混凝土外觀質(zhì)量缺陷及治理措施課件-參考

混凝土外觀質(zhì)量缺陷及治理措施2016年9月1.混凝土外觀質(zhì)量缺陷及治理措施2016年9月1.一、蜂窩蜂窩：主要現(xiàn)象表現(xiàn)為混凝土局部疏松，砂漿少、石子多,石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔潤。蜂窩2.一、蜂窩蜂窩：主要現(xiàn)象表現(xiàn)為混凝土局部疏松，砂漿少、石子多,一、蜂窩成因分析:模板漏漿或振搗過度，跑漿嚴(yán)重致使出現(xiàn)蜂窩；混凝土塌落度偏小，配合比不當(dāng)或砂、石予、水泥材料加水量計量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石于多，加上振搗時間不夠或漏振形成蜂窩；混凝土下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)串通使石子集中，造成石子砂漿離析；混凝土攪拌與振搗不足，使混凝土不均勻，不密實，和易性差，振搗不密實，造成局部砂漿過少。3.一、蜂窩成因分析:3.一、蜂窩預(yù)防措施:澆筑前檢查并嵌填模板拼縫以免澆筑過程中跑漿；澆筑前澆水濕潤模板以免混凝土的水分被模板吸去；振搗工具的性能必須與混凝土的工作度相適應(yīng)；振搗工人必須按振搗要求精心振搗，尤其加強(qiáng)模板邊角和結(jié)合部位的振搗；混凝土拌制時間應(yīng)足夠、拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽：澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振：澆筑過程中應(yīng)隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；4.一、蜂窩預(yù)防措施:4.二、麻面麻面：指混凝土澆筑后，由于空氣排除不干凈，或是由于混凝土漿液滲漏造成的混凝土表面有凹陷的小坑和表面不光滑，不平整的現(xiàn)象。結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面上呈現(xiàn)無數(shù)的小凹點，而無鋼筋暴露的現(xiàn)象。麻面5.二、麻面麻面：指混凝土澆筑后，由于空氣排除不干凈，或是由于混二、麻面成因分析：模板表面未清理干凈，附有水泥漿渣等雜物；澆筑前模板上未撒水濕潤或濕潤不足，混凝土的水分被模板吸去或模板拼縫漏漿，靠近拼縫的構(gòu)件表面漿少，拆模后出現(xiàn)麻面；混凝土攪拌時間短，加水量不準(zhǔn)確致使混凝土和易性差，混凝土澆筑時有的地方砂漿少石子多，形成蜂麻面；混凝土入模后振搗不到位，氣泡未能完全排出，拆模后出現(xiàn)麻面；振搗過遲，振搗時已有部分凝固。6.二、麻面成因分析：6.二、麻面預(yù)防措施:模板表面清理干凈，脫模劑應(yīng)涂刷均勻；混凝土攪拌時間要適宜，一般應(yīng)為1～2分鐘；澆筑混凝土?xí)r，需撒水濕潤，但不得積水；澆筑前檢查模板拼縫，對可能漏漿的縫，設(shè)法封堵；振搗遵循快插慢拔原則，振動棒插入到拔出時間控制在20s為佳，插入下層5-10㎝，振搗至混凝土表面平坦泛漿、不冒氣泡、不顯著下沉為止。

7.二、麻面預(yù)防措施:7.三、孔洞孔洞：是指混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)有空腔，局部沒有混凝土，或蜂窩特別大?？锥?.三、孔洞孔洞：是指混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)有空腔，局部沒有混凝土，或蜂窩三、孔洞成因分析:在鋼筋密集處或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝土澆筑不暢通，不能充滿模板而形成孔洞。

未按順序振搗混凝土，產(chǎn)生漏振。

混凝土流動性差，或混凝土出現(xiàn)離析，粗骨料同時集中到一起，造成混凝土澆筑不暢形成孔洞；混凝土中有泥塊和雜物滲入，或?qū)⒛緣K等大件料具混在混凝土中；

不按規(guī)定下料，吊頭直接將混凝土卸入模板內(nèi)，一次下料過多，下部因振搗器振動作用半徑達(dá)不到，形成松散狀態(tài)，以致出現(xiàn)特大蜂窩和孔洞。9.三、孔洞成因分析:9.三、孔洞預(yù)防措施:在鋼筋密集處，可采用細(xì)石混凝土澆筑，使混凝土充滿模板，并認(rèn)真振搗密實。機(jī)械振搗有困難時，可采用人工搗固配合。預(yù)留孔洞處應(yīng)在兩側(cè)同時下料。下部往往澆筑不滿，振搗不實，應(yīng)采取如在側(cè)面開口澆灌的措施，振搗密實后再封好模板，然后往上澆筑，防止出現(xiàn)孔洞。

采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振?？刂坪孟铝?。要保證混凝土澆筑時不產(chǎn)生離析，混凝土自由傾落高度應(yīng)不超過2米，大于2米時要用溜槽、串筒等下料。

