鉗工專業(yè)知識(shí)

鉗工專業(yè)知識(shí).什么叫鉗工鉗工是以手工工具并經(jīng)常在臺(tái)虎鉗上進(jìn)行手工操作的一個(gè)工種。鉗工的發(fā)展鉗工種類隨著機(jī)械工業(yè)的發(fā)展，鉗工的工作范圍日益擴(kuò)大，專業(yè)分工更細(xì)，因此鉗工分成了普通鉗工（裝配鉗工）、機(jī)修鉗工、工具鉗工等。1:普通鉗工（裝配鉗工）主要從事機(jī)器或部件的裝配和調(diào)整工作以及一些零件的鉗加工工作。2:機(jī)修鉗工主要從事各種機(jī)器設(shè)備的維修工作。3:工具鉗工主要從事模具、工具、量具及樣板的制作。鉗工的工作范圍鉗工的工作范圍主要有劃線、加工零件、裝配、設(shè)備維修和創(chuàng)新技術(shù)。1:劃線對(duì)加工前的零件進(jìn)行劃線。2:加工零件對(duì)采用機(jī)械方法不太適宜或不能解決的零件以及各種工、夾、量具以及各種專用設(shè)備等的制造，要通過(guò)鉗工工作來(lái)完成。3:裝配將機(jī)械加工好的零件按機(jī)械的各項(xiàng)技術(shù)精度要求進(jìn)行組件、部件裝配和總裝配，使之成為一臺(tái)完整的機(jī)械。4:設(shè)備維修對(duì)機(jī)械設(shè)備在使用過(guò)程中出現(xiàn)損壞、產(chǎn)生故障或長(zhǎng)期使用后失去使用精度的零件要通過(guò)鉗工進(jìn)行維護(hù)和修理。5:創(chuàng)新技術(shù)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量，不斷進(jìn)行技術(shù)革新，改進(jìn)工具和工藝，也是鉗工的重要任務(wù)。鉗工的特點(diǎn)鉗工的特點(diǎn)有三大優(yōu)點(diǎn):（加工靈活、可加工形狀復(fù)雜和高精度的零件、投資小），兩大缺點(diǎn):（生產(chǎn)效率低和勞動(dòng)強(qiáng)度大、加工質(zhì)量不穩(wěn)定）。1:加工靈活在不適于機(jī)械加工的場(chǎng)合，尤其是在機(jī)械設(shè)備的維修工作中，鉗工加工可獲得滿意的效果。2:可加工形狀復(fù)雜和高精度的零件技術(shù)熟練的鉗工可加工出比現(xiàn)代化機(jī)床加工的零件還要精密和光潔的零件，可以加工出連現(xiàn)代化機(jī)床也無(wú)法加工的形狀非常復(fù)雜的零件，如高精度量具、樣板、開(kāi)頭復(fù)雜的模具等。3:投資小鉗工加工所用工具和設(shè)備價(jià)格低廉，攜帶方便。4:生產(chǎn)效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大5:加工質(zhì)量不穩(wěn)定加工質(zhì)量的高低受工人技術(shù)熟練程度的影響。鉗工基本操作技能鉗工基本操作技能包括劃線、鏨削（鑿削）、鋸割、銼削、鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔、鉸孔、攻螺紋和套螺紋、矯正和彎曲、鉚接、刮削、研磨、機(jī)器裝配調(diào)試、設(shè)備維修以及基本測(cè)量技能和簡(jiǎn)單的熱處理等。鉗工的常用設(shè)備鉗工的常用設(shè)備有臺(tái)虎鉗、鉗臺(tái)、砂輪機(jī)、鉆床和手電鉆等。臺(tái)虎鉗用來(lái)夾持工件。（1）臺(tái)虎鉗種類分固定式和回轉(zhuǎn)式（活動(dòng)式）兩種結(jié)構(gòu)類型。（2）臺(tái)虎鉗的規(guī)格以鉗口的寬度表示，有100mm、125mm、150mm等。（3）臺(tái)虎鉗的使用要求:固定鉗身的鉗口工作面應(yīng)處于鉗臺(tái)邊緣安裝臺(tái)虎鉗時(shí)，必須使固定鉗身的鉗口工作面處于鉗臺(tái)邊緣以外，以保證夾持長(zhǎng)條形工件時(shí)，工件的下端不受鉗臺(tái)邊緣的阻礙。固定穩(wěn)固必須把臺(tái)虎鉗牢固地固定在鉗臺(tái)上，工作時(shí)兩個(gè)夾緊螺釘必須扳緊，保證鉗身沒(méi)有松動(dòng)現(xiàn)象，以免損壞臺(tái)鉗和影響加工質(zhì)量。只允許用手扳緊手柄夾緊工件時(shí)，只允許用手的力量扳緊手柄，不能用手錘敲擊手柄或套上長(zhǎng)管子扳手柄，以免絲杠、螺母或鉗身因受力過(guò)大而損壞。施力應(yīng)朝向固定鉗身方向強(qiáng)力作業(yè)時(shí)，應(yīng)盡量使力量朝向固定鉗身，否則絲杠和螺母會(huì)因受到過(guò)大的力而損壞。不允許在活動(dòng)鉗身的光滑面上作業(yè)不要在活動(dòng)鉗身的光滑平面上進(jìn)行敲擊作業(yè)，以免降低活動(dòng)鉗身與固定鉗身的配合性能。