水泥物理性能檢驗(yàn)簡(jiǎn)答題題庫(kù)

水泥物理性能檢驗(yàn)簡(jiǎn)答題題庫(kù)簡(jiǎn)答題：1.什么是通用硅酸鹽水泥？答：以硅酸鹽水泥熟料和適量的石膏，及規(guī)定的混合材料制成的水硬性膠凝材料。2.簡(jiǎn)述通用硅酸鹽水泥的分類答：通用硅酸鹽水泥按混合材料的品種和摻量分為硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復(fù)合硅酸鹽水泥。3.什么是硅酸鹽水泥熟料？答：由主要含CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3的原料，按適當(dāng)比例磨成細(xì)粉燒至部分熔融所得以硅酸鈣為主要礦物成分的水硬性膠凝物質(zhì)。其中硅酸鈣礦物含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))不小于66%，氧化鈣和氧化硅質(zhì)量比不小于2.0。4.通用硅酸鹽水泥的化學(xué)指標(biāo)都包括那些指標(biāo)？答：包括：不溶物、燒失量、三氧化硫、氧化鎂、氯離子。5.GB175-2007《通用硅酸鹽水泥》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)凝結(jié)時(shí)間有什么要求？答：硅酸鹽水泥初凝時(shí)間不小于45min，終凝時(shí)間不大于390min。普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復(fù)合硅酸鹽水泥初凝不小于45min，終凝不大于600min。6.水泥的需水性：答：使水泥凈漿、砂漿或混凝土達(dá)到一定的可塑性和流動(dòng)形式所需要的拌和水量統(tǒng)稱為水泥的需水性。7.什么是水泥的凝結(jié)?答：水泥加水拌和后，隨著時(shí)間的推移，漿體逐漸失去流動(dòng)性、可塑性，進(jìn)而凝固形成具有一定強(qiáng)度的硬化體，稱為水泥的凝結(jié)。8.簡(jiǎn)述水泥凈漿稠度測(cè)定的原理。答：水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿對(duì)標(biāo)準(zhǔn)試桿(或試錐)的沉入具有一定阻力。通過(guò)試驗(yàn)不同含水量水泥凈漿的穿透性，以確定水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿中所需加人的水量。9.簡(jiǎn)述凝結(jié)時(shí)間測(cè)定的原理。答：凝結(jié)時(shí)間以試針沉人水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿至一定深度所需的時(shí)間表示。10.簡(jiǎn)述雷氏法測(cè)定水泥安定性的原理。答：雷氏法是觀測(cè)由二個(gè)試針的相對(duì)位移所指示的水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿體積膨脹的程度。11.簡(jiǎn)述試餅法測(cè)定水泥安定性的原理。答：試餅法是觀測(cè)水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿試餅的外形變化程度。12.什么是水泥的體積安定性？引起水泥體積安定性不良的原因是什么？答：水泥的體積安定性是指水泥漿體硬化后體積變化的均勻性。即水泥硬化漿體能保持一定的形狀，具有不開(kāi)裂、不變形、不潰散的性質(zhì)。引起水泥體積安定性不良的原因是：①熟料中含有過(guò)多的游離氧化鈣和游離氧化鎂。②摻入石膏過(guò)多。13.標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量測(cè)定前應(yīng)做那些準(zhǔn)備工作？