擴(kuò)大基礎(chǔ)采用土模施工時，要注意防止土塊掉入混凝土中；發(fā)現(xiàn)混凝土中有雜物，應(yīng)及時清除干凈。10.三、孔洞預(yù)防措施:10.四、漏筋在鋼筋混凝土澆筑過程中振搗不到位，保護(hù)層墊塊沒有設(shè)置或者固定不牢固，混凝土坍落度小，或拆模早，混凝土硬化前受外力導(dǎo)致剝落而使構(gòu)件成型后鋼筋外露的現(xiàn)象。漏筋11.四、漏筋在鋼筋混凝土澆筑過程中振搗不到位，保護(hù)層墊塊沒有設(shè)置四、漏筋成因分析：澆筑混凝土?xí)r墊塊位移或放置過少或漏放，使鋼筋緊貼模板。模板支架不穩(wěn)，孔隙未堵，造成混凝土漏漿過多。配合比不準(zhǔn)確，混凝土產(chǎn)生離析，部分與鋼筋接觸部位缺漿?；炷琳駬v時振動棒撞擊鋼筋或鋼筋綁扎不牢，造成鋼筋位移?；炷琳駬v不實或木模板濕潤不夠，混凝土表面失水過多或拆模過早。12.四、漏筋成因分析：12.四、漏筋預(yù)防措施:澆筑混凝土前應(yīng)檢查鋼筋及保護(hù)層墊塊位置正確，木模板應(yīng)充分濕潤。鋼筋密集時粗集料應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子。保證混凝土配合比與和易性符合設(shè)計要求。13.四、漏筋預(yù)防措施:13.五、爛根爛根：主要是由于模板拼縫不嚴(yán)密、接縫處止?jié){不好，振搗時混凝土表面失漿造成。爛根14.五、爛根爛根：主要是由于模板拼縫不嚴(yán)密、接縫處止?jié){不好，振搗五、爛根成因分析：由于模板拼縫不嚴(yán)密、接縫處止?jié){不好，振搗時混凝土表面失漿造成。漏漿較少時邊角出現(xiàn)“毛邊”，漏漿嚴(yán)重出現(xiàn)混凝土蜂窩麻面。15.五、爛根成因分析：15.五、爛根預(yù)防措施:接縫處貼橡膠海綿條或土工布止?jié){，并用鋼木壓板、橡膠壓條止?jié){。16.五、爛根預(yù)防措施:16.缺棱掉角：是指結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷。六、缺棱掉角缺棱掉角17.缺棱掉角：是指結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有成因分析:模板設(shè)計未考慮防止拆模掉角因素；木模未提前濕潤，澆注后木模膨脹造成混凝土角拉裂；模板縫不嚴(yán)，漏漿；模板未涂刷隔離劑或涂刷不佳，造成拆模粘連；拆模過早過猛，拆模方法及程序不當(dāng)。六、缺棱掉角18.成因分析:六、缺棱掉角18.預(yù)防措施:模板在澆筑砼前應(yīng)充分濕潤或刷涂均勻脫模劑，砼澆筑后應(yīng)認(rèn)真灑水養(yǎng)護(hù)；拆除側(cè)面非承重模板時，砼應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度；拆模時不能用力過猛過急，注意保護(hù)棱角；吊運時，嚴(yán)禁模板撞擊棱角；加強(qiáng)成型砼保護(hù)。六、缺棱掉角19.預(yù)防措施:六、缺棱掉角19.錯臺指的是混凝土分縫處上下層錯開一定的距離，形成臺階。七、錯臺錯臺、掛簾20.錯臺指的是混凝土分縫處上下層錯開一定的距離，形成臺階。七、錯成因分析：模板設(shè)計不合理、模板規(guī)格不統(tǒng)一、安裝時模板加固不牢或在澆筑過程中不注意跟進(jìn)調(diào)整，使模板間產(chǎn)生相對錯動；模板下部與老混凝土搭接不嚴(yán)密或不牢固，留下縫隙，引起澆筑時漏漿，是產(chǎn)生錯臺的主要原因。七、錯臺21.成因分析：七、錯臺21.七、錯臺預(yù)防措施:為避免混凝土表面出現(xiàn)錯臺、掛簾的現(xiàn)象，要求模板首先要有足夠的剛度且邊緣平整，對已經(jīng)使用過的模板，安裝前一定要進(jìn)行校正。其次是模板安裝時，須保證模板間拼接緊密、支撐牢固，整體剛度足夠。特別需加強(qiáng)模板與老混凝土之間的緊固，因為這是錯臺的多發(fā)點。如澆筑高度大，最好在上一次拆模時保留最上一塊模板，與新澆筑倉模板拼接。當(dāng)混凝土澆至1/3、1/2高度時，需對模板支撐件各緊固一次，待澆筑完成時再緊固一次，可有效防止錯臺現(xiàn)象發(fā)生。22.七、錯臺預(yù)防措施:22.八、裂縫混凝土的收縮分干縮和自收縮兩種。干縮是混凝土隨著多于水分蒸發(fā)，濕度降低而產(chǎn)生體積減少的收縮，其收縮量占整個收縮量的很大部分；自收縮是水泥水化作用引起的體積較少，收縮量只有前者的1/5~1/10。裂縫23.八、裂縫混凝土的收縮分干縮和自收縮兩種。干縮是混凝土隨著多于八、裂縫成因分析:由于溫度變化或混凝土縮變得影響，形成裂紋；過度振搗造成離析，表面水泥含量大，收縮量也增大；拆模過早，或養(yǎng)護(hù)期內(nèi)受擾動、震動等因素有可能引起混凝土裂紋發(fā)生；未加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，表面損失水分過快，造成內(nèi)外收縮不均勻而引起表面混凝土開裂。24.八、裂縫成因分析:24.八