工作面回撤安全技術(shù)措施

—工作面回撤安全技術(shù)措施為了保障10401綜采工作面裝備回撤過程中的安全，防止事故的發(fā)生，確保施工的工程質(zhì)量能夠到達質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，依據(jù)我礦的實際情況，結(jié)合集團公司及我礦每年綜采工作面裝備的回撤經(jīng)驗，依據(jù)20XX年版《煤礦安全規(guī)程》及各項安全文件的有關(guān)規(guī)定，特制定本技術(shù)措施，指導(dǎo)10401綜采工作面回撤工作，望認(rèn)真遵照執(zhí)行。一、工作面現(xiàn)概況10401工作面東部為總回風(fēng)巷，南部為原喬家溝煤礦采空區(qū)，西部為10403綜采工作面，北部為10號三條西下山，傾向長度155.8m。開采煤層為10#煤，煤層厚度為6.23m。現(xiàn)采至回風(fēng)順槽340米，運輸順槽420米處遇到7m正斷層，到達既定停采線，準(zhǔn)備進行回撤。二、施工組織機構(gòu)為了保證10401工作面回撤工程的順當(dāng)進行，確保施工安全和工作質(zhì)量、按工期完工，特成立回撤期間領(lǐng)導(dǎo)小組：組長：任永平（礦長）常務(wù)副組長：高仁旺（生產(chǎn)礦長）副組長：潘金來（總工）任志忠（安全礦長）賀中仁（通風(fēng)礦長）呂喜生（機電礦長）王清海（綜采隊長）成員：姚明岐張彥龍賈永發(fā)李光明白鳳生任志儉劉巨才張喜平李乃生楊建平劉占海領(lǐng)導(dǎo)職責(zé)：1、組長對回撤裝備、安全工作等事項全面負(fù)責(zé)。2、常務(wù)副組長幫助組長開展回撤工作，詳細負(fù)責(zé)人員組織，裝備到位及環(huán)節(jié)的協(xié)調(diào)與理順工作，并對安全工作負(fù)主要責(zé)任。3、副組長幫助組長開展工作，并詳細負(fù)責(zé)各業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的工作，不得影響整體工作的推動，并對安全工作負(fù)主要責(zé)任。4、各成員幫助常務(wù)副組長、組長開展工作，并按時完成每班下達的任務(wù)，確保整體工作安全牢靠順當(dāng)進行，并對當(dāng)班安全工作負(fù)主要責(zé)任。5、跟班領(lǐng)導(dǎo)要按時上、下井，嚴(yán)格執(zhí)行跟班制度，必需保證24小時有領(lǐng)導(dǎo)跟班，跟班領(lǐng)導(dǎo)對當(dāng)班作業(yè)區(qū)域的安全工作負(fù)責(zé)，在現(xiàn)場交接班，確保當(dāng)班作業(yè)地點安全工作，順當(dāng)進行。6、跟班領(lǐng)導(dǎo)下井跟班必需根據(jù)排定的月度跟班表執(zhí)行，如有特別情況，同崗位互相頂班（自行調(diào)整），并匯報調(diào)度室進行備案。7、跟班領(lǐng)導(dǎo)要嚴(yán)格執(zhí)行井下交接班制度，必需到現(xiàn)場交接班，并把當(dāng)班生產(chǎn)情況及問題交接清晰，照實說明當(dāng)班井下工作地點的安全狀況，裝備運轉(zhuǎn)安全情況及裝備是否齊全、完好，當(dāng)班安全隱患處理情況并對存在的問題提出處理看法，交接清晰后雙方在交接班記錄上簽字。8、為確保跟班記錄及井下交接班記錄的真實性，跟班領(lǐng)導(dǎo)必需親自填寫，嚴(yán)禁他人代填寫。