南京漢能施工組織設(shè)計(jì)

PAGEVIIIxx漢能光伏一期250MW薄膜太陽(yáng)能電池生產(chǎn)項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)編制人：審核人：審批人：編制單位：xx集團(tuán)有限公司編制時(shí)間：目錄TOC\o"1-3"\h\z11976一、工程綜述 13518二、施工難點(diǎn)分析及措施 5232212.1、本工程工期緊，業(yè)主要求盡早投產(chǎn) 550482.2、鋼結(jié)構(gòu)制作量大，要做好鋼結(jié)構(gòu)制作和鋼結(jié)構(gòu)安裝協(xié)調(diào)管理 5124612.3、結(jié)構(gòu)地坪面積大，平整度、標(biāo)高難控制 5191392.4、設(shè)計(jì)要求屋面壓型鋼板單坡為整板，無(wú)搭接，現(xiàn)場(chǎng)加工 537872.5、高空作業(yè)多 672402.6、本工程專業(yè)齊全，分包單位多 630149三、項(xiàng)目實(shí)施總體安排 7305613.1、指導(dǎo)思想 7195863.2、總體安排的原則 7293573.3、施工區(qū)域劃分及施工隊(duì)伍安排 7136193.4、各階段的施工安排 87550四、主要分部分項(xiàng)工程施工方法 10102994.1、測(cè)量施工 109194.2、基礎(chǔ)施工 12275124.3、結(jié)構(gòu)地坪施工 15163564.4、鋼結(jié)構(gòu)制作 22288384.4.1、制作安排 2276204.4.2、詳圖設(shè)計(jì) 23153384.4.3、鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程 2415104.4.4、鋼結(jié)構(gòu)加工制作工藝 25153194.4.5、主要構(gòu)件制作方案 3468544.4.6、焊接工序 3716354.4.7、涂裝 43190144.4.8、鋼構(gòu)件驗(yàn)收 46191014.4.9、包裝標(biāo)識(shí) 4612854.4.10、成品保護(hù)及運(yùn)輸 4613344.5、鋼結(jié)構(gòu)安裝 4744384.5.1、安裝原則 47138394.5.2、施工機(jī)械的選擇 47243274.5.3、施工安排 4718954.5.4、鋼柱的吊裝 47108464.5.5、屋架安裝施工 4870154.5.6、高強(qiáng)螺栓安裝 49286554.5.7、壓型屋面板安裝 5069394.5.8、夾心彩板墻板安裝 53624.5.9、鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝 54148684.6、鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)施工 54146604.6.1、鋼筋工程 54154374.6.2、模板工程 56238924.6.3、砼工程 59143464.7、墻體施工 61312204.8、屋面防水施工 63234914.9、裝飾施工 6498884.9.1、抹灰施工 64934.9.2、墻面面層施工 65252414.9.3、頂棚施工 66210564.9.4、地面施工 67210304.9.5、卷簾門安裝 69286864.9.6、鋁合金窗安裝 70243144.10、水電安裝 7051164.10.1、給水管道安裝 7073164.10.2、排水管道安裝 72177014.10.3、電氣系統(tǒng)和照明安裝 7363574.10.4、建筑物防雷與接地工程 7614417五、施工進(jìn)度計(jì)劃控制手段及保證措施 77169335.1、施工進(jìn)度計(jì)劃 7710235.2、工期保證措施 7761085.2.1、組織措施 77106795.2.2、資源保證措施 79160695.2.3、技術(shù)措施 79181545.2.4、管理措施 808957六.保證質(zhì)量措施 8145946.1、質(zhì)量目標(biāo) 81229026.2、質(zhì)量管理組織架構(gòu) 81112476.3、質(zhì)量保證體系 83181506.4、質(zhì)量管理 84221546.4.1、質(zhì)量教育制度 84324986.4.2、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢查 84217436.4.3、隱蔽工程驗(yàn)收與技術(shù)復(fù)核 8496736.4.4、三級(jí)檢查和工序交接檢查 85147166.4.5、分項(xiàng)（工序）樣板制 85121786.4.6、施工部位掛牌制 86117626.4.7、QC小組活動(dòng)管理 86297886.4.8、作業(yè)人員素質(zhì)管理 86292316.4.9、原材料質(zhì)量管理 8611346.4.10、計(jì)量管理 87280916.5、各分項(xiàng)工程具體質(zhì)量保證措施 87184696.5.1、測(cè)量工程 87211616.5.2、土方工程 8840386.5.3、鋼筋工程 8811846.5.4、模板工程 8969006.5.5、混凝土工程 90197156.5.6、鋼結(jié)構(gòu)工程 9173296.5.7、砌筑工程 92280566.5.8、門窗工程 93101616.5.9、樓地面工程 93279306.5.10、抹灰工程 9445316.5.11、安裝工程 945526七、安全文明施工保證措施 9611117.1、健康、安全、環(huán)境目標(biāo)及重大危險(xiǎn)源 9667927.2、管理組織網(wǎng)絡(luò)圖 96316207.3、保證安全生產(chǎn)的管理措施 99197337.4、分項(xiàng)工程安全方案 10174897.4.1、土方開(kāi)挖 101140357.4.2、臨時(shí)用電 1024637.4.3、外腳手架和支撐手架 105307087.4.4、移動(dòng)式腳手架 107301177.4.5、五臨邊與四口防護(hù) 107276197.4.6、高空作業(yè) 110194967.4.7、爬梯 114285497.4.8、交叉作業(yè) 115208307.4.9、起重機(jī) 115160587.4.10、中小型機(jī)械 11666267.4.11、升降機(jī) 117191697.4.12、警戒區(qū)設(shè)置與管理 117112467.4.13、焊接、切割及防火 118149437.4.14、個(gè)人防護(hù)用品 12044007.4.15、塔吊 1233827.5、大門及現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)管理 12483877.5.1、門口標(biāo)示 124182037.5.2、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)各種安全警示標(biāo)志、安全標(biāo)語(yǔ) 12424427.5.3、門衛(wèi)處人員及材料進(jìn)出管理 12571717.5.4、治安保衛(wèi)措施 126104257.6、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)衛(wèi)措施 1264887.6.1、現(xiàn)場(chǎng)清潔衛(wèi)生 126218437.6.2、材料堆放和燃料儲(chǔ)存 127264587.6.3、現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施 128207057.6.4、衛(wèi)生防疫 130102797.7、環(huán)境保護(hù)措施 131201527.7.1、防止大氣污染措施 131240717.7.2、防止水土污染措施 131200977.7.3、防止噪聲污染措施 13127537八、總包管理 133112278.1、分包單位進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃 133152898.2、對(duì)分包單位的管理措施 13352118.2.1、進(jìn)場(chǎng)程序 133170088.2.2、對(duì)分包的計(jì)劃管理 134241138.2.3、對(duì)分包的質(zhì)量管理 136284478.2.4、對(duì)分包的技術(shù)資料管理 139197628.2.5、對(duì)分包的物資采購(gòu)管理 14120638.2.6、對(duì)分包的協(xié)調(diào)管理 1432968.2.7、為分包商提供便利的施工條件 148240618.3、與建設(shè)單位、監(jiān)理單位的配合措施 149244598.4、施工詳圖設(shè)計(jì)及與設(shè)計(jì)院的配合措施 1513678.5、與政府部門或市政單位的協(xié)調(diào)配合措施 1537182九、項(xiàng)目擬投入的機(jī)械設(shè)備配置計(jì)劃 15412159十、項(xiàng)目擬投入的勞動(dòng)力配置計(jì)劃 1572424110.1、擬參加本項(xiàng)目的施工隊(duì)伍 158671510.2、勞動(dòng)力保證措施 15815150十一、施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置 1594301十二、項(xiàng)目建設(shè)檔案管理 160332312.1、項(xiàng)目建設(shè)檔案管理體系及崗位人員職責(zé) 1602815812.2、項(xiàng)目建設(shè)檔案收集、編寫、整理的具體要求 1609276十三、工程成品保護(hù) 16210207十四、雨季施工 16721329十五、主要施工材料設(shè)備的供應(yīng) 1692907615.1、材料和設(shè)備供應(yīng)保證措施 1691073915.2、材料和設(shè)備采購(gòu)流程 16910387十六、項(xiàng)目的管理模式、組織機(jī)構(gòu)和職責(zé)分工 1712097316.1、項(xiàng)目的管理模式 1712070316.2、項(xiàng)目的管理組織機(jī)構(gòu) 1712534016.2.1、項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)圖 1711638116.2.2、公司總部與現(xiàn)場(chǎng)管理部門之間的關(guān)系 1722825516.2.3、項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)崗位責(zé)任及部門職責(zé) 17321691十七、應(yīng)急救援預(yù)案 1791845017.1、應(yīng)急預(yù)案的方針與原則 1791894217.2、應(yīng)急預(yù)案的教育與演練 17972417.3、應(yīng)急救援組織機(jī)構(gòu) 1792590717.3.1、應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)組： 1803210017.3.2、應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)組職責(zé) 180130417.4、各救緩組職責(zé)： 180475917.5、事故報(bào)告 1813173317.6、應(yīng)急結(jié)束 1821925817.7、后期處置 1821446417.8、宣傳教育 1821020017.9、總結(jié) 1826915十八、職業(yè)健康及綠色文明施工管理措施 184252418.1、技術(shù)準(zhǔn)備措施 