J.型雙動拉伸壓力機的設計方案

PAGEPAGE22需完整說明書和圖紙找扣扣二五一一三三四零八名目前言…………….．３壓力機整體掌握方案的設計…。．.4一壓力機掌握系統(tǒng)結構……………5第三章掌握系統(tǒng)的硬件設計……………6一變頻器的應用……．６二可編程掌握器PＬC的應用………１1三凸輪掌握器的應用……………….。2０畢業(yè)實習調研報告?對于我來講,畢業(yè)實習就是用理論指導實踐,完善工作，就是對平常實踐的理論總結.三年的學習，使理論與實際閱歷形成了一個完整的統(tǒng)一體，更加開闊了專業(yè)視野，拓寬了專業(yè)知識面，豐富了工作實踐知識．在本次實習過程中,針對我的課題進行了大量的資料調查,初步確定了設計該專用壓力機的基本參數;壓力機實際具有一套很專業(yè)的規(guī)范， 對一些基本參數格外敏感,所以，為了使基本參數更具有科學性，我?翻閱了大量的專業(yè)設計資料和國家部下發(fā)的一些機誡壓力機專用標準,最終確定該壓力機的基本參數．??經過一個多世紀的進展,隨著電氣拖動和電氣掌握系統(tǒng)的不斷更新，機床設備結構不斷改進，性能不斷提高,拖動電氣在速度調節(jié)?方面具有無可比擬的優(yōu)越性和進展前途，采納直流無級調速電動機驅動機床,使原來結構簡潔的變速箱變的十分簡潔，大大簡化了機床結構,提高了傳動效率和剛度,近年來討論成功的用于數控機床，銑床加工中心機床上的電機－主軸部分,是將溝通電動機轉子直接安裝在主軸上，使其具有更寬廣的無級調速范圍，且振動和噪音均較小,完全代替了主軸變速齒輪箱,必須對機床傳動和構造產生深遠的影響，而 在電氣動掌握方面,現代化機床更是綜合應用了很多先進科學技術成果,諸如，計算機技術，電子技術，自動掌握理論,精密測量技術等。特別是當今信息時代,微型計算機已廣泛用于各行各業(yè)，而機床就是最早應用電子計算機的設備之一．早在20世紀40年月末期，電子計算機與機床結合產生了新型機床___數控機床．目前各類質優(yōu)價廉，性能牢靠的微機在機床行業(yè)中的應用日益廣泛，我國各類工廠企業(yè)也在大力使用和推廣由微機掌握的數控機床與樹顯裝置。最新科學技術的應用,使得機床電氣設備不斷實現現代化，不斷提高機床自動化程度和機床加工效率,擴大了工藝范圍，縮短了新產品試制周期，加速產品更新?lián)Q代.同時現代化機床加工效率,擴大了工藝范圍，縮短了新產品試用周期加速產品更新?lián)Q代.同時,現代化機床還提高產品質量，削減工人勞動強度和降低產品成本等.?我本次畢業(yè)設計的課題是J4５－6．3專機，課題源自實踐中發(fā)現的問題，運用自己所學的知識,參考相關的沖床標準設計而成．本次設計不僅解決了實際生產中的問題，也是自己運用理論指導實踐的能力得到了提高.設計過程中我收集并翻閱了與沖床相關的一些質料,圖紙，了解了不少自動化掌握的工作原理，比較了各種為沖床掌握的方法的優(yōu)缺點，并充分考慮了公司生產實際,運用了所學的歐姆龍PLＣ編程功能設計完成.?在確定設計方案和完成總體設計后，接下來我運用平常上課所學到的知識來一步步地完成沖床的設計,通過公式計算出機床電路所需要的電路的容量，從而選擇所需的電氣元件，制造保護措施．同時運用先進的編程軟件畫出梯形圖，再結合實際情況優(yōu)化程序，并依據不同用戶的工業(yè)現場,并考慮沖床配備的掌握設備,工藝規(guī)程等情況，使其生產線更便于生產,連線,在此基礎上再追求沖床的美觀性，經濟性。在實習的過程中秉有獨立思考勇于實踐的原則，成功地運用了大量的理論知識解決了很多實際的工程問題.