PMC-生產(chǎn)計劃與物料管理實務課件

PMC-生產(chǎn)計劃與物料管理講課人：左立新2006年4月7日第一講：生產(chǎn)計劃PMC-生產(chǎn)計劃與物料管理講課人：左立新第一講：生產(chǎn)計劃1課程大綱生產(chǎn)排程常見問題制造業(yè)生產(chǎn)計劃的模式排程要領與演練生產(chǎn)線平衡技巧與改善課程大綱生產(chǎn)排程常見問題2第一章：生產(chǎn)排程常見問題客戶的需求：品種更多交貨更快質(zhì)量更好價格更低服務更優(yōu)哪幾項與現(xiàn)場主管有關？第一章：生產(chǎn)排程常見問題客戶的需求：3第一章：生產(chǎn)排程常見問題1，訂單交期短2，換線頻繁，進度落后3，緊急(插單)訂單多4，產(chǎn)品設計開發(fā)變更頻繁5，欠料頻繁發(fā)生6，制程不良品多7，設備或模具與人員不足8，排程技巧不佳，產(chǎn)品漏排，錯排9，產(chǎn)能不足，外包困難，工作調(diào)遣失誤10，未建立產(chǎn)銷制度以上問題，怎樣解決呢？第一章：生產(chǎn)排程常見問題1，訂單交期短4第二章：制造業(yè)生產(chǎn)計劃的模式1。計劃性生產(chǎn)模式：小樣多量，專用制程設備規(guī)格，式樣，交期，大部分由生產(chǎn)者決定先產(chǎn)后銷，預測比較準確項目工程，高科技產(chǎn)品居多第二章：制造業(yè)生產(chǎn)計劃的模式1。計劃性生產(chǎn)模式：5第二章：制造業(yè)生產(chǎn)計劃的模式2。訂單式生產(chǎn)模式：多種少量，泛有設備客戶決定規(guī)格，式樣，交期居多先銷后產(chǎn)，預測不易消費產(chǎn)品，工業(yè)用產(chǎn)品居多第二章：制造業(yè)生產(chǎn)計劃的模式2。訂單式生產(chǎn)模式：6第二章：制造業(yè)生產(chǎn)計劃的模式3?；旌鲜缴a(chǎn)模式：針對同規(guī)格但多家不同客戶產(chǎn)品(半成品或成品)---計劃性針對可提供訂購(月，季，半年或年)計劃之大客戶或每月均會訂購客戶之品號---計劃性其它訂單式有計劃就不忙，有目標就不盲第二章：制造業(yè)生產(chǎn)計劃的模式3。混合式生產(chǎn)模式：有計劃就不忙7個案研究廣州某五金廠規(guī)模約500人，為典型的少量多樣制造型企業(yè)。PMC部共2個職員，主管負責安排生產(chǎn)計劃，從接單到出柜一人負責，常因到處救火而焦頭爛額，生管文員從事物料管制和資料整理工作，由于剛?cè)温毑痪霉ぷ鹘?jīng)常出紕漏。長期以來，受眾多因素的干擾，該部工作開展一直很不順利，常遭到總經(jīng)理的責備及相關部門的抱怨，具體面臨如下問題：個案研究廣州某五金廠規(guī)模約500人，為典型的少量多樣制造型8個案研究1，現(xiàn)生產(chǎn)計劃為“轉(zhuǎn)手批發(fā)”，生管僅把訂單數(shù)及出貨期做成匯總表交制造部，造成生管根本無法掌控生產(chǎn)進度。2，常出現(xiàn)主件與配件無法配套生產(chǎn)現(xiàn)象。3，由于生管采用“大排程”方式，造成各制造課之間對各訂單上下線無共識，常因此造成生產(chǎn)斷線。4，采購原材料經(jīng)常欠缺，且因來料品質(zhì)不良造成制程不良率與報廢率高，經(jīng)常補料。5，倉儲庫存數(shù)量不準，導致生管文員有時根本就不扣減庫存就申購原材料，造成物料呆滯。問題：該公司應采用哪種計劃方式才能解決以上問題？解決以上問題須考慮哪些關聯(lián)因素并如何按優(yōu)先次序解決？個案研究1，現(xiàn)生產(chǎn)計劃為“轉(zhuǎn)手批發(fā)”，生管僅把訂單數(shù)及出貨期9第三章：排程要領與演練問題：同時接到10個訂單，您依據(jù)什么原則排訂單？1)，交貨期先后原則2)，客戶分類原則3)，產(chǎn)能平衡原則4)，工藝流程原則這四個排訂單的原則難道是最好的嗎？第三章：排程要領與演練問題：這四個排訂單的原則難道是最好的嗎10排程的要素：1，優(yōu)先率2，標準工時/產(chǎn)能情況3，人/機狀況4，物料情況5，庫存成品情況生產(chǎn)計劃的基礎1，生產(chǎn)資料(生產(chǎn)日報表)2，人員狀況3，機器狀況4物料狀況5質(zhì)量狀況生產(chǎn)進程管制表，適時跟蹤進程排程的要素：生產(chǎn)進程管制表，適時跟蹤進程11優(yōu)先管制：1，排程是否正常運作2，存貨在制程中是否正常，充足3，作業(yè)員能否達成標準的生產(chǎn)率，使裝配線均衡4，零件能否依生產(chǎn)計劃采購優(yōu)先管制：為一項優(yōu)秀的生產(chǎn)管理與控制工具，它以優(yōu)先率建立工作之優(yōu)先級。[需求不斷改變］的特性，是所有生產(chǎn)計劃與管制人員必須面對的問題優(yōu)先管制：[需求不斷改變］的特性，是所有生產(chǎn)計劃與管制人員必12優(yōu)先管制的前提數(shù)據(jù)：1，作業(yè)前置時間2，訂單規(guī)定的時間3，作業(yè)標準工時優(yōu)先率=至發(fā)生需要的天數(shù)(接到訂單日到完成日)工作所必需的天數(shù)優(yōu)先管制的前提數(shù)據(jù)：優(yōu)先率=至發(fā)生需要的天數(shù)(接到訂單日到完13例：2002年第一季受訂狀況一月二月三月產(chǎn)品A500030006000查庫存余額一月二月三月期初余額800030000減需求量500030006000期末余額30000-6000例：2002年第一季受訂狀況一月二月三月產(chǎn)品A500030014采購作業(yè)前置時間：10天訂單規(guī)定的時間3/1-1/1=42天(工作日)作業(yè)標準工時：6000/110=55天此一訂單：

