鋼筋的綁扎施工方案及方法

鋼筋的綁扎施工方案及方法基礎鋼筋綁扎施工工藝流程：彈插筋位置線→運鋼筋到使用部位→綁扎底板下部及地梁鋼筋→水電工序插入→設置墊塊→放置馬凳→綁底板上部鋼筋→設置定位框→插墻、柱預埋鋼筋→基礎底板鋼筋驗收按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋，一般讓靠近底板模板那根鋼筋離模板邊為50mm，在底板上彈出鋼筋位置線（包括基礎梁鋼筋位置線）和墻、柱插筋位置線。先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)設計要求，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面。在鋪底板下層鋼筋前，先鋪集水坑、設備基坑的下層鋼筋。距基礎梁邊的第一根鋼筋為底板筋的1/2間距。根據(jù)“七不準綁”的原則（未放墻柱皮線、模板外500mm控制線不綁；未清除混凝土接茬部位全部浮漿到露石子不綁；未清除污筋不綁；未檢查偏位筋不綁；偏位筋未按1：6調正不綁；甩茬筋長度、錯開百分比、錯開長度不合格不綁；接頭質量不合格不綁）對鋼筋進行檢驗，鋼筋綁扎時，必須將鋼筋交叉點全部綁扎。如采用一面順扣應交錯變換方向，可采用八字扣，但必須保證鋼筋不產生位移。檢查底板下層鋼筋施工合格后，放置底板混凝土保護層用大理石墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度40mm。按每900mm距離梅花型擺放。底板下鐵綁扎完后，水、電等專業(yè)單位進行預埋管線的敷設和預留洞口的留置，待接到專業(yè)單位的書面工序交接單后，才進行上鐵的鋪設。綁完下層鋼筋后，搭設鋼管支撐架，立桿間距不超過1500mm設一根，水平桿不超過2000mm設一道,各道梁的支撐架之間每間隔4500mm設一道剪刀撐。擺放鋼筋馬凳（間距不大于1.5m），鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。底板鋼筋的機械連接接頭，按規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，接頭位置和錯開要求也按本工程設計規(guī)定施工。由于基礎底板及基礎梁受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置為下鐵在跨中1/3范圍內截斷，上鐵在支座處截斷。在防水保護層上彈好的墻、柱插筋位置線和底板上網(wǎng)上固定的定位框，將墻、柱伸入基礎的插筋綁扎牢固，并在主筋上（底板鋼筋以上約500mm）綁一道固定筋，墻插筋兩邊距暗柱50mm，插入基礎深度要符合設計和規(guī)范長度要求，甩出長度和甩頭錯開百分比及錯開長度按本工程所列規(guī)定施工，其上端采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。同時要考慮搭接長度、相鄰鋼筋錯開距離。底板混凝土澆筑時，在距柱邊線3000mm處、2000mm處要預留Φ22短鋼筋，間距1000mm；作為墻、柱支模加固用地錨，插筋外露200mm高，錨入混凝土200深。墻及暗柱鋼筋工藝流程：施工縫清理驗收→將成型的鋼筋運至工作面→暗柱鋼筋進行滾軋直螺紋連接（直徑≥22mm的鋼筋）→接頭驗收→暗柱鋼筋綁扎并吊垂直→墻體鋼筋綁扎并拉線調平→焊模板支撐，安裝門窗洞口模板并進行自檢、交接檢→請監(jiān)理進行隱檢→進入下道工序。墻筋生根定位：基礎底板綁完后，并沿邊線先綁2根水平通長筋，使其內側為墻筋外皮，沿兩根通筋內側插入墻筋，并按間距綁牢在這兩根鋼筋上，墻位即確定。剪力墻水平筋和豎向筋的連接構造應符合07FG01第58、59頁及11G101-1第68～70頁要求，臨空墻、相鄰防護單元間隔墻尚應符合07FG01第61、62頁。剪力墻連梁與洞邊的配筋構造應符合圖集11G101-1第78頁要求。