鋼制壓力容器焊接規(guī)程

JB/T4709—2000鋼制壓力容器焊接規(guī)程JB／T4709--2000.、八 、-前言本標準對JB/T4709—1992進行修訂。本標準依據(jù)JB/T4709—1992實施以來所取得的經(jīng)驗，參照近期國際同類標準進行了下列變動：1.增加附錄A“不銹鋼復合鋼焊接規(guī)程”和附錄B“焊接工藝規(guī)程推薦表格”。2．第3章增加了如下內(nèi)容：焊材選用并應(yīng)通過焊接工藝評定要求；從GB/T5118選用焊條的規(guī)定；表1和表3增加了一些鋼號；增加了表2。3．第5章增加了表4，表5增加了一些鋼號。4．第8章增加了焊后熱處理厚度的規(guī)定。表6中增加了一些鋼號，調(diào)整了焊后熱處理溫度；增加了表7。本標準從實施之日起，代替JB/T4709--1992。本標準的附錄A是標準的附錄。本標準的附錄B是提示的附錄。本標準由全國壓力容器標準化技術(shù)委員會提出，由全國壓力容器標準化技術(shù)委員會制造分委員會歸口。本標準負責起草單位：合肥通用機械研究所、錦西化工機械廠和大連石油化工設(shè)計院。本標準主要起草人：戈兆文、龍紅、嚴國華。參加本標準編制的工作單位及人員有：中國石化集團公司咨詢公司：壽比南、楊國義。國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局：高繼軒、張建榮。中國通用機械工程總公司：張忠考。中國化工勘察設(shè)計協(xié)會：梁之洵。合肥通用機械研究所：李景辰。遼寧省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局：王俊。大連冰山集團金州重型機器廠：陳育亨。本標準于1992年4月首次發(fā)布。本標準由全國壓力容器標準化技術(shù)委員會負責解釋。中華人民共和國行業(yè)標準JB/T4709—2000鋼制壓力容器焊接規(guī)程 代替JB/T4709—1992Weldingspecificationforsteelpressurevessels范圍本標準規(guī)定了鋼制壓力容器焊接的基本要求。本標準適用于氣焊、焊條電弧焊、埋弧焊、氣體保護焊、電渣焊等方法焊接的鋼制壓力容器。引用標準下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文，本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應(yīng)探討使用下列標準最新版本的可能性。GBl50—1998鋼制壓力容器GB／T983—1995不銹鋼焊條GB／T5117—1995碳鋼焊條GB／T5118—1995低合金鋼焊條GB／T5293—1985碳素鋼埋弧焊用焊劑GB／T14957—1994熔化焊用鋼絲GB／T14958—1994氣體保護焊用鋼絲JB4708—2000鋼制壓力容器焊接工藝評定JB4730—1994壓力容器無損檢測JB4733—1996壓力容器用爆炸不銹鋼復合鋼板YB／T5091—1993惰性氣體保護焊用不銹鋼棒及鋼絲YB／T5092—1996焊接用不銹鋼絲焊接材料3．2焊接材料選用原則應(yīng)根據(jù)母材的化學成分、力學性能、焊接性能，并結(jié)合壓力容器的結(jié)構(gòu)特點、使用條件及焊接方法綜合考慮選用焊接材料，必要時通過試驗確定。焊縫金屬的性能應(yīng)高于或等于相應(yīng)母材標準規(guī)定值的下限或滿足圖樣規(guī)定的技術(shù)條件要求。對各類鋼的焊縫金屬要求如下：3．2．1相同鋼號相焊的焊縫金屬3．2．1．1碳素鋼、低合金鋼的焊縫金屬應(yīng)保證力學性能，且其抗拉強度不應(yīng)超過母材標準規(guī)定的上限值加30MPa。耐熱型低合金鋼的焊縫金屬還應(yīng)保證化學成分。注：本標準將GB150中的低合金鋼按其使用性能分為強度型低合金鋼、耐熱型低合金鋼和低溫型低合金鋼。3．2．1．2高合金鋼的焊縫金屬應(yīng)保證力學性能和耐腐蝕性能。3．2．1．3不銹鋼復合鋼基層的焊縫金屬應(yīng)保證力學性能，且其抗拉強度不應(yīng)超過母材標準規(guī)定的上限值加30MPa；復層的焊縫金屬應(yīng)保證耐腐蝕性能，當有力學性能要求時還應(yīng)保證力學性能。復層焊縫與基層焊縫以及復層焊縫與基層鋼板的交界處宜采用過渡焊縫。3．2．2不同鋼號相焊的焊縫金屬3．2．2．1不同強度鋼號的碳素鋼、低合金鋼之間的焊縫金屬應(yīng)保證力學性能，且其抗拉強度不應(yīng)超過強度較高母材標準規(guī)定的上限值。3．2．2．2奧氏體高合金鋼與碳素鋼或低合金鋼之間的焊縫金屬應(yīng)保證抗裂性能和力學性能。宜采用鉻鎳含量較奧氏體高合金鋼母材高的焊接材料。3．3焊接材料應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并符合相應(yīng)標準的規(guī)定。施焊單位按質(zhì)量保證體系規(guī)定驗收與復驗，合格后方準使用。3．4焊接材料應(yīng)滿足圖樣的技術(shù)要求，并按JB4708規(guī)定通過焊接工藝評定。3．5焊接材料熔敷金屬硫、磷含量規(guī)定應(yīng)與母材一致，選用GB／T5118標準規(guī)定的焊條，還應(yīng)符合下列要求：3．5．1型號為Exxxx—G的焊條應(yīng)規(guī)定出焊縫金屬夏比V型缺口沖擊吸收功。3．5．2鉻鉬鋼焊條的焊縫金屬夏比v型缺口沖擊吸收功常溫時應(yīng)不小于31J。3．5．3用于焊接低溫鋼的鎳鋼焊條的焊縫金屬夏比v型缺口沖擊吸收功在相應(yīng)低溫時應(yīng)不小于34J。3．6常用鋼號推薦選用的焊接材料見表1，常用鋼號分類分組見表2，不同鋼號相焊推薦選用的焊接材料見表3。焊接工藝評定和焊工4．1施焊下列各類焊縫的焊接工藝必須按JB4708標準評定合格。a） 受壓元件焊縫；b） 與受壓元件相焊的焊縫；c）熔人永久焊縫內(nèi)的定位焊縫;d） 受壓元件母材表面堆焊、補焊；e） 上述焊縫的返修焊縫。4．2施焊下列各類焊縫的焊工必須按《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》規(guī)定考試合格。a） 受壓元件焊縫；b） 與受壓元件相焊的焊縫；c） 熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊縫；d） 受壓元件母材表面耐蝕堆焊。焊前準備5．1焊接坡口焊接坡口應(yīng)根據(jù)圖樣要求或工藝條件選用標準坡口或自行設(shè)計。選擇坡口形式和尺寸應(yīng)考慮下列因素：a） 焊接方法；b） 焊縫填充金屬盡量少；c） 避免產(chǎn)生缺陷；d） 減少殘余焊接變形與應(yīng)力；e）有利于焊接防護;

