建筑工程施工工藝

主編鐘漢華副主編裴劍平張獻奇參編(以姓氏筆畫為序)

張?zhí)炜⌒鞚瓊ブ鲗弲切膫惛叩嚷殬I(yè)教育工程造價專業(yè)系列教材——建筑工程施工工藝科技分社

建筑工程施工工藝出版社ISBN978-7-5624-3749-9土方工程是建筑工程中的主要分部工程之一，也是建筑工程施工過程中的第1道工序。通常包括場地平整，基坑(基槽)、人防工程和地下建筑的土方開挖、運輸與堆棄，土方填筑與壓實等施工，以及降低地下水位和基坑支護等輔助工作。其特點是工程量大，勞動繁重，施工條件復雜，受地形、水文地質和氣候影響大。1土方工程1.1土的種類和性質1.1.1土的種類及鑒別土的種類繁多，其分類的方法也很多。在建筑施工中，根據土的開挖難易程度(即硬度系數大小)，將土分為松軟土、普通土、堅土、砂礫堅土、軟石、次堅石、堅石、特堅石等8類。前4類屬一般土，后4類屬巖石。土的工程分類及現場鑒別方法見表1.1。由于土的類別不同，單位工程消耗的人工或機械臺班不同，因而施工費用和施工方法就不同。所以，正確區(qū)分土的種類，對合理選擇開挖方法，準確套用定額和計算土方工程費用關系重大。1.1.2土的工程性質對土方工程施工有直接影響的土的工程性質主要有：1)土的質量密度2)土的可松性3)土的含水量4)土的滲透性1.2土方工程量的計算在場地平整、基坑與基槽開挖等土方工程施工中，都需要計算土方量。土方的外形往往很復雜，而且不規(guī)則，很難進行精確計算。因此，在一般情況下，都是將工程區(qū)域劃分成為一定的幾何形狀，并采用具有一定精度而又和實際情況近似的方法進行計算。1.2.1場地平整土方工程量的計算1)場地設計標高確定(1)初步計算場地設計標高(H0)圖1.1場地不同設計標高的比較圖1.2場地設計標高計算圖圖1.3插入法圖解(2)調整場地設計標高圖1.4單向泄水場地圖1.5雙向泄水場地2)場地平整土方量計算(1)計算場地各方格角點的施工高度

