03-鍋爐危險(xiǎn)源評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)（2021版）

鍋爐重大危險(xiǎn)源評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)（2021版）1范圍和主要危險(xiǎn)有害因素1.1范圍鍋爐本體及承壓部件、鍋爐范圍內(nèi)“四大管道”、鍋爐安全保護(hù)裝置、鍋爐制粉系統(tǒng)、鍋爐煙風(fēng)系統(tǒng)、鍋爐主要承重構(gòu)件。1.2主要危險(xiǎn)有害因素：鍋爐承壓部件爆破、鍋爐滿水缺水、鍋爐爐膛爆炸、制粉系統(tǒng)爆炸、鍋爐尾部再燃燒。2.規(guī)范性引用文件GB50660-2011大中型火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)規(guī)范GB26164.1-2010電業(yè)安全工作規(guī)程（熱力和機(jī)械部分）DL647-2004電站鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程DL/T438-2009火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程DL/T869-2012火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T616-2006火力發(fā)電廠汽水管道與支吊架維修調(diào)整導(dǎo)則DL/T441-1991火力發(fā)電廠高溫高壓蒸汽管道蠕變監(jiān)督導(dǎo)則DL5190.2-2012電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第2部分:鍋爐機(jī)組DL5190.4-2012電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第4部分:熱工儀表及控制裝置DL5190.5-2012電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第5部分:管道與系統(tǒng)DL/T5175—2003火力發(fā)電廠熱工控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定DL/T435－2004電站煤粉鍋爐爐膛防爆規(guī)程DL/T956-2005火力發(fā)電廠停（備）用熱力設(shè)備防銹蝕導(dǎo)則DL/T5182-2004火力發(fā)電廠熱工自動(dòng)化就地設(shè)備安裝、管路及電纜設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定國(guó)家能源安全（2014）161號(hào)防止電力生產(chǎn)事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求大唐集團(tuán)制〔2005〕14號(hào)中國(guó)大唐集團(tuán)公司電站鍋爐壓力容器安全監(jiān)督管理工作規(guī)定3.危險(xiǎn)因素值安全評(píng)價(jià)對(duì)照表3.1事故危險(xiǎn)可能因素L值對(duì)照表表3.1事故危險(xiǎn)可能因素L值對(duì)照表L值事故或危險(xiǎn)事件發(fā)生的可能性因素(條件范圍)101、根據(jù)《電站鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》（DL647-2004）附錄B，安全狀況等級(jí)評(píng)定為4級(jí)以上鍋爐（其中單臺(tái)鍋爐四管爆漏≥6次/年）。2、根據(jù)《電站鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》（DL647-2004）附錄C（見(jiàn)注釋1），鍋爐局部承壓部件達(dá)到更換范圍但未進(jìn)行更換。