9、跟班領(lǐng)導(dǎo)要主動處理現(xiàn)場的突發(fā)大事以及各類“三違”現(xiàn)象。10、假如隱患未按時整改，跟班領(lǐng)導(dǎo)有權(quán)停止現(xiàn)場作業(yè)，待隱患整改后，方可進行作業(yè)。11、對不跟班及不執(zhí)行制度的進行嚴(yán)格處理，不跟班一次懲罰XXX0元，跟班但責(zé)任心不到位的視情節(jié)嚴(yán)峻懲罰200-500元。12、現(xiàn)場安全員必需對作業(yè)地點進行全面監(jiān)督，嚴(yán)格執(zhí)行擔(dān)心全不作業(yè)。并協(xié)作跟班領(lǐng)導(dǎo)工作。13、礦領(lǐng)導(dǎo)跟班制度按礦調(diào)度室所排礦領(lǐng)導(dǎo)跟班表嚴(yán)格執(zhí)行；副隊長跟班根據(jù)隊部管理人員跟班表嚴(yán)格執(zhí)行14、現(xiàn)場安全員根據(jù)安監(jiān)科安全員跟班制度執(zhí)行。三、回撤的主要裝備表序號名稱型號臺數(shù)單機容量（KW）1電牽引采煤機MG200/468-WD14682刮板輸送機SGZ7/40022003液壓支架ZY5000/17/32984端頭支架ZYG5400/19/3465轉(zhuǎn)載機SZZ7/20012006輪式破裂機PLMXXX01907可伸縮膠帶輸送機SSJXXX0/2X16011608裝備列車整體四、勞動組織：三八制勞動組織圖表序號工種工作內(nèi)容小計1隊長對整個工程的安全、生產(chǎn)、質(zhì)量負(fù)責(zé)12技術(shù)員負(fù)責(zé)施工質(zhì)量的檢查及資料整理工作23跟班隊長對當(dāng)班工程的安全、質(zhì)量負(fù)責(zé)34班長對當(dāng)班安全生產(chǎn)，任務(wù)分配負(fù)責(zé)35驗收員負(fù)責(zé)施工質(zhì)量的檢查監(jiān)督工作16材料員對井下所需材料的供應(yīng)17焊工非標(biāo)準(zhǔn)加工及裝備安裝18電工電氣安裝及裝備維護39回撤人員機械裝備回撤75合計90五、準(zhǔn)備工作（一）地面準(zhǔn)備工作1、準(zhǔn)備回撤裝備所用的各類通用及專用工具。2、檢修好回撤裝備的專用平板車等。3、準(zhǔn)備好回撤用的雙速（纏好各類絞車的提升繩、保險繩）開關(guān)、電纜、信號、、照明燈。4、檢修好各種起吊及復(fù)道的工具、索具等。5、全部下井安裝的裝備必需經(jīng)有關(guān)部門組織驗收，驗收合格前方可下井安裝。6、按專人對安裝的裝備進行清點、驗收、交接、記錄、編號。7、在地面對裝備進行單機試運轉(zhuǎn)，確認(rèn)無問題前方可解體下井?；爻酚弥饕b備、工具明細表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1鋼絲繩Φ28（6X19）米XXX02雙速絞車JSDB-30臺13油葫蘆5T臺54雙速絞車JSDB-15臺35滑輪（帶U型環(huán)）25T個106鐵棍根107活動扳手34把68活動扳手32把69活動扳手28把610油葫蘆10T臺511鉗子把2012局部扇風(fēng)機FBD№.7.1/2X30KW臺213真空可逆開關(guān)QBZ-120N臺414橡套電纜50米40015橡套電纜25米20016信號電纜4米50017語音電鈴臺1518按鈕臺1519語音信號裝置臺520風(fēng)筒Φ800米50021繩皮、繩卡22平板車輛1021礦車輛5（二）井下準(zhǔn)備工作1、鋪設(shè)道軌：在回撤前必需重新鋪設(shè)運輸線路。