軌道焊接工藝

宣鋼150t轉(zhuǎn)爐連鑄主廠房軌道焊接工藝工程概況：宣鋼150噸轉(zhuǎn)爐連鑄主廠房，F(xiàn)-G跨、G-H跨、H-J跨標高34米吊車梁上軌道全部采用QU120，F(xiàn)-G跨標高23米吊車梁上軌道采用43kg/m，軌道緊固件全部為焊接型，每170米內(nèi)軌道之間連接全部為焊接，約170米處軌道間連接參照圖集05G525中SGL-4、SGL-7。軌道焊接工藝：1、焊接工藝參數(shù)：焊接方法：手工電弧焊焊接材料：低氫焊條J506，焊條直徑為卩4.0mm電流類型：直流反接焊接位置：平焊焊縫形式：軌道對接焊接電流：160~200A2、焊接變形控制在施焊過程中軌道接頭將向下彎曲變形，我們可以在焊接前使用30mm鋼板將軌道墊起來，鋼板上墊10mm銅墊板，使用軌道連接件將軌道壓緊（見圖1）。當焊完軌道底部分后，將軌道壓板松開，將軌道端部墊起來的高度降低到20mm左右，再擰緊壓板螺栓，進行軌道腰部焊接，腰部焊完以后，松開軌道壓板，取出底部墊板。最后進行軌道頭部焊接，焊接過程中，根據(jù)軌道變形情況，調(diào)整壓板螺母，直到軌道平直。圖1焊接變形控制3、焊前預熱、回火及焊后保溫由于冬季露天施工，焊接環(huán)境溫度較低，軌道整體厚度較大，為了保證焊接質(zhì)量，必須采取預熱、回火和焊后保溫措施。預熱和回火采用烤槍圍繞軌道底部、腰部、軌頭反復加熱。使用紅外線測溫儀跟蹤測量溫度。序號類型加熱溫度加熱范圍1預熱200?300焊縫中心兩側(cè)各30mm2回火600?700焊縫中心兩側(cè)各40mm焊接完畢后，采用回火處理，使用烤槍加熱10~15分鐘，溫度達到回火溫度要求后，立刻使用巖棉保溫被將焊縫包緊，使其緩慢降溫至常溫。4、焊接操作施工前必須將清渣工具、烤槍、測溫工具準備好。將軌道間隙調(diào)整為14mm?16mm,以方便焊接。軌道焊接分三個步驟：軌道底部、軌道腰部、軌頭。焊接順序從下到上。即先焊接軌道底部,再焊接腰部,然后軌頭,最后進行修整補焊。焊接軌道底部時用的銅墊板和焊接腰部、軌頭時用的銅夾板、銅托板見下圖：銅托板軌頭aM軌底200銅來板銅托板軌頭aM軌底200銅來板Ja軌膠銅墊板規(guī)格-8X100X200,銅夾板、銅托板厚度為10mm,寬度為80mm,將其彎曲至軌道外形相吻合。為了加強焊縫強度，在銅夾板和銅托板中央與軌縫對應(yīng)位置開槽，尺寸見剖面a-a所示。焊接軌道底部時，焊接第一層可以使用較大電流（180?200A）,以后幾層可以使用160?180A電流。每焊接一層，都要及時清渣，清理干凈后才可進行下一層焊接。軌道底部焊接完后，將銅夾板安裝上，進行腰部焊接，由軌道腰部下部向上部施焊，每焊完一根焊條便取下夾板清渣，將銅夾板水冷清除焊渣后，再重新安裝上繼續(xù)施焊。或為了方便焊接，可以多備用幾組銅夾板，更替使用。這樣直到把軌道腰部焊滿。將銅托板安裝至與軌頭吻合，進行軌頭焊接。焊接完畢后，對各焊縫周圍進行補焊。，在焊接時，盡量每層焊縫用一根焊條焊完，避免中間斷弧現(xiàn)象。前后兩層焊縫焊接方向應(yīng)相反。5、焊接時注意事項（1）要保持焊接連續(xù)性，及一道焊縫要一次焊完，避免長時間停焊。（2）在焊接過程中和回火處理前必須防止雨水，冰雪淋濕焊縫。（3）焊接時多在吊車梁上部施焊，要全程佩戴好完安全帶。（4）清