淺談生物發(fā)電廠調(diào)試中的問題及處理方案模板

淺談生物發(fā)電廠調(diào)試中的問題及處理方案資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系本人改正或者刪除。淺談生物發(fā)電廠調(diào)試中的問題及處理方案摘要:國能單縣生物發(fā)電廠是中國國內(nèi)第一個生物發(fā)電示范工程,引進(jìn)丹麥BWE集團(tuán)先進(jìn)的發(fā)電技術(shù),以生物秸稈代替煤炭作為發(fā)電新能源。本文針對調(diào)試運(yùn)行過程中出現(xiàn)的各個問題進(jìn)行了綜述,并給出了解決方案,為以后同類型機(jī)組的安裝、調(diào)試提供了大量有價值的材料。關(guān)鍵詞:生物發(fā)電廠調(diào)試問題解決方案前言:單縣生物發(fā)電廠鍋爐是采用丹麥BWE公司先進(jìn)的生物燃料燃燒技術(shù)的130t/h振動爐排高溫高壓鍋爐。鍋爐為高溫、高壓參數(shù)自然循環(huán)爐,單鍋筒、單爐膛、平衡通風(fēng)、室內(nèi)布置、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架、底部支撐結(jié)構(gòu)型鍋爐。本鍋爐設(shè)計(jì)燃料為棉花秸稈和樹皮,采用振動爐排的燃燒方式。鍋爐汽水系統(tǒng)采用自然循環(huán),爐膛外集中下降管結(jié)構(gòu)。爐膛和過熱器通道采用全封閉的膜式壁結(jié)構(gòu),很好的保證了鍋爐的密封性能。過熱蒸汽采用四級加熱,兩級噴水減溫方式,使過熱蒸汽溫度有很大的調(diào)節(jié)裕量,以保證鍋爐蒸汽參數(shù)。尾部豎井內(nèi)布置有兩級省煤器、一級高壓煙氣冷卻器和兩級低壓煙氣冷卻器?？諝忸A(yù)熱器采用水冷加熱的方式,有效的避免了尾部煙道的低溫腐蝕。鍋爐室內(nèi)布置。作為全國第一臺生物發(fā)電廠,由于引進(jìn)的技術(shù)并不十分成熟,因此在運(yùn)行中出現(xiàn)了大量的問題,對于各問題的處理方案匯總?cè)缦隆?、調(diào)試過程中遇到的問題及解決方案2.1爐頂煙道(1)調(diào)試中出現(xiàn)的問題爐頂煙道在運(yùn)行過程中出現(xiàn)塌陷,塌陷處最小處間隙只有約600mm間隙。(2)原因分析:1、爐頂連接煙道原設(shè)計(jì)外部使用角鋼45×45×3加固,內(nèi)部沒有支撐結(jié)構(gòu)。2、由于在運(yùn)行過程中溫度過高、瞬間負(fù)壓過大。(3)解決方案由于爐頂連接煙道設(shè)計(jì)材質(zhì)為不銹鋼,將現(xiàn)場保溫拆除后將塌陷嚴(yán)重、無法修復(fù)部位采用等離子切割機(jī)切除,然后將廠家供貨至現(xiàn)場的新煙道更換,為了避免煙道修復(fù)后的煙道運(yùn)行過程中再次受損,內(nèi)部增加了加固支撐、外部使用T型鋼進(jìn)行加固。(4)效果:鍋爐運(yùn)行過程中沒有出現(xiàn)原來煙道受損現(xiàn)象,保證了機(jī)組安全穩(wěn)定運(yùn)行。2.2剛性梁(1)調(diào)試中出現(xiàn)的問題剛性梁滑動裝置同剛性梁焊接成整體不能自由膨脹,致使大部分剛性梁護(hù)板及個別水冷壁被撕裂。(2)原因分析:剛性梁兩端滑動裝置廠家出廠時直接與剛性梁焊接整體出廠,不能起到自由膨脹的作用,高溫運(yùn)行狀態(tài)下水冷壁的膨脹不能被釋放出來,從而導(dǎo)致水冷壁被撕裂。(3)解決方案將剛性梁滑動裝置與剛性梁焊接處使用氣割割開,膨脹裝置前后預(yù)留出膨脹間隙,膨脹裝置與剛性梁間(水冷壁側(cè))加裝一立板與剛性梁焊接,需保證膨脹裝置與剛性梁間能夠自由膨脹。(4)效果:再次啟動運(yùn)行過程中沒有出現(xiàn)剛性梁護(hù)板及水冷壁被撕裂的現(xiàn)象,保證了機(jī)組安全穩(wěn)定運(yùn)行。2.3過熱器系統(tǒng)支吊架(1)調(diào)試中出現(xiàn)的問題過熱器連接管道沒有設(shè)計(jì)支吊架。