答：（1）維卡儀的金屬棒能自由滑動(dòng);（2）調(diào)整至試桿接觸玻璃板時(shí)指針對(duì)準(zhǔn)零點(diǎn);（3）攪拌機(jī)運(yùn)行正常。14.水泥膠砂制備時(shí)每鍋膠砂的材料用量是多少？答：水泥：450±2g；標(biāo)準(zhǔn)砂：1350±5g；水：225±1g。15.水泥振實(shí)臺(tái)的安裝有什么要求？答：振實(shí)臺(tái)應(yīng)安裝在高度約400mm的混凝土基座上?；炷馏w積約為0.25m3，重約600kg。需防外部振動(dòng)影響振實(shí)效果時(shí)，可在整個(gè)混凝土基座下放一層厚約5mm天然橡膠彈性襯墊。16.水泥成型和養(yǎng)護(hù)的溫濕度有何要求？答：試體成型試驗(yàn)室的溫度應(yīng)保持在(20±2)℃，相對(duì)濕度應(yīng)不低于50%。試體帶模養(yǎng)護(hù)的養(yǎng)護(hù)箱或霧室溫度保持在(20±1)℃，相對(duì)濕度不低于90%。試體養(yǎng)護(hù)池水溫度應(yīng)在(20±1)℃范圍內(nèi)。17.什么是水泥的比表面積？它的單位如何表示？答：水泥的比表面積是指單位質(zhì)量的水泥粉末所具有的總表面積，它的單位以cm2/g或m2/kg來(lái)表示。18.水泥膠砂流動(dòng)度測(cè)試用跳桌的安裝有何要求？答：跳桌宜通過(guò)膨脹螺栓安裝在已硬化的水平混凝土基座上?；扇葜刂辽贋?240kg/m3的重混凝土澆筑而成，基部約為400mm×400mm見(jiàn)方，高約690mm。19.簡(jiǎn)述水泥密度測(cè)定的原理。答：將水泥倒入裝有一定量液體介質(zhì)的李氏瓶?jī)?nèi)，并使液體介質(zhì)充分地浸透水泥顆粒。根據(jù)阿基米德定律，水泥的體積等于它所排開(kāi)的液體體積，從而算出水泥單位體積的質(zhì)量即為密度，為使測(cè)定的水泥不產(chǎn)生水化反應(yīng)，液體介質(zhì)采用無(wú)水煤油。20.水硬性膠凝材料：答：拌水后既能在空氣中硬化，又能在水中硬化的材料。21.非水硬性膠凝材料：答：拌水后只能在空氣中硬化。如石灰。22.什么是水泥？答：定義：加水拌和成塑性漿體，能膠結(jié)砂、石等適當(dāng)材料并能在空氣和水中硬化的粉狀水硬性膠凝材料。23.什么是助磨劑？答：在水泥粉磨時(shí)加入的起助磨作用而又不損害水泥性能的外加劑。24.什么是不溶物？答：不溶物是指經(jīng)鹽酸處理后的殘?jiān)?，再以氫氧化鈉溶液處理，經(jīng)鹽酸中和過(guò)濾后所得的殘?jiān)?jīng)高溫灼燒所剩物質(zhì)。P?I硅酸鹽水泥：≤0.75%，P?Ⅱ硅酸鹽水泥：≤1.50%。25.不溶物的主要來(lái)源有哪些？答：①生料。②混合材(尤其是火山灰質(zhì)混合材料)。③石膏中的雜質(zhì)。26.水泥凝結(jié)時(shí)間分為哪兩種？分別是什么？答：分初凝時(shí)間和終凝時(shí)間。初凝為水泥加水拌合時(shí)起至標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿開(kāi)始失去可塑性所需的時(shí)間；終凝為水泥加水拌合時(shí)起至標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿完全失去可塑性并開(kāi)始產(chǎn)生強(qiáng)度所需的時(shí)間。27什么是水泥凈漿標(biāo)準(zhǔn)稠度？答：為測(cè)定水泥的凝結(jié)時(shí)間、體積安定性等性能，使其具有準(zhǔn)確的可比性，水泥凈漿以標(biāo)準(zhǔn)方法測(cè)試所達(dá)到統(tǒng)一規(guī)定的漿體可塑性程度。28.測(cè)定凝結(jié)時(shí)間的注意事項(xiàng)有哪些？(影響凝結(jié)時(shí)間測(cè)定的因素)答：（1）在最初測(cè)定的操作時(shí)應(yīng)輕輕扶持金屬棒，使其徐徐下降以防試針撞彎，但結(jié)果以自由下落為準(zhǔn)；在整個(gè)測(cè)試過(guò)程中試針貫入的位置至少要距圓模內(nèi)壁10mm。