淺談生物發(fā)電廠調試中的問題及處理方案模板

淺談生物發(fā)電廠調試中的問題及處理方案資料內容僅供參考，如有不當或者侵權，請聯(lián)系本人改正或者刪除。淺談生物發(fā)電廠調試中的問題及處理方案摘要:國能單縣生物發(fā)電廠是中國國內第一個生物發(fā)電示范工程,引進丹麥BWE集團先進的發(fā)電技術,以生物秸稈代替煤炭作為發(fā)電新能源。本文針對調試運行過程中出現(xiàn)的各個問題進行了綜述,并給出了解決方案,為以后同類型機組的安裝、調試提供了大量有價值的材料。關鍵詞:生物發(fā)電廠調試問題解決方案前言:單縣生物發(fā)電廠鍋爐是采用丹麥BWE公司先進的生物燃料燃燒技術的130t/h振動爐排高溫高壓鍋爐。鍋爐為高溫、高壓參數(shù)自然循環(huán)爐,單鍋筒、單爐膛、平衡通風、室內布置、固態(tài)排渣、全鋼構架、底部支撐結構型鍋爐。本鍋爐設計燃料為棉花秸稈和樹皮,采用振動爐排的燃燒方式。鍋爐汽水系統(tǒng)采用自然循環(huán),爐膛外集中下降管結構。爐膛和過熱器通道采用全封閉的膜式壁結構,很好的保證了鍋爐的密封性能。過熱蒸汽采用四級加熱,兩級噴水減溫方式,使過熱蒸汽溫度有很大的調節(jié)裕量,以保證鍋爐蒸汽參數(shù)。尾部豎井內布置有兩級省煤器、一級高壓煙氣冷卻器和兩級低壓煙氣冷卻器?？諝忸A熱器采用水冷加熱的方式,有效的避免了尾部煙道的低溫腐蝕。鍋爐室內布置。作為全國第一臺生物發(fā)電廠,由于引進的技術并不十分成熟,因此在運行中出現(xiàn)了大量的問題,對于各問題的處理方案匯總如下。2、調試過程中遇到的問題及解決方案2.1爐頂煙道(1)調試中出現(xiàn)的問題爐頂煙道在運行過程中出現(xiàn)塌陷,塌陷處最小處間隙只有約600mm間隙。(2)原因分析:1、爐頂連接煙道原設計外部使用角鋼45×45×3加固,內部沒有支撐結構。2、由于在運行過程中溫度過高、瞬間負壓過大。(3)解決方案由于爐頂連接煙道設計材質為不銹鋼,將現(xiàn)場保溫拆除后將塌陷嚴重、無法修復部位采用等離子切割機切除,然后將廠家供貨至現(xiàn)場的新煙道更換,為了避免煙道修復后的煙道運行過程中再次受損,內部增加了加固支撐、外部使用T型鋼進行加固。(4)效果:鍋爐運行過程中沒有出現(xiàn)原來煙道受損現(xiàn)象,保證了機組安全穩(wěn)定運行。2.2剛性梁(1)調試中出現(xiàn)的問題剛性梁滑動裝置同剛性梁焊接成整體不能自由膨脹,致使大部分剛性梁護板及個別水冷壁被撕裂。(2)原因分析:剛性梁兩端滑動裝置廠家出廠時直接與剛性梁焊接整體出廠,不能起到自由膨脹的作用,高溫運行狀態(tài)下水冷壁的膨脹不能被釋放出來,從而導致水冷壁被撕裂。(3)解決方案將剛性梁滑動裝置與剛性梁焊接處使用氣割割開,膨脹裝置前后預留出膨脹間隙,膨脹裝置與剛性梁間(水冷壁側)加裝一立板與剛性梁焊接,需保證膨脹裝置與剛性梁間能夠自由膨脹。(4)效果:再次啟動運行過程中沒有出現(xiàn)剛性梁護板及水冷壁被撕裂的現(xiàn)象,保證了機組安全穩(wěn)定運行。2.3過熱器系統(tǒng)支吊架(1)調試中出現(xiàn)的問題過熱器連接管道沒有設計支吊架。