優(yōu)先率=42天65(10+55)天=0.65符合排程=1.0超前排程>1落后排程<1采購作業(yè)前置時間：10天優(yōu)先率=42天65(10+55)天15優(yōu)先管制表優(yōu)先級訂單編號優(yōu)先率126220.08221620.13325400.52423121.25優(yōu)先管制制度極具彈性，可根據(jù)機器故障或存貨發(fā)生改變時，以該優(yōu)先率立刻重新分配生產(chǎn)命令(也可對業(yè)務接單，交期審查提供依據(jù))優(yōu)先管制表優(yōu)先級訂單編號優(yōu)先率126220.082216216標準產(chǎn)能之計算標準產(chǎn)能之基本要概念：單位時間內(nèi)所能生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量。根據(jù)單位時間不同又可細分為：PCS/人.秒、PCS/人.分、PCS/人.時……假如人員(包含設備)相對穩(wěn)定，標準產(chǎn)能又可簡化為：PCS/班、PCS/天、PCS/月、PCS/年 自檢：如何計算生產(chǎn)節(jié)拍？標準產(chǎn)能之計算標準產(chǎn)能之基本要概念：單位時間內(nèi)所能生產(chǎn)的產(chǎn)品17流水線的節(jié)拍流水線的節(jié)拍=計劃期內(nèi)有效工作時間(分或秒)/計劃期制品產(chǎn)量（件）如果計算出來的節(jié)拍，時間很小，產(chǎn)品體積小，重量又輕，不便單件運輸，可按一定組量運輸，要計算節(jié)奏，所謂節(jié)奏是指流水線上前后出產(chǎn)兩批相同產(chǎn)品之間的時間間隔，其計算公式為：節(jié)奏＝節(jié)拍＊運輸批量流水線的節(jié)拍流水線的節(jié)拍=計劃期內(nèi)有效工作時間(分或秒)/計18標準產(chǎn)能之計算計算標準產(chǎn)能之前應先計算出標準工時，標準工時之計算以下介紹兩種簡單易行的方法：1)。歷史數(shù)據(jù)法：2)。秒表法：其基本原理是利用秒表測算每道工序的作業(yè)時間，再經(jīng)一定的技術處理即可得出該道工序的標準工時。標準工時=凈作業(yè)時間+寬放時間如屬單機作業(yè)，則標準產(chǎn)能直接以工作時數(shù)/標準工時即可：如屬流水線作業(yè)，則首先找出流水線中最長之標準工時，再以工作時數(shù)/最長之標準工時即可標準產(chǎn)能之計算計算標準產(chǎn)能之前應先計算出標準工時，標準工時之19個案研究2：生管之死大山公司是月產(chǎn)值超過500萬美元的家具制造廠，最近因訂單增加20%，接單后，每天都有問題，不是質(zhì)量問題，也不是人員不足，而是排進，插單，急單一直很多，常有加班趕工，或大量托外加工，成本增加，又交期總是延誤，造成業(yè)務極度不滿，向總經(jīng)理報告，生管疲于應付，生產(chǎn)部主管也不很支持屬下，經(jīng)于不支而去職----生管之死。您如何診斷此案？如何解決插單的問題？個案研究2：生管之死大山公司是月產(chǎn)值超過500萬美元的家具制20第四章：生產(chǎn)線平衡技巧與改善提升生產(chǎn)效率及降低浪費的重要法寶：平衡改善方法均衡是進度的重要保證，也是根本解決浪費問題的法寶。