（2）臨近初凝時(shí)，每隔5min測(cè)定一次，臨近終凝時(shí)每隔15min測(cè)定一次，到達(dá)初凝或終凝狀態(tài)時(shí)應(yīng)立即重復(fù)測(cè)一次，當(dāng)兩次結(jié)論相同時(shí)才能定為到達(dá)初凝或終凝狀態(tài)。（3）每次測(cè)定不得讓試針落入原針孔，每次測(cè)試完畢須將試針擦凈并將圓模放回濕汽養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)（4）整個(gè)測(cè)定過(guò)程中要防止圓模受振。29.什么是假凝？什么是急凝？它們有什么區(qū)別？答：急凝：水泥加水拌和后，很快出現(xiàn)不可逆的固化現(xiàn)象，初凝時(shí)間早于45min。假凝：水泥加水拌和后，在幾分鐘內(nèi)即迅速凝結(jié)變硬，經(jīng)劇烈攪拌后，又重新恢復(fù)塑性的現(xiàn)象。急凝與假凝均屬于不正常的早期固化現(xiàn)象，但又不完全一樣：急凝以水泥發(fā)生快速水化為前提，漿體迅速放出大量熱，溫度急劇上升，形成不可逆的固化現(xiàn)象，且產(chǎn)生一定強(qiáng)度，重新攪拌不能恢復(fù)塑性。假凝時(shí)，水化很少，放熱量很小，經(jīng)劇烈攪拌后，漿體能重新恢復(fù)塑性，并達(dá)到正常凝結(jié)，對(duì)強(qiáng)度沒(méi)有不利影響，但增大了施工難度。30.水泥均勻性的定義是什么？答：某一時(shí)期單一編號(hào)水泥10個(gè)分割樣28天強(qiáng)度的均勻程度。31.強(qiáng)度試驗(yàn)的脫模注意事項(xiàng)是什么？答：脫模應(yīng)非常小心。對(duì)于24h齡期的，應(yīng)在破型前20min內(nèi)脫模。對(duì)于24h以上齡期的，應(yīng)在成型后20-24h之間脫模。注意事項(xiàng)：①如經(jīng)24h養(yǎng)護(hù)，會(huì)因脫模對(duì)強(qiáng)度造成損害時(shí)，可以延遲至24h以后脫模，但在試驗(yàn)報(bào)告中應(yīng)予說(shuō)明。②已確定作為24h齡期試驗(yàn)（或其他不下水直接做試驗(yàn)）的已脫模試體，應(yīng)用濕布覆蓋至做試驗(yàn)時(shí)為止。32.為什么要控制水泥中的三氧化硫含量，石膏在水泥中有何作用及其機(jī)理？答：如果三氧化硫含量超過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，會(huì)嚴(yán)重影響水泥及水泥制品的安定性。也就是會(huì)對(duì)水泥制品產(chǎn)生膨脹、開(kāi)裂等不良后果。（1）可以控制水泥的水化速度,調(diào)節(jié)凝結(jié)時(shí)間;（2）可提高早期強(qiáng)度,降低干縮變形,改善水泥的耐久性等。33.原始記錄中寫(xiě)錯(cuò)的數(shù)據(jù)如何更改？答：在錯(cuò)誤數(shù)據(jù)上劃二橫后，蓋上章，然后在數(shù)據(jù)的上面寫(xiě)上所要更改的數(shù)據(jù)34.抽查袋重時(shí)的注意事項(xiàng)是什么？答：注意包裝袋質(zhì)量是否合格，各標(biāo)志、噴碼是否齊全、清晰，臺(tái)稱是否放置平穩(wěn)，計(jì)量是否準(zhǔn)確，每次砝碼檢測(cè)一下。35.雷氏夾試件的制備方法？答：將預(yù)先準(zhǔn)備好的雷氏夾放在已稍擦油的玻璃板上，并立刻將已制好的標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿裝滿試模，裝模時(shí)一只后輕輕扶持試模，另一只用寬約10mm的小刀插搗15次左右然后抹平，蓋上稍涂油的玻璃板，接著立刻將試模移至濕汽養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)24±2h。