K+蓋板涵施工技術(shù)計劃

二連浩特至廣州國家高速公路湖南省常德至安化(梅城）公路工程第三合同段D6工區(qū)Ｋ９5＋４5２鋼筋混凝土蓋板涵開工報告建設(shè)單位:湖南省常安高速公路建設(shè)開發(fā)有限公司監(jiān)理單位：重慶錦程工程詢問有限公司施工單位：中國航空港建設(shè)第十工程總隊PAGEPAGE16PAGE0目錄工程概況主要工程數(shù)量主要施工方法平安保證措施質(zhì)量保證措施文明施工與環(huán)境保護(hù)工藝施工框圖機(jī)械設(shè)備、人員配置表工程進(jìn)度計劃橫道圖Ｋ９5+452鋼筋混凝土蓋板涵施工方案一、工程概況Ｋ95+４５2鋼筋混凝土人行通道（為１—３＊2。5m）鋼筋混凝土蓋板涵，與道路線交角為90°，涵長4１．1m，八字墻。蓋板采納Ｃ3０鋼筋混凝土，涵身采納C25鋼筋混凝土，基礎(chǔ)采納Ｃ20混凝土。二、主要工程量蓋板：C３０混凝土：57.78m3；鋼筋：HRB335φ18鋼筋，2885．678kg、φ１2鋼筋,9１8.6kg、φ10鋼筋，374。6６8ｋg、φ8鋼筋,１89７。６kｇ涵身:C20混凝土：12１.20m3；基礎(chǔ)：Ｃ20混凝土:2１３ｍ3;三、主要施工方法１、施工籌備（１）攪拌機(jī)、用電、用水：在K95+200處建立拌和站,攪拌機(jī)及該通道的施工用電采納一臺50KW和一臺1０KW的發(fā)電機(jī)發(fā)電;建一個2０立方的水池，保證施工用水；道路利用原有鄉(xiāng)村砼路及施工便道進(jìn)行物資施工設(shè)備運(yùn)輸。（2)測量放樣:ｅq\ｏ＼ａc（○,１)將導(dǎo)線復(fù)測加密后經(jīng)監(jiān)理工程師審批的合格導(dǎo)線點、水準(zhǔn)點引至此通道四周,作為施工掌握;eq\o\aｃ(○，2）開挖前，放樣蓋板涵中心軸線、開挖線,向施工員進(jìn)行交底工作；開挖后,放樣蓋板涵的中心軸線、平面位置、高程；eｑ＼ｏ\ａc(○,3)施工過程中，常常檢查各部位的軸線位置、高程、尺寸等。(３）試驗籌備：將各標(biāo)號砼、砂漿的協(xié)作比經(jīng)監(jiān)理工程師審批合格后的協(xié)作比標(biāo)識在施工現(xiàn)場的標(biāo)識牌上，對施工現(xiàn)場的原材料、新拌砼的工作性、強(qiáng)度進(jìn)行跟蹤試驗，依據(jù)原材料的含水量情況調(diào)整施工協(xié)作比，做好開機(jī)前的試驗籌備工作。(4）物資籌備:依據(jù)此通道的設(shè)計圖紙統(tǒng)計出實際應(yīng)用材料清單,分別選購合格的物資至施工現(xiàn)場、倉庫，妥善保管。(5)人員籌備：現(xiàn)場負(fù)責(zé)人彭新強(qiáng)、道路工程師陶奧、質(zhì)檢工程師李光明、平安負(fù)責(zé)人陳偉希、施工人員15人。2、基坑開挖（1）、測量放線：由測量人員依據(jù)圖紙設(shè)計,實地放樣，定出涵洞的軸線,用白灰撒出涵洞基坑開挖范圍，并測出基坑下挖深度。經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗認(rèn)可后,方可進(jìn)行基坑開挖工作。(2）、采納挖機(jī)挖基坑，基坑邊坡依據(jù)實際的地質(zhì)條件和開挖深度而定出坡率,基坑范圍的排水采納“截、排、匯、抽”的方式保證基坑無積水.(３）、土質(zhì)基坑開挖到基底設(shè)計高程２0cｍ時,采納人工進(jìn)行清底,嚴(yán)禁超挖。（4）、基坑達(dá)到設(shè)計高程后,地基承載力經(jīng)自檢后,報監(jiān)理工程師進(jìn)行復(fù)檢,地基承載力滿意設(shè)計要求后進(jìn)行下一道工序施工，否則經(jīng)“四方”代表進(jìn)行變更設(shè)計,按變更后的方案進(jìn)行施工。3、洞身基礎(chǔ)、墩臺身及蓋板的施工(１)、測量放樣按設(shè)計圖紙的尺寸、坐標(biāo)采納全站儀放出基礎(chǔ)與墩臺身的外輪廓線，并用油漆或鋼釘作好掌握線標(biāo)記。（2)基礎(chǔ)與墩臺身的施工依據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求,每隔4—6m或基底地質(zhì)情況變化處布置一道寬２cm的沉降縫，鋼筋和模板安裝前，先澆筑６～10cm的素砼封底?；A(chǔ)按一次性裝模分節(jié)澆筑,兩側(cè)墩臺身按分節(jié)裝模和澆筑。①、鋼筋的制作與安裝基礎(chǔ)、涵臺身和蓋板的鋼筋按設(shè)計圖紙和規(guī)范要求，在現(xiàn)場加工場地制作好，運(yùn)到現(xiàn)場安裝.a．鋼筋焊接：單面焊1０ｄ,雙面焊5d。焊縫要保滿平整，不得燒傷母體鋼筋.b.鋼筋搭接：不得小于35d。c.基礎(chǔ)鋼筋預(yù)埋和涵臺內(nèi)撤加強(qiáng)鋼筋綁扎堅固.ｄ．鋼筋間距:嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計和規(guī)范要求執(zhí)行。②、模板制作與安裝A、模板主要采納1。2m×１．5m、厚度均不小于5mm的鋼模板，其表面平整、干凈無銹蝕，不變形。B、模板內(nèi)的拉桿或錨固件，采納１６mm圓鋼筋外配螺栓加固,以防脹模，螺桿上套２0mm塑料管，以利螺桿的再利用；并應(yīng)按圖紙規(guī)定及監(jiān)理的要求將其拆卸或截斷且不損傷砼。