煅燒回轉(zhuǎn)窯高溫回轉(zhuǎn)煅燒爐 氣氛保護(hù)

技術(shù)背景;

新型能源材料、磷酸鐵鋰等鋰電池材料、稀土等精細(xì)化工原料、有色及添加催化材料等粉體材料的干燥、煅燒、高溫分解、還原等過程的生產(chǎn)制備。

目前在該領(lǐng)域的粉體鍛燒制備過程中,傳統(tǒng)的是靜態(tài)堆放裝載式鍛燒和粗放動(dòng)態(tài)回轉(zhuǎn)式鍛燒,普遍存在物料反應(yīng)空間氣氛精度難以控制和保持、反應(yīng)不完全、部分物料被氧化、燒制周期不能準(zhǔn)確控制以及能耗指標(biāo)較高等弊端,不能滿足現(xiàn)代新型粉體物料所需要的精密加工要求，所以生產(chǎn)出的材料往往性能不高，純度不夠,穩(wěn)定性不好。從裝備技術(shù)而言，要么不能突破傳統(tǒng)的靜態(tài)鍛燒方式,要么使用了動(dòng)態(tài)又不能達(dá)到較好的密封和氣氛控制效果。在這樣的前提下，一種既能進(jìn)行連續(xù)化大生產(chǎn)又能在溫度控制、運(yùn)行時(shí)間、氣氛控制等方面實(shí)現(xiàn)精確控制運(yùn)行的整體裝備的產(chǎn)生就顯得非常重要，突破這一產(chǎn)業(yè)瓶頸對于現(xiàn)代新型材料特別是新型能源材料的規(guī)?；a(chǎn)意義重大。

T:136干燥1611煅燒29制粒88

一、

氣氛保護(hù)煅燒回轉(zhuǎn)窯，高溫回轉(zhuǎn)煅燒爐，天然氣回轉(zhuǎn)窯煅燒設(shè)備概況：HDS系列動(dòng)態(tài)回轉(zhuǎn)圓筒煅燒機(jī)是最古老的干燥設(shè)備之一，目前仍然被廣泛應(yīng)用在化工、建材和冶金等領(lǐng)域。本干燥系統(tǒng)主要有供熱部分、加料器、圓筒干燥主機(jī)、風(fēng)機(jī)、除塵器、控制電柜等部分組成。它的工作原理如下，需煅燒物料從前端加入圓筒干燥主機(jī)，經(jīng)過轉(zhuǎn)筒內(nèi)部時(shí)，與通過筒內(nèi)被加熱的壁面進(jìn)行有效的接觸而被高溫煅燒，干燥后的產(chǎn)品從圓筒的后端下部收集。轉(zhuǎn)筒干燥器的主體是略帶傾斜并能回轉(zhuǎn)的筒體，在干燥過程中，物料借助于圓筒的緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，在重力的作用下，從較高的一端向較低的一端移動(dòng)。筒體內(nèi)壁上裝有抄板或類似的裝置，它把物料不斷地抄起又灑下，使物料與熱空氣的接觸面積增大，以提高煅燒速率并同時(shí)促進(jìn)物料向前移動(dòng)。二、氣氛保護(hù)煅燒回轉(zhuǎn)窯，高溫回轉(zhuǎn)煅燒爐，天然氣回轉(zhuǎn)窯煅燒設(shè)備制作方案：全氣氛保護(hù)回轉(zhuǎn)煅燒窯：它包括進(jìn)料裝置、排氣裝置、爐頭密封、回轉(zhuǎn)體、加熱裝置、圓形爐管、螺旋槽板、設(shè)備框架、傳動(dòng)裝置、主傳動(dòng)輪、傳動(dòng)支架構(gòu)成。進(jìn)料裝置通過控制閥、螺旋式輸料器連接于爐體的圓形爐管，在圓形爐管周圍設(shè)置加熱運(yùn)轉(zhuǎn)的加熱裝置、測溫裝置和耐火材料，回轉(zhuǎn)體置于機(jī)架上，螺旋槽板設(shè)在爐管的內(nèi)表面上，回轉(zhuǎn)體為圓形，圓形爐管在長度方向形成圓柱體，在回轉(zhuǎn)體的筒體兩端設(shè)置密封裝置各一套,所述的爐管的橫截面為圓形，圓形管的內(nèi)壁焊接螺旋槽板,兩端設(shè)有密封裝置；爐管內(nèi)壁以厚度2mm的耐熱合金板焊接連成緊靠內(nèi)壁的螺旋式通道，通道內(nèi)設(shè)置翻板,每個(gè)圓周布置2-6組,槽內(nèi)分布的翻板與內(nèi)壁形成90度角，圓形爐管的外部設(shè)置輕質(zhì)隔熱模塊,形成圓形加熱輻射的爐膛。爐管兩端密封機(jī)構(gòu)由柔性石墨盤根和金屬圓環(huán)組合而成,進(jìn)料、出料裝置采用不銹鋼制螺旋給料機(jī)，給料電機(jī)為機(jī)械無機(jī)變速；加熱元件為金屬加熱絲。

對于這種全氣氛保護(hù)的回轉(zhuǎn)煅燒窯，粉體物料在這段工序的運(yùn)行過程是這樣實(shí)現(xiàn)的：粉體物料首先裝載于窯頭進(jìn)料料倉中，通過控制閥門和管路下落至螺旋式輸料器并被螺旋式輸料器輸送到帶螺旋槽的圓形爐管內(nèi)，爐頭進(jìn)料系統(tǒng)與槽式回旋爐管之間設(shè)密封機(jī)構(gòu)，爐管內(nèi)部自管頭部至管尾部連續(xù)布滿螺旋板槽，物料進(jìn)入螺旋管槽后隨爐管的旋轉(zhuǎn)在槽內(nèi)強(qiáng)制向前滑動(dòng)，滑動(dòng)的過程中又經(jīng)過翻板的翻轉(zhuǎn)，經(jīng)過各個(gè)溫度控制區(qū)域,在經(jīng)受溫度的過程中物料開始排出水蒸氣和化學(xué)氣體，并完成晶體的成型，釋放出的水蒸氣和化學(xué)氣體被氣壓差趕至爐管頭部并進(jìn)入排氣系統(tǒng)，物料在完成合成和晶體成型后經(jīng)過爐管尾部的冷卻區(qū)段下落至出料系統(tǒng)，經(jīng)過帶水冷卻夾層的出料螺旋輸送器進(jìn)入到成品料倉。整個(gè)運(yùn)行過程和環(huán)境，既能達(dá)到準(zhǔn)確的溫度和運(yùn)行時(shí)間的控制，又可在精密的氣氛保護(hù)環(huán)境中實(shí)現(xiàn)完全的合成反應(yīng)。二、氣氛保護(hù)煅燒回轉(zhuǎn)窯，高溫回轉(zhuǎn)煅燒爐，天然氣回轉(zhuǎn)窯煅燒設(shè)備特點(diǎn)：1、粉體物料在爐內(nèi)運(yùn)行的時(shí)間完全由爐管轉(zhuǎn)速控制，時(shí)間準(zhǔn)確，不存在大小顆粒的運(yùn)行時(shí)間差；2、其完備的密封結(jié)構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)完全的氣氛保護(hù)和氣氛控制；3、物料在螺旋板槽內(nèi)的強(qiáng)制運(yùn)行方式確保了燒制時(shí)間；4