應(yīng)保持清潔絲杠、螺母和其他活動(dòng)表面應(yīng)經(jīng)常加潤(rùn)滑油和防銹，并注意保持清潔。2?鉗臺(tái)（鉗桌）是用來(lái)安裝臺(tái)虎鉗、放置工具和工件等。鉗臺(tái)高度約800?900mm,裝上臺(tái)虎鉗后，鉗口高度恰好齊人的手肘為宜，長(zhǎng)度和寬度隨工作需要而定。砂輪機(jī)是用來(lái)刃磨刀具和工具。（1） 砂輪機(jī)的組成由電動(dòng)機(jī)、砂輪、機(jī)體（機(jī)座）、托架和防護(hù)罩組成。（2） 砂輪機(jī)的使用要求:砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)要平穩(wěn)?砂輪質(zhì)地較脆，工作時(shí)轉(zhuǎn)速很高，使用時(shí)用力不當(dāng)會(huì)發(fā)生砂輪碎裂造成人身事故。因此，安裝砂輪時(shí)一定要使砂輪平衡，裝好后必須先試轉(zhuǎn)3?4分鐘，檢查砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否平穩(wěn)，有無(wú)振動(dòng)與其他不良現(xiàn)象。砂輪機(jī)啟動(dòng)后應(yīng)先觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況，待轉(zhuǎn)速正常后方以進(jìn)行磨削。使用時(shí)，要嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。砂輪的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)能夠使磨屑向下飛向地面砂輪的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確，以使磨屑向下方飛離砂輪。使用砂輪時(shí)，要戴好防護(hù)眼鏡。工作者應(yīng)站立在砂輪的側(cè)面或斜側(cè)位置，不要站在砂輪的正面。磨削時(shí)施力不宜過(guò)大或撞擊砂輪磨削時(shí)不要使工件或刀具對(duì)砂輪施加過(guò)大壓力或撞擊，以免砂輪碎裂。應(yīng)保持砂輪表面平整要經(jīng)常保持砂輪表面平整，發(fā)現(xiàn)砂輪表面嚴(yán)重跳動(dòng)，應(yīng)及時(shí)修整。托架與砂輪間的距離應(yīng)在3毫米以內(nèi)砂輪機(jī)的托架與砂輪間的距離一般應(yīng)保持在3毫米以內(nèi)，以免發(fā)生磨削件軋入而使砂輪破裂。要對(duì)砂輪定期檢查應(yīng)定期檢查砂輪有無(wú)裂紋，兩端螺母是否鎖緊。鉆床用來(lái)加工孔。麻花鉆有直柄和錐柄兩種，直柄傳遞的的扭矩較小，鉆頭直徑在20mm以內(nèi)，錐柄可以傳遞較大的扭矩。常用的鉆頭，一般直徑大于13mm的都制成錐柄。其尾部采用莫氏錐度。（1） 鉆床種類有臺(tái)式鉆床、立式鉆床和搖臂鉆床等。（2） 鉆床的使用要求嚴(yán)禁戴手套操作，工件裝夾要牢靠。在進(jìn)行鉆削加工時(shí)，要將工件裝夾牢固，嚴(yán)禁戴著手套操作，以防工件飛脫或手套被鉆頭卷繞而造成人身事故。只有鉆床運(yùn)轉(zhuǎn)正常才可操作立鉆使用前必須先空轉(zhuǎn)試車，在機(jī)床各機(jī)構(gòu)都能正常工作時(shí)才可操作。鉆通孔時(shí)要謹(jǐn)防鉆壞工作臺(tái)面鉆通孔時(shí)必須使鉆頭能通過(guò)工作臺(tái)面上的讓刀孔，或在工件下面墊上墊鐵，以免鉆壞工作臺(tái)面。變換轉(zhuǎn)速應(yīng)在停車后進(jìn)行變換主軸轉(zhuǎn)速或機(jī)動(dòng)進(jìn)給量時(shí)，必須在停車后進(jìn)行調(diào)整，以防變換時(shí)齒輪損壞。要保持鉆床清潔在使用過(guò)程中，工作臺(tái)面必須保持清潔。下班時(shí)必須將機(jī)床外露滑動(dòng)面及工作臺(tái)面擦凈，并對(duì)各滑動(dòng)面及各注油孔眼加注潤(rùn)滑油。鉗工常用工具鉗工常用工具有劃線用的劃針、劃針盤(pán)、劃規(guī)（圓規(guī)）、中心沖（樣沖）和平板，鏨削用的手錘和各種鏨子，銼削用的各種錘刀，鋸割用的鋸弓和鋸條，孔加工用的麻花鉆、各種锪鉆和鉸刀，攻絲、套絲用的各種絲錐、板牙和絞手，刮削用的平面刮刀和曲面刮刀，各種扳手和起子等。鉗工常用量具常用量具有鋼尺，刀口直尺，內(nèi)外卡鉗、游標(biāo)卡尺、千分尺、直角尺、量角器、厚薄規(guī)、百分表等。劃線劃線指根據(jù)圖樣要求，在工件表面上劃出加工界線的操作。