在10401工作面鋪設(shè)道軌154米、回風(fēng)順槽鋪設(shè)道軌350米。在運輸裝備前必需對鋪設(shè)的軌道進行驗收，軌道必需按標(biāo)準(zhǔn)鋪設(shè)。軌道的鋪設(shè)質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：（一）扣件必需齊全、堅固并與軌型相符。軌道接頭的間隙不得大于5mm，上下和左右錯差不得大于2mm。（二）直線段2條鋼軌頂面的上下偏差，以及曲線段外軌按設(shè)計加高后與內(nèi)軌頂面的上下偏差，都不得大于5mm。（三）直線段和加寬后的曲線段軌距上偏差為+5mm，下偏差為-2mm。（四）在曲線段內(nèi)應(yīng)設(shè)置軌距拉桿。（五）軌枕的規(guī)格及數(shù)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，間距偏差不得超過50mm。道碴的粒度及鋪設(shè)厚度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，軌枕下應(yīng)搗實。對道床應(yīng)常常清理，應(yīng)無雜物、無浮煤、無積水。同一線路必需運用同一型號鋼軌。道岔的鋼軌型號，不得低于線路的鋼軌型號。軌道運用期間必需強化維護，定期檢修。3、運輸巷道寬度必需到達3米、高度必需到達2.8米，經(jīng)驗收合格前方可運輸支架。4、對切眼內(nèi)的高度、寬度及頂板支護進行驗收，必需符合設(shè)計要求。切眼內(nèi)的支護要完好，發(fā)現(xiàn)失效、空頂、接頂不實的要按時整改。六、運輸系統(tǒng)（一）絞車選型、布置及安裝固定運用情況1、1#：JSDB-30雙速絞車：安裝在10401工作面中部位置，采納“四壓兩戧”柱固定，鋼絲繩￠28mm，長度不少于150m，用于支架抽架，調(diào)向，伴著工作面回撤支架而移動，開關(guān)用QBZ-120N可逆開關(guān)，電纜選用50橡套電纜。2、2#：JSDB-15雙速絞車：安裝在正對10401工作面上安全出口。做絞車房，采納“地錨加四壓兩戧”固定，鋼絲繩￠28mm，長度不少于150m，該絞車用于工作面支架向上牽引拖運至上安全出口和工作面前后溜槽的回撤，開關(guān)用QBZ-120N可逆開關(guān)，電纜選用25橡套電纜。3、3#：JSDB-15雙速絞車：安裝在10401工作面上隅角位置。采納“地錨加四壓兩戧”固定，鋼絲繩￠28mm，長度不少于XXXm，該絞車用于拖運至上安全出口的支架和溜槽等部件下放到新切眼口，開關(guān)用QBZ-120N可逆開關(guān)，電纜選用25橡套電纜。4、4#：JSDB-15雙速絞車：安裝在回風(fēng)順槽外切眼往外5m處。房，采納“四壓兩戧加地錨”固定，鋼絲繩￠28mm，長度不少于200m，該絞車用于回風(fēng)順槽支架的拖運，開關(guān)用QBZ-120N可逆開關(guān)，電纜選用25橡套電纜。（二）絞車安裝的留意事項1、絞車的鋼絲繩、繩卡、鉤環(huán)等要事先做好具體檢查，符合規(guī)定方可安裝運用。鋼絲繩在滾筒上固定要堅固，從滾筒上面出繩，摩擦圈數(shù)不少于5圈，繩無打結(jié)現(xiàn)象。鉤頭、繩卡要依據(jù)鋼絲繩直徑配套運用，繩卡數(shù)量不少于4副，交叉上緊卡牢，卡間距150-200mm。