一流現(xiàn)場管理體系

一流現(xiàn)場管理體系重鑄部第一節(jié)構(gòu)筑一流現(xiàn)場管理體系的十大項(xiàng)目一、現(xiàn)場管理體系圖示：布局管理工序管理品質(zhì)管理物料管理成本管理設(shè)備管理安全管理人員管理環(huán)境管理信息管理一流現(xiàn)場管理二、現(xiàn)場管理基本內(nèi)容簡介（一）物料管理：

1、領(lǐng)料與入庫都要數(shù)清楚：

在倉庫領(lǐng)料與產(chǎn)品入庫時都要與對口人員當(dāng)面點(diǎn)清數(shù)

量，無誤后雙方簽名。

2、先來先用不能亂：

按材料的制造時期，先生產(chǎn)的先使用，后生產(chǎn)的后使

用，有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、確保在保質(zhì)期內(nèi)使用；

2、確定不良對策線索時需用；

3、品質(zhì)改善時需用；物料管理3、材料去向要清楚：

不是所有的材料都能組裝出成品，中途分流的材料要有合理的理由，分流的數(shù)量要補(bǔ)回，否則生產(chǎn)計(jì)劃就無法達(dá)成。

材料管理時需注意：

1、非正常生產(chǎn)所需的材料，盡量從倉庫領(lǐng)取，而不是從制造現(xiàn)場取得；

2、作《材料去向清單》，實(shí)施現(xiàn)場材料管理追蹤；

3、當(dāng)日不良當(dāng)日清理；

4、及時記錄和銷去不同生產(chǎn)單位之間轉(zhuǎn)用材料的數(shù)目；

5、制定相應(yīng)獎懲制度，防止人為遺失、損毀材料；

6、改善材料保管和作業(yè)環(huán)境，防止盜竊和天災(zāi)的發(fā)生；物料管理4、輔料管理要清楚：

缺少輔料，生產(chǎn)一樣無法進(jìn)行，輔料的好壞不僅直接

影響著品質(zhì)，它在成本中也占據(jù)著一定比例。

管理時需注意：（1、指定專職管理人員，負(fù)責(zé)申請、領(lǐng)取、保管、發(fā)、統(tǒng)計(jì)等工作；

（2、額定單位用量；

（3、分門別類保管好；

（4、定期統(tǒng)計(jì)臺帳，尋找規(guī)律；

（5、簡化領(lǐng)取手序；

（6、勵行節(jié)約為本的原則；

（7、完備報(bào)廢手續(xù)；5、不良品退回要確認(rèn)：

現(xiàn)場不良品退回時一定要請品管人員確認(rèn)OK，方可退回物料管理6、搬運(yùn)方式要講究：

搬運(yùn)作業(yè)需要遵循以下一些基本原則：

1、機(jī)動性原則，既保持隨時可以搬動的狀態(tài)；

2、自動化原則；

3、避免等待和空搬的原則；

4、縮短移動途徑的原則；

5、材料擺放要整齊、清楚。

6、盤點(diǎn)時候要仔細(xì)。

7、不用的時候保存好。

8、報(bào)廢大筆“揮”不得。

9、返工、選別要有品管簽核的樣品。

10、當(dāng)天下班時材料要?dú)w位。

11、算準(zhǔn)在線庫存量。

12、特殊材料，特別管理。

13、特采不慎是“自殺”。

14、申領(lǐng)手續(xù)要齊全。

15、早早反饋不良情報(bào)。（二）設(shè)備管理：1.制定實(shí)施必要的設(shè)備操作保養(yǎng)制度，確保安全。

2.

對（價）高、精（度）、尖（端）的設(shè)備，進(jìn)行應(yīng)有的保全作業(yè)。

3.

負(fù)責(zé)制定設(shè)備動力計(jì)劃，制定設(shè)備更新計(jì)劃，進(jìn)行日常維護(hù)、保養(yǎng)設(shè)備，保證設(shè)備處于正常的運(yùn)行狀態(tài)。

4.