Ｃ、模板內(nèi)應(yīng)無污物、砂漿及其他雜物，模板在使用前涂上脫模劑，以保證脫模后，混凝土表面光滑平整，沒有蜂窩、麻面等缺陷。D、基礎(chǔ)與墩臺身的模板安裝要求平順、垂直、支架應(yīng)穩(wěn)定堅固，應(yīng)能抵抗在施工過程中可能發(fā)生的偶然沖撞或振動，嚴(yán)格保證其結(jié)構(gòu)尺寸。支架立柱采納Ф5０mm、壁厚不少于5ｍｍ的鋼管。必須安裝在有足夠承載力的地基上或砼面上，保證澆筑砼后不發(fā)生超過圖紙和規(guī)范規(guī)定的允許沉降量和偏位.E、模板中全部的連接縫都應(yīng)采納雙面膠或其他合適的方法,保證在混凝土澆注過程中細(xì)料或水泥漿不致流失。混凝土外露表面的模板接縫應(yīng)做成一種有規(guī)章的形式，水平和垂直線條始終連貫整個結(jié)構(gòu)物,全部的施工縫應(yīng)同這些水平或垂直的線條相重合。F、當(dāng)全部的模板籌備及安裝工作（包括清除模板中全部污物、碎屑物、木屑、水及其他雜物）完成,并對其平面位置,垂直度，幾何尺寸和標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后才能澆筑砼。（3)、砼的拌和、澆筑及養(yǎng)生①、拌和站設(shè)在K94+８０0處,用砼車運(yùn)輸。拌和站依據(jù)試驗室供應(yīng)的砼協(xié)作比進(jìn)行拌和,嚴(yán)格掌握砼的攪拌質(zhì)量。拌和站計量斗必須按規(guī)范要求進(jìn)行標(biāo)定.②、為確?；A(chǔ)與墩臺身砼的施工質(zhì)量、整體性和防止砼產(chǎn)生收縮裂紋,按設(shè)計要求用Φ１6、長1０0cｍ，間距５0cm雙排鋼筋安插在基礎(chǔ)砼中，插入基礎(chǔ)砼中的長度為5０ｃm，進(jìn)入墻身砼中５0cｍ，將其作為基礎(chǔ)與墻身的連接筋。并將基礎(chǔ)砼頂面與墻身的結(jié)合處拉毛。依據(jù)砼的結(jié)構(gòu)外形、卸料方法及振搗方式等情況,基礎(chǔ)砼、兩側(cè)墩臺身砼按分段分次澆筑完成。砼澆筑前要對支架、模板標(biāo)高、位置、尺寸、強(qiáng)度和剛度等進(jìn)行全面復(fù)核檢查,沉降縫的位置和寬度等設(shè)計要求進(jìn)行復(fù)查,對砼材料、協(xié)作比、機(jī)械設(shè)備、砼接縫處理情況等施工籌備工作核查,并做好記錄,將復(fù)查結(jié)果填表上報,經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可澆筑。③、試驗室要在每次砼澆筑前測定砂石料的含水量，精確計算出砼施工協(xié)作比，使攪拌的砼達(dá)到和易性和流淌性良好，坍落度損失小，滿意砼設(shè)計強(qiáng)度、振搗的要求。拌和站按試驗室供應(yīng)的砼設(shè)計標(biāo)號的施工協(xié)作比拌和好,用砼車運(yùn)送到澆筑點，采納溜槽經(jīng)過漏斗和竄筒進(jìn)入模板內(nèi),溜槽應(yīng)保持干凈，使用過程中避開發(fā)生離析;試驗人員隨時檢查砼協(xié)作比、坍落度是否符合要求,以及水泥、砂石料等進(jìn)料情況,確保砼的和易性、流淌性良好，滿意施工需要.工程每一部分砼的澆筑日期、時間及澆筑條件應(yīng)有完整的記錄，供監(jiān)理工程師隨時檢查。試驗人員對每一個工作臺班取試件，以檢驗砼的抗壓強(qiáng)度。④、砼澆筑方式及澆筑挨次砼應(yīng)按肯定厚度、挨次、方向分層澆筑。砼澆筑采納從一端往另一端澆筑;分層厚度掌握在30ｃｍ以下。⑤、砼的振搗工藝砼的振搗采納插入式振動器進(jìn)行振搗。砼振搗的操作人員要固定,由專人負(fù)責(zé),并進(jìn)行崗位培訓(xùn)和技術(shù)交底，以及進(jìn)行分區(qū)振搗安排,將責(zé)任落實到人,并實行獎懲措施，加大振搗人員的責(zé)任心,保證砼的振搗質(zhì)量,防止漏振和泌水。每層澆筑厚度不能超過３0㎝，振動器的移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1。5倍,與模板保持１０㎝的距離,插入下層的深度為5~１0㎝。對每一部位的振動時間不能過長或過短,振動到該部位的砼停止下沉,冒出的氣泡量很少,表面呈現(xiàn)平坦、泛浮漿為止,拔出振動器要慢,不能留有孔洞，否則可能產(chǎn)生砼離析或振搗不密實。砼表面應(yīng)平整、密實,拆模后的砼表面沒有蜂窩、麻面。同時砼澆筑完成時，人工將砼頂面用鐵鐋收漿抹平，掌握好標(biāo)高，確保頂面的平面與線型美觀。⑥、拆模模板的拆除:應(yīng)在砼的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75％方可拆除.簡略砼的拆模時間，應(yīng)依據(jù)砼強(qiáng)度及施工支配確定.并以不破壞基礎(chǔ)砼棱角及結(jié)構(gòu)為前提,不能硬拉硬撬，保證拆模砼外觀良好。⑦、養(yǎng)生砼初凝或拆模后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。在氣溫高時，用麻袋或土工布掩蓋灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)應(yīng)不間斷,不得成干濕循環(huán)。