鋼屋架、網(wǎng)架安裝施工監(jiān)理實施細則

XXX水電站鋼結構（鋼屋架和鋼網(wǎng)架）工程安裝監(jiān)理實施細則二00七年八月1.總則1.1本細則適用于XXX水電站廠房鋼屋架和主變開關室鋼網(wǎng)架等鋼結構的安裝施工監(jiān)理。本工程鋼結構安裝監(jiān)理工作內(nèi)容包括：施工安裝準備，材料進場驗收，基礎埋件安裝監(jiān)理，鋼屋架支柱、屋架主體結構安裝監(jiān)理，鋼網(wǎng)架支柱、網(wǎng)架主體結構安裝監(jiān)理，屋面系統(tǒng)安裝監(jiān)理，無梁拱安裝監(jiān)理，其它附屬結構安裝監(jiān)理等。編制依據(jù)：施工合同【LXW-(2003)第12號】；建設工程監(jiān)理規(guī)范GB50319-2000；鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB-50205-2001；鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程JGJ82-91；門式剛架輕型房屋鋼結構技術規(guī)程CECS102-2002；網(wǎng)架結構設計與施工規(guī)程JGJ7-91；網(wǎng)架結構工程質(zhì)量檢驗評定標準JGJ78-91；鋼結構防火涂料應用技術規(guī)范CECS24：90；建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300－2001；(9)施工圖、設計文件和技術資料；(10)已批準的本工程施工組織設計。監(jiān)理工作基本程序監(jiān)理基本工作監(jiān)理基本工作階段包括施工準備階段、施工安裝階段和完工驗收階段等，監(jiān)理工程師對安裝施工過程進行質(zhì)量控制、監(jiān)督、檢查，對施工安全進行督促。在施工準備階段，監(jiān)理工程師主要審查技術、安全性文件，在確保各項施工準備到位的情況下，簽發(fā)開工許可證。在施工安裝階段，監(jiān)理工程師對分項工程施工安裝進行質(zhì)量監(jiān)督檢查，對承包人違反質(zhì)量、安全的行為有權發(fā)出整改通知或停工令，并要督促檢查承包人的技術資料管理，保證資料的及時、真實、準確、完整。完工驗收階段，監(jiān)理工程師主要督促承包人對質(zhì)量過程控制資料整理，組織完工驗收。2.2基本驗收程序基本檢驗批驗收劃分及分項驗收項目本工程按照分部工程分別進行驗收。鋼結構安裝工程可按施工段、空間剛度單元劃分成若干個檢驗批進行驗收；鋼結構安裝工程檢驗批驗收應在進場驗收和焊接連接、緊固件連接、制作等分項工程驗收合格的基礎上進行；緊固件連接工程、鋼結構涂裝工程、屋面系統(tǒng)和無梁拱安裝工程等，可按鋼結構安裝工程檢驗批的劃分原則劃分為若干個檢驗批進行驗收。分項工程驗收應在承包人自檢合格的基礎上，申報監(jiān)理工程師進行驗收；進場原材料、鋼構件成品及半成品均應按進場批次申報監(jiān)理工程師進行驗收；現(xiàn)場加工的鋼構零件在加工制造完成后，申報監(jiān)理工程師驗收；涂裝工程應在構件安裝前進行質(zhì)量檢查，單元工程安裝完成后再整體驗收。鋼屋架安裝驗收程序基礎面處理及基礎板安裝驗收f支柱安裝驗收（包括聯(lián)系梁、柱箍、緊固件等）f屋架主體結構安裝驗收（包括主梁、檁條及其它組合聯(lián)系梁和緊固件等）f天溝安裝驗收f屋面板安裝驗收f無梁拱安裝驗收f各分項工程驗收f分部工程完工驗收鋼網(wǎng)架安裝驗收程序地腳螺栓安裝及基礎面驗收f支柱安裝驗收f網(wǎng)架主體結構安裝驗收f天溝安裝驗收f屋面板安裝驗收f無梁拱安裝驗收f各分項工程驗收f分部工程完工驗收施工準備階段監(jiān)理工作準備階段主要監(jiān)理工作（1）核查設計施工圖紙；（2）審查施工資質(zhì)或分包資質(zhì)及其它專業(yè)工種崗位證書等；（3）審查鋼屋架、鋼網(wǎng)架安裝施工方案（包括安全措施）、主要施工設備是否安全可靠；（4）審查報送的進場工程材料、成品、半成品報審表和質(zhì)量證明資料；（5）審查報送的施工測量放線成果報驗表。