日本研修之TPS推進感悟課件

赴日研修活動小組報告

--TPS推進考察學習體會夏立新2010年9月赴日研修活動小組報告夏立新2010年9月13日-19日，公司組織一行11人，赴日本進行TPS綜合研修，此次研修采取現(xiàn)場調(diào)研、參觀及溝通等形式，通過參觀日本豐田元町工廠、愛信精機豐田核心子公司、歐德克斯、中勢橡膠、日本精工等豐田公司核心零部件供應商參觀調(diào)研，并聽取豐田公司出身的平井勝利、大西匡兩位專家“企業(yè)人和組織活力提升”及“從企業(yè)經(jīng)營全局角度認識TPS本質(zhì)及應用”為主題的講座，現(xiàn)將此次課題研修收獲、亮點、心得體會及工作建議整理報告如下：前言2010年9月13日-19日，公司組織一行一、重新審視TPS推進的體系1、現(xiàn)有TPS推進體系，是想通過以商品訂單、產(chǎn)品訂單流動化改善拉動全員進行改善，這個意圖本身沒有錯，但是要實現(xiàn)這一意圖的前提是所有人員具有改善的意識和能力；2、現(xiàn)有小團隊活動主要是在基層開展，不能夠推動業(yè)務的改善；3、僅通過14種QC工具不足以支撐職能部門的業(yè)務改善（T-PK）。第一部分思考與收獲圖：現(xiàn)有TPS推進體系一、重新審視TPS推進的體系1、現(xiàn)有TPS推進體系，是想通過4、對策：全面引進TQM體制1）TQM（TotalQualitymanagement）定義：是為了做到人與組織活力及工作質(zhì)量的提升，并創(chuàng)建能夠柔性（靈活）對應經(jīng)營環(huán)境變化的企業(yè)體質(zhì)而開展的改善、革新活動。Total包括三個方面，即全員、全部門、全過程。2）TQM與TPS關(guān)系：豐田公司總部設(shè)有獨立的生產(chǎn)調(diào)查部（TPS推進）和TQM推進部，兩個部門的共同點和側(cè)重點分別為：☆共同點：都從事全公司的改善推進工作，不承擔具體業(yè)務，主要從事先進管理模式及改善工具、手法培訓，都重視人才培養(yǎng)；☆側(cè)重點：生產(chǎn)調(diào)查部（TPS推進）重點放在商品制造環(huán)節(jié)生產(chǎn)效率的提升；TQM推進部重點放在人才培養(yǎng)，主要從事方針管理、流程/業(yè)務改善、QC小組活動、提案活動等方面的推進工作?！钕嗷リP(guān)系：是推進企業(yè)經(jīng)營管理改善、革新的兩個輪子，相互支撐、相互促進，有交叉。人才以上T=TOTAL，3個T都是指全員全員參與TQM客戶第一持續(xù)改善4、對策：全面引進TQM體制1）TQM（TotalQua5、TQM改善革新活動體系5、TQM改善革新活動體系6、TPS改善革新體系

群眾性自主改善活動（小團隊、成果發(fā)表會機制、改善提案、5S等）智慧·改善·尊重人性TPS企業(yè)使命中?長期經(jīng)營計劃（含戰(zhàn)略）方針展開標準化作業(yè)（實現(xiàn)標準與行動一致）自働化JIT以目標管理方針方針管理6、TPS改善革新體系群眾性自主改善活動（小團隊、成果發(fā)表7、TPM活動的循環(huán)7、TPM活動的循環(huán)二、重新審視TPS推進的體制

現(xiàn)有業(yè)務部門牽頭推進，TPS推進部門進行支援的體制本身沒有問題，但是這種體制要得以實現(xiàn)，需要一個前提，即：業(yè)務部門的各級領(lǐng)導首先應該成為專家，但現(xiàn)階段各級領(lǐng)導，尤其是中高層領(lǐng)導很少有充分的時間參與學習和實踐TPS，因此很難迅速成為TPS的專家。對策：要忍痛割愛，把價值鏈各個環(huán)節(jié)最優(yōu)秀的人才進行1-2年TPS理念和手法的培訓，然后再回到各個環(huán)節(jié)中去，發(fā)揮其作用。二、重新審視TPS推進的體制現(xiàn)有業(yè)務部門牽頭三、重新審視TPS推進的環(huán)境福田豐田存在的不良作風：1、抱著打工心態(tài)在工作，不能立足本職工作深入研究、做好自己的本職工作；2、容易滿足于現(xiàn)狀，不好學，不喜歡挑戰(zhàn)，對自己要求低，抱著差不多就行了的心態(tài)；3、好夸夸其談，不愿意埋頭做事，不腳踏實地；4、不愿意自責，專挑別人的問題（他責），不敢暴露問題，不能正視問題。豐田綱領(lǐng)：1、要上下一致、以至誠之心做好業(yè)務，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)報國；2、要將研究和創(chuàng)造統(tǒng)一于心，永遠領(lǐng)先于時代的潮流；3、要崇尚樸實剛健，戒忌華美。4、要發(fā)揮溫情友愛的精神，創(chuàng)造出家庭般的氛圍。5、要崇拜神明，努力實現(xiàn)心懷報恩感謝的生活。三、重新審視TPS推進的環(huán)境福田豐田存在的不良作風：豐田綱領(lǐng)四、重新審視“體系”和“改善”的關(guān)系

