中建混凝土結(jié)構(gòu)施工管控要點培訓

《混凝土結(jié)構(gòu)施工管控要點》課件培訓課程內(nèi)容2

0102030405

目錄概況混凝土結(jié)構(gòu)施工管理體系預拌混凝土管控要點常見混凝土問題及防治方法結(jié)語0133概況

內(nèi)容要點：

1.混凝土結(jié)構(gòu)施工管控背景介紹一、概況41.1

混凝土結(jié)構(gòu)施工管控背景介紹

隨著我國市場經(jīng)濟的不斷調(diào)整與深化改進，建筑企業(yè)迎來其高速發(fā)展的黃金時期。人們對建筑質(zhì)量、安全問題的關(guān)注度越來越高?；炷潦┕ぜ夹g(shù)的控制也日益受到建筑企業(yè)的重視，其相關(guān)治理要求隨之提高。

最近幾年，混凝土結(jié)構(gòu)施工暴露出很多問題，嚴重影響著土木工程建筑的質(zhì)量。本課程通過施工管理體系、預拌混凝土管控要點、常見混凝土問題及防治方法進行講解。旨在提高企業(yè)各層級的混凝土結(jié)構(gòu)施工管控能力。0255混凝土結(jié)構(gòu)施工管理體系

內(nèi)容要點：

1.分公司層級

2.項目層級二、混凝土結(jié)構(gòu)施工管理體系（1）牽頭供應商的考察，供應商混凝土的生產(chǎn)和運輸能力的評估（2）混凝土招標與合同評審流程的發(fā)起、簽訂（3）監(jiān)察混凝土供應合同履行情況（1）參與供應商考察，對商混站的試驗和檢驗能力、裝備進行評價（2）督促項目部做好混凝土相關(guān)試驗檢驗、泵送方案工作（3）審核項目混凝土質(zhì)量缺陷的處置方案

（1）參與供應商考察，監(jiān)督檢查項目部落實混凝土施工環(huán)節(jié)的管控要求及

糾偏。

（2）定期對項目混凝土結(jié)構(gòu)實體進行抽查

（3）審核項目混凝土質(zhì)量缺陷處置方案并監(jiān)督處置驗收（1）參與供應商考察，對供應商的資信進行把關(guān)（2）參與招議標、合同條款的洽談和評審工作1物資部技術(shù)部工程部法務部

分公司層級?

1.1

分公司管控2

項目層級?

1.2

項目各部門管控職責及要點

崗位項目經(jīng)理建造總監(jiān)技術(shù)總監(jiān)質(zhì)量總監(jiān)

管理職責全面負責項目混凝土工程管理負責組織協(xié)調(diào)項目混凝土施工過程涉及的工序、工種，確保

混凝土正常施工；組織編制混凝土澆筑值班表負責組織項目《混凝土工程施工方案》的編制、交底、技術(shù)復核，

指導混凝土各項檢驗、試驗工作；組織項目內(nèi)部混凝土結(jié)構(gòu)實體檢測；組織編制《混凝土工程質(zhì)量缺陷處理技術(shù)方案》負責組織對項目混凝土工程管控進行全過程監(jiān)督，組織對混凝土結(jié)構(gòu)尺寸進行實測實量和外觀檢查；參與混凝土結(jié)構(gòu)實體檢測二、混凝土結(jié)構(gòu)施工管理體系2

崗位

物資經(jīng)理

責任工程師檢驗試驗工程師

管理職責

負責組織對混凝土進場驗收、方量過磅、小票收集、結(jié)算辦理等負責提出混凝土澆筑和拆模申請；負責核查混凝土等級與圖紙一致性；落實混凝土澆筑前的各項施工準備工作、澆筑過程的旁站、澆筑完成后的養(yǎng)護工作；參與混凝土結(jié)構(gòu)工程實測實量和實體檢測；組織混凝土質(zhì)量缺陷整改。負責項目預拌混凝土進場取樣、試驗工作；混凝土質(zhì)保資料的收集、檢驗試驗記錄填寫與整理，建立交貨檢驗臺賬；進行試塊同條件養(yǎng)護和標準養(yǎng)護的管理；參與項目內(nèi)部組織的混凝土結(jié)構(gòu)實體檢測。

項目層級?