hn=Hn-H(1.1)(2)確定“零線”圖1.6求零點的圖解法圖1.7全挖或全填的方格圖1.8兩挖和兩填的方格圖1.9三挖一填(或相反)的方格1.2.2基坑、基槽土方量計算圖1.10基坑土方量計算圖1.11基槽土方量計算1.2.3土方平衡與調配1)土方平衡與調配的原則①應力求達到挖、填平衡和運距最短，使土方調配費用最少。②應考慮近期施工與后期利用相結合及分區(qū)與全場相結合原則,以避免重復挖運和場地混亂。③土方調配還應盡可能與大型地下建筑物的施工相結合。例如，大型地下建筑物位于填方區(qū)時，應將部分填土區(qū)予以保留，待基礎施工完成后再進行回填。④合理布置挖、填方分區(qū)線，選擇恰當的調配方向、運輸線路，以充分發(fā)揮挖方機械和運輸車輛的性能。2)土方調配的步驟與方法(1)劃分調配區(qū)(2)計算各調配區(qū)的土方量(3)計算各挖、填方調配區(qū)之間的平均運距圖1.12各挖、填方區(qū)土方量及平均運距圖(圖中土方量單位為100m3)(4)確定土方調配的初始方案(5)確定土方調配的最優(yōu)方案圖1.13土方調配圖(圖中數據為土方量，單位為100m3)(6)繪出土方調配圖1.3土方施工1.3.1施工準備工作·土方開挖前要做好下列施工準備工作：1)學習與審查圖紙2)清理場地3)修筑臨時設施與道路1.3.2土方邊坡及其穩(wěn)定·基坑邊坡坡度是以高度(H)與底寬(B)之比表示，即：圖1.14土方開挖或填筑的邊坡(a)直線形；(b)折線形；(c)階梯形①密實、中密的砂土和碎石類土(充填物為砂土)，深度不超過1.0m。②硬塑、可塑的輕亞粘土及亞粘土，深度不超過1.25m。③硬塑、可塑的粘土和碎石類土(充填物為粘性土)，深度不超過1.5m。④堅硬的粘土，深度不超過2.0m。1.3.3基坑土壁支護·基坑開挖采用放坡無法保證施工安全或場地無放坡條件時，一般采用支護結構臨時支擋，以保證基坑的土壁穩(wěn)定?；又ёo結構既要確保坑壁穩(wěn)定、鄰近建筑物與構圖1.15橫撐式支撐(a)斷續(xù)式水平支撐；(b)連續(xù)式水平支撐；(c)垂直支撐筑物和管線的安全，又要考慮支護結構施工方便、經濟合理，有利于土方開挖和地下工程的建造。圖1.16建筑定位1—龍門板；2—龍門樁；3—軸線釘；4—角樁；5—軸線；6—控制樁1.3.4土方開挖施工·1)定位與放線土方開挖以前，要做好建筑的定位放線工作。(1)建筑的定位(2)放線(3)開挖中的深度控制2)土方開挖(1)人工開挖(2)機械挖方①開挖方式與機具選擇。點式開挖圖1.17基槽底部抄平示意圖線式開挖面式開挖②正鏟挖土機挖土。圖1.18單斗挖土機的類型(a)抓鏟；(b)反鏟；(c)正鏟；(d)拉鏟圖1.19正鏟挖土機開挖方式(a)正向開挖；(b)側向開挖1—正鏟挖土機；2—自卸汽車正向挖土、反向卸土正向挖土、側向卸土③反鏟挖土機挖土。1.3.5基坑(槽)驗收·表面檢查驗槽釬探檢查驗槽1.3.6土方填筑施工·1)土料選擇2)填筑要求圖1.20反鏟挖土機開挖方式(a)溝端開挖；(b)溝側開挖1—反鏟挖土機；2—自卸汽車；3—棄土堆3)填土的壓實方法碾壓法夯實法圖1.21土的密實度與壓實功的關系圖1.22土的密實度與含水量的關系振動壓實法振動碾壓4)影響填土壓實的主要因素壓實功的影響含水量的影響鋪土厚度的影響5)填土壓實的質量檢查1.4基坑排水、降水方法在土方開挖前，應做好地面排水和降低地下水位工作。開挖基坑或溝槽時，土的含水層被切斷，地下水會不斷地滲入基坑。雨季施工時，地面水也會流入基坑。為了保證施工的正常進行，防止邊坡塌方和地基承載力下降，在基坑開挖前和開挖時，必須做好排水降水工作?；优潘邓椒ǎ煞譃槊髋潘ê途c降水法。1.4.1明排水法·明排水法(集水井降水法)是采用截、疏、抽的方法來進行排水。即在開挖基坑時，沿坑底周圍或中央開挖排水溝，再在溝底設置集水井，使基坑內的水經排水溝流向集水井內，然后用水泵抽出坑外，如圖1.23所示。如果基坑較深，可采用分層明溝排水法，如圖1.24所示，一層一層地設置排水溝和集水井，逐步達到設計要求的基坑斷面和坑底標高。圖1.23集水井降水1—基坑；2—水泵；3—集水井；4—排水溝圖1.24分層明溝排水法1—底層排水溝；2—底層集水井；3—二層排水溝；4—二層集水井；5—水泵；6—水位降低線圖1.25輕型井點降低地下水位圖1—井點管；2—濾管；3—總管；4—彎聯管；5—水泵房；6—原有地下水位線；7—降低后地下水位線圖1.26濾管構造1—濾管；2—管壁上的小孔；3—纏繞的塑料管；4—細濾網；5—粗濾網；6—粗鐵絲保護網；7—井點管；8—鑄鐵頭1.4.2井點降水法井點降水就是在基坑開挖前，預先在基坑四周埋設一定數量的濾水管(井)，利用抽水設備從中抽水，使地下水位降落到坑底以下，直至施工結束為止。1.5土方工程冬、雨期施工措施1.5.1土方工程冬期施工的措施在冬期施工中，土由于凍結而變得堅硬，挖掘困難，施工費用高。一般來說，土方工程盡可能安排在入冬之前施工較為合理。必須在冬期施工時，應對其施工方法進行技術和經濟2方面的分析比較，以采用合理的冬期施工措施。土方工程冬期施工措施主要有防凍法、凍土融解法及凍土破碎法。防凍法凍土融解法凍土破碎法1.5.2土方工程雨期施工的措施在雨期進行土方工程施工難度大，對土的性質、工程質量及安全問題等方面也有較大影響，因此土方工程雨期施工應有保證工程質量和安全的技術措施。對于重要或特殊的土方工程應盡量在雨期前完成。①編制施工組織計劃時，將不宜在雨期施工的分項工程提前或延后安排，對必須在雨期施工的工程制定有效的措施。②合理組織施工。③雨期開挖基坑(槽)或管溝時，應注意邊坡穩(wěn)定。④雨期施工的工作面不宜過大，應逐段、逐層分期完成。⑤為防止基坑浸泡，開挖時要在坑內做好排水溝、集水井。2.1地基處理與加固2.1.1換土墊層法換土墊層法也稱換填法，是將基礎底面以下處理范圍內的軟弱土層部分或全部挖去，然后分層換填密度大、強度高、水穩(wěn)定性好的砂、碎石或灰土等材料及其他性2地基與基礎工程能穩(wěn)定和無侵蝕性的材料，并碾壓、夯實或振實至要求的密實度為止。2.1.2預壓法預壓法是在建筑物建造前，對土層進行預壓，使土體中的水排出，逐漸固結并發(fā)生沉降，從而使地基的承載力得到提高。1)堆載預壓法2)真空預壓法2.1.3強夯法強夯法是利用近10t或數10t的重錘從近10m或數10m的高處自由落下，對土進行強力夯擊并反復多次，從而達到提高地基土的強度并降低其壓縮性的目的。強夯法又稱動力固結法或動力壓實法。2.1.4振沖法振沖法又稱振動水沖法，是以起重機吊起振沖器，啟動潛水電機帶動偏心塊，使振動器產生高頻振動，同時起動水泵，通過噴嘴噴射高壓水流，在邊振邊沖的共同作用下，將振動器沉到土中的預定深度，經清孔后，從地面向孔內逐段填入碎石，使其在振動作用下被擠密實，達到要求的密實度后即可提升振動器，如此反復直至地面，在地基中形成一個大直徑的密實樁體與原地基構成復合地基，從而提高地基承載力，減少沉降。振沖法根據加固機理和效果可分為振沖置換法和振沖密實法2類。振沖置換法振沖密實法2.1.5土、灰土樁擠密法土擠密和灰土擠密是用沉管、沖擊或爆炸等方法在地基中擠土，形成直徑為28～60cm的樁孔，然后向孔內夯填素土或灰土(所謂灰土，是將不同比例的消石灰和土摻和而形成)，形成土擠密樁或灰土擠密樁，樁孔部位的土被側向擠出，從而使樁間土得到擠密。另外，灰土擠密樁的樁體材料石灰和土之間產生一系列物理和化學反應，凝結成一定強度的樁體，樁體和樁間擠密土共同組成的人工復合地基，更能增強深層加固處理的效果。2.1.6砂樁法砂樁法也稱為擠密砂樁法或砂樁擠密法，是用振動或沖擊荷載在軟弱地基中成孔后，將砂石擠壓入土中，形成大直徑的密實砂石樁，達到加固地基的目的。2.1.7水泥土攪拌法水泥土攪拌法是以水泥作為固化劑的主劑，通過特制的攪拌機械邊鉆孔邊往軟土中噴射漿液或霧狀粉體，在地基深處將軟土和固化劑(漿液或粉體)強制攪拌，使噴入軟土中的固化劑與軟土充分拌合在一起，利用固化劑和軟土之間產生的一系列物理化學反應，形成抗壓強度比天然土強度高得多，并具有一定整體性和水穩(wěn)定性的水泥加固土樁柱體，由若干根加固土樁柱體和樁間土構成復合地基，從而達到提高地基的承載力和增大變形模量的目的。2.1.8高壓噴射注漿法高壓噴射注漿法是利用鉆機把帶有噴嘴的注漿管鉆入(或置入)土層預定的深度，以20～40MPa的壓力把漿液或水從噴嘴中噴射出來，形成噴射流沖擊破壞土層及預定形狀的空間，當能量大、速度快和脈動狀的噴射流的動壓力大于土層結構強度時，土顆粒便從土層中剝落下來，一部分細粒土隨漿液或水冒出地面，其余土顆粒在射流的沖擊力、重力等作用下，與漿液攪拌混合，并按一定的漿土比例和質量大小，有規(guī)律地重新排列，并凝結成加固體，從而達到加固土體的目的。2.2條形基礎施工2.2.1磚基礎磚基礎用普通燒結磚與水泥砂漿砌成。磚基礎砌成的臺階形狀稱為“大放腳”，有等高式和不等高式2種，如圖2.1所示。等高式大放腳是兩皮一收，2邊各收進1/4磚長；不等高式大放腳是兩皮一收與一皮一收相間隔，2邊各收進1/4磚長。圖2.1磚基礎大放腳形式(a)等高式；(b)不等高式圖2.2防潮層設置(a)墻身防潮；(b)地坪防潮磚基礎施工中應注意：①基槽(坑)開挖時應設置好龍門樁及龍門板，標明基礎、墻身和軸線的位置。②當地基承載力大于150kPa時，采用等高式大放腳，即兩皮一收；否則應采用不等高式大放腳，即兩皮一收與一皮一收相間隔?；A底寬應根據計算而定。③磚基礎若不在同一深度，則應先由低處往上砌筑。④磚基礎接槎應留成斜槎。2.2.2毛石基礎毛石基礎是用毛石與砂漿砌筑而成。其斷面形式有階梯形和梯形?；A的頂面寬度比墻厚寬200mm，即每邊寬出100mm，每階高度一般為300～400mm，并至少砌二皮毛石。毛石基礎施工中應注意：①毛石基礎可用毛石或毛條石以鋪漿法砌筑，灰縫厚度宜為20～30mm，砂漿應飽滿。②毛石基礎宜分皮臥砌，并應上下錯縫，內外搭接，上階石塊應至少壓砌下階石塊的1/2，不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K，中間填心的砌筑方法。③毛石基礎在轉角處及交接處應同時砌筑，如不能同時砌筑則應留成斜槎。④毛石基礎的第1層石塊砌筑時，基底要坐漿，石塊大面向下，毛石基礎的最上一層石塊宜選用較大的毛石砌筑。2.2.3鋼筋混凝土基礎鋼筋混凝土基礎(如圖2.3所示)所用的混凝土強度等級應不低于C15。其施工中應注意：圖2.3鋼筋混凝土基礎①基槽(坑)應進行驗槽，局部軟弱土層應挖去，用灰土或砂礫分層回填夯實至基底相平,并將基槽(坑)內清除干凈。②如地基土質良好，且無地下水,基槽(坑)第1階可利用原槽(坑)澆筑，但應保證尺寸正確，砂漿不流失。③基礎混凝土澆筑高度在2m以內，混凝土可直接卸入基槽(坑)內，注意混凝土能充滿邊角；澆筑高度在2m以上時，應通過漏斗、串筒或溜槽灌注，以防止混凝土產生離析分層。④澆筑臺階式基礎應按臺階分層一次澆筑完成，每層先澆筑邊角，后澆筑中間。⑤錐形基礎如斜坡較陡，斜面應支模澆筑，并應注意防止模板上浮。⑥當基槽(坑)因土質不一挖成階梯形式時，先從最低處澆筑。⑦混凝土澆筑完后，外露部分應適當覆蓋，灑水養(yǎng)護。2.3樁基礎施工圖2.4端承樁與摩擦樁(a)端承樁；(b)摩擦樁1—樁；2—承臺；3—上部結構按樁的傳力方式不同，將樁基分為端承樁和摩擦樁，如圖2.4所示。端承樁就是穿過軟土層并將建筑物的荷載直接傳遞給堅硬土層的樁。2.3.1鋼筋混凝土預制樁施工鋼筋混凝土預制樁是在預制構件廠或施工現場預制，用沉樁設備在設計位置上將其沉入土中，其特點是堅固耐久，不受地下水或潮濕環(huán)境影響，能承受較大荷載，施工機械化程度高，進度快，能適應不同土層施工。1)打樁前的準備(1)處理障礙物(2)場地平整圖2.5預制樁施工程序圖(3)抄平放線定樁位(4)進行打樁試驗圖2.6打樁順序圖(a)逐排打設；(b)自中部向四周打設；(c)由中間向兩側打設(5)確定打樁順序(6)其他設備2)樁的制作、運輸與堆放(1)樁的制作2)樁的制作、運輸與堆放(1)樁的制作(2)樁的運輸(3)樁的堆放3)施工方法圖2.7打入樁施工圖2.8履帶式樁機1—導架；2—樁錘；3—樁帽；4—樁；5—吊車3)施工方法(1)錘擊沉樁①打樁設備及選擇。②打樁工藝。a.吊樁就位。b.打樁。c.接樁。③打樁質量要求④樁頭的處理。⑤打樁施工常見問題。圖2.9自落錘樁帽構造示意圖1—樁帽；2—硬墊木；3—草紙(彈性襯墊)圖2.10樁頭處理圖2.11靜力壓樁機示意圖1—活動壓梁；2—油壓表；3—樁帽；4—上段樁；5—加重物倉；6—底盤；7—軌道；8—上段接樁錨筋；9—樁；10—壓頭；11—操作平臺；12—卷揚機；13—加壓鋼繩滑輪組；14—樁架導向籠(2)靜力壓樁焊接法漿錨法(3)其他沉樁方法2.3.2灌注樁施工混凝土灌注樁是直接在施工現場樁位上成孔，然后在孔內安裝鋼筋籠，澆筑混凝土成樁。與預制樁相比，灌注樁具有不受地層變化限制，不需要接樁和截樁，節(jié)約鋼圖2.13漿錨法接樁節(jié)點構造

