制藥設備與工程設計(朱宏吉)(二版)第九章 粉體生產(chǎn)設備

第九章粉體生產(chǎn)設備《制藥設備及技術》學習目標

1.掌握粉碎的含義和基本原理；掌握粉碎的方法。2.熟悉粉碎的意義；熟悉影響粉碎的因素；了解粉碎度。3.熟悉各類粉碎設備的分類、結構組成、工作原理、操作技術、特點和適用范圍。4.掌握藥篩的種類和粉末分等；熟悉篩分設備分類、結構組成、工作原理、操作技術、特點和適用范圍；了解篩析的目的。5.熟悉混合設備分類、結構組成、工作原理、操作技術、特點和適用范圍；了解混合的機理。6.掌握制粒的概念、分類和制粒方法；熟悉制粒的目的；熟悉篩分設備分類、結構組成、工作原理、操作技術、特點和適用范圍；了解制粒的機理。第一節(jié)粉碎設備

一、粉碎的含義及意義概念：粉碎是借機械力將大塊固體物質(zhì)破碎成規(guī)定細度顆粒或細粉的操作過程。意義：①增加藥物的表面積，促進藥物的溶解和吸收，提高難溶性藥物的溶出度和生物利用度；②改善藥物流動性，有利于調(diào)劑和服用；③利于加速中藥中有效成分的浸出，中藥材的薄片較厚片，顆粒飲片又較薄片易于浸出和煎煮；④有利于制備多種制劑，如混懸液、丸劑、散劑、膠囊劑等。⑤便于新鮮中藥材的干燥和貯存。⑥超微粉碎后改變藥物特性，利于提高藥物療效，降低毒性和不良反應。第一節(jié)粉碎設備二、粉碎的基本原理（一）基本原理粉碎過程就是借助于外力部分地破壞物質(zhì)分子間的內(nèi)聚力，達到粉碎目的的過程，即將機械能轉(zhuǎn)變成表面能的過程。這種轉(zhuǎn)變是否完全，直接影響到粉碎的效率。藥物經(jīng)過粉碎后表面積增加，導致表面能的增加，產(chǎn)生不穩(wěn)定性，已粉碎的粉末有重新聚集的趨勢。要盡可能使機械能有效地用于粉碎過程，應隨時分離出已達到要求細度的粉末，這樣粗的粉粒就有充分的機會接受機械能，此粉碎方法稱為自由粉碎。反之，若細的粉粒始終保持在粉碎系統(tǒng)中，不但能在粗的粉粒中間起緩沖作用，且會消耗大量機械能，被稱之為緩沖粉碎，也產(chǎn)生了大量不需要的細粉末。第一節(jié)粉碎設備

圖9-1粉碎機械力示意圖（二）影響粉碎的因素1．機械力機械力包括截切、擠壓、研磨、撞擊（錘擊、搗碎）、劈裂及銼削等（圖9-1），實際應用的粉碎機往往是幾種機械力的綜合。第一節(jié)粉碎設備藥物的物理特性粉碎機械力硬而脆撞擊、擠壓硬而韌擠壓硬而堅銼削脆、中等硬度撞擊、劈裂、研磨韌或黏、中等硬度研磨、撞擊動、植物組織截切、研磨表9-1粉碎機械力選擇第一節(jié)粉碎設備

2．物料的性質(zhì)硬度硬度即物料的堅硬程度，常以摩氏指數(shù)來表示。中藥材多屬軟質(zhì)，但一些骨甲類藥材較硬而韌，需要經(jīng)過沙燙或炒制等加工才利于粉碎。脆性和彈性脆性指物料受外力沖擊作用易于破碎成細小顆粒的性質(zhì)。晶體物料具有一定的晶格，容易粉碎；非晶體固體藥物其分子排列不規(guī)則，受外力后內(nèi)部質(zhì)點之間產(chǎn)生相互運動，即質(zhì)點的相對位置發(fā)生改變，因此產(chǎn)生變形，外力消除后，變形也隨之消失，這種特性稱為彈性。粉碎時部分機械能消耗于彈性變形而使粉碎效率降低。第一節(jié)粉碎設備