應(yīng)依據(jù)氣溫情況，掌握好恰當(dāng)?shù)臅r間間隔,在養(yǎng)生期內(nèi)保持潮濕,灑水養(yǎng)生不少于７天.在氣溫低時,用麻袋或土工布嚴(yán)密掩蓋養(yǎng)護(hù)保溫。在砼強(qiáng)度未達(dá)到2.5Mpa之前,不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板支架及腳手架等荷載，以防止患病振動而破壞其結(jié)構(gòu)。⑧、施工注意事項a、基礎(chǔ)頂面的臺身范圍內(nèi)必須拉毛以加強(qiáng)基礎(chǔ)和臺身的整體性。b、要待基礎(chǔ)砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范允許的強(qiáng)度時，才可在基礎(chǔ)上支立墩臺身的側(cè)模.４、沉降縫封閉(1)、涵洞全長范圍內(nèi)每隔４－６.0米或基底地質(zhì)變化處、也可參照圖紙所示位置設(shè)置沉降縫;(2)、沉降縫應(yīng)貫穿整個通道斷面（包括基礎(chǔ))，沉降縫處兩端面應(yīng)垂直、平整、方正、上下左右不得交叉。（3)、沉降縫內(nèi)的寬度應(yīng)符合圖紙規(guī)定,一般為1－２cｍ。(4）、沉降縫內(nèi)用不透水彈性材料或瀝青麻絮填塞，深度為15CＭ,通道外側(cè)用50cm寬、２層瀝青油毛氈掩蓋一圈,通道內(nèi)側(cè)熱瀝青麻絮填塞.（５）、要到達(dá)沉降縫嵌填密實，接縫表面平整，填縫無間斷、空鼓、開裂、漏水現(xiàn)象.５、蓋板施工（１)、場地機(jī)械設(shè)備場地共計約400㎡，全部硬化并設(shè)置排水系統(tǒng),臺座底面采納C20砼,表面光滑,臺座為通用臺座.機(jī)械設(shè)備有鋼筋加工設(shè)備1套，砼振搗器3套，１6T汽車吊一臺。(2）、模板安裝模板安裝前首先對模板進(jìn)行檢驗、除去雜物,用角磨機(jī)進(jìn)行磨平，用刷模板隔離劑,注意刷隔離劑時要均勻、充分，以保證拆模后砼外觀質(zhì)量.模板加固采納側(cè)模包端模，底座與底座間距為5０cm，在距離最外排底座10㎝處預(yù)埋不小于Φ25鋼筋,間距為5０㎝，預(yù)埋鋼筋外露長度為不少于１０cｍ。立模時采納相鄰兩條底座一起立模一起施工的原則,兩條側(cè)模同時立好后底部用1０ｃm×1０cｍ方木對撐；側(cè)模頂部有對拉桿,用Φ１６拉桿分別拉緊。下?lián)紊侠?，拉桿及方木頂撐間距不得大于4５cm以確保模板穩(wěn)固。端模與側(cè)模之間用Φ1２的高強(qiáng)螺栓擰緊，如有間隙，用雙面膠進(jìn)行密封。(3）、鋼筋制作與安裝①、鋼筋原材料要求:a、本工程主要有Ⅰ級和Ⅱ級鋼筋。全部鋼筋按設(shè)計圖紙和規(guī)范要求組織進(jìn)場、驗收和試驗。進(jìn)場鋼筋必須具有出廠合格證明、原材質(zhì)量證明書和原材試驗報告單；嚴(yán)禁不合格鋼材用于本工程上；并作好相關(guān)物資管理記錄。ｂ、鋼筋進(jìn)場后必須嚴(yán)格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。存放鋼筋的場地為現(xiàn)澆混凝土地坪，并設(shè)有排水坡度。堆放時，鋼筋下面要墊圓木或砼墩,離地面不宜少于30ｃｍ,并用彩膠布掩蓋好,以防鋼筋銹蝕和污染.②、鋼筋制作：鋼筋在鋼筋加工車間按圖紙和規(guī)范要求進(jìn)行制作;先按配筋單下好料,制成半成品后,再運(yùn)至現(xiàn)場進(jìn)行整體綁扎.a、鋼筋制作應(yīng)嚴(yán)格按配料單進(jìn)行，鋼筋下料精準(zhǔn),制成半成品，按不同規(guī)格鋼筋分類堆放整齊，且實行防雨水、防潮等防銹保護(hù)措施；鋼筋加工后，由質(zhì)檢人員檢查驗收合格經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后運(yùn)往安裝現(xiàn)場，要保證鋼筋順直不變形。ｂ、鋼筋加工質(zhì)量要求：鋼筋加工的外形、尺寸必須符合設(shè)計要求。鋼筋的表面應(yīng)干凈無損傷,油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈,鋼筋應(yīng)平直無局部曲折。鋼筋加工的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定；受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸允許偏差在±１0ｍm；受力鋼筋間距允許偏差在±10mm；箍筋間距允許偏差在0，—2０ｍｍ;保護(hù)層厚度允許偏差在±10mm.c、鋼筋半成品堆放要標(biāo)明分部、分段和構(gòu)件名稱，按號碼挨次堆放。同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起,并有明顯標(biāo)識,標(biāo)識上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋直徑、尺寸、根數(shù)。