鋼結(jié)構(gòu)廠房土建施工

第一章、各分部分項工程的主要施工方案與技術(shù)措施第一節(jié)、土建工程施工一、施工測量放線一、施工方法1、施工準(zhǔn)備施工前有關(guān)人員先熟悉設(shè)計圖紙，對現(xiàn)場進(jìn)行勘察，并根據(jù)設(shè)計單位的交底及相應(yīng)的設(shè)計和施工技術(shù)規(guī)范進(jìn)行施工方案的編制。測量人員根設(shè)計圖紙進(jìn)行工程測量平面、控制點，組織人員按照有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行復(fù)測，并根據(jù)施工的需要對其進(jìn)行加密、完善，同時按工程監(jiān)理程序提交相應(yīng)的資料。根據(jù)具體施工的進(jìn)展情況，在施工前對道路的原路面高程、坡度進(jìn)行復(fù)核測量。施工前對各項工程施工中遇到的地下管線和構(gòu)筑物編制切實可行的保護(hù)方案，進(jìn)行坑探并做好標(biāo)記，經(jīng)該管線管理單位的審核后再進(jìn)行施工。2、控制測量方案設(shè)計交底后，現(xiàn)場進(jìn)行校核原路面與設(shè)計路面高程，確認(rèn)資料無誤后，進(jìn)行控制點加密。鋪油高程、橫、縱坡度以路緣石為控制點，按照設(shè)計橫、縱坡度區(qū)間調(diào)整，但必須保證鋪油厚度。路中由0+000順序排列，每6米一點，以路中、路緣石加密控制點進(jìn)行測量。2.1施工測量施工前，根據(jù)控制網(wǎng)進(jìn)行測量。測出各點的高程。在全部觀測結(jié)束后，繪制在成果圖上，作為設(shè)計高程和原地面高程依據(jù)。施工中，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)測量規(guī)范要求及測量復(fù)核制度，定期檢查，做好施工原始記錄，在工作中做到步步有校核，杜絕錯誤的發(fā)生。測量儀器定期校驗、保養(yǎng)。2.2竣工測量：自進(jìn)場開始，做好每次測量記錄，并收集整理裝訂成冊，每次報驗單及時填寫、及時收集、及時上報。每個單項工程完工后，及時做竣工測量，并做好記錄，妥善保存。2.3施工測量保證措施所有測量活動均按照《工程測量專業(yè)質(zhì)量手冊》及實施細(xì)則文件規(guī)定的程序進(jìn)行。測量作業(yè)的各項技術(shù)按工程測量規(guī)范進(jìn)行。測量人員全部取證上崗。工程的測量儀器設(shè)備，必須檢定合格且在有效期內(nèi)，標(biāo)識保存完好。施工前，測量人員要認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，及時對所交點位進(jìn)行復(fù)測，并報監(jiān)理認(rèn)可后對其采取保護(hù)措施，嚴(yán)加保護(hù)，并定期檢測。在施工過程中，發(fā)現(xiàn)問題或矛盾及時報監(jiān)理工程師協(xié)調(diào)解決。嚴(yán)格執(zhí)行復(fù)核測量制度。二、土石方工程施工基礎(chǔ)土石方工程1、 施工準(zhǔn)備：主要機(jī)具挖土機(jī)械：挖土機(jī)?！銠C(jī)具：鐵鍬(尖、平頭兩種)手推車，小白線或20號鉛絲和鋼卷尺、水平儀、塔尺桿等。在施工機(jī)械無法完成的部位如清理基槽底時，應(yīng)配備人工進(jìn)行作業(yè)。采用挖土機(jī)挖土，基底應(yīng)留30cm采用人工清理基底?；舆吰掳匆?guī)范要求放坡。2、 操作工藝定位撒白線一確定開挖深度一確定開挖路線一清基坑修邊一驗槽定位撒白線：根據(jù)定位控制線將基坑開挖邊線用白灰撒出白線。確定開挖路線：根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，確定開挖路線。開挖：依據(jù)白線的線路圖及技術(shù)人員的要求開挖，開挖時要掌握近期的天氣情況，并及時和甲方、監(jiān)理聯(lián)系確定驗槽時間，根據(jù)天氣情況及驗槽時間來確定清槽時是否可一次清到位，如遇雨天應(yīng)考慮暫留50?100mm，再次清土，確保土質(zhì)不受雨水侵濁。3、 應(yīng)注意的質(zhì)量問題基底超挖：開挖基坑管溝不得超過基底標(biāo)咼，如個別地方超挖時，處理方法應(yīng)取得設(shè)計單位的同意，不得私自處理?；椎谋Ｗo(hù)：基坑開挖后應(yīng)盡量減少對基土的擾動。如遇到基礎(chǔ)不能及時施工時，可在基底標(biāo)高以上預(yù)留30cm土層不挖，待準(zhǔn)備充分時再開挖。施工順序不合理：應(yīng)嚴(yán)格按施工方案規(guī)定的施工順序進(jìn)行土方開挖施工，應(yīng)注意宜先從低處開挖，分層、分段依次進(jìn)行，形成一定坡度，以利排水。4、土方處理回填土1、 施工準(zhǔn)備施工前應(yīng)根據(jù)施工特點、填方土料種類、密實度要求、施工條件等，合理的確定填方土料含水率控制范圍、虛鋪厚度和壓實變數(shù)等參數(shù);重要回填土方工程，其參數(shù)應(yīng)通過壓實試驗來確定?；靥钋皯?yīng)對基礎(chǔ)、或地下防水層、保護(hù)層進(jìn)行驗收，并辦好隱檢手續(xù)?；A(chǔ)砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到規(guī)定的要求，方可進(jìn)行回填土。施工前，應(yīng)做好水平標(biāo)志，以控制回填土的高度或厚度。在基坑邊坡上時，每隔3m釘上水平撅；室內(nèi)和散水的邊墻上彈上水平線或在地坪上釘上標(biāo)高控制樁。2、 操作工藝工藝流程：基坑底地坪上清理一檢驗土質(zhì)一分層鋪土、耙平一夯打密實一修整找平驗收填土前應(yīng)將基坑底或地平上的垃圾、雜物清理干凈；基槽回填前，必須到基礎(chǔ)地面標(biāo)高以下，將回落的松散垃圾、砂漿、等雜物清除干凈。檢驗回填土的質(zhì)量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用預(yù)先撒水濕潤等措施。回填土應(yīng)分層鋪攤。一般蛙式打夯機(jī)每層鋪土厚度為200?250mm；人工打夯不大于200mm。每層鋪攤后，隨之耙平?；靥钔撩繉又辽俸淮蛉?。打夯應(yīng)一壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交錯。