鋼管焊接施工方法

鋼管焊接施工方法一、焊工和無損檢測人員資格(1)凡參加鋼管焊接的焊工，均按DL/T5017--2007第6.2條的規(guī)定通過考試，并取得相應(yīng)的合格證；(2)無損檢測人員經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，通過國家專業(yè)部門考試，并取得無損檢測資格證書。評定焊縫質(zhì)量由II級或II級以上的無損檢測人員擔(dān)任。二、焊接工藝規(guī)程鋼管焊接前向監(jiān)理及業(yè)主提交依據(jù)焊接工藝評定編寫的焊接工藝計劃進(jìn)行審批，其具體內(nèi)容如下：焊接位置和焊縫設(shè)計(包括坡口型式、尺寸和加工方法等)；焊接材料的型號、性能，熔敷金屬的主要成份，烘焙及保溫措施等；(3)焊接順序，焊接層數(shù)和道數(shù)；(4)電力特性；定位焊要求和控制變形的措施；(6)預(yù)熱、后熱和焊后熱處理；(7)焊接工藝試驗；(8)質(zhì)量檢驗的方法及標(biāo)準(zhǔn)；(9)焊接工作環(huán)境要求；(10)監(jiān)理(造)人認(rèn)為需要提交的其它內(nèi)容。三、生產(chǎn)性施焊1、焊前清理所有焊縫及坡口兩側(cè)各50?100mm范圍內(nèi)的氧化皮、鐵銹、油污及其它雜物清除干凈，每一焊道焊完后也及時清理，檢查合格后再進(jìn)行下一道焊接。2、定位焊采用已批準(zhǔn)的方法進(jìn)行組裝和定位焊。碳素鋼和低合金鋼的定位焊可留在二、三類焊縫內(nèi)，構(gòu)成焊接構(gòu)件的一部分，但不得保留在一類焊縫內(nèi)，也不得保留在高強(qiáng)鋼的任何焊縫內(nèi)。3、裝配校正裝配中的錯邊采用卡具校正，不得用錘擊或其它損壞鋼板的器具校正。4、預(yù)熱（1）對焊接工藝要求需要預(yù)熱的焊件，其定位焊縫和主縫均預(yù)熱（定位焊縫預(yù)熱溫度較主縫預(yù)熱溫度提高20?30°C），并在焊接過程中保持預(yù)熱溫度；層間溫度不低于預(yù)熱溫度，且不高于230C。一、二類焊縫預(yù)熱溫度符合焊接工藝的規(guī)定，如無規(guī)定時，可參照DL/T5017--2007表6.3.15推薦的溫度；（2）采用電加熱器或遠(yuǎn)紅外線加熱器預(yù)熱；（3）我公司使用監(jiān)理（造）人同意的表面溫度計測定溫度。測定寬度為焊縫兩側(cè)各3倍鋼板厚度范圍，且不小于100mm，在距焊縫中心線各50mm處對稱測量，每條焊縫測量點不少于3對；（4）監(jiān)理（造）人對某些焊接部位提出特殊的預(yù)熱要求，我公司遵照執(zhí)行。5、焊接（1）焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況時，采取有效的防護(hù)措施，無防護(hù)措施時，停止焊接工作。風(fēng)速：氣體保護(hù)焊大于2m/s,其它焊接方法大于8m/s；相對濕度大于90％；環(huán)境溫度低于一5°C；雨天和雪天的露天施焊。（2）施焊前，對主要部件的組裝進(jìn)行檢查，有偏差時及時予以校正。（3）各種焊接材料按DL/T5017--2007第6.3.10條的規(guī)定進(jìn)行烘焙和保管。焊接時，將焊條放置在專用的保溫筒內(nèi)，隨用隨取。（4）為盡量減少變形和收縮應(yīng)力，在施焊前選定定位焊焊點，焊接順序從構(gòu)件受周圍約束較大的部位開始，向約束較小的部位推進(jìn)（5）雙面焊接時（設(shè)有墊板者例外），在其單側(cè)焊接后進(jìn)行清根并打磨干凈，再繼續(xù)焊另一面。對需預(yù)熱后焊接的鋼板，在清根前預(yù)熱。