1—錨筋；2—錨筋孔圖2.12焊接法接樁節(jié)點構造材，振動小，噪聲小等特點，但施工工藝復雜，影響質量的因素多。1)泥漿護壁成孔灌注樁(1)泥漿護壁成孔灌注樁施工工藝流程圖2.14泥漿護壁成孔灌注樁工藝流程圖(2)施工準備①埋設護筒。②制備泥漿。(3)成孔①回轉鉆機成孔。正循環(huán)回轉鉆機成孔反循環(huán)回轉鉆機成孔②潛水鉆機成孔。③沖擊鉆機成孔。圖2.15正循環(huán)回轉鉆機成孔工藝原理圖

1—鉆頭；2—泥漿循環(huán)方向；3—沉淀池；

4—泥漿池；5—泥漿泵；6—水龍頭；

7—鉆桿；8—鉆機回轉裝置圖2.16反循環(huán)回轉鉆機成孔工藝原理圖

1—鉆頭；2—新泥漿流向；3—沉淀池；4—砂石泵；

5—水龍頭；6—鉆桿；7—鉆機回轉裝置；

8—混合液流向圖2.17潛水鉆機鉆孔示意圖1—鉆頭；2—潛水鉆機；3—電纜；4—護筒；

5—水管；6—滾輪(支點)；7—鉆桿；8—電纜盤；9—5kN卷揚機；10—10

kN卷揚機；

11—電流電壓表；12—啟動開關圖2.18簡易沖擊鉆孔機示意圖

1—副滑輪；2—主滑輪；3—主桿；4—前拉索；5—后拉索；6—斜撐；7—雙滾筒卷揚機；8—導向輪；

9—墊木；10—鋼管；11—供漿管；12—溢流口；13—泥漿渡槽；14—護筒回填土；15—鉆頭圖2.19十字形沖頭示意圖圖2.20沖抓錐頭

(a)抓土；(b)提土1—抓片；2—連桿；3—壓重；4—滑輪組④沖抓錐成孔。圖2.21導管法澆筑水下混凝土示意圖1—導管；2—承料漏斗；3—提升機具；4—球塞(4)清孔(5)水下澆筑混凝土2)干作業(yè)鉆孔灌注樁干作業(yè)鉆孔灌注樁是先用鉆機在樁位處進行鉆孔，然后在樁孔內放入鋼筋骨架，再灌筑混凝土而成樁。(1)施工特點(2)施工工藝(3)操作要點圖2.22螺旋鉆機鉆孔灌注樁施工過程示意圖(a)鉆機進行鉆孔；(b)放入鋼筋骨架；(c)澆筑混凝土3)人工挖孔灌注樁(1)施工設備(2)施工工藝①現澆混凝土護壁法施工。②沉井護壁法挖孔施工。4)沉管灌注樁為了提高樁的質量和承載能力，沉管灌注樁常采用單打法、復打法、翻插法等施工工藝。圖2.23錘擊沉管灌注樁1—樁錘鋼絲繩；2—樁管滑輪組；3—吊斗鋼絲繩；4—樁錘；5—樁帽；6—混凝土漏斗；7—樁管；8—樁架；9—混凝土吊斗；10—回繩；

11—行駛用鋼管；12—預制樁靴；

13—卷揚機；14—枕木圖2.24振動沉管灌注樁

1—導向滑輪；2—滑輪組；3—激振器；4—混凝土漏斗；5—樁帽；6—加壓鋼絲繩；7—樁管；8—混凝土吊斗；9—回繩；10—活瓣樁靴；11—纜風繩；12—卷揚機；13—行駛用鋼管；14—枕木圖2.25沉管灌注樁施工過程(a)就位；(b)沉鋼管；(c)開始灌注混凝土；(d)下鋼筋骨架繼續(xù)澆筑混凝土；(e)拔管成型單打法復打法翻插法(1)錘擊沉管灌注樁錘擊沉管灌注樁施工要點：①樁尖與樁管接口處應墊麻(或草繩)墊圈，以防地下水滲入管內,同時也作為擊打時的緩沖層。②拔管前，應先錘擊或振動套管，在測得混凝土確已流出套管時方可拔管。③樁管內混凝土盡量填滿，拔管時要均勻，保持連續(xù)密錘輕擊，并控制拔管速度，一般土層以不大于1m/min為宜，軟弱土層與軟硬交界處，應控制在0.8m/min以內為宜。④在管底未拔到樁頂設計標高前，倒打或輕擊不得中斷，注意使管內的混凝土略高于地面，并保持到全管拔出為止。⑤樁的中心距在5倍樁管外徑以內或小于2