(2)原因分析:過熱器連接管道沒有設計支架,在管道安裝完畢后如果將臨時支架割除,會造成管道下垂,在承重狀態(tài)下可能會造成管道墜落事故的發(fā)生。(3)解決方案安裝過程中發(fā)現(xiàn)問題后,及時與設計單位進行了溝通和聯(lián)系,安裝過程中采用臨時支架,重新設計后的支架到達施工現(xiàn)場,安裝完畢后割除臨時支架。(4)效果鍋爐水壓及運行過程中沒有出現(xiàn)過熱器連接管道下垂及變形現(xiàn)象,保證了機組安全穩(wěn)定運行。2.4爐頂?shù)鯍煅b置(1)調試中出現(xiàn)的問題爐頂?shù)鯍煸O計為剛性吊架,在運行過程中出現(xiàn)剛性吊架變形現(xiàn)象。(2)原因分析:鍋爐過熱器系統(tǒng)吊掛設計為剛性吊架,生根于鍋爐頂部的鋼架上,鍋爐點火吹管過程中,在高溫、高壓作用下爐頂鋼架的膨脹梁與水冷壁的膨脹量不同,致使爐頂剛性吊架發(fā)生受力彎曲變形現(xiàn)象。(3)解決方案經(jīng)過設計單位重新校核設計,將爐頂原有的15根鋼性吊架全部更換成彈簧吊架。(4)效果鍋爐運行過程中沒有出現(xiàn)吊架彎曲變形現(xiàn)象的發(fā)生,保證了機組安全穩(wěn)定運行。2.5排氣管道支吊架(1)調試中出現(xiàn)的問題對空排氣、安全閥排氣、排污擴容器排氣管道原設計沒有支架,管道安裝完畢后重新進行了設計,增加了導向支架。(2)原因分析:因主要設備是引進國外技術,由國內鍋爐廠生產及設計,設計相對于國外還不夠成熟,排氣管道沒有設計支架,鍋爐在高溫高壓運行過程中會產生重大安全隱患。(3)解決方案:設備安裝過程中及時與設計院、鍋爐廠溝通及聯(lián)系,設計院及鍋爐廠根據(jù)施工現(xiàn)場情況,對空排氣、安全閥排氣在屋頂增加導向支架,擴容器排氣管道在屋頂和中間各增加一套導向支架,由于鍋爐房已安裝完畢。為了方便安裝及保證施工安全,將鍋爐房屋頂臨時拆除,待導向支架安裝完畢后進行屋頂恢復。(4)效果鍋爐高溫高壓運行過程中沒有發(fā)現(xiàn)排氣管道振動現(xiàn)象的發(fā)生,保證了機組安全穩(wěn)定運行。2.6爐頂煙道與水冷壁連接梳形板材質問題(1)調試中出現(xiàn)的問題鍋爐爐頂連接煙道與水冷壁連接的梳形板設計為不銹鋼材質,經(jīng)過計算并根據(jù)以往的施工經(jīng)驗,變更成15CrMn材質。(2)原因分析:由于水冷壁材質為15CrMnG的,梳形板為不銹鋼材質,15CrMnG和不銹鋼材質在高溫狀態(tài)下的膨脹量不同,會造成水冷壁撕裂現(xiàn)象的發(fā)生。這樣給鍋爐安全穩(wěn)定運行造成重大隱患。(3)解決方案:鍋爐廠變更為:將原來與水冷壁焊接完畢的不銹鋼梳形板更換成15CrMnG材質的梳形板,然后與煙道經(jīng)過螺栓連接。由于不銹鋼煙道及梳形板已安裝完畢,煙道和水冷壁間的間隙較小,同時梳形板為不銹鋼材質,現(xiàn)場很難割除及安裝,經(jīng)過多次和設計院、鍋爐廠及業(yè)主協(xié)商制定了將原焊接完畢的梳形板每隔500mm使用等離子切割機割出一條縫,從而滿足水冷壁高溫狀態(tài)下的膨脹不受不銹鋼梳形板的影響,將15CrMnG梳形板焊接在原梳形板下方約150mm處,原有煙道在下方使用不銹鋼加長后與帶有螺栓孔的不銹鋼角鋼焊接,然后不銹鋼角鋼和帶有螺栓孔的15CrMnG梳形板螺栓連接,中間使用石棉繩密封。