互換性基本檢測方法

基本檢測方法1外徑的測量1.1測量被測件外徑尺寸時(shí)，至少應(yīng)在圓周、軸向四個(gè)位置使用卡尺或千分尺進(jìn)行測量，應(yīng)進(jìn)行記錄。公差要求在±0.05以下的，測量工具為：游標(biāo)卡尺；公差要求在±0.05以上的，測量工具為千分尺或數(shù)顯卡尺。四次測量的切點(diǎn)夾角應(yīng)在60°?120°之間，最大與最小直徑之差即為該外徑尺寸圓度誤差。1.2當(dāng)被測件直徑長度大于25mm時(shí)，需做直線度檢測，利用刀口尺工作面與外徑母線接觸，觀察漏光情況，然后作檢測記錄。1.3在作1.2項(xiàng)檢查的同時(shí)，還需要作圓度檢測，即在直徑長度方向范圍內(nèi)，分別取較大間隔的四個(gè)位置進(jìn)行外經(jīng)測量，方法同1.1項(xiàng)，取其中誤差值最大兩組做記錄并計(jì)算圓度誤差值。2內(nèi)徑的測量測量被測件內(nèi)徑尺寸，至少應(yīng)在軸向三個(gè)部位進(jìn)行測量，并進(jìn)行記錄，三次測量的位置應(yīng)檢測一次旋轉(zhuǎn)60°再測量，最大與最小內(nèi)徑之差為該內(nèi)徑的圓度誤差。公差要求在土0.05以下的，測量工具為：游標(biāo)卡尺；公差要求在土0.05以上的，測量工具為內(nèi)徑千分尺、內(nèi)徑表或數(shù)顯卡尺。3長（深）度的測量檢測工具為深度尺，因端面與軸線的垂直度誤差，在測量被測件長（深）度尺寸時(shí)，至少在軸向兩個(gè)不同位置上進(jìn)行測量并做記錄，兩次測量位置應(yīng)在圓周的180°方向。4配合面的檢測配合面采用紅丹涂色法檢測。在檢測面上涂較薄的紅丹，被測面不動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)相配合的零（部）件一圈，觀察紅丹研合研合情況，紅丹被均勻抹去程度大于70%，則配合良好。5錐度的檢測5.1直接測量法使用角度樣板直接測量或使用三坐標(biāo)進(jìn)行測量。6表面平面的檢測6.1表面粗糙度的檢測采用樣塊比較法進(jìn)行比較判斷。6.2平面度的檢測采用打表法檢測。即在平面上放置三個(gè)可調(diào)支承，將被測件測量面向上放置在支承點(diǎn)上，調(diào)整支承點(diǎn)，使三點(diǎn)等高（百分表在三點(diǎn)上的讀數(shù)為零），打表所得峰谷值即為該平面的平面度誤差。7位置度檢測7.1同軸度（跳動(dòng)）檢測在車床上用杠桿百分表先找正被測件端面跳動(dòng)不大于0.02，找正夾持端與錐度定位面的跳動(dòng)不大于0.02,每旋轉(zhuǎn)卡盤一周，依次檢測內(nèi)孔、錐面、圓弧、其它加工面與錐度定位錐的跳動(dòng)量，每項(xiàng)中最大值為該被測件的同軸度或跳動(dòng)誤差。7.2平行度誤差的檢測采用厚薄差法，即用千分尺測量被測零件各測量位置的尺寸，取最大與最小讀數(shù)之差，即為該零件的平面度誤差。7.3垂直度誤差檢測使用三坐標(biāo)進(jìn)行測量7.4位置度誤差的檢測使用三坐標(biāo)進(jìn)行測量。8檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)按圖樣規(guī)定的精度等級(jí)進(jìn)行驗(yàn)收和評(píng)定。圖樣或