防止設(shè)備劣化：

1、使用劣化：操作條件、方法

2、自然劣化：生銹、老化

3、災(zāi)害劣化：暴風(fēng)雨、地震5.維持適當(dāng)?shù)木S修備件，以免影響維修。（三）品質(zhì)管理1.做好品質(zhì)，要有三“要”：

（1、要下定決心：

上至最高管理者，下至每一個基層員工，都要下定決心，提升品質(zhì)。

（2、要教育訓(xùn)練：

有決心還要具備能力，能力則來自于不斷的教育訓(xùn)練。

（3、要貫徹執(zhí)行：

全體動員,進(jìn)行品質(zhì)活動。2.如何管理品質(zhì)：1、重視制度，實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化：

在公司組織內(nèi)，應(yīng)給予品管部門一級部門之位階，

并制訂品管部門工作職責(zé)及運(yùn)作系統(tǒng)。

2、重視執(zhí)行：

品質(zhì)管理涵蓋4個步驟：

1、制定品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)

2、檢驗(yàn)與標(biāo)準(zhǔn)是否一致

3、采取矯正措施并追蹤效果

4、修訂新標(biāo)準(zhǔn)

3、重視分析：

近代品質(zhì)管制應(yīng)用突飛猛進(jìn)，主要得力于統(tǒng)計(jì)分析手

法之應(yīng)用，企業(yè)的品質(zhì)要做好，應(yīng)配置對品管手法熟

練的人員。品質(zhì)管理4、重視不斷的改善：

品質(zhì)管制在于三個層次：

1、品質(zhì)開發(fā)

2、品質(zhì)維持

3、品質(zhì)突破

5、重視教育訓(xùn)練：

品質(zhì)管制之成敗在于品質(zhì)意識及危機(jī)意識，品管人員

及全體員工應(yīng)經(jīng)常有計(jì)劃地接受品管訓(xùn)練，推行品管

方能湊效。

6、常用PDCA和SDCA改善循環(huán)：

（P：計(jì)劃S：標(biāo)準(zhǔn)化D：執(zhí)行C：查核A：改善）

品質(zhì)管理7、執(zhí)行5S活動：（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）

8、高層主管的重視；

9、防止不良品的要決：

1、穩(wěn)定的作業(yè)人員

2、良好的教育訓(xùn)練

3、建立標(biāo)準(zhǔn)化

4、消除環(huán)境亂象

5、品質(zhì)統(tǒng)計(jì)

6、穩(wěn)定供應(yīng)商

10、善用QC七大手法：檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖、管制圖，其它實(shí)用工具：實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)、分布圖、推移圖等。

（四）工作環(huán)境管理有效方式：推進(jìn)5S活動

5S活動的作用：

1、作業(yè)人員心情舒暢，士氣高昂；

2、作業(yè)出錯機(jī)會少，不良下降，品質(zhì)上升；

3、避免不必要的等待和查找，工作效率得以提升；

4、資源得以合理配置和使用，浪費(fèi)減少；

5、整潔的作業(yè)環(huán)境易給客戶留下深刻印象，有利于提

高公司整體形象；

6、通道暢通無阻，各種標(biāo)識顯眼，人身安全有保障；

7、為其它管理活動的順利開展打下基礎(chǔ)；（五）工序管理1.工序要常診斷：

就像人的身體健康檢查一樣，要經(jīng)常診斷工序上潛在的“病因”，使問題消除在初級階段。

2.流水線作業(yè)跟點(diǎn)走：

通過對產(chǎn)品特性的測試后，在流水線一定距離劃出線點(diǎn)為記號，作業(yè)員跟著線點(diǎn)節(jié)拍下機(jī)，以保證產(chǎn)品品質(zhì)及生產(chǎn)效率。（六）信息管理

