機械設(shè)計裝配圖及零件圖技術(shù)要求

一般零件圖技術(shù)要求:技術(shù)要求：1、零件加工表面不應有刮痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷；2、鑄件應清理干凈，不得有毛刺、飛邊；3、零件應經(jīng)調(diào)質(zhì)處理；4、未標注倒角為C5、圓角R3、R25、零件去除氧化皮。齒輪參數(shù)技術(shù)要求1.調(diào)制處理后齒輪硬度=229-286；2.齒輪精度8級；3.未注明倒角C2；4.齒輪齒數(shù)35，模數(shù)6，壓力角為20度；2.熱處理要求：經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，HRC50～55。零件進行高頻淬火，350～370℃回火，HRC40～45。滲碳深度0.3mm。進行高溫時效處理。3.公差要求：未注形狀公差應符合GB1184-80的要求。未注長度尺寸允許偏差±0.5mm。鑄件公差帶對稱于毛坯鑄件基本尺寸配置。4.零件棱角：未注圓角半徑R5。未注倒角均為2×45°。銳角倒鈍。齒輪軸技術(shù)要求：1、45號鋼正火170~217HBS2、未標注圓角為R=2mm3、銳邊倒鈍技術(shù)要求：1、零件加工表面不應有刮痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷；2、鑄件應清理干凈，不得有毛刺、飛邊；3、零件應經(jīng)調(diào)質(zhì)處理；4、未標注圓角為R1,倒角為C1;

8.配管要求：技術(shù)要求1、裝配前所有的管子應去除管端飛邊、毛刺并倒角。用壓縮空氣或其他方法清楚管子內(nèi)壁附著的雜物和浮銹。2、裝配前，所有鋼管（包括預制成型管路）都要進行脫脂、酸洗、中和、水洗及防銹處理。3、裝配時，對管夾、支座、法蘭及接頭等用螺紋連接固定的部位要擰緊，防止松動。4、預制完成的管子焊接部位都要進行耐壓試驗。5、配管接替或轉(zhuǎn)運時，必須將管路分離口用膠布或塑料管堵封口，防止任何雜物進入，并拴標簽。

