巖壁吊車梁混凝土澆筑技術(shù)交底

地下廠房巖壁吊車梁及吊頂牛腿混凝土澆筑技術(shù)交底中國水利水電第五工程局有限公司仙居項目經(jīng)理部

工程技術(shù)部2012年11月15日

巖壁吊車梁、吊頂牛腿混凝土澆筑施工程序

巖壁吊車梁、吊頂牛腿混凝土澆筑施工方法

混凝土溫控措施及成品保護措施

混凝土澆筑應(yīng)急預(yù)案1、巖壁吊車梁分層分塊巖壁吊車梁典型斷面尺寸高度為2.80m，梁頂寬1.95m，施工時不再分層。為防止混凝土收縮裂縫的產(chǎn)生，上游側(cè)分塊長度擬控制在12m為主、廠房右端設(shè)一13.5m長塊；下游側(cè)分塊長度擬控制在12m為主、廠房右端設(shè)13.7m、9.6m、14.2m三個不等長塊，上、下游共劃分為26個澆筑塊施工（其中C段巖壁吊車梁及柱在廠房第三層開挖結(jié)束后施工）。

巖壁吊車梁、吊頂牛腿混凝土澆筑施工程序

2、吊頂牛腿分層分塊吊頂牛腿斷面尺寸較小,不需進行分層施工,采取全斷面一次澆筑成形?？紤]吊頂牛腿混凝土在巖壁吊車梁上搭設(shè)鋼管腳手架施工，為做到吊頂牛腿混凝土與巖壁吊車梁混凝土流水施工，吊頂牛腿混凝土的分塊長度及分縫位置與巖壁吊車梁相同，以12m塊為主，共劃分為26個澆筑塊施工。

巖壁吊車梁、吊頂牛腿混凝土澆筑施工程序

不同之處：吊頂牛腿施工縫面不需要設(shè)置鍵槽，只需要布置插筋。

3、施工程序巖壁吊車梁及吊頂牛腿混凝土澆筑從廠右0+136.5m向廠左小樁號方向跳倉澆筑施工，并盡量保持上下游同步推進。巖壁吊車梁混凝土施工程序：基礎(chǔ)整平→夯填碎石→基礎(chǔ)混凝土澆筑→搭設(shè)鋼管腳手架→建基面清理驗收→立底部模板并固定→綁扎鋼筋、安裝預(yù)埋件→立側(cè)面模板并固定→立封頭模板→沖洗→檢查驗收（初檢、復(fù)檢、終檢、監(jiān)理驗倉）→混凝土澆筑→養(yǎng)護。

吊頂牛腿混凝土施工程序：巖壁吊車梁混凝土澆筑→等強（50%以上，3天左右）→搭設(shè)鋼管腳手架→建基面清理驗收→立底模、側(cè)模并固定→綁扎鋼筋、安裝預(yù)埋件→校?！⒎忸^模板→沖洗→檢查驗收（初檢、復(fù)檢、終檢、監(jiān)理驗倉）→混凝土澆筑→養(yǎng)護。

巖壁吊車梁、吊頂牛腿混凝土澆筑施工程序

4、施工方法

（1）巖壁吊車梁承重排架及操作平臺腳手架的搭設(shè)巖壁吊車梁承重排架設(shè)置3排鋼管腳手架，間排距為60*60cm,步距為90cm，每隔3.0m和邊墻的129.35m、130.85m高程系統(tǒng)錨桿連接，作為連接桿；側(cè)模的支撐鋼管設(shè)置1排鋼管，每隔1.5m設(shè)置1根，與底模承重模板予以固定；操作平臺腳手架設(shè)置2排鋼管腳手架，間排距為100*150cm（大橫桿間距為1.0m，小橫桿間距為1.5m）,步距為180cm，側(cè)邊打斜撐間距6.0m，每隔3.0m與130.0m高程承重排架小橫桿連接，作為連接桿。巖壁吊車梁澆筑方式為跳倉澆筑，因此每倉澆筑范圍內(nèi)腳手架單獨搭設(shè)。掃地桿距離地面20.0cm。承重排架每隔4跨設(shè)置1道縱向剪刀撐，操作平臺腳手架設(shè)置1道剪刀撐，剪刀撐長度6.0m，剪刀撐夾角45°~60°。操作平臺鋪竹跳板（30*300*5cm），外側(cè)掛安全密目網(wǎng)。