承包人應在鋼結構工程安裝前56天，按施工圖要求和監(jiān)理工程師的指示，提交一份措施計劃，報送監(jiān)理工程師審批，其內(nèi)容應包括：（1）鋼結構安裝場地的布置及說明；（2）鋼結構的安裝工藝設計；（3）鋼結構的安裝方法；（4）鋼結構安裝的質(zhì)量控制措施；（5）鋼構件的運輸和吊裝方案；（6）鋼結構制造和安裝的進度計劃；（7）質(zhì)量與安全保證措施。承包人必須設立鋼結構安裝質(zhì)量控制的專門機構，擬訂必要的質(zhì)量控制和檢驗制度。承包人在完成上述各項準備工作后向監(jiān)理工程師遞交“分部工程開工申請單”。監(jiān)理工程師收到承包人的開工申請單后，對上述準備工作及時進行檢查，檢查合格后簽發(fā)開工許可證。原材料、成品和半成品等進場驗收工程采用的原材料、標準件、半成品及成品件應按進場時間分批驗收進行進場驗收。驗收時承包人應提交的驗收資料包括：（1）鋼構件驗收清單；（2）鋼構件加工圖；（3）鋼構件各項材料和外購件的質(zhì)量證明書、使用說明書或試驗（復驗）報告（原件）；（4）鋼構件出廠合格證，必要時還應提供焊接工藝評定報告，焊縫質(zhì)量檢驗報告（原件）；（5）高強度螺栓連接副、摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告；（6）鋼構件隱蔽部位的質(zhì)量檢查記錄；（7）施涂工藝和涂裝檢查記錄；（8）鋼構件及預拼裝檢查記錄。進場驗收主要項目進場鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求，主要檢查質(zhì)量合格證明文件，材質(zhì)質(zhì)量文件等，規(guī)格尺寸和外觀質(zhì)量應符合GB50205的規(guī)定。進場焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求，主要檢查質(zhì)量合格證明文件及檢驗報告等，外觀檢查不應有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷。鋼結構連接用高強螺栓連接副、地腳螺栓、鋼網(wǎng)架用高強度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻釘和錨栓等緊固標準件及螺母、墊圈等標準配件，其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。進場驗收，主要檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件及檢驗報告等。高強度螺栓連接副應由制造廠按批號配套供應，進場后還應按GB50205規(guī)定，進行質(zhì)量復驗。大六腳頭高強度螺栓連接副檢驗其扭矩系數(shù)，扭剪型高強度螺栓連接副檢驗預拉力。螺栓球及其制造所采用原材料品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。進場驗收主要檢查質(zhì)量合格證明文件、材質(zhì)質(zhì)量證明文件或檢驗報告等，外觀并不得有過燒、氧化皮、裂紋及褶皺等，螺栓球螺紋尺寸、直徑、圓度、相鄰兩螺栓孔中心線夾角等尺寸及允許偏差應符合GB50205的規(guī)定。鋼網(wǎng)架鋼管桿件、封板、錐頭、套筒（及高強度螺栓）等進場前已加工連結成整體，進場驗收主要檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件（出廠合格證）及檢驗報告等，檢查外觀不得有過燒、氧化皮、裂紋等。其它鋼構件，墊板、支柱、鋼梁及連接板、屋面板和其它壓型金屬板材等進場驗收，應按構件明細表，主要核對進場構件的數(shù)量，查驗出廠合格證、材質(zhì)質(zhì)量證明文件或檢驗報告及其它有關技術資料等。涂裝材料應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求，涂料使用需經(jīng)監(jiān)理工程師和業(yè)主同意，防火涂料必須是經(jīng)青海省消防部門批準的產(chǎn)品。進場驗收主要檢查涂料型號、顏色及有效期等是否與其證明文件相符。