9.補焊件要求：技術(shù)要求1、補焊前必須將缺陷徹底清除，坡口面應修的平整圓滑，不得有尖角存在。2、根據(jù)鑄鋼件缺陷情況，對補焊區(qū)缺陷可采用鏟挖、磨削，炭弧氣刨、氣割或機械加工等方法清除。3、補焊區(qū)及坡口周圍20mm以內(nèi)的粘砂、油、水、銹等臟物必須徹底清理。4、在補焊的全過程中，鑄鋼件預熱區(qū)的溫度不得低于350°C。5、在條件允許的情況下，盡可能在水平位置施焊。6、補焊時，焊條不應做過大的橫向擺動。7、鑄鋼件表面堆焊接時，焊道間的重疊量不得小于焊道寬度的1/3。10.鍛件要求：每個鋼錠的水口、冒口應有足夠的切除量，一以保證鍛件無縮孔和嚴重的偏折。鍛件應在有足夠能力的鍛壓機上鍛造成形，以保證鍛件內(nèi)部充分鍛透。鍛件不允許有肉眼可見的裂紋、折疊和其他影響使用的外觀缺陷。局部缺陷可以清除，但清理深度不得超過加工余量的75%，鍛件非加工表面上的缺陷應清理干凈并圓滑過渡。鍛件不允許存在白點、內(nèi)部裂紋和殘余縮孔。11.切削加工要求：零件應按工序檢查、驗收，在前道工序檢查合格后，方可轉(zhuǎn)入下道工序。加工后的零件不允許有毛刺。精加工后的零件擺放時不得直接放在地面上，應采取必要的支撐、保護措施。加工面不允許有銹蛀和影響性能、壽命或外觀的磕碰、劃傷等缺陷。滾壓精加工的表面，滾壓后不得有脫皮現(xiàn)象。最終工序熱處理后的零件，表面不應有氧化皮。經(jīng)過精加工的配合面、齒面不應有退火、發(fā)藍、變色的現(xiàn)象。加工的螺紋表面不允許有黑皮、磕碰、亂扣和毛刺等缺陷。一般裝配圖技術(shù)要求:1.各密封件裝配前必須浸透油。2.裝配滾動軸承允許采用機油加熱進行熱裝，油的溫度不得超過100℃。3.齒輪箱裝配后應設(shè)計和工藝規(guī)定進行空載試驗。試驗時不應有沖擊、噪聲，溫升和滲漏不得超過有關(guān)標準規(guī)定。4.齒輪裝配后，齒面的接觸斑點和側(cè)隙應符合GB10095和GB11365的規(guī)定。5.裝配液壓系統(tǒng)時允許使用密封填料或密封膠，但應防止進入系統(tǒng)中。6.進入裝配的零件及部件（包括外購件、外協(xié)件），均必須具有檢驗部門的合格證方能進行裝配。7.零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、油污、著色劑和灰塵等。8.裝配前應對零、部件的主要配合尺寸，特別是過盈配合尺寸及相關(guān)精度進行復查。9.裝配過程中零件不允許磕、碰、劃傷和銹蝕。10.螺釘、螺栓和螺母緊固時，嚴禁打擊或使用不合適的旋具和扳手。緊固后螺釘槽、螺母和螺釘、螺栓頭部不得損壞。11.規(guī)定擰緊力矩要求的緊固件，必須采用力矩扳手，并按規(guī)定的擰緊力矩緊固。12.同一零件用多件螺釘（螺栓）緊固時，各螺釘（螺栓）需交叉、對稱、逐步、均勻擰緊。13.圓錐銷裝配時應與孔應進行涂色檢查，其接觸率不應小于配合長度的60%，并應均勻分布。14.平鍵與軸上鍵槽兩側(cè)面應均勻接觸，其配合面不得有間隙。15.花鍵裝配同時接觸的齒面數(shù)不少于2/3，接觸率在鍵齒的長度和高度方向不得低于50%。16.滑動配合的平鍵（或花鍵）裝配后，相配件移動自如，不得有松緊不均現(xiàn)象。17.粘接后應清除流出的多余粘接劑。18.軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔不準有卡住現(xiàn)象。19.軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔應接觸良好，用涂色檢查時，與軸承座在對稱于中心線120°、與軸承蓋在對稱于中心線90°的范圍內(nèi)應均勻接觸。在上述范圍內(nèi)用塞尺檢查時，0.03mm的塞尺不得塞入外圈寬度的1/3。20.軸承外圈裝配后與定位端軸承蓋端面應接觸均勻。21.滾動軸承裝好后用手轉(zhuǎn)動應靈活、平穩(wěn)。22.上下軸瓦的結(jié)合面要緊密貼和，用0.05mm塞尺檢查不入。23.用定位銷固定軸瓦時，應在保證瓦口面和端面與相關(guān)軸承孔的開合面和端面包持平齊狀態(tài)下鉆鉸、配銷。銷打入后不得松動。24.球面軸承的軸承體與軸承座應均勻接觸，用涂色法檢查，其接觸不應小于70%。25.合金軸承襯表面成黃色時不準使用，在規(guī)定的接觸角內(nèi)不準有離核現(xiàn)象，在接觸角外的離核面積不得大于非接觸區(qū)總面積的10%。26.齒輪（蝸輪）基準端面與軸肩（或定位套端面）應貼合，用0.05mm塞尺檢查不入。并應保證齒輪基準端面與軸線的垂直度要求。27.齒輪箱與蓋的結(jié)合面應接觸良好。28.組裝前嚴格檢查并清除零件加工時殘留的銳角、毛刺和異物。保證密封件裝入時不被擦傷?？傮w結(jié)論:總圖中的技術(shù)要求1.

一般說明設(shè)計機器的使用場合及機器的功能。2.

機器的出廠要求的總體檢驗、試車要求。壓力容器執(zhí)行的檢驗標準、起重機械執(zhí)行的檢驗標準等。3.

機器的外觀顏色、特殊標志。4.

機器的運輸、包裝要求。5.

使用、維護的主要要點要求。6.

機器的主要參數(shù)。裝配圖中的技術(shù)要求裝配圖中的技術(shù)要求主要為說明機器或部件在裝配、檢驗、使用時應達到的技術(shù)性能、質(zhì)量要求及運輸、包裝要求等。主要從以下幾方面考慮：1.

裝配要求：裝配時要注意的事項及裝配后應達到的指標等。例如，特殊的裝配方法、安裝順序、是否在配套零件上打裝配標記、裝配間隙、精度要求、需要在裝配時應滿足的加工要求、密封要求等。2.

檢驗要求：裝配后對機器或部件進行驗收時所要求的檢驗方法、操作要求和達到標準條件。例如氣壓試驗、水壓試驗、常壓撿漏、形位公差要求等。3.

使用要求：對機器在試車、使用、保養(yǎng)、維修時提出的要求。例如試車時間、限速要求、限溫要求、絕緣要求及等。零件圖的技術(shù)要求

零件圖中的技術(shù)要求比較多，總結(jié)一般圖中應共有的要求如下。1.

未注尺寸公差要求。如：2.

未注形位公差要求。如：3.

不便再圖上用圖形或符號表達，但在制造或檢驗時又必須保證要求。它的內(nèi)容隨不同零件、不同要求及不同加工方法而異。主要應注明：1）對材料的要求。如熱處理方法（正火、調(diào)質(zhì)、淬火）及熱處理后表面應達到的硬度；2）表面處理要求（滲碳、氰化、淡化、噴丸等）、表面涂層或鍍層（油漆、發(fā)蘭、鍍鉻、鍍鎳等