水分一般認為所含水分越少，藥材越脆，越有利于粉碎。含水量在3.3%～4%時，粉碎較易，也不易引起粉塵。溫度粉碎過程中有部分機械能轉(zhuǎn)為熱能，可能對某些物料產(chǎn)生影響，如導致對熱敏感性有效成分分解，或使藥材受熱變軟、粘結，不能正常粉碎，出現(xiàn)此類情況，可低溫粉碎。重聚性粉碎引起的表面能增加，形成不穩(wěn)定狀態(tài)，有趨于重新聚集的現(xiàn)象，稱為重聚性，常采用混合粉碎使分子內(nèi)聚力減小，以阻止再聚集現(xiàn)象發(fā)生。第一節(jié)粉碎設備

3.粉碎原則①應保持藥物的組成和藥理作用不變；②藥物粉碎至需要的粉碎度即可，不應過度粉碎；③較難粉碎的部分，如葉脈或纖維等不應隨意丟棄，以免損失有效成分或使藥物的含量相對增高；④粉碎毒性或刺激性較強的藥物時，要嚴格注意勞動保護與安全技術。第一節(jié)粉碎設備

3.粉碎原則

粉碎度是固體藥物粉碎成小顆粒的程度。常以物料粉碎前的平均直徑（d）與已粉碎藥物的平均直徑(d1)的比值(n)來表示

n=d/d1

上式表明粉碎度是與物料粉碎后的粒子的直徑成反比，即粒子越小，其粉碎度愈大。粉碎度大小的選擇，取決于制備的藥物劑型，醫(yī)療用途及藥物本身性質(zhì)。如內(nèi)服散劑中不溶或難溶性藥物用于治療胃腸潰瘍時，宜粉碎成細粉，以利分散，充分發(fā)揮其保護和治療作用；用于眼粘黏膜的外用散劑需要極細粉末，以減輕刺激性；在提取中藥材有效成分時，藥材的極細粉末易形成糊狀，不利于浸出。第一節(jié)粉碎設備粉碎度可分粗碎、中碎、細碎和超細碎四個等級：粗碎的粉碎度n為3～7，粉碎后的物料顆粒的平均直徑在數(shù)十毫米至數(shù)毫米之間；中碎的n為20～60，平均直徑在數(shù)毫米至數(shù)百微米之間；細碎的粉碎度n在100以上，平均直徑在數(shù)百微米至數(shù)十微米之間；超細碎的粉碎度n可達200～1000，平均直徑數(shù)十微米至數(shù)微米以下。第一節(jié)粉碎設備四、粉碎的方法（一）循環(huán)粉碎與開路粉碎循環(huán)粉碎：粉碎中，若含有尚未被充分粉碎的物料時，經(jīng)篩析后粗顆粒重新返回到粉碎機進行第二次粉碎，如圖9-2。開路粉碎：連續(xù)將待粉碎的物料供給粉碎機，同時不斷地從粉碎機中把已粉碎的物料取出的操作，其物料只通過設備一次，如圖9-3。1-加料器；2-內(nèi)分級渦輪粉碎機；3-袋式脈沖捕集器4.6.8-閥門；5-星形排料器；7-風機

圖9-2循環(huán)粉碎

第一節(jié)粉碎設備

1-內(nèi)分級渦輪粉碎機；2-加料斗及加料器；3.8-星形排料器；4.7.9-閥門；5-微細分級機；6-袋式脈沖捕集器；10-風機圖9-3開路粉碎

第一節(jié)粉碎設備(二)粉碎方法1．干法粉碎藥物經(jīng)過適當干燥處理（一般溫度不超過80℃），使藥物中的水分含量降低至一定限度（一般含水量<5%）再粉碎的方法。一般藥物均使用干法粉碎。（1）單獨粉碎單獨粉碎是指將一味藥物單獨進行粉碎，俗稱“單研”。一般藥物通常單獨粉碎，便于在不同制劑中配伍使用。也應用于下列藥物的粉碎：多數(shù)貴重細料藥及刺激性藥物，為了減少損耗和利于勞動保護，如牛黃、羚羊角、蟾酥等；含毒性成分的藥物，如信石、馬錢子、雄黃等；易于引起爆炸的氧化性、還原性藥物粉碎；有些粗料藥，如乳香、沒藥，因含有大量樹脂，濕熱季節(jié)難以粉碎，故常在冬春季單獨粉碎成細分；作包衣材料及特殊用途的藥物如滑石、代赭石也應單獨粉碎。第一節(jié)粉碎設備（2）混合粉碎混合粉碎又稱共研法，指處方中的部分或全部藥物混合進行粉碎的方法。但在混合粉碎中遇有特殊藥物時，需要作特殊處理。