劃線的作用（1） 確定加工余量，使切削加工有明確的尺寸界線標(biāo)志。（2） 檢驗(yàn)毛坯形狀尺寸，剔除不合格毛坯可全面檢查毛坯的形狀和尺寸是否符合圖樣，能否滿足加工要求。（3） 通過(guò)找正和借料補(bǔ)救零件各種鑄、鍛毛坯件，由于各種種原因，形成形狀歪斜、偏心、各部分壁厚不均勻等缺陷。當(dāng)形位偏差不大時(shí)，可以通過(guò)劃線找正和借料的方法來(lái)補(bǔ)救。鉗工常用的劃線工具有鋼直尺、劃線平板、劃針、劃線盤(pán)、高度游標(biāo)卡尺、劃規(guī)、樣沖、角尺和角度規(guī)及支持工具等。九.攻螺紋和套螺紋攻螺紋是用絲錐在工件孔中切削出內(nèi)螺紋的加工方法。攻螺紋工具有絲錐和鉸杠。（一）攻螺紋（1）絲錐絲錐是加工內(nèi)螺紋的工具。一般用合金工具鋼或高速鋼制成，并經(jīng)熱處理淬硬。絲錐的構(gòu)造主要由柄部和工作部分組成。絲錐的種類通常分為機(jī)用絲錐和手用絲錐。在生產(chǎn)實(shí)踐中，機(jī)用絲錐可用于手工攻絲，而手用絲錐也可用于機(jī)攻攻絲。絲錐按加工螺紋的種類不同有普通三角螺紋絲錐、圓柱管螺紋絲錐、圓錐管螺紋絲錐。按加工方法分有機(jī)用絲錐和手用絲錐。絲錐還有粗牙、細(xì)牙之分；有粗柄和細(xì)柄之分；按切削順序分別叫頭攻、二攻和三攻。（2）鉸杠鉸杠是用來(lái)夾持絲錐的工具。有普通鉸杠絞手和丁字鉸杠兩類。丁字鉸杠主要用在攻工件凸臺(tái)旁的螺孔或機(jī)體內(nèi)部的螺孔（丁字鉸杠適用于在高凸臺(tái)旁邊或箱體內(nèi)部攻絲）。各類鉸杠又有固定式和活絡(luò)式兩種。攻螺紋底孔直徑的確定底孔是指攻螺紋前在工件上預(yù)鉆的孔。底孔直徑要稍大于螺紋小徑。（1）普通公制螺紋底孔直徑的經(jīng)驗(yàn)計(jì)算公式韌性材料D 底孔=D—P脆性材料D 底孔=D—（1.05?1.1P）其中D為螺紋公稱直徑（螺紋大徑），P為螺距，D底孔為螺紋底孔直徑。（2）英制螺紋底孔直徑的經(jīng)驗(yàn)計(jì)算公式韌性材料D 底孔=25（D—）+（0.2?0.3）脆性材料D 底孔=25（D—）其中D為螺紋公稱直徑（螺紋大徑），n為每英寸牙數(shù)，D底孔為螺紋底孔直徑。攻絲底孔深度的確定鉆孔深度要大于所需的螺孔深度。攻不通孔螺紋（攻盲孔螺紋）時(shí)，由于絲錐切削部分不能切出完整的螺紋牙型，所以鉆孔深度要大于所需的螺孔深度，防止絲錐到底了還繼續(xù)往下攻，造成絲錐折斷。通常鉆孔深度至少要等于需要的螺紋深度加上絲錐切削部分的長(zhǎng)度，這段長(zhǎng)度大約等于螺紋大徑的0.7倍。即：L鉆孔=L螺孔+0.7D其中L鉆孔為鉆研孔深度，L孔深為所需螺孔深度，D為螺紋大徑。6.攻絲注意事項(xiàng)（1）底孔的孔口必須倒角。鉆孔后，在螺紋底孔的孔口必須倒角，通孔螺紋兩端都倒角，倒角處最大直徑應(yīng)和螺紋大徑相等或略大于螺孔大徑，這樣可使絲錐開(kāi)始切削時(shí)容易切入，并可防止孔口出現(xiàn)擠壓出的凸邊。攻絲時(shí)要加切削液為了減少摩擦，減小切削阻力，減小加工螺孔的表面粗糙度，保持絲錐的良好切削性能，延長(zhǎng)絲錐壽命，得到光潔的螺紋表面，攻絲時(shí)，應(yīng)根據(jù)工件材料，選用適當(dāng)?shù)睦鋮s潤(rùn)滑液。攻鋼件時(shí)用機(jī)油，螺紋質(zhì)量要求高時(shí)可用工業(yè)植物油。攻鑄鐵件可加煤油。（二）套螺紋套螺紋就是用板牙在圓桿上切削出外螺紋的操作。套螺紋工具有板牙與絞手（板牙架）。套螺紋前圓桿直徑的確定:圓桿直徑應(yīng)稍小于螺紋大徑。一般圓桿直徑可用下列經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算：d圓桿=d—0.13P其中d圓桿為套絲前圓桿直徑,d為螺紋公稱直徑（螺紋大徑），P為螺距。為了使板牙起套時(shí)，容易切入工件并作正確的引導(dǎo)，圓桿端部要倒成錐半角為15°?20°的錐體倒角。其倒角的最小直徑，可略小于螺紋小徑，使切出的螺紋端部避免出現(xiàn)鋒口和圈邊。十.鋸削鋸削就是用手鋸對(duì)工件材料進(jìn)行分割或在工件上開(kāi)出溝槽的操作。鋸削的工作范圍:鋸割主要完成切斷、開(kāi)槽等工作。鋸割的主要工具是手鋸。（1）手鋸的構(gòu)造手鋸由鋸弓和鋸條構(gòu)成。將鋸條裝于鋸弓上就成了手鋸。鋸弓用來(lái)安裝鋸條。鋸弓的種類鋸弓有固定式和可調(diào)式兩種。固定式鋸弓它的安裝距離不可調(diào)整，只能安裝一種長(zhǎng)度的鋸條?？烧{(diào)式鋸弓它的安裝距離可以調(diào)整，能裝幾種不同長(zhǎng)度的鋸條。鋸弓的組成鋸弓由手柄、梁身和夾頭組成。