f） 焊工操作方便；g） 復合鋼板的坡口應(yīng)有利于減少過渡焊縫金屬的稀釋率。表1常用鋼號推薦選用的焊接材料鋼號焊條電甄焊埋弧焊電渣焊（七）氣保焊氧瓤焊焊條焊絲鋼號（標準號）焊齊U焊絲鋼號（標準號）焊齊U焊絲鋼號（標準號）焊絲鋼號（標準號）型號（標準號）牌號示例型號（標準號）牌號示例型號（標準號）牌號示例Q235—A?FQ235—A10(管)20(管)E4303(C8/T5117)J422H08AH08MnA(GB/T14957)町401—H08A(GB/T5293)HJ431H08MnSi(GB/T14958)Q235—BQ235—C20G,20g20R,20(鍛)E4316(GB/T5117)J426H08AH08EH08MnA(GB/T14957)町401—H08A(GB/T5293)HJ431H08MnSi(GB/T14958)E4315(GB/T5117)J42709MnDE5015一G(GB/T5118)W607

09MnNiD09MnNiDRW70716Mn.16MnRES016(GB/T5117)J506HlOMnSiH10Mn2(GB/T14957)10401—1m8A(GB/T5293)HJ402—H10Mn2(GB/T5293)HJ404—H08MnA(GB/T5293)HJ431J350SJ101H08MnMoAH08Mn2SiA(GB/T14957)町401—H08A(GB/T5293)HJ431H08Mn2SiA(GB/T14958)HlOMnSi(GB/T14957)E5015(GD/T5117)J507表1（續(xù)）鋼號焊條電弧焊埋弧焊電渣焊CO2氣保焊氬弧焊焊條焊絲鋼號（標準號）焊劑焊絲鋼號（標準號）焊劑焊絲鋼號（標準號）焊絲鋼號（標準號）型號（標準號）牌號示例型號（標準號）牌號示例型號（標準號）牌號示例16MnD16MnDRE5016—G(GB/T5118)J506RH**E5015—GJ507RH