1、識別：

生產(chǎn)要素的識別做不好，有時找一樣?xùn)|西真難

找，做好識別，會帶來許多意想不到的好處，一般識

別內(nèi)容有：

1、人員識別；

2、設(shè)備、工具識別；

3、材料識別；

4、作業(yè)方法識別；

5、作業(yè)環(huán)境、區(qū)域識別；

2、文件、資料歸檔要便于查找：

任何人都有需要的時候，在固定的地方，都能立刻找

到最新的文件，這才是文件歸檔的目的所在。信息管理3、會議要簡短，結(jié)果要記錄追蹤；

1、會議時間———速戰(zhàn)速決；

2、會議地點(diǎn)———（距現(xiàn)場）寧近勿遠(yuǎn)；

3、會議內(nèi)容———有據(jù)可查；

4、會議召開———簡明扼要；

5、會議結(jié)果———追蹤確認(rèn)；

4、看板公開化：

將一切可以公開的情報(bào)真實(shí)地、及時地告訴給每一個人，

增強(qiáng)人員的責(zé)任心，增強(qiáng)企業(yè)內(nèi)部的凝聚力；

看板在現(xiàn)場里得到廣泛運(yùn)用，具體有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、統(tǒng)一認(rèn)識，統(tǒng)一做法；

2、告訴眾人生產(chǎn)運(yùn)作情況，提醒保持居安思危的姿態(tài)；

3、為管理人員無遺漏的管理提供幫助；

4、為新人早日熟悉情況提供幫助；

5、加深客戶對實(shí)情的了解，增強(qiáng)企業(yè)形象；（七）布局管理1.

合理的生產(chǎn)布局：合理的生產(chǎn)布局就是將各個生產(chǎn)

要素設(shè)置到最佳位置，使得每一個生產(chǎn)要素都能發(fā)

揮出最大效益布局改善的基本原則：

1、統(tǒng)合原則：將所有生產(chǎn)要素有機(jī)的銜接起來，

組成一個整體。

2、空間、時間最短原則：用最短的距離、時間，

把生產(chǎn)要素移動到位。

3、順次流動原則：按產(chǎn)品工藝要求，前后兩個

工序有序連接。

4、立體空間的原則：盡可能利用建筑物內(nèi)的一切

立體空間。

5、安全原則：作業(yè)人員工作時能確保自身安全，

而且本人對環(huán)境也感到滿意。

6、適變性原則：對各種生產(chǎn)要求都能在最小損失

范圍內(nèi)轉(zhuǎn)變過來。2.色彩的標(biāo)準(zhǔn)化管理

色彩是現(xiàn)場管理中常用的一種視覺信號，目視管理要

求科學(xué)、合理、巧妙地運(yùn)用色彩，并實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)

化管理，不允許隨意涂抹。這是因?yàn)樯实倪\(yùn)用受多

種因素制約：

（1、技術(shù)因素

不同色彩有不同的物理指標(biāo)，如波長、反射系數(shù)

等。強(qiáng)光照射的設(shè)備，多涂成藍(lán)灰色，是因?yàn)槠?/p>

反射系數(shù)適度，不會過分刺激眼睛。危險(xiǎn)信號多

用紅色，這既是傳統(tǒng)習(xí)慣，也是因其穿透力強(qiáng)，

信號鮮明的緣故。（2、生理和心理因素不同色彩會給人以不同的重量感、空間感、冷暖感、軟硬感、清潔感等情感效應(yīng)。

例如：

高溫車間的涂色應(yīng)以淺藍(lán)、藍(lán)綠、白色等冷色為基調(diào)，可給人以清爽舒心之感；

低溫車間則相反，適宜用紅、橙、黃等暖色，使人感覺溫暖。熱處理設(shè)備多用屬冷色的鉛灰色，起到降低“心理溫度”的作用。

從生理上看，長時間受一種或幾種雜亂的顏色刺激，會產(chǎn)生視覺疲勞，因此，就要講究工人休息室的色彩。如紡織工人的休息室宜用暖色；冶煉工人的休息室宜用冷色。這樣，有利于消除職業(yè)疲勞。（3.社會因素不同國家、地區(qū)和民族，都有不同的色彩偏好。