當支撐貫通連梁的墻支寬度≤3.5倍墻支厚度時，連梁的上、下縱向鋼筋應貫通梁的全長，不得截斷。剪力墻及地下外墻預留孔洞，具體詳結構設計注明,并結合07FG01第60頁構造做法。底板、墻、頂板內拉筋及馬鐙配置如下圖：澆筑樓板混凝土后經(jīng)放線，檢查墻體豎筋位置，發(fā)現(xiàn)有移位的鋼筋立即調至正確位置，寬∶高按1∶6調整。按照節(jié)點編號，領取暗柱箍筋，按圖紙設計要求，畫好箍筋間距線，綁扎暗柱箍筋，主筋必須到位垂直。綁接墻立筋，畫好橫筋分檔標志，在最上部、齊胸部、最下部三處分別綁扎一根水平筋，然后畫豎向筋分檔標志，在綁扎立筋時，搭接長度范圍內綁扎3扣（兩端50mm和中間處），按豎向筋分檔標志固定豎向，且必須豎直；最后綁扎水平筋，水平最下部第一根鋼筋，距下層混凝土表面50mm，然后依次按水平筋間距綁扎其它水平鋼筋。因剪力墻為雙向受力筋，墻體鋼筋必須全部綁扎，嚴禁漏綁洞邊暗柱，墻體留洞尺寸必須準確，所有預留洞口按施工圖加附加鋼筋。鋼筋混凝土剪力墻必須與四周梁、板澆成整體。墻體鋼筋是雙層雙向時，水平鋼筋在外，但地下室外墻外側豎筋在外。為確定墻體水平鋼筋的上下尺寸，固定墻體水平筋的橫向間距，并頂住模板，在綁扎墻筋時設置豎向梯子筋。豎向梯子筋采用比墻體筋大一個規(guī)格的鋼筋焊接而成，代替原墻筋并與其它墻筋綁扎到一起，一同澆筑混凝土。豎向梯子筋接頭同原墻體豎筋一樣按要求錯開。沿墻高在豎向梯子筋上設三道頂模棍，長度等于墻厚減2mm（每端減1mm），頂模棍兩端刷防銹漆（每端長度為保護層厚度），梯子鋼筋按2米間距放置，每個柱（暗柱）之間不少于兩個。為保證豎向墻體筋的間距和排距及墻筋保護層厚度準確，在每層墻體的上口設置一道水平向梯子筋。水平梯子筋位于墻頂接槎處，待墻體混凝土澆筑有強度后，拆下可重復使用，根據(jù)墻身厚度設置用φ14鋼筋焊成‘梯子筋’作為鋼筋網(wǎng)限位。為控制水平筋排距，并確保模板與鋼筋網(wǎng)之間的相對位置，在墻體鋼筋網(wǎng)綁扎后，1/3數(shù)量代替墻體拉筋（與豎向梯子筋上的頂模棍配合使用，不得重復設置），卡棍端頭與模板接觸處刷防銹漆（每端的長度為保護層厚度）。澆筑混凝土之前為防止混凝土污染墻插筋，在每根鋼筋上包裹塑料薄膜，并用鉛絲固定住。墻插筋：墻插筋位置必須準確，底部可和底板下層鋼筋綁牢，插筋先綁二道水平筋，并與底板面層綁牢，插筋上口用水平縱筋固定。暗柱插筋：暗柱插筋下部與底板下鐵鋼筋綁扎，底板面處先用二道箍筋與柱筋綁扎，再把箍筋和面層筋綁扎在一起。墻及暗柱插筋在基礎底板內的位置按施工圖要求設置，為了保證墻、柱插筋位置正確，放線人員把墻、柱位置線用紅油漆標記在底板上層鋼筋上按標記線進行插筋施工。柱筋按要求設置后，在其上口增設柱筋定位卡具。墻及柱筋插完后，除檢查其位置外，用線墜（2kg）檢查其垂直度，并拉通線校正，確保豎向筋在同一直線上，防止傾斜、扭轉、偏位。距地面50mm處綁扎第一道水平筋，距柱50mm處綁扎第一道豎向鋼筋。墻體拉筋按梅花型布置，拉結在鋼筋交叉點。墻拉筋一端制成135度彎鉤，一端為90度，先將拉筋套在墻上，待施工完一定部位再統(tǒng)一用扳手將90度彎鉤彎到135度。墻水平筋端頭錨固暗柱內。除丁字節(jié)點外錨固均從暗柱邊算起，丁字節(jié)點從墻邊算起。所有鋼筋交叉點均用鉛絲綁扎牢，搭接部分中間點及兩端必須綁扎。水平、豎向綁扎鋼筋搭接長度按要求施工，鋼筋接頭措開，同一截面接頭率不大于總截面積的50％。根據(jù)彈好的墻柱位置將預留插筋固定以確保位置正確，甩出的鋼筋用橫向鋼筋臨時固定。墻的鋼筋有180°彎鉤時，彎鉤朝向混凝土內。墻體有大于200mm的尺寸留洞，需鋼筋配筋留出。為保證門窗洞口標高位置正確，在洞口豎筋上畫標高線，洞口處按設計要求綁附加筋。暗柱鋼筋的箍筋彎鉤為135度角，平直段長度10d且不小于75mm，對于不合格的箍筋嚴禁上墻使用。在同一截面內大小套為反向布置，不在同一截面的箍筋封口處采用螺旋形布置，每四段箍筋之間的封口不在一個位置。