18411718.2、資源節(jié)約措施 1841604518.3、現(xiàn)場(chǎng)管理措施 185708418.4、職業(yè)健康安全 185附件：附圖1：【施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖】附圖2：【工人生活區(qū)平面布置圖】附圖3：【臨時(shí)辦公區(qū)平面布置圖】附表1：【施工進(jìn)度計(jì)劃】PAGE182一、工程綜述1.1、工程名稱：xx漢能光伏一期250MW薄膜太陽(yáng)能電池生產(chǎn)項(xiàng)目1.2、業(yè)主單位：xx漢能光伏有限公司1.3、設(shè)計(jì)單位：中國(guó)電子工程設(shè)計(jì)院1.4、建設(shè)地點(diǎn)：江蘇省xx經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)棲霞區(qū)靖安大道以南1.5、工程簡(jiǎn)介本項(xiàng)目總占地面積49799.62平米，包括12個(gè)單體，如下表所示：編號(hào)名稱層數(shù)占地面積（m2）建筑面積（m2）1主廠房1,243812.0554937.592辦公區(qū)33動(dòng)力小單體廢水處理站1271.894水泵房1918.76208.295化學(xué)品庫(kù)1194.04194.046廢品庫(kù)1332.64332.647大宗氣體站13072248.848特氣站11284.74284.749特氣站21134.89134.8910地下油罐區(qū)065011非機(jī)動(dòng)車棚140220112門衛(wèi)室1242.484.813門衛(wèi)室2150.4950.49⑴、主廠房主廠房長(zhǎng)369米，寬109米，平面形式為矩形，±0.00相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高為7.50m，中間區(qū)域(B軸～F軸/6軸～49軸)為生產(chǎn)區(qū)，南北兩側(cè)(A軸～B軸/1軸～53軸、G軸～H軸/6軸～49軸)為設(shè)備房區(qū)域，東側(cè)(B軸～H軸/50軸～53軸)為原料區(qū)，西側(cè)(B軸～H軸/1軸～5軸)為成品區(qū)，另外東北角(J軸～L軸/37軸～53軸)區(qū)域?yàn)檗k公區(qū)。生產(chǎn)區(qū)、原料區(qū)、成品區(qū)為一層門式輕型鋼結(jié)構(gòu)，辦公區(qū)為3層鋼筋砼框架，設(shè)備房為2層鋼筋砼框架。辦公區(qū)一層層高4.2米，二層層高4.5米，三層層高4.5米；設(shè)備房一層層高6.2米，二層層高6.3米。樁基采用預(yù)應(yīng)力混凝土管樁，樁型主要為PHC400AB95，樁端持力層為第6-2層粉砂層，樁長(zhǎng)35m，樁數(shù)2770，基礎(chǔ)為承臺(tái)基礎(chǔ)，無(wú)地下室，地坪為結(jié)構(gòu)地坪，厚度為300mm，局部厚度為400mm。生產(chǎn)區(qū)、原料區(qū)、成品區(qū)上部鋼柱和屋面鋼梁為變截面焊接H型鋼，鋼結(jié)構(gòu)的跨度為29.3米、29米、27米，共三跨。北側(cè)、東側(cè)、西側(cè)外墻及南側(cè)倉(cāng)庫(kù)區(qū)、成品區(qū)外墻采用1米寬橫排夾芯金屬板，玻璃絲棉復(fù)合板，橫排，其它位置的外墻采用蒸壓加氣混凝土砌塊。內(nèi)墻采用蒸壓加氣混凝土砌塊、輕鋼龍骨內(nèi)隔墻、金屬壁板墻。成品庫(kù)、原料庫(kù)、生產(chǎn)區(qū)屋面做法為：檁條→≥0.5厚底層壓型鋼板(雙面鍍鋅120g、雙面聚酯烤漆)→紙基加筋鋁箔貼面隔離層→100厚玻璃絲棉卷氈→紡粘聚氯乙烯和聚丙烯膜防水透氣層→0.8厚面層鋼板(W18、W20，雙面鍍鋅225g、面層高耐候潔面烤漆)。壓型鋼板單坡為整板，無(wú)搭接，現(xiàn)場(chǎng)加工。設(shè)備房面做法主要為：結(jié)構(gòu)板(找坡)→水泥砂漿找平層→擠塑板→水泥砂漿找平層→單層雙面自粘卷材→雙層聚氯乙烯PVC卷材→砂漿隔離層→40厚鋼筋砼。辦公區(qū)房面做法主要為：結(jié)構(gòu)板(找坡)→水泥砂漿找平層→擠塑板→水泥砂漿找平層→雙層聚氯乙烯PVC卷材→砂漿隔離層→40厚鋼筋砼；局部屋面做法為：檁條→≥0.8厚壓型鋼板→紙基加筋鋁箔貼面隔離層→40厚擠塑板→無(wú)紡布或土工布隔離層→防水卷材機(jī)械固定于壓型鋼板上。結(jié)構(gòu)地坪要求隨打隨磨平，要求平整度2米范圍內(nèi)誤差在2mm之內(nèi)，結(jié)構(gòu)地坪有2層PE防水層，地面主要為環(huán)氧砂漿、防靜電環(huán)氧自流平、無(wú)溶劑環(huán)氧涂料、防靜電PVC、大理石、地毯。內(nèi)墻面主要為刷乳膠漆、金屬壁板。頂棚主要為板底抹灰刮膩?zhàn)?、金屬壁板、礦棉板吸音板吊頂、輕鋼龍骨石膏板吊頂。⑵、廢水處理站廢水處理站長(zhǎng)27.55米，寬15米，平面形式為矩形，另外還有一個(gè)地上水池，為1層門式輕型鋼結(jié)構(gòu)，建筑高度7.050m，基礎(chǔ)為樁基+承臺(tái)，屋面為單層彩色壓型鋼板。地面為環(huán)氧地坪地面。⑶、水泵房水泵房長(zhǎng)44.6米，寬24.6米，平面形式為矩形，包括水泵房和2個(gè)地上消防水池，為1層鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，建筑高度5.9m，水泵房基礎(chǔ)為樁基+承臺(tái)，消防水池為樁基+筏板基礎(chǔ)。水源水泵房局部外墻為陶?；炷量招钠鰤K墻體，外墻整體貼阻燃型聚苯板保溫層。地面為細(xì)石混凝土地面。外墻刷涂料。屋面采用SBS改性瀝青防水卷材。⑷、化學(xué)品庫(kù)化學(xué)品庫(kù)長(zhǎng)30.8米，寬6.3米，平面形式為矩形，為1層鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，建筑高度5.1m，基礎(chǔ)為樁基+筏板基礎(chǔ)，設(shè)有防爆墻和泄爆墻，屋面為檁條露明型雙層壓型鋼板復(fù)合保溫屋面。化學(xué)品庫(kù)墻體為蒸壓加氣混凝土砌塊墻體，外墻整體貼阻燃型聚苯板保溫層。地面為細(xì)石混凝土地面。外墻刷涂料。⑸、廢品庫(kù)廢品庫(kù)長(zhǎng)30.8米，寬10米，平面形式為矩形，為1層排架結(jié)構(gòu)，鋼筋砼柱，鋼結(jié)構(gòu)屋面，屋面鋼梁為軋制H型鋼，建筑高度2.5m，基礎(chǔ)為樁基+筏板基礎(chǔ)，屋面為彩色壓型鋼板屋面板。地面為細(xì)石混凝土地面。外墻刷涂料。⑹、大宗氣體站大宗氣體站包括氮?dú)鈿鍤夤?yīng)站、氫氣房，氮?dú)鈿鍤夤?yīng)站長(zhǎng)19米，寬13米，氫氣房長(zhǎng)15.9米，寬15.65米，基礎(chǔ)為樁基+筏板基礎(chǔ)。氮?dú)鈿鍤夤?yīng)站無(wú)上部結(jié)構(gòu)，只有設(shè)備基礎(chǔ)，氫氣房為1層排架結(jié)構(gòu)，鋼筋砼柱，鋼結(jié)構(gòu)屋面，層高4米，氫氣房屋面為輕質(zhì)夾芯板泄爆屋面。墻體為蒸壓粉煤灰磚墻。地面為細(xì)石混凝土地面。⑺、特氣站1、特氣站2特氣站1長(zhǎng)23.45m，寬14.6m，為1層鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，層高5.4米。特氣站2長(zhǎng)14.15m，寬9.4m，為1層鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，層高4.8米。墻體為防爆墻、輕質(zhì)壁板泄爆墻?；A(chǔ)為樁基+筏板基礎(chǔ)。特氣站1屋面為輕質(zhì)夾芯板泄爆屋面，特氣站2屋面采用SBS改性瀝青防水卷材。地面為細(xì)石混凝土地面。外墻刷涂料。⑻、門衛(wèi)室1、門衛(wèi)室2門衛(wèi)室1為2層鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，層高為3.6米和3米，門衛(wèi)室2為1層鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，層高為3.6米。基礎(chǔ)為樁基+承臺(tái)。門衛(wèi)室1局部屋面為鋼屋架。門衛(wèi)室1墻體采用加氣砼砌塊，門窗為鋁合金門窗，地面主要為地磚地面，內(nèi)墻面主要為刷乳膠漆，頂棚主要為刷乳膠漆、鋁合金方板吊頂。外墻貼面磚。門衛(wèi)室2墻體采用加氣砼砌塊，門窗為鋁合金門窗，地面主要為地磚地面，內(nèi)墻面主要為刷乳膠漆，頂棚主要為紙面石膏板。外墻刷涂料。1.6、本工程施工目標(biāo)1.6.1、質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：符合國(guó)家及當(dāng)?shù)卣默F(xiàn)行相關(guān)質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的合格等級(jí)，一次性驗(yàn)收合格率100％。1.6.2、工期目標(biāo)工程計(jì)劃開(kāi)工日期為2013年3月1日，于2013年11月8日完工，總工期253天。1.6.3、安全生產(chǎn)目標(biāo)無(wú)重大傷亡事故，有效的控制工傷事故，千人負(fù)傷率<2‰，施工期間無(wú)重大火災(zāi)。1.6.4、文明施工目標(biāo)達(dá)到xx市文明工地標(biāo)準(zhǔn)。二、施工難點(diǎn)分析及措施2.1、本工程工期緊，業(yè)主要求盡早投產(chǎn)經(jīng)過(guò)我們對(duì)施工圖紙仔細(xì)的研究，深刻認(rèn)識(shí)到業(yè)主對(duì)工期要求高。主要施工節(jié)點(diǎn)如下：主要施工節(jié)點(diǎn)序號(hào)施工節(jié)點(diǎn)時(shí)間1鋼結(jié)構(gòu)制作開(kāi)始2013-1-302主廠房鋼結(jié)構(gòu)吊裝開(kāi)始2013-3-283主廠房鋼構(gòu)吊裝完成2013-4-284主廠房結(jié)構(gòu)封頂2013-5-255主廠房地坪開(kāi)始施工2013-5-106主廠房地坪施工完成2013-6-87主廠房潔凈包風(fēng)管制作開(kāi)始2013-5-108主廠房二次鋼構(gòu)潔凈包進(jìn)場(chǎng)施工、消防主管開(kāi)始安裝2013-6-99主廠房辦公區(qū)結(jié)構(gòu)封頂2013-5-2110主廠房附房結(jié)構(gòu)封頂2013-5-1411主廠房辦公區(qū)墻體砌筑完成2013-7-412主廠房辦公區(qū)移交給裝飾2013-7-513主廠房外墻板安裝開(kāi)始2013-6-1914主廠房附房移交給安裝2013-7-2715主廠房南側(cè)的其他小單體移交2013-9-616室外管線開(kāi)始施工2013-7-1017室外道路面層及綠化施工2013-9-1～2013-10-518工藝設(shè)備搬入2013-10-8所采取的措施詳見(jiàn)“五、施工進(jìn)度計(jì)劃控制手段及保證措施”一節(jié)內(nèi)容。2.2、鋼結(jié)構(gòu)制作量大，要做好鋼結(jié)構(gòu)制作和鋼結(jié)構(gòu)安裝協(xié)調(diào)管理為確保鋼結(jié)構(gòu)制作滿足廠房結(jié)構(gòu)安裝進(jìn)度，現(xiàn)場(chǎng)成立鋼結(jié)構(gòu)協(xié)調(diào)小組，由工程部長(zhǎng)擔(dān)任組長(zhǎng)，并派專人進(jìn)駐鋼結(jié)構(gòu)制作廠，協(xié)調(diào)監(jiān)督鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量和配套供應(yīng)。