碳纖維及鋼梁加固施工方案

第第頁(yè)一、編制依據(jù)1.1施工圖紙：教師維修中心綜合維修工程施工圖。1.2標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范名稱(chēng)編號(hào)《砼結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50367-2013《結(jié)構(gòu)加固修復(fù)用碳纖維片材》GB/T21490-2008民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范GB50325-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205—2001鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓技術(shù)規(guī)程JGJ82—19911.3其它北京市東城區(qū)教師維修中心綜合維修工程施工組織設(shè)計(jì)二、工程概況2.1總體簡(jiǎn)介序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1工程名稱(chēng)教師維修中心綜合維修工程2工程地址北京市東城區(qū)交道口東公街9號(hào)3建設(shè)單位北京市東城區(qū)教育委員會(huì)房管所4代建單位北京東方置地投資發(fā)展有限公司5設(shè)計(jì)單位北京華宇星園林古建設(shè)計(jì)所6監(jiān)理單位北京宏遠(yuǎn)工程建設(shè)管理有限責(zé)任公司7監(jiān)督單位北京市東城區(qū)建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站8施工單位北京房修一建筑工程有限公司9質(zhì)量目標(biāo)合格2.2設(shè)計(jì)概況2.2.1工程始建于1983年，地上5層，磚混結(jié)構(gòu)，無(wú)地下室，層高3.6m，總高度18m，建筑面積3970.65m2。2.2.2加固方式樓內(nèi)東西各有1部樓梯，采用碳纖維加固。拆除垃圾道、通風(fēng)道及西樓梯間頂板、①軸處新增管道井；1層、4層?xùn)|北角房間；分別采用鋼梁加固樓板、墻體的方法。三、加固施工工藝3.1碳纖維加固樓梯3.1.1工藝流程施工準(zhǔn)備→砼表面處理→涂刷底膠→樓梯表面殘缺面修補(bǔ)→粘貼碳纖維→養(yǎng)護(hù)3.1.2砼表面處理1）拆除樓梯防滑橡膠板踏步，鏟除抹灰層至結(jié)構(gòu)層，清理干凈。2）砼表面如出現(xiàn)剝落、蜂窩腐蝕等部位予以剔除，對(duì)于較大面積的劣質(zhì)層剔除后應(yīng)用聚合物砂漿修補(bǔ)。3）樓梯板若有裂縫，應(yīng)采取修補(bǔ)措施。裂縫修補(bǔ):縫寬小于0.2mm的裂縫，用環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行表面涂刷密封;大于0.2mm的裂縫用環(huán)氧樹(shù)脂灌縫。4）打磨:將樓梯表面凸出部分(砼樓梯梁、板交接部位、模板的接槎等)打磨平整，修復(fù)后的樓梯表面盡量平順。5）清洗打磨過(guò)的樓梯表面，用吹風(fēng)機(jī)將砼表面清理干凈，并保持干燥。6）用脫脂棉沾丙酮擦拭樓梯砼表面。3.1.3膠粘劑的配置1）將原材料按不同配合比稱(chēng)量準(zhǔn)確，分別配制底涂膠料，整平膠料及粘接膠劑，先將稀釋劑加入聚合物主料內(nèi)攪拌均勻，再將填料加入繼續(xù)攪拌至均勻，最后加入固化劑，充分?jǐn)嚢韬蠹纯墒褂谩?）配制膠料時(shí)應(yīng)注意：底涂膠料每次配置量以1-2公斤為宜，整平膠料每次配置量以0.5-1公斤為宜。3）所有膠料需在1小時(shí)內(nèi)施工完畢。涂料應(yīng)涂刷均勻、不得漏涂，嚴(yán)禁在不適合氣溫條件下施工，添加溶劑稀釋后的涂料應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)用完；溫度低于7℃，相對(duì)濕度RH<85%，砼表面含水率在8%以下，無(wú)結(jié)露現(xiàn)象時(shí)，必須使用改性環(huán)氧樹(shù)脂。