③、鋼筋安裝:在現(xiàn)場安裝時，按蓋板鋼筋布置間距和位置，應(yīng)遵循先主筋，后箍筋、分布筋，先下后上，先內(nèi)后外的原則，先鋪設(shè)其底層鋼筋和四周的構(gòu)造鋼筋，鋼筋綁扎采納“雙十字花”法,并按圖安裝支撐筋，以保證鋼筋在安裝過程中的剛度和穩(wěn)定性，以及平面位置的精準(zhǔn)性，以利于蓋板頂層鋼筋安裝、固定,使頂層鋼筋在人員、機(jī)具的重量澆注砼沖擊力等臨時荷載作用下不往下變形、下?lián)?，確保保護(hù)層厚度、鋼筋位置、間距和數(shù)量均要滿意設(shè)計圖紙和規(guī)范要求。蓋板鋼筋安裝完畢按報驗程序上報監(jiān)理工程驗收認(rèn)可。、砼澆筑澆筑蓋板混凝土前,將先對模板、鋼筋等進(jìn)行檢查，符合要求后再進(jìn)行澆筑。模板內(nèi)雜物、積水和鋼筋上的污垢予以清理干凈，模板如有縫隙，立即填塞嚴(yán)密;模板內(nèi)面是否涂刷脫膜劑且是否均勻，如未則立即進(jìn)行補(bǔ)刷。在底座間留有砼灌車運(yùn)輸?shù)溃晒嘬囍苯訚补嗪笳駬v.澆筑混凝土?xí)r采納插入振動器進(jìn)行振搗。插入式振動器振搗時，其掌握其移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1。5倍，并注意與側(cè)模保持５０～100mm的距離，振搗時震動器應(yīng)快插慢拔、充分振搗；每一處振動完畢后應(yīng)邊振邊緩緩提出振動棒，振動時振動棒避開碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)理件;對每一振動部位,必須振動到該部位砼停止下沉,不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿為止。振搗完成后準(zhǔn)時進(jìn)行收漿，但不得收面。在初凝前對表面進(jìn)行拉毛或壓紋處理。(5)、養(yǎng)生依據(jù)施工時間支配,冬季按蒸氣養(yǎng)生進(jìn)行，其它時間依據(jù)灑水掩蓋養(yǎng)生.簡略養(yǎng)生方法見我合同段批復(fù)的冬季施工方案.、移存、吊裝待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度75%時方可進(jìn)行梁板移存。存放時應(yīng)在板的兩端支墊不小于2０＊20cm方木，板的累積存放高度不得大于4層。運(yùn)輸時依據(jù)蓋板長度及重量選擇運(yùn)輸車輛型號,采納自有自卸車或平板車，但確保符合車輛的額定載重量。按每道小構(gòu)為單位進(jìn)行安裝,安裝采納16Ｔ輪胎式吊車進(jìn)行.安裝前應(yīng)先在構(gòu)造物上標(biāo)示出每塊蓋板的安裝位置,安裝時從構(gòu)造物一端開頭，直至安裝完畢。6、洞口（進(jìn)出口）施工涵洞八字墻基礎(chǔ)、截水墻、洞口鋪底基坑采納人工開挖，開挖完畢后對基底進(jìn)行整平、夯實?；映叽鐖蟊O(jiān)理工程師檢驗合格后,進(jìn)行砂礫墊層施工.墊層用小型振動機(jī)械夯實.混凝土在拌合站集中拌合，由混凝土拌合運(yùn)輸車運(yùn)往施工現(xiàn)場進(jìn)行澆筑。除洞口、涵底鋪砌厚度為２0cｍ、3０cm外,一字墻基礎(chǔ)混凝土、截水墻混凝土澆筑采納分層施工法，每次澆筑的厚度掌握在30cm左右，使用插入式振搗器振搗。澆筑混凝土?xí)r，填寫混凝土施工記錄。終凝后掩蓋灑水養(yǎng)生,養(yǎng)生期不小于７天。在基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到8０%后，支設(shè)一字墻墻身模板,清除模板內(nèi)的雜物、積水等,填塞模板縫隙,模板內(nèi)面涂刷脫模劑,對模板進(jìn)行檢查并做好記錄并報監(jiān)理工程師檢驗，檢驗合格后方可澆筑。在澆筑前,對基礎(chǔ)混凝土表面進(jìn)行鑿毛,并用１0＃砂漿浸濕?；炷猎诎韬险炯邪韬?，由混凝土拌合運(yùn)輸車運(yùn)往施工現(xiàn)場使用流槽澆筑，澆筑采納分層施工法，每次澆筑的厚度掌握在30cm左右,使用插入式振搗器振搗密實.混凝土澆筑連續(xù)進(jìn)行。墻頂使用尺桿進(jìn)行抹面，確保成型后的墻頂面平整、光滑、邊角整齊、邊線順直.澆筑混凝土?xí)r,填寫混凝土施工記錄。澆筑完畢,終凝后用養(yǎng)生布掩蓋灑水養(yǎng)生,養(yǎng)生期不小于7天。７、臺背填筑臺背回填采納砂礫土填筑,用壓路機(jī)或小型夯實機(jī)進(jìn)行全幅分層對稱施工。1、已填路基在臺背兩側(cè)做寬度為20ｃm的橫向臺階，臺階施工速度與臺背同步進(jìn)行。臺背回填范圍：臺背填土順線路方向長度,一般自臺身起，頂面不小于涵臺高度加２ｍ，底面不小于2ｍ。2、認(rèn)真落實做好回填前基坑內(nèi)雜物的清理工作,基底壓實平整，并做好回填材料的選料、備料工作。3、嚴(yán)格掌握回填施工層厚不超過1５ｃm和分層對稱回填，以及回填料的含水量，施工前在涵洞兩側(cè)臺背墻上按松鋪厚度２0cm用紅油漆筆從基礎(chǔ)頂面起畫紅線，分別在涵中、涵進(jìn)出口3處標(biāo)識，以便掌握施工時的松鋪厚度。每填筑一層驗收一次并拍好照片.3、嚴(yán)格采納輕型壓路機(jī)或沖擊夯進(jìn)行壓(夯）實，確保壓實度達(dá)到9６%以上.臺背回填盡量采納壓路機(jī)壓實，涵兩側(cè)5０cｍ或狹長地區(qū)采納小型夯實機(jī)夯實。