串料：當處方中含有大量粘液質(zhì)、糖分或樹脂膠等粘性藥物時，如熟地、桂圓肉、山萸肉、黃精、玉竹、天冬、麥冬等。

串油：處方中含大量油脂性藥物，如桃仁、棗仁、柏子仁等。

蒸罐：處方中含有新鮮動物藥，如烏雞、鹿肉等；及需蒸制的植物藥，如地黃、何首烏等必須蒸煮。第一節(jié)粉碎設備

2．濕法粉碎在藥物中加入適量的水或其他液體一起研磨粉碎的方法，又稱加液研磨法。選用液體以物料不膨脹、不起變化、不妨礙藥效為原則，此法可減少粉塵飛揚，也可減少物料的黏附性而提高研磨粉碎效果。（1）水飛法將非水溶性藥料先打成碎塊，置于研缽中，加入適量水，用力研磨，直至藥料被研細，如朱砂、爐甘石、珍珠等。（2）加液研磨法將藥料先放入研缽中，加入少量液體后進行研磨，直至藥料被研細為止。研樟腦、冰片、薄荷腦等藥時，常加入少量乙醇；研麝香時，則加入極少量水（俗稱“打潮”）。注意要輕研冰片，重研麝香。第一節(jié)粉碎設備3.低溫粉碎把物料或粉碎機進行冷卻的粉碎方法稱為低溫粉碎。低溫時物料脆性增加，韌性與延伸性降低易于粉碎。低溫粉碎的特點：①在常溫下粉碎困難的物料，熔點低、軟化點低及熱可塑性物料，例如樹脂、樹膠等；②含水、含油雖少但富含糖分，具有一定黏性的藥物也能粉碎；③可獲得更細的粉末；④能保留揮發(fā)性成分。低溫粉碎一般方法：①物料先行冷卻，迅速通過高速撞擊式粉碎機粉碎，物料在粉碎機內(nèi)停留時間短暫；②粉碎機殼通入低溫冷卻水，在循環(huán)冷卻下進行粉碎；③將干冰或液氮與物料混合后進行粉碎；④組合應用上述冷卻方法進行粉碎。第一節(jié)粉碎設備

4.超微粉碎超微粉碎是近20年迅速發(fā)展起來的一項高新技術，是指將0．5～5mm的物料粒粉碎至10～25mm以下的過程。主要通過對物料的沖擊，碰撞，剪切，研磨，分散等手段實現(xiàn)的，傳統(tǒng)粉碎中的擠壓粉碎方法不能用于超微粉碎，否則會產(chǎn)生造粒效果。超微粉碎技術是粉體工程中的一項重要內(nèi)容，包括對粉體原料的超微粉碎，高精度的分級和表面活性改變等內(nèi)容。第一節(jié)粉碎設備

五、粉碎設備（一）以截切作用力為主的粉碎設備1．切片機切片機是把中草藥的根、莖、塊根等藥用部分切成片、段、細條或碎塊以供特殊需要，或進一步粉碎、生產(chǎn)制劑或調(diào)配處方之用，圖9-4為切片機示意圖。1-電動機2-切藥刀3-轉(zhuǎn)盤4-木條5-漏斗箱6-漏斗口圖9-4切片機示意圖第一節(jié)粉碎設備

2．截切機圖9-5為旋轉(zhuǎn)式切藥機，用電動機帶動裝切藥刀的轉(zhuǎn)盤進行截切。適用于對根、莖、草、皮、塊狀及果實類藥材的切制，不宜切堅硬、球狀及粘性過大的藥材。圖9-6所示為往復式切藥機，適應于根、莖、葉、草等長形藥材的截切，不適于塊狀、塊莖等切制。1-觀察窗；2-加油孔；3-鏈板軸；4-調(diào)整螺栓；5.鏈板軸；6.調(diào)整螺栓7.油位線；8.放油孔；