2.3、結(jié)構(gòu)地坪面積大，平整度、標(biāo)高難控制對(duì)于超長(zhǎng)、超寬的結(jié)構(gòu)地坪，為了防止結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫，有三種處理方法，①、設(shè)后澆帶；②、設(shè)加強(qiáng)帶；③、采用分塊跳倉(cāng)法。我們采用分塊跳倉(cāng)法。主廠房結(jié)構(gòu)地坪的施工在平整度、標(biāo)高控制方面提出很高的要求。因此，我們采用美國(guó)神龍公司生產(chǎn)的輕便型XD激光整平機(jī)施工。此工藝詳見(jiàn)后面“4.3、大面積砼地坪的施工”一節(jié)內(nèi)容。2.4、設(shè)計(jì)要求屋面壓型鋼板單坡為整板，無(wú)搭接，現(xiàn)場(chǎng)加工廠房層面單坡跨度有50多米，單坡跨度方向的屋面板采用通長(zhǎng)無(wú)搭接的壓型鋼板，施工采用屋面板高空移動(dòng)壓制施工新技術(shù)，施工新技術(shù)能保證廠房屋面防水性能、廠房潔凈室的密封性。2.5、高空作業(yè)多 本工程主要結(jié)構(gòu)形式為鋼結(jié)構(gòu)，鋼結(jié)構(gòu)廠房安裝時(shí)，高空作業(yè)多，施工時(shí)注意事項(xiàng)：①、要做好工人的安全教育；②、重點(diǎn)抓好安全帶、安全繩(生命線)、安全網(wǎng)的現(xiàn)場(chǎng)管理，嚴(yán)格要求工人高空作業(yè)時(shí)必須系安全帶，設(shè)置安全繩和安全網(wǎng)。③加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安全檢查力度。采取的措施詳見(jiàn)后面“七、安全文明施工保證措施”一節(jié)內(nèi)容。2.6、本工程專業(yè)齊全，分包單位多，因此總包管理和配合協(xié)調(diào)是本工程的一個(gè)重點(diǎn)與難點(diǎn)本工程建筑規(guī)模大，專業(yè)齊全，分包單位多，現(xiàn)場(chǎng)總包的協(xié)調(diào)、控制管理是能否順利進(jìn)行的關(guān)鍵，也是工程管理中的難點(diǎn)之一。采取的措施詳見(jiàn)后面“八、總包管理”一節(jié)內(nèi)容。三、項(xiàng)目實(shí)施總體安排3.1、指導(dǎo)思想本工程在實(shí)施過(guò)程中的指導(dǎo)思想側(cè)重于以下幾個(gè)方面：堅(jiān)持“用戶滿意工程”的服務(wù)宗旨，進(jìn)一步樹(shù)立“一切問(wèn)題都是二十冶的問(wèn)題”的責(zé)任觀念，不管是設(shè)計(jì)問(wèn)題，還是現(xiàn)場(chǎng)條件問(wèn)題，都作為是自己的問(wèn)題，積極聯(lián)系去解決。踏踏實(shí)實(shí)的工作，以建設(shè)“優(yōu)質(zhì)、精品工程”為根本出發(fā)點(diǎn)，在工程項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程中始終把搞好工程建設(shè)放到第一位。服從業(yè)主方、監(jiān)理單位要求，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工，保證工程質(zhì)量目標(biāo)和工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。3.2、總體安排的原則⑴、施工時(shí)堅(jiān)持合理的施工順序，先地下、后地上，先結(jié)構(gòu)主體、后裝修和水電安裝。施工區(qū)段的劃分，采用平行流水，立體交叉施工。做好結(jié)構(gòu)與裝修、安裝與裝修的交叉施工，爭(zhēng)取提前插入裝修階段的施工，保持均衡生產(chǎn)，為按期竣工創(chuàng)造條件。⑵、主廠房是本工程項(xiàng)目的核心部分，因此施工總體安排將以主廠房施工為中心。⑶、鋼結(jié)構(gòu)制作要提前。3.3、施工區(qū)域劃分及施工隊(duì)伍安排平面上分區(qū)組織、流水施工，合理的分區(qū)流水施工，是加快工程進(jìn)度、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的有效途徑。根據(jù)本工程情況，我們將整個(gè)工程分成兩個(gè)大區(qū)來(lái)組織施工。施工區(qū)域包括的單體名稱第一施工區(qū)主廠房1軸～32軸、其它附屬單體第二施工區(qū)主廠房53軸～33軸本工程我方擬組建的施工隊(duì)伍如下表所示：序號(hào)施工隊(duì)伍數(shù)量備注1土建施工隊(duì)伍22鋼結(jié)構(gòu)安裝施工隊(duì)伍13一般水電安裝施工隊(duì)伍12個(gè)土建施工隊(duì)伍分別負(fù)責(zé)2個(gè)施工區(qū)的土建施工。鋼結(jié)構(gòu)安裝施工隊(duì)伍負(fù)責(zé)整個(gè)施工區(qū)的鋼結(jié)構(gòu)安裝。水電安裝施工隊(duì)伍負(fù)責(zé)整個(gè)施工區(qū)的水電安裝。3.4、各階段的施工安排3.4.1、施工準(zhǔn)備階段項(xiàng)目經(jīng)理組織相關(guān)管理人員進(jìn)行入場(chǎng)準(zhǔn)備工作分工，各負(fù)其責(zé)，完成施工前的一切準(zhǔn)備工作，其工作內(nèi)容為：與樁基施工隊(duì)伍進(jìn)行交接，按施工總平面圖和業(yè)主要求搭設(shè)臨時(shí)設(shè)施，安裝敷設(shè)施工用電、用水線路。選取進(jìn)場(chǎng)施工道路。挖好排水溝及集水井。運(yùn)輸安裝鋼筋、模板施工用機(jī)具設(shè)備。對(duì)周邊環(huán)境及相關(guān)行管部門進(jìn)行協(xié)調(diào)、接口工作，確保工程的順利實(shí)施。編制項(xiàng)目管理計(jì)劃、作業(yè)設(shè)計(jì)、項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃、材料計(jì)劃和施工圖預(yù)算。聯(lián)系鋼結(jié)構(gòu)制造廠開(kāi)始鋼結(jié)構(gòu)詳圖設(shè)計(jì)與鋼構(gòu)件加工。與業(yè)主進(jìn)行測(cè)量的交接和控制網(wǎng)的測(cè)設(shè)等。3.4.2、基礎(chǔ)施工階段本工程均為淺基礎(chǔ)，有承臺(tái)和基礎(chǔ)梁，形式簡(jiǎn)單。鋼柱承臺(tái)基礎(chǔ)的施工與上部鋼樁密切相關(guān)，為保證及早插入鋼結(jié)構(gòu)安裝，基礎(chǔ)要集中人力、物力主攻，并按上部鋼構(gòu)的吊裝平面順序安排開(kāi)挖。先施工完的基礎(chǔ)拆完模板，可先進(jìn)行回填。3.4.3、主體施工階段主廠房的生產(chǎn)區(qū)、原料區(qū)、成品區(qū)為一層門式輕型鋼結(jié)構(gòu)，辦公區(qū)為3層鋼筋砼框架，設(shè)備房為2層鋼筋砼框架。結(jié)構(gòu)地坪在鋼結(jié)構(gòu)吊裝完成后施工。主廠房的鋼結(jié)構(gòu)安裝與局部框架結(jié)構(gòu)同時(shí)施工。在承臺(tái)砼養(yǎng)護(hù)至具備一定強(qiáng)度75%后，可進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)柱的安裝。鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)檢查基礎(chǔ)頂面標(biāo)高、螺栓位置、螺栓外露絲扣是否符合要求、砼短柱強(qiáng)度是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并提供砼強(qiáng)度報(bào)告。本工程所有構(gòu)件采用跨內(nèi)吊裝，鋼柱吊升采用單機(jī)旋轉(zhuǎn)法，鋼梁及其他構(gòu)件等的安裝采用綜合吊裝法吊裝，即：使用履帶吊以跨為單位吊裝該跨間的梁、縱向支撐及其它構(gòu)件。每個(gè)單體的吊裝流程為：鋼柱→柱間支撐→屋架→屋面支撐系統(tǒng)（包括天窗）→屋面板。主廠房配置2臺(tái)30T的噸履帶吊進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)的安裝。2臺(tái)30T的噸履帶吊從1軸開(kāi)始向53軸吊裝。鋼結(jié)構(gòu)安裝采用綜合吊裝法吊裝，即安裝完橫向一排鋼柱后，立即安裝相應(yīng)的鋼梁和支撐系統(tǒng)，形成穩(wěn)定系統(tǒng)。鋼梁和支撐系統(tǒng)的安裝與鋼柱穿插進(jìn)行，其安裝順序同鋼柱。重量較輕的材料/構(gòu)件可采用人力進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)搬運(yùn)。圍護(hù)系統(tǒng)在鋼結(jié)構(gòu)主體安裝后進(jìn)行。3.4.4、一般初裝飾和一般水電安裝施工階段在一般初裝飾施工階段，土建施工隊(duì)伍組建抹灰、木裝修和油漆三個(gè)專業(yè)班組，當(dāng)圍護(hù)墻體施工完，經(jīng)質(zhì)監(jiān)站主體驗(yàn)收合格后，即插入內(nèi)墻抹灰、樓地面基層等內(nèi)部粗裝飾施工，同樣按樓層流水作業(yè)施工，自下而上逐層逐間進(jìn)行，同層樓按天棚→墻面→地面順序施工，同時(shí)插入各類管線安裝工程與之配合。粗裝飾全部完工后，進(jìn)行清掃，交給潔凈室施工隊(duì)伍。在基礎(chǔ)和結(jié)構(gòu)施工階段，水電工程主要完成配合布線埋管等工作；當(dāng)開(kāi)始初裝飾的同時(shí)，水電安裝及時(shí)配合。四、主要分部分項(xiàng)工程施工方法4.1、測(cè)量施工4.1.1、使用儀器情況本工程我們將成立測(cè)量小組，由項(xiàng)目部總工程師直接領(lǐng)導(dǎo)。平面控制測(cè)量及該工程的主要設(shè)備中心線的放樣測(cè)量采用瑞士徠卡TCA1800全站儀施測(cè)。高程測(cè)量使用瑞士NA2水準(zhǔn)儀施測(cè)，該儀器最高測(cè)量精度為0.5mm/km。以上儀器設(shè)備均經(jīng)相關(guān)測(cè)繪儀器校準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)室校準(zhǔn)，并在有效使用期內(nèi)，儀器情況良好。4.1.2、測(cè)量控制技術(shù)方案⑴、測(cè)量樁位的交接正式開(kāi)工前，由建設(shè)單位主持，在現(xiàn)場(chǎng)由勘測(cè)單位向我現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目經(jīng)理部的測(cè)量人員進(jìn)行交樁，依照資料在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行指認(rèn)。交接要求：各樁位完整穩(wěn)固，交接樁測(cè)量資料齊全，現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)樁應(yīng)與書面資料相吻合，同時(shí)應(yīng)在相鄰施工段多交接一個(gè)平面控制點(diǎn)和一個(gè)高程控制點(diǎn)。接樁后要保護(hù)好樁點(diǎn)，并進(jìn)行標(biāo)識(shí)。