4、嚴(yán)格掌握臺背“格外壓實區(qū)”的壓實范圍,必必要滿意設(shè)計要求。8、各項技術(shù)檢測標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)檢測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法１混凝土強(qiáng)度(ＭＰa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查２平面尺寸（ｍm）±5０用尺量：長、寬各檢查3處３基礎(chǔ)底高程（mm）土質(zhì)±５０水準(zhǔn)儀：測量5～8處石質(zhì)+5０，-2004基礎(chǔ)頂面高程（ｍm)±30水準(zhǔn)儀：測量5~8處5軸線偏位(mm）２5全站儀或經(jīng)緯儀:縱、橫各檢查2點涵臺檢測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土和砂漿強(qiáng)度（ＭＰa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JＴJ0７1-98附錄D和F檢查２涵臺斷面尺寸（mm）混凝土±１5用尺量３～5處３豎直度或斜度(ｍm）0。３%臺高吊垂線：測量2處4頂面高程（ｍm）±10用水準(zhǔn)儀檢查3處涵洞總體檢測項目項目檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土或砂漿強(qiáng)度(Mpa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》(JTJ071—9８)或附錄Ｄ或Ｆ檢查2軸線偏位(ｍm)明涵20用全站儀檢查,縱、橫向各兩處暗涵50３涵底流水面高程(ｍm）±20用水準(zhǔn)儀檢查洞口兩處,拉線檢查中間兩處４長度（mｍ）-５0,+100用尺量5孔徑(ｍｍ)20用尺量３處6頂面高程(ｍｍ）明涵20用水準(zhǔn)儀檢查３處暗涵50四、平安保證措施全部施工人員必須依據(jù)施工平安操作規(guī)程嚴(yán)格執(zhí)行施工平安十大禁令，堅決杜絕平安事故的發(fā)生。認(rèn)真抓好以防高空墜落、防落物傷人、防機(jī)械損害、防觸電為主要內(nèi)容的平安防范措施.基坑開挖時基坑底嚴(yán)禁站人，當(dāng)有施工人員進(jìn)入施工時,距基礎(chǔ)邊緣5m以內(nèi)，不得有機(jī)動車輛經(jīng)過。進(jìn)入施工現(xiàn)場的施工員,要遵守施工現(xiàn)場各項規(guī)章管理制度,施工場地的溝、坑及有危險的作業(yè)區(qū)域必須設(shè)平安警示和防護(hù)措施。設(shè)備技術(shù)狀態(tài)良好，機(jī)械操作人員必須熟知設(shè)備的使用性能和平安操作規(guī)程,機(jī)械設(shè)備旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)和運(yùn)行前方嚴(yán)禁站人。全部施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好平安帽。定期檢查施工用電是否符合國家有關(guān)部門的規(guī)定，定期檢查線路、電器運(yùn)轉(zhuǎn)情況,格外是風(fēng)、雨季節(jié),更要隨時檢查漏電防護(hù)情況.夜間作業(yè)必須有足夠的照明，配電箱必須設(shè)漏電保護(hù)器,箱做到一機(jī)一閘，嚴(yán)禁一閘多機(jī).6、施工用腳手架、模板、鋼架、支架等承重結(jié)構(gòu)經(jīng)設(shè)計檢算,全部吊裝機(jī)具,鋼絲繩等常常進(jìn)行檢查，保證有足夠的強(qiáng)度和平安系數(shù)。高空或河上作業(yè)，設(shè)置平安網(wǎng)，系牢平安繩，戴好平安帽,確保結(jié)構(gòu)物和人身平安。上崗前進(jìn)行體檢和技術(shù)考核，合格后方可操作。橋涵施工支架、模板等結(jié)構(gòu)要經(jīng)過認(rèn)真檢算，滿意施工強(qiáng)度、穩(wěn)定性要求。平安保證體系框圖項目經(jīng)理總工程師項目副經(jīng)理工程技術(shù)部平安質(zhì)量部土建工程師平安員機(jī)電工程師主任平安員平安技術(shù)措施交底企業(yè)操作標(biāo)準(zhǔn)制定行車事故分析處理機(jī)電設(shè)備使用措施制定機(jī)電設(shè)備狀況檢查電力線路器材平安檢測平安生產(chǎn)教育組織定期平安檢查違章作業(yè)及平安事故處理作業(yè)班組施工安全監(jiān)督崗作業(yè)班組施工安全監(jiān)督崗五、質(zhì)量保證措施１、施工測量實行測量復(fù)核簽名制,測量記錄真實、干凈、標(biāo)準(zhǔn)，測量按規(guī)范進(jìn)行.本工程的測量掌握要依據(jù)地形條件,以橋墩定位牢靠、便利為目的,建立導(dǎo)線掌握的測量掌握網(wǎng),掌握網(wǎng)的各樁橛要精準(zhǔn)、堅固并作好標(biāo)識清楚、明確，且由專人管理。測量掌握網(wǎng)的精度要求導(dǎo)線按四等精度要求：測量中誤差≤2．5＂；長度中誤差≤１/800００。水準(zhǔn)高程按四等精度要求：測量中誤差≤20√Ｌ。