36.試餅法測(cè)安定性結(jié)果如何判別？答：沸煮結(jié)束，即放掉箱中的熱水，打開(kāi)箱蓋，待箱體冷卻至室溫，取出試件進(jìn)行判別。若為試餅，目測(cè)未發(fā)現(xiàn)裂縫，用直尺檢查也沒(méi)有彎曲的試餅為安定性合格，反之為不合格。當(dāng)兩個(gè)試餅判別結(jié)果有矛盾時(shí)，該水泥的安定性為不合格。37.簡(jiǎn)述均勻性試驗(yàn)的取樣規(guī)則答：每個(gè)品種的水泥隨即抽取一個(gè)編號(hào)，按每1/10編號(hào)從一袋中取至少6kg水泥，取出10個(gè)分割樣品，在從10個(gè)分割樣品中分別取出0.6Kg水泥混勻后作為綜合樣。38.石膏在水泥中起什么作用？答：石膏的主要作用是調(diào)節(jié)凝結(jié)時(shí)間，同時(shí)因?yàn)槭嗍堑V渣的活性激發(fā)劑，因此加適量石膏還可以提高水泥的強(qiáng)度，尤其是早期強(qiáng)度。但石膏加入量過(guò)多，會(huì)引起水泥的安定性不良。最佳石膏摻量，應(yīng)在保證水泥的凝結(jié)時(shí)間正常，安定性合格的基礎(chǔ)上，使水泥的強(qiáng)度最高。39.沸煮箱的保養(yǎng)和維護(hù)？答：調(diào)整好沸煮箱內(nèi)的水位，使能保證在整個(gè)沸煮過(guò)程中都沒(méi)過(guò)試件，不需中途添補(bǔ)試驗(yàn)用水，同時(shí)又保證能在30±5min內(nèi)升至沸騰。脫去玻璃板取下試件先檢查試餅是否完整(如已開(kāi)裂翹曲要檢查原因，確證無(wú)外因時(shí)，該試餅已屬不合格不必沸煮)，在試餅無(wú)缺陷的情況下將試餅放在沸煮箱的水中篦板上，然后在30±5min內(nèi)加熱至沸，并恒沸3h±5min。結(jié)果判別沸煮結(jié)束，即放掉箱中的熱水，打開(kāi)箱蓋，待箱體冷卻至室溫，取出試件進(jìn)行判別。若為試餅，目測(cè)未發(fā)現(xiàn)裂縫，用直尺檢查也沒(méi)有彎曲的試餅為安定性合格，反之為不合格。當(dāng)兩個(gè)試餅判別結(jié)果有矛盾時(shí)，該水泥的安定性為不合格。40.測(cè)定比表面積的注意事項(xiàng)？答：①試樣搗實(shí)。搗實(shí)試樣時(shí)，一定要使試樣均勻分布在筒中，然后搗實(shí)，這樣制備的水泥層，空隙分布比較均勻。②空隙率的影響。對(duì)硅酸鹽水泥，空隙率采用0.500±0.005，其他水泥或粉料的空隙率選用0.530±0.005。當(dāng)上述的要求不能滿足試料層制備的要求時(shí)，則允許改變空隙率?？障堵实恼{(diào)整以2000g砝碼（5等砝碼）將試樣壓實(shí)至規(guī)定的位置為止。③水泥密度對(duì)結(jié)果計(jì)算有影響，因此一定要測(cè)準(zhǔn)。④儀器的液面應(yīng)保持一定的刻度上。⑤要保證實(shí)驗(yàn)過(guò)程中儀器不漏氣。⑥點(diǎn)在圓孔板上的濾紙大小應(yīng)與圓筒內(nèi)徑一致，不能太大也不能太小。⑦搗器搗實(shí)水泥層時(shí)搗器的邊必須與圓筒上邊接觸，以保持料層到一定高度。⑧用抽氣瓶抽氣時(shí)，應(yīng)保持讓液面徐徐上升，以免損失液體。41.標(biāo)準(zhǔn)稠度如何測(cè)定？答：①拌和結(jié)束后，立即將拌好的凈漿裝放錐模內(nèi)，裝入量比錐模容量稍多一點(diǎn)，但不要過(guò)多，用小刀插搗，振動(dòng)數(shù)次，排除凈漿表面氣泡并填滿模內(nèi)。小刀從模中心線開(kāi)始分兩下刮去多余的凈漿，然后一次抹平。抹平后迅速放到試錐下面固定位置上，將試錐降至凈漿表面擰緊螺絲，然后突然放松，讓試錐自由沉入凈漿中，到試錐停止下沉?xí)r記錄試錐下沉深度。