圖9-5旋轉(zhuǎn)式切藥機

第一節(jié)粉碎設備

1-刀片；2-刀床；3-壓輥；4-傳送帶；5．變速箱；6．皮帶輪；7．曲軸圖9-6往復式切藥機

第一節(jié)粉碎設備（二）以撞擊作用力為主的粉碎設備

1．沖缽最簡單的撞擊工具是沖缽，小型者常用金屬制成，以銅制多見，如圖9-7所示，適合撞碎小量藥物之用。大型者則多以的機動沖缽，如圖9-8，供搗碎大量藥物用。沖缽為一間歇性操作的粉碎工具，因撞擊頻率低而不易生熱，尤其適用于含有揮發(fā)油或芳香性藥物的粉碎。圖9-7銅沖缽

圖9-8機動沖缽

第一節(jié)粉碎設備

2.錘擊式粉碎機俗稱郎頭機，一種撞擊式粉碎機，主要由加料器、轉(zhuǎn)子、錘頭、襯板、篩板(網(wǎng))等部件組成，如圖9-9所示。工作原理：當小于10mm粒徑的固體物料由螺旋加料器連續(xù)定量進入到粉碎室時，物料在錘頭高速旋轉(zhuǎn)的側向投入，經(jīng)錘頭的沖擊、剪切作用及被拋向襯板的撞擊等作用被粉碎，細料通過底部的篩孔出來，再經(jīng)吸入管、鼓風機和排出管排入積粉袋（布袋要透氣），而粗料截留在篩網(wǎng)內(nèi)重復粉碎。此種粉碎機適合粉碎大多數(shù)干燥物料，不適宜高硬度及黏性物料。第一節(jié)粉碎設備

3

4

7

6

2

151-加料斗2-螺旋加料器3-轉(zhuǎn)子4-錘頭5-襯板6-外殼7-篩板圖9-9錘擊式粉碎機第一節(jié)粉碎設備

3.萬能粉碎機又稱柴田式粉碎機，主要由機殼和裝在動力軸上的六塊打板組成的甩盤、刀型擋板、風扇及分離器等部件組成，其結構如圖9-10所示。系由錳鋼或灰口鑄鐵制成。此種粉碎機在各類粉碎機中粉碎能力最大，是大型中藥廠普遍應用的粉碎機。萬能粉碎機的特點是粉碎效率高，細粉率高，粉碎后不需過篩就可得到能通過七號篩的細粉。適用于粉碎含黏性，油脂、纖維性及質(zhì)地堅硬的各類藥料，但油性過多的藥料不適用。目前制藥廠所安裝的萬能粉碎機常見功率有73.5kW、11.03kW、18.39kW等規(guī)格，負荷轉(zhuǎn)速為3000ｒ/min。粉碎機工作時機內(nèi)溫度增高，應控制在60℃以下。第一節(jié)粉碎設備圖9-10萬能粉碎機

第一節(jié)粉碎設備（三）以研磨作用為主的粉碎設備

1.乳缽乳缽又稱研缽，為粉碎和混合少量藥物使用的常用工具，以材質(zhì)常見有瓷制、玻璃制、金屬制和瑪瑙制等幾種，最常用的是瓷制和玻璃制的乳缽。乳缽適用于粉碎少量結晶性、非纖維性的脆性藥物、貴重藥物及毒劇藥物、同時也是水飛法的常用工具之一。若研磨粉碎大量的藥物，可采用電動乳缽，如圖9-11所示。圖9-11電動乳缽

第一節(jié)粉碎設備

2.鐵研船鐵研船主要由船形槽和有中心軸的圓形碾輪組成的一種以研磨作用為主兼有切割作用力的粉碎機械。該機械有手工操作鐵研船和電動鐵研船兩種。前者效率低，費力（腳蹬），適宜粉碎量小的物料，粉碎量大可用電動鐵研船。如圖9-12（a）、（b）。圖9-12（a）手工操作鐵研船

第一節(jié)粉碎設備圖9-12（b）電動鐵研船第一節(jié)粉碎設備

3.球磨機如圖9-13，由進料口、軸承、圓筒體、大齒圈、出料口組成。其主體是一個不銹鋼或瓷制的圓體，筒體內(nèi)裝有直徑為25～150mm的鋼球或瓷球,即研磨介質(zhì),裝入量為筒體有效容積的25%～45%。1-進料口；2-軸承；3-端蓋；4-圓筒體；5-大齒圈；6-出料口圖9-13球磨機結構與工作原理示意第一節(jié)粉碎設備