（2）鋸條鋸條的制造材料鋸條一般用碳素工具鋼、合金工具鋼或滲碳軟鋼冷軋制成，并經(jīng)熱處理淬硬。鋸齒指鋸條上的凸起部分。鋸齒的粗細(xì)是以鋸條每25mm長(zhǎng)度內(nèi)的齒數(shù)來(lái)表示的。鋸條根據(jù)鋸齒的牙距大小，有細(xì)齒（1.1mm）、中齒（1.4mm）、粗齒（1.8mm）之分。使用時(shí)應(yīng)根據(jù)所鋸材料的軟硬、厚薄來(lái)選用。鋸路指鋸齒左右扳斜錯(cuò)開(kāi)的排列形式。鋸齒按一定的規(guī)律左右扳斜錯(cuò)開(kāi)，排列成一定形狀，形成了鋸齒的不同排列形式，稱為鋸路。鋸路有交叉形和波浪形等。鋸條的正確選用軟而厚的工件用粗齒鋸條，硬而薄的工件應(yīng)用細(xì)齒鋸條。中等硬度的鋼、黃銅、鑄鐵、厚壁管及大、中尺寸的型鋼用中齒鋸條。鋸條的安裝應(yīng)使鋸條齒尖的方向朝前，松緊適當(dāng)。十一.鏨削鏨削就是用手錘敲擊鏨子對(duì)工件進(jìn)行切削加工的鉗工加方法。鏨削的工作范圍主要是去除毛坯上的凸緣、毛刺、分割材料、鏨削平面及油槽等，經(jīng)常用于不便于機(jī)械加工的場(chǎng)合。此外，通過(guò)鏨削加工的練習(xí)，可以提高敲擊的準(zhǔn)確性，為裝拆機(jī)械設(shè)備打下扎實(shí)的基礎(chǔ)。鏨削工作的主要工具是鏨子和手錘。A?鏨子（1） 鏨子由頭部、鏨身及切削部分三部分組成。（2） 鏨子種類常用的有扁鏨、尖鏨、油槽鏨和扁沖鏨四種。扁鏨（闊鏨）主要用來(lái)鏨削平面、去毛刺和分割板料等。其切削部分扁平，切削刃較寬并略帶圓弧形，這是為了在平面上鏨去微小的凸起部分時(shí)，切削刃兩邊的尖角不易損傷平面的其它部分。扁鏨的應(yīng)用較為廣泛。尖鏨（狹鏨）主要用于鏨槽和分割曲線形板料。其切削刃比較短，切削部分的兩側(cè)面，從切削刃到鏨身是逐漸狹小，以防鏨槽時(shí)兩側(cè)面被卡住，以致增加鏨削阻力和損壞溝槽側(cè)面。尖鏨過(guò)渡部分的兩斜面有較大的角度，是為了保證切削部分具有足夠的強(qiáng)度。油槽鏨常用來(lái)鏨切平面或曲面上的潤(rùn)滑油槽。其切削刃很短，呈圓弧形。扁沖鏨用于打通兩個(gè)鉆孔之間的間隔。B?手錘（鎯頭）手錘是鉗工常用的重要敲擊工具。手錘由錘頭、木柄和楔子（斜楔鐵）組成。手錘的規(guī)格以錘頭的重量來(lái)表示，有0.25kg（千克）、0.5kg和1kg等。手錘的操作方法（1）手錘的握法分緊握法和松握法兩種。緊握法用右手五指緊握錘柄，大拇指合在食指上，虎口對(duì)準(zhǔn)錘頭方向（木柄橢圓的長(zhǎng)軸方向），木柄尾端露出約15?30mm。在揮錘和錘擊過(guò)程中，五指始終緊握。松握法只用大拇指和食指始終握緊錘柄。在揮錘時(shí)，小指、無(wú)名指、中指則依次放松；在錘擊時(shí)，又以相反的次序收攏握緊。這種握法的優(yōu)點(diǎn)是手不易疲勞，且錘擊力大。（2） 揮錘方法有腕揮、肘揮和臂揮三種方法。腕揮僅用手腕的動(dòng)作進(jìn)行錘擊運(yùn)動(dòng)，采用緊握法握錘。一般用于鏨削余量較小或鏨削開(kāi)始或結(jié)尾。在油槽鏨削中采用腕揮法錘擊，錘擊力量均勻，使鏨出的油槽深淺一致，槽面光滑。肘揮是手腕與肘部一起揮動(dòng)作錘擊運(yùn)動(dòng)，采用松握法握錘，因揮動(dòng)幅度較大，故錘擊力也較大，這種方法應(yīng)用最多。臂揮是用手腕、肘和全臂一起揮動(dòng)，其錘擊力最大，多用于強(qiáng)力鏨切。（3） 揮錘要求揮錘要求準(zhǔn)、穩(wěn)、狠。（4） 錘擊要領(lǐng)揮錘時(shí)做到肘收臂提，舉錘過(guò)肩；手腕后弓，三指微松；錘面朝天，稍停瞬間。錘擊時(shí)做到目視鏨刃，臂肘齊下；收緊三指，手腕加勁；錘鏨一線，錘走弧形；左腳著力，或右腿伸直。站立姿勢(shì)兩腿自然站立，身體重心稍微偏于后腳。身體與虎鉗中心線大致成45°角，且略向前傾；左腳跨前半步（左右兩腳后根之間的距離約250?300mm）,腳掌與虎鉗成30。角，膝蓋處稍有彎曲，保持自然；右腳要站穩(wěn)伸直，不要過(guò)于用力，腳掌與虎鉗成75°角；視線要落在工件的切削部位上。鏨子的握法分正握法、反握法和立握法三種。（1）正握法手心向下，腕部伸直，用中指、無(wú)名指握住鏨子，小指自然合攏，食指和大拇指作自然伸直地松靠，鏨子頭部伸出約20mm。常用于正面鏨削、大面積強(qiáng)力鏨削等場(chǎng)合。（2） 反握法手心向上，手指自然捏住鏨子，手掌懸空。常用于側(cè)面鏨切、剔毛刺及使用較短小的鏨子時(shí)的場(chǎng)合。（3） 立握法手心正對(duì)胸前，拇指和其它四指骨節(jié)自然捏住鏨子。