整個(gè)操作應(yīng)在攪拌1.5min內(nèi)完成。②用調(diào)整水量方法測(cè)定時(shí)，以試錐下沉深度28±2mm時(shí)的凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度，其拌和水量為該水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量(P)，按水泥質(zhì)量的百分比計(jì)。如下沉深度超出范圍，須另稱試樣，調(diào)整水量，重新試驗(yàn)，直至達(dá)到28±2mm時(shí)為止。③用不變水量方法測(cè)定時(shí)，拌和水量用142.5ml水，水量準(zhǔn)確至0.5ml。根據(jù)測(cè)得的試錐下沉深度Ｓ(mm)按下式(或儀器上對(duì)應(yīng)標(biāo)尺)計(jì)算得到標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量P(%)。P=33.4-0.185S當(dāng)試錐下沉深度小于13mm時(shí)，應(yīng)改用調(diào)整水量方法測(cè)定。42.簡(jiǎn)述水泥凈漿的拌制步驟答：將攪拌鍋和攪拌葉片先用濕布擦過(guò)，將拌和水倒入攪拌鍋內(nèi)，然后在5s-10s內(nèi)將稱好的500g水泥加入水中，將鍋放在攪拌機(jī)的鍋?zhàn)?，升至攪拌位置，啟?dòng)攪拌機(jī)，低速攪拌120s，停15s，同時(shí)將葉片和鍋壁上的水泥漿刮入鍋中，接著高速攪拌120s停機(jī)。43.試驗(yàn)小磨的安全操作規(guī)程？注意事項(xiàng)及小磨的維護(hù)保養(yǎng)？答：（一）操作規(guī)程①樣品制備：所取熟料在破碎至小于7mm，拌和均勻，等分法取5Kg入磨，熟料和石磨同時(shí)入磨。熟料加5Kg，石膏另外稱取加入，一律采用SO3含量大于35%的天然二水石膏（也破碎至小于7mm），石膏加入量控制在不超過(guò)水泥總含量的3.5%，與本廠控制指標(biāo)基本吻合。②粉磨：將熟料、石膏倒入磨內(nèi)，蓋上磨蓋，擰緊緊固螺絲，打開(kāi)電源，粉磨一定時(shí)間，倒出物料，過(guò)0.9mm的篩子后充分混合均勻，取樣進(jìn)行比表面積、0.08mm篩篩余和其它項(xiàng)測(cè)定。③控制參數(shù)：比表面積為350±10kg/m2、0.08mm篩篩余不大于4.0%。如不符合要求，應(yīng)重新配料或倒回粉磨。④研磨體補(bǔ)充：試驗(yàn)小磨研磨體消耗超過(guò)總重量5%時(shí)更換一次。（二）試驗(yàn)小磨的保養(yǎng)、維護(hù)①試驗(yàn)?zāi)?yīng)經(jīng)常清理外表及罩內(nèi)表面，擦拭干凈。②要經(jīng)常檢查緊固件，若有松動(dòng)需及時(shí)擰緊后才能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。③經(jīng)常檢查潤(rùn)滑部分，有無(wú)漏油，潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂有無(wú)變質(zhì)，如變質(zhì)要更換，齒輪潤(rùn)滑油是40號(hào)機(jī)油（GB443―64），軸承潤(rùn)滑是用鈣基脂（GB491――65）或鈣鋼基潤(rùn)滑脂(GB493—65)均可。④磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，要經(jīng)常注意有無(wú)異常的噪聲和不正常的沖擊聲，軸承溫升及齒輪減速電機(jī)溫度是否過(guò)高、臭味，冒煙等現(xiàn)象，若有要立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，查找原因，待排除故障后才能恢復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)。