人工挖樁技術(shù)交底含施工相片

人工挖孔基礎(chǔ)樁施工技術(shù)交底工程概況●項(xiàng)目占地約65畝。總建筑面積約為25.3萬(wàn)m2?！窆こ探Y(jié)構(gòu)形式：基礎(chǔ)為人工挖孔灌注樁，主體為框架、剪力墻結(jié)構(gòu)。填充墻為燒結(jié)空心磚砌筑。工期要求1.

基礎(chǔ)工程：25日歷天（人工挖孔灌注樁基礎(chǔ)）2.

地下室工程：50日歷天（基礎(chǔ)墊層砼施工至出正負(fù)零）一、施工準(zhǔn)備

－－－－資料準(zhǔn)備：

（1）開(kāi)工前應(yīng)有相關(guān)部門提供的該工程的地質(zhì)勘察報(bào)告、水文地質(zhì)資料、樁基工程施工圖及圖紙會(huì)審資料。

（2）施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境和鄰近區(qū)域內(nèi)的地下管線（管道、電纜）、地下構(gòu)筑物、危險(xiǎn)建筑物、精密儀器車間等的調(diào)查資料。

（3）主要施工機(jī)械及其配套設(shè)備的技術(shù)性能資料，所需材料的檢驗(yàn)和配合比試驗(yàn)，對(duì)所需的材料必需作材料的物理性能試驗(yàn)，并委托有資質(zhì)的試驗(yàn)室根據(jù)所用的原材料作好混凝土的配合比試驗(yàn)。

（4）有效的樁基工程的施工組織設(shè)計(jì)或施工方案，有關(guān)載荷、施工工藝的試驗(yàn)參考資料，具體內(nèi)容如下：

1）工程類型、地理位置、交通運(yùn)輸條件、工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件、持力層巖土性質(zhì)、樁的規(guī)格和數(shù)量、工程質(zhì)量要求、樁的設(shè)計(jì)載荷、工期要求；2）成孔工藝方案制訂與設(shè)備配套的選擇；3）施工工藝技術(shù)設(shè)計(jì)；4）施工管理：①工程進(jìn)度控制；②質(zhì)量保證措施；③安全、文明施工措施；④環(huán)保措施。施工準(zhǔn)備——材料及主要機(jī)具1水泥：采用普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。3石子：粒徑為0.5～3.2cm的卵石或碎石；樁身混凝土也可用粒徑不大于5cm的石子，且含泥量不大于2%。4水：應(yīng)用自來(lái)水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。5外加早強(qiáng)劑應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)選用，粉煤灰摻合料按試驗(yàn)室的規(guī)定確定。6鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告。7一般應(yīng)備有三木搭、卷?yè)P(yáng)機(jī)組、手推車或翻斗車、鎬、鍬、手鏟、釬、線墜、定滑輪組、導(dǎo)向滑輪組、混凝土攪拌機(jī)、吊桶、溜槽、導(dǎo)管、振搗棒、插釬、粗麻繩、鋼絲繩、安全活動(dòng)蓋板、防水照明燈（低壓36V、100W），電焊機(jī)、通風(fēng)及供氧設(shè)備、揚(yáng)程水泵、木轆轤、活動(dòng)爬梯、安全帽、安全帶等。8模板：組合式鋼模，弧形工具式鋼模四塊（或八塊）拼裝?？ň?、掛鉤和零配件。木板、木方，8號(hào)或12號(hào)槽鋼等。

施工準(zhǔn)備——作業(yè)條件1人工開(kāi)挖樁孔，井壁支護(hù)應(yīng)根據(jù)該地區(qū)的土質(zhì)特點(diǎn)、地下水分布情況，編制切實(shí)可行的施工方案。2開(kāi)挖前場(chǎng)地應(yīng)完成三通一平。地上、地下的電纜、管線、舊建筑物、設(shè)備基礎(chǔ)等障礙物均已排除處理完畢。各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施，如照明、動(dòng)力、通風(fēng)、安全設(shè)施準(zhǔn)備就緒。3熟悉施工圖紙及場(chǎng)地的地下土質(zhì)、水文地質(zhì)資料，做到心中有數(shù)。4按基礎(chǔ)平面圖，設(shè)置樁位軸線、定位點(diǎn)；樁孔四周撒灰線。測(cè)定高程水準(zhǔn)點(diǎn)。放線工序完成后，辦進(jìn)預(yù)檢手續(xù)。5按設(shè)計(jì)要求分段制作好鋼筋籠。6人工挖孔操作的安全至關(guān)重要，開(kāi)挖前應(yīng)對(duì)施工人員進(jìn)行全面的安全技術(shù)交底；操作前對(duì)吊具進(jìn)行安全可靠的檢查和試驗(yàn)，確保施工安全。