2、絞車整體平穩(wěn)，運轉(zhuǎn)正常，操作按鈕及閘把靈敏牢靠，齒輪箱不漏油，電氣裝備愛護齊全且靈敏牢靠。絞車信號清楚、牢靠，應(yīng)裝置聲光信號，專人負(fù)責(zé)維護，保證信號暢通。一停，二開（拉）三倒（回）。七、回撤期間通風(fēng)系統(tǒng)依據(jù)回撤時工作面實際情況，在工作面通風(fēng)通道暢通時利用原10401工作面通風(fēng)系統(tǒng)，當(dāng)工作面通風(fēng)通道堵塞時，采納局扇供風(fēng)的通風(fēng)方式，局扇設(shè)置在原10401回風(fēng)材料繞道風(fēng)門外且必需提前準(zhǔn)備完善，確保運用時可以立刻投入運行。詳細內(nèi)容詳見通風(fēng)科《10401工作面回撤及外切眼安裝專項通風(fēng)安全技術(shù)措施》八、避災(zāi)路線1、瓦斯、煤塵爆炸及火災(zāi)避災(zāi)原則和路線（1）避災(zāi)原則：佩帶自救器盡快進入新奇風(fēng)流，進入新奇風(fēng)流后應(yīng)迎風(fēng)撤向安全地點。（2）火、瓦斯、煤塵爆炸避災(zāi)路線：10401工作面--10401新開切眼巷--10#軌道下山（10#膠帶下山）--主（副）斜井--地面。2、水災(zāi)避災(zāi)原則和路線（1）避災(zāi)原則：發(fā)生水災(zāi)后，向地勢高的地點避災(zāi)。（2）避災(zāi)路線：10401工作面――10401回風(fēng)順槽――10#回風(fēng)下山--井底車場--主（副）斜井--地面。其他嚴(yán)格根據(jù)煤礦安全規(guī)程及煤礦工人安全技術(shù)操作規(guī)程及相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。九、裝備的回撤（一）撤除回撤施工挨次回風(fēng)順槽：由下端頭向上端頭回撤，采煤機停在上端頭。工作面后部刮板輸送機--采煤機--工作面前部刮板輸送機--液壓支架--單體支柱。運輸順槽：拆皮帶--出裝備列車--出裝載機（破裂機）--回單體支柱。（二）裝備撤除方法依據(jù)現(xiàn)場實際情況，工作面運輸機實行“由上而下撤除”的挨次撤除，當(dāng)工作面煤壁開幫支護完畢，將煤機停放在溜子機尾開寬位置，撤除工作面面溜子鏈條及溜子機尾后，即可撤除采煤機。1、拆運運輸機大件措施：（1）待工作面開寬完畢，工作面內(nèi)的浮煤、浮矸全部清走，多余支護用品撤除完以后，方可進行運輸機的解體撤除工作。（2）運輸機撤除方法：采納機械牽引法“向上”挨次撤除，撤除裝備用2#、3#回柱絞車將溜槽及溜子機頭等大件牽至風(fēng)巷出口后，向外牽引至裝車地點進行裝車，固定堅固后提走。（3）撤除溜槽前，首先運用掐鏈器將運輸機鏈條在溜頭處斷開，鏈子斷開之后對溜頭、溜尾、電機進行甩線。甩線時，必需由專職修理工（電工）進行，嚴(yán)格執(zhí)行“停電、驗電、放電”制度。（4）待鏈條撤除完畢，開頭撤除溜槽，擋煤板、齒軌等，各類附屬配件可隨溜槽整體上牽、外運、裝車。（5）牽引溜槽時，絞車鉤頭與溜槽之間的聯(lián)結(jié)，通過優(yōu)質(zhì)鏈條拴在溜槽兩側(cè)啞鈴銷固定銷孔或齒軌銷孔內(nèi)，必需確保各器具聯(lián)結(jié)堅固，且不得有老傷，損壞現(xiàn)象，螺絲必需上滿絲，當(dāng)方向發(fā)生轉(zhuǎn)變或鋼絲繩受力過大時，必需按時停止?fàn)恳M行處理。（6）裝車方法：依據(jù)現(xiàn)場情況，溜頭、溜尾、溜槽等大件直接拖至平盤車上，擋煤板、齒軌等采納人工裝車。