涂料開啟后，不應存在結皮結塊、凝膠等現(xiàn)象。零部件加工制造監(jiān)理及現(xiàn)場焊接監(jiān)理本工程主要鋼構件（支柱、屋架梁，鋼網(wǎng)架支座、螺栓球、桿件及封板、錐頭、套筒等）已在場外加工制作完成，進場時主要進行進場驗收，本細則主要針對其它鋼結構零部件的現(xiàn)場加工制造監(jiān)理及現(xiàn)場部分焊接監(jiān)理。鋼結構零部件的現(xiàn)場加工制造監(jiān)理放樣、下料：下料按照施工圖放樣，放樣和號料時要預留焊接收縮量和加工余量。如需要，鋼材下料前先進行必要的矯正，矯正后的偏差值不應超過規(guī)范規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質(zhì)量。氧氣切割前鋼材切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、污物應清理干凈。機械剪切面不得有裂紋及大于lmm的缺楞，并應清除毛制。切割后應進行邊緣加工，切口邊緣熔瘤、飛濺物應清除，其刨削量不應小于2.0mm。鋼材邊緣加工，刨、銑加工的邊緣，要求光潔、無臺階，加工表面應妥善保護。坡口加工完畢后，應采取防銹措施，焊縫坡口的型式和尺寸應按施工圖和焊接工藝要求確定。鋼材切割后應進行必要的矯正。鋼材冷矯正和冷彎曲的最小彎曲半徑和最大彎曲矢高應符合GB50205的規(guī)定，冷壓折彎的零、部件邊緣應無裂紋。鋼材矯正后表面不應有明顯的凹面和損傷，劃痕深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的1/2，且不大于0.5mm。鋼材的焊接前先檢查構件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，如不符合要求，須在修整合格后方能施焊。構件焊接完成后，應進行必要的矯正。螺栓連接部件在制孔前先在構件上標出孔的中心和直徑，應優(yōu)先采用磁力鉆鉆孔成型，不得采用氣割擴孔。成孔后孔的精度允許偏差，應符合設計要求，孔邊應無飛邊和毛刺。在高強度螺栓連接處的鋼板表面處理應符合施工圖要求。鋼結構現(xiàn)場焊接監(jiān)理5.3.1焊條等焊接材料與母材的匹配應符合設計要求及國家現(xiàn)行行業(yè)標準JGJ81的規(guī)定，焊條在使用前應按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進行烘焙和存放。焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內(nèi)施焊。承包人對其首次采用的鋼材焊接材料、焊接方法、熱處理等應進行焊接工藝評定，并應根據(jù)評定報告確定焊接工藝。設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢驗。超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時應采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應符合現(xiàn)行國家標準GB11345。對于需要進行焊前預熱或焊后熱處理的焊縫，其預熱溫度或后熱溫度應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定，或通過工藝試驗確定。5.3.6二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標準和焊縫尺寸允許偏差應符合GB50205的規(guī)定，三級對接焊縫應按二級焊縫標準進行外觀質(zhì)量檢驗。焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷，一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。焊縫感觀應達到：外形均勻，成型較好，焊道與焊道，焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。鋼構件的運輸、存放承包人應負責將已驗收的鋼構件運到指定安裝地點。對大型鋼構件應制訂完善的運輸措施，其內(nèi)容應包括起重、運輸設備和裝卸、運輸方法以及防止變形的加固措施等。鋼構件在運輸、存放期間，應注意防止損傷涂層。鋼構件存放場地應平整、堅實、干凈。底層墊枕應有足夠的支承面，堆放方式應防止鋼構件被壓壞和變形，并應按安裝順序分區(qū)存放。鋼構件涂裝監(jiān)理7.1一般要求鋼結構制造廠家已對進場主要鋼構件進行了防腐涂裝，本細則主要針對防火涂裝和其它現(xiàn)場加工構件及安裝的防腐涂裝監(jiān)理。本工程為一級薄型涂裝防火等級。鋼結構涂裝工程可按鋼結構安裝工程檢驗批的劃分原則劃分為若干個檢驗批進行驗收。主要鋼構件在安裝前，應已按照設計要求完成了防腐、防火涂裝，安裝完成后，應對涂層破壞的部位、焊縫處和螺栓連接部位等進行補涂。涂裝施工應按照工藝要求嚴格過程控制，涂膜觀感質(zhì)量、粘接強度和涂層厚度必須符合設計要求和GB50205的規(guī)定。鋼構件的涂裝應在施涂前56天，提交一份施涂工藝報告，報送監(jiān)理人審批。報告內(nèi)容應包括涂裝材料的產(chǎn)品質(zhì)量證明書、使用說明書、施涂方法、采用設備以及涂層試驗、檢驗方法和缺陷修補等。7.2防腐涂裝施工7.2.1防腐涂裝前鋼材表面除銹應符合設計要求。本工程鋼材除銹等級為Sa2.5,處理后的表面不應有焊渣、焊疤、灰塵、油污和毛刺等。防腐涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度應符合設計要求。構件在除銹后,應在8小時內(nèi)涂刷第一道防銹漆,其防腐涂刷兩道防銹底漆,檢驗完畢,涂面漆兩道,涂膜總厚度不小于125mm。構件接頭的接觸面和現(xiàn)場焊縫兩側(cè)200mm范圍內(nèi)安裝前不涂刷，待安裝后補漆。結構安裝完成后未刷底漆的部分及補焊、擦傷、脫漆處均應補刷。薄涂型鋼結構防火涂裝施工鋼構件防火涂料涂裝前應對其基層處理，徹底清除鋼構件表面的灰塵、浮銹、油污，并應對表面防腐涂裝層進行檢查，對碰損或漏刷部位應補刷防銹漆兩遍，經(jīng)檢查驗收方準許噴涂防火涂料。防火涂料的使用一般應按說明書規(guī)定的使用方法操作，施工可采用刷涂、噴涂或輥涂等方法分層施工，局部修補和小面積施工可用手工抹涂。7.3.3涂層施工其底層一般噴2?3遍，每遍噴涂厚度不應超過說明書規(guī)定的厚度為宜，并必須在前一遍干燥后再噴涂后一遍，每遍涂刷間隔時間符合涂料使用說明書的規(guī)定，施工時應確保涂層完全閉合輪廓清晰。面涂層施工時應滿足底層厚度符合設計規(guī)定并基本干燥后方可施工，面層一般涂飾1?2次，并應全部覆蓋底層，顏色應均勻并接槎平整。涂裝質(zhì)量控制在有雨、霧、雪、風沙及灰塵較大的戶外環(huán)境中禁止進行涂裝作業(yè)。構件涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度，應遵守產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定。在產(chǎn)品使用說明書未規(guī)定時，環(huán)境溫度應控制在5°C?38°C，相對濕度應小于85%，構件表面不低于露點以上3°C，涂裝后4h內(nèi)不得淋雨和日光暴曬。涂裝層數(shù)、厚度、間隔時間、涂料調(diào)配方法及注意事項，均應嚴格按施工圖產(chǎn)品說明書的規(guī)定以及監(jiān)理工程師的要求執(zhí)行。當天使用的涂料應在當天配置，并不得隨意添加稀釋劑。不得使用超過保質(zhì)期的涂料。由于貯存不當而影響涂料的質(zhì)量時，必須重新檢驗，并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方能使用。7.4.4施工圖中注明不涂裝的部件不應誤涂，安裝待焊部位應留出30mm?50mm，連接部位結合面暫不涂裝。涂裝應均勻、有光澤、附著良好，無明顯起皺、流掛和氣泡。在鋼構件安裝過程中，應避免破壞涂層。如對涂層有破壞，應在安裝完成后，全面檢查并涂層修補。7.4.6防火涂層質(zhì)量檢查，按照CECS24：90規(guī)范檢查涂料粘接強度和涂層厚度檢查。檢查應在同一工程中每使用1001薄涂型鋼結構防火涂料，應抽樣檢測一次粘結強度。