m時，均應跳打施工。(2)振動沉管灌注樁振動沉管灌注樁采用激振器或振動器沖擊沉管。其施工過程為：①樁機就位。②沉管。③上料。④拔管。(3)夯擴樁圖2.26夯擴樁施工a—柴油錘；b—外管；c—內管；d—內管底板；e—C20干硬混凝土；H>h>c5)PPG灌注樁后壓漿法(1)施工原理(2)施工工藝(3)施工要點①壓漿管的制作。②壓漿管的布置。③壓漿樁位的選擇。④壓漿施工順序。2.4其他形式深基礎施工2.4.1地下連續(xù)墻施工地下連續(xù)墻的施工過程是，首先利用專用的挖槽機械在泥漿護壁下開挖一定長度的溝槽(一個單元槽段)，挖至設計深度并清除沉渣后，插入接頭管，再將在地面上加工好的鋼筋籠用起重機吊入充滿泥漿的溝槽內，最后用導管澆筑混凝土，待混凝土初凝后拔出接頭管，一個單元槽段即施工完畢，如圖2.27所示。如此逐段施工，即形成地下連續(xù)的鋼筋混凝土墻。圖2.27地下連續(xù)墻施工過程示意圖(a)成槽；(b)插入接頭管；(c)放入鋼筋籠；(d)澆筑混凝土1—已完成的單元槽段；2—泥漿；3—成槽機；4—接頭管；5—鋼筋籠；6—導管；7—澆筑的混凝土圖2.28導桿液壓抓斗構造示意圖1—導桿；2—液壓管線回收輪；3—平臺；4—調整傾斜度用的千斤頂；5—抓斗圖2.29SF型多頭鉆成槽機1—多頭鉆；2—機架；3—底盤；4—頂部圈梁；5—頂梁；6—電纜收線盤；7—空氣壓縮機2.4.2墩基礎施工墩基礎是在人工或機械成孔的大直徑孔中澆筑混凝土(鋼筋混凝土)而成，我國多用人工開挖，亦稱大直徑人工挖孔樁。墩基礎直徑一般為1～５m，多為一柱一墩。墩身直徑大，有很大的強度和剛度，多穿過深厚的軟土層直接支承在巖石或密實土層上。1)墩基礎施工工藝2)墩基礎施工質量標準圖2.30墩身施工(a)在護圈保護下開挖土方；(b)支模板澆筑混凝土護圈；(c)澆筑墩身混凝土2.4.3沉井基礎施工沉井基礎施工是地下深基礎施工的一種方法。其特點是：先在地面制作一個井狀結構物，然后在井內不斷挖土，借井體自重而逐漸下沉，形成一個地下構筑物。沉井是由刃腳、井筒、內隔墻等組成的呈圓形或矩形的筒狀鋼筋混凝土結構。3.1砌體材料3.1.1砌筑用塊材1)磚磚按制作工藝不同分為燒結磚和非燒結磚2類。(1)燒結磚3砌體工程燒結普通磚燒結多孔磚燒結空心磚(2)非燒結磚粉煤灰磚灰砂磚2)石材3)砌塊混凝土小型空心砌塊蒸壓加氣混凝土砌塊3.1.2砌筑砂漿·1)原材料要求(1)水泥(2)砂(3)石灰膏(4)外摻料2)砂漿強度3)砂漿的制備與使用3.2腳手架砌筑用腳手架是砌筑過程中堆放材料和工人進行操作的臨時設施，它直接影響工程質量、施工安全和砌筑的勞動生產率。作為臨時設施，腳手架應適用方便、安全和經濟，要滿足以下基本要求：①有適當的寬度、步架高度、離墻距離，能滿足工人操作、材料堆放和運輸需要。②有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，施工期間，在各種荷載作用下，腳手架不變形、不搖晃、不傾斜。③腳手架應搭拆簡單，搬運方便，能多次周轉使用。④因地制宜，就地取材，盡量節(jié)約材料。3.2.1外腳手架1)多立桿式腳手架下列部位不得留設腳手眼：①空斗墻、120mm厚磚墻、料石清水墻和磚、石獨立柱。②磚過梁上與過梁成60°角的三角形范圍內。③寬度小于1m的窗間墻。圖3.1多立桿式腳手架的基本構造1—擋桿；2—立桿；3—斜撐；4—腳手板；5—大橫桿；6—小橫桿；7—墻身；8—拋撐④梁和梁墊下及其左右各500mm的范圍內。⑤磚砌體的門窗洞口兩側180mm和轉角處430mm的范圍內。圖3.2扣件形式(a)直角扣件；(b)對接扣件；(c)回轉扣件圖3.3扣件式鋼管腳手架的構造(a)立面圖；(b)側立面圖(雙排)；(c)側立面圖(單排)1—墻身；2—連墻桿；3—腳手架圖3.4連墻桿(a)，(b)，(c)雙排；(d)，(e)，(f)單排1—2個扣件;2—2根短桿;3—鐵絲與墻內埋設的鋼筋環(huán)拉結;4—頂墻橫桿;5—木楔;6—短鋼管圖3.5碗扣接頭構造(a)連接前；(b)連接后1—立桿；2—限位銷；3—上碗扣；4—橫桿；5—橫桿接頭；6—下碗扣⑥設計不允許設置腳手眼的部位。2)碗扣式鋼管腳手架(1)碗扣式鋼腳手架構配件規(guī)格及用途立桿頂桿橫桿單排橫桿斜桿底座此外，還有一些輔助構件和專用構件，這些構件的形狀、型號見表3.1。(2)組架的設置①立桿、橫桿的設置。雙排外腳手架單排外腳手架②直角交叉。③斜桿的設置。④連墻桿的設置。圖3.6雙排腳手架的一般構造1—墊座；2—橫桿；3—立桿；4—安全網支架；

5—斜桿;6—斜腳手板；7—梯子圖3.8圓曲線單排腳手架圖3.7曲線形雙排腳手架的布置

1—HG-90、HG-120組合；2—HG-180、HG-240組合；3—HG-120、HG-180組合圖3.9直角交叉構造(a)直接拼接；(b)直角撐搭接1—立桿；2—直角撐；3—橫桿圖3.10門式腳手架圖3.11門形框架腳手架1—墻；2—框架；3—欄桿立柱；4—腳手板；5—水平撐；6—剪刀撐；7—橫桿3)框式腳手架圖3.12角鋼折疊式腳手架1—鐵鉸鏈圖3.13承插式鋼管支柱圖圖3.14套管式支柱3.2.2里腳手架1)折疊式里腳手架2)支柱式里腳手架3.3砌體施工工藝3.3.1石砌體施工1)毛石砌體砌筑要點毛石砌體應采用鋪漿法砌筑。2)料石砌體砌筑要點料石砌體應采用鋪漿法砌筑。3.3.2磚砌體的施工1)磚砌體的施工工藝圖3.15一順一丁組砌方法圖3.16梅花丁組砌方法圖3.17手工砌筑工具(a)桃形大鏟；(b)三角形大鏟；(c)方形大鏟；(d)瓦刀;(e)刨錛；(f)百格網；(g)靠尺和線錘磚砌體的施工工藝為：作業(yè)準備→抄平、彈線→擺磚樣→立皮數桿→砌筑、勾縫→樓層軸線的引測→各層標高的控制。

(1)作業(yè)準備(2)抄平、彈線(3)擺磚樣(4)立皮數桿圖3.18皮數桿(5)砌筑、勾縫(6)樓層軸線的引測(7)各層標高的控制水準儀根據龍門板上的±0.000標高，引出統(tǒng)一標高的測量點(一般2)磚墻砌體的質量要求砌體質量的好壞取決于組成砌體的原材料質量和砌筑方法，故砌筑應掌握正確操作方法，做到橫平豎直、砂漿飽滿、錯縫搭圖3.19接槎(a)斜槎；(b)直槎砌、接槎可靠，以保證墻體有足夠的強度與穩(wěn)定性。(1)橫平豎直(2)砂漿飽滿圖3.20磚砌體中的構造(a)外墻轉角處構造柱;(b)內外墻相交處構造柱(3)錯縫搭砌(4)接槎可靠(5)減少不均勻沉降(6)砌體的穩(wěn)定性保證3)磚砌體的質量檢查4)鋼筋混凝土構造柱的施工

3.3.3砌塊砌體的施工1)砌塊砌體的施工工藝砌塊砌體的施工工序為：繪制砌塊排列圖→鋪灰→砌塊安裝就位→校正→灌漿→鑲磚。(1)繪制砌塊排列圖砌塊排列的原則：①盡量使用主規(guī)格砌塊。②中型砌塊應錯縫搭砌，搭砌長度不得小于塊高的1/3，且不應小于150mm。③內外墻應同時砌筑，縱橫墻交錯搭接。④局部必須鑲磚時，應盡量使鑲磚數量最圖3.21砌塊排列圖(a)內隔墻；(b)縱墻少，且將鑲磚分散布置。(2)鋪灰(3)砌塊安裝就位(4)校正(5)灌漿(6)鑲磚2)砌塊砌體的質量檢查3.3.4砌筑工程冬期施工當室外日平均氣溫連續(xù)5d低于5℃時或當日最低氣溫低于0℃時，砌體工程應采取冬期施工措施。冬期砌墻時最突出的問題是砂漿凍結。1)摻鹽砂漿法摻鹽砂漿法是在砂漿中摻加氯鹽或亞硝酸鹽等鹽類，由于鹽類在砂漿中起降低冰點的作用，可使砂漿在一定負溫下不凍，從而使水泥的水化作用繼續(xù)進行，以增長強度。此法因價廉、可靠、方便，故成為磚石砌體工程冬期施工中廣泛采用的一種方法。2)凍結法凍結法是采用不摻外加劑的水泥砂漿或水泥混合砂漿砌筑砌體，允許砂漿凍結。3)暖棚法暖棚法是利用簡易結構和廉價的保溫材料，將需要砌筑的工作面臨時封閉起來，使砌體在正溫條件下砌筑和養(yǎng)護。采用暖棚法施工時，要求暖棚內溫度不得小于+5℃，故經常采用熱風裝置進行加熱。4)快硬砂漿法快硬砂漿法是當日最低氣溫高于-10℃時，采用配合比為1∶3(快硬硅酸鹽水泥∶砂)的快硬砂漿砌筑，并摻加拌和水重5%的氯鹽。4.1模板施工工藝4.1.1模板構造模板與其支撐體系組成模板系統(tǒng)。模板系統(tǒng)是一個臨時架設的結構體系。其中模板是澆筑混凝土成型的模具，它與混凝土直接接觸，使混凝土構件具有所要求的形狀、尺寸和表面質量；支撐體系是指支撐模4鋼筋混凝土工程板，承受模板、構件及施工中的各種荷載，并使模板保持所要求的空間位置的臨時結構。1)模板的分類按模板形狀分按模板材料分按模板受力條件分按模板使用特點分2)定型組合鋼模板圖4.1定型組合鋼模板系列(單位：cm)1—平面鋼模板；2—拐角鋼模板；3—薄壁矩形鋼管；4—內卷邊槽鋼；5—U形卡；6—L形插銷；7—鉤頭螺栓；8—蝶形扣件(1)鋼模板的規(guī)格和型號(2)連接件連接件有U形卡、L形插銷、鉤頭螺栓、對拉螺栓、緊固螺栓和扣件等，如圖4.3所示。U形卡L形插銷鉤頭螺栓對拉螺栓緊固螺栓圖4.2鋼模板類型圖(a)平面模板；(b)陽角模板;(c)陰角模板；(d)連接角模1—中縱肋；2—中橫肋；3—面板；4—橫肋；5—插銷孔;6—縱肋；7—凸棱；8—凸鼓；9—U形卡孔；10—釘子孔圖4.3鋼模板連接件(a)L形卡連接件；(b)L形插銷連接；(c)鉤頭螺栓連接；(d)緊固螺栓連接；(e)對拉螺栓連接1—圓鋼管鋼楞；2—“3”形扣件；3—鉤頭螺栓；4—內卷邊槽鋼鋼楞；5—蝶形扣件；6—緊固螺栓；7—對拉螺栓；8—塑料套管；9—螺母扣件圖4.4梁卡具1—調節(jié)桿；2—三角架；3—底座；4—螺栓圖4.5鋼支架(a)鋼管支架；(b)調節(jié)螺桿鋼管支架；(c)組合鋼支架和鋼管井架；(d)扣件式鋼管和門形腳手架支架1—頂板；2—插管；3—套管；4—轉盤；5—螺桿；6—底板；7—插銷；8—轉動手柄(3)支承件3)木模板4)鋼框膠合板模板鋼框膠合板模板是指鋼框與木膠合板或竹膠合板結合使用的一種模板。圖4.6斜撐1—底座；2—頂撐；3—鋼管斜撐；4—花籃螺絲；5—螺母；6—旋桿；7—銷釘圖4.7鋼桁架(a)整榀式；(b)組合式圖4.8拼板的構造