并且嚴(yán)禁采用澆水使土下沉的所謂“水夯法”回填土每層夯實后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測出土的質(zhì)量密度；達(dá)到要求后，再進(jìn)行上一層的鋪土。修整找平：填土全部完成后，應(yīng)進(jìn)行表面拉線找平，凡超過標(biāo)準(zhǔn)高度的地方，及時依線鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高度的地方，應(yīng)補(bǔ)土夯實。雨期施工:①回填土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡快完成。施工中應(yīng)注意天氣變化，雨前應(yīng)及時夯完該填土層或?qū)⒈砻鎵汗?，并做成一定坡勢，以利排除雨水。②施工時應(yīng)有防雨措施，要防止地面水流入基坑內(nèi)，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。三、模板、鋼筋、混凝土工程施工方案模板方案本工程模板設(shè)計原則：為保證施工質(zhì)量和工期，墊層、獨(dú)立基礎(chǔ)、梁模板采用鋼模板。1.2模板注意事項基礎(chǔ)、梁等模板支撐系統(tǒng)，首先進(jìn)行計算，滿足強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性要求后方可支設(shè)。梁底模板拆除時砼強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%；若跨度大于8米，應(yīng)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100%?？缍仍?m以上的梁，其跨中按照1?3%?？缍鹊谋壤鸸啊Ｄ０宀鸪龝r，將支撐件和連接件逐件拆卸，模板應(yīng)逐塊拆卸傳遞，拆除時不得損傷模板和砼，拆下的模板和配件均應(yīng)分類堆放整齊。砼澆筑前，認(rèn)真檢查復(fù)核摸板的位置，柱模板的垂直度和梁板標(biāo)高，預(yù)留孔洞的位置及尺寸，檢查支撐是否牢固，接縫是否嚴(yán)密，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。澆注砼過程中安排木工看模，發(fā)現(xiàn)問題及時處理?！?.000以上的梁、板、柱模板，要求做到清水標(biāo)準(zhǔn)，為保證工期和質(zhì)量的實現(xiàn)，鋼筋工程2.1鋼筋工程施工方案鋼筋加工采用場內(nèi)集中統(tǒng)一配料，集中機(jī)械加工成半成品后運(yùn)到指定位置再綁扎成型入模的生產(chǎn)方法。鋼筋加工前先熟悉圖紙和配料單，鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合要求，鋼筋的表面應(yīng)潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等。在加工過程中，發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成份分析，或其它專項檢驗。鋼筋應(yīng)平直無局部曲折，I級鋼末端作180°彎鉤，彎曲直徑不小于2.5d，平直部分不小于5d；II級鋼末端作90。或135°彎折，彎曲直徑不小于4d，平直段按設(shè)計。箍筋末端作135。彎鉤，彎曲直徑不小于2.5d,且不大于受力筋直徑，平直段不小于10d。柱筋接頭采用電渣壓力焊接，水平鋼筋宜采用閃光對接。焊工必須持證上崗，并按規(guī)定進(jìn)行試焊，試焊合格后再大批量地焊接。焊完后按規(guī)定隨機(jī)地截取試件送檢，合格后再放入模板。鋼筋綁扎時，要按照設(shè)計和規(guī)范要求選用綁絲規(guī)格和綁扎形式。為保證鋼筋的位置正確，采用塑料定位卡控制保護(hù)層厚度。為確實保證鋼筋綁扎成品質(zhì)量，對頂板、梁等水平構(gòu)件鋼筋，及時鋪設(shè)木板，做為行人通道，鋼筋綁扎完畢后，必須及時檢驗，并辦理隱蔽工程驗收記錄手續(xù)和掛牌標(biāo)識。澆注砼時，盡量避免上人踩踏鋼筋，并派專人跟蹤檢查修整鋼筋。鋼筋工程施工注意事項：鋼筋進(jìn)場前首先由資料員核實備案證、合格證等有關(guān)證件，符合要求后，再簽訂合同和組織進(jìn)場，進(jìn)場后按規(guī)定批量進(jìn)行取樣復(fù)驗合格后，方可進(jìn)行使用。鋼筋制作必須按圖紙、規(guī)范要求編制下料計劃單。綁扎必須按軸線和圖紙上的梁、柱編號，對照下料牌上的標(biāo)注無誤后，放入梁、柱內(nèi)，看其尺寸是否相符后，再按規(guī)定劃好箍筋間距，方可進(jìn)行綁扎。鋼筋入模前，應(yīng)認(rèn)真清理好模板內(nèi)的雜物，放好墊塊，以保證澆出的砼底面不夾渣，無雜物。鋼筋保護(hù)層控制：鋼筋保護(hù)層：板、梁、柱保護(hù)層采用預(yù)制水泥墊塊或塑料定位卡控制，砂漿墊塊的厚度按設(shè)計或規(guī)范要求，其強(qiáng)度同砼強(qiáng)度。墊塊的平面尺寸：當(dāng)保護(hù)層厚度小于或等于20mm時為30mmX30mm，大于20mm時為50mmX50mm。當(dāng)在垂直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入20號鐵絲，用鐵絲把墊塊固定在鋼筋上。梁主筋分層綁扎時中間加①25鋼筋間隔1500mm放置，以控制分層高度。板保護(hù)層采用預(yù)制砼墊塊，縱橫間矩V600mm，樓板上部受力筋采用鋼筋馬凳架立，保證鋼筋位置，控制保護(hù)層的厚度，間距每米一個，呈梅花形布置。馬凳設(shè)置在樓板上下兩層鋼筋之間，不得支撐在模板上，且應(yīng)牢固固定在下部鋼筋上。鋼筋位置的控制：劃出鋼筋位置線：平板的鋼筋，在模板上劃線，柱的箍筋在兩根對角線主筋上劃點，梁的箍筋則在架立筋上劃點。鋼筋的檢查及驗收：鋼筋綁扎完畢后，根據(jù)施工圖檢查鋼筋的位置、直徑、型號、根數(shù)及間距是否正確，特別要注意檢查負(fù)彎矩鋼筋的位置是否正確。檢查鋼筋接頭的位置是否符合規(guī)定，保護(hù)層是否夠，綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象，表面不允許有油浸，漆污和顆粒鐵銹。