5）貼碳纖維材料時(shí)須符合下述條件:a）碳纖維材料規(guī)格，粘貼位置、長(zhǎng)度、寬度、纖維方向、層數(shù)符合規(guī)定。b）碳纖維材料應(yīng)按規(guī)定裁切；氣溫、空氣濕度、樓梯表面含水率等符合要求。c）底層涂料及膩?zhàn)舆_(dá)到指觸干燥(樹(shù)脂表面達(dá)到固化硬結(jié))。d）粘結(jié)樹(shù)脂的類(lèi)型與施工時(shí)的氣溫適合，主劑和固化劑、固化促進(jìn)劑應(yīng)按規(guī)定的比例稱(chēng)量準(zhǔn)確，裝入容器，用攪拌器攪拌均勻，一次調(diào)和量應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)用完。e）碳纖維粘結(jié)嚴(yán)實(shí)；粘貼部位的直徑在10mm以上、30mm以下的空鼓，每平方米少于10個(gè)，可認(rèn)為合格；若每平方米在10個(gè)以上，則認(rèn)為不合格，需進(jìn)行補(bǔ)修。對(duì)于直徑在30mm以上的空鼓，只要出現(xiàn)，即認(rèn)為不合格，需進(jìn)行補(bǔ)修。6）順纖維方向搭接長(zhǎng)度不小于20cm,各層之間的搭接部位不得位于同一條直線上，層間必須錯(cuò)開(kāi)至少50cm。3.2鋼梁加固樓板部位：①--②軸間，⑥--⑦軸間，⑨--⑩軸間拆除風(fēng)道及西樓梯間頂板，需對(duì)樓板采用鋼梁加固的方法；①軸處新增管道井；1層、4層?xùn)|北角房間；分別采用鋼梁加固樓板、墻體的方法。3.2.1工藝流程支頂樓板→拆除風(fēng)道→剔鑿墻洞→加固→拆除支撐3.2.2樓板支頂。鏟除原裝飾層，清理干凈后，使用?48標(biāo)準(zhǔn)架子管、頂托（墊木板）、底托（墊木板）、扣件，在風(fēng)道洞口外側(cè)1m處，連成L型整體。立桿間距1.2m，沿板長(zhǎng)、短方向支頂?shù)綁w，水平桿上中下共三道，頂緊、頂牢固。3.2.3有效支頂完畢，1層、4層?xùn)|北角房間，采用打通孔，植錨栓連接鋼板，固定工字鋼的方法，工字鋼與樓板之間的空隙采用灌漿料灌實(shí)的方法加固。3.2.4風(fēng)道位置：拆除風(fēng)道，清理干凈。內(nèi)墻遇到磚墻時(shí)，在樓板底按工字鋼梁的尺寸+50，剔鑿墻體洞口；遇到砼梁采用植螺栓固定鋼板，栓接工字鋼加固的方法。見(jiàn)下圖：GL2GL23.2.5板底沿板長(zhǎng)方向增設(shè)GL2（工字鋼250×175×7×11）。距現(xiàn)狀孔洞平面距離0.1m處沿板短向增設(shè)GL2。3.2.6拆除風(fēng)道，剔鑿樓板接茬處砼，注意不能剔斷原樓板鋼筋，后補(bǔ)板洞處植鋼筋，清理干凈，刷界面劑，按鋼筋砼澆筑程序澆筑現(xiàn)澆板孔洞砼。3.2.7材質(zhì)要求：鋼材，Q345B；焊縫：熔透焊二級(jí)，角焊三級(jí)。高強(qiáng)螺栓連接的接觸面內(nèi)不得涂油漆，應(yīng)采用噴砂處理，摩擦面抗滑移系數(shù)0.45。3.2.8除銹和防銹、防火：除銹等級(jí)Sa2.5，鋼梁耐火極限1.5小時(shí)。3.3240（360）厚墻體上新開(kāi)洞口與擴(kuò)寬洞口后做過(guò)梁加固：3.3.1新開(kāi)門(mén)窗洞口前，對(duì)洞口上部墻體進(jìn)行臨時(shí)支撐，剔除梁托部分相應(yīng)厚度的墻體按下圖示定位，通鉆螺栓孔，孔徑18mm，吹凈灰粉。3.3.2在槽鋼與砌體接觸面抹108膠水泥膠泥，厚3-5mm，隨即壓入槽鋼，穿入M16螺栓，擰緊。3.3.3對(duì)于螺栓孔縫隙處，壓力灌注108膠水泥漿后拆除墻體。3.3.4對(duì)槽鋼凹陷部位以外包鋼絲網(wǎng)樹(shù)脂砂漿抹灰，靜置2天，拆除臨時(shí)支撐。3.4360厚墻體上擴(kuò)洞口后做過(guò)梁：3.4.1洞口擴(kuò)洞后，應(yīng)先對(duì)洞口上部墻體用架子管進(jìn)行臨時(shí)支撐，剔除抹灰層及角鋼支撐段砌體水平縫砂漿，吹凈灰粉。3.4.2結(jié)合面抹108膠水泥膠泥，厚3-5mm，并用膠泥嵌滿鑿縫，隨即貼嵌入角鋼，壓緊，將綴板與角鋼滿焊。3.5材料和技術(shù)質(zhì)量要求

