注塑生產過程控制程序

文件名稱：注塑生產過程控制程序生效日期：2021-02-17文件編號：頁數1/6生效版本：CO文件制修訂記錄NO制/修訂日期修訂編號制/修訂內容版本頁次12013-03-01新制訂A022021-02-172021/2/17新版全面升級C0Bit審核MiT文件名稱：注塑生產過程控制程序生效日期：2021-02-17文件編號：頁數2/6生效版本：CO1.0目的：為產品生產和服務過程的控制提供準則，確保生產過程在受控狀態(tài)下運行，并保證過程的穩(wěn)定性、合理性，從而使產品能夠滿足客戶的要求。2.0范圍：適用于本公司產品生產過程的操作控制。3.0權責：研發(fā)部3.1.1產品圖紙、BOM表、作業(yè)指導書的制定。3.1.2協(xié)助生產異常的分析于處理，提供工藝改進的技術支持。生管部3.2.1《生產制造單》、《生產工單》的編制，生產交期的評估。生產異常協(xié)調與處理。生產部生產計劃的實施與進度反饋。生產過程的人、機、料、法、環(huán)的綜合管理與維護。作業(yè)員的操作培訓，生產工時與生產績效的管理。品質部檢驗標準與質量控制計劃制定。過程的監(jiān)控、檢驗、測試，過程品質異常的追蹤與效果確認。倉儲部按照生管部的指令單控制入庫數量及領用數量。按照品質異常相關單據處理物料的退、補、換等作業(yè)。4.0定義：生產過程是指將輸入轉化為輸出的增值經過。5.0作業(yè)內容:下達生產任務與申領物料：生管部依據客戶訂單編制《生產制造單》與《生產工單》下發(fā)到生產部文件名稱：注塑生產過程控制程序生效日期：2021-02-17文件編號：頁數3/6生效版本：CO由生產部各工序的主管按照工單要求的期限編排到各生產崗位，并提前通知物料員備料與領料。倉儲部嚴格按照各項指令單所要求的規(guī)格與數量進行備料與發(fā)放。物料領用必須出具經過審核的《領料單》，領料單需注明指令單號、料號、名稱、數量。生產準備：生產班組長需提前對作業(yè)環(huán)境、設備狀況、物料準備情況進行確認。生產主管根據指令單的交期要求，合理安排操作人員、分配工位、機臺線體，并設制生產定額。作業(yè)員需檢查作業(yè)工具是否齊備，仔細閱讀產品相應的作業(yè)文件，并將作業(yè)文件放置現場規(guī)定的位置。首件管理：首件制作：技術員依據工程資料結合指令單要求制作樣件。首件檢驗與確認：首件制作完成后需按照制程檢驗規(guī)范進行自檢，自檢合格后開具《首件確認書》提交至IPQC處，經IPQC確認合格后方可批量生產。首件不合格的處理首件不合格禁止進行批量生產。生產部需重新對物料、設備、工藝參數等進行確認，找出偏差的原因重新制作首件，直至首件合格為止。5.4制程過程管理：自主檢查：量產過程中，作業(yè)員需確認半成品及完成品的品種狀態(tài)，連續(xù)5PCS發(fā)現不良立即報告生產班組長處理，防止不良品流入下道工序。自檢