1.2

項目各部門管控職責及要點二、混凝土結(jié)構(gòu)施工管理體系0399預拌混凝土管控要點

內(nèi)容要點：

1.預拌廠混凝土生產(chǎn)管控

2.預拌混凝土現(xiàn)場混凝土管控1預拌廠混凝土生產(chǎn)管控

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1.1原材料、配合比及運輸控制

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1.1.1原材料控制

（1）水泥。首選硅酸鹽水泥，要求確定生產(chǎn)廠商、定強度等級、定批號，最好能做到同一熟料。

（2）粗骨料（碎石）。選用強度高、5～25mm粒徑、連續(xù)級配好、同顏色、含泥量之0.8%和不帶雜物的碎石，要求定產(chǎn)地、定規(guī)格、定顏色。

（3）細骨料（砂子）。選用中粗砂制，細度模數(shù)2.5以上，含泥量2%，不得含有雜物，要求定產(chǎn)地、定砂子細度模數(shù)、定顏色。

（4）粉煤灰。摻入粉煤灰可改善混凝土的流動性和后期強度，宜選用細度按《粉煤灰混凝土應用技術(shù)規(guī)范》（GB/T50146-2014）規(guī)定Ⅱ級粉煤灰以上的產(chǎn)品，要求定供應廠商、定百細度，且不得含有任何雜物。

（5）外加劑。目前攪拌站使用的主要是聚羧酸類外加劑。這種外加劑優(yōu)點很多，但缺點是收縮值偏大，對骨料的含泥量含粉量敏感，在當前砂石質(zhì)量水平低下的情況下，混凝土的工作性能難以很好地控制。要求定廠商、定品牌、定摻量。對首批進場的原材料經(jīng)監(jiān)理取樣復試合格后，應立即進行“封樣”，以后進場的每批來料均與“封樣”進行對比，發(fā)現(xiàn)有明顯色差的不得使用。清水混凝土生產(chǎn)過程中，一定要嚴格按試驗確定的配合比投料，不得帶任何隨意性，并嚴格控制水灰比和攪拌時間，隨氣候變化隨時抽驗砂子、碎百的含水率，及時調(diào)整用水量。【早強劑、引氣劑、減水劑、緩凝劑】三、預拌混凝土管控要點1

預拌廠混凝土生產(chǎn)管控?

1.1原材料、配合比及運輸控制?

1.1.2配合比設計

混凝土強度由現(xiàn)場技術(shù)員或責任工程師根據(jù)設計要求提供給混凝土攪拌站，攪拌站根據(jù)強度要求進行配合比試配，試配結(jié)果合格后方可進行生產(chǎn)。

混凝土配合比設計應滿足混凝土配制強度、拌合物性能、力學性能和耐久性能的設計要求?；炷涟韬衔镄阅?、力學性能和耐久性能的試驗方法應分別符合現(xiàn)行國家標準《普通混凝土拌合物性能試驗方法標準》GB/T50080-2016、《混凝土物理力學性能試驗方法標準》GB/T50081-2019

和《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標準》GB/T50082-2009

的規(guī)定。三、預拌混凝土管控要點混凝土強度等級氣溫≤25℃氣溫≥25℃C30及以下120分鐘90分鐘C30以上90分鐘60分鐘1

預拌廠混凝土生產(chǎn)管控?

1.1原材料、配合比及運輸控制

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1.1.3混凝土運輸控制

1、混凝土不出現(xiàn)分層離析。

2、混凝土有足夠的坍落度.

3、混凝土從攪拌機卸出至運輸?shù)街付仓攸c時間不得大于右側(cè)表5-7規(guī)定時間，混凝土從攪拌機卸出至澆筑完成時間不得大于右側(cè)表1規(guī)定時間。

4、保證混凝土連續(xù)澆筑的供應。

5、混凝土運輸工具及澆筑地點，必要時應有遮蓋或保溫設施，以避免因日曬、雨淋、受凍而影響混凝土的質(zhì)量。

6、混凝土拌合物自由下落高度以不大于2m為宜，超過此界限時應采用緩降措施。表1三、預拌混凝土管控要點132

預拌混凝土現(xiàn)場混凝土管控

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2.1

預拌混凝土澆筑前管控

?

2.1.1方案編制及交底

混凝土工程施工方案編制之前，應對周邊商品混凝土攪拌站進行考察，明確攪拌站選用技術(shù)標準（技術(shù)要求、原材料特性、配合比、混凝土拌制工藝、混凝土運輸和輸送方案等技術(shù)條件分析混凝土的可泵性），并對擬選定的攪拌站進行技術(shù)交底。方案編制及交底內(nèi)容應至少包括以下內(nèi)容：

（1）工程概況及編制依據(jù)

（2）施工準備：技術(shù)準備，人材機準備工作，所選擇攪拌站的基本信息及運輸準備工作

（3）主要施工方法：流水段劃分，泵管布置，混凝土供應，分部位的混凝土澆筑方法

（4）質(zhì)量要求及管理措施：質(zhì)量標準，質(zhì)量通病，成品保護

（5）安全文明、環(huán)境保護要求

（6）季節(jié)性施工要求：冬季、雨季施工要求三、預拌混凝土管控要點142

預拌混凝土現(xiàn)場混凝土管控

?