暗柱與箍筋采用“纏扣”；梁與箍筋采用“套扣”;墻體綁扣均采用“順扣”逐個綁扎牢固，并隔行換向，鋼筋搭接處，在搭接頭中心和兩端均綁牢，綁絲要量好尺寸，綁絲綁好后的外露長度不超過20mm，綁絲圓頭朝向墻中，以避免保護層偏差。工程結構中要預埋各種機電預埋管和線盒。在埋設時為了防止位置偏移，在預埋管和線盒用4根附加鋼筋箍起來，再與主筋綁扎牢固。限位筋緊貼線盒，與主筋用粗鐵絲綁扎，不允許點焊主筋。墻體鋼筋節(jié)點構造：框架柱鋼筋工藝流程彈柱皮位置線、模板處控制線→清理柱頂浮漿到全部露石子→清理柱筋污漬→修整底層伸出的柱預留鋼筋→將柱子箍筋疊放在預留鋼筋→機械連接柱子豎向鋼筋→在柱頂綁定距框→在柱子豎向鋼骨上標識箍筋間距（可用皮數(shù)桿替代）→按標識將箍筋從上到下與柱子豎向鋼筋綁扎。框架柱縱向鋼筋連接構造應符合圖集07FG01第63頁要求，當采用機械連接時，應符合JGJ107-2003中“Ⅱ”級接頭要求。柱凡與現(xiàn)澆過梁、圈梁連接處，均應按建筑圖中的墻位置和相應圖紙中的梁詳圖，在柱內頂留相應插筋，插筋伸出柱外長度為35d，與現(xiàn)澆過梁或圈梁焊接連接，在與樓梯梁相連處柱預留插筋。套柱箍筋：柱箍筋采用封閉箍，梁內箍筋采用封閉式，要求詳見圖集07FG01第67、68頁。梁柱節(jié)點的核心區(qū)箍筋必須設置，先綁扎柱箍筋再穿梁筋，核心區(qū)的范圍為相較于該節(jié)點的最高梁梁頂和最低梁的梁底。按圖紙要求間距，計算好每根柱子箍筋數(shù)量（注意抗震加密和綁扎接頭加密），先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后機械連接柱子鋼筋，箍筋加密詳見07FG01第64頁。搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長度符合本工程一覽表要求。畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線（或使用皮數(shù)桿控制箍筋間距）。注意抗震加密、機械連接時盡量避開連接套筒。柱箍筋綁扎按已畫好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上而下綁扎，采用纏扣綁扎，如圖：箍筋與主筋要垂直和密貼，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。柱箍筋端頭彎成135°，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑）且不小于75mm。柱上下兩端及核心區(qū)箍筋應加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內箍筋間距符合設計圖紙和抗震規(guī)范要求。如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。凡綁扎接頭，接頭長度內箍筋應按5d和≤100mm(受拉)或10d和≤200mm（受壓）加密。當受壓鋼筋φ＞25時，尚應在接頭外100mm范圍內各綁兩個箍筋。變截面柱下柱縱筋彎折斜度c/hb≤1/6時，可將縱筋傾斜深入上柱，當c/hb＞1/6時，其下柱縱筋彎折90度，彎折長度12d(C為柱上下截面差值)，上部鋼筋錨固長度接頭做法詳見圖紙。柱子鋼筋保護層厚度為35mm，墊塊綁扎在柱筋外皮上，避開十字交叉處，間距為1000mm，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護層厚度準確。當柱子截面尺寸有變化時，柱在板內彎曲或在下層就搭接錯位，彎后的尺寸要符合設計和規(guī)范要求。柱豎向鋼筋彎鉤應朝向柱心，下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。