常用于在鐵砧上鏨斷材料時(shí)的場(chǎng)合。起鏨方法有斜角起鏨和正面起鏨兩種。（1） 斜角起鏨就是在工件的邊緣尖角處，將鏨子放成負(fù)角，鏨出一個(gè)斜面，然后再按正常的鏨削角度鏨削的方法。在鏨削平面時(shí)，應(yīng)采用斜角起鏨的方法。（2） 正面起鏨就是將鏨子的全部刃口貼住工件鏨削部位的端面，鏨出一個(gè)斜面，然后再按正常角度鏨削的方法。在鏨削槽時(shí)，則必須采用正面起鏨。起鏨時(shí)，在工件上鏨出一斜面的起鏨方法，可避免鏨子的彈跳和打滑，且便于掌握加工余量。十二.銼削用銼刀對(duì)工件表面進(jìn)行切削加工叫銼削。銼刀由銼身和銼柄兩部分組成。（1）銼身包括銼刀面、銼刀邊、銼刀尾三部分。①銼刀面銼刀的上下兩面是銼削的主要工作面。銼刀面在前端做成凸弧形，上下兩面都有銼齒，便于進(jìn)行銼削。銼也在縱長(zhǎng)方向做成凸弧形的作用是能夠抵消銼削時(shí)由于兩手上下擺動(dòng)而產(chǎn)生的表面中凸現(xiàn)象，以使工件銼平。銼刀邊是指銼刀的兩個(gè)側(cè)面，有齒邊和光邊之分。齒邊可用于切削，光邊只起導(dǎo)向作用。有的銼刀兩邊都沒(méi)有齒，有的其中一個(gè)邊有齒。沒(méi)有齒的一邊叫光邊，其作用是在銼削內(nèi)直角形的一個(gè)面時(shí)，用光邊靠在已加工的面上去銼另一直角面，防止碰傷已加工表面。銼刀尾（舌）是用來(lái)裝銼刀柄的。銼舌是不經(jīng)淬火處理的。（2）銼柄作用是便于銼削時(shí)握持傳遞推力。通常是木質(zhì)制成的，在安裝孔的一端應(yīng)有鐵箍。銼齒和銼紋（1）銼齒銼齒是銼刀用以切削的齒型。銼削時(shí)每個(gè)銼齒相當(dāng)面于一把鏨子，對(duì)金屬材料進(jìn)行切削。銼齒的齒形有剁齒和銃齒兩種。剁齒由剁銼機(jī)剁成，銃齒為銃齒法銃成。剁齒銼刀加工方便，成本低，但刀齒較鈍，響應(yīng)銼削阻力大，不過(guò)刀齒不易磨損，可切削較硬金屬。銑齒銼刀加工較費(fèi)時(shí)，成本較高，但刀齒鋒利，由于刀齒易磨損，故只宜切削軟金屬。銼齒的粗細(xì)規(guī)格是按銼刀齒紋的齒距大小來(lái)表示的。齒距大，用于粗銼刀，齒距小，用于細(xì)銼刀。其粗細(xì)等級(jí)分以下幾種：1號(hào)銼紋用于粗銼刀，齒距為2.3?0.83毫米。2號(hào)銼紋用于中粗銼刀，齒距為0.77?0.42毫米。3號(hào)銼紋用于細(xì)銼刀，齒距為0.33?0.25毫米。4號(hào)銼紋用于雙細(xì)銼刀，齒距為0.25?0.20毫米。5號(hào)銼紋用于油光銼，齒距為0.2?0.16毫米。（2）銼紋銼紋是銼齒排列的圖案，有單齒紋和雙齒紋兩種。單齒紋是指銼刀上只有一個(gè)方向的齒紋。適用于銼削軟材料。單齒紋多為銑制齒，正前角切削，齒的強(qiáng)度弱，全齒寬同時(shí)參加切削，銼除的切屑不易碎斷，甚至與銼刀等寬，故切削阻力大，需要較大切削力，因此只適用于銼削軟材料及銼削窄面工件。雙齒紋是指銼刀上有兩個(gè)方向排列的齒紋。適用于銼硬材料。雙齒紋大多為剁齒，先剁上去的為底齒紋（齒紋淺），后剁上去的為面齒紋（齒紋深）。面齒紋和底齒紋的方向和角度不一樣，這樣形成的銼齒，沿銼刀中心線方向形成傾斜和有規(guī)律排列。銼削時(shí)，每個(gè)齒的銼痕交錯(cuò)而不重迭，銼面比較光滑。銼削時(shí)切屑是碎斷的，從而減小切削阻力，使銼削省力。銼齒強(qiáng)度也高，因此雙齒紋銼刀適于銼硬材料及銼削寬面工件。銼刀的種類銼刀若按刀齒的加工方法可分為剁齒銼刀與銑齒銼刀兩種；按銼刀齒紋的排列可分為單齒紋銼刀與雙齒紋銼刀兩種；按其加工對(duì)象可分為普通銼刀、特種銼刀和整形銼刀三種。十三.鉆削鉆孔是指用鉆頭在實(shí)體材料上加工出孔的操作。鉆削的特點(diǎn)是鉆頭轉(zhuǎn)速高；摩擦嚴(yán)重、散熱困難、熱量多、切削溫度高；切削量大、排屑困難、易產(chǎn)生振動(dòng)。鉆孔設(shè)備常用的有臺(tái)式鉆床、立式鉆床、搖臂鉆床、手電鉆等。鉆頭（麻花鉆）（1）麻花鉆頭的構(gòu)造麻花鉆由柄部、頸部和工作部分（切削部分和導(dǎo)向部分）組成。（2）麻花鉆頭的刃磨標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的刃磨要求兩刃長(zhǎng)短一致，頂角對(duì)稱。頂角符合要求，通常為118°±2°。獲得準(zhǔn)確、合適的后角。通常外緣處的后角為10。?14。。橫刃斜角為50。?55。。標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的刃磨方法?兩手握法右手握住鉆頭的頭部，左手握住柄部。