2.1

預拌混凝土澆筑前管控

?

2.1.2各等級混凝土方量計算

以地上主體結(jié)構(gòu)為例，混凝土方量計算前，先按照構(gòu)件類型劃分計算單元，分單元計算、統(tǒng)計。

樓板：分塊計算；單塊板混凝土方量=梁（墻）間凈跨L1×梁（墻）間凈跨L2

×板厚

梁：先計算一個方向，再計算另一個方向；單根梁混凝土方量=梁長×梁寬×梁高

樓梯：樓梯板+樓梯踏步+平臺板；樓梯板、平臺板計算規(guī)則同樓板，樓梯踏步方量=0.5×踏步寬×踏步高×踏步長度×踏步數(shù)量

墻柱：分面計算，單面墻（單個柱）混凝土方量=墻長×墻高×墻厚（柱截面面積×柱高）

注意1：梁柱交界處存在標號差設置攔網(wǎng)時，此時要考慮高標號混凝土在梁內(nèi)多施工部分的方量。

注意2：因運輸損耗，澆筑過程中的跑模、漏漿，振搗充盈（混凝土振搗后體積會縮?。┑仍颍谟嬎愀鞯燃壔炷练搅繒r不必扣除鋼筋體積，這也是工程預算中的計算規(guī)則。三、預拌混凝土管控要點152

預拌混凝土現(xiàn)場混凝土管控?

2.1

預拌混凝土澆筑前管控?

2.1.3特殊部位節(jié)點深化（1）梁柱節(jié)點箍筋設置

問題：節(jié)點核心混凝土缺少足夠的約束；節(jié)點核心區(qū)率先破壞。

對策：1、對節(jié)點核心混凝土加以約束：核心區(qū)柱箍筋加密就能達到很好的效果，能

改善受力鋼筋的錨固性能，提高節(jié)點的強度和延性，即使在混凝土剝落時，仍能維持節(jié)點核

心的整體性。

2、強柱弱梁，強節(jié)點，弱構(gòu)件，使塑性鉸首先在梁端出現(xiàn)，盡量避免在節(jié)點核心區(qū)

出現(xiàn)：柱截面配筋加強及核心區(qū)箍筋加密。

箍筋數(shù)量的多少，是通過具體計算來確定的。所以，施工中必須按圖紙要求，設置好

節(jié)點內(nèi)箍筋，這樣才能不給結(jié)構(gòu)留下隱患。三、預拌混凝土管控要點162

預拌混凝土現(xiàn)場混凝土管控

?

2.1

預拌混凝土澆筑前管控

?

2.1.3特殊部位節(jié)點深化

（2）鋼板墻開洞

無論采用哪類鋼墻剪力墻,其內(nèi)嵌鋼板均存在拉力場效應，要削減拉力場對框架柱產(chǎn)生的不利作用，最直接的方法不外乎設法削弱墻板的拉力帶。因此可以考慮在墻板上開洞【流淌孔】來降低拉力場效應，洞口的布置也有利于設備管線的穿越。

但開洞鋼板墻是以犧牲墻板的承載力、剛度及耗能能力為代價來保護柱子的，此外,開洞增加了墻板的制作工序,費用有所增加，因此項目實施中需要根據(jù)實際情況進行綜合考慮。三、預拌混凝土管控要點2預拌混凝土現(xiàn)場混凝土管控

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2.1

預拌混凝土澆筑前管控

?

2.1.3特殊部位節(jié)點深化

（3）鋼筋保護層控制

施工過程中的鋼筋保護層控制措施如下：

1、模板制作及安裝

模板制作要規(guī)范，確保模板平整度、剛度符合要求，避免成型構(gòu)件局部保護層存在偏差；模板安裝位置準確；模板固定及限位措施到位，避免模板在混凝土澆筑過程中出現(xiàn)漲模、移位現(xiàn)象。

2、墊塊設置

根據(jù)各構(gòu)件保護層厚度選擇尺寸合適的墊塊，強度不低于結(jié)構(gòu)物設計強度；控制好墊塊間距，一般不大于1m，在鋼筋較密集位置墊塊的布置應相應加密；墻柱墊塊要與受力鋼筋綁扎牢固，板底墊塊要準確擺放在鋼筋下方；混凝土澆筑前全面檢查墊塊數(shù)量和位置，澆筑過程中盡量避免踩踏鋼筋導致墊塊破碎。

17三、預拌混凝土管控要點2

預拌混凝土現(xiàn)場混凝土管控?