(a)一般拼板；(b)梁側板的拼板

1—板條；2—拼條圖4.9階梯形基礎模板1—拼板；2—斜撐；3—木樁；4—鐵絲圖4.10樓梯模板1—支柱(頂撐)；2—木楔；3—墊板；4—平臺梁底板；5—側板；6—夾板；7—托木；8—杠木；9—木楞；10—平臺底板；11—梯基側板；12—斜木楞；13—樓梯底板；14—斜向頂撐；15—外幫板；16—橫檔木；17—反三角板；18—踏步側板；19—拉桿；20—木樁5)滑動模板(1)滑動模板的組成圖4.11鋼框膠合板模板圖4.12滑模構造示意圖滑動模板由模板系統(tǒng)、施工平臺系統(tǒng)、提升系統(tǒng)3部分組成。模板系統(tǒng)施工平臺系統(tǒng)提升系統(tǒng)(2)主要部件構造及作用提升架圍圈模板圖4.13爬升模板1—爬架；2—螺栓；3—預留爬架孔；4—爬模；5—爬架千斤頂；6—爬模千斤頂；7—爬桿；8—模板挑橫梁；9—爬架挑橫梁；10—脫模千斤頂施工平臺吊腳手架圖4.14臺模

1—支腿；2—可伸縮的橫梁；3—檁條；4—面板；5—斜撐；6—滾輪圖4.15隧道模提升設備6)爬升模板7)臺模8)隧道模4.1.2模板施工1)模板安裝2)模板拆除4.2鋼筋工程4.2.1鋼筋的驗收與配料1)鋼筋的驗收與儲存(1)鋼筋的驗收(2)鋼筋的儲存2)鋼筋的配料計算鋼筋的配料是指識讀工程圖紙、計算鋼筋下料長度和編制配筋表。(1)鋼筋下料長度鋼筋長度混凝土保護層厚度鋼筋接頭增加值彎曲量度差值鋼筋彎鉤增加值(2)鋼筋下料長度計算3)鋼筋配料(1)歸整相同規(guī)格和材質的鋼筋圖4.16鋼筋料牌圖4.17某建筑物簡支梁配筋圖(2)合理利用鋼筋的接頭位置(3)鋼筋配料應注意的事項4)鋼筋代換4.2.2鋼筋加工1)鋼筋的除銹鋼筋除銹方式有3種：①手工除銹，如用鋼絲刷、砂堆、麻袋砂包、砂盤等擦銹。②機械除銹。③在鋼筋的其他加工工序的同時除銹，如在冷拉、調直過程中除銹。2)鋼筋調直鋼筋調直應符合下列要求：①鋼筋的表面應潔凈，使用前應無表面油漬、漆皮、銹皮等。②鋼筋應平直，無局部彎曲，鋼筋中心線的偏差不超過其全長的1%。③鋼筋調直后其表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛娣e減少5%以上。鋼筋調直一般采用機械調直，常用的調直機械有鋼筋調直機、彎筋機、卷揚機等。3)鋼筋切斷4)鋼筋彎曲成型4.2.3鋼筋接頭的連接1)鋼筋焊接(1)電阻焊點焊閃光對焊(2)電弧焊手弧焊圖4.18鋼筋閃光對焊原理1—焊接的鋼筋；2—固定電極；3—可動電極；4—機座；5—變壓器；6—平動頂壓機構；7—固定支座；8—滑動支座圖4.19BX3-300型交流弧焊機(單位：mm)1—初級線圈；2—次級線圈；3—電源轉換開關；4—調節(jié)手柄；5—滾輪圖4.20鋼筋電弧焊的接頭形式(a)搭接焊接頭；(b)幫條焊接頭；(c)立焊的坡口焊接頭；(d)平焊的坡口焊接頭圖4.21埋弧壓力焊機1—立柱；2—搖臂；3—壓柄；4—工作頭；5—鋼筋夾頭；6—手柄；7—鋼筋；8—焊劑料箱；9—焊劑漏口；10—鐵圈；11—預埋鋼板；12—工作平臺；13—焊劑儲斗；14—機座圖4.22氣壓焊裝置系統(tǒng)圖(a)豎向焊接；(b)橫向焊接1—壓接器；2—頂頭油缸；3—加熱器；4—鋼筋；5—加壓器(手動)；6—氧氣；7—乙炔圖4.23電渣焊構造1，2—鋼筋；3—固定電極；4—活動電極；5—藥盒；6—導電劑；7—焊藥；8—滑動架；9—手柄；10—支架；11—固定架埋弧壓力焊(3)氣壓焊(4)電渣壓力焊2)鋼筋機械連接鋼筋套筒擠壓連接圖4.24錐形螺紋鋼筋接頭1—錐形螺紋套筒；2—變形鋼筋錐螺紋套筒連接4.2.4鋼筋的冷拉鋼筋的冷加工有冷拉、冷拔、冷軋等3種類型。這里僅介紹鋼筋的冷拉。1)冷拉機械2)冷拉鋼筋作業(yè)冷拉作業(yè)的方法及注意事項如下：①鋼筋冷拉前，應先檢查鋼筋冷拉設備的能力和冷拉鋼筋所需的噸位值是否相適應，不允許超載冷拉。特別是用舊設備拉粗鋼筋時應特別注意。②為確保冷拉鋼筋的質量，鋼筋冷拉前，應對測力器和各項冷拉數據進行校核，并作好記錄。③冷拉鋼筋時，操作人員應站在冷拉線的側向，在統(tǒng)一指揮下進行作業(yè)。聽到開車信號，看到操作人員離開危險區(qū)后，方能開車。④在冷拉過程中，應隨時注意限制信號，當看到停車信號或見到有人誤入危險區(qū)時，應立即停車，并稍微放松鋼絲繩。圖4.25卷揚機式鋼筋冷拉機1—卷揚機；2—滑輪組；3—冷拉小車；4—夾具；5—被冷拉鋼筋；6—地錨；7—防護壁；8—標尺；9—回程荷重架；10—回程滑輪組；11—傳力架；12—冷拉槽；13—液壓千斤頂⑤冷拉鋼筋時，不論是拉緊或放松，均應緩慢和均勻地進行，絕不能時快時慢。⑥冷拉鋼筋時，如遇焊接接頭被拉斷，可重新焊接后再拉，但一般不得超過2次。4.2.5鋼筋的綁扎與安裝基面終驗清理完畢或施工縫處理完畢養(yǎng)護一定時間，混凝土強度達到2.5MPa后，即可進行鋼筋的綁扎與安裝作業(yè)。鋼筋的安設方法有2種：一種是將鋼筋骨架在加工廠制好，再運到現場安裝，稱為整裝法；另一種是將加工好的散鋼筋運到現場，再逐根安裝，稱為散裝法。1)鋼筋的綁扎接頭(1)鋼筋綁扎要求①鋼筋的交叉點應用鐵絲扎牢。②柱、梁的箍筋，除設計有特殊要求外，應與受力鋼筋垂直。箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置。③柱中豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面的夾角，矩形柱應為45°，多邊形柱應為模板內角的平分角。④板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。當有圈梁或墊梁時，主梁的鋼筋應放在圈梁上。主筋兩端的擱置長度應保持均勻一致。(2)鋼筋綁扎接頭2)鋼筋的現場綁扎(1)準備工作①熟悉施工圖紙。②核對鋼筋加工配料單和料牌。③確定安裝順序。④做好材料、機具的準備。⑤放線。(2)鋼筋的綁扎4.3混凝土施工工藝4.3.1混凝土施工1)施工準備(1)施工縫處理圖4.26柱子施工縫的位置(a)肋形樓板柱；(b)無梁樓板柱；(c)吊車梁柱1—施工縫；2—梁；3—柱帽；4—吊車梁；5—屋架圖4.27有梁板的施工縫位置1—柱；2—主梁；3—次梁；4—板①施工縫的留設位置②施工縫的處理。(2)倉面準備(3)模板、鋼筋及預埋件檢查2)混凝土的拌制(1)混凝土配料①配料。圖4.28錐形反轉出料機外形圖圖4.29單臥軸強制式攪拌機結構圖(單位:mm)1—攪拌裝置；2—上料架；3—料斗操縱手柄；4—料斗；5—水泵；6—底盤；7—水箱；8—供水裝置操縱手柄；9—車輪；10—傳動裝置②給料。③稱量。(2)混凝土拌和自落式攪拌機強制式混凝土攪拌機一次投料法二次投料法水泥裹砂法(3)混凝土攪拌站3)混凝土運輸(1)混凝土在運輸過程中應注意的事項圖4.30混凝土攪拌站布置示意圖(單階式)1—皮帶機;2—水箱及量水器;3—水泥料斗及磅秤;4—拌和機;5—出料斗;6—骨料倉;7—水泥倉;8—斗式提升機輸送水泥;9—螺旋機輸送水泥;10—風送水泥管道;11—集料斗;12—混凝土吊罐;13—配料器;14—回轉漏斗;15—回轉喂料器;16—卸料小車;17—進料斗圖4.31混凝土攪拌站布置示意圖(雙階式)1—皮帶機;2—水箱及量水器;3—水泥料斗及磅秤;4—拌和機;5—出料斗;6—骨料倉;7—水泥倉;8—斗式提升機輸送水泥;9—螺旋機輸送水泥;10—風送水泥管道;11—集料斗;12—混凝土吊罐;13—配料器;14—回轉漏斗;15—回轉喂料器;16—卸料小車;17—進料斗①運輸設備應不吸水、不漏漿，運輸過程中不發(fā)生混凝土拌和物分離、嚴重泌水及過多降低坍落度。②運輸2種以上強度等級的混凝土時，應在運輸設備上設置標志，以免混淆。③盡量縮短運輸時間、減少轉運次數，運輸時間不得超過表4.15的規(guī)定。④因故停歇過久，混凝土產生初凝時，應作廢料處理。⑤在任何情況下，嚴禁中途加水后運入倉內。⑥運輸道路基本平坦，避免拌和物振動、離析、分層。⑦混凝土運輸工具及澆筑地點，必要時應有遮蓋或保溫設施，以避免因日曬、雨淋、受凍而影響混凝土的質量。⑧混凝土拌和物自由下落高度以不大于2m為宜，超過此界限時應采用緩降措施。(2)混凝土運輸的分類①人工運輸。