卸儲煤簡介課件

卸儲煤裝置的簡介卸儲煤裝置2009年7月30日卸儲煤裝置的簡介卸儲煤裝置的簡介輸煤系統(tǒng)是燃煤電廠重要的公用輔助系統(tǒng)，隨著輸煤設(shè)備自動化程度的提高，生產(chǎn)過程實(shí)現(xiàn)了遠(yuǎn)方集中控制。許多輸煤設(shè)備綜合運(yùn)用了機(jī)、電、儀等技術(shù)；設(shè)備間相互滲透，聯(lián)系密切，遍布現(xiàn)場的傳感器、儀表、工業(yè)攝像頭等，使運(yùn)行人員擺脫了繁重的體力勞動；也提高了設(shè)備的操控性能和作業(yè)效率；另外，輸煤系統(tǒng)還具有較高的安全，環(huán)保設(shè)施；如火災(zāi)自動探測及噴淋系統(tǒng)、自動廣播呼叫系統(tǒng)、噴灑水系統(tǒng)、除鐵系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)等一些保護(hù)設(shè)施。我廠卸儲煤裝置從硬件上講具有較好的安全基礎(chǔ)條件，各大型設(shè)備均配有聲光報(bào)警裝置，緩沖器，事故緊急停機(jī)按鈕，消防噴淋裝置等安全保險(xiǎn)設(shè)施。卸儲煤裝置的簡介輸煤系統(tǒng)是燃煤電廠重要的公用輔助系統(tǒng)，隨著輸卸儲煤裝置是神華包頭煤化工項(xiàng)目的組成部分，為熱電站裝置、煤氣化裝置分別提供燃料煤、原料煤。燃料煤的年設(shè)計(jì)量為240萬噸，原料煤的年設(shè)計(jì)量為400萬噸，合計(jì)640萬噸。圓形筒倉的儲煤能力：燃料煤倉的儲存能力為3萬噸，原料煤倉的儲煤能力為6萬噸?？們α繛?萬噸，為全廠5.5天的設(shè)計(jì)耗煤量。卸儲煤裝置是神華包頭煤化工項(xiàng)目的組成部分，為熱電站裝置、煤氣卸儲煤裝置共有八個子系統(tǒng)組成，分別是卸煤系統(tǒng)、儲煤系統(tǒng)、輸煤系統(tǒng)、碎煤系統(tǒng)、10KV總變電所、運(yùn)儲煤系統(tǒng)變電所、3號轉(zhuǎn)載站變電所、煤泥水處理系統(tǒng)。卸煤系統(tǒng)是由6股鐵路線，2臺轉(zhuǎn)子式C型翻車機(jī)，10臺懸掛式振動給料機(jī)，8條帶寬1600mm，帶速2.5米/秒，輸送能力2000T/小時(shí)的輸送機(jī)和14臺犁式卸煤器組成.卸儲煤裝置共有八個子系統(tǒng)組成，分別是卸煤系統(tǒng)、儲煤系統(tǒng)、輸煤卸儲煤簡介課件卸儲煤簡介課件卸儲煤簡介課件儲煤設(shè)備采用了直徑為30米，高為75米，儲存能力為3萬噸的3座圓形筒倉儲煤。這即能達(dá)到環(huán)保要求，又能減少了煤的損耗。另外對儲煤筒倉還配套裝有一些保護(hù)措施；有防堵措施、防凍措施、煤倉防爆措施、安全監(jiān)測、自燃處理措施。1）防堵措施筒倉錐型漏斗斜面內(nèi)表面應(yīng)壓光，斜面鋪設(shè)微晶板和鑄石板，防止筒倉儲煤容易起拱；同時(shí)安裝空氣炮破拱設(shè)備，保證物料的流動性。儲煤設(shè)備采用了直徑為30米，高為75米，儲存能力為3萬噸的3卸儲煤簡介課件2）防凍措施為了防止倉壁凍煤層解凍時(shí)產(chǎn)生應(yīng)力破壞倉壁，產(chǎn)生裂縫，因此設(shè)計(jì)時(shí)倉壁外增加聚苯乙烯泡沫塑料保溫層，保護(hù)厚度為100mm，以防止嚴(yán)寒時(shí)倉壁內(nèi)煤凍結(jié)。3）防爆措施倉頂面采取密閉措施，在倉頂錐面設(shè)置超導(dǎo)磁防爆門，每座筒倉設(shè)置20個超導(dǎo)磁防爆門，沿倉頂上錐段均布。