球磨機筒體的轉(zhuǎn)速對粉碎效果的影響：轉(zhuǎn)速過低，研磨介質(zhì)隨筒壁上升至較低的高度后即沿筒壁向下滑動，或繞自身軸線旋轉(zhuǎn)，此時研磨效果很差，應盡可能避免。轉(zhuǎn)速適中，研磨介質(zhì)將連續(xù)不斷地被提升至一定高度后再向下滑動或滾落，且均發(fā)生在物料內(nèi)部，如圖9-14（a），此時研磨效果最好。轉(zhuǎn)速更高時，研磨介質(zhì)被進一步提升后將沿拋物線軌跡拋落，如圖9-14（b）所示，此時研磨效果下降，且容易造成研磨介質(zhì)的破碎，并加劇筒壁的磨損。當轉(zhuǎn)速再進一步增大時，離心力將起主導作用，使物料和研磨介質(zhì)緊貼于筒壁，并隨筒壁一起旋轉(zhuǎn)，如圖9-14（c）所示，此時研磨介質(zhì)之間以及研磨介質(zhì)與筒壁之間不再有相對運動，物料的粉碎作用將停止。第一節(jié)粉碎設備圖9-14研磨介質(zhì)在筒體內(nèi)的運動方式第一節(jié)粉碎設備旋轉(zhuǎn)作用的離心力大小不僅與轉(zhuǎn)速有關，而且與圓周運動的半徑有關。因此，為了有效地粉碎藥料，使圓球從最高位以最大的速度下落，這一轉(zhuǎn)速的極限值稱為臨界轉(zhuǎn)速，它與球罐直徑的關系如下：ｎ臨＝42.3/D（r／min）式中，ｎ為圓筒每分鐘的臨界轉(zhuǎn)速；D為圓筒內(nèi)徑。在臨界速度時，圓球已失去研磨作用，所以在實際工作中，球磨機的轉(zhuǎn)速一般采用臨界轉(zhuǎn)速的75%～88%，即ｎ實＝32/D～37.2/D。第一節(jié)粉碎設備影響球磨機粉碎的效果,除轉(zhuǎn)速外,還有圓球的大小、重量、數(shù)量及被粉碎藥物的性質(zhì)等。圓球應有足夠的數(shù)量和硬度，在一定的高度落下時，能具有最大的擊碎力。圓球的直徑一般不應小于65mm，應大于被粉碎物料的4～9倍。由于操作時圓球不斷的磨損，部分圓球需經(jīng)常更換。球罐中裝填圓球的數(shù)目不宜過多,過多則在運轉(zhuǎn)時上升的球與下降的球發(fā)生撞擊現(xiàn)象。球罐的長度與直徑應有一定的比例，球過長，僅部分圓球有作用。實際中一般取長度∶直徑＝1.64∶1.56較為適宜。被粉碎藥料一般不應超過球罐總容量的1／2。第一節(jié)粉碎設備球磨機常用于結晶性或脆性藥物的粉碎。如應用于結晶性藥物朱砂、硫酸銅等；易融化的樹脂松香、桃膠等，以及非組織的脆性藥物兒茶等的粉磨。密閉操作時，可用于毒性藥、貴重藥以及吸濕性、易氧化性和刺激性藥物的粉碎。特點：球磨機結構簡單，運行可靠，無需特別管理，且可密閉操作，因而操作粉塵少，勞動條件好。球磨機的不足之處是體積龐大，笨重；運行時有強烈的振動和噪聲；需有牢固的基礎，工作效率低、能耗大；研磨介質(zhì)與筒體襯板的損耗較大。第一節(jié)粉碎設備（四）以銼削作用力為主的粉碎設備銼式粉碎機又稱羚羊角粉碎機，由升降絲桿、皮帶輪、加料筒、齒輪銼及轉(zhuǎn)向皮帶輪等構成，藥料自加料筒裝入固定，將齒輪銼安上，關上機蓋，開動電機即可粉碎。此機主要用于羚羊角等角質(zhì)類藥物的粉碎。見圖9-15。

