壓力管道焊接質(zhì)量保證措施

壓力管道焊接質(zhì)量保證舉措焊接過(guò)程是壓力管道工程施工的重點(diǎn)過(guò)程和主要過(guò)程。焊接過(guò)程的質(zhì)量控制對(duì)保證壓力管道工程的安裝起重視要的作用。所以，控制好壓力管道工程中的焊接質(zhì)量是管道安裝質(zhì)量控制的重點(diǎn)。1.焊前準(zhǔn)備焊工凡是從事壓力管道焊接的焊工、必然依據(jù)ASME鍋爐及壓力容器規(guī)范國(guó)際性標(biāo)準(zhǔn)Ⅳ第Ⅲ焊接技術(shù)評(píng)定的規(guī)定進(jìn)行評(píng)定，評(píng)定合格后，方可從事相應(yīng)的焊接施工。焊接用設(shè)施壓力管道焊接所需的手工電弧焊機(jī)、氬弧焊機(jī)、焊條烘干設(shè)施和焊縫熱辦理裝置應(yīng)齊備、圓滿、性能堅(jiān)固靠譜，應(yīng)裝有在校檢期內(nèi)合格的電流、電壓表、壓力表。坡口加工清理需進(jìn)行熱切割或焊接的內(nèi)表面面應(yīng)清理潔凈，去除油漆油污、銹斑、氧化皮以及在加熱時(shí)對(duì)焊縫或母材都有害的其余物質(zhì)。定位、組對(duì)待連結(jié)的組件環(huán)縫或斜接縫端部的內(nèi)表面應(yīng)在WPS和工程設(shè)計(jì)尺寸限制范圍內(nèi)瞄準(zhǔn)。假如組合件的表面面不可以向來(lái)線，則焊縫應(yīng)制成坡形。2.資料與焊材1）焊接資料入庫(kù)時(shí)，應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行檢查和查收，合格后方可入庫(kù)。1/42）焊條的保存、烘干、發(fā)放、回收一致由專(zhuān)人負(fù)責(zé)。管道所用焊材應(yīng)成立專(zhuān)用焊材庫(kù)和焊條烘干室，并裝備去濕機(jī)和干濕溫度計(jì)，使焊材庫(kù)相對(duì)濕度保持在60%以下。3）第一由烘烤人員對(duì)焊條進(jìn)行外觀檢查，確認(rèn)合格后放入烘干箱，按焊條說(shuō)明書(shū)進(jìn)行烘干。烘好的每次領(lǐng)用的數(shù)目不得超出5千克。5）烘好的焊條領(lǐng)出后應(yīng)擱置在保溫筒中，如超出4小時(shí)不用，應(yīng)從頭烘烤，但重烘次數(shù)不得超出兩次。當(dāng)日施焊所剩的焊條和焊條頭應(yīng)退回烘干室，烘干室按規(guī)定從頭烘干并表記，下次領(lǐng)用時(shí)應(yīng)優(yōu)先發(fā)放，經(jīng)二次烘干未用完的焊條不得用于正式工程。6）氬弧焊采納的氬氣應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，且純度不該低于99.96%。3.焊接工藝評(píng)定及施焊工藝每個(gè)工程項(xiàng)目的管線焊前焊接工程師第一核實(shí)焊接工藝評(píng)定能否知足施工要求。若不可以知足要求，焊接工程師應(yīng)組織有關(guān)的人員進(jìn)行焊接工藝評(píng)定的評(píng)定工作。需要施焊的各樣材質(zhì)、焊接接頭形式的焊接工藝評(píng)定覆蓋率必然達(dá)到100%。焊接技術(shù)人員應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，有關(guān)施工規(guī)范及現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，依據(jù)焊接工藝評(píng)定并聯(lián)合施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)質(zhì)條件制定的確可行的焊接工藝指導(dǎo)書(shū)。