施工放樣測量精度要求：橋梁、路基軸線相對中誤差≤1/20０0；測角中誤差≤2.5";水準(zhǔn)高程中誤差≤２0√L。２、蓋板涵工程施工（１)混凝土、原材料供應(yīng)質(zhì)量保證措施工地試驗室派專人到混凝土攪拌站對混凝土施工的材料進(jìn)行聯(lián)合監(jiān)控，并提出下列要求：①拌制混凝土用的水泥各項技術(shù)指標(biāo),必須符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)，運(yùn)到工地的水泥，應(yīng)有供應(yīng)單位供應(yīng)的出廠試驗報告單，并按水泥品種、標(biāo)號和出廠編號分批進(jìn)行檢查驗收,對不合格的水泥不得使用。②拌制混凝土應(yīng)采納堅硬、耐久、粒徑在5mm以下的天然中粗砂做為細(xì)骨料，運(yùn)到工地的細(xì)骨料，應(yīng)按不同的產(chǎn)地、規(guī)格、品種分批貯存。試驗部門應(yīng)供應(yīng)報告單。③混凝土用粗骨料，應(yīng)為堅硬、耐久的碎石、礫石，各項技術(shù)指標(biāo)必須符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。④拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土用的水，必須符合有關(guān)規(guī)定，凡能飲用的水,均可作為拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土之用。⑤為改善混凝土的技術(shù)性能,可在拌制混凝土?xí)r適當(dāng)摻入外加劑，各種外加劑應(yīng)由專門的生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)供應(yīng)，運(yùn)到工地的外加劑無論是固體、液體，均要有適當(dāng)?shù)陌b容器。并隨附產(chǎn)品鑒定合格證書，要分批分類存放,防止變質(zhì)。在使用前必須認(rèn)真校驗、拌制、確認(rèn)。⑥鋼材的技術(shù)條件，驗收標(biāo)準(zhǔn)和試驗方法必須分別符合現(xiàn)行國家、治金部標(biāo)準(zhǔn).進(jìn)入工地的鋼材,均應(yīng)附有制造廠的質(zhì)量證明書或驗收報告單。工地試驗工程師,應(yīng)按有關(guān)規(guī)定對購入的鋼材進(jìn)行檢驗,填發(fā)“鋼筋試驗鑒定報告單”作為使用本批鋼材的依據(jù)。在運(yùn)輸和貯存過程中應(yīng)防止銹蝕、污染，避開壓彎,按廠名、級別、規(guī)格分批堆置在倉庫內(nèi),并架離地面，懸掛識別標(biāo)牌。⑵制作加工的質(zhì)量保證措施①鋼筋工程技術(shù)要求與措施Ａ、施工前領(lǐng)工員必須對施工挨次、操作方法和要求向操作人員簡略交底,施工過程中對鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置隨時進(jìn)行復(fù)核檢查。要格外注意一些簡潔部位的鋼筋位置、數(shù)量及規(guī)格。B、彎曲變形的鋼筋須矯正后才能使用，鋼筋的保護(hù)層厚度依圖紙規(guī)定進(jìn)行.同一截面鋼筋的接頭數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范的要求，嚴(yán)格掌握鋼筋的位置,避開發(fā)生鋼筋位移及規(guī)格與設(shè)計圖紙不符。Ｃ、工程上的鋼筋不得任意調(diào)換,依據(jù)實際情況確需調(diào)整時必須由技術(shù)部門與設(shè)計部門商議?同意后方可施行，并辦妥技術(shù)核定單。D、鋼筋的綁扎搭接及錨固除規(guī)范要求外還須滿意抗震設(shè)計規(guī)范要求。鋼筋綁扎時，如果遇到預(yù)留洞、預(yù)埋件、管道位置須割斷阻礙的鋼筋,要按圖紙或規(guī)范要求增加布置加強(qiáng)筋，必要時會同有關(guān)人員協(xié)商解決，嚴(yán)禁任意拆、移、割。Ｅ、對鋼筋施焊前須在相同條件下制作二個抗拉試件.試驗結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉強(qiáng)度時,才允許正式開頭焊接，施工過程中按規(guī)范取樣抽檢。焊接后的焊縫檢驗,主要進(jìn)行外觀檢查，要求焊縫表面平順，不得有裂縫，沒有明顯咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔。Ｆ、鋼筋骨架綁扎后，嚴(yán)禁施工人員在其上行走.檢查時，鋪設(shè)木板,以保證鋼筋設(shè)計位置正確。②模板工程質(zhì)量保證措施A、模板施工前,必須先進(jìn)行模板及支撐系統(tǒng)的配置設(shè)計,繪出模板排列圖.翻樣員與技術(shù)員必須對模板支承、排列、施工挨次、拆裝方法向班組人員作簡略交底。對運(yùn)到現(xiàn)場的模板及配件應(yīng)按規(guī)定、數(shù)量逐次清點及檢查，不符合質(zhì)量要求的不得使用。B、加工的模板事先在地面進(jìn)行預(yù)拼，校核平面尺寸和平整度等,并檢查模板的連結(jié)節(jié)點，全部合格后方可使用。