圖9-15銼式粉碎機

第一節(jié)粉碎設備（五）超微粉碎設備1．振動磨振動磨是一種常用的超微粉碎設備。其原理系利用研磨介質(zhì)（球形或棒狀）在振動磨筒體內(nèi)作高頻振動，產(chǎn)生沖擊、研磨、剪切等作用，將物料研細、分散和均勻混合。振動磨工作時，研磨介質(zhì)在筒體內(nèi)做以下幾項運動：①研磨介質(zhì)的高頻振動。②研磨介質(zhì)逆主軸旋轉(zhuǎn)方向的循環(huán)運動。③研磨介質(zhì)自轉(zhuǎn)運動等。上述幾種運動使研磨介質(zhì)之間以及研磨介質(zhì)與筒體內(nèi)壁之間產(chǎn)生激烈的沖擊、摩擦、剪切作用，在短時間內(nèi)使分散在研磨介質(zhì)之間的物料被粉碎成微小粒子。第一節(jié)粉碎設備

1-電動機；2-撓性軸套；3-主軸；４-偏心重塊；５-軸承；６-筒體；7-彈簧圖9-16振動磨結構示意圖

振動磨的構造如圖9-16，由磨機筒體、激振器、支撐彈簧、研磨介質(zhì)、聯(lián)軸器及驅(qū)動電機等主要部件組成。磨機筒體有單筒體、雙筒體和三筒體，以雙筒體和三筒體應用較多；激振器用于產(chǎn)生振動磨所需的工作振幅；支承彈簧有鋼制彈簧、空氣彈簧等，應具有較高的耐磨性；研磨介質(zhì)有球形、柱形或棒形等多種形狀；聯(lián)軸器主要用于傳遞動力。第一節(jié)粉碎設備

2.攪拌磨又稱攪拌粉碎機，是超微粉碎設備中能量利用率最高的一種粉碎設備，依靠粉碎室中心的機械攪拌器如攪拌棒、齒或片等帶動研磨介質(zhì)，使其在筒體內(nèi)作高速的不規(guī)則運動，利用研磨介質(zhì)之間的撞擊力、擠壓力和剪切力等對物料實現(xiàn)粉碎的。攪拌磨一般由研磨筒、攪拌器、研磨介質(zhì)、冷卻系統(tǒng)、卸料裝置、分離系統(tǒng)等組成。圖9-17為臥式連續(xù)攪拌磨結構示意圖。第一節(jié)粉碎設備１-進料口；２-攪拌器；３-筒體夾套；４-冷卻水入口；５-密封液入口；６-密封件；７-密封液出口；８-產(chǎn)品出口；９-旋轉(zhuǎn)動力介質(zhì)分離篩；10-介質(zhì)加入孔；11-冷卻水出口

圖9-17臥式連續(xù)攪拌磨結構示意圖

第一節(jié)粉碎設備攪拌磨可分為干式、濕式、間歇式、連續(xù)式等工作方式。攪拌磨較球磨機和振動磨能耗低，與普通球磨機相比節(jié)能50％以上。同時，攪拌磨由于腔體中心攪拌器的作用，使研磨介質(zhì)和物料做多維循環(huán)運動和自轉(zhuǎn)運動，可避免物料從中心“短路”通過，因而物料粉碎的滯留時間短，成品粒徑小，粉碎效率較普通球磨機高，并具有研磨、分散、混合等多種作用。對于含有機溶劑、有毒的物料，采用密閉性攪拌磨，可改善操作環(huán)境，效果較好。實際應用中，可將多臺攪拌磨串聯(lián)使用以提高生產(chǎn)能力。第一節(jié)粉碎設備

3.氣流粉碎機氣流粉碎機亦稱（高壓）氣流磨或流能磨，是以研磨作用力為主的粉碎設備。工作原理是利用高速氣流使藥物顆粒之間以及顆粒與器壁之間產(chǎn)生強烈的沖擊、碰撞和摩擦，從而達到粉碎藥物的目的。高速氣流可以是壓縮空氣、蒸汽或惰性氣體，氣流速度達到300～500m/s；蒸汽為多熱蒸汽，溫度在300～500℃范圍。其粉碎粒度分布窄、顆粒表面光滑、顆粒形狀規(guī)整、純度高、活性大、分散性好等特點。由于粉碎過程中壓縮氣體絕熱膨脹產(chǎn)生降溫效應，因而還適用于低熔點、熱敏性物料的超細粉碎。第一節(jié)粉碎設備