若采用單面焊縫雙面成型，提出相應(yīng)的焊接措施，并經(jīng)監(jiān)理（造）人批準(zhǔn)。（6）在制造車間施焊的縱縫和環(huán)縫，盡可能采用埋弧焊。（7）縱縫焊接設(shè)引弧和斷弧用的助焊板；嚴(yán)禁在母材上引弧和斷弧。定位焊的引弧和斷弧在坡口內(nèi)進(jìn)行。（8）多層焊的層間接頭錯開。每條焊縫一次連續(xù)焊完，當(dāng)因故中斷焊接時，采取防裂措施。在重新焊接前，將表面清理干凈，確認(rèn)無裂紋后，方可按原工藝?yán)^續(xù)施焊。拆除引、斷弧助焊板時不傷及母材，拆除后將殘留焊疤打磨修整至與母材表面齊平。焊接完畢，焊工進(jìn)行自檢。一、二類焊縫自檢合格后在焊縫附近用鋼印打上工號，并作好記錄；高強(qiáng)度鋼不打鋼印，但進(jìn)行編號和作出記錄，并由焊工在記錄上簽字。6、后熱處理后熱處理根據(jù)焊接工藝評定確定，也可參照下列規(guī)定執(zhí)行：(1)高強(qiáng)鋼與厚度大于38mm作后熱處理；(2)后熱溫度：低合金鋼250?350°C，高強(qiáng)鋼150?200°C，后熱在焊后立即進(jìn)行，保溫時間在1h以上。焊后立即進(jìn)行消處理者可不進(jìn)行后熱處理。7、管壁表面缺陷修整(1)管壁內(nèi)面的突起處，打磨清除；(2)管壁表面的局部凹坑，若其深度不超過板厚的10％，且不超過2mm時，使用砂輪打磨，使鋼板厚度漸變過渡，剩余鋼板厚度不得小于原厚度的90％；超過上述深度的凹坑，按監(jiān)理(造)人批準(zhǔn)的措施進(jìn)行焊補(bǔ)，并按本章第2.4.5條的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢驗。8、焊縫檢驗(1)焊縫分類一類焊縫：包括所有主要受力焊縫，例如：管壁縱縫；明管環(huán)縫；湊合節(jié)合攏環(huán)縫；加強(qiáng)構(gòu)件（包括支承環(huán)以及岔管的肋和梁）的對接焊縫及其與管壁間的組合焊縫；悶頭與管壁的連接焊縫。二類焊縫：包括較次要的受力焊縫，例如：管壁環(huán)縫，加勁環(huán)的對接焊縫及其與管壁間的組合焊縫。三類焊縫：包括受力很小，且修復(fù)時不致停止供水的附屬構(gòu)件焊縫。（2）外觀檢查所有焊縫均按DL/T5017--2007第6.4.1條的規(guī)定進(jìn)行外觀檢查。（3）無損探傷進(jìn)行探傷的焊縫表面的不平整度不影響探傷評定。焊縫無損探傷遵守DL/T5017--2007第6.4.2條至6.4.7條的規(guī)定。探傷時間根據(jù)鋼種及焊接方法、焊接環(huán)境確定，并提交監(jiān)理人批準(zhǔn)。焊縫無損探傷的抽查率按施工圖紙的規(guī)定執(zhí)行。若施工圖紙未規(guī)定時，抽查率可按DL/T5017--2007表6.4.4的要求確定。抽查部位按監(jiān)理人指示選擇在容易產(chǎn)生缺陷的位置，并抽查到每個焊工的施焊部位。一、二類焊縫無損探傷采用100%超聲波探傷；對一類焊縫的20%還需用射線復(fù)驗，對二類焊縫的10%還需用射線復(fù)驗。無損探傷的檢驗結(jié)果（包括射線探傷的攝片）須在檢驗完畢后48h內(nèi)報送監(jiān)理（造）人。監(jiān)理（造）人核查檢驗結(jié)果后，或根據(jù)焊接工作情況，要求我公司增加檢驗項目和檢驗工作量，包括采用著色滲透和磁粉探傷等，我公司將按照監(jiān)理（造）人要求執(zhí)行。9、焊縫缺陷處理（1）我公司根據(jù)檢驗確定的焊縫缺陷，提出缺陷返修的部位和返修措施，經(jīng)監(jiān)理（造）人同意后，由我公司進(jìn)行返修。返修后的焊縫。