品管圈(QCC)訓(xùn)練講義

品管圈(QCC)訓(xùn)練講義1議程

1：背景2：目的3：品管圈小組運作原則4：品管圈推動步驟5：九大步驟6:七大手法7：運作方式8：獎懲作業(yè)9：結(jié)束語2一、背景沒有對於推動各生產(chǎn)單位自主管理活動,通過現(xiàn)場作業(yè)人員親身經(jīng)歷對於效果不彰部分提出的解決方案的系統(tǒng)文件。3二、目的1.透過品管圈活動的精神提升全員品質(zhì)意識及進行品質(zhì)的教育訓(xùn)練。2.引用品管圈活動的作法,改善生產(chǎn)作業(yè)品質(zhì)問題,以提升良品率4三、品管圈小組運作原則1.依行政組織組圈,也可以跨行政組織架構(gòu).2.各圈設(shè)輔導(dǎo)員一名,原則上由課長或資深工程師擔(dān)任.3.各圈設(shè)圈長一名,原則上由組長或工程師和品管人員擔(dān)任.4.各圈組圈人數(shù)以5~12人為宜.5.各圈改善主題以自我工作場所,所發(fā)生的品質(zhì)問題為原則.5四、品管圈推動步驟1.九大步驟.1.1發(fā)掘問題1.2選定題目1.3追查原因1.4分析資料1.5選擇對策1.6提出辦法1.7草擬行動1.8成果發(fā)表1.9標(biāo)準(zhǔn)化2.七大手法.(1)查檢

表(2)層別法(3)柏拉圖(4)特性要因圖(5)散布圖(6)直方圖(7)管制圖6五、九大步驟STEP1:發(fā)掘問題STEP6:選擇對策STEP2:選定題目STEP7:草擬行動STEP3:追查原因STEP8:成果發(fā)表STEP4:分析資料STEP9:標(biāo)準(zhǔn)化STEP5:提出辦法7STEP1發(fā)掘問題發(fā)掘問題之方向:1.問題小易發(fā)揮.2.不花錢即可由小組自行解決.3.有預(yù)期之成果(成就感).4.可達到演練和實用之目的.腦力激蕩共同問題取得共識工作環(huán)境異?，F(xiàn)象不放棄不遺漏問題不論大小全員參與8腦力激蕩法原則1.不要隨意打斷或者批評別人的講話,如要發(fā)言,等人家說完再說.2.歡迎自由奔放的意見.3.意見越多越好.4.在他人的意見中尋找靈感.9:STEP2選定題目選題原則:意見一致不花錢

短期內(nèi)可以做到不要別人支援選題方向:團隊合作提高生產(chǎn)力提高品質(zhì)降低成本工具:選題評估10STEP3追查原因針對問題,經(jīng)由腦力激蕩,從4M1E找出可能發(fā)生的原因.工具:魚骨圖(特性要因圖)11STEP4分析資料用QC七大工具找出產(chǎn)生問題的重點,加以分分類、排列及編輯,以使小組成員作明確的抉擇.工具:查檢表管制圖直方圖特性要因圖柏拉圖散布圖層別法12STEP5提出辦法針對問題重點提出解決辦法,同時訂出解決方案的標(biāo)準(zhǔn),以確定小組是否有能力解決.工具:魚骨圖(特性要因圖)13

STEP6選擇對策1.采用全員認為最能發(fā)揮的方式.2.朝防止再發(fā)之方向選擇.3.對策無副作用.選擇對策要根據(jù)現(xiàn)狀分析,檢討如何改善並將預(yù)期的成果顯現(xiàn)出來.14STEP7草擬行動