施工前對(duì)焊工和管工進(jìn)行技術(shù)交底，內(nèi)容包含焊接資料、工藝參數(shù)、焊前預(yù)熱、層間、后熱、熱辦理的溫度和時(shí)間、對(duì)焊接資料的保存、使用以及無(wú)損檢測(cè)等各項(xiàng)要求。預(yù)熱溫度依據(jù)ASMEB31.3-2006第V章制作、裝置和安裝篇表。熱辦理溫度、時(shí)間依據(jù)ASMEB31.3-2006第V章制作、裝置和安裝篇331熱辦理的要求。管線編號(hào)應(yīng)在焊接工藝指導(dǎo)書(shū)上注明，不同樣工藝的管線分別編號(hào)，同樣焊接工藝管線可以寫(xiě)在一個(gè)工藝指導(dǎo)書(shū)中，注明管線代號(hào)。管工按焊接交底制備坡口，現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員按此確認(rèn)坡口、尺寸及組裝要求。焊工必然嚴(yán)格履行焊接工藝，現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員應(yīng)增強(qiáng)這方面的監(jiān)察檢查，這是保證焊接質(zhì)量的重點(diǎn)。2/4焊工應(yīng)進(jìn)行工序交接，確認(rèn)坡口質(zhì)量，保證焊接工藝正的確施。除非管線還有規(guī)定，每條受壓焊縫或其周邊地區(qū)應(yīng)標(biāo)有焊工或焊接操作工的鑒識(shí)代號(hào)。不在焊縫上打標(biāo)志時(shí)，應(yīng)有相應(yīng)的記錄存檔。4.焊縫返修焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超出兩次，一次返修由焊接工藝人員對(duì)所需返修的缺點(diǎn)分析產(chǎn)生原由并編制返修工藝，由焊接責(zé)任師審批。二次焊縫返修由焊接責(zé)任師會(huì)同有關(guān)人員仔細(xì)分析原由確立防范返修再次發(fā)生的舉措后編制返修工藝，質(zhì)保師審批。焊縫返修后應(yīng)按返修工藝的要求進(jìn)行焊接查驗(yàn)和無(wú)損檢測(cè)。要求焊后熱辦理的管道焊縫，一般應(yīng)在熱辦理行進(jìn)行返修，如在熱辦理后返修、補(bǔ)焊要從頭熱辦理。有抗晶間腐化要求的不銹鋼焊縫，返修部位仍需保證原有要求。焊縫返修次數(shù)、部位及返修狀況應(yīng)記入交薪資5.1焊縫外觀檢查焊縫表面質(zhì)量的查驗(yàn)應(yīng)在無(wú)損檢測(cè)以及耐壓試驗(yàn)從行進(jìn)行。全部焊縫表面質(zhì)量均應(yīng)采納標(biāo)準(zhǔn)樣板、尺規(guī)等進(jìn)行100%的外觀查驗(yàn)并符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的詳細(xì)要求，照實(shí)記錄結(jié)果。外觀合格的焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷，其實(shí)不得有熔渣與飛濺物，咬邊和焊縫余高應(yīng)符合有關(guān)的要求。5.2焊縫的查驗(yàn)、查收焊縫的查收準(zhǔn)則若在工程設(shè)計(jì)中有有關(guān)的要求，依據(jù)設(shè)計(jì)文件查收，若工程設(shè)計(jì)中無(wú)有關(guān)要求應(yīng)知足ASMEB31.3-2006工藝管道表341.3.2的要求。無(wú)損檢測(cè)所采納的方法、檢測(cè)比率應(yīng)符合有關(guān)施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)以及設(shè)計(jì)要求的規(guī)定。當(dāng)采納RT方法抽檢時(shí)，應(yīng)付每一個(gè)焊工所焊焊縫按規(guī)定的比率進(jìn)行抽檢測(cè)。無(wú)損檢測(cè)結(jié)束后，技術(shù)員應(yīng)實(shí)時(shí)在管線單線圖上正確注明管