⑵、樁位復(fù)測(cè)接樁后，應(yīng)及時(shí)組織測(cè)量技術(shù)人員進(jìn)行內(nèi)業(yè)校核和外業(yè)復(fù)測(cè)，外業(yè)的復(fù)測(cè)包括導(dǎo)線復(fù)測(cè)和水準(zhǔn)復(fù)測(cè)：平面控制點(diǎn)復(fù)測(cè)采用附合導(dǎo)線測(cè)量方法進(jìn)行，高程控制點(diǎn)復(fù)測(cè)采用附合水準(zhǔn)測(cè)量或三角高程測(cè)量方法，復(fù)測(cè)的技術(shù)要求不應(yīng)低于原來(lái)控制樁的測(cè)量精度等級(jí)；發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后，及時(shí)與業(yè)主和交樁單位進(jìn)行溝通，復(fù)測(cè)合格后及時(shí)向監(jiān)理工程師提交復(fù)測(cè)報(bào)告，以使復(fù)測(cè)結(jié)果得到確認(rèn)后方可使用。⑶、平面控制網(wǎng)的布設(shè)方案在每個(gè)單體的四周布設(shè)控制點(diǎn)。⑷、高程測(cè)量控制如業(yè)主提供的首級(jí)控制網(wǎng)點(diǎn)距施工區(qū)域距離合適，應(yīng)盡量利用首級(jí)控制點(diǎn)作為施工高程控制，否則應(yīng)在施工區(qū)域的合適位置埋設(shè)至少3個(gè)高程控制點(diǎn)作為施工高程控制，并且新埋設(shè)的高程控制點(diǎn)在施工期間，每隔一定周期與廠區(qū)首級(jí)控制點(diǎn)聯(lián)測(cè)，確保其穩(wěn)定性、可靠性、準(zhǔn)確性。高程控制采用市高程系，測(cè)量時(shí)按三等水準(zhǔn)精度要求精心施測(cè)。⑸、測(cè)量控制網(wǎng)的復(fù)測(cè)在施工前期，測(cè)量控制網(wǎng)每三周復(fù)測(cè)一次。另外根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工實(shí)際情況進(jìn)行不定期的復(fù)測(cè)。以后隨著施工過(guò)程趨于平穩(wěn)，經(jīng)與監(jiān)理協(xié)商許可，可適當(dāng)延長(zhǎng)控制網(wǎng)的復(fù)測(cè)周期。每次復(fù)測(cè)結(jié)果須形成文字報(bào)告或測(cè)量成果單遞交業(yè)主和監(jiān)理，以備審核，以確保控制網(wǎng)的穩(wěn)定性、可靠性和準(zhǔn)確性。⑹、測(cè)量控制點(diǎn)標(biāo)志埋設(shè)測(cè)量控制點(diǎn)標(biāo)志埋設(shè)涉及到破路或損壞綠化時(shí)，將向有關(guān)部門提出申請(qǐng)，經(jīng)協(xié)商允許后，方可實(shí)施上述行為進(jìn)行點(diǎn)位埋設(shè)。①、平面控制點(diǎn)埋設(shè)為保證埋設(shè)點(diǎn)位穩(wěn)定可靠，在工地北側(cè)水泥路上制作兩個(gè)平面控制點(diǎn)，并加以保護(hù)。②、高程控制點(diǎn)埋設(shè)高程控制點(diǎn)盡量利用首級(jí)控制網(wǎng)提供的水準(zhǔn)點(diǎn)或深樁水準(zhǔn)點(diǎn)作為工程施工的高程控制，原則上在施工場(chǎng)地范圍內(nèi)應(yīng)有三個(gè)水準(zhǔn)高程控制點(diǎn)。在施工場(chǎng)地附近選擇好高程控制點(diǎn)位置，挖1m×1m×1m深坑，在坑內(nèi)澆筑混凝土至自然地面（如有回填，澆筑至回填位置），在其上澆筑0.4×0.4×0.4m正方形平臺(tái)，并在平臺(tái)上埋設(shè)不銹鋼水準(zhǔn)標(biāo)志。平面和高程控制點(diǎn)標(biāo)石埋設(shè)圖4.1.3、誤差依據(jù)依據(jù)《工程測(cè)量規(guī)范》（GB50026-93），軸線控制精度要求控制網(wǎng)測(cè)角中誤差<5″，邊長(zhǎng)相對(duì)中誤差<1/30000，軸線誤差<2mm。高程引測(cè)中誤差：標(biāo)高精度要求<2mm。注：對(duì)整個(gè)工程的各項(xiàng)測(cè)定工作要建立上帳手續(xù)，登記清楚資料妥善保管，不得遺失。4.1.4、沉降觀測(cè)為真實(shí)反映建筑物在施工期間沉降的實(shí)際情況，預(yù)防和減少由于地基沉降變形引起建筑物損壞，根據(jù)本工程的特點(diǎn)和地質(zhì)情況需定期組織沉降觀測(cè)。⑴每次沉降觀測(cè)時(shí)，要符合以下要求：①采用相同的路線和觀測(cè)方法（采用環(huán)行閉合方法或往返閉合法），設(shè)置固定的置鏡點(diǎn)與立尺點(diǎn)。②儀器至標(biāo)尺的距離，最長(zhǎng)不超過(guò)40m，每站的前后視距差不得大于0.3m，前后視距累積差不得大于1m，基輔差不得超過(guò)0.25m。③在基本相同的條件和環(huán)境下工作。安排固定的觀測(cè)人員。使用同一儀器和設(shè)備。⑵沉降觀測(cè)的時(shí)間和次數(shù)：每個(gè)柱基均應(yīng)進(jìn)行沉降觀測(cè)，觀測(cè)應(yīng)從基礎(chǔ)施工起直到建筑物沉降基本穩(wěn)定為止。⑶在施工期間發(fā)生不均勻沉降或較大沉降量時(shí)，應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、質(zhì)量監(jiān)督部門共同分析原因，確定解決措施和方案。⑷沉降觀測(cè)資料的整理和保存：根據(jù)水準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)量得出各測(cè)點(diǎn)的高程、每次沉降量和累計(jì)沉降量，并填寫好沉降觀測(cè)成果表。繪制建筑物沉降觀測(cè)點(diǎn)平面位置布置圖。4.2、基礎(chǔ)施工承臺(tái)施工順序：機(jī)械挖土→綁鋼筋→支?！喜夸撝A(yù)埋螺栓安裝→混凝土澆筑→拆模→回填土→養(yǎng)護(hù)。4.2.1、土方開(kāi)挖承臺(tái)基礎(chǔ)其開(kāi)挖采取1：1放坡開(kāi)挖。基坑每邊加寬500mm作為工作面，坑底四周設(shè)置200mm寬，300mm深排水溝，并設(shè)置集水井，用水泵抽水，坑底有積水時(shí)及時(shí)抽干，不得浸泡基坑。承臺(tái)基礎(chǔ)土方采用人工配合機(jī)械開(kāi)挖。采用1立履帶式反鏟挖土機(jī)在停機(jī)面開(kāi)挖，15T自卸車配合挖土機(jī)運(yùn)土。在土方開(kāi)挖前必須進(jìn)行土方平衡計(jì)算，施工現(xiàn)場(chǎng)留足回填土，余土及時(shí)外運(yùn)。4.2.2、承臺(tái)基礎(chǔ)鋼筋加工及綁扎本工程鋼筋在制作加工區(qū)加工，成型后運(yùn)至相應(yīng)的基礎(chǔ)位置上。施工時(shí)將嚴(yán)格按施工圖紙要求的數(shù)量、規(guī)格、尺寸進(jìn)行加工及綁扎，在下料前，對(duì)需下料的構(gòu)件，專職鋼筋放樣人員進(jìn)行下料分析，作為下料依據(jù)。鋼筋班長(zhǎng)向工人做技術(shù)交底，確保符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范。柱綁扎牢固，澆筑混凝土?xí)r隨時(shí)注意位移，由專人進(jìn)行校正。本工程所用鋼筋均需有出廠合格證明，施工前，必須經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后，方可采用，焊接接頭鋼筋均應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)制作試件送檢，合格后方可焊接。先在墊層上彈線，放出中線。然后墊水泥砂漿墊塊，加工鋼筋保護(hù)層專用墊塊，確保鋼筋的保護(hù)層厚度。綁扎鋼筋應(yīng)注意鋼筋的分布方向及上下位置。對(duì)于承臺(tái)底部的鋼筋，正確的鋼筋設(shè)置方法應(yīng)把沿長(zhǎng)邊方向的受力鋼筋置于沿短邊方向受力鋼筋的下面。4.2.3、承臺(tái)基礎(chǔ)支模承臺(tái)及基礎(chǔ)梁模采用18mm厚覆膜建筑模板，模板支撐采用Φ48×3.5鋼管?；A(chǔ)梁支模前，先檢查梁外邊線尺寸是否正確無(wú)誤后方可支模，以鋼管、木方、木楔加固，模板上下口需拉通線找直、找平，并準(zhǔn)確控制其標(biāo)高。模板支設(shè)完后，要復(fù)核中心線、標(biāo)高，并用紅色油漆做出標(biāo)志。模板加固采用對(duì)拉螺栓方法，確保澆注砼時(shí)不脹模，以滿足外觀尺寸與質(zhì)量觀感要求。4.2.4、預(yù)埋地腳螺栓安裝本工程主廠房為鋼結(jié)構(gòu)，其鋼柱與承臺(tái)基礎(chǔ)通過(guò)預(yù)埋螺栓連接，需要在承臺(tái)基礎(chǔ)施工時(shí)預(yù)埋地腳螺栓。工藝流程：準(zhǔn)備、加工→測(cè)量定位→支設(shè)支架→安放螺栓等埋件及臨時(shí)固定→復(fù)測(cè)及最后固定。4.2.4.1、準(zhǔn)備、加工因螺栓定位施工時(shí)相對(duì)繁瑣，為保證施工質(zhì)量和最大縮短工期，一定要提前定購(gòu)和加工好螺栓及其定位鋼架，并在該工序開(kāi)始前做完準(zhǔn)備與加工工作。⑴、拿到圖紙后要檢查螺栓的位置與鋼筋混凝土柱中的鋼筋是否交叉，如有交叉須在鋼筋下料前會(huì)同甲方、監(jiān)理及設(shè)計(jì)部門解決。同時(shí)要考慮有無(wú)其他與實(shí)際施工相矛盾的地方。⑵、逐一檢查螺栓。要求螺栓的長(zhǎng)度、直徑、螺扣長(zhǎng)度及下面的拐頭均不得小于設(shè)計(jì)尺寸。⑶、在每個(gè)定位鋼架上刻劃定位測(cè)量時(shí)用的標(biāo)識(shí)線：根據(jù)經(jīng)緯儀觀察的X、Y兩個(gè)方向的位置，用鋼鋸在定位鋼架上刻出，并用紅色油漆標(biāo)識(shí)。⑷、將每個(gè)柱墩上的螺栓提前用兩道φ12鋼筋焊接在一起，以確定螺栓的相對(duì)位置，以下為每個(gè)柱墩為四根螺栓時(shí)的制作方法：先將兩塊定位鋼板套在四根螺栓的兩端，將螺栓頭朝下放在水平的堅(jiān)硬地面上，再在拐頭端定位鋼板以上用φ6鋼筋將兩根螺栓焊??；然后將螺扣端定位鋼板抽出，將拐頭端定位鋼板抽到螺扣端，放好螺栓后在此定位鋼板以上焊第二道φ6鋼筋（要求這道鋼筋能澆筑在砼里），最后將定位鋼板抽出。焊完后要檢查四個(gè)螺栓頂部是否在一個(gè)平面上，相對(duì)位置是否準(zhǔn)確。制作流程見(jiàn)下圖所示：4.2.4.2、預(yù)埋螺栓標(biāo)高的控制預(yù)埋螺栓標(biāo)高的控制通過(guò)調(diào)節(jié)定位鋼架來(lái)進(jìn)行。在鋼筋綁扎完畢后將定位鋼架安放在豎向鋼筋骨架上，用水準(zhǔn)儀測(cè)量其頂面標(biāo)高，抄平后將定位鋼架與豎向鋼筋骨架點(diǎn)焊初步固定，再次測(cè)量檢查無(wú)誤后焊牢。該道工序安排專人施工，逐漸掌握施工技巧，加快施工進(jìn)度。4.2.4.3、螺栓位置的確定螺栓在定位前首先在定位鋼架上刻畫出中心線，將預(yù)埋螺栓用螺母上下雙向鎖在角鋼上，然后放在定位鋼架上在X、Y兩軸方向移動(dòng)直至定位剛架中心與螺栓中心完全重合后焊牢。4.2.5、澆注砼砼采用商品砼，用汽車泵直接澆灌，用振動(dòng)棒振搗，砼澆注應(yīng)在基礎(chǔ)鋼筋隱蔽驗(yàn)收之后進(jìn)行。砼應(yīng)均勻沿四周澆注，不準(zhǔn)偏于一側(cè)澆注，并時(shí)刻觀察模板變形情況，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即加固模板。砼澆筑前必須在螺栓的螺扣上纏油布以保護(hù)螺扣，待鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)再解開(kāi)。砼澆筑過(guò)程中，要盡量避免踩在模板上，振動(dòng)棒要盡量避免直接碰螺栓，特別不要碰撞螺扣。砼澆筑完畢后要派人檢查柱頂標(biāo)高，不符合要求的在砼初凝前整改好。