圖4.32攪拌運輸車外形圖(a)側視;(b)后視1—泵連接組件;2—減速機總成;3—液壓系統(tǒng);4—機架;5—供水系統(tǒng);6—攪拌筒;7—操縱系統(tǒng);8—進出料裝置圖4.33溜槽與串筒(a)溜槽;(b)串筒;(c)振動串筒1—溜槽;2—擋板;3—串筒;4—漏斗;5—節(jié)管;6—振動器②機動翻斗車。③混凝土攪拌運輸車(如圖4.32所示)。④混凝土輔助運輸設備⑤混凝土泵。圖4.34混凝土泵車圖4.35HBT60拖式混凝土泵(單位：mm)1—料斗；2—集流閥組；3—油箱；4—操作盤；5—冷卻器；6—電器柜；7—水泵；8—后支腳；9—車橋；10—車架；11—排出量手輪；12—前支腿；13—導向輪4)混凝土澆筑(1)澆筑前的準備工作(2)澆筑工作的一般要求(3)整體結構澆筑①框架結構澆筑。②剪力墻澆筑③大體積混凝土澆筑。全面分層即是分段分層斜面分層④免振搗混凝土。(4)混凝土澆筑工藝①鋪料。②平倉。人工平倉振搗器平倉圖4.36大體積混凝土澆筑方案(a)全面分層；(b)分段分層；(c)斜面分層1—模板；2—新澆筑的混凝土③振搗。圖4.37混凝土振搗器(a)內部振搗器;(b)外部振搗器;(c)表面振搗器;(d)振動臺1—模板；2—振搗器；3—振動臺使用外部式振搗器時，操作人員應穿絕緣膠鞋，戴絕緣手套，以防觸電。圖4.38插入式振搗器操作示意圖(a)直插法;(b)斜插法;(c)錯誤插法④混凝土的養(yǎng)護。圖4.39振搗孔位布置圖(a)正方形分布;(b)三角形分布圖4.40附著式振搗器的安裝1—模板面卡；2—模板；3—角撐；4—夾木枋；5—附著式振動器；6—斜撐；7—底橫枋；8—縱向底枋4.4混凝土冬期與雨期施工4.4.1混凝土冬期施工1)混凝土冬期施工的一般要求現行施工規(guī)范規(guī)定：寒冷地區(qū)的日平均氣溫穩(wěn)定在5℃以下或最低氣溫穩(wěn)定在3℃以下時，溫和地區(qū)的日平均氣溫穩(wěn)定在3℃以下時，均屬于低溫季節(jié)，此時混凝土施工就需要采取相應的防寒保溫措施，避免混凝土受到凍害。2)冬期施工措施低溫季節(jié)混凝土施工可以采用人工加熱、保溫蓄熱及加速凝固等措施，使混凝土入倉澆筑溫度不低于5℃,同時保證混凝土澆筑后的正溫養(yǎng)護條件，這樣即可使混凝土在未達到允許受凍臨界強度以前不遭受凍結。(1)調整配合比和摻外加劑①對非大體積混凝土，采用發(fā)熱量較高的快凝水泥。②提高混凝土的配制強度。③摻早強劑或減水劑。④采用較低的水灰比。⑤摻加氣劑可減緩混凝土凍結時在其內部水結冰時產生的靜水壓力，從而提高混凝土的早期抗凍性能。(2)原材料加熱法(3)蓄熱法(4)加熱養(yǎng)護法暖棚法蒸汽加熱法電熱法3)冬期施工注意事項①砂石骨料宜在進入低溫季節(jié)前篩洗完畢。②拌和混凝土前，應用熱水或蒸汽沖洗攪拌機，并將水或冰排除。③混凝土的拌和時間應比常溫季節(jié)適當延長,延長時間應通過試驗確定。④在巖石基礎或老混凝土面上澆筑混凝土前，應檢查其溫度。如為負溫，應將其加熱成正溫。⑤混凝土攪拌機應設在攪拌棚內并設有采暖設備，棚內溫度應高于5℃。⑥澆筑混凝土前和澆筑過程中，應注意清除鋼筋、模板和澆筑設施上附著的冰雪和凍塊，嚴禁將冰雪凍塊帶入倉內。⑦低溫季節(jié)施工的模板，一般在整個低溫期間都不宜拆除。⑧低溫季節(jié)施工期間，應特別注意溫度檢查。4.4.2混凝土雨期施工混凝土工程在雨季施工時，應做好以下準備工作：①砂石料場的排水設施應完好暢通。②澆筑倉面宜有防雨設施。③運輸工具應有防雨及防滑設施。④加強骨料含水量的測定工作，注意調整拌和用水量?；炷猎谛∮曛羞M行澆筑時，應采取以下技術措施：①減少混凝土拌和用水量。②加強倉面積水的排除工作。③做好新澆混凝土面的保護工作。④防止周圍雨水流入倉面。4.5施工質量控制檢查4.5.1施工過程的檢查項目施工過程的檢查項目主要有以下幾方面：①檢查混凝土原材料的產品合格證、出廠檢驗報告及進場復驗報告。②審查混凝土配合比設計是否滿足設計和施工要求，并經濟合理。③混凝土現場攪拌時應對原材料的計量進行檢查，并經常檢查坍落度，控制水灰比。④檢查混凝土的攪拌時間，每班至少抽查2次，并在混凝土攪拌后和澆筑地點分別抽樣檢測混凝土的坍落度，每班至少抽查2次。⑤檢查混凝土的運輸設備、道路是否良好暢通，保證混凝土的連續(xù)澆筑和良好的混凝土和易性。⑥檢查控制混凝土澆筑的方法和質量。⑦檢查混凝土的振搗情況，保證混凝土振搗密實。⑧審查施工縫、后澆帶處理的施工技術方案。⑨檢查混凝土澆筑后是否按施工技術方案進行養(yǎng)護，并對養(yǎng)護的時間進行檢查落實。⑩施工過程中應對混凝土的強度進行檢查，在混凝土澆筑地點隨機留取標準養(yǎng)護試件和同條件養(yǎng)護試件，其留取的數量應符合要求。4.5.2混凝土工程質量檢驗方法1)混凝土原材料及配合比質量檢驗方法(1)主控項目(2)一般項目粉煤灰砂石骨料水混凝土配合比砂、石含水率2)混凝土施工工程質量檢查(1)主控項目第1項取樣與留置應符合下列規(guī)定：①每拌制100盤且不超過100m3時，取樣不得少于1次。②每一工作班拌制同一配合比混凝土不足100盤時，取樣不得少于1次。③當1次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于1次。④每一樓層，同一配合比的混凝土取樣不得少于1次。⑤每次取樣至少留置1組標準養(yǎng)護試樣，同條件養(yǎng)護試樣的留置組數應根據實際需要確定。第2項第3項第4項(2)一般項目施工縫、后澆帶、混凝土養(yǎng)護措施等按要求全數檢查。3)現澆混凝土結構外觀質量和尺寸偏差檢驗方法(1)主控項目(2)一般項目4.5.3竣工驗收資料竣工驗收資料包括：①水泥產品合格證、出廠檢驗報告、進場復檢報告。②外加劑產品合格證、出廠檢驗報告、進場復檢報告。③混凝土中氯化物、堿的含量計算書。④摻和料出廠合格證、進場復檢報告。⑤粗、細骨料進場復檢報告。⑥水質試驗報告。⑦混凝土配合比設計資料。⑧砂、石含水率測試結果記錄。⑨混凝土配合比通知單。⑩混凝土試樣強度試驗報告。(11)混凝土試樣抗?jié)B試驗報告。(12)施工記錄。(13)檢驗批質量驗收記錄。5預應力混凝土及結構吊裝工程5.1預制混凝土構件施工工藝5.1.1預制混凝土構件制作工藝預制混凝土構件的制作過程包括模板的制作與安裝，鋼筋的制作與安裝，混凝土的制備、運輸，構件的澆筑振搗和養(yǎng)護，脫模與堆放等。5預應力混凝土及結構吊裝工程根據生產過程中構件成型和養(yǎng)護的不同特點，預制混凝土構件制作工藝可分為臺座法、機組流水法和傳送帶法3種。臺座法機組流水法傳送帶流水法5.1.2預制混凝土構件模板現場就地制作預制混凝土構件常用的模板有胎模、分節(jié)脫模、重疊支模等。預制廠制作預制混凝土構件常用的模板有固定式胎模、拉模、折頁式鋼模等。圖5.1胎模(a)工字形柱磚胎模;(b)大型屋面板混凝土胎模1—胎模；2—65×5;3—側模；4—端模；5—木模圖5.2重疊支模法(a)短夾木倒夾重疊支模；(b)間隔重疊支模1—臨時撐頭；2—短夾木；3—M12螺栓；4—側模；5—支腳；6—已搗構件；7—隔離劑或隔離層；8—卡具(1)胎模(2)重疊支模(3)水平拉模5.1.3預制混凝土構件的成型和養(yǎng)護1)預制混凝土構件的成型預制混凝土構件常用的成型方法有振動法、擠壓法、離心法、真空作業(yè)法等。(1)振動法(2)擠壓法(3)離心法2)預制混凝土構件的養(yǎng)護(1)自然養(yǎng)護(2)蒸汽養(yǎng)護5.1.4預制混凝土構件成品堆放和質量檢驗混凝土強度達到設計強度后方可起吊。構件堆放應符合下列要求：①堆放場地應夯實平整，并有排水措施。②構件應按吊裝順序，以剛度較大的方向堆放穩(wěn)定。③重疊堆放的混凝土構件，標志應向外，堆垛高度應按構件強度、地面承載力、墊木強度及堆垛的穩(wěn)定性確定，各層墊木的位置，應在同一垂直線上。5.2預應力混凝土施工工藝5.2.1先張法預應力混凝土施工先張法是在澆筑混凝土之前張拉鋼筋(鋼絲)產生預應力，一般用于預制梁、板等構件。圖5.3先張法生產示意圖(a)預應力筋張拉；(b)混凝土澆筑和養(yǎng)護；(c)放松預應力筋1—臺座；2—橫梁；3—臺面；4—預應力筋；5—夾具；6—構件如圖5.3為預應力混凝土板生產工藝流程圖。先張法一般用于預制構件廠生產定型的中小型構件，如樓板、屋面板、檁條及吊車梁等。圖5.4槽式臺座1—鋼筋混凝土端柱；2—磚墻；3—下橫梁；4—上橫梁；5—傳力柱；6—柱墊圖5.5鋼質錐形夾具