鋼筋工程屬隱蔽工程，為確實保證鋼筋保護(hù)層厚度，在安裝和綁扎鋼筋時，不得腳踏鋼筋，鋼筋綁扎完畢后，在砼澆筑前應(yīng)對鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行驗收，并做好隱蔽工程驗收記錄并歸檔。澆筑砼時，派專人跟蹤檢查修整鋼筋。拉伸試驗：抗拉強(qiáng)度不得低于該級別鋼筋的規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；試樣應(yīng)是塑性斷裂并斷于焊縫外。冷彎試驗：彎心直徑依據(jù)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》規(guī)定選取，彎到90度時，接頭外側(cè)不得出現(xiàn)寬度大于0.15mm的橫向裂紋。鋼筋綁扎：鋼筋十字交叉點采用鐵絲綁扎，現(xiàn)澆板的雙向受力鋼筋網(wǎng)必須每扣全部綁扎，且鐵絲呈八字形；鋼筋搭接綁扎時，應(yīng)在搭接兩端和中心三點扎牢。形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位鋼筋綁扎時，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工協(xié)調(diào)，討論支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。為保證鋼筋的位置正確，對鋼筋密集的梁柱接頭，宜采用梁底筋一柱箍筋一梁上部筋的順序進(jìn)行綁扎?；炷凉こ坦こ趟褂玫捻挪捎蒙唐讽牛仨氂蓪嶒炇页鼍吲浜媳葘嶒瀳蟾?。3.1普通混凝土工程施工方案施工前的準(zhǔn)備工作：及時了解當(dāng)前氣象資料，協(xié)同甲方與供電、供水、環(huán)保、環(huán)衛(wèi)等部門取得聯(lián)系，施工過程中確保砼澆筑的連續(xù)性。澆筑前必須完成各種技術(shù)交底，請甲方、監(jiān)理人員對需要隱蔽的部位進(jìn)行驗收，簽好隱蔽驗收記錄。3.2砼的輸送：為保證砼坍落度，砼的供應(yīng)必須保證連續(xù)澆筑?，F(xiàn)場澆筑時要觀察砼的質(zhì)量，并檢測其坍落度，對有質(zhì)量問題的砼一律不得使用。砼澆筑前的準(zhǔn)備工作：檢查模板及其支撐，鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋管件等進(jìn)行交接檢查及驗收。檢查砼澆筑機(jī)械設(shè)備的完好性，以及材料是否準(zhǔn)備充分。對施工操作人員進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量安全交底，確定澆灌順序和施工縫的留設(shè)位置和方法。清理模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的油污，對模板的縫隙和孔洞應(yīng)堵嚴(yán)，木模板應(yīng)澆水濕潤，但不能有積水。在澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼前，在底部填充好50?100mm厚與砼配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土，以防“爛根”砼的澆筑方向按施工段劃分，由遠(yuǎn)及近。澆筑時要檢查模板預(yù)埋管線、預(yù)留孔洞的位置，若發(fā)生偏移，要在砼初凝前糾正，然后繼續(xù)澆筑。砼澆筑時必須保證兩層砼之間不出現(xiàn)施工冷縫，因此在前一車砼入模后的砼初凝時間內(nèi)，須有第二層砼覆蓋上去，要保證以上砼澆筑要求，必須認(rèn)真控制砼的厚度，結(jié)合泵送能力，計算出確保砼澆筑中所需用的泵車數(shù)量，來保證砼在連續(xù)澆筑中不停歇和不出現(xiàn)冷縫。安排振搗棒要充足，并配備一定數(shù)量的操作工進(jìn)行砼面的整平和覆蓋養(yǎng)護(hù)工作。3.3澆筑方式：砼澆筑必須連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)必須間歇時，其間歇時間在低于25°C不超過210min，高于25C時不超過180min，并在砼初凝前將下層砼澆筑完畢。砼的振搗：柱、梁砼采用插入式振動棒振搗，樓板砼采用平板振動器振搗。采用振動棒振搗時澆筑層厚度不大于其作用部分長度的1.25倍；要做到快插慢拔，插點要均勻排列。其移動間距不大于作用半徑的1.5倍，與模板的距離不大于其作用半徑的0.5倍，并避免碰撞鋼筋、模板和預(yù)埋件等；插入下層砼的深度不小于50mm。砼的振搗，以其表面呈水平并出現(xiàn)均勻的水泥漿和不再冒氣泡、表面不再下沉為宜。砼的養(yǎng)護(hù)：砼澆筑完后12小時內(nèi)即加以養(yǎng)護(hù)，平面砼安排專人采用覆蓋塑料薄膜或棉氈的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，立面砼采用噴砼養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并均在外層覆蓋適當(dāng)厚度的草簾保溫養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時間據(jù)氣溫決定，一般不少于7晝夜。施工縫的留置：按施工規(guī)范及設(shè)計留置。施工縫處繼續(xù)澆筑時的處理方法：施工縫處混凝土的繼續(xù)澆筑，必須待已澆筑砼抗壓強(qiáng)度達(dá)1.2Mpa后方可進(jìn)行。表面清理干凈，除掉松動的石子和軟弱層砼及浮漿，并充分濕潤和沖洗干凈且無積水。接觸面鋪一層20?50mm(根據(jù)經(jīng)驗，視具體情況確定)厚與砼配比相同的砂漿或減石子砼。加強(qiáng)施工縫處的振搗，由下而上精心操作。澆筑后10-12小時后開始覆蓋保溫。砼澆灌時從高處下落時，其自由下落高度不應(yīng)大于2米，當(dāng)可能發(fā)生離析時，應(yīng)采用串筒或斜槽下落，串筒的最下兩節(jié)應(yīng)保持與砼澆灌面垂直。三、砌體工程1、 本工程填充墻采用MU10頁巖多孔磚墻，砂漿強(qiáng)度等級、配合比:M7.5混合砂漿砌筑。墻體砌筑方法，材料強(qiáng)度標(biāo)號詳結(jié)構(gòu)施工圖。除圖上特殊標(biāo)注外，所有門垛均為100mm寬。2、 砌筑前應(yīng)與水、電專業(yè)進(jìn)行會審，水電需做管件預(yù)埋及預(yù)留孔洞處在技術(shù)交底時應(yīng)有平面位置及具體做法要求。