施工準(zhǔn)備——技術(shù)準(zhǔn)備1.對(duì)于持力層的判斷，應(yīng)復(fù)驗(yàn)孔底持力層土（巖）性。全面開(kāi)挖之前，挖1根試驗(yàn)樁孔，分析土質(zhì)、水文等有關(guān)情況，取坑底持力層一組巖石芯樣，每組芯樣制作三個(gè)芯樣25cm3抗壓試件做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn),根據(jù)芯樣特征、巖石芯樣單軸抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)、動(dòng)力觸探或標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)結(jié)果，綜合判定樁端持力層巖土性狀，調(diào)整樁施工深度。2.熟悉施工圖紙及場(chǎng)地的地下土質(zhì)、水文地質(zhì)資料，做到心中有數(shù)。3.按基礎(chǔ)平面圖，設(shè)置樁位軸線、定位點(diǎn)；樁孔四周撒灰線。測(cè)定高程水準(zhǔn)點(diǎn)。放線工序完成后，辦理預(yù)檢手續(xù)。4.按設(shè)計(jì)要求制作鋼筋籠。5.人工挖孔操作的安全至關(guān)重要，開(kāi)挖前應(yīng)對(duì)施工人員進(jìn)行全面的安全技術(shù)交底；操作前對(duì)吊具進(jìn)行安全可靠的檢查和試驗(yàn)，確保施工安全。二、管理體系的建立：1）基礎(chǔ)與地基、邊坡、擋墻專項(xiàng)管理體系架構(gòu)的建立：針對(duì)基礎(chǔ)與地基、邊坡、擋墻專項(xiàng)管理建立專項(xiàng)的責(zé)任管理體系、質(zhì)量管理要點(diǎn)、監(jiān)理、甲方旁站和質(zhì)量停滯點(diǎn)、質(zhì)量督導(dǎo)管理職責(zé)、交底、質(zhì)量安全應(yīng)急預(yù)案等管理機(jī)制。2）實(shí)行開(kāi)工條件集團(tuán)備案機(jī)制（設(shè)計(jì)文件、試驗(yàn)資料、地勘資料、圖紙審查、專家評(píng)審、施工方案、）未及時(shí)到集團(tuán)備案視為未開(kāi)工節(jié)點(diǎn)考核，同時(shí)對(duì)未按要求備案開(kāi)工的實(shí)施處罰。

放線定樁位及高程→頁(yè)巖實(shí)心磚砌筑樁井圈→樁標(biāo)示標(biāo)牌上井圈→開(kāi)挖第一節(jié)樁孔土方→放護(hù)壁鋼筋支護(hù)壁模板→澆筑第一節(jié)護(hù)壁混凝土→檢查樁位（中心）軸線→加設(shè)垂直運(yùn)輸架→安裝卷?yè)P(yáng)機(jī)→安裝吊桶、照明、活動(dòng)蓋板、水泵等→開(kāi)挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方（修邊）→拆第一節(jié)護(hù)壁模板→放第二節(jié)護(hù)壁鋼筋支護(hù)壁模板→澆筑第二節(jié)護(hù)壁混凝土→檢查樁（中心）軸線→逐層往下循環(huán)作業(yè)至中風(fēng)化層→檢查驗(yàn)收→開(kāi)挖樁孔擴(kuò)大頭至設(shè)計(jì)嵌巖深度→檢查驗(yàn)收→吊放鋼筋籠→放混凝土串筒（導(dǎo)管）→澆注樁身混凝土（隨澆隨振）→取樁身混凝土做試塊→做低應(yīng)變法檢測(cè)樁身完整性→人工挖孔樁驗(yàn)收