(GB/T5118)15MnNiDRE5015—G(GB/T5118)W60715MnNbRE5516—G(GB/T5118)E5515—GJ556RH*HJ404—H08MnA(GB/T5293)SJ101*(GB/T5118)J55715MnVRE5515—G(GB/T5118)J557H08MnMoAHlOMnSiH10Mn2(GB/T14957)町401—H08A(GB/T5293)HJ402—H1OMn2(GB/T5293)HJ404—H08MnA(GB/T5293)HJ431HJ350SJ101H08Mn2SiA(GB/T14958)H08Mn2SiA(GB/T14957)20MnMoE5015—G(GB/T5118)J507RHHlOMnSiH1OMn2H08MnMoA(GB/T14957)町401—H08A(GB/T5293)HJ402—H10Mn2HJ431HJ350E5515—G(GB/T5118)J557(GB/T5293)表1（續(xù)）鋼號焊條電弧焊埋弧焊電渣焊CO2氣保焊氬弧焊焊條焊絲鋼號（標準號）焊劑焊絲鋼號（標準號）焊劑焊絲鋼號（標準號）焊絲鋼號（標準號）型號（標準號）牌號示例型號（標準號）牌號示例型號（標準號）牌號示例20MnMoDE5016—G(GB/T5118)J506RHE5015—G(GB/T5118)J507RHD516—G(GB/T5118)J556RH13MnNiMoNbRE6016—D1(GB/T5118)J606H08Mn2MoA(GB/T14957)HJ402—H10Mn2(GB/T5293)町350*町401—H08A(GB/T5293)HJ431E6015—D1J607

(GB/T5118)18MnMoNbRE6015—D1(CB/T5118)J607H08Mn2MoA(GB/T14957)町250GH10Mn2MoAHI0Mn2MoVA(GB/T14957)町401—H08A(GB/T5293)HJ43120MnMoNbE6015—D1(GB/T5118)J607H08Mn2MoA(GB/T14957)町250G07MnCrMoVR08MnNiCrMoVD07MnNiCrMoVDRE6015—G(GB/T5118)J607RH*SJ10210Ni3MoVDE6015—G(GB/T5118)J607RH表1（續(xù)）焊條電弧焊埋弧焊電渣焊CO2氣保焊氬弧焊鋼號焊條焊絲鋼號（標準號）焊劑焊絲鋼號（標準號）焊劑焊絲鋼號（標焊絲鋼號（標準號）型號（標準號）牌號示例型號（標準號）牌號示例型號（標準號）牌號示例

準號）12CrMo12CrMoGE5515—B1(GB/T5118)R207H13CrMoA(GB/T14957)HJ402—H10Mn2(GB/T5293)HJ404—H08MnA(GB/T5293)町350SJ101町250GH08CrMoA(GB/T14957)15CrMo15CrMoG15CrMoRE5515—B2(GB/T5118)R307H13CrMoA(GB/T14957)町401—H08A(GB/T5293)10431H13CrMoA(GB/T14957)14CrlMoR14CrlMoE5515—B2(GB/T5118)R307H12CrlMoV12CrlMoVGE5515—B2—V(GB/T5118)R317H08CrMoVA(GB/T14957)HJ402—H10Mn2(GB/T5293)町350H08CrMoVA(GB/T14957)12Cr2Mo12Cr2Mol12Cr2McC312Cr2MolRE6015—B3(GB/T5118)R407**1Cr5MoESMoV—15(GB/T5118)R5070Crl8Ni9E308—A102HOCr21NilO町260H0Cr21NilO

16(GB/T983)(YB/T5092)(YB/T5091)E308—15(GB/T983)A107表1（完）鋼號焊條電弧焊埋弧焊電渣焊CO2氣保焊氬弧焊焊條焊絲鋼號（標準號）焊劑焊絲鋼號（標準號）焊劑焊絲鋼號（標準號）焊絲鋼號（標準號）型號（標準號）牌號示例型號（標準號）牌號示例型號（標準號）牌號示例0Crl8Nil0TilCrl8Ni9TiE347—16(GB/T983)A132H0Cr21Nil0Ti(YB/T5092)HJ260HOCr21Nil0Ti(YB/T5091)E347—15(GB/T983)A137