3、鍋爐管道存在錯(cuò)用管材、焊條，材質(zhì)使用溫度超出材料允許使用溫度上限或以低材質(zhì)管材代替高材質(zhì)管材等問(wèn)題。4、100MW以上機(jī)組未配置爐膛滅火保護(hù)裝置或保護(hù)裝置功能不全（功能不限于爐膛吹掃、鍋爐點(diǎn)火、主燃料跳閘、全爐膛火焰監(jiān)視和滅火保護(hù)功能、主燃料跳閘首出等）。5、汽包鍋爐未配置汽包高、低水位保護(hù)、直流鍋爐未配置給水中斷保護(hù)。6、用于鍋爐汽包水位保護(hù)、爐膛壓力保護(hù)和全爐膛滅火保護(hù)的熱工一次元件未按要求配置在不同的I/O卡件上。7、新建鍋爐未按照《火力發(fā)電建設(shè)工程啟動(dòng)試運(yùn)及驗(yàn)收規(guī)程》（DL/T5437-2009）的規(guī)定進(jìn)行超水壓試驗(yàn)、烘爐、化學(xué)清洗、沖管、吹管、嚴(yán)密性試驗(yàn)、安全閥調(diào)整和校驗(yàn)、水位標(biāo)定試驗(yàn)和熱工控制設(shè)備校驗(yàn)。8、鍋爐主保護(hù)投入率小于100％。9、化學(xué)水處理系統(tǒng)不能連續(xù)可靠運(yùn)行。如：凝結(jié)水精處理混床、樹(shù)脂捕捉器存在缺陷。10、鍋爐存在高空墜落的隱患。如：附屬的樓梯平臺(tái)缺損、搭設(shè)的腳手架未驗(yàn)收或不合格、高空設(shè)備固定不牢固等。11、制粉系統(tǒng)未配套安裝合理的消防系統(tǒng)和充惰系統(tǒng)。81、鍋爐局部承壓部件管道的劣化指標(biāo)接近規(guī)程更換值，采取了防護(hù)措施，剩余壽命可以達(dá)到一個(gè)大修期間隔。2、鍋爐受熱面存在振動(dòng)、膨脹受阻等現(xiàn)象。如：懸吊式墻體受熱面、水冷壁等。3、鍋爐汽包、過(guò)熱器、再熱器系統(tǒng)安全閥存在被解列或任意提高起座壓力的現(xiàn)象。4、鍋爐滅火保護(hù)裝置和就地控制設(shè)備的電源未采用兩路交流220V供電電源且兩路電源進(jìn)線分別取自不同的供電母線上。5、鍋爐未設(shè)計(jì)獨(dú)立于DCS系統(tǒng)和FSSS系統(tǒng)之外用于切除進(jìn)入爐膛的（煤粉和燃油）主燃料跳閘回路。6、運(yùn)行操作臺(tái)上未配置獨(dú)立于DCS系統(tǒng)和FSSS系統(tǒng)之外的緊急停爐按鈕。7、爐膛安全監(jiān)控裝置(FSSS系統(tǒng))未采用可自動(dòng)切換的冗余控制器。8、爐膛安全監(jiān)控裝置(FSSS系統(tǒng))的控制器負(fù)荷率超過(guò)60％。9、未經(jīng)過(guò)單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，擅自修改保護(hù)定值。如：盲目減少FSSS系統(tǒng)內(nèi)固定的爐膛吹掃時(shí)間，持續(xù)時(shí)間少于5分鐘。10、爐膛壓力保護(hù)未采用“三取二”邏輯。11、未按照鍋爐生產(chǎn)廠家的要求進(jìn)行全爐膛滅火保護(hù)邏輯的設(shè)置。12、鍋爐保護(hù)設(shè)有供運(yùn)行人員投/退保護(hù)的投退開(kāi)關(guān)。13、鍋爐汽包未配置兩只以上彼此獨(dú)立的就地汽包水位計(jì)和兩只以上遠(yuǎn)傳汽包水位計(jì)。鍋爐汽包水位保護(hù)未采用“三取二”邏輯。14、用于鍋爐汽包水位保護(hù)的變送器安裝未達(dá)到《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)反措重點(diǎn)要求》（國(guó)能安全2014161號(hào)）中6.4.2條款的要求（見(jiàn)注釋2）。15、鍋爐過(guò)熱器出口壓力13.5MPa以上，汽包水位保護(hù)未以差壓式水位計(jì)為基準(zhǔn)。