常用氣流磨類型：圓盤式氣流磨：如圖圖9-18所示，由加料口、粉碎室、主氣入口、噴嘴、噴射環(huán)、上蓋、下蓋及出料口等部件組成。物料經(jīng)噴嘴加速，以超音速導入粉碎室，高壓氣體通過研磨噴嘴時形成高速射流，氣流入口與固定的噴射環(huán)管成一定角度，這樣噴射氣流所產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)渦流使顆粒之間、顆粒與機體間產(chǎn)生強烈的沖擊、碰撞、摩擦、剪切而粉碎，同時粗粉在離心力的作用下甩向粉碎室作循環(huán)粉碎，而微粉在離心氣流帶動下被導入粉碎機中心出口管進入旋風分離器加以捕集而達到分級，粉碎粒度可達5μｍ以下。第一節(jié)粉碎設備1-粉碎帶；2-研磨噴嘴；3-文丘里噴嘴；4-推料噴嘴；5-鋁補墊；6-外殼圖9-18圓盤式氣流粉碎機結構示意圖圓盤式氣流粉碎機因其結構簡單，裝配、維修方便，主機體積小，生產(chǎn)連續(xù)等優(yōu)點，目前在國內(nèi)外廣泛使用，并對其機型不斷改進，逐漸完善成熟。第一節(jié)粉碎設備流化床對撞式氣流粉碎機：是將凈化干燥的壓縮空氣導入特殊設計的噴管，形成超音速氣流，通過多個相向放置的噴嘴進入粉碎室，物料由料斗送至粉碎室被各噴嘴的氣流加速，并撞擊到射流的交叉點上實現(xiàn)粉碎，粉碎室內(nèi)形成高速的兩相流化床，粉體自我碰撞，實現(xiàn)粉碎，然后經(jīng)過渦流高速分級機，在離心力的作用下進行分級。重力加料式流化床對撞式氣流粉碎機結構示意圖見圖9-19。第一節(jié)粉碎設備1-高壓空氣入口；2-物料入口；3-產(chǎn)品出口

圖9-19重力加料式流化床對撞式氣流粉碎機

第一節(jié)粉碎設備

循環(huán)管式氣流粉碎機：又稱O形環(huán)氣流粉碎機，見圖9-20。循環(huán)管式氣流粉碎機特點是粉碎室內(nèi)腔截面不是真正的圓截面，循環(huán)管各處的截面也不相等，分級區(qū)和粉碎區(qū)的弧形部分曲率半徑是變化的，這種特殊形狀設計，使其具有加速顆粒運動和加大離心力場的功能，提高了粉碎和分級功能。

1-出口；2-導葉；3-進料；4-粉碎；5-推料噴嘴；6-文丘里噴嘴；7-研磨噴嘴圖9-20循環(huán)氣流粉碎機的結構圖第一節(jié)粉碎設備圖9-21循環(huán)氣流粉碎機流程示意圖循環(huán)管式氣流粉碎機的工作流程見圖9-21，廣泛應用于醫(yī)藥、食品、具有熱敏性和爆炸性物品等的超微粉碎。第二節(jié)篩選設備定義：篩分是用篩網(wǎng)按所要求的顆粒粒徑的大小將物料分成各種粒度級別的單元操作。一、篩析的目的篩析的目的是為了得到均勻粒度的物料，篩析過程可用于直接制備成品，也可作為中間工序。①根據(jù)醫(yī)療和藥劑的制備要求，以分離得到細度適宜的物料；②不但能將粉碎好的顆?；蚍勰┌戳６却笮〖右苑值?，而且也能起混合作用；③篩分出的不合要求的粗粉還可再粉碎。第二節(jié)篩選設備