2.1

預拌混凝土澆筑前管控?

2.1.3特殊部位節(jié)點深化

（3）鋼筋保護層控制

3、馬凳筋、鋼筋支架

計算所需馬鐙筋尺寸，進行加工；

馬凳筋鋼筋規(guī)格一般同板筋，一般梅花形布置，間距1m；

板厚過大（一般≥1000）時，采用鋼筋支架固定上層鋼筋；

馬凳筋或支架鋼筋應固定牢靠，盡量避免踩踏導致歪斜。

4、澆筑過程控制

澆筑時要盡量減少對鋼筋的沖擊，操作人員要盡量避免踩踏板筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋、墊塊、馬凳筋移位時，及時整改。

h=板厚-上下保護層厚度-

兩層面筋直徑-最底層底筋直徑H=筏板厚-上下保護層厚度-兩層面筋直徑-最底層底筋直徑

18三、預拌混凝土管控要點192

預拌混凝土現(xiàn)場混凝土管控

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2.1

預拌混凝土澆筑前管控

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2.1.4混凝土輸送

（1）設備選擇

根據(jù)項目場平布置和施工流水段劃分，確定各區(qū)塊混凝土輸送泵類型，一般高層住宅地下室部分采用汽車泵，地上部分采用地泵。

采用汽車泵時，需要根據(jù)場平圖停車點到施工區(qū)域位置距離，確定所需汽車泵臂長；

采用地泵時，根據(jù)各區(qū)泵管布置，確定最長泵管接設時水平段及垂直段長度、彎管數(shù)量、泵送速度等，計算、選定滿足輸送要求的地泵及泵管，一般高層住宅可選用HBT80地泵、150mm直徑高壓泵管。

住宅高度小于25m且層高低于7層宜采用天泵進行混凝土澆筑。三、預拌混凝土管控要點202預拌混凝土現(xiàn)場混凝土管控三、預拌混凝土管控要點

?

2.1

預拌混凝土澆筑前管控

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2.1.4混凝土輸送

（2）運輸車輛數(shù)量確定

案例：每臺HBT80地泵最大輸送量為60

m3/h，A800B汽車泵為80

m3/h。則每臺地泵實際輸送量為42m3/h，每臺汽車泵實際輸送量為56m3/h。

混凝土罐車的運輸能力按每車10m3計。本工程選擇的攪拌站為離工程地點比較近的攪拌站負責配送商品混凝土，距離施工現(xiàn)場約5-10公里。每臺車輛從攪拌機下料、運輸、澆筑完成至返回攪拌站，需要的時間按60min計，每臺地泵需5臺罐車，每臺汽車泵需7臺灌注配送混凝土。GB50496-2009大體積混凝土施工規(guī)范212

預拌混凝土現(xiàn)場混凝土管控

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2.1

預拌混凝土澆筑前管控

?

2.1.4混凝土輸送

（3）泵管的選擇及布設

場地平面布置時，應根據(jù)施工部署、施工流水劃分，充分考慮泵車停放位置，水平泵管鋪設路徑，豎向泵管上樓層位置，避免對場平和樓層內(nèi)施工作業(yè)產(chǎn)生影響。三、預拌混凝土管控要點222需要預留洞，新增洞口位置要設置在無水房間，不要影響后續(xù)工序穿插，預留洞口應按設計要求采取洞口鋼筋加強措施。豎向泵管加固方式參考

水平泵管加固方式參考

預拌混凝土現(xiàn)場混凝土管控?

2.1

預拌混凝土澆筑前管控?

2.1.4混凝土輸送

（3）泵管布設

水平泵管經(jīng)過的位置要平整，管道應

用支架或木墊枋等墊固。

豎向泵管盡量利用結(jié)構(gòu)原有洞口，若三、預拌混凝土管控要點232預拌混凝土現(xiàn)場混凝土管控

?