(a)圓錐齒板式;(b)圓椎槽式

1—套筒；2—齒板；3—鋼絲；4—錐塞圖5.6固定端鐓頭夾具

1—墊片；2—鐓頭鋼絲；3—承力板1)先張法施工準備先張法施工準備包括臺座、夾具和張拉設備等方面的準備。(1)臺座準備(2)夾具準備圖5.7圓套筒三片式夾具(a)裝配圖；(b)夾片；(c)套筒1—套筒；2—夾片；3—預應力鋼筋圖5.8張拉夾具(a)月牙形夾具;(b)偏心式夾具；(c)楔形夾具圖5.9卷揚機張拉、杠桿測力裝置示意圖1—鉗式張力夾具；2—鋼絲繩；3，4—杠桿；5—斷電器；6—砝碼；7—夾軌器；8—導向輪；9—卷揚機；10—鋼絲圖5.10YC-20型穿心式千斤頂(a)張拉；(b)復位1—鋼筋；2—臺座；3—穿心式夾具；4—彈性頂壓頭；5，6—油嘴；7—偏心式夾具；8—彈簧(3)張拉設備準備2)先張法施工工藝(1)張拉控制應力和張拉程序(2)鋼筋的鋪設(3)鋼筋的張拉(4)混凝土的澆筑與養(yǎng)護(5)預應力筋放張放張順序放張方法圖5.11預應力混凝土后張法生產示意圖(a)制作混凝土構件;(b)張拉鋼筋;(c)錨固和孔道灌漿1—混凝土構件；2—預留孔道；3—預應力筋；4—千斤頂；5—錨具5.2.2后張法預應力混凝土施工后張法是在混凝土澆筑的過程中，預留孔道，待混凝土構件達到設計強度后，在孔圖5.12螺絲端桿錨具1—螺絲端桿；2—螺母；3—墊板；4—焊接接頭；5—鋼筋圖5.13幫條錨具