0Crl7Nil2M02E316—16(GB/T983)A202H0Crl9Nil2Mo2(YB/T5092)HJ260H0Cr19Nil2M07(YB/T5091)E316—15(GB/T983)A207ml8Nil2Mo2TiE316L—16(GB/T983)A022HnOCrl9Nil2Mo2(YB/T5092)HJ160H00Crl9Nil2Mo2(YB/T5091)E318—16(GB/T983)A2120Crl9Nil3M03E317—16(GB/T983)HOCr20Nil4Mo3(YB/T5091)00Crl9Nil0E308L—16(GB/T983)A002H00Cr21Nil0(YB/T5092)HJ260H00Cr21Nil0(YB/T5091)00Crl7Nil4M02E316L—16(GB/T983)A02200Crl9Nil3M03E317L—16(CB/T983)A2420Crl3EA1016(GB/T983)G202EA10—15G207

(GB/T983)*已有焊材，但尚未列入標準。表1常用鋼號分類分組類別號組別號鋼號II一1035—A?F,Q235—A,Q235—B,Q235—C10(管)，20,20g,20G,20RIIII一116Mn.16MnRII一215MnVR,15MnNbR,20MnMoIIIIII一113MnNiMoNbR,18MnMoNbR,20MnMoNbIII一207MnCrMoVRWW—112CrMo,12CrMoG,15CrMo,15CrMoG,15CrMoR,14Cr1Mo14Cr1MoR,12Cr1MoV,12Cr1MoVGW—212Cr2Mo,12Cr2MoG12Cr2Mo1,12Cr2Mo1RVV—11Cr5Mo切一109MnD,09MnNiD,09MnNiDR切一216MnD,16MnDR,15MnNiDR,20MnMoD切一307MnNiCrMoVDR,08MnNiCrMoVD,10Ni3MoVD⑷一11Cr18Ni9Ti,0Cr18Ni90Cr18Ni10Ti,00Cr19Ni10⑷一20Cr17Ni12M02,0Cr18Ni12M02Ti,00Cr1TNi14M020Cr19Ni13M03,00Cr19Ni13M03訓訓一10Cr135．2坡口制備5.2.1 碳素鋼和標準抗拉強度下限值不大于540MPa的強度型低合金鋼可采用冷加工方法，也可采用熱加工方法制備坡口。5.2.2耐熱型低合金鋼和高合金鋼、標準抗拉強度下限值大于540MPa的強度型低合金鋼，宜采用冷加工方法。若采用熱加工方法，對影響焊接質(zhì)量的表面層，應(yīng)用冷加工方法去除。5.3焊接坡口應(yīng)保持平整，不得有裂紋、分層、夾雜等缺陷，形式和尺寸應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)定。5.4坡口表面及兩側(cè)（以離坡口邊緣的距離計焊條電弧焊各10mm，埋弧焊、氣體保護焊各20mm，電渣焊各40mm）應(yīng)將水、鐵銹、油污、積渣和其它有害雜質(zhì)清理干凈。5.5為防止沾附焊接飛濺，奧氏體高合金鋼坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)應(yīng)刷涂料。焊條、焊劑按規(guī)定烘干、保溫，常用焊材烘干溫度及保持時間見表4；焊絲需去除油、銹；保護氣體應(yīng)保持干燥。預熱5.7.1根據(jù)母材的化學成分、焊接性能、厚度、焊接接頭的拘束程度、焊接方法和焊接環(huán)境等綜合考慮是否預熱，必要時通過試驗確定。常用鋼號推薦的預熱溫度見表5。

5．7．2不同鋼號相焊時，預熱溫度按預熱溫度要求較高的鋼號選取。5．7．3采取局部預熱時，應(yīng)防止局部應(yīng)力過大。預熱的范圍為焊縫兩側(cè)各不小于焊件厚度的3倍，且不小于100mm。表3不同鋼號相焊推薦選用焊接材料表被焊鋼材類別接頭母材類別號或組別號焊條電弧焊埋弧焊氬弧焊備注焊條焊絲鋼號（標準號）焊劑焊絲鋼號（標準號）型號標準號）牌號示例型號（標準號）牌號示例碳素鋼之間焊接I+IE4303(GB/T5117)422H08A(GB/T14957)町401—H08A(GB/T5293)町431H08A(GB/T14957)A315(GB/T5117)J427碳素鋼與強度型低合金鋼焊接1+(111)EA303(GB/T5117)J422H08AH08MnA(GB/T14957)町401—H08A(GB/T5293)町431H10MnSi(GB/T14957)EA315(GB/T5117)J4271+(112)EA315(GB/T5117)J427H08MnA(GB/T14957)町401—H08A(GB/町431H10MnSi(GB/T14957)