16、汽包水位測(cè)量裝置存在測(cè)量不準(zhǔn)確的缺陷。17、鍋爐附屬各種壓力表及溫度表不齊全或損壞。18、鍋爐及承壓附件監(jiān)督檢驗(yàn)查出問(wèn)題未全部處理。19、爐外管道存在膨脹受阻、彎曲變形、無(wú)膨脹補(bǔ)償，支吊架缺失、損壞等。20、化學(xué)水處理不合格，水中硬度和溶解氧未有效去除。鍋爐存在受熱面管內(nèi)結(jié)垢、垢下腐蝕、爐管過(guò)熱缺陷的現(xiàn)象。21、凝汽器管材漏泄并造成凝結(jié)水品質(zhì)超標(biāo)時(shí)，未及時(shí)采取措施查找并堵漏。22、鍋爐進(jìn)行脫硫、脫硝改造時(shí)，未對(duì)鍋爐尾部煙道的負(fù)壓承受能力重新核算、對(duì)強(qiáng)度不足處進(jìn)行加固。23、制粉系統(tǒng)存在積粉死角、系統(tǒng)漏風(fēng)及防爆門的朝向威脅人身和設(shè)備安全等缺陷。24、鍋爐燃用多煤種時(shí)，不具有完善的混煤設(shè)施和措施。61、根據(jù)《電站鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》（DL647-2004）附錄B安全狀況等級(jí)評(píng)定為3級(jí)鍋爐（其中單臺(tái)鍋爐四管爆漏≥4次/年）。2、爐外壓力波動(dòng)劇烈的管道未采用阻尼支吊架.如：過(guò)熱器管安全門附近未設(shè)置阻尼吊架等。3、疏、放水管道未集中布置，未避開(kāi)人行通道、室外操作點(diǎn)及觀察點(diǎn)，未采取隔離措施或存在與人行通道較長(zhǎng)平行管段。4、疏、放水管道進(jìn)容器處相鄰管接頭存在較大溫差、壓差，布置不合理。5、改變管道支吊架的位置、類型、荷載或增加約束時(shí)，未進(jìn)行管道設(shè)計(jì)核算（包括應(yīng)力分析）并同步改進(jìn)。6、鍋爐膨脹指示器缺失。如：汽包、汽水聯(lián)箱等無(wú)膨脹指示器。7、利用管道作為其他重物起吊的支撐點(diǎn)或在管道、支吊架上增加設(shè)計(jì)時(shí)未考慮的永久性或臨時(shí)性荷載。8、用于爐膛壓力、汽包水位（給水流量中斷）保護(hù)和報(bào)警等的熱控一次元件未校驗(yàn)或合格證過(guò)期。9、用于爐膛壓力保護(hù)和報(bào)警的一次元件取樣管及火檢探頭未設(shè)置防堵灰的吹灰裝置或吹灰裝置不好用。10、鍋爐燃燒器、煤粉倉(cāng)、磨煤機(jī)無(wú)有效的消防監(jiān)視裝置。11、生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)與生產(chǎn)管理系統(tǒng)之間未配置物理隔離裝置。12、鍋爐本體燃油管道未嚴(yán)格執(zhí)行《電業(yè)安全工作規(guī)程》(熱力和機(jī)械部分)第四章的要求。如：加熱燃油的蒸汽溫度高于油品的自燃點(diǎn)溫度。13、非受熱面承重部件，其所在部位溫度超過(guò)該部件最高許用溫度。14、鍋爐鋼架承重結(jié)構(gòu)存在腐蝕現(xiàn)象。15、鍋爐吹灰器投入率90%及以上。16、回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器本身及其輔助系統(tǒng)安全配套設(shè)施不齊全，不符合《防止電力生產(chǎn)事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求》（國(guó)能安全2014161號(hào)）6.1.2條款的要求（見(jiàn)注釋3）。41、爐外管道存在錯(cuò)用管材、焊條，材質(zhì)使用溫度超出材料允許使用溫度上限，或以低材質(zhì)管材代替高材質(zhì)管材等，但經(jīng)過(guò)單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)并采取了有效的防范措施。