泄爆效率為85％4)安全監(jiān)測在倉體內(nèi)裝設(shè)溫度，CO探測器，CH4探測器等安全監(jiān)測裝置同時(shí)監(jiān)測3座儲煤筒倉的各項(xiàng)數(shù)據(jù)。卸儲煤簡介課件5）自燃處理措施本裝置采用惰化保護(hù)措施防止倉內(nèi)煤自燃。沿倉底和倉壁分布裝有熱電阻，監(jiān)測煤層溫度。探測器和熱電阻信號引至卸儲煤控制DCS系統(tǒng)。當(dāng)溫度超限時(shí)，發(fā)出煤自燃預(yù)警信號，筒倉監(jiān)測系統(tǒng)根據(jù)煤的高度自動向煤層滲透高純度的氮?dú)?，達(dá)到用惰性氣體置換危險(xiǎn)氣體的目的。通過向筒倉內(nèi)注氮，減少氧氣含量，達(dá)到惰化保護(hù)的要求，防止筒倉內(nèi)的煤自燃。5）自燃處理措施輸煤系統(tǒng)是由倉下輸送機(jī)，至碎煤站輸送機(jī)，至電站輸送機(jī)，至#3轉(zhuǎn)輸送機(jī)，至氣化輸送機(jī)，至電站配倉輸送機(jī)，至氣化配倉輸送機(jī)和34臺犁式卸料器組成。主要的任務(wù)是將筒倉內(nèi)儲存的燃料煤和原料煤分別輸送到電站原煤倉和氣化裝置的原煤倉內(nèi)。以供電站和氣化用。碎煤系統(tǒng)是由2臺環(huán)錘式碎煤機(jī)和2臺細(xì)碎煤機(jī)組成。環(huán)錘式碎煤機(jī)入料粒度＜50mm，出料粒度＜30mm，以滿足鍋爐磨煤機(jī)的粒度要求。細(xì)碎煤機(jī)入料粒度＜50mm，出料粒度＜10mm。以便達(dá)到氣化裝置對原料煤粒度的要求。輸煤系統(tǒng)是由倉下輸送機(jī)，至碎煤站輸送機(jī)，至電站輸送機(jī)，至#3

卸儲煤簡介課件卸儲煤的主要工藝流程原料煤、燃料煤整列運(yùn)至鐵路站場，火車采樣后，翻車機(jī)卸煤至翻車機(jī)房受煤坑，經(jīng)受煤坑下振動給料機(jī)給料，受煤坑下帶式輸送機(jī)輸送，轉(zhuǎn)載運(yùn)至1號轉(zhuǎn)載站，然后由上倉帶式輸送機(jī)輸送到筒倉配倉皮帶上。筒倉倉上布置兩條配倉帶式輸送機(jī)，來煤既可以直接通過上倉帶式輸送機(jī)的頭輪溜槽入倉，又可以通過配倉帶式輸送機(jī)配倉，經(jīng)犁式卸料器卸料，將來煤卸到筒倉內(nèi)。受煤坑下帶式輸送機(jī)至筒倉倉上均為雙系統(tǒng)，受煤坑下帶式輸送機(jī)頭部為二工位伸縮頭、1號轉(zhuǎn)載站設(shè)有三通溜槽，卸儲煤的主要工藝流程原料煤、燃料煤整列運(yùn)至鐵路站場，火車采樣在任意一條輸送線路可以自由切換；任意一條帶式輸送機(jī)均可以向每個圓形筒倉供煤，保證系統(tǒng)運(yùn)行可靠。原料煤進(jìn)1、2號筒倉儲存，總?cè)萘繛?0kt，燃料煤進(jìn)3號筒倉儲存，容量為30kt。每座煤倉設(shè)3×3共九個錐形漏斗排料口，倉下設(shè)3條帶式輸送機(jī)，每條帶式輸送機(jī)對應(yīng)每個倉下3個錐形排料口。在運(yùn)行過程中各倉口輪流卸料，保證倉口中的煤經(jīng)常置換。每條倉下帶式輸送機(jī)均可以輸送原料煤或燃料煤。在任意一條輸送線路可以自由切換；任意一條帶式輸送機(jī)均可以向每卸儲煤簡介課件卸儲煤簡介課件卸儲煤簡介課件2號轉(zhuǎn)載站至碎煤站輸送機(jī)為二用一備，共三套系統(tǒng)，每套系統(tǒng)輸送能力為500t/h。其中中間帶式輸送機(jī)B既可以輸送原料煤又可以輸送燃料煤。通過頭部三通溜槽控制，可分別進(jìn)入原料煤碎煤系統(tǒng)或燃料煤碎煤系統(tǒng)。