4.2.6、拆模、砼養(yǎng)護(hù)①承臺(tái)基礎(chǔ)外側(cè)模板1天后拆除，并需保證拆模時(shí)不會(huì)出現(xiàn)缺棱掉角現(xiàn)象為準(zhǔn)。②覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列條件：?覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在混凝土澆筑完畢后12小時(shí)內(nèi)進(jìn)行。?混凝土的澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間，對(duì)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得小于7天，對(duì)于摻用外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得小于14天。?澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保持混凝土表面處于濕潤(rùn)狀態(tài)來(lái)決定。?混凝土的養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制水相同。E當(dāng)日平均氣溫低于5C時(shí)，不得澆水。4.3、結(jié)構(gòu)地坪施工4.3.1結(jié)構(gòu)地坪分塊跳倉(cāng)施工對(duì)于超長(zhǎng)、超寬的結(jié)構(gòu)地坪，為了防止結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫，有三種處理方法，①、設(shè)后澆帶；②、設(shè)加強(qiáng)帶；③、采用分塊跳倉(cāng)法。我們采用分塊跳倉(cāng)法。“普通混凝土分塊跳倉(cāng)澆筑裂縫控制方法”是我公司的發(fā)明專利。根據(jù)主廠房柱網(wǎng)尺寸把其平面按照每塊大小為20～40米分成若干塊，鋼筋為不截?cái)噙B續(xù)綁扎方式，跳倉(cāng)澆灌砼，相鄰塊澆灌的間隔時(shí)間為7～10天。分塊之間采用普通施工縫處理方法，施工縫每側(cè)設(shè)雙層鋼板網(wǎng)，用鋼筋加固，防止混凝土流入另外一側(cè)。4.3.2、超平專業(yè)施工主廠房結(jié)構(gòu)地坪的施工在平整度、標(biāo)高控制方面提出很高的要求。因此，我們采用美國(guó)神龍公司生產(chǎn)的輕便型XD激光整平機(jī)施工。⑴、施工倉(cāng)布置根據(jù)SXP鐳射激光整平機(jī)攤鋪、整平能力及本工程特點(diǎn)，可分倉(cāng)施工，每倉(cāng)澆注面積約1500m2；每天施工1倉(cāng)，施工時(shí)采用跳倉(cāng)施工工藝。根據(jù)本工程特點(diǎn)位置，施工分倉(cāng)縫沿柱中設(shè)置，施工縫處設(shè)置傳力桿，縱、橫方向設(shè)置切割縮縫，施工縫均分布在沿柱中線上，其余部位不出現(xiàn)施工縫。⑵、施工工藝流程現(xiàn)場(chǎng)條件準(zhǔn)備→測(cè)量定位放線→模板系統(tǒng)安裝安裝→模板標(biāo)高復(fù)測(cè)→鋪設(shè)塑料薄膜→砼攤鋪澆筑→精密激光整平機(jī)整平→手持式整平設(shè)備精平→駕駛型磨光機(jī)砼面層磨光及拋光→地面特性FF、FL檢測(cè)→切縫→砼養(yǎng)護(hù)及成品保護(hù)。施工流程圖示如下：1、可調(diào)模板施工2、模板精密測(cè)量3、砼檢驗(yàn)及外加劑加入4、砼澆筑（采用罐車直接澆筑）5、激光整發(fā)射架安裝6、激光整平施工7、助平劑播撒施工8、手持式設(shè)備輔助精平施工9、磨光、拋光施工10、磨光、拋光施工11、平整度、水平度自動(dòng)檢測(cè)12、地坪養(yǎng)護(hù)13、完工超平地坪⑶、現(xiàn)場(chǎng)條件準(zhǔn)備①、施工前,將基層雜物、積水清理干凈，并確認(rèn)在混凝土地坪下沒(méi)有任何可壓縮層或膨脹物質(zhì)且水位線不會(huì)污染底基層物質(zhì)。在最后修整和底基層上，不得有任何階差或標(biāo)高的突然變化。墊層必須夯實(shí)充分，軋棍平整，無(wú)松散石頭或建筑橡膠，且在混凝土攪拌車和其他車輛下不會(huì)產(chǎn)生變形。②、對(duì)所有設(shè)備進(jìn)行檢查，并根據(jù)測(cè)量基準(zhǔn)及地坪完成面標(biāo)高調(diào)整激光整平機(jī)初始控制標(biāo)高。③、地坪施工前，應(yīng)確保廠房處于全封閉狀態(tài)，門窗等未封閉洞口需采用臨時(shí)圍封措施，整個(gè)澆筑塊應(yīng)在封閉的環(huán)境中進(jìn)行。④、在地坪施工前，對(duì)原有墻體、柱等其它成品采用薄膜覆蓋保護(hù)，以免污染。⑷、模板安裝安裝模板型式見(jiàn)下圖：①、地坪模板采用角鋼∠50×50×6和18mm九夾板組成組合模板，角鋼每3m一段，并在上面按設(shè)計(jì)的螺桿間距和直徑大小沖孔。②、在專門設(shè)置的砼墊層上測(cè)量彈線，用沖擊鉆在砼墊層按設(shè)計(jì)的間距打孔，埋置膨脹套管，在相臨角鋼和相臨九夾板的連接處分別設(shè)置兩個(gè)套管。③、在每個(gè)Φ12全絲扣螺桿處設(shè)置三角（30-45°）背撐（采用木方和角鋼），背撐必須頂緊螺桿，以防模板移位。④、安裝PVC傳力套管，一端通過(guò)U型卡固定在模板上，端頭用保溫棉塞嚴(yán)；另一端與螺桿用粗鐵絲通長(zhǎng)固定，端頭設(shè)置堵頭。⑤、安裝完畢后，用水準(zhǔn)儀測(cè)量每根全絲扣螺桿處扁鋼的標(biāo)高，通過(guò)可調(diào)螺帽來(lái)調(diào)整扁鋼的標(biāo)高誤差。⑥、為了便于砼罐車的進(jìn)出，每塊地坪的某一邊靠右側(cè)模板留設(shè)一段約7m臨時(shí)洞口，在砼澆筑最后一幅之前封好。⑸、混凝土澆筑①、砼采用C30商品砼，配合比要求：我們將根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)、當(dāng)?shù)財(cái)嚢枵静牧稀⒐こ叹唧w情況、天氣情況等因素確定配合比。主要參數(shù)為：水泥含量、最大粉煤灰含量、石子重量、砂的重量、砂細(xì)度、砂的比例、水的總含量(包括骨料的濕氣成分)、水灰比、砼初凝時(shí)間等指標(biāo)，并報(bào)請(qǐng)業(yè)主確認(rèn)后實(shí)施。②、砼運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的坍落度控制在80±20mm，罐車到現(xiàn)場(chǎng)后，摻加減水劑來(lái)提高砼坍落度至125-150mm，減水劑摻量根據(jù)品牌及氣溫來(lái)確定,用增壓泵輸送到罐車內(nèi)，罐車強(qiáng)攪約3分鐘。③、砼澆注采用罐車直接卸料，下灰的順序由遠(yuǎn)至近，灰面標(biāo)高由高到低（最高處超出設(shè)計(jì)標(biāo)高約50mm），澆注方向由左到右，下料斗要來(lái)回?cái)[動(dòng)，不須集中一處下灰，且不能覆蓋鋼筋網(wǎng)片的搭結(jié)接頭。④、激光整平機(jī)就位（工作前，地坪設(shè)計(jì)標(biāo)高輸入激光發(fā)射器，整平機(jī)接受激光發(fā)射器數(shù)據(jù)后自動(dòng)調(diào)平），從左向右自動(dòng)振搗、整平，整平機(jī)整平過(guò)程中，人工輔助扒平機(jī)頭前砼，整平機(jī)每3～4個(gè)行程，水準(zhǔn)儀監(jiān)測(cè)砼面層標(biāo)高，若誤差超過(guò)±1mm，微調(diào)整平機(jī)整平頭兩端標(biāo)高，使面層標(biāo)高一致。⑤、模板邊300mm范圍內(nèi)砼激光整平機(jī)無(wú)法振搗、整平，采用振動(dòng)棒人工搗實(shí)。振搗過(guò)程中PVC套管容易傾斜或破裂，振動(dòng)棒要垂直入灰，以免安裝傳力桿困難。⑥、在地坪砼振搗完后，及時(shí)測(cè)量模板鋼接縫的標(biāo)高，調(diào)整可調(diào)螺帽，使得扁鋼的標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高一致。⑹、砼面層處理此道工序?qū)ΡＷC地坪最終的平整度（FF）、水平度（FL）起著非常關(guān)鍵的作用，但同時(shí)也是受砼供應(yīng)、氣溫變化、人為因素、周圍環(huán)境等因素影響較為明顯的重要環(huán)節(jié)，它貫穿于砼從開(kāi)始澆注至最終地坪形成的整個(gè)過(guò)程，其順序如下：以上砼面層處理每道工序都很關(guān)鍵，環(huán)環(huán)相扣，任何微小的疏忽，都可能造成最終產(chǎn)品的質(zhì)量問(wèn)題。各工序具體技術(shù)質(zhì)量保證措施如下：①、砼組織供應(yīng)：須保證供應(yīng)的連續(xù)性，一般在10-15分鐘一罐車，以保證砼能連續(xù)澆注；砼坍落度的一致性。必須設(shè)置專人檢查每車到現(xiàn)場(chǎng)砼的坍落度，并做好記錄，不符合要求的堅(jiān)決退回；添加減水劑也必須由專人負(fù)責(zé)，控制減水劑的劑量和攪拌時(shí)間。②、砼整平、撒粉、刮尺精平整平機(jī)攤鋪第一幅砼時(shí)，必須用水準(zhǔn)儀檢測(cè)此幅砼面前、后、左、右四個(gè)點(diǎn)的標(biāo)高（檢測(cè)整平機(jī)的標(biāo)高設(shè)定是否精確），發(fā)現(xiàn)標(biāo)高誤差問(wèn)題及時(shí)調(diào)整。在后面的整平過(guò)程中，每隔3～4幅，用水準(zhǔn)儀檢測(cè)此幅砼面的標(biāo)高。在砼整平后，采用專用設(shè)備精平。為了使地坪F值能滿足要求，采用助平劑，手推播撒機(jī)播撒，厚度根據(jù)砼表面的標(biāo)高情況確定。播撒完助平劑再次精平。模板邊、柱邊、墻邊用短刮尺刮平，刮尺一端要搭在模板角鋼上，來(lái)控制上述部位的平整度。③、提漿、壓平、拋光在刮尺精平后，待砼達(dá)到一定強(qiáng)度，用駕駛式磨光機(jī)提漿，再用圓盤駕駛式磨光機(jī)壓實(shí)。然后用48寸刀片駕駛式磨光機(jī)壓平，消除高低差。待砼表面孔隙完全封閉，用刀片駕駛式磨光機(jī)拋光，刀片逐漸調(diào)高，縱橫方向各兩遍，使表面光亮。④、不同工程砼水泥品牌、外加劑、摻合料及配合比是不一樣的，以上工序操作時(shí)間也不盡相同，應(yīng)根據(jù)工程自身砼特性及氣候，外界條件等對(duì)此操作時(shí)間作適當(dāng)調(diào)整。⑺、FF、FL檢測(cè)FF、FL檢測(cè)采用專門floorpro全自動(dòng)檢測(cè)儀，調(diào)整好儀器，輸入所測(cè)點(diǎn)數(shù)，儀器自動(dòng)跑向終點(diǎn)，收集本條測(cè)量線數(shù)據(jù)，儀器自動(dòng)讀出本測(cè)量線的FF、FL值；同時(shí)也可根據(jù)業(yè)主要求采用3米靠尺檢測(cè)。⑻、切縫砼縱橫方向設(shè)置縮縫，切縫間距約為5-6m，采用進(jìn)口切縫機(jī)切割，切割前彈墨線。值得注意的是切縫時(shí)間的把握，切縫時(shí)間太早，砼強(qiáng)度相對(duì)偏低，容易缺棱掉角，切縫時(shí)間太晚，砼前期收縮量較大，砼容易被拉裂而產(chǎn)生有害裂縫。⑼、砼養(yǎng)護(hù)及成品保護(hù)①、地坪完工后，砼表面覆蓋一層蓄水性很強(qiáng)的土工布，專人灑水負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期為7天，養(yǎng)護(hù)期保證土工布始終濕潤(rùn)。②、如澆搗填倉(cāng)時(shí)，相鄰已筑地坪上沿邊緣鋪蓋塑料膜或鍍鋅鐵皮，防止砼料落在地坪面上，若有落上時(shí)及時(shí)清理。