本次實習使我親身感受到了所學知識與實際的應用，理論和實際的相結合,更深刻的了解機誡制造企業(yè)的生產組織'技術管理’產品質量管理等,對今后的學習與學習有極大的幫助。設計摘要畢業(yè)設計快要結束了，雖然時間很短，可是我也學到了不少的東西。作為一名快要畢業(yè)并走上工作崗位的工人，這種設計的經歷為我們的工作打下了良好的技術基礎，為專業(yè)知識的利用供應了難的的機會。在設計過程中也遇到了一些困難和不懂的地方，可是經過老師的悉心指點和自己認真的查閱相關質料都得到了解決．著使我明白困難與挫折并不行怕，只要你去認真的對待它，想盡方法去克服它,信任最終都是可以克服的我這次畢業(yè)實習的課題是J45—６。3專機,此課題源自實踐中發(fā)現的問題,運用自己所學的知識,參考相關的機誡電氣設計而成．本次設計不僅解決了實際生產中的問題,也是自己運用理論指導實踐的能力得到了提高．本文簡略介紹了變頻調速與ＰＬC掌握技術在壓力機床中的應用，在本設計中將壓力機的電氣掌握環(huán)節(jié)分為兩部分來實現,一部分是對該變頻器的操作和掌握,主要通過在變頻器調速器進行操作。在該環(huán)節(jié)的設計中簡略闡述了PLC與變頻器之間的掌握過程.另一部分是利用PLＣ實現對其他電氣元件的掌握，最終實現對壓力機床的掌握功能和保護功能。第三部分為凸輪掌握器部分為壓力機運轉供應所需的角度.依據設計要求，使用功能強勁的日本MＩTSＵBIＳHＩ[三菱]公司的FＲ－Ａ54０系列變頻器.日本歐姆龍公司生產的可編程掌握器為ＣAM1Ａ—4０ＣDT-A－V1型，這種PLＣ小型整體式PLC，輸出模塊為晶體管輸出型模塊.24點輸入和１６點輸出單元。溝通電源可接85Ｖ至240V之間的電壓.J4５機床使用的凸輪掌握器為LSK－06JＣP,這種凸輪掌握器的感應開關為光電式接近開關，并在凸輪掌握器軸上裝有角度指示盤.產生與壓力機同步的凸輪掌握角度．其與ＰＬＣ之間通過外部線路的連接．從而整加了掌握信號的快速性關鍵詞，壓J4５壓力機的變頻驅動與PLC掌握摘要本文簡略介紹了變頻器與PLC掌握技術在壓力機機床上的應用,在本設計中將壓力機的電氣掌握環(huán)節(jié)分為兩部分來實現,一部分是對變頻器的操作和掌握,主要通過在變頻器調速器進行操作.在該環(huán)節(jié)的設計中簡略闡述了ＰLC與變頻器之間的掌握過程.另一部分是利用ＰＬC實現對其他電氣部分的掌握,最終實現對壓力機床的掌握功能和保護功能。第三部分為凸輪掌握器部分為壓力機運轉供應所需的角度關鍵詞壓力機，變頻驅動,ＰＬC，凸輪掌握器力機變頻驅動,ＰLC，凸輪控?第一章前言?在變頻調速技術飛速進展的同時,可編程掌握器PLC的技術也在快速的進展著。PLＣ憑借它牢靠性高．抗干撓能力強等諸多優(yōu)點在現代化的工業(yè)自動化掌握中有著重要而廣泛的應用。因而，應用變頻調速及ＰLC掌握技術相結合的掌握方法能夠融合兩種技術的優(yōu)點，在現代工業(yè)中得到了廣泛應用和深化的討論.傳統(tǒng)的調速與掌握電路簡潔,體積浩大,給設備維護帶來極大的不便,且效率較低.而采納先進電力電子技術和計算機技術的變頻調速及PLＣ掌握系統(tǒng)，可以克服以上的局限性,具有以下顯著的優(yōu)點:1］變頻器系統(tǒng)屬于轉差功率不變型調速系統(tǒng).無論低速換是高速，其轉差功率不變,效率最高.