C、模板安裝必須正確掌握軸線位置及截面尺寸，模板拼縫要緊密,并設(shè)橡膠條，不得漏漿Ｄ、模板支承系統(tǒng)必須橫平豎直,支撐點必須堅固，扣件及螺栓必須擰緊,模板嚴(yán)格按排列圖安裝。澆搗混凝土前對模板的支撐、螺栓、扣件等緊固件派專人進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題準(zhǔn)時整改。E、孔洞、埋件等應(yīng)正確留置,在翻樣圖上自行編號，防止錯放漏放.安裝要堅固,經(jīng)復(fù)核無誤后方能封閉模板.F、模板尺寸與設(shè)計圖紙全都，支撐穩(wěn)定、堅固,木工施工員必須做到層層復(fù)核，確保模板的整體穩(wěn)定.G、施工過程中要有專人負(fù)責(zé)檢查、驗收，以確保施工縫的施工質(zhì)量。模板施工完畢后，必須進(jìn)行技術(shù)復(fù)核工作，達(dá)到要求方可澆注混凝土。⑶混凝土工程的質(zhì)量保證措施①嚴(yán)格執(zhí)行混凝土澆搗令制度。澆搗令簽發(fā)前施工現(xiàn)場應(yīng)辦妥各類有關(guān)技術(shù)復(fù)核，并提請監(jiān)理方審查,合格后方能組織生產(chǎn)。②主管混凝土人員肯定要明確每次澆搗混凝土的等級、協(xié)作比方量，嚴(yán)格把好原材料質(zhì)量關(guān)，水泥、碎石、砂及外摻劑等均要達(dá)到國家規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，準(zhǔn)時與混凝土供應(yīng)單位溝通信息。③混凝土澆搗前，施工現(xiàn)場預(yù)先做好各項籌備工作，機(jī)械設(shè)備、照明設(shè)備等事先檢查,保證完好符合要求，模板內(nèi)的雜物要清理干凈，木模部位保持潮濕.④混凝土攪拌車進(jìn)場后,把好商品混凝土入模質(zhì)量關(guān)。檢查混凝土級別及坍落度是否符合要求,檢查和掌握混凝土供應(yīng)時間、速度，確保連續(xù)施工，并按規(guī)范取樣制作試件。⑤混凝土在澆搗前各部位的鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)埋洞，必須由有關(guān)人員驗收合格后方可進(jìn)行澆搗,澆搗時，注意不得碰撞預(yù)埋件河鋼筋.澆筑混凝土按程序、工藝、挨次依次澆筑，嚴(yán)禁無程序、無挨次澆筑。⑥合理設(shè)計混凝土協(xié)作比，摻用外摻劑,以削減水泥用量，降低水化熱，并增強(qiáng)混凝土的和易性。做好混凝土試塊養(yǎng)護(hù)工作，試塊應(yīng)在澆搗地點制作.混凝土試塊成型24小時后拆模，放入標(biāo)養(yǎng)箱里養(yǎng)護(hù)至設(shè)計齡期進(jìn)行強(qiáng)度檢測。⑦采納插入式振動器時操作要做到“快插慢拔",混凝土澆應(yīng)分點振搗，宜先振搗料處混凝土，形成自然流淌坡度,然后進(jìn)行全面振搗,嚴(yán)格掌握振搗時間、移動間距、插入深度,嚴(yán)禁采納振動鋼筋、模板方法來振實混凝土.⑧要建立規(guī)范的養(yǎng)護(hù)管理制度,一般養(yǎng)護(hù)時間不得少于14天，梁體混凝土養(yǎng)護(hù)要設(shè)專人負(fù)責(zé)增加噴水次數(shù)，確保梁體質(zhì)量，杜絕裂紋的產(chǎn)生，在養(yǎng)護(hù)過程中要有良好的保溫和保濕環(huán)境，混凝土采納草袋或塑料薄膜包裹。養(yǎng)護(hù)隨測溫情況作相應(yīng)調(diào)整，去除保溫層必須以測溫資料作指導(dǎo)。箱具養(yǎng)護(hù)期間還要注意通風(fēng)降溫的措施。⑨插入式振動器插點要均勻排列，采納交叉式的次序移動，以免造成混亂而發(fā)生漏振，每次移動位置的距離不大于振動器的振搗半徑。并不能將振動棒任意振動鋼筋、模板及預(yù)埋件，以防鋼筋、模板變形、預(yù)埋件脫落。⑩在澆搗前，模內(nèi)積水、雜物必須排出、拾凈。嚴(yán)禁在澆搗過程中產(chǎn)生任何操作施工縫?；炷寥肽：髴?yīng)用快速振搗，振搗密實。質(zhì)量保證體系框圖工區(qū)副經(jīng)理總工程師物資設(shè)備部工程技術(shù)部平安質(zhì)量部工地試驗室1、2、3、4、５、１、2、3、4、5、1、2、3、4、5、1、2、3、4、5、按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)定貨選購1、2、3、4、５、１、2、3、4、5、1、2、3、4、5、1、2、3、4、5、廠家生產(chǎn)許可證，產(chǎn)品質(zhì)量檢測報告機(jī)械設(shè)備檢測、調(diào)試、維修、管理地方大堆料源、裝車質(zhì)量監(jiān)控成品、半成品質(zhì)檢入庫、管理、發(fā)放復(fù)核設(shè)計文件，優(yōu)化施工設(shè)計制定施工方案、工藝標(biāo)準(zhǔn)、進(jìn)行技術(shù)交底制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃及季節(jié)性施工技術(shù)措施貫徹部頒規(guī)范，強(qiáng)化現(xiàn)場施工技術(shù)管理測量復(fù)核制按設(shè)計文件和施工方案進(jìn)行質(zhì)量管理掌握工序自