③、在磨光完成72小時(shí)內(nèi)任何人不得踩踏底板，除了檢測(cè)人員或處理混凝土邊的工作人員，應(yīng)拉警戒繩禁止進(jìn)入；切割縫時(shí)遺留的泥漿用吸塵器及時(shí)清理干凈。④、地坪7天之內(nèi)不允許任何人不得上地坪進(jìn)行工作。7-15天內(nèi)，可上人行走，但嚴(yán)禁堆放較重物品及泥腳踩踏，嚴(yán)禁任何非地坪施工作業(yè)。15天后，可進(jìn)行輕微施工作業(yè)，但必須做好成品保護(hù),需在地面鋪設(shè)木板或膠墊。⑤、后期進(jìn)行涂料粉刷工作時(shí)下方地坪必須鋪設(shè)薄膜防止涂料污染，并及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)。⑥、在澆注前，每塊澆注區(qū)域的墻和鋼柱用塑料薄膜圍護(hù)好，高度大于1.5m。4.4、鋼結(jié)構(gòu)制作主廠房鋼柱為變截面焊接H型鋼實(shí)腹柱，屋架為變截面實(shí)腹式鋼梁。4.4.1、制作安排⑴、本工程鋼結(jié)構(gòu)制作量大、工期緊、質(zhì)量高，我公司采取早做準(zhǔn)備、提前介入、精心計(jì)劃、認(rèn)真執(zhí)行、積極配合的方法來(lái)制作、完成該項(xiàng)工程。制作前，根據(jù)安裝進(jìn)度，制定合理、詳細(xì)的加工制作進(jìn)度，并在人力資源及設(shè)備調(diào)配等方面做好準(zhǔn)備，為確保鋼結(jié)構(gòu)安裝工期做好一切工作。⑵、該標(biāo)段鋼結(jié)構(gòu)中，鋼柱及其他構(gòu)件均不超長(zhǎng)、超重，可以整體制作、運(yùn)輸；屋架分段制作、運(yùn)輸，在現(xiàn)場(chǎng)拼裝后吊裝。⑶、鋼構(gòu)件制作順序①整體制作：鋼柱→柱間支撐→屋架→其他次結(jié)構(gòu)；②具體制作順序按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際進(jìn)度進(jìn)行調(diào)整，滿足安裝要求。4.4.2、詳圖設(shè)計(jì)⑴、詳圖設(shè)計(jì)內(nèi)容施工詳圖設(shè)計(jì)包括詳圖設(shè)計(jì)構(gòu)造計(jì)算與圖紙繪制兩部分。①詳圖設(shè)計(jì)的構(gòu)造、計(jì)算內(nèi)容設(shè)計(jì)圖在深度上一般只繪出構(gòu)件布置、構(gòu)件截面與內(nèi)力及主要節(jié)點(diǎn)構(gòu)造，故在詳圖設(shè)計(jì)中尚需補(bǔ)充進(jìn)行部分構(gòu)造設(shè)計(jì)與連接計(jì)算，包括以下內(nèi)容：1)構(gòu)造設(shè)計(jì)；2)構(gòu)造及連接計(jì)算；②詳圖圖紙繪制內(nèi)容應(yīng)按照構(gòu)件系統(tǒng)（如柱、屋架）分別繪制各系統(tǒng)的布置圖（含必要的節(jié)點(diǎn)圖）、施工設(shè)計(jì)總說(shuō)明、構(gòu)件詳圖（含材料表）。⑵、詳圖設(shè)計(jì)原則①嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行深化設(shè)計(jì)；②符合原技術(shù)設(shè)計(jì)的意圖；③充分考慮施工條件，以達(dá)到經(jīng)濟(jì)、合理的目標(biāo)。⑶、制作單元?jiǎng)澐衷瓌t①不改變結(jié)構(gòu)的力學(xué)性質(zhì)，不影響結(jié)構(gòu)的安全性；②應(yīng)便于構(gòu)件的加工，運(yùn)輸及安裝，構(gòu)件重量不超過(guò)運(yùn)輸和安裝設(shè)備的能力；③適當(dāng)增加工廠工程量，減少工地工程量的原則。⑷、連接節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)1）孔間距，邊距的選擇節(jié)點(diǎn)板上的連接孔應(yīng)符合下表的規(guī)定：名稱位置和方向最大允許距離（取兩者的較小值）最小允許距離中心間距外排8d或12d3d中間排構(gòu)件受壓力12d或18d構(gòu)件受壓力16d或24d中心至構(gòu)件邊緣的距離順內(nèi)力方向4d或8d2d垂直內(nèi)力方向切割邊1.5d軋制邊1.2d根據(jù)以上的要求細(xì)節(jié)和設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定，編制出節(jié)點(diǎn)板孔間距。2)主件與附件連接，附件焊接在主件上，減少現(xiàn)場(chǎng)焊接量。3)便于安裝定位及快速摘鉤。4)連接焊縫的計(jì)算根據(jù)設(shè)計(jì)桿件的內(nèi)力值及所選連接板的規(guī)格，確定焊縫長(zhǎng)度以及焊縫有效高度，焊縫的抗拉、抗剪及抗彎強(qiáng)度均需滿足結(jié)構(gòu)安全性能的要求。5)預(yù)拱度值的選擇：由于焊接，吊運(yùn)等諸多方面的影響因素，可能會(huì)造成預(yù)拱度值的損失，因此在詳圖設(shè)計(jì)上選用了在設(shè)計(jì)給定的預(yù)拱度值的基礎(chǔ)上再預(yù)加一定拱度值的方案。生產(chǎn)準(zhǔn)備原材料矯正放樣號(hào)料生產(chǎn)準(zhǔn)備原材料矯正放樣號(hào)料剪切,鋸切切割零件平直彎制邊緣加工制孔半成品分類堆放拼接小裝配焊接焊接矯正端部銑平矯正總裝配焊接退火處理端部銑平矯正成品鉆孔噴砂(拋丸)除銹油漆成品出廠4.4.4、鋼結(jié)構(gòu)加工制作工藝⑴、鋼結(jié)構(gòu)的放樣、號(hào)料、切割①材料鋼材及焊材、涂裝材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，并對(duì)質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告進(jìn)行全數(shù)檢查。對(duì)有復(fù)驗(yàn)要求的鋼材、對(duì)質(zhì)量有疑義的鋼材及焊材、涂裝材料等要進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。a)鋼結(jié)構(gòu)材料：根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用相應(yīng)等級(jí)材質(zhì)的鋼材。b)焊接材料：按照鋼結(jié)構(gòu)不同材質(zhì)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求及國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)選用適宜的焊接材料。c)涂裝材料?構(gòu)件基層處理采用拋丸或噴砂除銹，立式拋丸機(jī)采用鋼丸除繡，噴砂采用石英砂除繡，材料均符合國(guó)家有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。?根據(jù)初步設(shè)計(jì)，工廠內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)除銹后涂刷防銹漆，底漆、面漆按設(shè)計(jì)要求噴涂。②放樣1)放樣人員必須熟悉圖紙和工藝要求，放樣要根據(jù)加工工藝圖進(jìn)行。以1:1放出平面及節(jié)點(diǎn)大樣,核對(duì)構(gòu)件外形尺寸,安裝關(guān)系,焊接形式等。經(jīng)過(guò)核實(shí)無(wú)差錯(cuò)后才能進(jìn)行樣板(桿)制作。2)采用計(jì)算機(jī)放樣以及公式計(jì)算法放樣,放樣后必須專人進(jìn)行核算,并且備有的詳細(xì)的圖表,幾何尺寸,簡(jiǎn)圖,計(jì)算數(shù)據(jù)等資料。3)放樣要根據(jù)工藝要求,統(tǒng)籌考慮預(yù)留加工量,焊接收縮量,起拱,板厚處理等。其收縮量見(jiàn)下表：畫線號(hào)料外形尺寸-0.5mm測(cè)量樣板內(nèi)卡樣板:-0.5mm;外卡樣板:+5mm氣割加工余量δ≤14mm:2.0mm;δ≤26mm:2.5mm;δ≥28mm:3.0mm鋸切的加工余量砂輪鋸:鋸片厚度加1mm;圓盤鋸等:鋸齒厚度;刨邊、銑端的加工余量每一加工端:3—4mm;二次氣割加工余量每一加工端:0.5板厚且不小于5mm.焊接收縮余量a.沿焊縫縱向收縮:0.03—0.2L%;b.沿焊縫橫向收縮:0.03—0.75%L;c.加勁肋焊縫引起的縱向收縮:每個(gè)加勁肋每條焊縫0.25mm;4)樣板應(yīng)用不易變形的鐵皮，扁鐵等材料制成，樣板（桿）上應(yīng)明確標(biāo)注零件的規(guī)格，數(shù)量，基準(zhǔn)邊，孔徑等。用于桁架，屋架類的樣板應(yīng)注明中心線、重心線、定位線；用于彎曲的樣板還要注明彎曲方向等。樣板（桿）要妥善保管，使用一段時(shí)間應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，防止變形。5)樣板（桿）制作的精度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求無(wú)特殊要求時(shí)其允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：放樣、樣板的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法平行線距離和分段尺寸±0.5用鋼尺和直尺寬度、長(zhǎng)度±0.5用鋼尺和直尺對(duì)角線±1.0用鋼尺和直尺孔距±0.5用鋼尺和直尺加工樣板的角度±20用鋼尺和塞尺③號(hào)料1)號(hào)料時(shí)要根據(jù)加工工藝圖紙及有關(guān)技術(shù)文件，復(fù)核所使用的材料的材質(zhì)、規(guī)格、外觀質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)不符合相關(guān)規(guī)定，應(yīng)及時(shí)反饋到質(zhì)量科、生產(chǎn)科、供應(yīng)部門。遇有材料彎曲、平度超差，影響放樣，號(hào)料的質(zhì)量時(shí)要對(duì)所使用的原材料進(jìn)行矯正，鋼材矯正后的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：鋼材矯正后的允許偏差表項(xiàng)目允許偏差圖例鋼板的局部平面度≤141.5>141.0型鋼彎曲矢高l/1000角鋼肢的垂直度b/100雙肢栓接角鋼的角度不得大于90度槽鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度b/80工字鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度b/100且不大于2.02)使用合格的樣板(桿)進(jìn)行號(hào)料，號(hào)料應(yīng)有利于切割和保證零件質(zhì)量。3)主要受力的構(gòu)件和需要彎曲的零件，號(hào)料時(shí)應(yīng)按工藝規(guī)定的方向取料,彎曲的外側(cè)不得有沖點(diǎn)和傷痕等缺陷。4)畫線號(hào)料的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定號(hào)料的允許偏差項(xiàng)目允許偏差mm檢查方法零件外形尺寸±1.0用鋼尺、直尺孔距±0.5用鋼尺、直尺④切割1)數(shù)控切割機(jī)編程下料,簡(jiǎn)單的幾何形狀如矩形,園形,梯型等,可由操作工直接編程輸入或調(diào)用機(jī)內(nèi)程序進(jìn)行.復(fù)雜的幾何圖形如正弦曲線,不規(guī)則多邊形等,應(yīng)由專業(yè)工藝員進(jìn)行編程,需要接料時(shí)必須提供切割方位示意圖.編程的重要尺寸數(shù)據(jù)必須經(jīng)過(guò)專人核查無(wú)誤后,才能下料切割。