２］采納無觸電電力電子元件,節(jié)省了大量繼電器和接觸器，簡化了外部接線,縮小了掌握設備的體積.3]變頻器及ＰLC內部掌握的核心是CPU單元，具有較強的運算和掌握能力，能夠實現參數化調速掌握,設置合理的電機運行參數，保證起重機各機構有較大的調速范圍和較高的調速精度.4]變頻器內部具有故障自診斷功能,能實現系統(tǒng)的過電壓,過電流和過栽保護等功能，液晶顯示界面可顯示出故障信息。該系統(tǒng)性能牢靠，故障率極低。變頻調速及ＰＬC掌握技術常應用于實際中，如機床自動化掌握系統(tǒng)，由于系統(tǒng)掌握過程較簡潔,要求掌握系統(tǒng)恒速可調可控,節(jié)能牢靠，因此采納PＬＣ與變頻調速掌握系統(tǒng)是最佳選擇.這可以大幅度節(jié)省電能，提高系統(tǒng)的自動化程度，并使系統(tǒng)運行牢靠穩(wěn)定，結構簡潔,維修．維護。調整便利，經濟有用易配置,取代了傳統(tǒng)的繼電器掌握系統(tǒng).在機誡行業(yè)中，變頻調速及ＰLＣ掌握技術已經得到了比較廣泛的應用各種機床中的主要電動機大都使用PＬC掌握下的變頻調速技術，使加工精度和加工效率都有了很大的提升.另外，變頻調速及ＰＬC的應用不僅節(jié)省了大量的繼電器接觸器等電器元件，而且在電能的節(jié)省方面有著很大的貢獻.其次章壓力機整體掌握方案的設計本壓力機主要用于小型機誡零件的沖壓，定形。生產線經送料裝置送材料進入壓力機沖壓成型,經過輸料線輸出并集料。本壓力機采納可編程掌握器PLC掌握;利用一臺變頻器變頻驅動一臺異步感應電動機.通過對一臺電動機速度的調節(jié)來掌握沖壓速度的大小。并通過凸輪掌握器發(fā)出壓力機運轉所需的角度。壓力機的功能及結構描述如下：J４5系列壓力機是一般型壓力機,其結構簡潔，操作便利，性能牢靠?Ｊ45-２5ＡJ4５-40ＡＪ４５-63型采納剛性轉鍵式離合器,使用維修便利。其中。型號中帶A的均為平安型壓力機,均裝有緊急制動裝置，可以使滑快急停在0-13后范圍內，并可配置光電侯器，J４５—1０0BＪ45－1２５采納鑄鐵機床,曲軸橫置，偏心套結構,工作平穩(wěn),沖擊小，可以使滑塊停在任何位置，J１3１系列閉式單點壓力機機身直線型設計,均衡受力不變形，剛性強,超高的封閉高度，裝摸空間大，滑塊矩形六面導向，精度高,穩(wěn)定性好,具有最高機床穩(wěn)定性.平安性，內置式油路,電路，美觀干凈,更具平安性,牢靠性，雙手操作，按鈕開關,符合壓力機守則，平安標準。壓力機的檢測檢驗剛性離合器與制動器的零部件安裝位置的正確性，緊閉性.?檢驗剛性離合器，制動器動作的靈敏性，牢靠性，在規(guī)定的運轉時間內，單次行程規(guī)范，不允許消滅連沖，檢驗滑塊的制動形式.檢驗剛性離合器，制動器與其操作機構協(xié)作動作的真確性，工作狀態(tài)的穩(wěn)定,牢靠性，檢驗轉鍵不得卡死,滑銷不得卡死，滑銷不得折斷和彈簧應處于正常工作狀態(tài)，負荷試驗后應該扯查剛性離合器零件檢測制動后不大于規(guī)定數轉,對常監(jiān)控裝置的應檢查其牢靠性在規(guī)定的運轉時間內,檢驗雙手超作及其它平安保護和掌握裝置與剛性離合器,制動器工作的協(xié)調精準與牢靠性．摩擦摩擦離合器與制動器的平安檢驗.檢驗摩擦離合器與制動器的聯(lián)鎖掌握的靈敏牢靠,相互協(xié)調情況檢驗掌握氣路的雙聯(lián)平安聯(lián)鎖閥的聯(lián)鎖功能的牢靠性,模擬試驗不少于三次．檢驗單人雙手操作或協(xié)同超作時,同時檢驗平安保護掌握裝置與摩擦離合器。