2、鍋爐運(yùn)行中，爐外管或閥門輕微漏汽，但采取了有效防范措施。3、彈簧式安全閥無(wú)防止隨意擰動(dòng)的裝置，杠桿式安全閥限位裝置不齊全，脈沖式安全閥脈沖來(lái)汽管保溫不良，氣室式安全閥的氣源不符合要求。4、鍋爐汽水系統(tǒng)膨脹指示器指示不準(zhǔn)確。5、鍋爐停爐備用時(shí)，汽水系統(tǒng)未采取有效的防腐保護(hù)措施。6、鍋爐吹灰器投入率95%及以上。7、承重結(jié)構(gòu)存在輕微腐蝕，已做防腐處理。8、高空平臺(tái)，梯、橋、欄桿等防護(hù)設(shè)施．不符合安全規(guī)程要求。9、制粉系統(tǒng)缺少足夠的溫度、壓力、流量測(cè)點(diǎn)，聯(lián)鎖保護(hù)邏輯不健全。10、鍋爐未配置過(guò)熱器出口壓力聯(lián)鎖裝置。如：缺少壓力控制閥等。11、給水控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)品質(zhì)不好，抗干擾能力差，自動(dòng)投入利用率小于95%。12、火焰檢測(cè)器的靈敏度不高，抗干擾能力不強(qiáng)，單個(gè)燃燒器火焰檢測(cè)器偷看其它燃燒器火焰現(xiàn)象嚴(yán)重。31、根據(jù)《電站鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》（DL647-2004）附錄B安全狀況等級(jí)評(píng)定為2級(jí)鍋爐（其中單臺(tái)鍋爐四管爆漏≥2次/年）。2、鍋爐范圍內(nèi)存在有高溫管道、設(shè)備表面溫度超標(biāo)，易發(fā)生灼燙傷害區(qū)域。3、鍋爐尾部回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器及脫硝催化劑部位存在局部堵灰現(xiàn)象。4、生產(chǎn)區(qū)域的安全距離、場(chǎng)地、通道、環(huán)境等未達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、安全技術(shù)要求。不完全符合《電站鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》（DL647-2004）6.9條款規(guī)定。5、所有控制器負(fù)荷率在正常運(yùn)行工況下有大于40%、惡劣工況下大于60%的情況。6、主控通信網(wǎng)絡(luò)的數(shù)據(jù)通信負(fù)荷率在繁忙狀態(tài)下令牌網(wǎng)絡(luò)有平均大于40%的情況，以太網(wǎng)在正常工作狀態(tài)下有平均大于10%、繁忙的工作狀態(tài)下大于20%的情況。21、根據(jù)《電站鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》（DL647-2004）附錄B安全狀況等級(jí)評(píng)定為1級(jí)鍋爐。2、鍋爐汽包水位保護(hù)、爐膛壓力保護(hù)和全爐膛滅火保護(hù)等保護(hù)裝置可靠性高，投入利用率達(dá)到100%。3、鍋爐吹灰器投入率100%。3.2危險(xiǎn)環(huán)境作業(yè)接觸的時(shí)間頻率因素E值對(duì)照表表3.2危險(xiǎn)環(huán)境作業(yè)接觸的時(shí)間頻率因素E值對(duì)照表E值危險(xiǎn)環(huán)境作業(yè)接觸的時(shí)間頻率因素10每天處于鍋爐范圍內(nèi)連續(xù)時(shí)間≥8小時(shí)。8每天處于鍋爐范圍內(nèi)連續(xù)時(shí)間≥6小時(shí)。6每天處于鍋爐范圍內(nèi)時(shí)間累計(jì)≥6小時(shí)。4每天處于鍋爐范圍內(nèi)時(shí)間累計(jì)≥4小時(shí)。3每天處于鍋爐范圍內(nèi)時(shí)間累計(jì)≥2小時(shí)。2偶然處于鍋爐范圍內(nèi)。