當(dāng)運用花車裝車時，一車裝入2節(jié)，當(dāng)運用大平盤車裝車時，一車裝入的溜槽不得超過6節(jié)。當(dāng)溜槽與擋煤板整體裝車時，可以直接將溜槽拖入平盤車上，也可運用手拉葫蘆起吊裝車。（7）固定與提升：當(dāng)用平盤車或花車裝車時，須用直徑不小于15.5mm的鋼絲繩打緊鏢子，鏢子繩不得少于2處，運用鏢子棍打緊打牢，并將鏢子棍用直徑不小于8#鐵絲的鐵絲擰緊擰牢，經(jīng)安監(jiān)員驗收合格前方可外運。（8）工作面所撤除裝備上的螺絲、墊、圈、帽、管子等小型配件要制定專人負(fù)責(zé)搜集，保管。外運到指定地點，碼放整齊，不得喪失。2、撤運采煤機大件措施：（1）依據(jù)現(xiàn)場情況，采煤機在溜子機尾處撤除。采煤機停機后，將掌握器打至斷電位置，切斷電源，打開其磁力啟動器的隔離開關(guān)，并將上級饋電停電閉鎖，并由專職機電修理工解除電源，撤除各類管路等，施工時嚴(yán)格根據(jù)“停電、驗電、放電”制度執(zhí)行。（2）先撤除煤機滾筒。在支架頂梁下垂直滾筒位置分別固定一5T手拉葫蘆，將滾筒吊住，取下滾筒護板，拆掉滾筒固定螺栓。（3）用兩根DZ28－25/XXX單體液壓支柱互相協(xié)作頂在滾筒葉片上，使其脫離搖臂。（4）取下電纜。撤除外部聯(lián)結(jié)的管路，從煤機的側(cè)面把全部愛護蓋去掉。（5）撤除供水管路及輔助液壓管路，撤除時必需記清管路和聯(lián)結(jié)裝置的聯(lián)結(jié)挨次，做出標(biāo)記。（6）在煤機上方支架頂梁下分別固定5T手拉葫蘆，依次拆卸電動機、上截割部、牽引部、下截割部。（7）撤除滑靴與滾輪，將整個機組撤除完畢。（8）裝備解體完畢，將煤機散件拉至裝車平臺進行裝車。（9）凡拆卸下來的螺栓等小零件登記造冊，歸類堆放，集中裝箱，按時外運。（10）用單體支柱頂大件時，點柱底跟要放在工作面堅固牢靠的地方，點柱前頭要頂在大件不宜損壞的位置，施工時，要實行面接觸并墊好木板，以防支柱滑脫傷人。操作注液槍人員要站在能避開因支柱滑脫而可能造成損害的地方，施工時，大件側(cè)方及下方嚴(yán)禁有人。（11）各絞車鉤頭與采煤機大件之間的聯(lián)結(jié)，通過優(yōu)質(zhì)鏈條等器具拴好，必需確保各器具聯(lián)結(jié)堅固，且不得有老傷，損壞現(xiàn)象，螺絲必需上滿絲。（12）運行中繩道內(nèi)及大件四周、絞車前方不得有人，絞車司機設(shè)專人，持證上崗，精力集中，大件拖運時嚴(yán)禁人員進入繩道，絞車司機嚴(yán)格把關(guān)。（13）工作面及各個提運地點必需安設(shè)信號裝置，確保靈敏、牢靠，施工過程中按時傳輸信號，每次開車前，必需對絞車的固定及鋼絲繩進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題按時處理。3、撤除支架措施：回撤支架前，應(yīng)對工作面進行一次全面檢查，支架是否漏液、頂板支護情況，裝備運轉(zhuǎn)是否正常，信號是否暢通，人員是否到位，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)按時處理。（1）下平巷回柱：回柱應(yīng)從里往外，放頂步距1.2m，三人協(xié)作，一人觀頂，一人回柱，一人搬運?；刂耙獓?yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，清理好退路，并打好密集柱，強化頂板支護，再回柱，依次將下平巷回撤完畢。