制動器工作的協(xié)調,精準與牢靠性,在規(guī)定運轉時間內不得消滅異步現象檢驗壓縮空氣回路的氣壓掌握裝置［包括平安閥,止回閥，儀表繼電器等］的牢靠性．檢驗飛輪制動器的安裝情況與工作的靈敏性，牢靠性，飛輪制動器的制動時間應符合設計要求檢驗傳動外部分的防護裝置的平安與牢靠性,檢驗回轉方向與指示箭頭的全都性,滑塊平衡裝置的平安檢驗檢驗結構的平安防護情況檢驗滑塊彈簧平衡位置，在發(fā)生事故狀態(tài)下，在行程任何位置可以平衡住滑塊。?1］主機傳動：機床的傳動系統(tǒng)由一級三角皮帶傳動組成，結構簡潔，噪音?。杉{變頻器調速，它通過轉變電壓和頻率來調整電機的輸出轉速達到調節(jié)速度的目的。電動機的輸出帶動飛輪的旋轉,飛輪后部裝有離合器，制動器。離合器結合后飛輪帶動雙拐曲軸旋轉，曲軸帶動兩連桿使滑塊在機身導軌內作往復運動．在曲軸輸出端通過傳動軸帶動軸凸輪掌握器旋轉,凸輪掌握器是整個機床的發(fā)訊部分.該部分電動機同樣采納變頻器調速掌握技術,通過設定不同的頻率來掌握電動機的轉速,從而精確地掌握了機床的沖壓速度與頻率，大大地提高了機床加工精度和水平.2］掌握臺:整個生產線的大部分掌握超作都在一個可移動的掌握臺上進行。在掌握臺的操作面板上分布有不同功能的掌握開關’按鈕.指示燈以。通過它們操作者可以很容易的實現對生產線的操作和工作狀態(tài)的監(jiān)視．它是整個生產線的掌握中心．壓力機掌握系統(tǒng)機構依據系統(tǒng)的設計要求,PLC作為上位機，實現對各輸出量和一臺變頻器的掌握，從而實現對一臺異步感應電動機的變頻調速掌握．最終達到掌握整個壓力機床在設定的狀態(tài)下工作.一臺電動機的速度掌握都采納開環(huán)的掌握方式．第三章??掌握系統(tǒng)的硬件設計變頻器的應用變頻器基礎轉變電壓轉變頻率恒電壓恒頻率的縮寫。各國使用的溝通供電電源無論是用于工廠還是家庭，其電壓和頻率均為200V/６0HZ[50HZ]或100V／6０ＨＺ[50HＺ]，等等，通常，把電壓和頻率固定不變的溝通電變換電壓或頻率可變的溝通電的裝置稱為;變頻器’為了產生可變的電壓和頻率，該設備首先要把電源的溝通電變換為直流電[DＣ］，把直流電［DＣ］變換為溝通電[AC]的裝置，其科學術語為[逆變器].由于變頻器設備中產生變化的電壓或頻率的主要裝置叫[逆變器],故該產品本身就被叫作INVERTRE，即；變頻器R/ＭＩN電機旋轉速度單元；每分種旋轉次數,也可表示ＲＰM,例如,4極電機的旋轉60HＺ，1．８00［Y／ＭＩN］,4極電機５０ＨＺ,1。５0０［Ｒ/MＩN]，電動機旋轉速度同頻率成比例．本文中所指電機為感應式溝通電機，在工業(yè)領域所使用的大部分電機均為此類型電機,感應式溝通（以后簡稱為電機）的旋轉速度近似地確決于電機的級數和頻率．由電機的工作原理決定電機的極數是固定不變的，由于該級數值不是連續(xù)的數值（為2的倍數,例如級數為（246)，所以不適和轉變該值來調整電機的速度,另外,頻率是電機供電電源的電信號,所以該值能夠在電機外邊調節(jié)后面供應電機，這樣電機的旋轉速度就可以被自由的掌握．因此，以掌握頻率為目的的變頻器，是做電機調速設備的優(yōu)選設備N為60F/P,N同步速度,F電源頻率,P;電機級數，轉變頻率和電壓是最優(yōu)的電機掌握方式,如果僅轉變頻率，電機將被燒掉,格外是當頻率降低時,該問題就格外突出。為了防止電機燒毀事故的發(fā)生,變頻器在轉變頻率的同時，必須同時轉變電壓，例如；為了使電機的旋轉速度減半。變頻器的輸出頻率必須從６０HZ轉變到30HZ，這時變頻器的輸出電壓就必須從2００Ｖ轉變到１０0V． 