鉆頭與砂輪的相對(duì)位置鉆頭軸心線與砂輪圓柱母線在水平面內(nèi)的夾角等于鉆頭頂角的一半，被刃磨部分的主切削刃處于水平位置。刃磨動(dòng)作將主切削刃在略高于砂輪水平中心平面處先接觸砂輪。右手緩慢地使鉆頭繞自己的軸線由下向上轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)施加適當(dāng)?shù)娜心毫Γ@樣可使整個(gè)后面都磨到。左手配合右手作緩慢的同步下壓運(yùn)動(dòng)，刃磨壓力逐漸加大，這樣就便于磨出后角，其下壓的速度及其幅度隨要求的后角大小而變，為保證鉆頭近中心處磨出較大后角，還應(yīng)作適當(dāng)?shù)挠乙七\(yùn)動(dòng)。刃磨時(shí)兩手動(dòng)作的配合要協(xié)調(diào)、自然。按此不斷反復(fù)，兩后面經(jīng)常輪換，直至達(dá)到刃磨要求。鉆頭冷卻鉆頭刃磨壓力不宜過(guò)大，并要經(jīng)常蘸水冷卻，防止因過(guò)熱退火而降低硬度。刃磨檢驗(yàn)方法鉆頭的幾何角度及兩主切削刃的對(duì)稱等要求，可利用檢驗(yàn)樣板進(jìn)行檢驗(yàn)。但在刃磨過(guò)程中最經(jīng)常有的還是采用目測(cè)的方法。目測(cè)檢驗(yàn)時(shí)，把鉆頭切削部分向上豎立，兩眼平視，由于兩主切削刃一前一后會(huì)產(chǎn)生視差，往往感到左刃（前刃）高而右刃（后刃）低，所以要旋轉(zhuǎn)180。后反復(fù)看幾次，如果結(jié)果一樣，就說(shuō)明對(duì)稱了。鉆頭外緣處的后角要求，可對(duì)外緣處靠近刃口部分的后刀面的傾斜情況來(lái)進(jìn)行直接目測(cè)。近中心處的后角要求，可通過(guò)控制橫刃斜角的合理數(shù)值來(lái)保證。劃線鉆孔的方法（1）鉆孔時(shí)的工件劃線按鉆孔的位置尺寸要求，劃出孔位的十字中心線，并打上中心沖眼（要求沖眼要小，位置要準(zhǔn)），按孔的大小劃出孔的圓周線。對(duì)鉆直徑較大的孔，還應(yīng)劃出幾個(gè)大小不等的檢查圓，以便鉆孔時(shí)檢查和借正鉆孔位置。當(dāng)鉆孔的位置尺寸要求較高，為了避免敲擊中心沖眼時(shí)所產(chǎn)生的偏差，也可直接劃出以孔中心線為對(duì)稱中心的幾個(gè)大小不等的方格，作為鉆孔時(shí)的檢查線。然后將中心沖眼敲大，以便準(zhǔn)確落鉆定心。（2）裝夾工件鉆孔時(shí)，要根據(jù)工件的不同形體以及鉆削力的大?。ɑ蜚@孔的直徑大?。┑惹闆r，采用不同的裝夾（定位和夾緊）方法，以保證鉆孔的質(zhì)量和安全。常用的基本裝夾方法如下：平正的工件可用平口鉗裝夾裝夾時(shí)，應(yīng)使工件表面與鉆頭垂直。鉆直徑大于8mm孔時(shí)，必須將平口鉗用螺栓、壓板固定。用虎鉗夾持工件鉆通孔時(shí)，工件底部應(yīng)墊上墊鐵，空出落鉆部位，以免鉆壞虎鉗。圓柱形的工件可用V形鐵對(duì)工件進(jìn)行裝夾裝夾時(shí)應(yīng)使鉆頭軸心線與V形體二斜面的對(duì)稱平面重合，保證鉆出孔的中心線通過(guò)工件軸心線。異型零件、底面不平或加工基準(zhǔn)在側(cè)面的工件，可用角鐵進(jìn)行裝夾。由于鉆孔時(shí)的軸向鉆削力作用在角鐵安裝平面之外，故角鐵必須用壓板固定在鉆床工作臺(tái)上。起鉆鉆孔時(shí)，先使鉆頭對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心起鉆出一淺坑，觀察鉆孔位置是否正確，并要不斷校正，使起鉆淺坑與劃線圓同軸。借正方法：如偏位較少，可在起鉆的同時(shí)用力將工件向偏位的反方向推移，達(dá)到逐步校正，如偏位較多，可在校正方向打上幾個(gè)中心沖眼或用油槽鏨鏨出幾條槽，以減少此處的鉆削阻力，達(dá)到校正目的。但無(wú)論何種方法，都必須在錐坑外圓小于鉆頭直徑之前完成，這是保證達(dá)到鉆孔位置精度的重要一環(huán)。如果起鉆錐坑外圓已經(jīng)達(dá)到孔徑，而孔位仍偏移再校正就困難了。進(jìn)給操作當(dāng)起鉆達(dá)到鉆孔的位置要求后，即可壓緊工件完成鉆孔。手進(jìn)給時(shí)，進(jìn)給用力不應(yīng)使鉆頭產(chǎn)生彎曲現(xiàn)象，以免使鉆孔軸線歪斜；鉆小直徑孔或深孔，進(jìn)給力要小，并要經(jīng)常退鉆排屑，以免切屑阻塞而扭斷鉆頭，一般在鉆深達(dá)直徑的3倍時(shí)，一定要退鉆排屑，鉆孔將穿時(shí)，進(jìn)給力必須減小，以防進(jìn)給量突然過(guò)大，增大切削抗力，造成鉆頭折斷，或使工件隨著鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)造成事故。