兩邊的帶式輸送機(jī)A/C分別輸送燃料煤和原料煤。1、2號筒倉的原料煤通過倉下給料機(jī)給料，進(jìn)入倉下帶式輸送機(jī)A/B/C，然后通過#2轉(zhuǎn)載站切換，由至碎煤站帶式輸送機(jī)B/C輸送到碎煤站，直接由環(huán)錘式細(xì)碎機(jī)破碎至＜10mm，經(jīng)#3轉(zhuǎn)載站帶式輸送機(jī)A/B輸送到氣化裝置煤倉間配倉皮帶上，然后由犁式卸料器將煤卸到氣化煤倉內(nèi)。本系統(tǒng)為兩套布置，一運(yùn)一備。2號轉(zhuǎn)載站至碎煤站輸送機(jī)為二用一備，共三套系統(tǒng)，每套系統(tǒng)輸送3號筒倉的燃料煤通過倉下給料機(jī)排料，進(jìn)入倉下帶式輸送機(jī)A/B/C，然后通過#2轉(zhuǎn)載站切換，由至碎煤站帶式輸送機(jī)A/B輸送到碎煤站，先由滾軸篩篩分，篩上品>30mm經(jīng)環(huán)錘式破碎機(jī)破碎至<30mm與篩下品混合一起，由至熱電站皮帶輸送到熱電站煤倉間上的配倉皮帶。然后由犁式卸料器將煤卸到電站煤倉內(nèi)。本系統(tǒng)為兩套，一運(yùn)一備。滾軸篩受料口自帶旁路系統(tǒng)，當(dāng)燃料煤能滿足粒度要求時(shí)，通過電液推桿閘門控制，燃料煤可以不經(jīng)過篩分破碎直接進(jìn)入熱電站煤倉間內(nèi).3號筒倉的燃料煤通過倉下給料機(jī)排料，進(jìn)入倉下帶式輸送機(jī)A/B卸儲煤簡介課件煤泥水處理工藝流程描述煤泥水處理系統(tǒng)煤泥水處理工藝流程描述煤泥水處理系統(tǒng)煤泥水處理系統(tǒng)是將沖洗完翻車機(jī)房、各轉(zhuǎn)載點(diǎn)各層、煤倉各層及各棧橋內(nèi)的廢水收集后進(jìn)行處理，經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后的水繼續(xù)回用作為生產(chǎn)系統(tǒng)沖洗水水源，經(jīng)處理收集后的煤餅送至電站煤倉，在各棧橋最低處設(shè)有集水井，集水井容積4.32m３,集水井平面尺寸為2.40×1.50m，深為1.50m。集水井分為三格,在分隔處設(shè)格柵，沿著水流方向在最后一格內(nèi)設(shè)立式污水泵，將廢水壓送至調(diào)節(jié)水池內(nèi)。前兩格為大顆粒污泥沉淀部分，沉淀污泥定時(shí)人工清理。調(diào)節(jié)水池底部設(shè)有污泥斗，排泥采用多斗重力排泥，根據(jù)設(shè)定的時(shí)間間隔，排泥閥定期自動開啟排除每個調(diào)節(jié)水池底的積泥。煤泥水處理系統(tǒng)是將沖洗完翻車機(jī)房、各轉(zhuǎn)載點(diǎn)各層、煤倉各層及各絮凝后的污泥被輸送到污泥脫水機(jī)的一次重力濃縮部和二次重力濃縮部充分分離污泥中的自由水，經(jīng)重力脫水后形成不流動狀態(tài)污泥。在脫水區(qū)使用LDW立毛纖維濾帶壓榨脫水，實(shí)現(xiàn)污泥與水分離,最后把泥餅排出。分離后的自由水回到調(diào)節(jié)水池中，泥餅通過運(yùn)輸回到2＃轉(zhuǎn)載站，輸送到電站煤倉。如果不是過量的加藥和長時(shí)間停運(yùn)，一般來說不需在反應(yīng)池排泥。若停運(yùn)時(shí)間超過3天，則需將池泥放空，防止長期壓實(shí)后板結(jié)。絮凝后的污泥被輸送到污泥脫水機(jī)的一次重力濃縮部和二次重力濃縮沉淀池必須一斗一斗地排泥，由遠(yuǎn)而近（指距污泥池而言）循序進(jìn)行，不可以2斗或多斗同時(shí)排泥。