為保證柱鋼筋保護層厚度及鋼筋正確位置，在柱頂位置柱筋內側設一道定距框，定距框用Φ12鋼筋制作；在柱根部設置頂模鋼筋，塑料定型墊塊每0.6m留至一點。鋼筋節(jié)點構造：梁鋼筋綁扎工藝流程畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向加立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎。梁主筋直徑≥22mm時采用剝肋滾軋直螺紋連接，連接接頭避開箍筋加密區(qū)，相鄰接頭間距大于500mm。連接接頭位置：上鐵在凈跨跨中1/3范圍內，下鐵在支座，避開箍筋加密區(qū)，腰筋采用綁扎搭接?？蚣芰汗拷罴用軈^(qū)：支座邊大于1.5倍的梁高范圍內，或者大于500mm，兩者取大值。梁端縱筋需進行彎錨，垂直段彎錨不小于15d?？蚣芰悍秦炌ń畹谝慌派斐鰞艨?/3，第二排伸出凈跨1/4，雙排縱筋間需間隔一鋼筋直徑。梁箍筋從梁端50mm內開始綁扎，箍筋開口端交錯布置。在梁端、梁與梁等交接處設置箍筋加密區(qū)，加密區(qū)長度與箍筋間距符合設計要求?？蚣芰轰摻顦嬙煲娤聢D：梁上部縱向鋼筋貫穿中間節(jié)點，下部鋼筋伸入中間節(jié)點的錨固長度≥laE，且伸過中心線不小于hc/2+5d。且水平段≥0.4laE，彎折后垂直段要>15d，且同一截面接頭率不大于總鋼筋面積的50％?？蚣芰嚎v向鋼筋接頭，梁上部水平鋼筋接頭在跨中，下部鋼筋接頭在支座。梁的主筋按圖紙所示的位置施工，將梁的上下主筋穿入梁箍筋，先綁上部縱筋，再綁下部縱筋。暗柱鋼筋綁扎完畢后，穿插暗梁、連梁鋼筋、主筋箍筋同時進行，當連梁主筋與暗梁主筋規(guī)格相同時，可只按暗梁配置，畫好箍筋間距線，綁扎梁箍筋，綁扎時主筋必須垂直。連系梁上下縱筋在箍筋內，墻水平筋在箍筋外。連系梁上下縱筋伸入墻內需夠錨固，且不小于600mm，遇端頭做成彎錨形式，至少一道箍筋進墻體，所有留洞均配筋留出，洞口上下均加設箍筋，且在洞口邊緣加設2根箍筋。本工程梁板鋼筋如有彎鉤時，原則是上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上。當梁上鐵在墻內錨固向下錨固無法滿足錨固長度時，允許向上彎折錨固。畫箍筋間距線：伸入柱主筋內50mm為第一根箍筋，柱外50mm為第二根箍筋，根據(jù)箍筋構造要求依次畫出箍筋間距線。根據(jù)梁型號放置主筋箍筋，按畫好的箍筋間距線代發(fā)布箍筋，套箍筋時，箍筋結扣錯開梁主筋接頭位置。箍筋綁扎時，主筋必須到位，箍筋要垂直。對于直螺紋接頭，按規(guī)范要求在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍區(qū)段內，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率為不超過50%。對于綁扎接頭受拉區(qū)不超過25%，受壓區(qū)不超過50%，且接頭應避開梁端箍筋加密區(qū)。連系梁遇剪力墻部位，梁筋置入墻立筋內?？v向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋墊以較大直徑鋼筋或大于Φ25的短鋼筋。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁鋼筋在下?？蚣芰汗?jié)點處鋼筋穿插十分稠密，注意梁頂面主筋間的凈間距要留有25mm，以利灌筑混凝土。主梁與連系梁梁高相同時，交叉處鋼筋布置如下圖所示：梁內箍筋采用封閉式梁上集中荷載處，次梁箍筋照配，對次梁＞500處，除了每側加5組箍筋外，尚需另加兩組吊筋，吊筋彎折度，當次梁＜800時45度，當次梁＞800時60度。見下圖：處，梁上加柱處，次梁與次梁交接處，附加箍筋的形狀及支數(shù)，均與梁內箍筋相同，未注明時，在次梁每側另加5組（該處原箍筋不變）。鋼筋的鋪放層次：板、次梁、主梁的鋪放次序從上到下依次為：板的上筋，次梁上筋，主梁上筋；主梁下筋在次梁下筋之下。