巖壁吊車梁、吊頂牛腿混凝土澆筑施工方法

巖壁吊車梁、吊頂牛腿混凝土澆筑施工方法

4、施工方法

（2）吊頂牛腿承重排架及操作平臺腳手架的搭設(shè)吊頂牛腿承重排架設(shè)置2排鋼管腳手架，間距為60*100cm（大橫桿間距0.6m，小橫桿間距1.0m）,步距為110cm，每隔3.0m和邊墻的135.15m、138.15m高程系統(tǒng)錨桿連接，作為連接桿；操作平臺腳手架設(shè)置1排鋼管腳手架，利用承重排架，與其承重排架連通，作為操作平臺的腳手架，間排距為100*100cm,步距為110cm，連接桿與承重排架拉通設(shè)置。吊頂牛腿澆筑方式為跳倉澆筑，因此每倉澆筑范圍內(nèi)腳手架單獨搭設(shè)，在任意一側(cè)端頭搭設(shè)爬梯，寬60cm，每30cm高設(shè)置一根踏步桿，人行梯外側(cè)臨空面掛設(shè)密目網(wǎng)封閉。掃地桿距離地面20.0cm。操作平臺鋪竹跳板（30*300*5cm），外側(cè)掛安全密目網(wǎng)。

巖壁吊車梁、吊頂牛腿混凝土澆筑施工方法

（3）基面清理

在鋼筋（或模板）施工前，對巖壁吊車梁及吊頂牛腿范圍內(nèi)的巖石欠挖部位采用人工使用沖擊鉆或風(fēng)鎬進行處理，對巖面松動浮石、危石采用人工撬動的方式進行清理（清理之前請監(jiān)理現(xiàn)場勘查），對表面沾有砂漿的巖面人工予以鑿除，對光滑的結(jié)構(gòu)面人工鑿毛，清理完畢后采用壓力水沖洗干凈，經(jīng)監(jiān)理、設(shè)計驗收合格后，方可安裝模板、進行鋼筋制安。

施工控制要點：欠挖處理及巖石清理，達到基巖驗收標準。

（4）測量放樣

底模架立之前進行測量放樣，底模安裝完畢進行校模；鋼筋制安過程中，進行預(yù)埋件放樣；鋼筋制安完成后，進行側(cè)模放樣；側(cè)模安裝完成后，進行側(cè)模的校模；倉位準備完畢后，進行整個模板的校核，驗收合格后申請測量監(jiān)理進行驗收。

施工控制要點：放樣精度和點數(shù)滿足混凝土施工要求。

巖壁吊車梁、吊頂牛腿混凝土澆筑施工方法

（5）鋼筋施工

①鋼筋的制作巖壁吊車梁鋼筋型號共計24種，其中16個型號的鋼筋需要在鋼筋加工場內(nèi)完成制作；其余8種型號鋼筋直接入倉進行制安。對需要加工的鋼筋按照下料單進行編號，分類堆放，鋼筋加工完畢后，在鋼筋加工場內(nèi)及時覆蓋，以免圓弧段、轉(zhuǎn)角部位生銹。

②鋼筋的安裝根據(jù)每個倉位的需求量，在鋼筋加工場按照鋼筋編號拉運鋼筋至作業(yè)面，進行安裝。安裝過程注意：主筋不允許進行破壞性焊接；架立筋盡量焊接在副筋上或者單獨設(shè)置，不要和主筋進行焊接；鋼筋接頭要錯開布置；相鄰兩根鋼筋接頭之間的距離不小于75cm；鋼筋保護層厚度模板處3cm，巖面處5cm，保護層采用相同標號的砂漿墊塊（與監(jiān)理協(xié)商后再確定）。

巖壁吊車梁、吊頂牛腿混凝土澆筑施工方法

綁扎時根據(jù)設(shè)計圖紙，測放出中線、高程等控制點，根據(jù)控制點，對照設(shè)計圖紙，定出縱向和水平鋼筋的位置，按照放線結(jié)果，選擇合適的幾組鋼筋作為樣架鋼筋，先把樣架筋綁扎好并校對無誤后加固牢，樣架應(yīng)滿足所有鋼筋綁扎后不變形和穩(wěn)定性要求。樣架設(shè)置核對無誤后，鋪設(shè)分布鋼筋。鋼筋采用綁扎連接，人工綁扎的鋼筋，綁扎時使用扎絲梅花形間隔扎結(jié)。鋼筋和保護層調(diào)整好后墊設(shè)預(yù)制混凝土塊，并用電焊加固骨架確保牢固。

鋼筋接頭連接采用手工電弧焊或經(jīng)批準后用直螺紋機械連接方式。焊工必須持證上崗，并嚴格按操作規(guī)程運作。吊頂牛腿鋼筋需要采用吊車進行垂直運輸，起吊過程注意鋼筋的保護。

