鋼箱梁焊接技術(shù)交底

施工技術(shù)交底記錄工程名稱**大橋施工合同編號**單位（子單位）工程名稱施工單位**分部工程名稱鋼箱梁分項工程名稱鋼箱梁安裝交底部位鋼箱梁焊接交底時間交底內(nèi)容：鋼箱梁焊接一、開工準(zhǔn)備參與本項目焊接施工的焊工必須具有焊工資格證書并通過本項目組織的開工前的焊工考試。二、 焊材焊材應(yīng)按《焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程》（JB/T3223）標(biāo)準(zhǔn)入庫、庫存保管、出庫和使用，嚴(yán)防臟污、受潮。三、 組裝1、 組裝前應(yīng)將接縫周圍30mm區(qū)域內(nèi)的銹蝕、污垢、車間底漆等清除干凈。2、 埋弧焊時應(yīng)在焊縫端部組裝引（熄）弧板，其材質(zhì)和坡口與正式焊縫一樣，焊接完成后用火焰切割去除引（熄）弧板，并修磨平整，不得用敲擊等方法去除。3、 定位焊縫應(yīng)距設(shè)計焊縫端部30mm以上，其長度為50?100mm,間距400?600mm；厚板（50mm）以上和薄板（8mm）以下應(yīng)縮短定位焊間距；角焊縫的焊腳尺寸一般不超過設(shè)計尺寸的一半，坡口對接焊縫的定位焊厚度不小于4mm,多道定位焊縫端部必須打磨成階梯狀。4、 定位焊時禁止在非焊接部位引弧，對傷及母材的定位焊應(yīng)按返修工藝進(jìn)行修補(bǔ)。5、 定位焊時為防止縮孔，熄弧時應(yīng)填滿弧坑，出現(xiàn)縮孔等缺陷時，應(yīng)及時清除后再施焊。四、 馬板使用工藝要點本橋現(xiàn)場焊縫鋼箱梁全斷面對接焊縫采用了單面焊雙面成型工藝，其坡口形式為帶間隙的單面V型坡口，在接頭定位時選擇使用馬板進(jìn)行組裝定位。1、馬板的用途：

控制對接板的錯邊量以滿足技術(shù)要求；控制第一道焊接時焊槍前進(jìn)方向?qū)舆叺氖軣嶙冃?，保證接頭組裝精度；在焊接過程中起到剛性約束的目的，可以減小對接邊因單面焊引起的角變形，保證接頭焊后平面度。馬板的使用范圍:鋼箱梁全斷面對接焊縫;馬板焊接可適當(dāng)增加馬板密度:馬板間距約400?600mm，為使馬板馬平和防止焊接時翹曲變形,可適當(dāng)增加馬板密度:馬板采用單面角焊縫焊接，焊接材料使用正式產(chǎn)品的焊接材料;馬板焊縫不得有裂紋、未熔合、焊瘤、弧坑未填滿等缺欠;切割線，打磨切切割線，打磨切割面,確保母制表面光滑平整eX占列. 1 1—￡馬板的去除箱梁斷面對接焊縫在氣體保護(hù)焊打底結(jié)束后去除馬板。馬板的去除不得使用手工錘擊方法，應(yīng)采用火焰切割去除，注意切割不允許傷及母材，火焰切割是預(yù)留3?5mm茬，采取打磨磨平的方式去除。若母材表面發(fā)生破壞，則根據(jù)以下規(guī)則進(jìn)行修補(bǔ)：a、 修補(bǔ)焊工必須具有相應(yīng)的焊工資質(zhì);b、 修補(bǔ)應(yīng)按照焊接工藝進(jìn)行；c、 補(bǔ)焊之后，修補(bǔ)的地方應(yīng)打磨勻順。五、焊接主要作業(yè)內(nèi)容：鋼箱梁全斷面對接，風(fēng)嘴塊體與鋼箱梁焊接，鋼箱梁板肋、T肋嵌補(bǔ)段焊接。典型焊縫焊接工藝：接頭位置坡口形式焊接方法焊接材料腹板對接焊縫\f諸/ -FCAWE501T-1L(?1.2)CO2

（斜）底板對接焊縫\ir/VGMAWER55-G(?1.2)CO2頂板對接焊縫GMAW+SAWER55-G(?1.2)CO2+H60Q(?4.0)SJ105q板肋、T肋嵌補(bǔ)段焊接；風(fēng)嘴隔板立位角焊縫/FCAWE501T-1L(?1.2)CO2風(fēng)嘴部位其余焊縫/GMAWER50-6(?1.2)CO23.焊接順序焊接相鄰箱梁中腹板對接焊縫；焊接相鄰箱梁邊腹板對接焊縫；焊接相鄰箱梁（斜）底板對接焊縫；焊接相鄰箱梁頂板對接焊縫；焊接嵌補(bǔ)段焊縫（圖中未示意）；焊接風(fēng)嘴與箱梁焊縫（圖中未示意）。注意項點：1）環(huán)縫焊接均為厚板高材質(zhì)，焊工應(yīng)提高質(zhì)量意識，提高一次探傷合格率，避免反復(fù)氣刨清根對焊接接頭性能的損害。

2）焊接順序及焊接工藝參數(shù)為影響焊接變形主要因素。六、施工安全（1） 焊工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場紀(jì)律和有關(guān)焊接部分的安全規(guī)定。（2） 焊工進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，穿絕緣鞋。高空作業(yè)必須系好安全帶。（3） 焊接設(shè)備的接線、導(dǎo)線、接地線應(yīng)絕對可靠。焊機(jī)的接地線應(yīng)直接與電纜線牢靠相連，嚴(yán)禁通過負(fù)重的吊、索具、管道等形成焊接電流回路。（4） 焊接、切割后應(yīng)仔細(xì)檢查周圍易燃、易爆物品情況，若有余留火種應(yīng)徹底滅除。（5） 拖拉焊接電纜、皮管時應(yīng)注意周圍環(huán)境，防止電纜和皮管劃傷，防止碰動異物造成