E5015(GB/T5117)J507T5293)1+(1111)1+(1112)EA315(GB/T5117)J427H08AH08MnA(GB/T14957)町401—H08A(GB/T5293)町431H10MnSi(GB/T14957)E5015(GB/T5117)J507碳素鋼與耐熱型低合金鋼焊接I+WEA315(GB/T5117)J427H08AH08MnA(GB/T14957)町401—H08A(GB/T5293)町431H10MnSi(GB/T14957)I+VE4315(GB/T5117)J427H08AH08MnA(GB/T14957)町401—H08A(GB/T5293)町431H10MnSi(GB/T14957)表3（續(xù)）被焊鋼材類別接頭母材類別號或組別號焊條電弧焊埋弧焊氬弧焊備注焊條焊絲鋼號（標準號）焊劑焊絲鋼號（標準號）型號（標準號）牌號示例型號（標準號）牌號示例碳素鋼與低溫型低合金鋼焊接I+WE4315(GB/T5117)J427H08AH08MnA(GB/T14957)町401—H08A(GB/T5293)町431H10MnSi(GB/T14957)強度型低合II+IIE5015J507H08MnA町401—町431H10MnSi

金鋼的焊接(GB/T5117)HlOMnSi(GB/T14957)H08A(GB/T5293)(GB/T14957)E5515—G(CB/T5118)J557HJ402—H10Mn2(GB/T5293)町350強度型低合金鋼的焊接11+(1111)II十(III-2)E5015(GB/T5117)J507H08MnAH10Mn2(GB/T14957)10401—H08A(GB/T5293)町431H10MnSi(GB/T14957)HJ402—H10Mn2(GB/T5293)町350(II2)+(11)(II2)+(12)E5015(GB/T5117)E5515—GJ507H10Mn2HlOMnSi(GB/T14957)町401—H08A(GB/T5293)町431(GB/T5118)J557HJ402—H10Mn2(GB/T5293)町350強度型低合金鋼與耐熱型低合金鋼焊接II十WE5003(CB/T5117)J502E5015(GB/T5117)J507III十WE5003J502

(GB/T5117)E5015(GB/T5117)J507表3（續(xù)）被焊鋼材類別接頭母材類別號或組別號焊條電弧焊埋弧焊氬弧焊備注焊條焊絲鋼號（標準號）焊劑焊絲鋼號（標準號）型號（標準號）牌號示例型號（標準號）牌號示例強度型低合金鋼與耐熱型低合金鋼焊接II+VE5015(GB/T5117)J507E5515-G(GB/T5118)J557強度型低合金鋼與耐熱型低合金鋼的焊接III+VE5015(GB/T5117)J507E5515-G(GB/T5118)J557

耐熱型低合金鋼之間的焊接(W-l)+(W-2)E5515—B1(GB/T5118)R207E5515—B2(GB/T5118)R307E309—15(GB/T983)A307HlCr24Nil3(YB/T5091)不進行熱處理時采用W+VE5515—B1(GB/T5118)R207H13CrMoA(GB/T14957)E5515—B2(GB/T5118)R307E5515-B2—V(GB/T5118)R317E6015—B3(GB/T5118)R407E310—15(GB/T983)A407HlCr26Ni21(YB/T5091)不進行熱處理時采用

表3（續(xù)）被焊鋼材類別接頭母材類別號或組別號焊條電弧焊埋弧焊氨弧焊備注焊條焊絲鋼號（標準號）焊劑焊絲鋼號（標準號）型號（標準號）牌號示例型號（標準號）牌號示例珠光體鋼與鐵素體不銹鋼焊接(I?WTIE309—16(GB/T983)A302H1Cr24Nil3(YB/T5091)不進行熱處理時采用E309—15(GB/T983)A307珠光體鋼與奧氏體不銹鋼焊接I+(W-1)E309—16(GB/T983)E309—15A302HlCr24Nil3(YB/T5092)町260H1Cr24Nil3(YB/T5091)(GB/T983)A307E309Mo—16(GB/T983)A312II+(W-1)E309—16(GB/T983)A302H1Cr24Nil3(YB/T5092)町260H1Cr24Nil3(YB/T5091)