3、 施工準(zhǔn)備砌筑前一天將砌塊以及和相接的部位灑水濕潤，保證砌體粘結(jié)牢固。穿墻管線及時預(yù)留到位。鋼筋混凝土及墻內(nèi)每隔500mm預(yù)留206拉結(jié)筋?；炷林习?00mm水平標(biāo)高控制線彈出砌塊層數(shù)，灰縫厚度預(yù)先計算，相應(yīng)的部位彈出門窗洞口尺寸線，并標(biāo)出窗口邊線。4、施工工藝：基層處理：將砌筑部位墻根表面清掃干凈，抹砂漿找平層，拉線用水平檢查平整度。砌筑：砌筑前根據(jù)墻體尺寸、砌塊的尺寸，進(jìn)行排磚設(shè)計，不夠整塊時可切割成合適的尺寸，但不得小于砌塊長度的1/3。水平和豎向灰縫的寬度控制在10mm左右，灰縫的砂漿飽滿度不低于90%,豎縫的砂漿飽滿度不低于是85%，豎向灰縫應(yīng)采用加漿的方法，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。砌塊施工時應(yīng)滿鋪滿擠，上下錯縫，搭接長度不應(yīng)小于90mm。墻體與結(jié)構(gòu)的拉結(jié)：柱、墻混凝土澆筑時預(yù)埋206@500拉接筋，伸入隔墻長度不小于1000mm，拉結(jié)筋應(yīng)理直鋪在水平灰縫內(nèi)。配筋帶的設(shè)置：墻體在窗上、下部及門上部按要求設(shè)置通長混凝土配筋帶，配筋帶高度為60mm，配筋206、06@300，配筋帶與框架柱內(nèi)預(yù)埋的拉結(jié)筋進(jìn)行拉接。墻體砌筑到梁、板底時，應(yīng)留70?100mm空隙，墻體上設(shè)配筋帶與梁、板底預(yù)埋的脹錨螺栓綁扎后，在抹灰前用M5砂漿填塞擠滿。墻體與門口的連接：門洞邊設(shè)混凝土抱框，抱框截面采用墻厚1000m，內(nèi)配2012/06@200，抱框截面沿高設(shè)206@600拉筋與砌體拉結(jié)。四、鋼結(jié)構(gòu)工程鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)制作1、材料管理1.1鋼材檢驗建筑結(jié)構(gòu)鋼材必須具有足夠的強(qiáng)度、良好的塑性、韌性、耐疲勞性及優(yōu)良的焊接性能。必須符合以下要求：（1） 牌號：鋼材主要是焊接H型鋼，除應(yīng)符合相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求外，尚需進(jìn)行必要的工藝性能試驗。（2） 證書：鋼材應(yīng)附有符合設(shè)計文件要求的質(zhì)量證明書，如對鋼材的質(zhì)量有疑義時，應(yīng)抽檢，其結(jié)果應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計文件的要求。（3） 表面質(zhì)量：鋼材表面銹蝕、麻點或劃痕的深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的一半；斷口處如有分層缺陷，應(yīng)會同有關(guān)單位研究處理。（4）平直度：鋼材矯正后應(yīng)符合下列的允許值項目允許偏差鋼板、型鋼的局部撓曲失高FL/1000且不應(yīng)大于5.0厚度T失高FW14MMW1.5MM三14MMW1.0MM1.2材料管理（1）材料進(jìn)廠，按品名、規(guī)格、數(shù)量，會同供應(yīng)人員清點入庫。并應(yīng)認(rèn)真核對鎊碼單、裝箱單、運(yùn)單、材質(zhì)證明書及合格證等，并詳細(xì)做好入庫時的質(zhì)量記錄。（2） 對入庫材料按其性能做到下墊、上蓋、中通風(fēng)，按規(guī)范進(jìn)行堆放，材料員應(yīng)隨時檢查落實情況。（3） 材料使用應(yīng)按節(jié)約原則實行定額領(lǐng)料，由工段長根據(jù)加工預(yù)算和材料損耗系數(shù)簽發(fā)定額限料卡。（4） 在使用材料時，必須做到專料專用，其原則時在該工程材料必須用于該工程中。2、主要工藝流程及質(zhì)量控制工藝流程：鋼材復(fù)驗鋼材矯正f放樣號料f切割下料f組裝成型f部件焊接f變形矯正f劃線鉆孔f噴砂除銹油漆f結(jié)構(gòu)驗收f提議安裝2.1鋼材的復(fù)驗：為確保焊接質(zhì)量，在備料前對所用的鋼材進(jìn)行化學(xué)成分、機(jī)械性能復(fù)驗，保證符合圖紙要求的材質(zhì)。2.2鋼材矯正：根據(jù)本工程的設(shè)計，輕鋼用板多為薄型鋼板，在焊接鋼柱、鋼梁要求板材平直，但由于薄型鋼板易產(chǎn)生凹凸不平再加之剪切下料也易變形，焊接面型時必須進(jìn)行矯正。2.3放樣號料：鋼結(jié)構(gòu)下料是第一道工序，該工程采取圖紙下料法，直接按圖紙所示的尺寸在鋼材上按1：1的比例劃線下料，允許偏差不超過1MM。（1） 號料前必須了解原材料的鋼號及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量，如有疤痕、裂紋、夾灰、厚度不足的現(xiàn)象時應(yīng)調(diào)換材料或取得技術(shù)人員同意后方可使用。（2） 加強(qiáng)計量管理，嚴(yán)禁使用未檢驗、檢驗超期、無檢驗合格證的計量器具和非法計量單位。（3） 鋼板或型材采用氣割切割時，要放出手動氣割或自動氣割的割縫寬度:自動氣割割縫寬度為3MM（4） 在號料的過程中，應(yīng)隨時在樣板、樣桿上記錄下已號料的數(shù)量，號料完畢則應(yīng)在樣板和樣桿上記下實際數(shù)量，寫上“完”或“全”字樣和號料日期。并妥善保存好樣板和樣桿。（5） 號料所畫的石筆線粗細(xì)以及在彈線時的粗細(xì)不得超過1MM。號料允許的公差如下表：號料公差序號項目公差值（mm）1長度±1.02兩端孔心距±0.53對角線差1.04相鄰孔心距±0.55兩排孔心距±0.56沖點與孔心距±0.52.4切割（1） 下料前必須按圖紙要求復(fù)查材料規(guī)格、型號、材質(zhì)爐號和批號。（2） 下料時必須嚴(yán)格按技術(shù)人員的交底下料單下料，每件料必須用工整、明顯的字樣標(biāo)明圖號、件號數(shù)量。（3） 各構(gòu)件下料數(shù)量一定要記錄清楚、準(zhǔn)確，并妥善保管，不得丟失。（4） 切割前，應(yīng)將鋼板表面的油污、鐵銹清除干凈。切割時如發(fā)現(xiàn)斷面裂紋或夾渣等缺陷應(yīng)及時向技術(shù)人員處理。