2)鋼材的分離參照下表的要求進(jìn)行:項(xiàng)目加工方法δ<12mm剪切δ≥12mm切割H型鋼切割、鋸切型材切割、鋸切、剪切3)氧-丙烷切割的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定:氧-丙烷切割的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法零件的長(zhǎng)度、寬度±2.0用鋼尺、直尺切割平面度0.05t且<2.0用直尺、塞尺割紋深度0.2用焊縫量規(guī)局部缺口深度1.0用焊縫量規(guī)表面粗糙度Ra一級(jí)0.25.二級(jí)0.50用直尺注:t為割面厚度4)機(jī)械剪切的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定:機(jī)械剪切的允許偏差項(xiàng)目允許偏差mm允許偏差mm零件的長(zhǎng)度、寬度±2.0用鋼尺、直尺邊緣缺棱1.0用直尺型鋼端頭垂直度2.0用角尺、塞尺5)鋸切的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定:鋸切的允許偏差項(xiàng)目允許偏差mm檢查方法零件的長(zhǎng)度、寬度±2.0用鋼尺、直尺H型鋼型材端頭垂直度圓盤鋸:1.5/1000用角尺、塞尺帶鋸:4/1000用角尺、塞尺砂輪鋸:5/1000用角尺、塞尺弓鋸:4/1000用角尺、塞尺6)碳素鋼在環(huán)境溫度低于-16度,低合金鋼在環(huán)境溫度低于-12度時(shí)不得進(jìn)行剪切,冷矯正及沖孔。7)切割缺陷的處理:對(duì)于1mm<缺棱<3mm的缺陷,采用磨光機(jī)修磨平整.坡口不超過(guò)1/10的缺棱,采用直徑3.2的低氫型焊條補(bǔ)焊,焊后修整平整.斷口上不得有裂紋或夾層。⑤邊緣加工1)需要進(jìn)行邊緣加工的零件,應(yīng)盡量采用精密切割代替機(jī)械加工。2)使用機(jī)械進(jìn)行邊緣加工的零件,加工余量應(yīng)大于3毫米,加工余量可按下表的要求:加工余量材質(zhì)邊緣下料形式鋼板厚度mm最小余量mm低碳鋼剪切邊≤162低碳鋼切割邊>163各種鋼材切割邊各種厚度4優(yōu)質(zhì)低合金鋼切割邊各種厚度>33)焊口坡口宜采用刨削或切割的方法進(jìn)行,坡口加工尺寸要按工藝加工,用樣板控制坡口加工。4)邊緣加工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表的規(guī)定:邊緣加工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差mm檢查方法零件的長(zhǎng)度、寬度±1.0用鋼尺、直尺加工邊直線度L/3000且<2.0用鋼尺、拉線相鄰兩邊夾角±6＇用量角規(guī)加工面垂直度0.025h<0.5用角尺、塞尺加工表面粗糙度Ra0.5用直尺⑵、制孔①制孔設(shè)備:主要采用數(shù)控平面鉆床及搖臂鉆進(jìn)行制孔。②鉆孔按下列規(guī)定進(jìn)行:1)所有連接板均在數(shù)控平面鉆床上鉆孔。2)構(gòu)件上的孔原則上均在三維鉆上完成。3)磁座鉆、壓杠鉆只適用于固定鉆床無(wú)法使用的部位。4)精制螺栓孔(.A.B級(jí)螺栓孔--Ⅰ類孔)的直徑應(yīng)于螺栓公稱直徑相等,孔應(yīng)有H12的精度,孔璧表面的粗糙度Ra不大于12.5微米.螺栓孔的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定精制螺栓孔的允許偏差螺栓公稱直徑螺栓允許偏差孔允許偏差檢查方法10—180-0.18+0.180用游標(biāo)卡尺18—300-0.21+0.210用游標(biāo)卡尺30—500-0.25+0.250用游標(biāo)卡尺5)普通螺栓孔(C級(jí)螺栓孔--Ⅲ類孔),包括高強(qiáng)螺栓孔,半圓形鉚釘孔等孔直徑應(yīng)比螺栓、鉚釘直徑大1.0-3.0毫米孔璧粗糙度Ra不大于25微米?？椎脑试S偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定:孔的允許偏差項(xiàng)目允許偏差mm檢查方法直徑0±1.0用游標(biāo)卡尺圓度2.0用游標(biāo)卡尺垂直度0.03t<2.0用角尺、塞尺6)螺栓孔距的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定:螺栓孔距的允許偏差項(xiàng)目允許偏差mm檢查方法≥500501-12001201-3000>3000同一組內(nèi)任意兩孔間距離±1.0±1.5用鋼尺相鄰兩孔的端孔間距離±1.5±2.0±2.5±3.0用鋼尺7)螺栓孔的分組應(yīng)符合如下規(guī)定:?在節(jié)點(diǎn)中連接板與一根桿件相連的連接孔劃為一組；?接頭處的孔：通用接頭--半個(gè)拼接板上的孔為一組,階梯接頭--二接頭之間的孔為一組；?在兩相鄰節(jié)點(diǎn)或接頭間的連接孔為一組,但不包括上述兩條；?受彎構(gòu)件翼緣板上每一米的孔為一組；8)螺栓孔的偏差超過(guò)上述各表表規(guī)定的允許偏差值時(shí)允許采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新鉆孔,禁止采用鋼板填塞.重新鉆孔的數(shù)量超過(guò)同一組孔的數(shù)量的25/100,并應(yīng)及時(shí)反饋到技術(shù)質(zhì)量科、生產(chǎn)科，并制定修復(fù)技術(shù)措施,經(jīng)主任工程師批準(zhǔn)或與設(shè)計(jì)協(xié)商后在作處理。⑶、組裝與拼接①組裝原則1)組裝必須按照工藝流程的規(guī)定進(jìn)行。2)組裝前應(yīng)編制組裝順序表,組裝要嚴(yán)格按順序表進(jìn)行組裝,組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式,焊接方法和焊接順序等因素確定。3)遇有隱蔽焊縫時(shí),必須先進(jìn)行焊接,經(jīng)檢驗(yàn)合格后才能進(jìn)行下道工序。4)布置拼裝胎具時(shí),其定位必須考慮預(yù)放出焊接收縮量以及齊口加工的余量。5)組裝前，零部件的連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30-50毫米范圍內(nèi)的鐵銹,毛刺,污垢,冰雪等清理干凈。6)板材,型材的拼接應(yīng)在組裝前進(jìn)行.構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝,焊接,矯正后進(jìn)行,以便減少構(gòu)件的殘余應(yīng)力。7)要求磨光頂緊的部位,其頂緊的貼合面應(yīng)有75%以上的面積密貼,用0.3毫米的塞尺檢查,塞入面積小于25%,邊緣間隙小于0.8毫米。8)構(gòu)件的隱蔽部位應(yīng)提前進(jìn)行涂裝。9)組裝好的構(gòu)件應(yīng)立即在構(gòu)件明顯的位置進(jìn)行標(biāo)注,注明圖號(hào),件號(hào)和數(shù)量。10)采用夾具組裝時(shí),拆除夾具時(shí)不得用錘擊落,須用氣割切除,不得損傷母材,并用砂輪平整。11)鋼構(gòu)件安裝中所需用的控制線應(yīng)在組裝后標(biāo)注,注明構(gòu)件的中心線、標(biāo)高控制線,定位線等,并且打上永久標(biāo)記,作為鋼構(gòu)件檢查、預(yù)檢及驗(yàn)收的依據(jù)。②鋼板拼接的原則1)主要受力桿件:應(yīng)沿鋼板軋制方向進(jìn)行,最小拼接長(zhǎng)度應(yīng)大于1500。2)H型鋼翼緣板縱向不得拼接,只允許在長(zhǎng)度上拼接,拼接長(zhǎng)度不小于兩倍的板寬;腹板在縱向,橫向均允許拼接,橫向上的拼接寬度不小于300毫米,縱向上的拼接長(zhǎng)度不小于600毫米。當(dāng)為T形交叉時(shí),交叉點(diǎn)的距離不小于200毫米;上下翼緣板拼接位置與腹板拼接縫錯(cuò)開(kāi)200毫米以上。3)重要結(jié)構(gòu)的鋼板拼接除按沿軋制方向進(jìn)行外,接頭的位置應(yīng)布置在跨度的1/4-1/3處，受拉翼緣應(yīng)采取斜接,斜度a不大于45度。4)拼接的位置應(yīng)避開(kāi)安裝孔和復(fù)雜的部位,一般接頭也應(yīng)盡量布置在受力較小的部位。5)不同厚度的鋼板對(duì)接,在無(wú)特殊要求的條件下,較大厚度鋼板的過(guò)渡坡口的斜度按1:4進(jìn)行。③型鋼拼接的原則1)采用標(biāo)準(zhǔn)接頭形式進(jìn)行拼接。2)采用對(duì)接焊接頭:一般采取斜接斜度應(yīng)小于或等于45度，并且開(kāi)坡口熔透；對(duì)以明確受力狀態(tài)的型鋼,要區(qū)分受拉和受壓部位,對(duì)型鋼要區(qū)分是拉桿還是桿,受拉部位和受拉桿件要采取斜接,受壓部位和受壓桿件可采用直接。④焊接結(jié)構(gòu)組裝的允許偏差焊接結(jié)構(gòu)組裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定:項(xiàng)目允許偏差mm檢查方法簡(jiǎn)圖對(duì)口錯(cuò)邊t/250且不應(yīng)大于3.0用焊縫量規(guī)間隙±1.0用焊縫量規(guī)搭接長(zhǎng)度±5.0用焊縫量規(guī)縫隙1.5用焊縫量規(guī)高度±2.0用鋼尺垂直度b/100且不應(yīng)大于3.0用直尺塞尺中心偏移±2.0用直尺型鋼錯(cuò)位連接處1.0用直尺其他處2.0用直尺箱型截面高度±2.0用直尺鋼尺寬度±2.0用直尺鋼尺垂直度b/200且不應(yīng)大于3.0用直尺、鋼尺⑤H型鋼組裝H型鋼必須搭設(shè)胎具進(jìn)行組裝。H型組裝按鋼工藝流程圖順序進(jìn)行，組裝允許偏差見(jiàn)下表：項(xiàng)目允許偏差mm檢查方法簡(jiǎn)圖截面高度hH<500±2.0用鋼尺、直尺500<h<1000±3.0h≥1000±4.0截面高度b±3.0腹板中心偏移2.0用直尺翼緣板垂直度B/100且不應(yīng)大于3.0用直尺、塞尺彎曲矢高(受壓構(gòu)件除外)L/1000且不應(yīng)大于3.0用鋼尺、拉線扭曲H/250且不應(yīng)大于5.0腹板局部平面度f(wàn)T<143.0用直尺、塞尺t≥142.04.4.5、主要構(gòu)件制作方案4.4.5.1、焊接H型鋼柱制作柱H型鋼的制作：翼緣板、腹板根據(jù)來(lái)料情況需要拼接時(shí)，拼接焊縫應(yīng)到達(dá)一級(jí)質(zhì)量焊縫標(biāo)準(zhǔn)要求；拼接好的鋼板按符合圖紙要求的尺寸用直條切割機(jī)切割成板條后，組裝成H型鋼，利用龍門型自動(dòng)埋弧焊機(jī)進(jìn)行H型主焊縫的焊接，為減少鋼柱彎曲確保平直度，焊接順序采用對(duì)稱角焊；H型焊接矯正后再與柱頂板、筋板等整體組裝焊接。工藝圖見(jiàn)下圖：●●翼緣板、腹板精切下料后用趕板機(jī)趕平，調(diào)直機(jī)調(diào)直，嚴(yán)格控制平直度。小件取平。型鋼用調(diào)直機(jī)調(diào)直?！窆ば沃砭壈?、腹板、矩形節(jié)點(diǎn)板采用多嘴精切割，形狀復(fù)雜的節(jié)點(diǎn)板采用數(shù)控精密切割。翼緣板、腹板長(zhǎng)度預(yù)留二次切頭（銑頭）量，腹板焊接邊預(yù)留加工量。型鋼鋸切下料?！窆ば透拱鍖挾雀鶕?jù)翼緣板厚度公差調(diào)整，刨邊。節(jié)點(diǎn)板數(shù)控卡機(jī)器模樣板鉆孔或數(shù)控鉆孔?！瘛癜凑找?guī)范和技術(shù)文件的要求，對(duì)焊縫進(jìn)行超聲波探傷檢查?！癯C正焊接變形，控制工形直線度、特別注意矯正桿件扭曲變形?！裨趧澗€平臺(tái)上，劃標(biāo)高線，以標(biāo)高線為基準(zhǔn)劃線鉆孔，組裝焊接節(jié)點(diǎn)板、加勁板等件，然后進(jìn)行修整?！