（2）平面支架的回撤：“由下往上”逐架撤離工作面。下平巷回撤完后，要在第一端頭支架的下方用三個木垛強化支護，木垛中間用戴帽點柱進行支護，維護好頂板后，工作面開頭回撤支架。（3）回撤支架步驟：a、降低支架，收回側(cè)護板，固定側(cè)護板的銷子恢復(fù)至安裝前的狀態(tài)，伸縮梁，推拉千斤頂并降架至最低位置。b、利用支架的后尾梁的伸縮，前移1#支架，借助工作面的1#回柱絞車，鉤頭掛在支架的推移梁上，點開或單體柱頂移，使1#支架移位，慢慢地移出架窩。c、關(guān)閉閥門，撤除支架管路，清理浮矸，用1#車點開調(diào)向90°，使支架與工作面平行。再由1#回柱車?yán)凉ぷ髅嬷虚g，由2#回柱車?yán)粱仫L(fēng)順槽安全出口。d、由3#回柱絞車沿工作面拉至裝車平臺，裝車固定，四個角插上螺栓，用螺母擰緊，固定牢，再由4#、5#車外運。（4）1#支架撤走后，在此沿走向擺設(shè)兩個＃字型木垛2X2X2.2m，木垛間及木垛與煤壁間打密集點柱，以防止頂板跨落。搭設(shè)木垛應(yīng)與2#架留有肯定空間，便利2#支架移出。（5）根據(jù)回撤1#支架的方法，對2#支架進行回撤。（6）3#支架回撤調(diào)向后不在移動，作為掩護支架，開頭回撤4#支架。（7）當(dāng)4#支架回撤結(jié)束后，再向前移動3#支架1.5m，連續(xù)作為掩護支架，這樣根據(jù)以上方法依次回撤5#、6#、7#支架。（8）伴著回撤支架由下往上進行，沿傾斜靠煤壁側(cè)2m打設(shè)一排木點柱，直徑不小于180mm，確保工作面回撤安全。并且沿傾斜5-10m打一根從中間砍去二分之一的報信點柱。（9）當(dāng)工作面回撤至只有3架時，在最上邊支架以上搭設(shè)一架木垛，木垛接頂打緊背牢，確保最終一架支架安全撤出。（10）當(dāng)工作面支架回撤完畢后，應(yīng)回收單體液壓支柱，回撤單體支柱詳細施工措施及留意事項：a、回柱要由有經(jīng)驗的老工人擔(dān)任，回柱前要先清好退路，打好護身柱，觀看好頂板，嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》中回柱放頂工的有關(guān)規(guī)定。只回收液壓柱，不回收木點柱和木垛?；刂\用長把工具，施行遠距離操作，其中手把繩長不小于1.5m，鉤子長度不小于1.5m，要三人協(xié)作，其中一人照明監(jiān)護，一人回柱，另一人把鉤拉柱。b、回柱時，若發(fā)現(xiàn)頂板來壓，支柱嚴(yán)峻變形，臺階下沉等情況時，應(yīng)立刻停止回柱，撤出人員，待來壓穩(wěn)定后，方可連續(xù)回柱。工作面回柱迎頭必需有一名班組長或工區(qū)管理人員，現(xiàn)場指揮，發(fā)現(xiàn)問題按時處理。c、回柱過程中，需要改柱子時，必需先支后改，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。d、回出的柱梁按時運到指定地點，碼放好或運走，確保安全出口及人行道暢通無阻。e、難回支柱的處理：在撤除支柱過程中，遇到死柱、不卸柱、埋壓支柱時，必需先在同一根頂梁或鋼棚下支設(shè)好符合高度的支柱，然后采納臥底排矸法回出，也可借助回柱絞車進行回撤，用絞車回撤時：①用不低于Φ12.5繩套子或SGW-40T型圓環(huán)鏈、U環(huán)拴好要回的支柱，并與主繩鉤聯(lián)結(jié)。