在100個環(huán)節(jié)中，存在一個環(huán)節(jié)效率低下，那么99個環(huán)節(jié)的努力都可能解決不了進度落后的問題，也會造成一系列的浪費。平衡生產(chǎn)線的注意點：產(chǎn)注瓶頸工序的工序改善拆解分配瓶頸工序作業(yè)追求人均產(chǎn)量，提高平衡率，必要時增加作業(yè)人員合并相關工序作業(yè)時間少的工序分解安插到其它工序第四章：生產(chǎn)線平衡技巧與改善提升生產(chǎn)效率及降低浪費的重要法寶21工序平衡率工序平衡率＝各工序工時之和\工序數(shù)\工時最高工序的工時＊100%工序平衡率工序平衡率＝各工序工時之和\工序數(shù)\工時最高工序的22平衡生產(chǎn)線范例作業(yè)時間20103025105155工序剪裁除毛邊鉆孔擰螺絲噴漆檢查印字檢查12345678改善前的工序請計算一下平衡率平衡生產(chǎn)線范例作業(yè)時間20103025105155工序剪裁除23生產(chǎn)線平衡改善方法1。找出：加工時間最長之前三道工序，加工時間最短之工位，進行分析2。充分運用ECRS法則：刪除，合并，調(diào)整，簡化。3。針對工序長的改善方法：A，細分作業(yè)內(nèi)容，將一部分作業(yè)轉(zhuǎn)移至其它工序，將一道工序分成2道工序，將一個人做的工序改為2個人同時做。B，謀求工序機械化C，通過改良，增大機器的動作能力D，增加作業(yè)人員E，調(diào)配經(jīng)驗豐富，作業(yè)技能高的熟練作業(yè)人員F，瓶頸工序能力不足的部分，利用加班或用其它方法完成生產(chǎn)線平衡改善方法1。找出：加工時間最長之前三道工序，加工時24生產(chǎn)線平衡改善方法4。工時短的工序的改善方法：A，細分作業(yè)內(nèi)容，將作業(yè)轉(zhuǎn)移至其它工序，將兩道工序合并成一道工序，取消該工序B，從其它工序轉(zhuǎn)移來部分作業(yè)內(nèi)容，增加作業(yè)量C，將同是作業(yè)工時短的工序合并起來D，在不影響后工序的前提下，采用斷續(xù)集中作業(yè)方式，作業(yè)員兼做其它事情5，利用BOM表來計算前置加工生產(chǎn)線平衡（考慮搬運和周轉(zhuǎn)時間）。生產(chǎn)線平衡改善方法4。工時短的工序的改善方法：25平衡生產(chǎn)線范例作業(yè)時間20103025105155工序剪裁除毛邊鉆孔擰螺絲噴漆檢查印字檢查12345678作業(yè)時間201822221520工序剪裁除毛邊鉆孔擰螺絲噴漆檢查印字檢查123456改善前的工序改善后的工序計算改善后的工序平衡率平衡生產(chǎn)線范例作業(yè)時間20103025105155工序剪裁除26生產(chǎn)線改善前平衡率的計算：平衡率=各工序的總時間/(人數(shù)*循環(huán)時間)*100%=(20+10+30+25+10+5+15+5)/8*30=50%平衡損失率=1-平衡率=1-50%=50%生產(chǎn)線改善后平衡率的計算：=(20+18+22+22+15+20)\6*22=88.6%平衡損失率=1-平衡率=1-88.6%=11.4%以ACCORD生產(chǎn)為例計算一下，可以改善嗎？生產(chǎn)線改善前平衡率的計算：平衡率=各工序的總時間/(人數(shù)*循27作為一個優(yōu)秀的生管員，除了掌握專業(yè)的生管知識及能力外，還需要一項重要的能力：