（5） 零件的尺寸允許偏差，應(yīng)符合以下規(guī)定：手工切割 ±1.5MM自動切割 ±1.0MM精密切割 ±0.5MM2.5組裝成型：（1）該工程的梁、柱設(shè)計型鋼，在組裝前必須熟悉圖紙和技術(shù)人員的技術(shù)父底。（2） 零件拼裝時翼板與腹板的對接焊縫要錯開200MM。（3） 點焊縫長度不小于40MM,間隔不大于350MM,焊腳不應(yīng)小于焊縫的1/4。2.6部件焊接：（1） 組裝成型后采用門式埋弧自動電焊機(jī)MAZ-1000焊接，焊縫要求按圖紙所示要求進(jìn)行。（2） 焊接過程中如發(fā)現(xiàn)氣孔、夾渣、未焊滿等缺陷時應(yīng)及時修補(bǔ)，發(fā)現(xiàn)裂紋及時向技術(shù)人員報告。（3） 做好自檢、互檢、復(fù)檢，準(zhǔn)確做好記錄。2.7部件裝配：（1） 認(rèn)真熟悉圖紙及有關(guān)技術(shù)資料，做好零件清點工作。（2） 按圖紙放樣，放樣后及時請技術(shù)人員檢查方可進(jìn)行裝配。（3） 放樣經(jīng)檢查核實后，以1：1大樣制作樣板，測量下料尺寸，并做記錄。樣板必須標(biāo)注明顯的中心線和角度線，同時標(biāo)注圖號、編號、數(shù)量。（4） 裝配過程中應(yīng)及時記錄所裝配件的數(shù)量，做好原始記錄。2.8端板焊接：（1） 焊接前需經(jīng)工序交接手續(xù)，未辦交接或發(fā)現(xiàn)裝配質(zhì)量不符合要求時可拒絕施焊。（2） 對接焊縫須設(shè)置引弧板必須在其上進(jìn)行。焊接完畢取掉引、熄弧板，并將飛濺、氣孔、弧坑、咬邊等缺陷修補(bǔ)或清除干凈。（3） 做好自檢、互檢，質(zhì)檢員具體監(jiān)督檢查。焊工必須在自己的產(chǎn)品上做好鋼印記錄。2.9變形矯正：焊接變形是鋼結(jié)構(gòu)的制作過程中不可避免的問題，特別是該工程大部分采用的是薄型鋼板，在焊接受熱后更容易造成側(cè)向彎曲變形，給制作帶來一定的難度。構(gòu)件焊接后采取矯正機(jī)矯正，對腹板的變形采用加熱變形法矯正。2.10劃線鉆孔：柱、梁矯正完成后進(jìn)行螺孔的劃線工序，必須以柱、梁的軸線為基準(zhǔn)，按圖紙要求劃出各部位的尺寸，并配備劃線樣板，采取雙控，使每件梁、柱的尺寸都必須保持一致，同一尺寸的梁、柱必須達(dá)到互換要求，孔的最大偏差不得超過3MM。2.11除銹：（1）本工程采用拋丸機(jī)除銹，采用 1.5-3MM丸粒，壓縮空氣壓力為0.4-0.6MPA（不含水分和油脂），處理后基材表面粗糙度要求達(dá)到SA21/2級呈灰白色。（2） 端板等除銹要求較高的產(chǎn)品，必須經(jīng)專檢員評定合格后，方能進(jìn)行組裝。（3） 鋼構(gòu)件組裝后再進(jìn)行整體噴丸除銹。（4） 噴丸后構(gòu)件必須達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，必須經(jīng)專檢員評定合格，否則重新噴丸。（5） 經(jīng)拋丸除銹的產(chǎn)品原則上當(dāng)班必須噴涂完畢。2.12摩擦面處理：（1） 本工程使用高強(qiáng)螺栓連接的鋼結(jié)構(gòu)件，要求摩擦面具有一定的摩擦系數(shù)，摩擦系數(shù)＞=0.45。工程采用拋丸處理以確保其抗滑移系數(shù)達(dá)到設(shè)計要求。（2） 處理后的摩擦面要妥善保護(hù)，如有自然生銹，一般生銹期不得超過90天。（3） 高強(qiáng)螺栓連接面應(yīng)平整（不平度〈1.0MM）。當(dāng)有間隙時，其間隙不大于1.0MM可不處理；間隙為1-3MM時應(yīng)將高出的一側(cè)磨成1：10的斜面，打磨方向與受力方向垂直。（4） 出廠前做抗滑移系數(shù)試驗，符合設(shè)計值要求，并按同一方法做好三件,以用做施工部門復(fù)檢。2.13予拼裝：（1） 予拼裝每批10-20%，但不少于一組，或按設(shè)計要求和規(guī)定。（2） 予拼裝中所有構(gòu)件應(yīng)按施工圖控制尺寸，各桿件的重心線應(yīng)交匯于接點中心并完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強(qiáng)制固定。單構(gòu)件支撐點應(yīng)不少于二個支撐點。（3） 所有進(jìn)行拼裝的構(gòu)件，必須經(jīng)專檢員驗收并做好驗收記錄。相同的構(gòu)件，應(yīng)能互換，而不影響幾何尺寸。（4） 按有關(guān)規(guī)定不能通過的孔，允許修孔（鉸、磨、刮孔）修孔后仍超過規(guī)范的，允許采用與母材材質(zhì)相匹配的焊材焊補(bǔ)后，重新制孔。（5） 質(zhì)檢員對予拼裝的構(gòu)件做好拼裝記錄。3、構(gòu)件驗收在運(yùn)至現(xiàn)場前進(jìn)行全面驗收，檢查構(gòu)件的各部分幾何尺寸，以及焊接的外觀檢查，焊縫的高度是否符合圖紙的要求，并根據(jù)國家的鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范、規(guī)程嚴(yán)格檢查，通過驗收合格的構(gòu)件方可出廠。（組合構(gòu)件尺寸的允許偏差附后）組合構(gòu)件尺寸的允許偏差項目符號允許偏差翼緣板傾斜度A1±2且不大于5.0腹板偏離翼緣中心A2±3.0

幾何形狀J楔形構(gòu)件小頭截面高度H0±4.0翼緣豎向錯位A3±2.0腹板橫截面水平弓度A4H/100腹板縱截面水平弓度A5H/100構(gòu)件長度l±5.0位置翼緣兩端部螺孔至構(gòu)件縱邊距離A6±2.0翼緣兩端部螺孔至構(gòu)件端部距離A7±2.0翼緣中部螺孔至構(gòu)件端部距離A8±3.038緣螺孔縱向間距S1±1.5翼緣螺孔縱向間距S2±1.5翼緣中部孔心的橫向偏移A9±3.0曲度霸車梁彎曲度CL且W5（L以米計）其他構(gòu)件彎曲度C2L且W9（L以米計）上撓度C12L且W9（L以米計）上翼緣外側(cè)中點至邊孔橫距A10±3.0下翼緣外側(cè)中點至邊孔豎距A11±3.0孔間橫向距離A12±1.5亠孔間縱向距離A13±1.5■端檎曲度（高度小于610MM）C+3.0（只允許凹進(jìn)）-0彎曲度（高度小于610-1220MM）C+5.0（只允許凹進(jìn)）-0彎曲度（高度大于1220MM）C+6.0（只允許凹進(jìn)）-0（二）、鋼結(jié)構(gòu)吊裝1、鋼構(gòu)件驗收鋼構(gòu)件進(jìn)場后，在安裝前，應(yīng)由質(zhì)檢部門組織按施工圖的要求和鋼結(jié)構(gòu)工種施工及驗收規(guī)范的規(guī)定對成品進(jìn)行檢查，外形的幾何尺寸允許偏差應(yīng)符合GBJ50205—2002的規(guī)定。