裣铝铣C正機(jī)加工組焊工型修整探傷劃線鉆孔組焊小件銑頭●經(jīng)除銹、打砂或拋丸處理，表面清理達(dá)到要求。高強(qiáng)度螺栓連接面拋丸、噴砂后應(yīng)達(dá)到GB8923-88規(guī)定的Sa2.5級(jí)要求?！癯邚?qiáng)度螺栓孔外75mm及柱包腳區(qū)域范圍內(nèi)，所有鋼構(gòu)件在噴砂處理后，按涂裝工藝涂刷防腐油漆●劃出軸線方向中心線及標(biāo)高線，在施工圖規(guī)定的標(biāo)識(shí)端的側(cè)面或頂面噴印桿件號(hào)。表面處理油漆標(biāo)識(shí)包裝發(fā)運(yùn)4.4.6、焊接工序預(yù)熱預(yù)熱坡口清理焊接前確認(rèn)焊接過(guò)程檢測(cè)超低氫焊條或CO2保護(hù)焊打底焊接調(diào)節(jié)垂直度，水平度偏差打磨后熱處理焊接完成焊縫外觀檢查預(yù)熱溫度測(cè)試，預(yù)熱時(shí)間控制超聲波探傷檢查合格檢驗(yàn)報(bào)告坡口尺寸，間隙，錯(cuò)邊檢測(cè)。氣候條件檢查；中心軸線偏差檢測(cè)；焊機(jī)工作狀態(tài)，焊接材料檢查；確定安全施焊條件等。焊接場(chǎng)地清理工藝參數(shù)檢測(cè)；焊層檢查；層間溫度檢測(cè)；焊工自檢。碳弧氣刨，砂輪打磨；局部處理不合格出現(xiàn)缺陷，局部修正焊工自檢溫度檢測(cè)，時(shí)間控制，緩冷部位鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝流程圖⑴、焊接材料的選用原則①焊接材料應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行選用,化學(xué)成份和性能必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定,并且具有質(zhì)量合格證明書,如果采用其他焊接材料替換時(shí)需與設(shè)計(jì)洽商,同時(shí)應(yīng)具有可靠的試驗(yàn)資料及相應(yīng)的工藝文件方可實(shí)施。②本工程按設(shè)計(jì)圖紙要求，焊條、焊劑型號(hào)選用如下：焊條、焊劑選用表鋼號(hào)手工焊條埋弧自動(dòng)焊用焊絲二氧化碳焊用焊絲備注Q235E4313.E4315.E4316HJ401—H08AH08Mn2SiQ345E5013.E5016.E5017HJ402—H10Mn2H08Mn2Si③不同強(qiáng)度的鋼材進(jìn)行連接，焊接材料的選用應(yīng)按較低強(qiáng)度的鋼材進(jìn)行選用。④焊條的保管各種規(guī)格的焊條應(yīng)按不同類別,型號(hào)或牌號(hào)分別在不同的位置存放焊條不應(yīng)直接放置在地面上,應(yīng)墊高,離地面,墻面均大于300毫米。⑤焊劑,焊條,粉芯焊絲,瓷環(huán)在使用前必須產(chǎn)品說(shuō)明書及有關(guān)工藝文件的技術(shù)要求進(jìn)行烘干。無(wú)特殊要求時(shí),焊條,焊劑,瓷環(huán)烘干按下表的規(guī)定進(jìn)行。烘干后的焊條應(yīng)放在100-150度的保溫箱(筒)內(nèi),隨用隨取.堿型焊條在常溫下超過(guò)4小時(shí)應(yīng)重新加熱烘干,重新烘干的次數(shù)不宜超過(guò)兩次。⑵、焊接的一般規(guī)定①施焊前必須復(fù)查裝配質(zhì)量和焊區(qū)的清理情況,如不符合要求,應(yīng)進(jìn)行修整,合格后再進(jìn)行焊接。②對(duì)接接頭,T型接頭自動(dòng)焊角接頭以及全熔透的焊縫,其兩端必須放置引弧板和引出板,引弧板和引出板的材質(zhì),坡口形式應(yīng)與施焊件相同.手工電弧焊引出板長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于50毫米,焊縫引出長(zhǎng)度不應(yīng)小于25毫米；自動(dòng)焊引出板長(zhǎng)度大于或等于150毫米,焊縫的引出長(zhǎng)度不應(yīng)小于100毫米；焊接完成后被焊件的引出板必須用氣割切除,并且沿受力方向修磨平整。③焊接引弧必須在焊道處或另設(shè)引弧板,非施焊區(qū)禁止引弧以免擦傷母材。擦傷的母材要用磨光機(jī)磨平。④多層焊接應(yīng)采取連續(xù)施焊,每一層焊道完成后應(yīng)減少清理,檢查。清除缺陷后再進(jìn)行下一層焊道。厚板多層焊接應(yīng)采取道道焊跡打渣,減少夾渣的可能性,保證焊接質(zhì)量。⑤要求全熔透焊縫,正面焊完后,在背面用電弧氣刨認(rèn)真清除根部的熔渣,焊瘤和未熔透部分直到露出正面焊縫金屬時(shí)才能進(jìn)行焊接。⑥焊成凹形的角焊縫,焊接金屬與母材應(yīng)平緩過(guò)渡,加工成凹形的角焊縫,不得在其表面留下切痕。⑦轉(zhuǎn)角處角焊縫要連續(xù)施焊,起弧,落弧點(diǎn)距焊縫端部應(yīng)等于10mm；角焊縫不設(shè)置引出板的連續(xù)焊縫,起弧,落弧點(diǎn)距焊縫端部應(yīng)等于10mm，弧坑應(yīng)填滿。⑧定位焊的條件,要求應(yīng)與正式焊縫一致,定位焊的位置應(yīng)盡量避開(kāi)構(gòu)件端部,邊角等應(yīng)力集中的部位。焊接電流應(yīng)比正式焊接提高10-15/100,防止定位焊出現(xiàn)夾渣的缺陷。定位焊的焊縫高度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3,且不大于8mm,長(zhǎng)度大于40mm,間距500-600mm。正式焊接前應(yīng)對(duì)定位焊焊縫進(jìn)行檢查,不得有夾渣,裂紋等缺陷。⑨焊縫出現(xiàn)裂紋應(yīng)及時(shí)反饋到技術(shù)質(zhì)量科,生產(chǎn)科,查清原因,定出返修工藝措施,報(bào)請(qǐng)主任工程師批準(zhǔn),再進(jìn)行處理。⑩焊縫返修應(yīng)按返修工藝進(jìn)行,返修部位焊接應(yīng)一次完成。同一部位(焊縫正面,表面各做為一個(gè)部位)焊縫的補(bǔ)焊次數(shù)不宜超過(guò)兩次,若超過(guò)兩次必須報(bào)請(qǐng)主任工程師批準(zhǔn),才能進(jìn)行。⑶、常用焊接工藝參數(shù)①手工電弧焊工藝參數(shù)主要有焊接電流、焊條直徑和焊接層次；焊條直徑與焊接電流匹配參數(shù)可按下表進(jìn)行選擇，實(shí)際焊接工藝評(píng)定后再正式發(fā)出。焊條直徑與焊接電流匹配參數(shù)焊條直徑(mm)2.53.24.05.06.0焊接電流(A)50--80100--130160--210200--270②焊條直徑的選擇要根據(jù)焊件的厚度和位置進(jìn)行選擇(見(jiàn)下表)。平焊時(shí)直徑可選大一些,立焊時(shí)直徑不應(yīng)大于4mm；仰,橫焊時(shí)焊條直徑最大為4mm；多層焊時(shí)第一層焊縫使用的焊條直徑3.2--4.0mm。焊條直徑要和焊件的厚度、位置匹配選擇表焊件厚度(mm)234--5≥6焊條直徑(mm)2.03.24.04.0—5.0③埋弧自動(dòng)焊埋弧自動(dòng)焊焊接工藝參數(shù)主要有焊接電流、焊接長(zhǎng)度和焊絲伸出長(zhǎng)度。焊接電流與焊絲直徑匹配參數(shù),焊接電流與電弧電壓匹配參數(shù)可按下列兩表進(jìn)行選擇；焊接速度應(yīng)由試驗(yàn)得出,可在24m/h－36m/h之間進(jìn)行選擇;焊絲伸出長(zhǎng)度直徑2毫－3毫米,伸出長(zhǎng)度為20－30毫米。直徑4－5毫米,伸出長(zhǎng)度為20－60毫米。焊接電流與焊絲直徑匹配參數(shù)焊絲直(mm)2.53.24.05.06.0焊接電流(A)200--400350--600500--800700--1000800--1200焊接電流與電弧電壓匹配參數(shù)焊接電流(A)200--400350--600500--800700--1000800--1200電弧電壓(v)36--3838--4040--4242--44④CO2氣體保護(hù)焊二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接工藝參數(shù)主要有焊接電流、電弧電壓、焊絲直徑、焊接速度、氣體流量和焊絲伸出長(zhǎng)度等.焊絲的直徑要根據(jù)焊件厚度選擇,薄板選用焊絲直徑0.8－1.0毫米,厚板選用焊絲直徑1.2－1.6毫米.不同直徑的焊絲與焊接電流匹配參數(shù)可按表一進(jìn)行選擇.短路過(guò)渡焊接時(shí)焊接電流與電弧電壓匹配參數(shù)可按表二進(jìn)行選擇.焊接過(guò)程中應(yīng)盡量使焊絲伸出長(zhǎng)度保持不變,短路過(guò)渡焊接時(shí)焊絲伸出長(zhǎng)度為6－13毫米.焊接所用的氣瓶上必須裝有預(yù)熱器和流量計(jì),氣體純度不得低于99.5/100,使用前做放水處理,壓力小于1MPa時(shí)應(yīng)停止使用;對(duì)細(xì)焊絲(直徑小于2.0毫米)的氣體流量宜控制在10－25L/min,焊絲直徑大于2.0毫米時(shí)的氣體流量為30－50L/min。二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接電源,必須采用直流反接。焊絲與焊接電流匹配參數(shù)焊絲直徑(mm)細(xì)滴過(guò)渡(35—45v)短路過(guò)渡(16—22v)噴射過(guò)渡(富Ar)0.8150—250A60—160A150A1.2200—300A100—175A220A1.6350—500A120—180A275A焊接電流與電弧電壓匹配參數(shù)(短路過(guò)渡)焊接電壓選擇范圍(A)電弧電壓(v)平焊立焊和仰焊75—12018--2118--19130—17019--2318--21180—21020--2418--21220—26021--25⑤碳弧氣刨為保證焊接質(zhì)量，接料時(shí)鋼板反面采用碳弧氣刨清根，碳弧氣刨應(yīng)采取直流電源、反接電極、碳弧氣刨工藝參數(shù)可按表一進(jìn)行選擇.碳弧氣刨操作時(shí)碳棒與工件的傾斜角度應(yīng)符合表二的要求。碳棒與工件的傾斜角度刨槽深度(mm)2.53.04.05.06.07--8碳棒傾斜角度25°30°35°40°45°50°碳弧氣刨工藝參數(shù)碳棒直徑(mm)電弧長(zhǎng)度(mm)空氣壓力(Mpa)極性電流(A)氣刨速度(m/min)51--20.39—0.59直流反接2500.5—1.061--20.39—0.59直流反接280--3000.5—1.071--20.39—0.59直流反接300--3501.0—1.281--20.39—0.59直流反接350--4001.0—1.2101--20.39—0.59直流反接450--5001.0—1.2⑥焊接線能量的控制?埋弧自動(dòng)焊對(duì)接焊縫,首道焊縫不宜超過(guò)25KJ/cm,其余各層焊縫不宜超過(guò)50KJ/cm。?埋弧自動(dòng)焊船形焊位,焊接線能量不宜超過(guò)50KJ/cm。?手工電弧焊及二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊對(duì)接焊時(shí),線能量不宜超過(guò)40KJ/cm；橫角焊,立角焊,仰角焊線能量不宜超過(guò)30KJ/cm。?預(yù)熱及層間溫度:Q235鋼大于36毫米焊前應(yīng)預(yù)熱,預(yù)熱溫度100-150度；Q345鋼當(dāng)厚度大于30毫米且小于50毫米時(shí)，焊前應(yīng)預(yù)熱,預(yù)熱溫度80-100度；厚度大于50毫米時(shí),預(yù)熱溫度為100-180度。?預(yù)熱寬度每側(cè)兩倍板厚,最小不小于100毫米。層間溫度應(yīng)控制在100-150度,溫度太高要暫緩焊接,溫度太低要重新進(jìn)行預(yù)熱,無(wú)論什么情況層間溫度不能大于230度。⑷、