2.1.5.1樓板后澆帶樓板后澆帶：【單支單拆】

樓板后澆帶部位的模板、支撐體系要獨立設置，以便相鄰區(qū)域模板、支撐架拆除時不影響后澆帶部位的模板、支架。后澆帶兩側(cè)立桿間距1000mm，跨度方向同板支撐立桿間距，后澆帶兩側(cè)的第一排板底立桿距后澆帶立桿間距600mm，后澆帶采用獨立的支撐模板和木枋，在閉合之前沿后澆帶方向之內(nèi)的模板、木枋及后澆帶兩側(cè)各2排立桿不能拆除。后澆帶模板支撐平面圖后澆帶模板支撐剖面圖三、預拌混凝土管控要點242預拌混凝土現(xiàn)場混凝土管控

?

2.1.5.2地下室外墻后澆帶地下室外墻距基坑支護間距≥1米：

如果外墻后澆帶設計超前止水方式，外墻外側(cè)?？刹涣硇惺┕ぃ蝗绻浅爸顾绞?，由于要考慮外墻外側(cè)防水、加填土需要先行施工，通常在外墻外側(cè)安裝預混凝土掛板或砌墻，既作為外墻防水外襯墻、回填土的擋墻，也可作為外墻外側(cè)模板。外墻后澆砌筑圍擋示意圖三、預拌混凝土管控要點252預拌混凝土現(xiàn)場混凝土管控

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2.1.5.2地下室外墻后澆帶地下室外墻距基坑支護間距≤1米：

如果外墻與外圍結(jié)構(gòu)間小于1米時,由于工作面受限,可直接利用圍護結(jié)構(gòu)作為外墻外側(cè)模，兩側(cè)澆筑混凝土擋墻。三、預拌混凝土管控要點外墻后澆混凝土擋墻示意圖262預拌混凝土現(xiàn)場混凝土管控

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2.1.5.3施工縫處理施工縫和后澆帶的留設位置應在混凝土澆筑之前確定水平施工縫留設1、基礎(chǔ)底板外墻施工縫，導墻頂部距離底板上邊面不應小于300mm，并增設止水鋼板或橡膠止水條。2、柱、墻頂部施工縫，宜留在板底標高上返30mm位置，剔除20mm軟弱層垂直施工縫留設1、有主次梁的樓板施工縫留設次梁跨中1/3范圍內(nèi)；樓梯梯段施工縫宜留設在樓梯段跨度端部1/3范圍內(nèi)。2、墻的施工縫宜設置在門洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)，也可留設在縱橫交接處。地下室導墻施工縫樓梯上三步橫向剪力墻和柱頂部墻柱底部施工縫三、預拌混凝土管控要點2預拌混凝土現(xiàn)場混凝土管控

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2.1.5.4止水鋼板止水鋼板安裝前必須采取防銹措施；1、安裝方向，無論是水平止水鋼板還是豎向止水鋼板，一定要使兩翹曲面安裝方向朝迎水面；2、應盡量保證止水鋼板在墻、板中線上；3、兩塊鋼板之間宜采用搭接雙面焊，搭接的寬度不小于100mm。4、墻體轉(zhuǎn)角處的處理：A、整塊鋼板彎折；B、T字型焊接；C、7字型焊接。5、止水鋼板的支撐焊接，可以用小鋼筋電焊在主筋上，但不可以將止水鋼板焊透6、止水鋼板穿過柱箍筋時，可以將所穿過的箍筋斷開，制作成開口箍，電焊在止水鋼板上。轉(zhuǎn)角處T字型焊接轉(zhuǎn)角處7字型焊接安裝固定箍筋斷開與止水鋼板搭接焊27箍筋斷開與止水鋼板端焊三、預拌混凝土管控要點282

預拌混凝土現(xiàn)場混凝土管控?

2.1

預拌混凝土澆筑前管控?

2.1.6安全質(zhì)量管控?

2.1.6.1支模架驗收（依據(jù)：JGJ162-2008

建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范）

施工過程中的檢查項目應符合下列要求：

1、立柱底部基土應回填夯實。

2、墊木應滿足設計要求。

3、底座位置應正確，頂托螺桿深出長度應符合規(guī)定。

4、立桿的規(guī)格尺寸和垂直度應符合要求，不得出現(xiàn)偏心荷載。

5、掃地桿、水平拉桿、剪刀撐等的設置應符合規(guī)定，固定應可靠。

6、安全網(wǎng)和各種安全設施應符合要求。三、預拌混凝土管控要點292

預拌混凝土現(xiàn)場混凝土管控?