鋼構(gòu)件進(jìn)入施工現(xiàn)場均應(yīng)檢查構(gòu)件規(guī)格、型號、數(shù)量外，還需對運(yùn)輸過程中，易產(chǎn)生變形的構(gòu)件和磨損部位檢查，對已變形的構(gòu)件應(yīng)予矯正，并重新檢查。1.1預(yù)埋處理（1） 鋼構(gòu)件安裝前應(yīng)與基礎(chǔ)施工人員進(jìn)行交接，并對地腳螺栓的標(biāo)高、軸線、栓距進(jìn)行復(fù)測，放出軸線，標(biāo)高和軸線并做詳細(xì)記錄。（2） 清除預(yù)埋件的油污、泥砂等雜物。為防止予埋螺栓在安裝前或安裝中螺紋受損，應(yīng)對螺栓進(jìn)行必要的保護(hù)。（3） 柱頂標(biāo)高如有誤差，本工程采用螺母調(diào)整法調(diào)整。吊裝前在錨栓上加一螺母，吊裝時可以通過調(diào)整螺母來調(diào)整標(biāo)高。1.2吊裝順序本工程為輕鋼門式鋼架結(jié)構(gòu)，使用25T汽車吊進(jìn)行吊裝。采用分件吊裝法安裝時先安裝鋼柱、細(xì)桿，再吊裝鋼梁。在其間穿插安裝檁條及其他構(gòu)件?，F(xiàn)場可由吊車將檁條運(yùn)至大概位置，再由人力運(yùn)輸至每間。1.3鋼柱吊裝（1） 鋼柱吊點采用吊點斜吊方法，即吊點放在柱長1/3處。（2） 起吊方法采用旋轉(zhuǎn)法與滑行法相結(jié)合（3） 對柱的垂直度、標(biāo)高及軸線位移進(jìn)行復(fù)測和復(fù)校。1.4鋼梁吊裝（1） 鋼梁吊裝前應(yīng)對梁進(jìn)行吊裝計算（2） 地面斜梁拼接。本工程鋼梁采用高強(qiáng)螺栓進(jìn)行連接，端面為I型。（3） 本工程鋼梁吊裝采用懸空吊裝。在地面將梁連接固定后，用汽車吊懸空吊裝。為使梁在起吊后不發(fā)生搖擺和其他構(gòu)件碰撞。起吊前離支座的節(jié)點間附近用棕繩系牢，隨吊隨放松，以保證其正確位置。（4） 鋼梁吊裝到位后，第一榀和第二榀應(yīng)設(shè)屋架纜索固定，采用松緊纜索對其進(jìn)行垂直度校正。校正完畢后用檁條及攬風(fēng)繩固定，使之成為幾何不變體。（5） 鋼梁校正易采用下弦兩端拉線與上弦中央掛重錘的方法，校正完畢后擰緊連接處高強(qiáng)螺栓，完成吊裝。（6）多層框架中鋼梁應(yīng)順序吊裝，避免出現(xiàn)型號差錯。（三）、主鋼結(jié)構(gòu)安裝1、高強(qiáng)螺栓施工1.1采購高強(qiáng)螺栓應(yīng)以國家有關(guān)部門認(rèn)可的專業(yè)生產(chǎn)廠家，采購時嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙及規(guī)范要求選用螺栓等級。1.2在高強(qiáng)螺栓連接施工前，應(yīng)對鋼結(jié)構(gòu)摩擦面的抗滑移系數(shù)進(jìn)行復(fù)驗，在工廠處理的摩擦面試件出廠時要有三組，作為工地作復(fù)驗，抗滑移系數(shù)試驗的最小值應(yīng)大于或者等于設(shè)計規(guī)定。1.3安裝時高強(qiáng)螺栓連接緊固可采用兩種方法：扭距法和轉(zhuǎn)角法。扭距法應(yīng)用專用的手動扭距扳手，用人力緊固高強(qiáng)度螺栓。轉(zhuǎn)角法可采用風(fēng)動扳手?jǐn)Q緊到預(yù)定的初擰值；終擰用風(fēng)動機(jī)或者其他方法將初擰后的螺栓再轉(zhuǎn)一個角度以達(dá)到螺栓予拉力的要求。1.4螺栓穿入便于操作，并力求一致。目的是使整體美觀，且螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔，對不能自由穿入的螺孔，允許孔徑四周層間無間隙后用銼刀或磨頭進(jìn)行修整，不得將螺栓強(qiáng)行敲入，并不得氣割擴(kuò)孔。1.5高強(qiáng)螺栓連接的擰緊分為初擰、終擰，且在24H內(nèi)完成。1.6擰緊后采用“小錘敲擊法”對螺栓處逐個敲栓并進(jìn)行扭矩隨機(jī)抽檢，以確保安裝質(zhì)量。1.7高強(qiáng)螺栓施工中緊固順序是：先頂層后底層，最后為中間層次。同一連接面上的螺栓緊固，應(yīng)由接縫中間向兩端交叉進(jìn)行。兩個連接構(gòu)件的緊固順序為：先主要構(gòu)件后次要構(gòu)件2、檁條安裝2.1當(dāng)鋼架吊裝就位后，即可進(jìn)行標(biāo)條的安裝工作。本工程要求標(biāo)條單側(cè)同鋼架焊接，標(biāo)條安裝現(xiàn)場焊接較多。2.2安裝人員在固定的鋼架上，系好安全帶分列在各軸線上。2.3將標(biāo)條用螺栓與梁固定，此時，因結(jié)構(gòu)尚處于未調(diào)正狀態(tài)，因此，用于連接標(biāo)條、圍梁及屋檐支梁的螺栓不要擰緊，以便以后校正。2.4當(dāng)跨間標(biāo)條上完之后，再進(jìn)行下一間標(biāo)條的安裝，此時注意螺栓的安裝方向與前一跨標(biāo)條搭接處的螺栓安裝方向一致，做到每一軸線上的標(biāo)條搭接螺栓方向一致，不僅增加美觀，更保證主結(jié)構(gòu)與次結(jié)構(gòu)連接的穩(wěn)固性。2.5所有標(biāo)條與梁的連接處安裝螺栓時，螺栓向下且所有螺栓不要上緊。2.6所有的標(biāo)條安裝完畢后，經(jīng)調(diào)直校正，所有鋼架上的次結(jié)構(gòu)（標(biāo)條、斜撐等）的螺栓再進(jìn)一步擰緊，達(dá)到結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的狀態(tài)。（四）、輔鋼結(jié)構(gòu)安裝1、拉桿支撐安裝1、 打開包裝，將除銷釘、蓋板外的零件在地面依次安裝，要求調(diào)節(jié)器筒調(diào)節(jié)到適當(dāng)位置。安裝期間注意螺紋的旋向，防止碰傷螺紋以及避免螺紋粘上雜物。（根據(jù)合同要求，長度較短的拉桿可在出廠前組裝后發(fā)貨）2、 測量鋼拉桿安裝節(jié)點間的長度，確定鋼拉桿初始安裝長度。3、 將組裝好的拉桿吊裝于相應(yīng)安裝位置，穿入銷釘，擰緊蓋板。拉桿體積較大時，采用吊車吊裝，吊裝時采用軟吊索，防止劃傷拉桿表面防腐層。4、 將兩端預(yù)埋桿穿入錨碇墻或鋼板柱，注意防止碰傷螺紋以及避免螺紋粘上沙粒，安裝墊板、螺母以及鎖緊螺母，要求拉桿的外螺紋有適當(dāng)外露，一般為5--6扌口左右。