3.5.1

材料要求

1）鋼構(gòu)件：型號(hào)、制作質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，有出廠合格證并附有有關(guān)技術(shù)文件。

2）連接材料：焊條的規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，有質(zhì)量證明書(shū)并符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

3）涂料：防火涂料技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并有產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)。

3.5.2

技術(shù)質(zhì)量要求

1）應(yīng)根據(jù)構(gòu)件重量通過(guò)計(jì)算選擇合適的吊裝機(jī)械和索具，并列出構(gòu)件最大重量、最遠(yuǎn)距離與吊裝機(jī)械起重能力之間的相互關(guān)系，嚴(yán)防發(fā)生安全事故。

2）安裝的測(cè)量校正、焊接工藝等，應(yīng)在安裝前進(jìn)行工藝試驗(yàn)或評(píng)定。

3）安裝偏差的檢測(cè)，應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元并連接固定后進(jìn)行。

4）安裝時(shí)，必須控制樓面、平臺(tái)等的施工荷載，施工荷載嚴(yán)禁超過(guò)梁、樓面板、平臺(tái)鋪板等的承載能力。

5）安裝時(shí)要即時(shí)做好測(cè)量監(jiān)控。

3.6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

3.6.1鋼構(gòu)件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。3.6.2運(yùn)輸、堆放和吊裝等造成的鋼構(gòu)件變形及涂層脫落，應(yīng)進(jìn)行矯正和修補(bǔ)。

檢查方法：用拉線、鋼尺、游標(biāo)卡尺現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)或觀察。3.6.3設(shè)計(jì)要求頂緊的節(jié)點(diǎn)，接觸面不應(yīng)少于70％緊貼，且邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8mm。

檢驗(yàn)方法：用鋼尺及0.3mm和0.8mm厚的塞尺現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)。3.6.4梁及受壓桿件的垂直度和側(cè)向彎曲矢高的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范中的規(guī)定。

檢驗(yàn)方法：用吊線、拉線、經(jīng)緯儀和鋼尺現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)。3.6.5梁的垂直度和側(cè)向彎曲矢高的允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)1跨中的垂直度h/250，且不應(yīng)大于15.0

2側(cè)向彎曲矢高L/1000,且不應(yīng)大于10.0

四、安全、環(huán)保措施

4.1安全措施

4.1.1安全員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全措施的落實(shí)與管理，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員、現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)用電進(jìn)行統(tǒng)一管理；要求參加施工的特工作業(yè)人員必須是經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，施工前對(duì)所有施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底；進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須戴安全帽。4.1.2所有用電設(shè)備的拆除及現(xiàn)場(chǎng)照明均由專(zhuān)業(yè)電工擔(dān)任，使用的電動(dòng)工具，必須安裝漏電保護(hù)器?，F(xiàn)場(chǎng)用電必須嚴(yán)格執(zhí)行GB50194—93、JGJ46—88等的規(guī)定，電工須持證上崗。

4.1.3作業(yè)前應(yīng)對(duì)使用的工具、機(jī)具、設(shè)備進(jìn)行檢查，安全裝置齊全、有效。4.1.4鋼構(gòu)件應(yīng)堆放整齊牢固，防止構(gòu)件失穩(wěn)傷人。

4.1.5要搞好防火工作，氧氣、乙炔要按規(guī)定存放使用。電焊、氣割時(shí)要注意周?chē)h(huán)境有無(wú)易燃物品后再進(jìn)行工作，嚴(yán)防火災(zāi)發(fā)生。氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)分開(kāi)存放，使用時(shí)要保持安全距離，安全距離應(yīng)大于10m。

4.1.6施工時(shí)盡量避免交叉作業(yè)，如不得不交叉作業(yè)時(shí)，不得在同一垂直方向上操作，下層作業(yè)的位置必須處于依上層高度確定的可能墜落范圍之