不能為了建“體系”而建“體系”，適合企業(yè)自身的體系才是最好的體系。通過此次考察，我切身感受到日本的企業(yè)改善無處不在，有現(xiàn)場的改善，有管理的改善，有經(jīng)營的改善，改善的標準化過程本身就是“體系”的構(gòu)建過程，“改善”本身就是在建“體系”，那種認為改善不能夠構(gòu)建體系的認識是極其錯誤的。全員改善是根本，必須長期堅持，不能動搖。四、重新審視“體系”和“改善”的關(guān)系不能為了1、專用工位器具：如右圖所示，工位器具在裝配了滑輪的平板上進行位置的調(diào)整，在零部件存放緊湊的區(qū)域較為實用。（內(nèi)外可以放兩層，員工可以在同一位置拿取零部件）2、ID卡：傳遞順引部件的順序；3、安燈除了通常的缺件、作業(yè)轉(zhuǎn)換等原因?qū)е碌耐＞€時間記錄與計算功能外，還具有加班時間、可動率計算的功能；4、生產(chǎn)線可以根據(jù)需求縮短，實現(xiàn)了流水線的彈性化。

一、豐田元町工廠：第二部分亮點創(chuàng)立于1959年，是豐田公司12個整車廠中第一個整車制造廠，重點生產(chǎn)豐田皇冠等品牌汽車，現(xiàn)有員工7681人，年綜合生產(chǎn)8萬輛。1、專用工位器具：一、豐田元町工廠：第二部分亮點創(chuàng)立于19二、中勢橡膠：安全

豐田核心零部件供應商，重點生產(chǎn)車門密封條等汽車橡膠零部件。1、開設(shè)安全教育室，對于過去發(fā)生過的事故現(xiàn)場現(xiàn)場進行仿真，對員工進行教育，非常逼真和直觀；2、將違章作業(yè)及造成事故制成圖片懸掛在現(xiàn)場，起到警示及教育作用；3、設(shè)定【6個重點災害項目】STOP6，深入現(xiàn)場進行查找，并采取措施。二、中勢橡膠：安全豐田核心零部件供應商，重點生產(chǎn)車門三、歐德克斯：看板豐田公司核心零部件供應商，主要生產(chǎn)發(fā)動機等零部件。480÷28≒17

送貨的時間間隔17格時區(qū)指針三、歐德克斯：看板豐田公司核心零部件供應商，主要生產(chǎn)發(fā)動機等日本研修之TPS推進感悟課件四、NSK精工：豐田公司協(xié)會現(xiàn)會長企業(yè)單位，重點生產(chǎn)汽車軸承等精密零部件。1、4M變化點管理、早市活動等1）對人、機、料、法4M變化情況進行了管理，每天班前會進行填寫和說明，對人員、材料變化和設(shè)計變更做到預防管理、對突發(fā)的異常情況進行及時管理并目視；（我們已經(jīng)導入）2）精工工廠早市活動最有特色，每天早上不斷對前一天發(fā)生的問題進行分析，而且對過去發(fā)生的質(zhì)量/安全問題每天進行提醒，每月循環(huán)一次，對質(zhì)量/安全意識提升很有幫助。2、目視化管理：精工工廠在質(zhì)量可視化方面做得很有特點，每月、每天的質(zhì)量狀況用笑臉和哭來表示。3、查看了精工工廠組長、班長的巡回檢查記錄，班長、組長對遵守作業(yè)標準的遵守情況進行檢查。四、NSK精工：豐田公司協(xié)會現(xiàn)會長企業(yè)單位，重點生產(chǎn)汽車軸承1、中國企業(yè)要學習日本企業(yè)，形式上的東西容易學（4M變化點、早市活動等），但難以執(zhí)行徹底，差距在哪兒，追根究底，差就差在社會的大環(huán)境、社會文化上：日本務實的文化--實事求是、腳踏實地；2、中國不是差在量上，關(guān)鍵是差在質(zhì)上，相差幾十年；3、日本人的頭永遠是低著的，一是謙虛，二是埋頭苦干，才是真正的韜光養(yǎng)晦；4、武士道精神至今在整個社會影響始終存在，一旦工作做不到位首先會自責，而不是他責，找客觀原因，并以此為恥辱；5、標準不是為了復制，而是為了改善；6、我們要學習，掌握更深更廣的知識，但我們更要實踐，要有能把知識轉(zhuǎn)化為實踐的能力，企業(yè)需要有技能的人，僅有知識，沒有實踐能力的人對企業(yè)來說是百無一用。第三部分體會與感想1、中國企業(yè)要學習日本企業(yè)，形式上的東西容易學（4M變化點、1、建議優(yōu)先組織有TPS經(jīng)驗的人員赴日研修，確保研修的效果能夠盡快轉(zhuǎn)化；