5、 依次安裝連接板、銷軸、開口銷以及中間桿體，開口銷應(yīng)有較大的開口量，防止開口銷松脫。安裝時保證拉桿保持近似水平，可在由兩塊連接板構(gòu)成的單向鉸小放置墊木。注意兩長桿的螺紋為反向，防止碰傷螺紋以及避免螺紋粘上沙粒。6、 安裝中間張緊器。用合適的鋼棒或?qū)Ｓ冒馐植迦霃埦o器中間的安裝孔旋轉(zhuǎn)張緊器，使拉桿的松緊度適宜，也可調(diào)整兩端螺母。安裝時注意內(nèi)螺紋的旋向。7、 以上安裝工作完畢后，進(jìn)行張拉。在張拉一端安裝專用張拉工裝和液壓穿心千斤頂，啟動千斤頂張拉到指定噸位后，將螺母和鎖緊螺母旋緊8、 拆除工裝和千斤頂，安裝完畢。9、 全部安裝完畢后，由安裝單位整體做防腐處理。5.5安裝前注意事項1、 擬定詳細(xì)的安裝計劃書。2、 安裝前依據(jù)安裝清單與貨物一一對應(yīng)（包括長度、規(guī)格、形式、數(shù)量等），確保安裝無誤。3、 在安裝吊運(yùn)過程中，需輕吊輕放，防止拉桿及其配件磕碰，以劃傷表面的漆層。如發(fā)現(xiàn)有表面劃傷或掉漆部分，應(yīng)及時補(bǔ)漆。4、 在安裝過程中，防止拉桿、張緊器的螺紋部分粘上沙粒等雜物。5、 鋼拉桿嚴(yán)禁在地面上拖動，防止損壞標(biāo)簽。6、 拉桿、張緊器和螺母的螺紋部分在出廠前均涂有適量的防銹油，為了防止防銹油日久硬化，安裝前不要打開包裝。7、 打開包裝的拉桿和張緊器應(yīng)放在墊木上，不能直接放在地面，以免螺紋上的防銹油粘上沙粒而影響安裝。2、隅撐安裝2.1隅撐要與檁條保證成45度，要沿梁高布置。2.2隅撐要與檁條以螺栓可靠連接，不能松動。（五）、鋼結(jié)構(gòu)涂裝1?鋼架制作涂裝1鋼架制作噴丸除銹后必須經(jīng)專檢員評定合格后，方能進(jìn)行防銹漆涂裝。涂裝環(huán)境溫度宜在5?38°C之間，構(gòu)件表面有結(jié)露時不能噴涂，噴涂后不能淋雨。技術(shù)交底所規(guī)定的不涂部位不能噴涂。經(jīng)拋丸除銹的產(chǎn)品原則上當(dāng)班必須噴涂完畢。漆干后進(jìn)行漆膜厚度檢測，必需檢查合格后才準(zhǔn)進(jìn)入下道工序。2鋼架在防銹漆達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，方可進(jìn)行面漆涂裝。鋼架所有沒有圍護(hù)覆蓋的部位均需涂刷面漆。面漆涂裝材料需注意不得與防銹漆發(fā)生不利化學(xué)反應(yīng)。面漆涂裝以不漏底子為直觀標(biāo)準(zhǔn)，且應(yīng)符合漆膜厚度檢測標(biāo)準(zhǔn)。2?鋼架現(xiàn)場涂裝1鋼架二次涂裝，指鋼架出廠后，經(jīng)過運(yùn)輸、吊裝后產(chǎn)生的漆膜損壞須現(xiàn)場修補(bǔ)。涂裝表面需清理油污、灰土等污染，擦拭干凈。經(jīng)清理后，再用鋼絲絨等工具對漆膜進(jìn)行打毛處理，同時對組裝符號進(jìn)行保護(hù)。構(gòu)件表面如露有金屬表面，則先補(bǔ)底漆后再補(bǔ)面漆。標(biāo)準(zhǔn)要求按設(shè)計。2鋼架安裝補(bǔ)漆。鋼架接合部的外露部位和緊固件等部位均需涂刷面漆。安裝時焊接及損燒的部位，進(jìn)行防銹漆、面漆涂裝。面漆涂裝以不漏底子為直觀標(biāo)準(zhǔn)，且應(yīng)符合漆膜厚度檢測標(biāo)準(zhǔn)。、彩鋼板安裝1、屋面彩單板安裝1.1測量確認(rèn)整個屋面結(jié)構(gòu)系統(tǒng)方正后，開始屋面板安裝施工。1.2本工程屋面板為820型彩單板，采用滑絲法將彩鋼扳運(yùn)至屋面，在屋面板上每隔一定距離預(yù)先堆放一定數(shù)量的屋面板，以備安裝。1.3根據(jù)排版圖，逐張向前鋪設(shè)安裝。用自攻釘固定。1.4注意安裝屋面板的方向性正確，相鄰板扣槽要到位，釘子要垂直鑲?cè)氚迕?，且在板面縱橫方向排列順直，扣好防水槽。1.5每天必須清除屋面雜物鐵屑，不得過夜，防止銹蝕和劃傷屋面板。五、裝飾工程(一)地面工程施工1、施工準(zhǔn)備用碾壓機(jī)分層壓實地基，每層厚度不大于200mm，在柱子及墻腳附近用小型打夯機(jī)夯實，夯壓密實度$95%。按縱橫6m釘好控制樁并將地面的水平高程標(biāo)注在邊樁上，做為高程控制的依據(jù)。墊層混凝土應(yīng)配比準(zhǔn)確。按規(guī)范要求震壓密實，滿足設(shè)計要求的厚度150mm。為控制地面的平整度，按地面設(shè)計標(biāo)高設(shè)置模板，優(yōu)先選用槽鋼。模板應(yīng)平整堅固，涂刷脫模劑。在偏差處用楔型塊調(diào)整。用經(jīng)緯儀控制模板平直度，確保分倉尺寸準(zhǔn)確。2、施工方法混凝土表面密實，沒有積水，用3m直尺檢查平整度偏差不大于3mm。水灰比不大于0.5，攪拌混凝土坍落度應(yīng)控制在6?9mm左右?；鶎踊炷翝仓謧}按序進(jìn)行，分倉縫用20厚苯板填塞密實。地面硬化劑的混凝土面層要求一次性澆至設(shè)計標(biāo)高，為防止混凝土產(chǎn)生裂縫在面層中布置圓6@300mm留出保護(hù)層厚度即可。混凝土震搗密實后用較重的鋼制長輥反復(fù)滾壓混凝土，并用木抹子搓平，地面標(biāo)高用水平標(biāo)高儀檢測確認(rèn)，由于地面硬化劑的硬化厚度僅4mm，必須嚴(yán)格控制混凝土地面的平整度。面層混凝土澆完后，表層會泌出游離水，應(yīng)及時用吸水機(jī)吸盡，以保證下道工序的順利進(jìn)行。由于是在室內(nèi)施工故不必對混凝土進(jìn)行遮蓋。地面硬化劑施工。待混凝土澆筑2小時后，混凝土表面的水部分消失，混凝土初凝完成前約1小時，即可進(jìn)行地面硬化劑的施工。一組施工人員進(jìn)行圓盤機(jī)械鏝操作，對已初凝的混凝土地面進(jìn)行找平、打磨。圓盤機(jī)械鏝臺數(shù)視新澆筑混凝土地面面積可放置2?3臺在電抹初次磨平之后，立即進(jìn)行地面硬化劑的施工。前面施工人員用手撒硬化劑，地面硬化劑前后左右均勻地撒布在初凝前的混凝土表面，后面施工人員用刮杠及木抹子邊刮平邊揉搓施抹，然后用3m直尺檢測找平，平整度偏差不大于3mm；待地面硬化劑吸收水分變暗且均勻濕潤后，采用圓盤機(jī)械鏝依次抹壓，隨后均勻撒布余下的材料，用機(jī)械鏝將最上一層硬化劑旋壓進(jìn)地面面層上，然后進(jìn)行第二次撒布作業(yè)。應(yīng)使地面硬化劑的厚度達(dá)到4mm并反復(fù)測量、修正平整度，力求表面平整、硬化劑攤鋪均勻、不落邊角。