⑤要經(jīng)常檢查各密封墊，發(fā)現(xiàn)有損壞處，需及時(shí)更換新墊。⑥經(jīng)常檢查電源，要保證接觸良好，控制箱需保持干燥。44.成型的步驟？（振實(shí)臺(tái)）答：用振實(shí)臺(tái)成型：膠砂制備后立即進(jìn)行成型。將空試模和模套固定在振實(shí)臺(tái)上，用一個(gè)適當(dāng)勺子直接從攪拌鍋里將膠砂分二層裝入試模，裝第一層時(shí)，每個(gè)槽里約放300g膠砂，用大播料器垂直架在模套頂部沿每個(gè)模槽來(lái)回一次將料層播平，接著振實(shí)60次。再裝入地二層膠砂，用小播料器播平，再振實(shí)60次。移走模套，從振實(shí)臺(tái)上取下試模，用一金屬直尺以近似90°的角度架在試模頂?shù)囊欢?，然后沿試模長(zhǎng)度方向以橫向鋸割動(dòng)作慢慢向另一端移動(dòng)，一次將超過(guò)試模部分的膠砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情況下將試體表面抹平。在試模上作標(biāo)記或加字條標(biāo)明試件相對(duì)于振實(shí)臺(tái)的位置。45.凈漿攪拌機(jī)常見(jiàn)故障及排除答：現(xiàn)象：凈漿攪拌機(jī)故障。原因判斷：攪拌程序不符合規(guī)定要求；攪拌葉與攪拌鍋壁間隙不符合規(guī)定要求；機(jī)械故障。處理措施：即時(shí)調(diào)整攪拌葉與攪拌鍋壁間隙，請(qǐng)機(jī)修人員處理；溫度濕度控制不符合規(guī)定要求；凝結(jié)試針彎曲，更換新試針。46.沸煮箱常見(jiàn)故障及排除答：現(xiàn)象：沸煮時(shí)間不符合規(guī)定要求。原因判斷：控制器壞或加熱管燒壞。處理措施：由儀表或電修人員修理。47.沸煮操作規(guī)程答：①凈漿的制備：稱取試樣500g，按標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量加水在凈漿攪拌機(jī)上攪拌。攪拌方法，攪拌時(shí)間同標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量測(cè)定。②將制出的凈漿分成兩等份，制成直徑為70~80mm，中心厚約10mm，邊緣漸薄，表面光滑的試餅。③養(yǎng)護(hù)：將成型后的試餅和雷氏夾試件取出，測(cè)定試件指針尖端間的距離，放入煮沸箱內(nèi)煮沸。沸煮箱內(nèi)水位要保證在整個(gè)沸煮過(guò)程中沒(méi)過(guò)試件，不許中途補(bǔ)充試驗(yàn)用水同時(shí)有能在30±5min升至沸騰，恒沸時(shí)間3h±5min。48.水泥凈漿攪拌機(jī)安全操作規(guī)程答：①將儀器安裝在工作平臺(tái)上，儀器不需要特別基礎(chǔ)和地腳螺釘，只要水平放置保證穩(wěn)定即可。②將調(diào)節(jié)螺母和攪拌葉片按逆時(shí)針?lè)较蛐跀嚢栎S上，調(diào)整鍋內(nèi)壁與葉片間隙2±1mm范圍內(nèi)，一般應(yīng)三個(gè)月至半年檢查一次，然后用扳手將調(diào)節(jié)螺母擰緊。③接上380v交流電源，并有可靠的接地線，儀器即可投入使用。④轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌鍋升降手柄，使攪拌鍋下降到最低位置，然后旋轉(zhuǎn)鍋，將鍋取出，把稱好的水泥到入鍋內(nèi)，裝上鍋?zhàn)硬错槙r(shí)針旋轉(zhuǎn)夾緊，轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌鍋升降手柄，使之升到攪拌位置。⑤將程控開(kāi)關(guān)撥到“自動(dòng)”位置，按啟動(dòng)按鈕，同時(shí)徐徐向鍋內(nèi)加入定量的水，就可以自動(dòng)完成攪拌工作。