鉆孔時(shí)的切削液為了使鉆頭散熱冷卻，減少鉆削時(shí)鉆頭與工件、切屑之間的摩擦，以及消除粘附在鉆頭和工件表面上的積屑瘤，從而降低切削抗力，提高鉆頭壽命和改善加工孔表面的表面質(zhì)量，鉆孔時(shí)要加注足夠的切削液。鉆鋼件時(shí)，可用3?5%的乳化液，鉆鑄鐵時(shí)，一般可不加或用5—8%的乳化液連續(xù)加注。鉆孔安全注意事項(xiàng)操作鉆床時(shí)不可帶手套，袖口必須扎緊，女工必須戴工作帽。用鉆夾頭裝夾鉆頭時(shí)要用鉆夾頭鑰匙，不可用扁鐵和手錘敲擊，以免損壞夾頭和影響鉆床主軸精度。工件裝夾時(shí)，必須做好裝夾面的清潔工作。工件必須夾緊，特別在小工件上鉆較大直徑孔時(shí)裝夾必須牢固，孔將鉆穿時(shí)，要盡量減小進(jìn)給力。在使用過(guò)程中，工作臺(tái)面必須保持清潔。開(kāi)動(dòng)鉆床前，應(yīng)檢查是否有鉆夾頭鑰匙或斜鐵插在鉆軸上。使用前必須先空轉(zhuǎn)試車，在機(jī)床各機(jī)構(gòu)都能正常工作時(shí)才可操作。鉆孔時(shí)不可用手和棉紗頭或用嘴吹來(lái)清除切屑，必須用毛刷清除，鉆出長(zhǎng)條切屑時(shí)，要用鉤子鉤斷后除去。鉆通孔時(shí)必須使鉆頭能通過(guò)工作臺(tái)面上的讓刀孔，或在工件下面墊上墊鐵，以免鉆壞工作臺(tái)面。鉆頭用鈍后必須及時(shí)修磨鋒利。操作者的頭部不準(zhǔn)與旋轉(zhuǎn)著的主軸靠得太近，停車時(shí)應(yīng)讓主軸自然停止，不可用手去剎住，也不能用反轉(zhuǎn)制動(dòng)。嚴(yán)禁在開(kāi)車狀態(tài)下裝拆工件。檢驗(yàn)工件和變換主軸轉(zhuǎn)速，必須在停車狀況下進(jìn)行。清潔鉆床或加注潤(rùn)滑油時(shí)，必須切斷電源。鉆床不用時(shí)，必須將機(jī)床外露滑動(dòng)面及工作臺(tái)面擦凈，并對(duì)各滑動(dòng)面及各注油孔加注潤(rùn)滑油。十四.擴(kuò)孔擴(kuò)孔就是用擴(kuò)孔鉆對(duì)工件上已有孔進(jìn)行擴(kuò)大加工的操作。擴(kuò)孔加工的特點(diǎn)是切削深度小，切削阻力小，排屑容易，加工平穩(wěn)，質(zhì)量高。擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔鉆的結(jié)構(gòu)與鉆頭相似。但由于擴(kuò)孔的切削條件大大改善，所以擴(kuò)孔鉆的結(jié)構(gòu)與麻花鉆相比較有較大的區(qū)別。其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是：切削刃數(shù)量多(3?4個(gè))，無(wú)橫刃，鉆芯較粗，螺旋槽淺，剛性和導(dǎo)向性好。因此，擴(kuò)孔時(shí)切削較平穩(wěn)，加工余量較小，加工質(zhì)量較高。(1)因中心不切削，沒(méi)有橫刃，切削刃不必自外緣到中心，只需做成一段長(zhǎng)即可。(2)因切屑體積小，不需大容屑槽，因此容屑槽可以做得較小、較淺。從而擴(kuò)孔鉆可加粗鉆芯，提高了擴(kuò)孔鉆的剛度，切削穩(wěn)定?？梢栽龃笄邢饔昧?，雙能保證加工質(zhì)量。由于容屑槽較小，故擴(kuò)孔鉆可作出較多的刀齒，如整體整體式擴(kuò)孔鉆有3~4個(gè)齒。由于刀齒棱邊增多，導(dǎo)向作用大為加強(qiáng)。切削深度較小，這樣切削角度可取較大的值，使切削省力。在實(shí)際生產(chǎn)中，一般用麻花鉆代替擴(kuò)孔鉆使用。擴(kuò)孔鉆多用于成批大量生產(chǎn)。十五.锪孔锪孔用锪鉆(或改制的鉆頭)進(jìn)行孔口形面的加工操作。锪孔的目的是保證與孔連接的零件連接位置正確可靠。锪孔的目的是為了保證孔口與孔中心線的垂直度，以便與孔連接的零件位置正確，連接可靠。锪鉆的種類锪鉆分柱形锪鉆、錐形锪鉆、端面锪鉆三種。锪孔時(shí)的注意事項(xiàng)锪孔方法和鉆孔方法基本相同。锪孔時(shí)存在的主要問(wèn)題是由于刀具振動(dòng)而使所锪孔口的端面或錐面產(chǎn)生振痕，使用麻花鉆改制锪鉆，振痕尤為嚴(yán)重。為了避免這種現(xiàn)象，在锪孔時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)。锪孔時(shí)的切削速度應(yīng)比鉆孔低，一般為鉆孔切削速度的1/2~1/3。同時(shí)，由于锪孔時(shí)的軸向抗力較小，所以手進(jìn)給壓力不宜過(guò)大，并要均勻。精锪?xí)r，往往采用鉆床停車后主軸慣性來(lái)锪孔，以減少振動(dòng)而獲得光滑表面。