巖壁吊車梁、吊頂牛腿混凝土澆筑施工方法

鋼筋制安施工控制要點：

①、鋼筋的加工及安裝控制在允許偏差范圍內(nèi)；

②、鋼筋安裝滿足設(shè)計圖的要求，確保其間距、根數(shù)及規(guī)格準確無誤；

③、保證鋼筋接頭焊接質(zhì)量，使其滿足規(guī)范和設(shè)計圖紙要求。

巖壁吊車梁、吊頂牛腿混凝土澆筑施工方法

（6）模板施工

①巖壁吊車梁底模及側(cè)模安裝巖壁吊車梁底模采用維薩板，大小為1.22*2.44m，底模支撐為鋼管配合頂托，橫向及豎向圍柃為12*12的方木，底模與側(cè)模之間采用100*100角鐵予以支撐，底模與側(cè)模之間的縫隙采用雙面膠或膩子予以回填抹平，底模和巖面或者補強混凝土之間的縫隙，首先采用同標號砂漿補平，剩余小縫隙采用雙面膠或者膩子抹平，維薩模板之間的縫隙采用雙面膠粘接。側(cè)模采用2.4*3.0m鋼模板，面板厚度為6mm，豎向圍柃為I20雙槽鋼，側(cè)模底部支撐為鋼管，拉筋采用Φ22螺紋鋼筋分別與巖錨梁上排系統(tǒng)錨桿和下排護腳錨桿焊接牢固，采用2個Φ20高強螺栓予以固定，靠圍柃側(cè)加鋼墊片；模板之間采用Φ16高強螺栓固定。鋼模板之間的縫隙采用雙面膠粘接。為便于而起混凝土施工，頂部安裝懸空模板，澆筑10*10cm。

巖壁吊車梁、吊頂牛腿混凝土澆筑施工方法

大型組合鋼模板

維薩板

巖壁吊車梁、吊頂牛腿混凝土澆筑施工方法

②吊頂牛腿底模及側(cè)模安裝

吊頂牛腿底模和側(cè)模均采用維薩模板（黑色），采用100cm×200cm的維薩板，背面釘4cm×6cm的水平方木檔，豎向為鋼管圍柃，通過Φ12鋼筋拉條與邊墻139.65m高程處系統(tǒng)錨桿焊接固定。吊頂牛腿140.20m高程以上部分和吊頂牛腿一次澆筑成型，架立懸空模板，頂部利用模架進行人工抹面。

③端頭封堵模板安裝待鋼筋、排水管、電纜管、監(jiān)測儀器等埋件埋設(shè)完成，最后進行施工縫封頭模板的安裝，巖壁吊車梁堵頭模板采用30*300木板（厚2.5cm）加工拼裝，鍵槽采用維薩模板制作，待堵頭模板安裝完畢后，再固定鍵槽，最后安裝插筋；吊頂牛腿堵頭模板采用30*300木板（厚2.5cm）加工拼裝，無需設(shè)置鍵槽。

巖壁吊車梁、吊頂牛腿混凝土澆筑施工方法

巖壁吊車梁底模人工進行安裝，側(cè)模鋼模板采用吊車人工配合安裝，堵頭模板人工安裝；吊頂牛腿底模、側(cè)模及堵頭模板吊車垂直運輸至作業(yè)面，人工安裝。為保證混凝土外觀質(zhì)量，立模前模板表面先用角磨機除銹，并在模板表面涂刷涂脫模劑；立模時，每塊模板四周拼縫及模板與先澆塊混凝土面接縫處采用雙面貼堵縫，木模與鋼模拼接縫以及與基巖面接縫處采用原子灰（灰色油漆和石膏粉調(diào)制）抹平，拆模后用鏟子鏟除或角磨機輕輕磨除。確?；炷翝仓r不漏漿，從而切實保證混凝土表面光潔平整。

模板施工控制要點：

①模板的安裝滿足結(jié)構(gòu)尺寸的要求；

②錨筋的注漿質(zhì)量和拉條的焊接質(zhì)量滿足規(guī)范要求；

③模板的平整度及混凝土結(jié)構(gòu)表面的偏差控制在允許范圍內(nèi)；

④模板的拼縫嚴密不漏漿，模板拉條的間排距控制、焊接質(zhì)量及圍檁、螺帽安裝質(zhì)量檢查。

巖壁吊車梁、吊頂牛腿混凝土澆筑施工方法

（7）預(yù)埋件安裝

巖壁吊車梁每隔6.0m安裝1個排水管，排水管采用DN75鋼管，下端外露40cm，共計50根排水鋼管；上游側(cè)共計四個斷面需設(shè)置火警埋管，每個斷面4根GG32埋管；下游側(cè)共計四個斷面需設(shè)置火警埋管，每個斷面6根GG32埋管；下游側(cè)安裝場及副廠房段各1個斷面設(shè)置電纜埋管，每個斷面2根GG100埋管；上下游側(cè)樁號廠右0+110、041、000需要安裝錨桿應(yīng)力計、測縫計、鋼筋計、壓應(yīng)力計及1根Φ50鍍鋅鋼管；下游側(cè)巖壁吊車梁需要安裝2根80*80鍍鋅扁鋼；上下游頂面安裝3種型號的軌道預(yù)埋鋼板共計426塊；每個倉位兩個1/3斷面斷面處安裝溫度計。

巖壁吊車梁、吊頂牛腿混凝土澆筑施工方法

（8）混凝土澆筑

混凝土拌合采用9