E309Mo—16(GB/T983)A312III+(W-E310—16(GB/T983)A402HICr26Ni21(YB/T5091)E310—15(GB/T983)A407表3（完）被焊鋼材類別接頭母材類別號或組別號焊條電弧焊埋弧焊氬孤焊備注焊條焊絲鋼號（標準號）焊劑焊絲鋼號（標準號）型號（標準號）牌號示例型號（標準號）牌號示例珠光體鋼與奧氏體不銹鋼焊接W+(W-1)E309—16(GB/T983)A302H1Cr24Ni13(YB/T5091)E310—16(GB/T983)A402H1Cr26N/21(YB/T5091)E310—15(GB/T983)A407H1Cr26Ni21(YB/T5091)

V+(W-1)E309—16(GB/T983)A302HlCr24Nil3(YB/T5091)E310—16(GB/T983)A402H1Cr26Ni21(YB/T5091)E310—15(GB/T983)A407H1Cr26Ni21(YB/T5091)w+(訓一1)E309—16(GB/T983)A302H1Cr24Ni13(YB/T5091)E309—15(GB/T983)A307表4常用焊材烘干溫度及保持時間類別牌號溫度，。C時間，h碳鋼和低合金鋼焊條J4221501J4263001J4273501J5021501J506,J5073501J506RH,J507RH350—4301

J507MoW3501J5573501J556RH4001J606,J6073501J607RH350?4301J7073501J707RH4002低溫鋼焊條W607，W7073501鉬和鉻鉬耐熱鋼焊條R207,R3073501R307H4001R317，R407,R5073501鉻鎳不銹鋼焊條A1021501A1072501A1321501A1372501A2021501A2072501A002,A022,A212,A2421501鉻不銹鋼焊條G2021501G2072501G3021501C307200?3001熔煉焊劑町4312502町350,HJ260300?4002町250300?3502燒結(jié)焊劑SJ101300—3502