對圓盤機(jī)械鏝難以到達(dá)的死角，可人工用鐵磨進(jìn)行施工。（6） 機(jī)械鏝壓。待地面硬化劑吸收水分均勻濕潤后，視混凝土硬化情況，進(jìn)行至少三次圓盤機(jī)械鏝抹壓作業(yè)。機(jī)械轉(zhuǎn)速視混凝土地臺的硬化情況調(diào)整，機(jī)械運(yùn)行應(yīng)縱橫交錯進(jìn)行。操作人員穿寬大硬底特制拖鞋，以免在作業(yè)面上留下腳印，新舊混凝土銜接處應(yīng)平整。（7） 表面磨光。經(jīng)機(jī)械鏝三遍抹壓，地面硬化劑臨近終凝前，縱橫三遍使用鐵抹子手工鏝抹。邊抹邊用3m鋁合金靠尺控制平整度，誤差應(yīng)不大于3mm。待用手指按硬化劑面層不下陷（僅有指紋）時，可用鐵抹子壓光。第一遍和第二遍之間可停半小時左右，抹完第二遍后即可抹第三遍，表面應(yīng)光潔平整無砂眼且不得有抹痕，銜接處應(yīng)無明顯印記。（8） 地面養(yǎng)護(hù)劑施工。地面硬化劑施工完畢后，在其上部均勻地撒上液體養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。由于地面硬化劑莫氏硬度達(dá)到了9所以在施工48小時后可上人行走，一周后可行走輕型貨車，但在混凝土強(qiáng)度未達(dá)到規(guī)定的1.2N/mm2時嚴(yán)禁上重型車輛、設(shè)備。（9） 施工縫的留置及溫度縫的切割。為防止混凝土表面由于溫度應(yīng)力而出現(xiàn)裂縫，在地面施工3d后需在混凝土地面上進(jìn)行溫度縫的切割。首先，應(yīng)按設(shè)計要求在地面上彈出縱橫向切割線（本工程中我們設(shè)置的分倉縫為6m）；然后用切割機(jī)沿切割線進(jìn)行溫度縫的切割。溫度縫寬度為4mm，深度為鋼筋網(wǎng)片距地面面層厚度的1/3，以保證地面收縮時形成有規(guī)律的變化。切割完畢用輕質(zhì)伸縮性填充材料加以填充。3、平整度控制大地面施工平整度控制，采用激光掃平儀一點控制的方法，極大地提高水平精度，減小了誤差。激光掃平儀的使用已大大提高了地面施工精度，但為保證大面積地面混凝土平整度的施工精度，還需用3m鋁合金靠尺進(jìn)行修整，同時用激光掃平儀或普通水準(zhǔn)儀進(jìn)行及時的復(fù)測，以滿足設(shè)計工藝和使用要求。（二）、抹灰工程施工準(zhǔn)備1.1根據(jù)施工圖紙計算抹灰所需材料數(shù)量，提出材料進(jìn)場日期，按照材料計劃分批組織進(jìn)場，材料加工集中解決。并根據(jù)工程特點準(zhǔn)備機(jī)械設(shè)備和抹灰工具。1.2做好材料試驗和試配工作。1.3抹灰前對結(jié)構(gòu)工程及其它配合工種項目進(jìn)行檢查，確保抹灰質(zhì)量和進(jìn)度不受其影響。1.4砂漿攪拌機(jī)、手推車、木抹子等機(jī)具設(shè)備配置齊全。1.5對各班組進(jìn)行技術(shù)交底。2基層處理2.1混凝土、加氣砼砌塊和磚墻基層表面凹凸太多的部位，事先要進(jìn)行剔平或用1：3水泥砂漿補(bǔ)齊，表面太光的要鑿毛或甩漿處理。2.2墻面的孔洞應(yīng)堵塞嚴(yán)密，水暖、通風(fēng)管道通過的墻洞等必須用1：3水泥砂漿堵嚴(yán)。2.3不同基層不同基層材料相接處應(yīng)鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)，搭縫寬度每邊不得小于10厘米。3施工要點3.1抹灰前必須找好規(guī)矩，即四角方圓、橫線找平、立線吊直、彈出準(zhǔn)線和墻裙、踢腳板線。3.2室內(nèi)墻面、柱面的陽角部位必須用1：2水泥砂漿抹出護(hù)角，護(hù)角高度不得低于2m,每側(cè)寬度不得少于50mm。3.3在加氣砼砌塊墻上抹底灰的強(qiáng)度宜與加氣砼砌塊強(qiáng)度接近，底灰宜用粗砂，中層和面層宜用中砂。加氣砼砌塊墻與砼接觸處應(yīng)加設(shè)鋼絲網(wǎng)防止產(chǎn)生裂縫，或采用其他有效措施。3.4墻面抹灰前先作灰餅沖筋，數(shù)量和位置必須符合操作規(guī)程要求。3.5抹灰前，對砼基層應(yīng)先刷摻2%108膠的素水泥漿一道，并提前一天澆水充分濕潤墻面。3.6墻面抹灰不得一次成活，罩面應(yīng)待底層灰七成干后進(jìn)行，面層應(yīng)在初凝前抹平，終凝前壓光。3.7抹灰表面要求平滑，接槎平整，線角順直，墻角刷漿之前，基層表面必須干凈、平整。所有污垢、油漬、砂漿流痕以及其它雜物應(yīng)清除干凈，表面裂紋、孔眼用膩子填平，并用砂漿抹平壓光。3.8設(shè)置專人用背負(fù)式噴霧器養(yǎng)護(hù)，每天養(yǎng)護(hù)一次。（三）塊料墻面1、 工藝流程基層處理一抹底層砂漿一彈線分格一排磚一浸磚一鑲貼面磚一面磚勾縫與擦縫一墻面清理2、 操作工藝基層處理首先將凸出墻面的混凝土剔平,對混凝土墻面應(yīng)鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤。如基層混凝土表面很光滑時，亦可采取如下的“毛化處理”辦法，即先將表面塵土、污垢清掃干凈，用10%火堿水將板面的油污刷掉，隨之用凈水將堿液沖凈、晾干，然后用1：1水泥細(xì)砂漿內(nèi)摻水重20%的108膠或砼界面處理劑，用笤帚將砂漿甩到墻上，其甩點要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，直至水泥砂漿疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有較高的強(qiáng)度(用手掰不動)為止。抹底層砂漿用水濕潤加氣混凝土表面，修補(bǔ)缺棱掉角處，采用砂漿底層厚度、砂漿配合比：12厚1：3水泥砂漿，貼結(jié)層厚度、材料種類:8厚1：2水泥砂漿。吊垂直、套方、找規(guī)矩在建筑物的轉(zhuǎn)角處和門窗邊用大線墜吊垂直，如果有風(fēng)時，可以將線墜放入裝滿水的水桶內(nèi)，(注意不要碰桶壁及桶底)以防大線墜晃動，然后根據(jù)面磚的尺寸分層設(shè)點。橫線以樓層外水平裝飾線為基準(zhǔn)線交圈控制，豎向線則以四周大角和窗垛為基準(zhǔn)線控制，應(yīng)全部是整磚。同時要注意找好突出檐口、腰線、窗套、雨蓬等飾面的流水坡度和滴水線(槽)。彈線分格待基層處理完畢后，即可按要求進(jìn)行分段分層分格彈線，同時亦可進(jìn)行面層貼標(biāo)準(zhǔn)點的工作，以控制面層出墻尺寸及垂直、平整。注意檢查底