基本施工工序重點(diǎn)難點(diǎn)攻克

1、挖孔過(guò)程中的土方塌方、流沙、孔隙等2、樁護(hù)壁施工砼強(qiáng)度；2、樁是否進(jìn)入設(shè)計(jì)要求的持力層；3、樁底沉渣厚度的檢查；4、水下砼澆筑；5、檢測(cè)；施工工藝流程1放線定樁位及高程：在場(chǎng)地三通一平的基礎(chǔ)上，依據(jù)建筑物測(cè)量控制網(wǎng)資料和基樁平面布置圖，測(cè)定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)點(diǎn)。確定好樁位中心，以中心為圓心，以樁身半徑加護(hù)壁厚度為半徑畫出上部（即第一步）的圓周。撒石灰線作為樁孔開(kāi)挖尺寸線，采用頁(yè)巖實(shí)心磚在四周砌一圈200*200mm磚，磚下面用砂漿抹平，過(guò)樁點(diǎn)在磚上彈十字線，以控制樁孔開(kāi)挖。做好樁基開(kāi)挖井圈后，將軸線、控制標(biāo)高標(biāo)識(shí)于井圈上，進(jìn)行基礎(chǔ)開(kāi)挖報(bào)驗(yàn)，由監(jiān)理單位進(jìn)行全數(shù)、逐樁復(fù)核，合格后各方確認(rèn)方可開(kāi)挖。人工挖孔樁井圈：1、在市放線辦定位點(diǎn)基礎(chǔ)上，由專業(yè)測(cè)量監(jiān)理工程師復(fù)核定位點(diǎn)及主控線。2、作好基坑內(nèi)排水系統(tǒng)，統(tǒng)一進(jìn)行外排。3、施工單位做好樁基開(kāi)挖井圈后，將軸線、控制標(biāo)高標(biāo)識(shí)于井圈上，進(jìn)行基礎(chǔ)開(kāi)挖報(bào)驗(yàn)，由監(jiān)理單位進(jìn)行全數(shù)、逐樁復(fù)核，合格后各方確認(rèn)方可開(kāi)挖。2開(kāi)挖第一節(jié)樁孔土方：開(kāi)挖樁孔應(yīng)從上到下逐層進(jìn)行，以樁點(diǎn)為圓心，先挖中間部分的土方，然后向周邊擴(kuò)挖，有效控制開(kāi)挖樁孔的截面尺寸。每節(jié)的高度宜為1m，每挖完一節(jié)，必須根據(jù)樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直一致。3放護(hù)壁鋼筋支護(hù)壁模板：為防止樁孔壁坍方，確保安全施工，做現(xiàn)澆鋼筋混凝土井圈，與土壁能緊密結(jié)合，穩(wěn)定性和整體性均佳，且受力均勻。護(hù)壁做法見(jiàn)圖施工節(jié)點(diǎn)圖，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30。護(hù)壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。模板之間用卡具、扣件連接固定，可以在每節(jié)模板的上下端各設(shè)一道圓弧形的、用槽鋼做成的內(nèi)鋼圈作為內(nèi)側(cè)支撐，防止內(nèi)模因受漲力而變形。水平支撐依據(jù)實(shí)際情況而設(shè)定，以方便操作。第一節(jié)護(hù)壁高出地坪100mm，便于擋土、擋水。樁位軸線和高程均應(yīng)標(biāo)定在第一節(jié)護(hù)壁上口。

4澆筑第一節(jié)護(hù)壁混凝土：樁孔護(hù)壁混凝土挖完第一節(jié)以后應(yīng)立即澆筑混凝土。人工澆筑，人工搗實(shí)，坍落度控制在100mm，確?？妆诘姆€(wěn)定性?；炷量捎稍囼?yàn)確定摻入早強(qiáng)劑，以加速混凝土的硬化。護(hù)壁混凝土應(yīng)根據(jù)氣候條件，澆灌完畢須強(qiáng)度達(dá)到1MPa后方可拆模。檢查樁位（中心）軸線及標(biāo)高：每節(jié)樁孔護(hù)壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標(biāo)高測(cè)設(shè)在護(hù)壁的上口，然后用十字線對(duì)中，吊線墜向井底投設(shè)，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進(jìn)行修整，井深必須以基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，逐根進(jìn)行引測(cè)。保證樁孔軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸滿足設(shè)計(jì)要求。