二、藥篩和藥粉的分等（一）藥篩的種類藥篩是用于篩選粉末粒度（粗細）或勻化粉末的工具。是指按藥典規(guī)定，全國統(tǒng)一用于藥劑生產(chǎn)的篩，或稱標準篩。在實際生產(chǎn)中，也常使用工業(yè)用篩。工業(yè)篩的選用應與藥篩標準相近，且不影響藥劑質(zhì)量。藥篩按制法不同可分為編織篩與沖制篩兩種。編織篩的篩網(wǎng)是由銅絲、鐵絲（包括鍍鋅絲）、不銹鋼絲、尼龍絲、絹絲、馬尾絲及竹絲等編織而成。沖眼篩是在金屬板上沖壓出圓形或多角形的篩孔制成的，此種篩堅固耐用，孔徑不易變形，常用于高速粉碎過篩聯(lián)動的機械上。第二節(jié)篩選設備篩號平均篩孔內(nèi)徑/μm工業(yè)篩目數(shù)/(孔/英寸)篩號平均篩孔內(nèi)徑/μm工業(yè)篩目數(shù)/(孔/英寸)一號篩二號篩三號篩四號篩五號篩2000±70850±29355±13250±9.9180±7.61024506580六號篩七號篩八號篩九號篩150±6.6125±5.890±4.675±4.1100120150200

表9-2《中華人民共和國藥典》標準篩及工業(yè)篩目對照表

《中華人民共和國藥典》2010年版一部規(guī)定所用藥篩選用國家標準R40/3系列，以篩孔內(nèi)徑大?。é蘭）為依據(jù)，共規(guī)定了9種篩號，見表9-2。第二節(jié)篩選設備

（二）粉末的分等各種制劑需要不同均勻細度的藥物粉末，為了便于區(qū)別固體粒子的大小，藥典把固體粉末分成六級，具體分級見表：等級分等標準最粗粉粗粉中粉細粉最細粉極細粉指能全部通過一號篩，但混有能通過三號篩不超過20%的粉末指能全部通過二號篩，但混有能通過四號篩不超過40%的粉末指能全部通過四號篩，但混有能通過五號篩不超過60%的粉末指能全部通過五號篩，并含能通過六號篩不少于95%的粉末指能全部通過六號篩，并含能通過七號篩不少于95%的粉末指能全部通過八號篩，并含能通過九號篩不少于95%的粉末表9-3粉末分等標準

第二節(jié)篩選設備

三、篩分設備（一）搖動篩搖動篩又稱為手搖篩、套篩，由藥篩和搖動裝置兩部分組成。藥篩的篩網(wǎng)常用不銹鋼絲、銅絲、尼龍絲等編織而成，固定在圓形或長方形的金屬邊框上。搖動裝置是由搖桿、連桿和偏心輪構成，手搖時偏心輪和連桿使藥篩產(chǎn)生往復運動即可進行藥物粉末的篩析。如圖示。搖動篩適用于小批量粉末的篩分，用于毒性、刺激性或質(zhì)輕藥粉的篩分時可避免粉塵飛揚。圖9-22搖動篩

第二節(jié)篩選設備

（二）振動篩1.振動篩分機振動篩分機為目前常用的機械篩粉機，見圖9-23（a）、（b）。是利用偏心輪對連桿所產(chǎn)生的往復振動而篩選粉末的裝置。主要適用于無黏性的植物藥、毒劇藥、刺激性及易風化易潮解藥物粉末的過篩。圖9-23振動篩分機

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2．圓形振動篩粉機見圖9-24。電機的通軸上裝有上下兩個不平衡重錘，上部的使篩網(wǎng)發(fā)生水平圓周運動，下部的使篩網(wǎng)發(fā)生垂直方向運動，由此形成篩網(wǎng)的三維運動。物料加入篩網(wǎng)中心部位，篩分后，網(wǎng)上的粗料由粗料出口排出，篩分后的細料則從細料口排出。優(yōu)點：分離效率高，能連續(xù)進行篩分操作及維修費用低、占地少、重量輕等。圖9-24圓形振動篩粉機第二節(jié)篩選設備

3.電磁振動篩粉機由電磁鐵、篩網(wǎng)、彈簧接觸器等組成，利用較高的頻率（200次/分以上）與較小的振幅（小于3mm）造成振動。篩內(nèi)的滑軌傾斜安裝在支架上，在篩的邊框上支承著電磁振動裝置，使篩網(wǎng)沿滑軌往復運動。該類型機振動頻率約為3000～3600次/分，振幅約0.5～1mm。故適用于黏性較強的藥粉過篩，以及3～350目各種粉狀物料篩選分級。（a）工作原理

（b）俯視圖

圖9-25電磁振動篩粉機第二節(jié)篩選設備

四、過篩注意事項