例如，我國人民普遍喜歡綠色，因?yàn)樗巧?、青春的象征；而日本人則認(rèn)為綠色是不吉祥的。第二節(jié)現(xiàn)場管理體系的基礎(chǔ)基礎(chǔ)1：現(xiàn)場管理意識◎不當(dāng)?shù)墓芾硪庾R：只要認(rèn)真，工作就能做好。熟練工人是靠師傅帶出來的（沒有標(biāo)準(zhǔn)化意識）按計(jì)劃完成生產(chǎn)就行（沒有不斷改善的意識）5S沒有生產(chǎn)重要?！虿划?dāng)?shù)墓ぷ鞣椒ǎ嚎客{部下，讓他們?nèi)Φ厝スぷ?。不知如何借助無形的壓力激勵部下。貼標(biāo)語、喊口號、多開會、開長會來解決問題?！蛘_的現(xiàn)場管理意識問題意識三現(xiàn)主義管理人員要有問題意識：1、靠老經(jīng)驗(yàn)已經(jīng)無法應(yīng)付的工作是否增多？

2、是否認(rèn)為世上只有自己的專業(yè)高？

3、是否不愿與其他部門更多地溝通？

4、計(jì)劃中途變更的次數(shù)是否增多？

5、多品種，少批量，短交期的生產(chǎn)任務(wù)是否越來越多？

6、是否重視最終業(yè)績？

7、有無輕視外語？

8、有無輕視電腦的學(xué)習(xí)與應(yīng)用？

9、發(fā)覺和處理問題的能力有無提高？堅(jiān)持三現(xiàn)主義：現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)百聞不如一見，看一百份報(bào)告、聽一百次匯報(bào)，都不如親自到現(xiàn)場巡視一趟深刻得多，管理職務(wù)不同，巡視的次數(shù)、范圍、視角都有所不同，但巡視的目的卻是相近的，一般來說，巡視有以下幾種目的：

1、確認(rèn)管理結(jié)果；

2、可以把握真實(shí)情報(bào)；

3、可以發(fā)現(xiàn)新情況；

4、增進(jìn)上下級的溝通；

巡視時要注意：

1、整潔的外表穿戴；

2、要有問題意識；

3、要有敏銳的洞察力；

4、要真實(shí)地記錄一切；

5、謙遜的舉止?；A(chǔ)2：5S管理5S管理：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)6S管理：5S+安全基礎(chǔ)3：制造業(yè)生產(chǎn)管理競爭重點(diǎn)分析

品質(zhì)服務(wù)價格技術(shù)一個常見公式利潤＝收入－成本?說了算?說了算現(xiàn)代生產(chǎn)管理的發(fā)展趨勢

低產(chǎn)量低個性化人力為主通用工具技術(shù)工藝復(fù)雜熟練時間長質(zhì)量不穩(wěn)定取決于工人水平成本高手工生產(chǎn)工業(yè)化生產(chǎn)大規(guī)模流水線生產(chǎn)精益生產(chǎn)大規(guī)模定制

個性化定制大規(guī)模生產(chǎn)的成本跨部門合作高技術(shù)素養(yǎng)的現(xiàn)場員工信息技術(shù)的運(yùn)用柔性制造單元的運(yùn)用成組單元模式跨部門合作改善整個價值鏈節(jié)點(diǎn)上連著精益工廠

多品種,少批量的客戶需求單能工成為多能工單元生產(chǎn)模式代替流水線消除浪費(fèi)不斷改進(jìn)自主改善員工參與強(qiáng)調(diào)縮短生產(chǎn)周期提高資源利用率需求驅(qū)動強(qiáng)調(diào)過程效率

大批量少品種工序式生產(chǎn)流水線裝配管理與執(zhí)行分開專業(yè)管理人員專業(yè)化機(jī)器固定成本高專業(yè)化操作管理需要穩(wěn)定強(qiáng)調(diào)的是工作效率

機(jī)器逐漸出現(xiàn)動力代替人力工廠開始出現(xiàn)企業(yè)成功的秘訣Quality質(zhì)量Cost成本Delivery交貨期Service服務(wù)比競爭對手快一點(diǎn)...一.錢在哪里

我們將售價,成本及利潤用數(shù)學(xué)公式表現(xiàn)如下: