鍋爐整體水壓試驗(yàn)措施

—鍋爐整體水壓試驗(yàn)措施1.適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于我公司承接的神木縣騰遠(yuǎn)發(fā)電廠130t/h煤氣鍋爐整體水壓實(shí)驗(yàn)（1#鍋爐水壓實(shí)驗(yàn)）。2.編制依據(jù)2.1無錫華光鍋爐廠有關(guān)文件2.2無錫華光鍋爐廠裝備圖紙2.3蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程勞部發(fā)[20XX]276號2.4火電工程鍋爐水壓實(shí)驗(yàn)前質(zhì)量監(jiān)督檢查典型大綱、建質(zhì)[20XX]102號2.5《電力建設(shè)備工及驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（鍋爐機(jī)組篇）DL/T5047-952.6《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)》（鍋爐篇）建質(zhì)[20XX]111號2.7《電力建設(shè)備工及驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（焊接篇）DL5009-922.8《電力建設(shè)備工及驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（化學(xué)篇）DLJ58-812.9《水管鍋爐受壓元件強(qiáng)度計(jì)算》GB9222-883.工程概況3.1簡述騰遠(yuǎn)發(fā)電廠130t/h煤氣鍋爐，是由無錫華光鍋爐廠生產(chǎn)的UG-130/9.8-Q型高溫、高壓、單鍋筒煤氣爐，鍋爐為Ⅱ型布置，構(gòu)架為全鋼結(jié)構(gòu)。其主要參數(shù)如下：額定蒸發(fā)量：130t/h排煙溫度：~130oC鍋筒壓力：10.6Mpa熱風(fēng)溫度：193oC額定蒸汽壓力：9.8Mpa進(jìn)風(fēng)溫度：20oC額定蒸汽溫度：540℃排污率1﹪額定給水溫度：215℃鍋爐設(shè)計(jì)效率92.49﹪3.2系統(tǒng)流程：主給水管道→省煤器→汽包→水冷壁→汽包→頂棚過熱器→低溫過熱器→高溫過熱器→集汽聯(lián)箱。3.3為了保證鍋爐承重爐架和承壓部件的安裝質(zhì)量，確保鍋爐安全牢靠運(yùn)行。依據(jù)勞動(dòng)部《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》及標(biāo)準(zhǔn)要求，在鍋爐受熱面安裝結(jié)束后，進(jìn)行一次超工作壓力水壓實(shí)驗(yàn)，其目的是在冷態(tài)下檢驗(yàn)承壓部件的強(qiáng)度及嚴(yán)密性1.水壓實(shí)驗(yàn)壓力及水容積4.1水壓實(shí)驗(yàn)壓力：實(shí)驗(yàn)壓力為汽包工作壓力的1.25倍，即：Ps=1.25X10.6=13.25MPa4.2鍋爐水容積：汽包：31省煤器系統(tǒng)：3.3水冷壁系統(tǒng)：23管道：1過熱器系統(tǒng)：24合計(jì)：82.3T5.水壓實(shí)驗(yàn)范圍：5.1下級省煤器進(jìn)口集箱到主汽集汽聯(lián)箱間的全部受熱面及其連通管主要包括：省煤器、汽包、下降母管、水冷壁、頂棚過熱器、高、低溫過熱器、及其連通管。5.2鍋爐本體汽水管道包括：放空氣管路、集箱疏水管路、水冷壁及下降母管定排管路、、省煤器再循環(huán)管、汽包事故放水管、、汽包連排、加藥、反沖洗管路、減溫水管路。5.3省煤器進(jìn)口采納臨時(shí)法蘭加網(wǎng)板，規(guī)程要求施焊。6.參與作業(yè)人員的資格和要求：6.1施工人員應(yīng)了解水壓試驗(yàn)的目的及重要性，要有較強(qiáng)的責(zé)任心的質(zhì)量意識，確保水壓一次勝利。6.2施工人員必需經(jīng)過水壓試驗(yàn)技術(shù)交底，熟識水壓試驗(yàn)的系統(tǒng)范圍，把握水壓試驗(yàn)的程序和操作過程。6.3施工人員在水壓過程中要聽從統(tǒng)一指揮，堅(jiān)守崗位，各負(fù)其職。6.4施工人員在檢查中應(yīng)按時(shí)記錄各類缺陷并匯報(bào)，不得擅自處理。6.5施工人員登高前必需經(jīng)體格檢查合格。6.6焊工必需是合持有效合格證件（高壓）焊工，并在有效期內(nèi)。6.7竹工、起重工、電工等特別工種必需持證上崗。7.主要施工機(jī)械及工器具：上水泵1臺型號：4N6X2流量50m3/h升壓泵2臺型號：3D－SZ壓力表：量程0－25MPa精度1.5級2只量程0－25MPa精度1.5級1只量程0－25Mpa精度1.5級1只8.作業(yè)前應(yīng)具備的條件：8.1現(xiàn)場應(yīng)具備條件鍋爐爐架施工結(jié)束，并經(jīng)驗(yàn)收簽證。鍋爐本體各受熱面和承壓部件安裝結(jié)束并經(jīng)驗(yàn)收簽證。參與水壓實(shí)驗(yàn)的管路和支吊架已施工完畢，主要包括鍋爐本體放空氣管．集箱疏水管路．定期排污管路．加藥．取樣．儀表掌握和減溫水等管路均已接到一．二次門，主汽隔離閥和省煤器進(jìn)口臨時(shí)堵板已安裝好、安全閥法蘭口加堵板。水壓實(shí)驗(yàn)范圍內(nèi)全部焊口施焊結(jié)束，經(jīng)外觀檢查．熱處理及無損探傷（按規(guī)定的抽檢率），質(zhì)量合格。焊在受熱面管子或承壓部件上的全部部件，如鰭片．密封鐵件．門孔座和熱工檢測件等施焊結(jié)束，焊渣去除，外觀檢查合格。焊在受熱面承壓部件上的安裝加固或臨時(shí)鐵件已割除，并打磨平滑。屬于金屬監(jiān)督范圍內(nèi)全部部件．元件的鋼號及材質(zhì)均符合設(shè)計(jì)和制造文件的規(guī)定，并經(jīng)核對無誤，合金鋼元件經(jīng)光譜復(fù)查無誤并有報(bào)告，合金鋼焊縫已按規(guī)定進(jìn)行抽檢并有報(bào)告。鍋爐本體各部件吊桿．吊架安裝完成，經(jīng)調(diào)整符合要求。鍋爐內(nèi)外部如爐頂．樓梯．平臺．零米地坪．爐膛．水平煙道．省煤器等已清理潔凈，無垃圾雜物。水壓實(shí)驗(yàn)用軟化水已準(zhǔn)備好，并有水質(zhì)合格報(bào)告，要求甲方能滿意提供XXXm3軟化水。水壓實(shí)驗(yàn)用臨時(shí)管路安裝完畢。汽包及水冷壁下集箱，膨脹指示器已安裝齊全并校至零位。水壓實(shí)驗(yàn)范圍內(nèi)的裝備．汽包及下降母管及管道上的承壓焊縫及其他應(yīng)當(dāng)檢查的部位不保溫．涂漆，。水壓實(shí)驗(yàn)用壓力表已準(zhǔn)備好，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。水壓實(shí)驗(yàn)用的通道．樓梯．平臺．欄桿．臨時(shí)腳手架．通訊設(shè)備及照明（永遠(yuǎn)或臨時(shí)）均安裝完畢；投入運(yùn)用。地面．道路清理潔凈．無雜物積累．不積水．通行無阻。水壓實(shí)驗(yàn)后的廢水排放已落實(shí)，擬排放至老廠灰渣溝內(nèi)。水壓實(shí)驗(yàn)組織機(jī)構(gòu)和人員分工已落實(shí)。水壓實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)圖和升降壓曲線圖已張掛于現(xiàn)場，操作卡已編制好，并為操作人員所把握。在自檢和預(yù)檢過程中發(fā)現(xiàn)的問題已經(jīng)整改完畢。鍋爐安全性能監(jiān)督檢驗(yàn)工作及鍋檢工作已完成并有報(bào)告。水壓實(shí)驗(yàn)準(zhǔn)備好。安裝時(shí)的全部臨時(shí)加固件已撤除，焊接處應(yīng)打磨平滑，并經(jīng)外表探傷無裂紋。8.2水壓實(shí)驗(yàn)前應(yīng)具備的技術(shù)資料安裝資料a）鍋爐鋼架制造質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，b）鍋爐爐鋼架基礎(chǔ)劃線簽證記錄，c）鍋爐鋼架安裝記錄及三級驗(yàn)收簽證書。d）鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量技術(shù)記錄。e）鋼結(jié)構(gòu)安裝作業(yè)指導(dǎo)書。f）爐架定期沉降觀測記錄。g）鍋爐受熱面搭配、安裝和找正記錄及驗(yàn)收簽證書。h）鍋爐受熱面及聯(lián)箱的清理、安裝通球記錄及驗(yàn)收簽證書。i）受熱面安裝作業(yè)指導(dǎo)書。j）安裝過程中的《工作聯(lián)系單》、《鍋爐廠現(xiàn)場處理單》、《設(shè)計(jì)變更通知單》等。k）圖紙會審記錄。l）技術(shù)交底記錄。m）水壓實(shí)驗(yàn)用水水質(zhì)化驗(yàn)報(bào)告。n）水壓實(shí)驗(yàn)時(shí)加于水中防腐液的成分分析報(bào)告。o）水壓實(shí)驗(yàn)用壓力表的校驗(yàn)報(bào)告。p）水壓實(shí)驗(yàn)用臨時(shí)堵頭和其它受壓臨時(shí)管道強(qiáng)度計(jì)算書。q）水壓實(shí)驗(yàn)范圍內(nèi)的主要管道及其支吊架安裝記錄。r）鍋爐壓力容器安全性能檢驗(yàn)報(bào)告。s）鍋爐裝備監(jiān)造報(bào)告、鍋爐裝備出廠說明書。t）臨時(shí)管道和貯水容器沖洗、清理記錄。u）鍋爐水壓實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書及鍋爐施工組織設(shè)計(jì)焊接資料a）焊接工藝評定實(shí)驗(yàn)報(bào)告。b）焊接熱處理匯總資料。c）熱處理曲線記錄圖表。d）各受熱面鍋爐聯(lián)絡(luò)管、本體管路等的焊接技術(shù)和檢驗(yàn)資料。（包括外觀驗(yàn)評記錄、代樣檢驗(yàn)報(bào)告、探傷報(bào)告、返修記錄、熱處理、光譜檢驗(yàn)報(bào)告）。e）水壓實(shí)驗(yàn)范圍內(nèi)的受監(jiān)焊口一覽表，及相應(yīng)的技術(shù)記錄圖。焊接及無損探傷人員的資格證書，焊接質(zhì)保書及其發(fā)放記錄。9.水壓實(shí)驗(yàn)方案9.1氣壓實(shí)驗(yàn)，為按時(shí)發(fā)現(xiàn)制造和安裝缺陷，確保水壓實(shí)驗(yàn)一次勝利，節(jié)約除鹽水，在鍋爐具備水壓實(shí)驗(yàn)條件后，對鍋爐水壓實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)進(jìn)行一次氣壓實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)壓力為0.3Mpa，采納W-6/7型空氣壓縮機(jī)充氣和升壓。9.2鍋爐上水：鍋爐上水用軟化水由臨時(shí)水箱由水泵抽至省煤器進(jìn)口集箱。鍋爐上水，由緊放水進(jìn)入汽包、要求下降母管定排管路不與定排母管接通，單獨(dú)引出。待汽包水進(jìn)滿后，為了充足排盡系統(tǒng)內(nèi)空氣，由汽包至頂棚連通管最高點(diǎn)排氣。9.3排水：利用水冷壁定排母管、事故放水管、省煤器集箱疏水、過熱器集箱疏水通過排水母管排至雨水井內(nèi)。10.水壓實(shí)驗(yàn)步驟10.1氣壓實(shí)驗(yàn)步驟首先對系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)全部閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。開啟鄰爐加熱各支路一次門，啟動(dòng)W-6/7型空壓機(jī)向鍋爐充氣和升壓，當(dāng)升至0.3Mpa時(shí)，停止升壓，關(guān)閉空壓機(jī)出口閥門。對鍋爐承壓系統(tǒng)的焊口閥門及法蘭結(jié)合面，尤其是受熱面安裝焊口進(jìn)行全面檢查，對所查出的缺陷及泄漏部位，要做好明顯標(biāo)記并記錄，并按時(shí)加以處理。缺陷消退后，再次進(jìn)行氣壓實(shí)驗(yàn)檢查，直至氣壓實(shí)驗(yàn)合格后，打開空氣門，排盡空氣。10.2水壓實(shí)驗(yàn)步驟由省煤器系統(tǒng)進(jìn)水對水壓實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)和裝備再次進(jìn)行全面檢查無誤后，關(guān)閉定排母管上水總門，過熱器集箱疏水母管隔離門，鄰爐加熱進(jìn)汽總門及母管隔離門，省煤器集箱疏水門，汽包事故放水門，排水總門，及其他取樣、連排、加藥等管路一、二次門。打開懸吊管集箱至低過集箱連通管放空氣門，集汽集箱反沖洗門，關(guān)閉其余放空氣門。啟動(dòng)疏水泵對立式過熱器（主要指、高、低溫過熱器）進(jìn)水，待懸吊管集箱至低過集箱連通管放空氣門冒水，則立式過熱器愛護(hù)液除鹽水上水完畢，暫停疏水泵，關(guān)閉集汽聯(lián)箱反沖洗管路一、二次門。水冷壁及汽包進(jìn)水打開全部放空氣門，打開汽包至省煤器再循環(huán)門，打開定排母管上水總門，水冷壁定排一、二次門（打開下降母管定排一、二次門），打開汽包連排一、二次門。打開上水總門，啟動(dòng)疏水泵對水冷系統(tǒng)進(jìn)水，待下降母管定排管或汽包連排管開頭滴水，則停疏水泵，暫停進(jìn)水。關(guān)閉定排母管進(jìn)水門，打開鄰爐加熱進(jìn)汽總門及母管隔離門，投用鄰爐加熱系統(tǒng)進(jìn)行升溫，定時(shí)打開水冷壁定排集箱疏水門測量水溫，待水溫到達(dá)50℃~60℃時(shí)，關(guān)閉鄰爐加熱進(jìn)汽總門，打開定排進(jìn)水門，關(guān)閉下降母管定排門，汽包連排門，關(guān)閉省煤器再循環(huán)門。啟動(dòng)疏水泵，對汽包進(jìn)水，同時(shí)監(jiān)測汽包壁溫（如在進(jìn)水過程中汽包壁溫低于30℃，則連續(xù)投用加熱系統(tǒng)），待汽包至前頂棚集箱連通管放空氣門或省煤器出口懸吊管至汽包連通管放空氣門冒水時(shí)，關(guān)閉水冷壁定排進(jìn)水門，投用加熱系統(tǒng)進(jìn)行加熱，待水溫達(dá)50℃~60℃時(shí)，停止加熱系統(tǒng)，打開水冷壁定排進(jìn)水門，打開前后包墻集箱疏水門，省煤器集箱疏水門，對全系統(tǒng)進(jìn)水，待全部放空氣門穩(wěn)定冒水2~3分鐘后，關(guān)閉全部放空氣門，停疏水泵，關(guān)閉全部進(jìn)水門。對系統(tǒng)進(jìn)行初步檢查，當(dāng)檢查無異樣時(shí)，關(guān)閉水冷壁定排進(jìn)水門，下降母管定排一、二次門，事故放水一、二次門，省煤器及過熱器集箱疏水一、二次門，集汽集箱反沖洗門，鄰爐加熱進(jìn)汽總門，確認(rèn)無誤后進(jìn)行升壓。系統(tǒng)升壓當(dāng)壓力升至實(shí)驗(yàn)壓力的10%（1.06MPa左右）時(shí)，暫停升壓進(jìn)行初步檢查，如正常則連續(xù)升壓，如有稍微滲漏可連續(xù)升至工作壓力，但必需對滲漏部位作出標(biāo)記和記錄。當(dāng)壓力升至汽包工作壓力（10.6MPa）（以汽包處就地壓力表為準(zhǔn)）左右時(shí)，停止升壓進(jìn)行全面檢查對查出的缺陷及泄漏情況做好記錄。如無異樣情況待全部檢查人員撤離爐膛和尾部豎井后，連續(xù)升壓至實(shí)驗(yàn)壓力（13.25MPa），升壓速度應(yīng)不超過0.1MPa/min。壓力升至實(shí)驗(yàn)壓力時(shí)，關(guān)閉升壓泵出口閥門，停升壓泵，并壓20分鐘，觀看記錄壓力改變情況，然后降壓至工作壓力，進(jìn)行全面檢查并一一做好記錄，降壓方式利用空氣門緩慢進(jìn)行，降壓速度不超過0.3Mpa/mm。連續(xù)開啟空氣門降壓，當(dāng)壓力降至0.1Mpa左右時(shí)，打開全部放空氣門，疏水門，定排一、二次門放水，同時(shí)打開取樣、儀表管等一次門，減溫水門，反沖洗門，事故放水門，鄰爐加熱系統(tǒng)門放水，利用余后對系統(tǒng)進(jìn)行沖洗。11．水壓實(shí)驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)11.1檢查期間壓力根本無變形。11.2承壓部件及焊縫無裂開、無變形和水珠、水霧、漏水現(xiàn)象，則認(rèn)為水壓實(shí)驗(yàn)合格。12．水壓實(shí)驗(yàn)安全留意事項(xiàng)12.1參與水壓實(shí)驗(yàn)和工作人員應(yīng)熟識本措施，了解工作程序和操作方法，堅(jiān)守工作崗位，聽從統(tǒng)一指揮。12.2水壓實(shí)驗(yàn)前現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)對全體工作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。12.3實(shí)驗(yàn)期間，監(jiān)護(hù)放空氣門的人員，負(fù)責(zé)操作上水泵、升壓泵及空壓機(jī)的人員不得擅自離開工作崗位。12.4升壓過程中，停止鍋爐房內(nèi)外的一切安裝工作，非實(shí)驗(yàn)人員一律不得進(jìn)入現(xiàn)場，嚴(yán)格執(zhí)行操作指令的監(jiān)護(hù)制和裝備狀態(tài)的控牌制。12.5壓力上升過程中，如發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，檢查人員應(yīng)遠(yuǎn)離滲漏地點(diǎn)，并按時(shí)向水壓實(shí)驗(yàn)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人匯報(bào)，做好記錄。12.6實(shí)驗(yàn)壓力超過工作壓力時(shí)，嚴(yán)禁敲打承壓部件，不得在受壓元件尤其焊口，堵頭等附近逗留檢查。12.7水壓實(shí)驗(yàn)期間堵頭正面、法蘭側(cè)面嚴(yán)禁有人逗留。12.8升壓泵及出口閥門處應(yīng)設(shè)專人操作和維護(hù)，升壓過程中，上、下壓力表處應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，并有牢靠的通訊聯(lián)絡(luò)以便定時(shí)定值核對壓力表，以防超壓。12.9全部系統(tǒng)閥門應(yīng)編號、掛牌，由專人負(fù)責(zé)操作。12.10進(jìn)入爐膛內(nèi)檢查必需兩人以上，并正確運(yùn)用勞動(dòng)愛護(hù)用品。12.11水壓檢查用腳手架應(yīng)由合格竹工搭設(shè)，運(yùn)用時(shí)應(yīng)先檢查一下腳手是否堅(jiān)固牢靠。12.12爐膛內(nèi)及尾部豎井中應(yīng)有牢靠的照明，并有防觸電措施。12.13水壓過程中應(yīng)配備充足的通訊設(shè)備和消防設(shè)備，現(xiàn)場照明充足。12.14操作人員在加藥時(shí)應(yīng)盡量站在上風(fēng)口，應(yīng)戴好口罩。防護(hù)眼鏡及防腐手套。12.1