SJ102表5常用鋼號推薦的預熱溫度鋼號厚度，mm預熱溫度，。C20G,20,20R,20g30?50±50>50?100±100>100±15016MnD,09MnNiD16MnDR,09MnNiDR15MnNiDR±30±5016Mn,16MnR15MnVR,15MnNbR30?50±100>50±15020MnMo20MnMoD08MnNiCrMoVD任意厚度±10007MnCrMoVR07MnNiCrMoVDR16?30±60>30?40±80>40?50±10013MnNiMoNbR任意厚度±15018MnMoNbR±18020MnMoNb任意厚度±20012CrMo,15CrMo12CrMoG,15CrMoR15CrMoG>10±15012CrlMoV>6±20012CrlMoVG14CrlMoR14CrlMo12Cr2Mo,12Cr2Mol12Cr2MoG,12Cr2MolRlCr5Mo任意厚度±2505．7．4需要預熱的焊件在整個焊接過程中應(yīng)不低于預熱溫度。5．7．5當用熱加工法下料、開坡口、清根、開槽或施焊臨時焊縫時，亦需考慮預熱要求。5．8焊接設(shè)備及輔助裝備等應(yīng)處于正常工作狀態(tài)，安全可靠，儀表應(yīng)定期校驗。5．9組對定位5．9．1組對時，坡口間隙、錯邊量、棱角度等應(yīng)符合規(guī)定。5．9．2盡量避免強力組裝，定位焊縫間距要符合規(guī)定。5．9．3焊接接頭拘束度大時，推薦采用抗裂性能更好的焊條施焊。5．9．4定位焊縫不得有裂紋，否則應(yīng)清除重焊。如存在氣孔、夾渣時亦應(yīng)去除。5．9．5熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊縫兩端應(yīng)便于接弧，否則應(yīng)予修整。6.1焊前應(yīng)按接頭編制焊接工藝規(guī)程（推薦表格見附錄B），焊工應(yīng)按圖樣、工藝文件、技術(shù)標準施焊。焊接環(huán)境焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時，須采取有效防護措施，否則禁止施焊。a） 風速：氣體保護焊時大于2m/s,其他焊接方法大于1Om/s；b） 相對濕度大于90%；c） 雨雪環(huán)境；d） 焊件溫度低于-20°C。2.2當焊件溫度為0?-20C時，應(yīng)在始焊處100mm范圍內(nèi)預熱到15C以上。應(yīng)在引弧板或坡口內(nèi)引弧，禁止在非焊接部位引弧?？v焊縫應(yīng)在引出板上收弧，弧坑應(yīng)填滿。防止地線、電纜線、焊鉗與焊件打弧。電弧擦傷處的弧坑需經(jīng)修磨，使其均勻過渡到母材表面，修磨的深度應(yīng)不大于該部位鋼材厚度的5%且不大于2mm,否則應(yīng)予補焊。對有沖擊試驗要求的焊件應(yīng)當認真控制線能量，每條焊道的線能量都不高于評定合格數(shù)值。6．7用焊條電弧焊或氣焊焊接管子時，一般應(yīng)采用多層焊，各焊層焊道的接頭應(yīng)盡量錯開。6．8受壓元件角焊縫的根部應(yīng)保證焊透。6．9雙面焊須清理焊根，顯露出正面打底的焊縫金屬。對于自動焊，若經(jīng)試驗確認能保證焊透，亦可不作清根處理。6．10接弧處應(yīng)保證焊透與熔合。6．11施焊過程中應(yīng)控制層間溫度不超過規(guī)定的范圍。當焊件預熱時，應(yīng)控制層間溫度不得低于預熱溫度。6．12每條焊縫應(yīng)盡可能一次焊完。當中斷焊接時，對冷裂紋敏感的焊件應(yīng)及時采取后熱、緩冷等措施。重新施焊時，仍需按規(guī)定進行預熱。6．13采用錘擊消除殘余應(yīng)力時，第一層焊縫和蓋面層焊縫不宜錘擊。6．14引弧板、引出板、產(chǎn)品焊接試板不應(yīng)錘擊拆除。7后熱7．1對冷裂紋敏感性較大的低合金鋼和拘束度較大的焊件應(yīng)采取后熱措施。7．2后熱應(yīng)在焊后立即進行。3后熱溫度一般為200—350°C，保溫時間與焊縫厚度有關(guān)，一般不低于0．5h。若焊后立即進行熱處理則可不做后熱。8．1根據(jù)母材的化學成分、焊接性能、厚度、焊接接頭的拘束程度、容器使用條件和有關(guān)標準綜合確定是否需要進行焊后熱處理。2壓力容器或受壓元件焊后熱處理厚度按如下規(guī)定選取。8.2.1等厚度全焊透對接接頭的焊后熱處理厚度為其焊縫厚度，也即容器或其受壓元件鋼材厚度￡焊縫厚度是指焊縫橫截面中，從焊縫正面到焊縫背面的距離（余高不計）。組合焊縫的焊后熱處理厚度兇為對接焊縫厚度與角焊縫厚度中的較大者。不等厚焊接接頭的焊后熱處理厚度：對接接頭取其較薄一側(cè)母材厚度。在殼體上焊接管板、平封頭、蓋板、凸緣或法蘭時，取殼體厚度。接管、人孔與殼體組焊時，在接管頸部厚度、殼體厚度、封頭厚度、補強板厚度和連接角焊縫厚度中取其較大者。接管與高頸法蘭相焊時取管頸厚度。管子與管板相焊時取其焊縫厚度。焊接返修時，取其所填充的焊縫金屬厚度。鋼號108．3常用鋼號的焊后熱處理規(guī)范見表6。表6常用鋼號焊后熱處理規(guī)范焊后熱處理溫度，。c電弧焊電渣焊最短保溫時間035—A,20Q235—B，20R600——640Q235—C，20G20g09MnD580?620900—930正火后(1)當焊后熱處理厚度-IW50m時為16?01R600——64016Mn,16MnD，16MnDR600?640回火，但最短時間不低于15MnVR，15MnNbR540?58020MnMo，20MnMoD580—62018MnMoNbR13MnNiMoNbR600?64020MnMoNb07MnCrMoVR07MnNiCrMoVDR550?59008MnNiCrMoVD09MnNiD，09MnNiDR540?58015MnNiDR12CrMo15CrMo±600950?980正火后(2)當焊后熱處理厚度>50mm時600?640回火)hW125mm時為((1)當焊后熱處理厚度-I15CrMoG15CrMoR12CrlMoV12CrlMoVG14CrlMoR14CrlMo12Cr2Mo12Cr2M0112Cr2MolR12Cr2MolG1Cr5Mo±640±660±660890?950正火后±600回火為2d，但最短時間不小于3(2)當焊后熱處理厚度-I>125mm時為()h當碳素鋼、強度型低合金鋼焊后熱處理溫度低于表6規(guī)定溫度的下限值時最短保溫時間如表7規(guī)定。表7焊后熱處理溫度低于規(guī)定值的保溫時間比規(guī)定溫度范圍下限值降低溫度數(shù)值，。C降低溫度后最短保溫時間1),h25255480102)110202)最短保溫時間適用于焊后熱處理厚度不大于25mm焊件，當焊后熱處理厚度大于25mm時，厚度每增加25mm，最短保溫時間則應(yīng)增加15min。僅適用于碳素鋼和16MnR鋼。8．3．1調(diào)質(zhì)鋼焊后熱處理溫度應(yīng)低于調(diào)質(zhì)處理時的回火溫度。8．3．2不同鋼號相焊時，焊后熱處理規(guī)范應(yīng)按焊后熱處理溫度要求較高的鋼號執(zhí)行，但溫度不應(yīng)超過兩者中任一鋼號的下臨界點Ac1。8．3．3非受壓元件與受壓元件相焊時，應(yīng)按受壓元件的焊后熱處理規(guī)范。8．3．4采用電渣焊，焊后應(yīng)進行正火+回火的熱處理。8．4對有再熱裂紋傾向的鋼，在焊后熱處理時應(yīng)注意防止產(chǎn)生再熱裂紋。8．5奧氏體高合金鋼制壓力容器一般不進行焊后消除應(yīng)力熱處理。8．6焊后熱處理應(yīng)在壓力試驗前進行。8．7應(yīng)盡可能采取整體熱處理。當分段熱處理時，加熱重疊部分長度至少為1500mm，加熱區(qū)以外部分應(yīng)采取保溫措施，防止產(chǎn)生有害的溫度梯度。8．8補焊和筒體環(huán)焊縫采取局部熱處理時，焊縫每側(cè)加熱帶寬度不得小于容器厚度的2倍；接管與容器相焊的整圈焊縫熱處理時，加熱帶寬度不得小于殼體厚度的6倍。加熱區(qū)以外部位應(yīng)采取措施，防止產(chǎn)生有害的溫度梯度。8．9焊后熱處理溫度以在焊件上直接測量為準，在整個熱處理過程中應(yīng)當連續(xù)記錄。8．10焊后熱處理工藝8.10.1焊件進爐時爐內(nèi)溫度不得高于400°C。8.10.2焊件升溫至400C后，加熱區(qū)升溫速度不得超過C/h，且不得超過200C/h，最小可為50C/h。