主次梁相同時，次梁底鋼筋應置于主梁鋼筋之上，當次梁底低于主梁底時，應按施工圖設置附加箍筋或吊筋。梁上開洞時（須經(jīng)結構專業(yè)認可），孔洞四周應設附加鋼筋，如下圖：梁跨度大于4m時，模板按跨度2%0起拱，懸臂構件按跨度的5%0起拱。板鋼筋綁扎采用全現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓蓋。板內上皮鋼筋不得在支座1/3范圍內搭接，其錨入梁內長度不得小于Lae；板內下皮鋼筋不得在跨中1/3范圍內搭接，應延伸至梁中心線，且錨固長度不小于lae，詳見圖集07FG01第58、66頁。工藝流程施工縫的處理驗收→彈好鋼筋線→將成型的鋼筋運至工作面→按線綁下鐵→水電做管線→綁上鐵鋼筋→放塑料墊塊→調整鋼筋→放板筋支撐→卡頂板施工縫→隱檢→進行下道工序。樓板預留的小于等于300×300的洞口和小于φ300的管洞，結構施工時，土建施工單位必須會同機電設備安裝單位按各工種施工圖紙要求設置埋件和預留孔，不允許事后剔鑿。當洞口大于300時，具體設計未注明者應按圖集11G101-1第101、102頁要求加設補強鋼筋，X向、Y向分別按每邊配置兩根直徑不小于12鋼筋，若每邊安此要求附加鋼筋面積小于被階段鋼筋面積的50%，則應安不小于被截斷鋼筋面積的50%增設補強鋼筋，鋼筋級別不低于HRB335且不低于此處板底鋼筋的級別X、Y方向的鋼筋應錨入附近梁或墻中。當樓板上有輕質隔墻，墻上未設梁而直接支承在板上時，除詳圖中注明者外，樓板板底應沿墻體方向附加鋼筋，同時在支座上附加鋼筋，如上圖。樓板面標高不等時主筋錨固如下圖：樓板鋼筋采用搭接綁扎方式進行連接，鋼筋搭接長度要符合本方案4.1表中要求，搭接接頭錯開，錯開率不大于50%。綁扎下鐵鋼筋網(wǎng)片：綁扎時要按模板上彈好的間距線理順調直，再綁扎，鋼筋為雙向受力，不可有漏綁的現(xiàn)象發(fā)生，綁扣成八字扣，綁扎完畢后，綁絲朝板內甩頭。搭接處在中心和兩端用鐵絲綁扎，鋼筋交叉點均用鐵絲綁扎，綁扣方向需相互錯開，成“八”字型。搭接長度末端與鋼筋彎曲處的距離不得小于鋼筋直徑的10d。板筋接頭位置：上鐵在跨中1/3范圍內，下鐵在支座。樓板鋼筋必須排放均勻，受力鋼筋間距允許偏差為±10mm，排距允許偏差為±5mm鋼筋必須順直，局部每米長度的彎曲度必須小于4mm。綁扎板筋時，用八字扣，鋼筋相交點均要綁扎。板筋為雙層雙向鋼筋，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設U字鋼筋馬凳按人防設計布置。擺放鋼筋時，預埋、預留管線、箱盒等要及時配合安裝。預留埋管固定需另加鋼筋，不允許焊在板筋上。樓板負彎矩筋彎鉤垂直向下，為防止跑位，在彎鉤下方綁扎φ6鋼筋一根。見下圖：板面上鐵下注尺寸為墻邊或梁邊至上鐵端部的距離。板面上鐵端部直鉤尺寸為板厚減上、下板面保護層各20mm。相鄰單元交界處兩側板配筋不一致時，板配筋按大規(guī)格選用。板筋為短向鋼筋包長向鋼筋，即：板下鐵短跨在下，長跨在上；板上鐵短跨在上，長跨在下。下鐵鋼筋彎鉤朝上，上鐵鋼筋彎鉤朝下。板筋保護層偏差控制在±3mm之內。當板為雙向配筋時，短向鋼筋置于外側，長向鋼筋置于內側，邊跨板上鐵在墻或梁內的錨固長度必須滿足要求。頂板下部鋼筋接頭在支座l／3范圍處，綁扎接頭位置錯開，按規(guī)范從任一綁扎接頭中心至搭接長度1.3倍區(qū)段范圍內下鐵綁扎接頭數(shù)量不超過截面鋼筋數(shù)量的50%，上鐵不超過50%。下層鋼筋綁塑料墊塊，厚20mm，布置間距取0.8m。上下層鋼筋之間墊馬凳，并教育操作人員進行保護，施工時應在上層鋼筋表面鋪腳手板，防止踩彎和位移。樓梯鋼筋綁扎鋪設樓梯底?！嬑恢镁€→綁平臺梁主筋→綁踏步板及平臺板主筋→綁分布筋→綁踏步筋→安裝踏步板側?！炇铡鷿仓炷猎跇翘荻蔚啄Ｉ袭嬛鹘詈头植冀畹奈恢镁€。樓梯樓板鋼筋在綁扎樓梯間剪力墻鋼筋時，先將樓梯板鋼筋