變頻調速具有較大的優(yōu)越性,整個調速系統(tǒng)體積小．質量輕．掌握精度高.保護功能完善.工作平安牢靠.操作過程簡便．通用性強，使傳動掌握系統(tǒng)具有和優(yōu)良的性能,從而節(jié)能效果可觀.自從２0世紀８０年月以來，溝通電動機變頻調速技術在工業(yè)化國家已開頭了規(guī)?；瘧?。目前,國外很多優(yōu)秀的變頻調速系統(tǒng)和成套設備已大舉進入了中國市場，如歐州的ABＢ,德國的西門子,丹麥的丹佛思，日本的安川。三棱。松下。富士．春日．法國的施耐德，韓國的三星.ＬG九德松益,美國的艾默生，英國的歐陸登變頻器系列。國內目前也生產了幾種變頻調速設備,如佳靈公司變頻器，深圳華為公司的ＥＮYDRIＮＥ變頻器等.?本機床采納日本的三棱FR－Ａ系列變頻器，日本三棱變頻器進入國內市場比較早，性能優(yōu)越。已經得到了市場的認可。它的性能如下:1］發(fā)揮一般電機的最佳功能(無傳感器矢量掌握）.可以驅動不帶編碼器的一般電機實現高精度掌握和高響應速度。?A:在超低速0.３HZ時,可以實現百分之二百的轉距輸出．Ｂ：可以實現轉距掌握C：響應水平比較高2］驅動帶編碼器的電機實現高精度掌握［矢量掌握］３］先進的Ｖ/F掌握的磁通矢量掌握。本機床采納無矢量V/F掌握方式，就是由于本機床為沖床設備．沖床動作就是機床滑塊從上死點位置運行至下死點位置,再返回上死點位置.滑塊的能量是機床飛輪供應,運行至下死點位置時，能量損失很大，這對使用的變頻器抗過栽能力要求比較高.本機床主要用變頻器進行調速掌握,采納開環(huán)掌握方式.沒有將實際轉速的測量值轉換成為電信號回饋給變頻器的掌握輸入部分，則轉速的掌握沒有構成一個完整的回路，即為開環(huán)掌握．對于不太要求快速響應的傳動系統(tǒng),常用開環(huán)掌握。如風機’鎊類采納格外靈敏的快速調速，意義并不大，這類系統(tǒng)一般都采納開環(huán)掌握.開環(huán)掌握中輸入信號單純地由頻率給定指令構成,頻率給定便是轉速給定。頻率給定指令決定電壓與頻率的協(xié)調掌握[U/F掌握]規(guī)律，變頻器按這樣U／F掌握]規(guī)律工作,用頻率F電壓去驅動電動機，在負載轉矩平衡情況下,形成穩(wěn)定轉速.４］先進的網絡功能日本的三棱FＲ—A系列變頻器支持CＣ—LＩNK通訊和SSＣNETIＩI通訊.還有獨立的RＳ-４8５通訊口,可以便利的連接多臺變頻器進行通訊.5]停電減速功能/瞬時停電再啟動功能.我們國內電網還處于落后狀態(tài)，電網還不穩(wěn)定，易消滅電壓波動大,瞬時停電的現象。三棱ＦR-A系列變頻器即使在運行時消滅/瞬時停電，電機也不會滑行，踞續(xù)運行。依據負載的不同,變頻器在停電后可以盡量掌握電機減速停止時間.6]再生制動回避功能在運行時如果消滅略微的再生制動，則自動增加輸出頻率,防止消滅過電壓報警。依據設計要求，使用功能很強勁的日本MＩTSUBISHI［三棱］公司的FR-A５40系列變頻器．變頻器的容量要依據一臺電動機的容量參數來選擇，一臺電動機的容量為：主電動機3W主電動機的負載都是恒扭距負載，主電動機屬于長期變化負載,電動機有可能在；短時間’內過載,故變頻器的容量適應加大。通常,應滿意最大電流原則,即IN＞ＩMＡＸ式中IN-—-－－－－--變頻器的額定電流；IMAＸ-－-－電動機在運行過程中的最大電流.綜上所述,并結合三棱FR-Ａ540系列變頻器的簡略規(guī)格，依據其容量確定一臺變頻器的簡略規(guī)格,依據其容量確定一臺變頻器的型號及規(guī)格對應為：FR—5４0-3的變頻器中設定即可。