(2)原因分析:過熱器連接管道沒有設(shè)計(jì)支架,在管道安裝完畢后如果將臨時支架割除,會造成管道下垂,在承重狀態(tài)下可能會造成管道墜落事故的發(fā)生。(3)解決方案安裝過程中發(fā)現(xiàn)問題后,及時與設(shè)計(jì)單位進(jìn)行了溝通和聯(lián)系,安裝過程中采用臨時支架,重新設(shè)計(jì)后的支架到達(dá)施工現(xiàn)場,安裝完畢后割除臨時支架。(4)效果鍋爐水壓及運(yùn)行過程中沒有出現(xiàn)過熱器連接管道下垂及變形現(xiàn)象,保證了機(jī)組安全穩(wěn)定運(yùn)行。2.4爐頂?shù)鯍煅b置(1)調(diào)試中出現(xiàn)的問題爐頂?shù)鯍煸O(shè)計(jì)為剛性吊架,在運(yùn)行過程中出現(xiàn)剛性吊架變形現(xiàn)象。(2)原因分析:鍋爐過熱器系統(tǒng)吊掛設(shè)計(jì)為剛性吊架,生根于鍋爐頂部的鋼架上,鍋爐點(diǎn)火吹管過程中,在高溫、高壓作用下爐頂鋼架的膨脹梁與水冷壁的膨脹量不同,致使?fàn)t頂剛性吊架發(fā)生受力彎曲變形現(xiàn)象。(3)解決方案經(jīng)過設(shè)計(jì)單位重新校核設(shè)計(jì),將爐頂原有的15根鋼性吊架全部更換成彈簧吊架。(4)效果鍋爐運(yùn)行過程中沒有出現(xiàn)吊架彎曲變形現(xiàn)象的發(fā)生,保證了機(jī)組安全穩(wěn)定運(yùn)行。2.5排氣管道支吊架(1)調(diào)試中出現(xiàn)的問題對空排氣、安全閥排氣、排污擴(kuò)容器排氣管道原設(shè)計(jì)沒有支架,管道安裝完畢后重新進(jìn)行了設(shè)計(jì),增加了導(dǎo)向支架。(2)原因分析:因主要設(shè)備是引進(jìn)國外技術(shù),由國內(nèi)鍋爐廠生產(chǎn)及設(shè)計(jì),設(shè)計(jì)相對于國外還不夠成熟,排氣管道沒有設(shè)計(jì)支架,鍋爐在高溫高壓運(yùn)行過程中會產(chǎn)生重大安全隱患。(3)解決方案:設(shè)備安裝過程中及時與設(shè)計(jì)院、鍋爐廠溝通及聯(lián)系,設(shè)計(jì)院及鍋爐廠根據(jù)施工現(xiàn)場情況,對空排氣、安全閥排氣在屋頂增加導(dǎo)向支架,擴(kuò)容器排氣管道在屋頂和中間各增加一套導(dǎo)向支架,由于鍋爐房已安裝完畢。為了方便安裝及保證施工安全,將鍋爐房屋頂臨時拆除,待導(dǎo)向支架安裝完畢后進(jìn)行屋頂恢復(fù)。(4)效果鍋爐高溫高壓運(yùn)行過程中沒有發(fā)現(xiàn)排氣管道振動現(xiàn)象的發(fā)生,保證了機(jī)組安全穩(wěn)定運(yùn)行。2.6爐頂煙道與水冷壁連接梳形板材質(zhì)問題(1)調(diào)試中出現(xiàn)的問題鍋爐爐頂連接煙道與水冷壁連接的梳形板設(shè)計(jì)為不銹鋼材質(zhì),經(jīng)過計(jì)算并根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn),變更成15CrMn材質(zhì)。(2)原因分析:由于水冷壁材質(zhì)為15CrMnG的,梳形板為不銹鋼材質(zhì),15CrMnG和不銹鋼材質(zhì)在高溫狀態(tài)下的膨脹量不同,會造成水冷壁撕裂現(xiàn)象的發(fā)生。這樣給鍋爐安全穩(wěn)定運(yùn)行造成重大隱患。(3)解決方案:鍋爐廠變更為:將原來與水冷壁焊接完畢的不銹鋼梳形板更換成15CrMnG材質(zhì)的梳形板,然后與煙道經(jīng)過螺栓連接。由于不銹鋼煙道及梳形板已安裝完畢,煙道和水冷壁間的間隙較小,同時梳形板為不銹鋼材質(zhì),現(xiàn)場很難割除及安裝,經(jīng)過多次和設(shè)計(jì)院、鍋爐廠及業(yè)主協(xié)商制定了將原焊接完畢的梳形板每隔500mm使用等離子切割機(jī)割出一條縫,從而滿足水冷壁高溫狀態(tài)下的膨脹不受不銹鋼梳形板的影響,將15CrMnG梳形板焊接在原梳形板下方約150mm處,原有煙道在下方使用不銹鋼加長后與帶有螺栓孔的不銹鋼角鋼焊接,然后不銹鋼角鋼和帶有螺栓孔的15CrMnG梳形板螺栓連接,中間使用石棉繩密封。