锪孔時(shí)，由于锪孔的切削面積小，標(biāo)準(zhǔn)锪鉆的切削刃數(shù)目多，切削較平穩(wěn)，所以進(jìn)給量為鉆孔的2~3倍。盡量選用較短的鉆頭來(lái)改磨锪鉆，并注意修磨前面，減小前角，以防止扎刀和振動(dòng)。用麻花鉆改磨锪鉆，刃磨時(shí)，要保證兩切削刃高低一致、角度對(duì)稱，保持切削平穩(wěn)。后角和外緣處前角要適當(dāng)減小，選用較小后角，防止多角形，以減少振動(dòng)，以防扎刀。同時(shí)，在砂輪上修磨后再用油石修光，使切削均勻平穩(wěn)，減少加工時(shí)的振動(dòng)。锪鉆的刀桿和刀片，配合要合適，裝夾要牢固，導(dǎo)向要可靠，工件要壓緊，锪孔時(shí)不應(yīng)發(fā)生振動(dòng)。要先調(diào)整好工件的螺栓通孔與锪鉆的同軸度，再作工件的夾緊。調(diào)整時(shí)，可旋轉(zhuǎn)主軸作試鉆，使工件能自然定位。工件夾緊要穩(wěn)固，以減少振動(dòng)。為控制锪孔深度，在锪孔前可對(duì)鉆床主軸(锪鉆)的進(jìn)給深度，用鉆床上的深度標(biāo)尺和定位螺母，作好調(diào)整定位工作。當(dāng)锪孔表面出現(xiàn)多角形振紋等情況，應(yīng)立即停止加工，并找出鉆頭刃磨等問(wèn)題，及時(shí)修正。(8)锪鋼件時(shí)，因切削熱量大，要在導(dǎo)柱和切削表面加潤(rùn)滑油。十六.鉸孔鉸孔就是用鉸刀對(duì)已經(jīng)粗加工的孔進(jìn)行精加工的操作。鉸削特點(diǎn)切削速度很低，切削力小，切削熱少，加工精度高。鉸刀的組成鉸刀由頸部、柄部和工作部分（又分切削部分與校準(zhǔn)部分）三部分組成。按其使用方式可分為手用鉸刀和機(jī)用鉸刀；按結(jié)構(gòu)分有固定式（整體式）和可調(diào)式鉸刀；按所鉸孔的形狀分為圓柱形鉸刀和圓錐形鉸刀；按鉸刀容屑槽的方向可分為直槽和螺旋槽鉸刀；按材質(zhì)分有高速鋼、工具鋼和硬質(zhì)合金鉸刀。十七.刮削1.用刮刀刮除工作表面薄層的加工方法稱為刮削。刮刀根據(jù)不同的刮削表面，刮刀可分為平面刮刀和曲面刮刀兩大類。平面刮刀主要用來(lái)刮削平面，如平板、平面導(dǎo)軌、工作臺(tái)等，也可用來(lái)刮削外曲面。按所刮表面精度要求不同，可分為粗刮刀、細(xì)刮刀和精刮刀三種。曲面刮刀主要用來(lái)刮削內(nèi)曲面，如滑動(dòng)軸承內(nèi)孔等。曲面刮刀有多種形狀，如三角刮刀和蛇頭刮刀等。三角刮刀的斷面成三角形，它的三條尖棱就是三個(gè)成弧形的刀刃。在三個(gè)面上有三條凹槽，刃磨時(shí)既能含油又減小刃磨面積。平面刮削的方法有手刮法和挺刮法兩種。刮削可分為粗刮、細(xì)刮、精刮和刮花等四個(gè)步驟進(jìn)行。（1）粗刮當(dāng)工件表面還留有較深的加工刀痕，工件表面嚴(yán)重生銹，或刮削余量較多（如0.2mm以上）的情況下，都需要進(jìn)行粗刮。粗刮的目的，是用粗刮刀在刮削面上均勻地鏟去一層較厚的金屬，使其很快去除刀痕、銹斑或過(guò)多的余量。因此刮削時(shí)可采用長(zhǎng)刮法，刮削的刀跡連成長(zhǎng)片。在整個(gè)刮削面上要均勻地刮削，刮削的方向一般應(yīng)順工件長(zhǎng)度方向。有的刮削面有平行度要求時(shí)，刮削前應(yīng)先測(cè)量一下，根據(jù)前道加工所遺留的凹凸誤差情況，進(jìn)行不同量的刮削，消除顯著的不平行情況，提高刮削效率。當(dāng)粗刮到每邊長(zhǎng)為25mm的正方形面積內(nèi)有3-4個(gè)研點(diǎn)，點(diǎn)的分布要均勻，粗刮即告結(jié)束。（2） 細(xì)刮細(xì)刮主要是使刮削面進(jìn)一步改善不平現(xiàn)象，用細(xì)刮刀在工件上刮去稀疏的大塊研點(diǎn)。刮削時(shí)，可采用短刮刀法（刀跡長(zhǎng)度約為刀刃的寬度）刮削。隨著研點(diǎn)的增多，刀跡逐步縮短。在每刮一遍時(shí)，須保持一定方向，刮第二遍時(shí)要交錯(cuò)刮削，以消除原方向的刀跡，否則刀刃容易在上一遍刀跡上產(chǎn)生滑動(dòng)，出現(xiàn)的研點(diǎn)會(huì)成條狀，不能迅速達(dá)到精度要求。為了使研點(diǎn)很快增加，在刮削研點(diǎn)時(shí)，把研點(diǎn)的周圍部分也刮去。這樣當(dāng)最高點(diǎn)刮去后，周圍的次高點(diǎn)就容易顯示出來(lái)了。經(jīng)過(guò)幾遍刮削，次高點(diǎn)周圍的研點(diǎn)又會(huì)很快顯示出來(lái)，可提高刮削效率。在刮削過(guò)程中，要防止刮刀傾斜而劃出深痕。隨著研點(diǎn)的逐漸增多，顯示劑要涂布得薄而均勻。合研后顯示出有些發(fā)亮的研點(diǎn)（俗稱硬