注意容量設定值要符合上述要求在選定對應的變頻器并了解變頻器相關功能后，即可確定主回路的接線方案．在進行主回路接線之前必須注意以下幾點：1］電源肯定不能接到變頻器的輸出端上［UVＷ],負責將損壞變頻器。2］布線距離最長為500米。尤其長距離布線，由于布線寄生電容所產生的沖擊電流會引起過電流保護可能誤動作,輸出徹連接的設備可能運行特別或發(fā)生故障。因此,最大布線距離長度必須按表一所示[當變頻器連接兩臺以上的電動機時，總布線距離必須在要求的范圍之內,但在本系統(tǒng)中由于每臺變頻器只驅動一臺電機，所以不會消滅這種情況］．３］在Ｐ和PR端子間連接制定電阻元件時,端子間原來的短路片必須才下.本機床在便利用戶操作，采納調速器用來掌握變頻器的頻率輸出。依據國內廠家的使用情況發(fā)現，廠家的機床操作人員的文化素養(yǎng)普遍不高，變頻掌握必須做的簡明,便利操作人員的操作。故采納調速器,只需要通過旋轉調速二可編程掌握器ＰLC的應用??1、PLＣ的進展歷程?在工業(yè)生產過程中,大量的開關量挨次掌握，它依據規(guī)律條件進行挨次動作,并依據規(guī)律關系進行連鎖保護動作的掌握，及大量離散量的數據采集。傳統(tǒng)上，這些功能是通過氣動或電氣掌握系統(tǒng)來實現的。1９68年美國GＭ(通用汽車)公司提出取代繼電氣掌握裝置的要求，其次年,美國數字公司研制出了基于集成電路和電子技術的掌握裝置，首次采納程序化的手段應用于電氣掌握,這就是第一代可編程序掌握器，稱PｒｏgrammａbleCoｎｔroｌler（ＰC).?個人計算機（簡稱ＰC）進展起來后,為了便利，也為了反映可編程掌握器的功能特點，可編程序掌握器定名為PrｏgrammａbleLogicController(PLＣ)，現在,仍常常將PLＣ簡稱PC。?PＬC的定義有很多種.國際電工委員會(IＥＣ)對ＰLＣ的定義是:可編程掌握器是一種數字運算操作的電子系統(tǒng)，專為在工業(yè)環(huán)境下應用而設計。它采納可編程序的存貯器,用來在其內部存貯執(zhí)行規(guī)律運算、挨次掌握、定時、計數和算術運算等操作的指令，并通過數字的、模擬的輸入和輸出，掌握各種類型的機械或生產過程?？删幊绦蛘莆掌骷捌溆嘘P設備，都應按易于與工業(yè)掌握系統(tǒng)形成一個整體,易于擴充其功能的原則設計。

上世紀80年月至９0年月中期，是ＰLＣ進展最快的時期，年增長率始終保持為３0~40％。在這時期，PLC在處理模擬量能力、數字運算能力、人機接口能力和網絡能力得到大幅度提高,PLＣ逐漸進入過程掌握領域，在某些應用上取代了在過程掌握領域處于統(tǒng)治地位的ＤＣS系統(tǒng)。?PLC具有通用性強、使用便利、適應面廣、牢靠性高、抗干擾能力強、編程簡潔等特點。ＰLC在工業(yè)自動化掌握格外是挨次掌握中的地位,在可預見的將來,是無法取代的。二、PLC的構成?從結構上分,ＰＬC分為固定式和組合式（模塊式)兩種。固定式PＬC包括CPＵ板、Ｉ/Ｏ板、顯示面板、內存塊、電源等，這些元素組合成一個不行拆卸的整體。模塊式PLC包括CPU模塊、I/O模塊、內存、電源模塊、底板或機架，這些模塊可以依據肯定規(guī)章組合配置。三、CPＵ的構成?ＣPＵ是PＬＣ的核心,起神經中樞的作用，每套ＰLC至少有一個ＣPＵ,它按PLＣ的系統(tǒng)程序給予的功能接收并存貯用戶程序和數據，用掃描的方式采集由現場輸入裝置送來的狀態(tài)或數據，并存入規(guī)定的寄存器中,同時,診斷電源和ＰLＣ內部電路的工作狀態(tài)和編程過程中的語法錯誤等。進入運行后,從用戶程序存貯器中逐條讀取指令，經分析后再按指令規(guī)定的任務產生相應的掌握信號,去指揮有關的掌握電路.CPU主要由運算器、掌握器、寄存器及實現它們之間聯(lián)系的數據、掌握及狀態(tài)總線構成，CPU單元還包括外圍芯片、總線接口及有關電路。內存主要用于存儲程序及數據，是ＰLC不行缺少的組成單元。?在使用者看來,不必要簡略分析CPU的內部電路，但對各部分的工作機制還是應有足夠的理解。CPU的掌握器掌握CＰU工作,由它讀取指令、解釋指令及執(zhí)行指令。但工作節(jié)奏由震蕩信號掌握。運此處省略

NNNＮＮNNNＮNNＮ字直到滑塊超過150Ｏ后松開雙手,滑塊運轉一個行程停止在上死點位置,上死點燈ＨL4亮，才能再進行單次行程。如滑快運行在0－15０O之間松開雙手,滑塊立即停止,并不能再次開動，必須用寸動的方式將滑塊調整到上死點，才能再次進行單次行程。連續(xù)滑塊停在上死點且上死點燈HL４亮時，將萬能轉換開關SA3轉向連續(xù)位置,首先按；連續(xù)予置，按鈕ＳB6,指示燈ＨL5亮,雙手松開,滑快會立即停止,并不能再次啟動,必須用寸動的方式將滑快調整到上死點，才能再次進行正常操作.若按行程停止按鈕SＢ７,滑塊停在上死點且ＨL4燈亮；按緊急停止按鈕SB3,滑塊立即停止。如果滑塊不停在上死點，利用寸動的方式將滑塊調整到上死點，才能再次進行正常操作。一般只有在緊急情況下才能按此；緊急停止;按鈕SＢ3。本機床使用的歐姆龍PＬC供應一種簡易編程器,便利機床調試人員在用戶工業(yè)現場進行程序的修改。編程器與可編程掌握器連接可以通過電纜進行,也可以直接插在可編程掌握器面板上方.編程器面板大體可分成編程器液晶顯示屏，工作方式選擇開關，編程器鍵盤三個區(qū)域。顯示屏為2*16字符，可逐條顯示命令語言或監(jiān)視通道狀態(tài),但不能顯示梯形圖.工作方式選擇開關是一個三位置開關，可供可編程掌握器選擇三種工作方式ＲUN運行ＭOＮIＴOR監(jiān)控PＲOＧＲAM編程。［1］RUＮ［運行］運行方式。這種工作方式可以啟動監(jiān)視用戶程序并運行,若發(fā)現程序有錯誤或可編程序掌握器工作不正常,能夠自動停止運行中程序。［2]MＯNITOR[監(jiān)控]方式。這種工作方式是將用戶程序投入運行,并直接監(jiān)試操作的執(zhí)行情況.［3］ＰRＯGＲAM［編程]方式。這種工作方式僅在編程期間使用,可編程掌握器不執(zhí)行用戶程序。用戶可以使用鍵盤輸入用戶程序,并可使用相對的鍵對程序進行修改或編輯。也可以將RAＭ中的程序調出來檢查.也就是說，在編程ＰROＧRAＭ方式下,用戶可以讀，寫用戶程序;效驗或清除程序;檢索指令或繼電器編號;插入或栓除指令；I／O狀態(tài)以及各通道數據檢測；強制Ｉ/O狀態(tài)置位或復位;轉變通道數據；讀取系統(tǒng)的故障代碼等。注意;在使用完編程器后,必須將工作方式選擇開關打到RＵN[運行］運行方式再將接口斷開。否則ＰLC無法工作運行。三．凸輪掌握器的應用?凸輪掌握器是機床用來發(fā)出角度ＰＬC,顯示機床滑塊所處于的位置.凸輪掌握器一般用鏈條傳動,與機床的曲軸同步.在凸輪掌握器的主軸上裝有幾組凸輪片，在凸輪片下裝有檢測開關，它是感應兩組凸輪片之間形成缺角而發(fā)出信號.J45機床使用的凸輪掌握器為ＬSK2—0６JCＰ，這種凸輪掌握器的感應開關為光電式接近開關,并在凸輪掌握器軸上裝有角度指示盤。