3.3事故危險(xiǎn)嚴(yán)重度因素C值對(duì)照表表3.3事故危險(xiǎn)嚴(yán)重度因素C值對(duì)照表C值危險(xiǎn)嚴(yán)重度因素10重大及以上事故，造成10人以上死亡，或者50人以上重傷；或者造成設(shè)備設(shè)施5000萬(wàn)元以上直接經(jīng)濟(jì)損失的事故；或者發(fā)生同等傷亡，或者5000萬(wàn)元以上的直接經(jīng)濟(jì)損失的火災(zāi)事故。9較大事故，造成4至9人死亡，或者11至49人重傷；或者造成設(shè)備設(shè)施1000萬(wàn)元以上5000萬(wàn)元以下直接經(jīng)濟(jì)損失的事故；或者發(fā)生同等傷亡，或者1000萬(wàn)元以上5000萬(wàn)元以下直接經(jīng)濟(jì)損失的火災(zāi)事故。8較大事故，造成3人死亡，或重傷10人；或者造成設(shè)備設(shè)施500萬(wàn)元以上1000萬(wàn)元以下直接經(jīng)濟(jì)損失的事故；或者發(fā)生同等傷亡，或者500萬(wàn)元以上1000萬(wàn)元以下直接經(jīng)濟(jì)損失的火災(zāi)事故。7一般事故，造成2人死亡，或者重傷5至9人；或者造成設(shè)備設(shè)施100萬(wàn)元以上500萬(wàn)元以下直接經(jīng)濟(jì)損失的事故；或者發(fā)生同等傷亡，或者100萬(wàn)元以上500萬(wàn)元以下直接經(jīng)濟(jì)損失的火災(zāi)事故。6一般事故，造成1人死亡，或者重傷2至4人；或者造成設(shè)備設(shè)施約10至100萬(wàn)元直接經(jīng)濟(jì)損失的事故；或者發(fā)生同等傷亡，或者10萬(wàn)元以上100萬(wàn)元以下直接經(jīng)濟(jì)損失的火災(zāi)事故。5重傷事故，重傷1人；或者造成設(shè)備設(shè)施約2至10萬(wàn)元直接經(jīng)濟(jì)損失的事故；或者2萬(wàn)元以上10萬(wàn)元以下直接經(jīng)濟(jì)損失的火災(zāi)事故。3輕傷事故；或者造成設(shè)備設(shè)施約1至2萬(wàn)元直接經(jīng)濟(jì)損失的事故；或者1萬(wàn)元以上2萬(wàn)元以下直接經(jīng)濟(jì)損失的火災(zāi)事故。2輕微疾病癥狀；或者造成設(shè)備設(shè)施1萬(wàn)元以下直接經(jīng)濟(jì)損失的事故；或者火災(zāi)直接經(jīng)濟(jì)損失1萬(wàn)元以下。3.4管理抵消因子B2值對(duì)照表表3.4管理抵消因子B2值對(duì)照表B2值管理抵消因子（條件范圍）101、鍋爐本體、鍋爐范圍內(nèi)管道、安全閥、熱工儀表等附件未進(jìn)行每年的定期檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格繼續(xù)使用。2、未制定安全生產(chǎn)相關(guān)規(guī)程和管理制度。如：未編制鍋爐檢修規(guī)程、鍋爐運(yùn)行規(guī)程、鍋爐防磨防爆制度、專用鋼材和焊接材料管理制度、焊縫探傷檢查制度、壓力容器定期試驗(yàn)制度、制粉系統(tǒng)定期輪換與清理制度、設(shè)備巡視檢查制度，熱工保護(hù)裝置試驗(yàn)管理制度、熱工保護(hù)投/退管理制度、熱工防“三誤”實(shí)施細(xì)則、兩票三制實(shí)施細(xì)則等。3、未制定重要試驗(yàn)相關(guān)實(shí)施措施。如：缺少鍋爐超水壓試驗(yàn)措施、鍋爐安全門校驗(yàn)措施、FSSS傳動(dòng)試驗(yàn)措施等。4、對(duì)存在危險(xiǎn)的工藝、設(shè)備、容器、建筑未制定防范措施。如：未編制防止鍋爐結(jié)焦措施、防止鍋爐四管爆漏措施、防止鍋爐超溫、超壓措施、防止制粉系統(tǒng)爆炸措施、防止鍋爐尾部再燃燒措施、防止鍋爐爐膛爆炸措施等。5、未建立鍋爐主、輔設(shè)備臺(tái)帳。