檢,監(jiān)理工程師復(fù)驗簽證按部頒標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分項分部單位工程驗評貫徹部頒驗標(biāo)、質(zhì)量宣揚(yáng)教育組織QC活動建材取樣復(fù)驗、抽驗計量檢查管理認(rèn)證土工、圬工各項工程試驗質(zhì)量跟蹤檢測、數(shù)據(jù)分析整理、信息反饋重、難、新項目質(zhì)量跟蹤掌握項目隊各職能部門工作質(zhì)量各作業(yè)班組工序質(zhì)量六、文明施工與環(huán)境保護(hù)1、文明施工目標(biāo)嚴(yán)格執(zhí)行業(yè)主有關(guān)文明工地建設(shè)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定,樂觀開展創(chuàng)建文明工地活動,做好現(xiàn)場的各項管理工作,爭創(chuàng)全線文明工地。2、文明施工保障措施成立以項目總經(jīng)理為組長的現(xiàn)場文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組,配備專職文明施工監(jiān)察員，組織文明施工巡視小組，負(fù)責(zé)文明施工管理工作，并結(jié)合實際情況制定文明施工管理細(xì)則，對違反規(guī)定的實施批判教育或經(jīng)濟(jì)懲罰。做到組織落實，分工明確,講究實效。3、做好文明施工的宣揚(yáng)教育工作文明施工是現(xiàn)代物質(zhì)文明和精神文明的體現(xiàn),是一個施工企業(yè)綜合素養(yǎng)的縮影.我們堅持科技領(lǐng)先、以人為本、文明施工，把文明施工作為強(qiáng)化企業(yè)管理,不斷提升企業(yè)素養(yǎng)和增強(qiáng)企業(yè)競爭能力的重要內(nèi)容,保質(zhì)、保量地完成施工任務(wù)，加大文明施工的宣揚(yáng)力度，樹立良好的企業(yè)形象，為創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程供應(yīng)良好的施工氛圍.在施工工地上設(shè)立規(guī)范醒目的宣揚(yáng)欄，營造文明施工氛圍,使每個參戰(zhàn)人員爭做文明職工.樂觀宣揚(yáng)修建本工程的重大意義;宣揚(yáng)黨的方針政策，民族政策；宣揚(yáng)尊重科學(xué)、不畏艱險、無私奉獻(xiàn)的精神,鼓舞全體員工的斗志.３、施工現(xiàn)場的文明施工管理措施⑴開展文明施工,保證現(xiàn)場管理有序，有條不紊開工前繪制施工組織網(wǎng)絡(luò)圖，按環(huán)保要求細(xì)心設(shè)計，合理布置施工總平面.場地布置統(tǒng)一規(guī)劃,施工區(qū)材料堆放整齊，確保場地平整，道路暢通,排水暢通;場區(qū)內(nèi)設(shè)施布置線條整齊化一、衛(wèi)生悅目.⑵強(qiáng)化施工現(xiàn)場管理嚴(yán)格包保責(zé)任制,明確分工，責(zé)任到人,獎罰分明,做到突出重點,分級落實，規(guī)范施工，注意實效。堅持施工人員掛牌上崗，現(xiàn)場施工統(tǒng)一服裝，掛牌上崗；施工現(xiàn)場設(shè)置施工標(biāo)牌、宣揚(yáng)標(biāo)牌、平安警示牌。⑶施工現(xiàn)場清潔、整齊衛(wèi)生在適當(dāng)位置設(shè)置廁所,不隨地大小便和亂倒垃圾,不在建筑物上任意刻畫涂抹。施工現(xiàn)場的生產(chǎn)房屋及設(shè)施要求布局合理,整齊化一。臨時便道合理規(guī)劃,盡量削減便道數(shù)量,路面平整,兩側(cè)排水溝通暢。⑷現(xiàn)場的臨建房屋保證平安堅固臨時房屋建設(shè)滿意抗風(fēng)、防震、避雷要求。⑸管線布置整齊規(guī)范各種管線整齊、順直，做到“五不漏"即不漏水、不漏風(fēng)、不漏電、不漏油、不漏煙.4、施工環(huán)保、水保目標(biāo)全面掌握施工污染，削減污水、空氣粉塵及噪音污染,嚴(yán)格掌握水土流失,維護(hù)生態(tài)平衡，全面達(dá)到國家、行業(yè)和湖南省及當(dāng)?shù)卣淖匀槐Ｗo(hù)、環(huán)保、水保標(biāo)準(zhǔn)。施工過程中有完善的環(huán)保、水保措施，廢水、棄碴、泥漿以及工程垃圾按規(guī)定排放、處理,完工后準(zhǔn)時恢復(fù)植被，確保工程所處的環(huán)境及沿線水域不受污染和破壞。5、制度保證措施實行環(huán)保水保工作責(zé)任制:項目經(jīng)理對施工環(huán)保、水土保持工作負(fù)全責(zé)，其職責(zé)是：監(jiān)督檢查各部門環(huán)保工作措施的落實情況，檢查環(huán)保措施是否有效、全面、是否存有隱患，進(jìn)行宏觀掌握.各部門負(fù)責(zé)制定簡略的施工環(huán)保措施、工作制度，并檢查各隊的執(zhí)行情況,準(zhǔn)時上報環(huán)保工作動態(tài)和指導(dǎo)下級工作。各工區(qū)環(huán)保工程師負(fù)責(zé)執(zhí)行各項環(huán)保措施的落實工作，檢查工班環(huán)保員的工作是否到位，效果是否滿意環(huán)保措施要求。工作上一級保一級,確保環(huán)保工作不流于形式，使各