⑥如需手動(dòng)控制，可將程控開(kāi)關(guān)撥到“手動(dòng)”位置，根據(jù)實(shí)際需要，按“慢轉(zhuǎn)”，“快轉(zhuǎn)”或“停止”按鈕，即可滿足要求。⑦完成全過(guò)程攪拌工作后，轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌鍋升降手柄，使攪拌鍋下降到最低位置，按逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)攪拌鍋取出。每次工作結(jié)束，須將攪拌鍋，攪拌葉片擦洗干凈，并保持儀器外觀整潔。49.比表面積測(cè)定原理答：方法原理：本方法主要根據(jù)一定量的空氣通過(guò)具有一定空隙率和固定厚度的水泥層時(shí)，所受阻力不同而引起流速的變化來(lái)測(cè)定水泥的比表面積。在一定空隙率的水泥層中，孔隙的大小和數(shù)量是顆粒尺寸的函數(shù)，同時(shí)也決定了通過(guò)料層的氣流速度。50.熟料粉磨的方法原理及操作步驟：答：（一）方法原理：利用統(tǒng)一實(shí)驗(yàn)小磨內(nèi)各級(jí)研磨體將熟料和石膏粉磨成符合規(guī)定要求粉末。（二）測(cè)定步驟：①打磨：將熟料樣破碎至粒徑小于7毫米，混和均勻，利用“四等分”法取5kg熟料，根據(jù)配料技術(shù)員確定石膏摻加量，混均后入磨，啟磨并開(kāi)始計(jì)時(shí)，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定粉磨時(shí)間，將試樣比面積控制在350±10m2/kg，細(xì)度控制在不大于4.0%，否則重新打磨。②甩磨：到達(dá)粉磨時(shí)間后，關(guān)閉小磨電源，換上磨門(mén)蓖子，開(kāi)啟電源，甩磨4－5分鐘后，關(guān)閉電源。③混樣：徹底清掃小磨內(nèi)的所有樣品，將甩出來(lái)的試樣過(guò)0.9mm方孔篩，然后在試樣盤(pán)中混勻，裝入留樣桶中封好，當(dāng)日送到地下室以便成型。注：研磨體消耗重量超過(guò)總重量的±5％時(shí)，應(yīng)更換研磨體，一般情況下，一年更換一次;控制出磨熟料溫度不得高于60℃，當(dāng)高于此溫度時(shí)，必須停止打磨，待磨內(nèi)溫度恢復(fù)正常時(shí)，再?gòu)男麻_(kāi)始打磨。51.比表面積異常答：現(xiàn)象：比表面積突然變大或減小。原因判斷：①試樣溫度的變化；②勃氏儀的影響；③稱樣的影響。處理措施：嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)和操作規(guī)程進(jìn)行操作。52.負(fù)壓篩安全操作規(guī)程答：①使用篩前要檢查，篩網(wǎng)必須完整沒(méi)有損壞，篩邊緣必須嚴(yán)密，絕大部分篩空暢通，沒(méi)有堵塞。②用篩要定期用標(biāo)準(zhǔn)粉檢查，標(biāo)準(zhǔn)粉由建材研究院負(fù)責(zé)供應(yīng)。③樣品充分要?jiǎng)?，通過(guò)0.9mm的方孔篩，并在105±5℃烘干1小時(shí)取出冷卻。④將篩子放置與篩座上，蓋上篩蓋，啟動(dòng)，檢查噴嘴轉(zhuǎn)狀況，調(diào)節(jié)負(fù)壓為4000~6000Pa，運(yùn)轉(zhuǎn)兩分后自動(dòng)停機(jī)。⑤取出水泥25g，置于座上，蓋上篩蓋，啟動(dòng)篩析2min，篩析開(kāi)始時(shí)可能有試樣粘附在篩蓋上，可用小錘輕輕敲擊使其下落，篩畢，稱量篩余物。⑥實(shí)驗(yàn)完畢，需篩子清刷干凈，保持干燥。⑦經(jīng)多次試驗(yàn)后，負(fù)壓可能小于4000Pa，此時(shí)應(yīng)清理吸塵器內(nèi)水泥使負(fù)壓恢復(fù)在4000~6000Pa。53.膠砂流動(dòng)度測(cè)定儀安全操作規(guī)程答：①測(cè)定水泥膠砂流動(dòng)度使用的跳桌，截錐模，圓柱搗棒等，應(yīng)符合JC/T958-05中的規(guī)定。