6、未進(jìn)行設(shè)備責(zé)任制分工或設(shè)備責(zé)任制未落實(shí)。7、鍋爐“四管”發(fā)生超溫、超壓、爆漏事件后，未針對(duì)性制定防范措施并實(shí)施整改。8、對(duì)隱患排查發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題未制定整改措施，未進(jìn)行分級(jí)管控及時(shí)整改。9、未編制鍋爐事件應(yīng)急預(yù)案。如：未編制鍋爐除焦應(yīng)急預(yù)案、制粉系統(tǒng)爆破應(yīng)急預(yù)案等。10、燃料來(lái)源地及煤種特性發(fā)生變化后，未制定“配煤摻燒制度”及相關(guān)措施。11、運(yùn)行、檢修人員不執(zhí)行規(guī)章制度。如：擅自解列鍋爐安全閥、擅自投退汽包水位保護(hù)、鍋爐嚴(yán)重缺水時(shí)盲目進(jìn)水。12、運(yùn)行、檢修人員存在嚴(yán)重誤操作行為。如：出現(xiàn)人員操作失誤造成鍋爐嚴(yán)重滿水、缺水、向已經(jīng)熄火停爐的鍋爐爐膛內(nèi)排放煤粉倉(cāng)或直吹系統(tǒng)內(nèi)存粉等。13、鍋爐化學(xué)監(jiān)督工作開(kāi)展不利。如：未進(jìn)行鍋爐爐管定期垢量取樣分析及爐汽水品質(zhì)監(jiān)控等。14、鍋爐水冷壁垢量超標(biāo)時(shí)未及時(shí)安排進(jìn)行化學(xué)清洗。15、鍋爐運(yùn)行10萬(wàn)小時(shí)后，未安排爐外疏水管道及附件在檢修期間逐步更換計(jì)劃。16、人員培訓(xùn)不及時(shí)到位，如：檢修、操作員工上崗前未進(jìn)行安全教育及技術(shù)培訓(xùn)。17、焊接、起重特種作業(yè)人員，壓力容器、金屬、化學(xué)等專業(yè)檢驗(yàn)監(jiān)督人員存在無(wú)證上崗現(xiàn)象。81、執(zhí)行規(guī)程、制度不嚴(yán)格，有違規(guī)事件發(fā)生。如：鍋爐安全閥校驗(yàn)后未實(shí)跳系統(tǒng)中整定壓力最低的安全閥、安全閥未按規(guī)程要求每年做一次排汽試驗(yàn)、檢修后未進(jìn)行FSSS系統(tǒng)中主燃料跳閘傳動(dòng)試驗(yàn)等。2、現(xiàn)場(chǎng)抽查工藝、設(shè)備、容器、建筑的防范措施不全，或防范措施不能有效執(zhí)行。3、主蒸汽系統(tǒng)、高低溫再熱蒸汽系統(tǒng)和主給水系統(tǒng)的支吊架未按照《火力發(fā)電廠汽水管道與支吊架維修調(diào)整導(dǎo)則》（DL/T616-2006）進(jìn)行每年的定期檢查。鍋爐運(yùn)行10萬(wàn)小時(shí)后未進(jìn)行全面檢查和調(diào)整。4、鍋爐承壓部件、管道的劣化指標(biāo)接近規(guī)程要求更換值時(shí)（剩余壽命小于一個(gè)大修期）,未立即采取有效的防范措施。5、鍋爐制造、安裝、改造記錄及檔案等技術(shù)資料審查不符合《電站鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》（DL647-2004）6.8條款規(guī)定。6、鍋爐構(gòu)架基礎(chǔ)未設(shè)觀測(cè)沉降的測(cè)量標(biāo)，在構(gòu)架吊裝前、鍋爐組件吊裝前、水壓試驗(yàn)上水前、水壓試驗(yàn)后均未觀測(cè)基礎(chǔ)的沉降情況或未作出詳細(xì)記錄，鍋爐投運(yùn)后未定期進(jìn)行觀測(cè)。7、安全設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)施不完善，安全標(biāo)識(shí)、設(shè)備標(biāo)識(shí)不全。8、新鍋爐投產(chǎn)一年內(nèi)，未對(duì)主蒸汽、再熱蒸汽管道的熱工測(cè)點(diǎn)角焊縫進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。