(4)效果鍋爐運行過程中沒有出現(xiàn)因膨脹系數(shù)不同造成的水冷壁被撕裂、煙道漏煙的現(xiàn)象,又保證了施工質量及進度,同時保證了鍋爐安全穩(wěn)定運行。2.7關于爐頂支吊架生根問題(1)運行中出現(xiàn)的問題:鍋爐部分支架的生根點圖紙要求根據(jù)現(xiàn)場情況選擇合適的位置,由于鍋爐廠房鋼屋架大部分位置不能承載太大的載荷,根據(jù)現(xiàn)場情況將此部分支架具體生根點及支架形式進行了變更。(2)原因分析:1、鍋爐采用底部支撐結構型鍋爐,和以往的懸掛式鍋爐不同,鋼架上方無生根點。2、屋頂鋼屋架大部分位置不能承載太大的載荷。3、不經(jīng)過計算,根據(jù)現(xiàn)場情況選擇合適的位置生根會造成重大安全隱患。(3)解決方案:鍋爐圖紙會審過程中發(fā)現(xiàn)問題及時發(fā)聯(lián)系單給設計院,要求將此部分的支架荷載進行計算并給出支架具體的生根方式,后經(jīng)鍋爐廠和設計院重新核算后,變更為在兩相鄰鋼屋架的節(jié)點位置焊接工字鋼,然后將支架生根在此工字鋼上。(4)效果保證了機組安全穩(wěn)定運行,避免了重大安全隱患的發(fā)生。2.8燃料的堵塞(1)運行中出現(xiàn)的問題:在鍋爐試運行期間,出現(xiàn)多次堵料問題,其中有幾次比較嚴重,造成機組停運,進行燃料系統(tǒng)改造。(2)原因分析:1、設計原因:爐前筒倉設計高度不夠,另外筒倉入口的落料管口沒有設計在筒倉頂部中間位置,造成落入筒倉的燃料分布不均,筒倉料位無法正確監(jiān)視,致使筒倉進口直線螺旋輸送機的落料管堵塞;上料系統(tǒng)保護有的沒有設計連鎖,前面的設備堵料后,后面的設備不能自動停運,造成斗式提升機的提升斗拉掉4個,斗式提升機下部的拉緊裝置損壞。2、提供的燃料和設計的燃料不相符:設計燃料的規(guī)格是長度不大于10cm的植物秸稈(玉米稈、棉花稈、小麥稈以及樹枝等)或鋸末,燃料進入上料系統(tǒng)前應進行切碎。而實際提供的是經(jīng)絞碎的燃料,其中含有很多沒有切斷的纖維狀的東西,另外還有鐵絲、磚頭、石塊、泥土以及大塊的樹根、木塊等,而且有許多燃料已經(jīng)變質,這些燃料的燃燒值比設計低得多。這些燃料的流動性差,而且極容易卡住螺旋給料機。在運行期間出現(xiàn)多次螺旋給料機的落料管堵料和螺旋給料機被卡住的現(xiàn)象(其中爐前筒倉進口的兩臺螺旋給料機經(jīng)多次卡住后變形嚴重無法工作,已更換)。3、設備制造工藝粗糙:爐前三級給料機的落料管的內表面制造時沒有打磨光滑,有許多地方不能平滑過渡,造成堵料。4、施工經(jīng)驗不足:在施工#1斗式提升機落料管時,擅自變更了落料管的傾斜角,造成燃料降落不暢。(3)解決方案:1、在爐前筒倉頂部增加均料機,進入筒倉的燃料經(jīng)均料機后盡可能地分布均勻,保證料位監(jiān)視正確。調整上料速度,防止系統(tǒng)過載。2、在燃料進入螺旋給料機前增加除鐵器(共增加了兩臺),而且在運行期間加強系統(tǒng)監(jiān)護,清理不合格的東西,確保進入系統(tǒng)的燃料盡可能地合格。3、對影響燃料下落的因素逐個清除,切割、打磨并對設