②試驗(yàn)條件與GB/T17671中第三章第一條要求一致。③膠砂材料用量按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求或試驗(yàn)設(shè)計(jì)確定。④膠砂制備按GB/T17671有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。⑤在攪拌膠砂的同時(shí)，將圓錐模及模套、搗棒、跳桌玻璃臺(tái)面用濕毛巾擦濕，放在臺(tái)面中心上，而后，用潮濕毛巾蓋好。⑥將已拌好的膠砂迅速分兩層裝入圓錐模內(nèi)。第一層裝至錐模高的2/3處，用餐刀在垂直的兩個(gè)方向各劃實(shí)五次，再用圓柱搗棒自邊緣至中心均勻搗壓15次，沿錐模內(nèi)徑邊緣搗壓10次，往里第二圈搗壓4次，中心1次。接著裝第二層砂，裝至高出圓錐模約2cm，同樣用餐刀劃實(shí)5次，再用圓柱搗棒自邊緣至中心均勻搗壓10次，外圈7次，內(nèi)圈3次。⑦搗壓完畢，取下模套，用餐刀將高出圓模套的膠砂掛去并抹平，抹平后將圓錐模徐徐提起，然后手握手輪搖柄或啟動(dòng)開(kāi)關(guān)以每秒約一轉(zhuǎn)的速度連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)25轉(zhuǎn)。⑧跳動(dòng)完畢，用卡尺按跳桌臺(tái)面上垂直的“+”字方向測(cè)量水泥膠砂底部擴(kuò)散直徑，取相垂直的兩直徑的平均值為該加水量時(shí)的水泥膠砂流動(dòng)度結(jié)果。⑨水泥膠砂流動(dòng)度的檢驗(yàn)從加水拌和算起，全過(guò)程在6min內(nèi)完成。54.電動(dòng)抗折機(jī)安全操作規(guī)程答：（一）試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作：①試驗(yàn)機(jī)在無(wú)震動(dòng)的環(huán)境中直接放在平臺(tái)上使用。②檢查設(shè)備是否水平。③定期檢查設(shè)備的靈敏度。④杠桿調(diào)成平衡后，若外力使其失去平衡應(yīng)能自動(dòng)恢復(fù)平衡。⑤杠桿抬起和下落時(shí)，游砣不產(chǎn)生位移。⑥加荷圓柱與支撐圓柱應(yīng)能轉(zhuǎn)動(dòng)，不晃動(dòng)。⑦試體按編號(hào)和齡期在實(shí)驗(yàn)前15分鐘從水中取出，與原始記錄編號(hào)、日期核對(duì)一致，并用濕布覆蓋。⑧加荷速度為0.117Mpa/S±0.0117Mpa或0.05KN/S±0.005KN/S。（二）抗折強(qiáng)度檢驗(yàn)操作規(guī)程：①試驗(yàn)前，接通電源，按下游動(dòng)砝碼上的按鈕，用手推動(dòng)游動(dòng)砝碼左移，使游動(dòng)砝碼上游標(biāo)的零線對(duì)準(zhǔn)標(biāo)尺的零線。②每齡期取出3條試體先做抗折強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)前抹去試體表面附著的水分和砂粒，檢查試體兩側(cè)面氣孔情況，試體放入夾具時(shí)，將氣孔多的一面向上作為加荷面，盡量避免大氣孔在加荷圓柱下，氣孔少的一面向下作為受拉面。③試體放入前應(yīng)使杠桿在不受荷的情況下成平衡狀態(tài)，然后將試體放在夾具中間，兩端與定位板對(duì)齊，并根據(jù)試體齡期和水泥標(biāo)號(hào)，將杠桿調(diào)整一定角度，使其在試體折斷時(shí)杠桿盡可能接近平衡位置，如果第一塊試體折斷時(shí)，杠桿的位置高于或低于平衡位置，第2、3塊實(shí)驗(yàn)時(shí)，可將杠桿角度再調(diào)小或調(diào)大一些。④加荷速度嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。⑤折斷