涂層厚度采用測厚針檢測或其它有效方法。涂層粘接強度和厚度應符合設計規(guī)定和GB50205的規(guī)定。緊固件連接工程監(jiān)理本工程緊固件連接工程包括普通螺栓、扭剪型高強度螺栓、高強度大六腳頭螺栓、鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點用高強度螺栓及射釘、自攻螺釘、鋼拉鉚釘?shù)鹊倪B接施工。緊固件連接工程可按鋼結構安裝工程檢驗批的劃分原則劃分為若干個檢驗批進行驗收。緊固件連接工程質(zhì)量檢查標準永久性普通螺栓緊固應牢固、可靠，外露絲扣不少于2扣。連接薄鋼板采用的自攻螺釘、射釘、鋼拉鉚釘?shù)绕湟?guī)格尺寸應與被連接鋼板相匹配，其間距、邊距應符合設計要求，連接應緊固密貼，外觀排列整齊。8.3.3高強度大六角頭螺栓連接副終擰完成1H后、48H內(nèi)應進行終擰扭矩檢查，檢查結果應符合GB50205的規(guī)定。高強度螺栓連接副的施擰順序和初擰、復擰扭矩應符合設計要求和國家現(xiàn)行行業(yè)標準JGJ82的規(guī)定。質(zhì)量檢查時應全數(shù)檢查資料，檢查扭矩扳手標定記錄和螺栓施工記錄。8.3.5高強度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應為2?3扌扣其中允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣。高強度螺栓連接摩擦面應保持干燥、整潔、不應有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，除要求外摩擦面不應涂漆。高強度螺栓應自由穿入螺栓孔。高強度螺栓孔不應采用氣割擴孔，擴孔數(shù)量應征得設計同意，擴孔后的孔徑不應超過1.2D（D為螺栓直徑）。螺栓球節(jié)點網(wǎng)架總拼完成后，高強度螺栓與球節(jié)點應緊固連接，高強度螺栓擰入螺栓球內(nèi)的螺紋長度不應小于1.0d（d為螺栓直徑），連接處不應出現(xiàn)有間隙、松動等未擰緊情況。鋼結構安裝監(jiān)理9.1一般要求鋼結構工程安裝前，承包人應會同監(jiān)理工程師對全部鋼構件進行驗收，合格并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認后，方能進行鋼結構工程的安裝。鋼結構安裝工程可按施工段、空間剛度單元劃分成若干個檢驗批進行驗收。鋼構件的運輸、堆放和吊裝等造成的變形及涂層脫落，應進行矯正和修補。鋼構件安裝過程，應嚴格按照設計圖紙和批準的施工方案進行施工。安裝前，承包人應確保鋼結構安裝和質(zhì)量檢查驗收用的測量器具，滿足精度要求，并應經(jīng)計量檢定機構檢定合格。安裝時并應校測用于安裝的基準點和控制點以及檢查鋼結構工程的安裝軸線、（預埋）螺栓位置、基礎標高、基礎混凝土強度和基礎周圍回填夯實是否符合施工圖的規(guī)定，超出允許偏差時，應做好技術處理。鋼屋架和鋼網(wǎng)架主體結構拼裝前，按設計要求或施工組織設計搭設拼裝平臺，平臺應平整、穩(wěn)固。構件運至現(xiàn)場組裝，應保證設計結構尺寸的滿足要求，過程應做好施工記錄。鋼結構安裝過程中，必須控制施工荷載，應保證結構的穩(wěn)定性和不產(chǎn)生永久性變形。安裝偏差的檢測，應在結構形成空間剛度單元并連接固定后進行。鋼屋架安裝監(jiān)理要點預埋鋼板作為柱的支承面，支承面的標高誤差、基礎定位軸線及地腳螺栓規(guī)格、尺寸、混凝土強度等應符合設計要求或規(guī)范GB50205的規(guī)定。鋼立柱（支柱）安裝時應標記中心線及標高基準點，安裝的允許偏差應符合GB50205的規(guī)定。每根鋼柱安裝定位后，應先進行臨時加固，隨即進行聯(lián)系梁、柱箍等的安裝，確保立柱穩(wěn)固、安全。鋼屋架梁的拼裝，應按圖紙設計要求確保拼裝精度，其螺栓連接和焊接必須滿足相關技術要求和規(guī)范標準。鋼屋架梁拼裝經(jīng)驗收合格后方準（吊裝）就位，并必須在安裝就位后，盡快安裝檁條、組合聯(lián)系梁，以形成穩(wěn)定的空間體系。鋼屋架梁安裝的垂直度和側(cè)向彎曲矢高，主體結構的整體垂直度和整體平面彎曲，其偏差應符合驗收規(guī)范GB50205的規(guī)定。