因?yàn)榕拍喙芩矔r(shí)排泥量很大，為使沉淀池內(nèi)泥面不致急劇下降，破壞原有的穩(wěn)定運(yùn)行狀況，排泥時(shí)使泥面整體緩慢下降為宜。排泥的最佳時(shí)間是選在間歇運(yùn)行狀態(tài)時(shí)，下一班來水前1H內(nèi)排泥，因沉淀池已停運(yùn)一段時(shí)間，泥斗內(nèi)之污泥經(jīng)過靜止沉淀濃縮壓實(shí)，可以用少量的泥水排出大量的污泥，排泥濃度較大，既節(jié)約水量又有利于脫水。每天排泥次數(shù)一般由進(jìn)水懸浮物的濃度來決定。進(jìn)水濃度高，則排泥次數(shù)多；進(jìn)水濃度小，則排泥次數(shù)少，由運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)中摸索規(guī)律。沉淀池必須一斗一斗地排泥，由遠(yuǎn)而近（指距污泥池而言）循序進(jìn)行斗底斜壁與水平的夾角為45°，排出的積泥到污泥池中，調(diào)節(jié)水池中的污水經(jīng)一級提升泵通過管道混合器排入到反應(yīng)沉淀池中，加藥裝置將混凝劑打到管道混合器中與污水混合，加過混凝劑的污水在反應(yīng)池及沉淀池中反應(yīng)沉淀，反應(yīng)池與沉淀池中沉淀后的積泥排入到污泥池中，沉淀后的清水溢流到回用水池，經(jīng)變頻裝置并由管道過濾器過濾后送往各沖洗點(diǎn)，污泥池中的污泥水經(jīng)污泥泵排入到污泥脫水機(jī)中，投藥裝置將絮凝劑加入到污泥脫水機(jī)凝集槽充分混合后，污泥中的微小固體顆粒凝聚成體積較大的絮狀團(tuán)塊，同時(shí)分離出自由水。斗底斜壁與水平的夾角為45°，排出的積泥到污泥池中，調(diào)節(jié)水池排泥延續(xù)時(shí)間一般為30-60S。在排泥時(shí)須有1人在污泥池進(jìn)水管處觀察，如發(fā)現(xiàn)排泥水已變成灰色，即應(yīng)立即停止該斗排泥。這是因?yàn)槊總€泥斗的容積較小，而瞬時(shí)排泥量較大，排泥時(shí)間過長必然使泥斗中的泥早已放空，而排出的均是上部清水，排泥濃度過稀，不僅耗費(fèi)水量，且增加了脫水工序的困難。污泥脫水機(jī)的處理能力為70-100㎏（干重）/h，往污泥脫水機(jī)投加PAM的參考投藥量為0.30kg/h，配藥濃度為0.5％。實(shí)際投藥時(shí)按照壓濾出水情況調(diào)整，并積累經(jīng)驗(yàn)，以最經(jīng)濟(jì)的投藥量達(dá)到較好的壓濾效果。排泥延續(xù)時(shí)間一般為30-60S。在排泥時(shí)須有1人在污泥池進(jìn)水本系統(tǒng)與全廠消防設(shè)施和管理機(jī)構(gòu)的關(guān)系卸儲煤裝置消防力量依托神華煤制烯烴項(xiàng)目新建的消防站。消防站將按特勤消防站設(shè)計(jì)，配備消防車6輛，初步定為兩輛水罐消防車，一輛大型泡沫消防車，一輛泡沫--干粉消防車，一輛消防指揮車，一輛高噴車。消防站占地面積約5000平方米，包括營房建筑，車庫、訓(xùn)練場設(shè)施。本裝置在生產(chǎn)、加工、處理、轉(zhuǎn)運(yùn)或儲存過程中出現(xiàn)或可能出現(xiàn)可燃性非導(dǎo)電粉塵—煤塵。但根據(jù)《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》ＧＢ５００５８－９２中第３.２.３條：裝有良好除塵效果的除塵裝置，當(dāng)該除塵裝置停車時(shí)，工藝機(jī)組能聯(lián)鎖停車，可劃為非爆炸危險(xiǎn)區(qū)域。