ3.2反接105～11523～2610～15//焊縫外觀質量檢查報告工程名稱:焊接工藝評定報告編號：VT2011—P014檢驗時間:2011年2月18日報告日期：2011年2月18日序號焊縫編號焊工代號焊接日期檢查項目結果裂紋氣孔夾渣咬邊弧坑焊角差焊角高度1HGP14TS6JPZH000842011.2.16～17無無無無