1—幫條；2—襯板；3—主筋圖5.14拉桿式千斤頂張拉單根粗鋼筋的工作原理圖1—主缸；2—主缸活塞；3—主缸進油孔；4—副缸；5—副缸活塞；6—副缸進油孔；7—連接器；8—傳力架；9—拉桿；10—螺母；11—預應力筋；12—混凝土構件；13—預埋鐵板；14—螺絲端桿道內穿主要受力鋼筋，將鋼筋一端錨固，在另一端實施張拉(或兩端張拉)，張拉完成后，再在孔道內進行壓力灌漿，用水泥漿包裹預應力鋼筋。圖5.15粗鋼筋下料長度計算示意圖1—螺絲端桿；2—預應力鋼筋；3—對焊接頭；4—墊板；5—螺母圖5.16JM12型錨具(a)JM12型錨具；(b)JM12型錨具的夾片；(c)JM12型錨具的錨環(huán)1—錨環(huán)；2—夾片；3—圓錨環(huán)；4—方錨環(huán)；5—預應力鋼絲束1)預應力筋錨具及下料長度(1)單根粗鋼筋錨具圖5.17錐形螺桿錨具1—螺桿錨具；2—套筒；3—螺帽；4—預應力鋼絲束(2)鋼筋束、鋼絞線錨具及下料長度(3)鋼絲束錨具及下料長度2)后張法施工工藝圖5.18屋架下弦桿預應力筋張拉順序

(a)兩束;(b)四束圖5.19吊車梁預應力筋的張拉順序1，2，3—預應力筋的分批張拉順序(1)孔道留設(2)預應力筋張拉(3)孔道灌漿5.2.3無粘結預應力混凝土施工無粘結預應力混凝土無需預留管道與灌漿，而是將無粘結預應力筋同普通鋼筋一樣鋪設在模板中的設計位置上，用20～22號鐵絲與非預應力鋼絲綁扎牢靠后澆筑混凝土，待混凝土達到設計強度后，對無粘結預應力筋進行張拉和錨固，借助于構件兩端錨具傳遞預壓應力。1)無粘結預應力筋2)無粘結預應力筋的鋪設與定位5.3結構吊裝5.3.1吊裝機具1)吊索具(1)繩索白棕繩鋼絲繩(2)滑車及滑車組圖5.20滑車組的類型(a)跑頭自動滑車引出；(b)跑頭自定滑車引出；(c)雙聯滑車組圖5.21齒輪式鏈條滑車1—摩擦墊圈；2—手鏈；3—圓盤；4—鏈輪軸；5—棘輪圈；6—牽引鏈輪；7—夾板；8—傳動輪；9—齒圈；10—驅動裝置；11—齒輪；12—軸心；13—行星齒輪；14—掛鉤；15—橫梁；16—起重星輪；17—保險簧；18—起重鏈條；19—吊鉤圖5.22吊具(a)吊鉤；(b)吊索；(c)繩卡；(d)卡環(huán)(卸甲)；(e)滑車；(f)吊拱索具；(g)蝴蝶鉸；(h)鋼扁擔圖5.23錨碇

(a)樁錨;(b)土、木地錨；(c)混凝土地錨圖5.24履帶式起重機1—行走裝置；2—回轉機構；3—機身；4—起重臂(3)鏈條滑車(4)吊具(5)卷揚機(6)錨碇圖5.25汽車式起重機圖5.26輪胎式起重機1—起重桿；2—起重索；3—變幅索；4—支腿圖5.27QT1-6型塔式起重機圖5.28QT4-10型塔式起重機1—液壓千斤頂；2—頂升套架；3—錨固裝置；4—建筑物；5—塔身；6—附著桿圖5.29獨腳扒桿構造示意圖1—扒桿；2—底座；3—桅索；4—滑車組；5—吊鉤；6—導向滑輪；7—卷揚機；8—地錨圖5.30人字扒桿1—人字扒桿；2—桅索；3—滑輪組；4—吊索；5—導向滑車；6—卷揚機；7—地錨；8—起吊構件圖5.31搖臂扒桿1—主桅；2—吊臂；3—可轉底盤；4—吊升滑輪組；5—仰俯滑輪組；6—桅索；7—頂盤；8—仰俯牽引組；9—升降牽引繩；10—轉盤操縱繩；11—轉動鉸2)起重機械(1)履帶式起重機(2)汽車式起重機(3)輪胎式起重機(4)塔式起重機(5)獨腳扒桿(6)人字扒桿(7)搖臂扒桿5.3.2單層工業(yè)廠房結構安裝1)準備工作(1)構件的檢查與清理①檢查構件的型號與數量。②檢查構件截面尺寸。③檢查構件外觀質量(變形、缺陷、損傷等)。④檢查構件的混凝土強度。⑤檢查預埋件、預留孔的位置及質量等，并做相應清理工作。(2)構件的彈線與編號(3)混凝土杯形基礎的準備工作(4)構件運輸2)構件的吊裝工藝(1)柱子吊裝①綁扎。②吊升。③就位和固定。圖5.32柱子彈線1—柱子中心線；2—地坪標高線；3—基礎頂面線；4—吊車梁對位線；5—柱頂中心線圖5.33基礎彈線圖5.34柱基抄平與調整圖5.35柱子一點綁扎法(a)一點綁扎斜吊法；(b)一點綁扎直吊法(2)吊車梁安裝(3)屋架吊裝圖5.36柱子兩點綁扎法(a)兩點綁扎斜吊法;(b)兩點綁扎直吊法(4)屋面板的安裝5.3.3多層裝配式框架結構安裝1)多層裝配式框架結構圖5.37柱子的最后固定(a)第1次澆筑混凝土；(b)第2次澆筑混凝土圖5.38屋架的臨時固定1—纜風繩；2,3—掛線木尺；4—屋架校正器；5—線錘；6—屋架全裝配式框架結構裝配整體式框架結構圖5.39屋面板掛鉤示意圖(a)單塊吊；(b)多塊吊；(c)節(jié)點示意2)起重機械的選擇3)起重機械的平面布置及構件吊裝方法(1)起重機械的平面布置圖5.40塔式起重機在建筑物外側布置(a)單側布置;(b)雙側(或環(huán)形)布置(2)結構吊裝方法4)構件吊裝工藝圖5.41塔式起重機在跨內布置(a)跨內單行布置；(b)跨內環(huán)形布置(1)柱的吊裝①綁扎。圖5.42框架柱起吊時綁扎方法(a)“十”字形柱綁扎；(b)H形構件綁扎；(c)H形構件用鐵扁擔綁扎②起吊。③柱的臨時固定及校正。圖5.43柱臨時固定及校正(a)四面用方木臨地固定和校正;(b)兩面用方木，另一面用方木加鋼管支撐固定和校正;(c)角柱兩面用方木加鋼管支撐臨時固定和校正圖5.44柱接頭形式(a)榫式接頭;(b)插入式接頭；(c)漿錨式接頭1—榫頭；2—上柱外伸鋼筋；3—剖口焊；4—下柱外伸鋼筋；5—后澆接頭混凝土；6—下柱杯口；7—下柱預留孔④柱接頭施工。5)預制構件的平面布置圖5.45明牛腿式剛性接頭1—剖口焊；2—后澆細石混凝土；3—齒槽6.1鋼結構的類型6.1.1鋼柱1)單層廠房框架柱單層廠房框架柱按結構形式的不同，通常有等截面柱、階形柱和分離式柱3大類。等截面柱階形柱6鋼結構工程圖6.1單層廠房柱(a)等截面實腹柱;(b)階形實腹柱;(c)階形格構柱;(d)分離式柱圖6.2實腹式截面形式圖6.3格構式截面形式分離式柱2)高層建筑框架柱(1)工字形柱圖6.4箱形柱截面圖6.5十字形柱截面(2)箱形柱(3)十字形柱6.1.2鋼桁架圖6.6三角形桁架1)三角形桁架2)梯形桁架3)平行弦桁架圖6.7梯形桁架(a),(b)陡坡梯形桁架;(c),(d)梯形桁架1)三角形桁架4)多邊形桁架6.1.3鋼網架結構與平面結構體系相比，網架結構具有下列特點：圖6.8平行弦桁架①整體性好，受力合理，抗震性能好。②造型美觀、輕巧、大方。③可以利用小規(guī)格桿件建成大跨度結構，取材容易，自重較輕，節(jié)約鋼材，便于設圖6.9多邊形桁架計標準化、制造定型化。④結構占有空間較小，能利用網架中部空間設置各種管道等，使用方