本系統(tǒng)與全廠消防設(shè)施和管理機(jī)構(gòu)的關(guān)系卸儲煤裝置消防力量依托神本裝置翻車機(jī)卸煤；翻車機(jī)房受煤坑下給料機(jī)給料、轉(zhuǎn)載站；帶式輸送機(jī)頭部均設(shè)有噴霧除塵。1號、2號、3號轉(zhuǎn)載站、碎煤站、倉上轉(zhuǎn)載部設(shè)有機(jī)械除塵。以上除塵措施當(dāng)該除塵裝置停車時(shí)，工藝機(jī)組能聯(lián)鎖停車，因此，本系統(tǒng)可按非爆炸危險(xiǎn)區(qū)域進(jìn)行設(shè)計(jì)，但根據(jù)《安全規(guī)程》AQ1010-2005第5.3.4條規(guī)定：1、定期清理地面和設(shè)備，防止煤塵堆積。2、電器設(shè)備必須防爆或采取防爆措施。本裝置翻車機(jī)卸煤；翻車機(jī)房受煤坑下給料機(jī)給料、轉(zhuǎn)載站；帶式輸3、不得明火作業(yè)（特殊情況，必須辦理有關(guān)手續(xù)）和吸煙。4、空氣中煤塵含量不得超過10mg/m3?！痘鹆Πl(fā)電廠設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》和《火力發(fā)電廠勞動安全和工作衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)程》規(guī)定在輸送、儲存高揮發(fā)分煤種時(shí)應(yīng)采取防火防爆措施。綜合以上所述，為了安全起見，本裝置中翻車系統(tǒng)地下部分、1號、2號、3號轉(zhuǎn)載站、輸送機(jī)廊道、碎煤站均為可燃性導(dǎo)電性粉塵區(qū)域。3、不得明火作業(yè)（特殊情況，必須辦理有關(guān)手續(xù)）和吸煙。卸儲煤簡介課件卸儲煤簡介課件卸儲煤簡介課件卸儲煤簡介課件卸儲煤簡介課件卸儲煤簡介課件卸儲煤簡介課件卸儲煤簡介課件卸儲煤簡介課件卸儲煤簡介課件卸儲煤簡介課件卸儲煤簡介課件火災(zāi)危險(xiǎn)本裝置在生產(chǎn)、加工、處理、轉(zhuǎn)運(yùn)或貯存過程中出現(xiàn)或可能出現(xiàn)可燃粉塵-煤粉、固體狀可燃物質(zhì)-煤均屬可燃性物質(zhì)。由于煤的變質(zhì)程度低，揮發(fā)分高，大于30%，易自燃。本裝置工藝加工過程均為火災(zāi)危險(xiǎn)區(qū)。滅火措施1、皮帶棧橋兩端設(shè)消防水幕分割系統(tǒng)滅火。2、翻車機(jī)房內(nèi)各層設(shè)消防系統(tǒng)滅火?；馂?zāi)危險(xiǎn)3、圓形筒倉采用氮?dú)舛杌幚砑鞍惭b泄爆門。4、煤制烯烴項(xiàng)目室外設(shè)置地上式消火栓。5、所有皮帶走廊均設(shè)置濕式噴淋系統(tǒng)。6、電控室電纜間內(nèi)設(shè)氣體消防。采用懸掛式

超細(xì)粉體全淹沒自動滅火裝置7、室內(nèi)按中危級設(shè)置滅火器，滅火器采用磷

酸胺鹽干粉滅火器。3、圓形筒倉采用氮?dú)舛杌幚砑鞍惭b泄爆門。防火安全措施卸儲煤裝置為神華包頭煤制烯烴項(xiàng)目的一部分，該項(xiàng)目卸煤系統(tǒng)、1轉(zhuǎn)載站位于該廠區(qū)的西邊；在廠區(qū)的南邊布置三座筒倉，筒倉東西一條線布置，與鐵路平行；2號轉(zhuǎn)載站布置在東南角；碎煤站位于廠區(qū)的東邊；東側(cè)為碳銨區(qū)，通道寬51m；3號轉(zhuǎn)載站、至熱電站、煤氣化裝置皮帶走廊位于熱電站與煤氣化裝置之間，神三路以西22.7m。整個裝置從東邊看成“Z”字形。防火安全措施卸儲煤