9.2.6檁條安裝的允許偏差應符合GB50205的規(guī)定，其附屬件安裝必須符合圖紙要求。鋼網(wǎng)架安裝監(jiān)理工作要點鋼網(wǎng)架支柱預埋地腳螺栓的規(guī)格、位置及標高、地腳螺栓的緊固應符合設計要求或GB50205的規(guī)定，地腳螺栓的螺紋應采取保護措施。鋼柱安裝的中心線及標高基準點等標記應齊全，安裝應保證柱軸線垂直度、支撐面頂板的位置及標高水平度符合GB50205的規(guī)定。鋼網(wǎng)架支座定位軸線、支座錨栓的規(guī)格應符合設計要求。支座錨栓尺寸允許偏差符合GB50205的規(guī)定，螺紋應得到保護。支撐墊塊的種類、規(guī)格、擺放位置和朝向，必須符合設計要求，橡膠墊塊與剛性墊塊之間不得互換使用。網(wǎng)架安裝前對網(wǎng)架支承點位置、尺寸進行復驗，經(jīng)復驗檢查軸線位置、標高尺寸符合設計要求以后，才能開始安裝。高空散裝法安裝網(wǎng)架，應隨時測量檢查網(wǎng)架質(zhì)量。檢查下弦網(wǎng)格尺寸及對角線，檢查上弦網(wǎng)格尺寸及對角線，檢查網(wǎng)架縱向長度、橫向長度、網(wǎng)格矢高等，在各臨時支點未拆除前還能調(diào)整。鋼網(wǎng)架拼裝時臨時支點的位置、數(shù)量、支點高度應統(tǒng)一安排。臨時支點既要使網(wǎng)架受力均勻，桿件受力一致。支點下部應適當加固，防止網(wǎng)架支點局部受力過大，架子下沉。網(wǎng)架在安裝過程中應隨時檢查各臨時支點的下沉情況，如有下降情況，應及時加固。臨時支點拆卸時應注意組支點應同步下降，在下降過程中，下降的幅度不要過大，應逐步分區(qū)分階段按比例的下降。網(wǎng)架檢查、調(diào)整后，應對網(wǎng)架高強度螺栓進行重新緊固。網(wǎng)架高強螺栓緊固后，應將套筒上的定位小螺栓擰緊鎖定。檢查網(wǎng)架整體尺寸合格后，檢查支座位置是否在軸線上，以及偏移尺寸。網(wǎng)架安裝時尺寸的累積誤差應該兩邊分散，防止一側(cè)支座就位正確，另一側(cè)支座偏差過大。檢查網(wǎng)架標高、矢高，網(wǎng)架標高以四周支點為準，各支點尺寸誤差應在標準規(guī)范以內(nèi)。檢查網(wǎng)架的撓度，所測值不應超過設計值的1.15倍。。各部尺寸合格后，進行支座焊接。支座焊接應有操作說明，焊接時應保護支座的使用性能，防止焊接飛濺的侵入。鋼網(wǎng)架安裝完成后，其節(jié)點及桿件表面應干凈，不應有明顯的疤痕、污垢。螺栓球節(jié)點應將所有接縫用油膩子填嵌嚴密，并應將多余螺孔封口。主體結構安裝完成驗收后，安裝屋面帽頭。將上弦球上的帽頭焊件擰入，在帽頭桿件上找出坡度，以便安裝屋面板材。鋼網(wǎng)架安裝完畢后，應對成品網(wǎng)架保護，勿在網(wǎng)架上方集中堆放物件。屋面板安裝時，應在不超載情況下分散碼放。屋面系統(tǒng)安裝監(jiān)理屋面系統(tǒng)安裝工程可按鋼結構安裝工程檢驗批的劃分原則劃分為若干個檢驗批進行驗收。屋面板安裝屋面板安裝工程應在主體屋架結構安裝（包括支柱、主梁及其它組合聯(lián)系梁和檁條等）和天溝安裝工程質(zhì)量檢查驗收合格后進行。屋面板安裝質(zhì)量檢查項目：（1）屋面板、泛水板、包角板和連接件的品種、規(guī)格以及防水密封材料的性能,應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準規(guī)定。（2）屋面板安裝應自屋面一端開始依序鋪設，應邊鋪設、邊調(diào)整位置、邊固定。邊口板要觸抵墻面，搭接符合圖紙要求。屋面板、泛水板和包角板應固定可靠、無松動,防腐涂料涂刷和防水密封材料敷設應完好,連接件數(shù)量、間距符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準規(guī)定。（3）屋面應平整清潔,接槎順直，嚴密無翹曲，縱橫搭接縫應呈直線,搭接時并應在支承構件上搭接，搭接長度符合設計要求。面板上應無錯鉆孔洞，檐口位置應呈直線。（4）屋面板與主體構件（檁條）的連接質(zhì)量檢查，支承長度、設置位置應符合設計