5架設(shè)垂直運(yùn)輸架：第一節(jié)樁孔成孔以后，即著手在樁孔上口架設(shè)垂直運(yùn)輸支架--鋼管吊架,要求搭設(shè)穩(wěn)定、牢固。安裝卷?yè)P(yáng)機(jī)：在垂直運(yùn)輸架上安裝滑輪組和卷?yè)P(yáng)機(jī)的鋼絲繩，選擇適當(dāng)位置安裝卷?yè)P(yáng)機(jī)。地面運(yùn)土用手推車。安裝吊桶、照明、活動(dòng)蓋板：在安裝滑輪組及吊桶時(shí)，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土?xí)r能直觀控制樁位中心和護(hù)壁支模的中心線。井底照明必須用低壓電源（36V、100W）、帶罩防水安全燈具。樁口上設(shè)圍護(hù)欄。當(dāng)樁孔深大于10m時(shí)，應(yīng)向井下通風(fēng)，加強(qiáng)空氣對(duì)流，風(fēng)量不宜少于25L/s，必要時(shí)輸送氧氣，防止有毒氣體的危害。操作時(shí)上下入員輪換作業(yè)，樁孔上人員密切觀察樁孔下入員的情況，互相呼應(yīng)，切實(shí)預(yù)防安全事故的發(fā)生。樁孔口安裝水平推移的活動(dòng)安全蓋板，當(dāng)樁孔內(nèi)有人挖土?xí)r，應(yīng)掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸傷人。無(wú)關(guān)人員不得靠近樁孔口邊，吊運(yùn)土?xí)r，再打開(kāi)安全蓋板。6開(kāi)挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方（修邊）：從第二節(jié)開(kāi)始，利用提升設(shè)備運(yùn)土，樁孔內(nèi)人員應(yīng)戴安全帽，地面人員應(yīng)系好安全帶。吊桶離開(kāi)孔上方1.5m時(shí)，推動(dòng)活動(dòng)安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人。吊桶在小推車或吊斗內(nèi)卸土后，再打開(kāi)活動(dòng)蓋板，下放吊桶裝土。樁孔挖至規(guī)定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，修整孔壁，使上下垂直平順。先拆除第一節(jié)護(hù)壁模板，放附加鋼筋再支第二節(jié)，護(hù)壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用。模板上口留出高度為100mm的混凝土澆筑口。澆筑第二節(jié)護(hù)壁混凝土：混凝土用串桶運(yùn)送，人工澆筑，人工插搗密實(shí)。檢查樁位中心軸線及標(biāo)高：以樁孔口的定位線為依據(jù)，逐節(jié)校測(cè)。7逐層往下循環(huán)作業(yè)，開(kāi)挖至設(shè)計(jì)嵌巖層，通知甲方、監(jiān)理、地勘單位確認(rèn)后，再將樁孔挖至設(shè)計(jì)深度，清除虛土，檢查土質(zhì)情況，樁底應(yīng)進(jìn)入設(shè)計(jì)所規(guī)定的持力層上500mm。在挖孔過(guò)程中如遇到巖石無(wú)法進(jìn)行人工挖土作業(yè)，采取水鉆機(jī)進(jìn)行切割，在切割過(guò)程中做好對(duì)樁身的保護(hù)，不得破壞完成樁的護(hù)壁做好臨邊防護(hù)，坑邊泥土及時(shí)清運(yùn)樁基井壁標(biāo)明：軸線、標(biāo)高、樁基號(hào)、樁基類型（含樁徑、開(kāi)挖時(shí)間、開(kāi)挖深度等），便于對(duì)照檢查。挖孔樁采用井壁支撐、爬架、換氣送風(fēng)、安全照明等措施8檢查驗(yàn)收：成孔以后必須對(duì)樁身直徑、孔底標(biāo)高、樁位中線、井壁垂直度、虛土厚度進(jìn)行全面測(cè)定。做好施工記錄，辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)，并經(jīng)監(jiān)理工程師或建設(shè)單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人組織勘察、設(shè)計(jì)單位檢查簽字后方可進(jìn)行封底施工?；A(chǔ)挖孔樁成孔檢查成孔掛牌標(biāo)識(shí)9吊放鋼筋籠：鋼筋籠按設(shè)計(jì)要求配置，運(yùn)輸及吊裝應(yīng)防止扭轉(zhuǎn)彎曲變形，焊接加勁筋。鋼筋籠放入前應(yīng)先綁好砂漿墊塊，按設(shè)計(jì)要求一般為70mm（鋼筋籠四周，在主筋上每隔5m設(shè)一個(gè)直徑20mm的耳環(huán)，作為定位墊塊）；吊放鋼筋籠時(shí)，要對(duì)準(zhǔn)孔位，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設(shè)計(jì)位置時(shí)，應(yīng)立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時(shí)，應(yīng)采用幫條焊焊接，雙面焊接，焊條根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》GB/T5117中3.0.3的規(guī)定，采用E5003,接頭數(shù)按50％錯(cuò)開(kāi)，確保鋼筋位置正確，保護(hù)層厚度為35mm，遵守《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50204。鋼筋籠制作與安放1．鋼筋籠制作鋼筋籠在現(xiàn)場(chǎng)分節(jié)制作，主筋與加強(qiáng)筋全部焊接，螺旋筋與主筋采用隔點(diǎn)焊加固，鋼筋籠制作符合設(shè)計(jì)要求外，還應(yīng)符合表2規(guī)定。制作好的鋼筋籠，即進(jìn)行逐節(jié)驗(yàn)收，合格后掛牌存放。

鋼筋籠制作允許偏差表項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差（mm）1 主筋間距 ±102 箍筋間距 ±203 鋼筋籠直徑 ±104 鋼筋籠長(zhǎng)度 ±5010澆注樁身混凝土：檢查成孔質(zhì)量合格后應(yīng)盡快澆