溝通協(xié)調(diào)為什么這樣說呢？追加的內(nèi)容

作為一個優(yōu)秀的生管員，除了掌握專業(yè)的生管知識及能力外，還需要28一﹑溝通的過程與結(jié)構(gòu)甲製碼解碼乙解碼製碼傳遞傳遞(回饋)接收接收情境1.一﹑溝通的過程與結(jié)構(gòu)甲製碼解碼乙解碼製碼傳遞傳遞29如何做好溝通協(xié)調(diào)，請大家討論。與大家分享以下資料如何做好溝通協(xié)調(diào)，請大家討論。與大家分享以下資料30如何與上級部門溝通

1、執(zhí)行前

*先準備好自己-----

需要做什么？如何做？何時完成（計劃與目標）？注意：輔助資料準備齊全如何與上級部門溝通

1、執(zhí)行前

*先312、及時反饋與答復

*準備好以下問題----是否在按計劃執(zhí)行？如不是，原因何在？如何調(diào)整？下一步可能出現(xiàn)的問題與準備的措施？注意：表達觀點時要：簡明扼要、用詞謹慎。2、及時反饋與答復

*準備好以下問題----是否在按計劃32與上司溝通

1）重復上司的要求或記錄，使他感到被尊重。2）不輕易說：“做不到”、“不可能”、“我不干”等并一定不要和他爭論。3）養(yǎng)成“請示”的習慣，讓上司來“判斷”和“決定”，并避免越級報告。與上司溝通1）重復上司的要求或記錄，使他感到被尊重。334）新官上任，應立即改口，稱呼其新職位。5）避免提以前上司如何。6）通過秘書溝通，可減少沖突。4）新官上任，應立即改口，稱呼其新職位。34與主管相處：不要發(fā)生問題時，才找主管談，平時也要夸獎主管的作為及工作表現(xiàn)；注意找主管談話的時機；先整理資料，簡明扼要節(jié)省主管時間；摸清主管的喜好、習性及做事方式；與主管相處：不要發(fā)生問題時，才找主管談，平時也要夸獎主管的作35使主管明確地了解自己做事的方法和期望，并經(jīng)常請教，使主管感到很貼心；認識主管的地位，主動適應；注意自己及主管的情緒，先處理心情；千萬不要試著與主管玩“誰輸誰贏