3WWHATWHOWHEN1.把每一樣工作細節(jié)列下來.2.每位組員參與討取得協(xié)議.3.開始分配任務(wù)(平均分配、組員性向、職位相關(guān))4.制定完成時間和期限.APDC15STEP8成果發(fā)表1.期間比較(改善前、改善中、改善后)2.特性值比較(品質(zhì)提高、成本降低、效率提升)3.無形成果比較(意識、能力、信心、責(zé)任感、方法應(yīng)用)4.比較基準(zhǔn)一致,且勿以單一角度比較.工具:柏拉圖比較推移圖比較管制圖比較直方圖比較16STEP9標(biāo)準(zhǔn)化依據(jù)現(xiàn)場實際狀況合理制定材料、設(shè)備、制品等作業(yè)方法、手訓(xùn)、規(guī)定、規(guī)格等標(biāo)準(zhǔn).有組織有系統(tǒng)靈活有效運用以達到經(jīng)營管理之目的.1.效果維持4.明確權(quán)限、責(zé)任易於管理2.減少因人而異,5.易於追查不良原因提高效率6.教育訓(xùn)練3.技術(shù)儲蓄17六:七大手法A.特性要因圖(CharacteristicDiagram):尋找因果關(guān)係.B.柏拉圖(ParetoDiagram):找出“重要的少數(shù)”.C.層別法(Stratification):按層分類,分別統(tǒng)計分析.D.查檢表(CheckSheet):調(diào)查記錄數(shù)據(jù)用以分析.E.散布圖(ScatterDiagram):找出兩者的關(guān)係.F.直方圖(Histogram):了解數(shù)據(jù)分布與制程能力.G.管制圖(ControlChart):了解制程變異.18七大手法口決*魚骨追原因*查檢集數(shù)據(jù)*柏拉抓重點*直方顯分佈*散佈看相關(guān)*管制找異常*層別作解析19品管七大手法所體現(xiàn)的精神:1.用事實與數(shù)據(jù)說話.2.全面預(yù)防.3.全因素、全過程的控制.4.依據(jù)PDCA循環(huán)突破現(xiàn)狀予以改善.5.層層分解、重點管理.20A:特性要因圖(CharacteristicDiagram)

:對於結(jié)果與原因間或所期望之效果與對策間的關(guān)係,以箭頭連結(jié),詳細分析原因或?qū)Σ叩囊环N圖形稱為特性要因圖,工程魚骨圖或因果圖.

它為1952年日本品管權(quán)威學(xué)者石川馨博士所發(fā)明,又稱“石川圖”.211.4M1E法:(人、機、料、法、環(huán)境)2.5W1H法:(What、Where、When、Who、Why、How)3.創(chuàng)造性思考法:希望點例舉法、缺點列舉法、特性列案法.4.腦力激蕩法:“BrainStorming”嚴禁批評、自由奔放.特性60°小因子小小因子人機材料方法環(huán)境做法:22特性要因圖分類：定位方式不合理折彎間隙變化影響大多次折彎累積偏差工程人員未切實驗證模修人員維修方式不當(dāng)品管人員未作CSI驗證實配間隙小對變異要求苛刻產(chǎn)品產(chǎn)品產(chǎn)品鎖扣不回彈1.追求原因型:23特性要因圖分類：2.追求對策型:提案8件改善系統(tǒng)文件規(guī)格執(zhí)行度94%所有產(chǎn)品導(dǎo)入SPC兩個產(chǎn)品導(dǎo)入CCD應(yīng)用QANetwork干部學(xué)習(xí)FMEA開始研究衝件CSI改善品質(zhì)記錄稽核100%執(zhí)證上崗他山之石檢討觀摩兄弟單位5次教育訓(xùn)練140hr/人/年IPQC與FQC交叉擔(dān)綱每日始業(yè)點檢推動模具稽核每日IPQC作業(yè)點檢點檢結(jié)果反饋隨時問題反饋模具問題反饋規(guī)格問題反饋來料問題反饋每周品質(zhì)狀況匯整QIT活動10次以上協(xié)助生產(chǎn)品質(zhì)教育訓(xùn)練品質(zhì)檢討會推動成立QCC18圈以上他山之石匯整完善相關(guān)品質(zhì)系統(tǒng)開發(fā)導(dǎo)入品管新技術(shù)提升品管人員素質(zhì)加強生產(chǎn)作業(yè)稽核品質(zhì)情報及時反饋推動品質(zhì)活動達成年度工作目標(biāo)24B.柏拉圖(ParetoDiagram)