②回柱時，用卸載手把慢慢使支柱卸載，同時觀看頂板，看好退路，支柱卸載后，人員快速退到支護完好、無崩繩、崩柱、斷繩抽人的安全地點，發(fā)出開車信號，將支柱拖至恰當(dāng)位置，發(fā)出停車信號，停止絞車，取出支柱并碼放到指定地點?；爻龅闹喊磿r運到指定地點，碼放好或運走，確保安全出口及人行道暢通無阻。f、安全措施①施工時，必需嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度和“先支后改、先支后回”的原則，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。②回柱時，嚴(yán)格根據(jù)“三角回柱法”，自下而上，由里向外，人員應(yīng)站在所回支柱斜上方并在兩棵完好支柱的愛護下進行回柱。不得用手鎬或其他工具代替卸荷手把卸荷，嚴(yán)禁用錘砸油缸。③栓柱或拴梁前要具體檢查頂板四周情況，推斷安全后，方可近前快速將繩套拴在柱梁上，嚴(yán)禁將繩套拴在活柱體上。十、安全措施1、一般安全規(guī)定（1）全部參與施工人員必需學(xué)習(xí)本措施，并經(jīng)過簽字考試合格前方可參與施工；（2）各崗位工必需持證上崗，嚴(yán)禁無證上崗操作；（3）全部施工人員進入工作現(xiàn)場，首先敲幫問頂檢查工作范圍內(nèi)的頂板支護情況及隱患情況，并看好安全退路，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，做到隱患不排解不施工；（4）各班班長、安全網(wǎng)員要全面負(fù)責(zé)運輸系統(tǒng)的安全施工檢查，負(fù)責(zé)施工地點的支護情況檢查，發(fā)現(xiàn)問題必需立刻整改，否則嚴(yán)禁施工；（5）抽架、拖掩護架以及維護工作必需由班長指派專人進行安全監(jiān)護，發(fā)現(xiàn)問題立刻停止作業(yè)進行處理；當(dāng)支架需要收回加長桿時要利用支柱本身作支撐，交替縮回加長桿。操作時，必需首先檢查支架立柱是否保壓完好，如不完好必需檢修完好后再進行操作，通過改接兩立柱進回液管路的方法將立柱加長段逐根縮回，嚴(yán)禁同時收回同一支架的兩個立柱加長段，嚴(yán)禁采納其它方法縮回加長段。（6）做好自主保安和互助保安，裝備撤除多人協(xié)同作業(yè)時，要明確專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮，互相協(xié)調(diào)好；拖、拉、抬、扛、撬要互相叫應(yīng)好，防止意外事故發(fā)生；（7）裝車必需找好重心，不得偏斜；（8）支架裝車車要求支架重心與車盤重心相距不得大于XXXmm，并嚴(yán)格按要求裝好車（支架底座箱前、后側(cè)各用兩條M24X75螺栓固定在平車盤上，以防支架在車盤上左右竄動），上緊螺絲，不得單獨運用鋼絲繩封車。全部輔助小件必需與封車主體固定堅固牢靠；（9）用絞車拖拉裝備時，嚴(yán)禁死拉硬拖。拖拉時，人員必需閃開繩道，撤到安全地點。在工作面拖拉時，要在工作面可移動安全硐室內(nèi)（詳見附頁），躲避時要將信號一起挪至防護網(wǎng)內(nèi)，聯(lián)系時必需運用信號進行聯(lián)系，嚴(yán)禁運用口傳和晃燈的方式代傳信號，（10）臨時供液管路、電纜及信號線必需在架前吊裝好，防止擠斷傷人，撤除支架間的供回液管時，必需先關(guān)閉截止閥并將余液余壓卸載，再進行撤除。