產生與壓力機同步的凸輪掌握角度．其與PLC之間通過外部線路的連接．從而增加了掌握信號的快速性,牢靠性，為壓力機快速，高性能的工作供應了有力的保障．J４５機床凸輪掌握器傳到PLC上的角度分別為:單次停止上死點角度,連續(xù)停止上死點角度，過下死點角度，防連沖角度,吹氣角度和計數器角度.機床如果要成周期性運行必須依靠單次停止上死點角度,連續(xù)停止上死點角度,過下死點角度．在單次狀態(tài)下，防連沖角度防止了機床發(fā)生連沖。第四章總結和體會畢業(yè)設計結束了,雖然時間很短,可是我也學到了不少的東西．作為一名即將工作的工人，這種設計的經歷為我們的工作打下了良好的技術基礎，為專業(yè)知識的利用供應了難得的機會。在設計過程中也曾遇到過一些困難和不懂的地方，可是經過老師的奚心指點和自己認真的查閱相關質料都得到了解決。著使我明白困難與挫折并不行怕，只要你認真的對待它,想盡方法去克服它，信任最終都是可以克服的．通過畢業(yè)設計，不但使我對以前所學知識有了更深刻的了解和掌握,而且在繪圖軟件的應用方面，我已經可以嫻熟的操作。另一方面，我也充分熟識到自己在設計過程中的不足，在今后的工作中,我還需連續(xù)學習以不斷完善自我?？傊?畢業(yè)設計給我一次理論與實踐相結合的機會。熟識到了自己的很多不足.我會連續(xù)努力完善自我，為以后打下堅實的基礎。壓力機運轉的設計思路壓力機的注意事項使用壓力機前應仔細閱讀壓力機使用手冊和PLC[操作手冊]?；瑝K運行過程中禁止身體任何部位進入工作危險區(qū)，否則可能造成人身損害事故.機床采納的電器元件具有肯定的使用壽命，如超過使用壽命時應更換新元件，以確保作業(yè)平安非技術人員請勿打開掌握箱，以免發(fā)生危險不行強行將電氣箱門打開．開啟電氣箱箱門時，必須先將箱門上的電源開關旋轉手柄旋向；ＯFF’位置，使手柄與延長桿脫開,然后將門鎖打開?；瑝K封閉高度調整完畢后，必須將滑塊調整開關SA３旋至OFF位置，機床才能正常沖壓．機床操作完畢，請保管好操作按鈕開關每沖完一個工件,手和腳必須離開按鈕或腳踏開關，防止誤操作；兩個人以上操作時,應定人開車，注意協(xié)調協(xié)作好．選擇調整功能時，在操作前請確認主電機處于靜止狀態(tài).寸動操作僅用于安裝。調整模具時使用,切勿當正常沖壓操作。嚴禁在無牢靠保護裝置時,使用腳踏開關.二．壓力機的運行本機床采納可編程掌握器PＬC進行系統(tǒng)掌握,輸入DＣ24V，輸出為AC220V．機床的供電電源為三相溝通5０HZ.３8０V,合上總電源開關QM1,變壓器TC輸出AC22０Ｖ，電源指示燈ＨL１亮，表示電源正常，將操作站上的掌握電源開關SＡ1置于ＯN位置，AC220Ｖ接入掌握回路中。[一］運轉籌備:首先觀察氣源壓力是否達到規(guī)定的壓力，接通電源后，若指示燈ＨL3(綠色)亮，表示氣壓正常，壓力繼電器（ＳP)接通，否則機床不能運行。緊急停止按鈕SＢ3置于復位正常.壓力機啟動主電機前，檢查攀車桿是否壓住行程開關SＱ1．啟動變頻器,電機啟動，電機正轉（按離合器正常工作規(guī)定方向為正轉）。若電機反轉，將變頻器停止,斷開電源,將電機線Ｕ１,Ｖ1，W１中的任意兩相顛倒，再行開機.滑塊停上死點時，指示燈HL4（白色）亮；否則需選擇寸動操作，將滑塊停止上死點,且HＬ４亮時，滑塊才能進行單次或連續(xù)操作運行．滑塊試運轉啟動主電機，待飛輪旋轉到肯定轉速后，將萬能動作選擇開關ＳA4置于寸動位置，用點動的方法雙手同時操作ＳＢ４。SＢ５按鈕，使滑塊往復運行幾次,檢查其運行是否靈敏