(4)效果鍋爐運(yùn)行過程中沒有出現(xiàn)因膨脹系數(shù)不同造成的水冷壁被撕裂、煙道漏煙的現(xiàn)象,又保證了施工質(zhì)量及進(jìn)度,同時保證了鍋爐安全穩(wěn)定運(yùn)行。2.7關(guān)于爐頂支吊架生根問題(1)運(yùn)行中出現(xiàn)的問題:鍋爐部分支架的生根點(diǎn)圖紙要求根據(jù)現(xiàn)場情況選擇合適的位置,由于鍋爐廠房鋼屋架大部分位置不能承載太大的載荷,根據(jù)現(xiàn)場情況將此部分支架具體生根點(diǎn)及支架形式進(jìn)行了變更。(2)原因分析:1、鍋爐采用底部支撐結(jié)構(gòu)型鍋爐,和以往的懸掛式鍋爐不同,鋼架上方無生根點(diǎn)。2、屋頂鋼屋架大部分位置不能承載太大的載荷。3、不經(jīng)過計(jì)算,根據(jù)現(xiàn)場情況選擇合適的位置生根會造成重大安全隱患。(3)解決方案:鍋爐圖紙會審過程中發(fā)現(xiàn)問題及時發(fā)聯(lián)系單給設(shè)計(jì)院,要求將此部分的支架荷載進(jìn)行計(jì)算并給出支架具體的生根方式,后經(jīng)鍋爐廠和設(shè)計(jì)院重新核算后,變更為在兩相鄰鋼屋架的節(jié)點(diǎn)位置焊接工字鋼,然后將支架生根在此工字鋼上。(4)效果保證了機(jī)組安全穩(wěn)定運(yùn)行,避免了重大安全隱患的發(fā)生。2.8燃料的堵塞(1)運(yùn)行中出現(xiàn)的問題:在鍋爐試運(yùn)行期間,出現(xiàn)多次堵料問題,其中有幾次比較嚴(yán)重,造成機(jī)組停運(yùn),進(jìn)行燃料系統(tǒng)改造。(2)原因分析:1、設(shè)計(jì)原因:爐前筒倉設(shè)計(jì)高度不夠,另外筒倉入口的落料管口沒有設(shè)計(jì)在筒倉頂部中間位置,造成落入筒倉的燃料分布不均,筒倉料位無法正確監(jiān)視,致使筒倉進(jìn)口直線螺旋輸送機(jī)的落料管堵塞;上料系統(tǒng)保護(hù)有的沒有設(shè)計(jì)連鎖,前面的設(shè)備堵料后,后面的設(shè)備不能自動停運(yùn),造成斗式提升機(jī)的提升斗拉掉4個,斗式提升機(jī)下部的拉緊裝置損壞。2、提供的燃料和設(shè)計(jì)的燃料不相符:設(shè)計(jì)燃料的規(guī)格是長度不大于10cm的植物秸稈(玉米稈、棉花稈、小麥稈以及樹枝等)或鋸末,燃料進(jìn)入上料系統(tǒng)前應(yīng)進(jìn)行切碎。而實(shí)際提供的是經(jīng)絞碎的燃料,其中含有很多沒有切斷的纖維狀的東西,另外還有鐵絲、磚頭、石塊、泥土以及大塊的樹根、木塊等,而且有許多燃料已經(jīng)變質(zhì),這些燃料的燃燒值比設(shè)計(jì)低得多。這些燃料的流動性差,而且極容易卡住螺旋給料機(jī)。在運(yùn)行期間出現(xiàn)多次螺旋給料機(jī)的落料管堵料和螺旋給料機(jī)被卡住的現(xiàn)象(其中爐前筒倉進(jìn)口的兩臺螺旋給料機(jī)經(jīng)多次卡住后變形嚴(yán)重?zé)o法工作,已更換)。3、設(shè)備制造工藝粗糙:爐前三級給料機(jī)的落料管的內(nèi)表面制造時沒有打磨光滑,有許多地方不能平滑過渡,造成堵料。4、施工經(jīng)驗(yàn)不足:在施工#1斗式提升機(jī)落料管時,擅自變更了落料管的傾斜角,造成燃料降落不暢。(3)解決方案:1、在爐前筒倉頂部增加均料機(jī),進(jìn)入筒倉的燃料經(jīng)均料機(jī)后盡可能地分布均勻,保證料位監(jiān)視正確。調(diào)整上料速度,防止系統(tǒng)過載。2、在燃料進(jìn)入螺旋給料機(jī)前增加除鐵器(共增加了兩臺),而且在運(yùn)行期間加強(qiáng)系統(tǒng)監(jiān)護(hù),清理不合格的東西,確保進(jìn)入系統(tǒng)的燃料盡可能地合格。3、對影響燃料下落的因素逐個清除,切割、打磨并對設(shè)