2、起吊作業(yè)安全技術(shù)措施（1）工作人員必需首先應(yīng)了解吊裝物的幾何尺寸、重量，選擇好起吊物的重心及需要的吊具索具；（2）運用的起吊工具的載荷必需大于起吊物重量，起吊索具鏈具等安全系數(shù)必需大于起吊物的6.5倍；（3）起吊前必需首先檢查起吊所用工具的完好情況，不合格的工具禁止運用；（4）嚴(yán)禁運用開式起吊生根吊具進行起吊；（5）起吊時必需由班長統(tǒng)一指揮，并派專人觀看安全情況，發(fā)現(xiàn)異樣應(yīng)立刻停止作業(yè)進行處理；（6）用葫蘆起吊時，工作人員必需有一個預(yù)加力的過程，起吊物吊起XXX－200毫米時，暫停作業(yè)由指揮者全方位檢查，發(fā)現(xiàn)問題必需處理后再將起吊物平衡吊起；（7）起吊裝備時，禁止任何人伴同裝備同升降，禁止任何人在裝備下面或受力索具、鋼絲繩附近及吊裝物下落所能涉及的地方通過和逗留，并嚴(yán)禁將身體的任何部位伸入吊裝物下面及重物可能滑落的方向，且四周不得有行人通過；操用力要勻稱，不得死拉硬拽；（8）起吊重物時，當(dāng)鉤頭略微受力后摘掛鉤頭人員必需閃開后，方可連續(xù)起吊；（9）起吊過程中間不得停止作業(yè)離開工作現(xiàn)場；（10）多葫蘆起吊時，葫蘆型號必需全都，以便受力勻稱。不同型號的葫蘆只能用來調(diào)向；（11）起吊作業(yè)現(xiàn)場必需清理好雜物，疏通好安全退路，并且5米范圍內(nèi)不得有其他人員；（12）手拉葫蘆操應(yīng)站在與手鏈輪同一平面內(nèi)，拽動用力應(yīng)勻稱和緩，不要用力過猛，以免手鏈輪跳動和卡環(huán)。如發(fā)現(xiàn)拉不動，不行猛拉更不能增加人員，應(yīng)立刻停止進行檢查；起吊重物就位后，必需放置穩(wěn)固，找準(zhǔn)裝車重心方可撤除吊具索具。（13）在裝車平臺前部的平盤車頂部的錨索梁、鋼棚或巷道錨桿作為起吊固定點時，一次運用的固定點不能少于2處，將40T鏈條繞過兩根棚梁后通過破斷力大于10T的卸扣將其兩端聯(lián)結(jié)堅固后將回頭輪或手拉葫蘆吊掛在鏈條上進行起吊，固定鏈條的螺絲必需上滿絲擰緊。（14）拖運、拆卸、起吊大件時，人員必需躲開大件一旦發(fā)生下滑、歪到、墜落或調(diào)轉(zhuǎn)方向等情況時所能涉及的區(qū)域。3、井下電鉗工安全技術(shù)措施（1）工作面低壓供電配電作業(yè)，必需有專職電鉗工進行，電鉗工必需是經(jīng)過特地技術(shù)培訓(xùn)，并取得《井下電鉗工安全操作證》的人員，非專職人員或非值班電氣人員不得擅自操作電氣裝備；（2）井下不得帶電檢修、搬遷電器裝備、電纜和電線。檢修或搬遷前，必需切斷電源，檢查瓦斯，在其巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時，再用與電源電壓相順應(yīng)的驗電筆檢驗；檢驗無電后，方可進行導(dǎo)體對地放電。掌握裝備內(nèi)部安有放電裝置的，不受此限。工作面停送電嚴(yán)格執(zhí)行“停送電制度”，全部開關(guān)的閉鎖裝置必需能牢靠地防止擅自送電，防止擅自開蓋操作，開關(guān)把手在切斷電源時必需閉鎖，并懸掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”字樣的警示牌，只有執(zhí)行這項工作的人員才有權(quán)取下此牌送電；（3）電工作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行停電、驗電、放電（驗電之前要檢查瓦斯?jié)舛?，?dāng)瓦斯?jié)舛瘸迺r嚴(yán)禁驗放電）及