:1897年,意大利學(xué)者柏拉圖分析社會經(jīng)濟結(jié)構(gòu),發(fā)現(xiàn)絕大多數(shù)財富掌握在極少數(shù)人手里,即80%的金額被20%的人擁有，稱為“柏拉法則”.又稱80-20法則或ABC分析圖。

美國質(zhì)量專家朱蘭博士將其應(yīng)用到品管上,創(chuàng)出了“VitalFew,TrivialMany”(重要的少數(shù),瑣細的多數(shù))的名詞,稱為“柏拉圖原理”.定義:根據(jù)所搜集之?dāng)?shù)據(jù),按不良原因、不良狀況、不良發(fā)生位置等不同區(qū)分標(biāo)準(zhǔn),以尋求占最大比率之原因,狀況或位置的一種圖形.25作法:注意事項:1.橫軸按項目別,依大小順序由高而低排列下來,“其他”項排末位.2.次數(shù)少的項目太多時,可歸納成“其他”項.3.前2～3項累計影響度應(yīng)在70%以上.4.縱軸除不良率外,也可表示其他項目.ABCDE不良率100%累計影響度項目26柏拉圖的用途:1.作為降低不良的依據(jù).2.決定改善的攻擊目標(biāo).3.確認改善效果.4.用於發(fā)掘現(xiàn)場的重要問題點.5.用於整理報告或記錄.6.可作不同條件的評價.27柏拉圖應(yīng)用範(fàn)圍:1.時間管理.2.安全.3.士氣.4.不良率.5.成本.6.營業(yè)額.7.醫(yī)療.ABC法應(yīng)用:A.時間管理.B.倉務(wù)管理.C.其他.28C.層別法(Stratification)

:定義:為區(qū)別各種不同原因?qū)Y(jié)果之影響,而以個別原因為主體,分別作統(tǒng)計分析的方法,稱為層別法.分類:1.時間的層別.2.作業(yè)員的層別.3.機械、設(shè)備層別.4.作業(yè)條件的層別.5.原材料的層別.6.地區(qū)的層別等.29二.層別的對象與項目2.1時間的層別小時別,日期別,周別,月別,季節(jié)別…等.例:制程中溫度的管理就常以每小時來層別.2.2作業(yè)員的層別班別,操作法別,熟練度別,年齡別,性別,教育程度別…等.例:A班及B班的完成品品質(zhì)別2.3機械,設(shè)備的層別埸所別,機型別,年代別,工具別,編號別,速度別…等.例:不同機型生產(chǎn)相同產(chǎn)品以機型別來分析其不良率.2.4作業(yè)條件的層別溫度別,濕度別,壓力別,天氣別,作業(yè)時間別,作業(yè)方法別,測定器別…等.例:對溫度敏感的作業(yè)現(xiàn)場所應(yīng)記錄其溫濕度,以便溫濕度變化時能層別比較.302.5原材料的層別供應(yīng)者別,群體批別,制造廠別,產(chǎn)地別,材質(zhì)別,大小別,貯藏期間別,成分別…等.例:同一廠商供應(yīng)的原材料也應(yīng)做好批號別,領(lǐng)用時均能加以層別,以便了解各批原料的品質(zhì),甚至不良發(fā)生時更能迅速采取應(yīng)急措施,使損失達最小的程度.2.6測定的層別測定器別,測定者別,測定方法別…等.2.7檢查的層別檢查員別,檢查場所別,檢查方法…等.2.8其他良品與不良品別,包裝別,搬運方法別…等.31D.查檢表(CheckSheet)

:為了便於收集數(shù)據(jù),使用簡單記錄填記並予統(tǒng)計整理,以作進一步分析或作為核對,檢查之用而設(shè)計的一種表格或圖表.作法:1.明確目的.2.決定查檢項目.3.決定檢查方式(抽檢、全檢).4.決定查驗基準(zhǔn)、數(shù)量、時間、對象等.5.設(shè)計表格實施查驗.32查檢表的種類:1.記錄用查檢表:主要功用在於根據(jù)收集之?dāng)?shù)據(jù)以調(diào)查不良項目、不良主因、工程分布、缺點位置等情形.必要時,對收集的數(shù)據(jù)要予以層別.ABNo.1