8．10．3焊件升溫期間，加熱區(qū)內(nèi)任意長度為5000mm內(nèi)的溫差不得大于120°C。8.10.4焊件保溫期間，加熱區(qū)內(nèi)最高與最低溫度之差不宜大于65C。8．10．5升溫和保溫期間應(yīng)控制加熱區(qū)氣氛，防止焊件表面過度氧化。8.10.6焊件溫度高于8.10.6焊件溫度高于400C時，加熱區(qū)降溫速度不得超過C/h，且不得超過260C/h。最小可為50C/h。8.10.7焊件出爐時，爐溫不得高于400C，出爐后應(yīng)在靜止的空氣中冷卻。9焊縫返修對需要焊接返修的缺陷應(yīng)當分析產(chǎn)生原因，提出改進措施，按評定合格的焊接工藝，編制焊接返修工藝。焊縫同一部位返修次數(shù)不宜超過二次。返修前需將缺陷清除干凈，必要時可采用表面探傷檢驗確認。待補焊部位應(yīng)開寬度均勻、表面平整、便于施焊的凹槽，且兩端有一定坡度。如需預熱，預熱溫度應(yīng)較原焊縫適當提高。返修焊縫性能和質(zhì)量要求應(yīng)與原焊縫相同。10焊接檢驗10焊接檢驗10．1焊接檢驗主要方面10．1．1焊前：a） 母材、焊接材料；b） 焊接設(shè)備、儀表、工藝裝備;c） 焊接坡口、接頭裝配及清理;d） 焊工資格；e） 焊接工藝文件。10．1．2施焊過程中：a） 焊接規(guī)