61、制定了管理制度、措施，但措施種類不全或未履行審批手續(xù)。如：重大技術(shù)措施中無(wú)鍋爐超水壓試驗(yàn)措施、各種技術(shù)措施制定后未經(jīng)過(guò)單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人簽字等。2、危險(xiǎn)的工藝、設(shè)備、容器、建筑有防范措施，但防范措施不齊全或操作性差。3、鍋爐事件應(yīng)急預(yù)案未按期演練或無(wú)演練總結(jié)。如：未進(jìn)行鍋爐打焦的應(yīng)急演練等。4、使用于工作壓力≥9.8MPa或工作溫度≥540℃工況的金屬材料入廠未按要求復(fù)檢或檢驗(yàn)項(xiàng)目要求執(zhí)行。51、制定了相關(guān)規(guī)程和管理制度。如：鍋爐檢修工藝規(guī)程、鍋爐運(yùn)行規(guī)程、“鍋爐四管”及爐外管防磨防爆制度、專用鋼材和焊接材料管理制度、焊縫檢查探傷制度、壓力容器定期試驗(yàn)制度、設(shè)備巡視檢查制度，熱工保護(hù)裝置試驗(yàn)管理制度、熱工保護(hù)投/退管理制度、熱工防“三誤”實(shí)施細(xì)則、兩票三制實(shí)施細(xì)則等。2、制定安全生產(chǎn)相關(guān)措施且完善準(zhǔn)確。如：制定并執(zhí)行了鍋爐超水壓試驗(yàn)措施、鍋爐安全門校驗(yàn)措施、FSSS傳動(dòng)試驗(yàn)措施等。3、存在危險(xiǎn)的工藝、設(shè)備、容器、建筑均制定了對(duì)應(yīng)的防范措施。如：防止鍋爐結(jié)焦措施、防止鍋爐四管爆漏措施、防止鍋爐超溫超壓措施、防止鍋爐尾部再燃燒措施、防止制粉系統(tǒng)爆炸措施等。4、鍋爐監(jiān)督、檢驗(yàn)、操作員工上崗前進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)并考試合格，持證上崗。5、建立健全了事故應(yīng)急預(yù)案，按計(jì)劃組織進(jìn)行演練并進(jìn)行總結(jié)。配置了必要良好的應(yīng)急救援器材。注釋：鍋爐危險(xiǎn)源評(píng)估范圍：蒸汽鍋爐壓力＞2.5MPa且額定容量≥10t/h；熱水鍋爐額定出水溫度≥120℃，且額定功率≥14MW。如果鍋爐低于此范圍的鍋爐可參照進(jìn)行本《標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行評(píng)估。1.L10分值第2條《電站鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》（DL647-2004）附錄C的要求如下：1.1碳鋼和合金鋼管的壁厚減薄大于30%，或計(jì)算剩余壽命小于一個(gè)大修期的時(shí)間間隔者。1.2碳鋼管脹粗超過(guò)3.5%D；合金鋼管脹粗超過(guò)2.5%D時(shí)。1.3腐蝕點(diǎn)深度大于壁厚的30%時(shí)。1.4碳鋼或鉬鋼的石墨化大于或等于四級(jí)時(shí)。1.5高溫過(guò)熱器管或高溫再熱器管表面氧化皮厚度超過(guò)0.6mm，且晶界氧化裂紋深度超過(guò)5晶粒的。1.6表面裂紋肉眼可見(jiàn)者。1.7常溫機(jī)械性能低，運(yùn)行一個(gè)小修間隔后的計(jì)算壁厚已不能滿足強(qiáng)度計(jì)算要求的。2.L8分值第14條《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)反措重點(diǎn)要求》（國(guó)能2014161號(hào)）中6.4.2的要求如下：6.4.2汽包水位計(jì)的安裝取樣管應(yīng)穿過(guò)汽包內(nèi)壁隔層，管口應(yīng)盡量避開(kāi)汽包內(nèi)水汽工況不穩(wěn)定區(qū)（如安全閥排汽口、汽包進(jìn)水口、下降