2.1.6.1支模架驗收

支撐梁、板的支架立柱構(gòu)造：

1、梁和板的立柱，其縱橫向間距應相等或成倍數(shù)。

2、鋼管立柱底部應設墊木和底座，頂部應設可調(diào)支托，U形支托與楞梁兩側(cè)間如有間隙，必須楔緊，其螺桿伸出鋼

管頂部不得大于200mm，螺桿外徑與立桿鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于3mm，應保證上下同心。

3、底座位置應正確，頂托螺桿深出長度應符合規(guī)定。

4、在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫水平方向應按縱下橫上的程序設掃地桿。可調(diào)支托底部的立柱頂端應沿縱橫

向設置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的間距，在滿足模板設計所確定的水平拉桿步距要求調(diào)價下，進

行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向應各設一道水平拉桿。當層高在8~20m時，在最頂步距兩水平拉桿中

間應加設一道水平拉桿；當層高大于20m時，在最頂兩步距水平拉桿中間應分別增加一道水平拉桿。所有水平拉桿的

端部均應與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時，應在水平拉桿端部和中部沿豎向設置連續(xù)式剪刀撐。

5、鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應采用48x3.0鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢。掃地桿、水平桿應采用對接，剪刀撐應采用搭接，搭接長度不得小于500mm，并應采用2個旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于100mm處進行固定。三、預拌混凝土管控要點2

預拌混凝土現(xiàn)場混凝土管控?

2.1.6.1支模架驗收

扣件式鋼管立柱構(gòu)造：

1、鋼管規(guī)格、間距、扣件應符合設計要求。每根立柱底部應設置底座及墊板，墊板厚度不得小于50mm；

2、立柱底部不在同一高度時，高處的縱向掃地桿應向低處延長不少于2跨，高低差不得大于1m，立柱距邊坡上方邊

緣不得小于0.5m；

3、立柱接長嚴禁搭接，必須采用對接扣件連接，相鄰兩立柱的對接接頭不得在同步內(nèi)，且對接接頭沿豎向錯開的距

離不宜小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點不宜大于步距的1/3；

4、嚴禁將上段的鋼管立柱與下段鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上；

5、當支架立柱高度超過5m時，應在立柱周圈外側(cè)和中間有結(jié)構(gòu)柱的部位，按水平間距6~9m、豎向間距2~3m與建筑

結(jié)構(gòu)設置一個固結(jié)點。

30三、預拌混凝土管控要點312

預拌混凝土現(xiàn)場混凝土管控?

2.1.7.1支模架驗收三、預拌混凝土管控要點1、成型鋼筋進場吋,應抽取試件作屈服強度、抗拉強度、伸長率和重量偏差檢驗，檢驗結(jié)果應符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。對由熱軋鋼筋制成的成型鋼筋，當有施工單位或監(jiān)理單位的代表駐廠監(jiān)督生產(chǎn)過程，并提供原材鋼筋力學性能第三方檢驗報告時，可僅進行重量偏差檢驗。2檢查數(shù)量：同一廠家、同一類型、同一鋼筋來源的成型鋼筋，不超過301為一批，每批中每種鋼筋牌號、規(guī)格均應至少抽取1個鋼筋試件，總數(shù)不應少于3個。3檢驗方法：檢查質(zhì)量證明文件和抽樣檢驗報告。1、鋼筋進場時，應按國家現(xiàn)行相關(guān)標準的規(guī)定抽取試件作屈服強度、抗拉強度、伸長率、彎曲性能和重量偏差檢驗，檢驗結(jié)果應符合相應標準的規(guī)定。2檢查數(shù)量：按進場批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。3檢驗方法：檢查質(zhì)量證明文件和抽樣檢驗報告。322

預拌混凝土現(xiàn)場混凝土管控?

2.1.6.2鋼筋隱蔽

鋼筋原材進場時成型鋼筋進場時三、預拌混凝土管控要點332

預拌混凝土現(xiàn)場混凝土管控?

2.2

預拌混凝土澆筑過程管控?

2.2.1控制各等級混凝土發(fā)料順序及間隔時間安排

施工前做好充分的施工準備：在澆筑一層結(jié)構(gòu)時，一般需要移一次布料機才能澆筑完混凝土，分析不同

標號混凝土的分布、總量的確定，確定混凝土的施工順序。根據(jù)與商混站的距離及澆筑方量計算所需要混凝土

運輸車、最大間隔時間。三、預拌混凝土管控要點342

預拌混凝土現(xiàn)場混凝土管控?

2.2

預拌混凝土澆筑過程管控?

2.2.2樓面人員與放料人員核實每車標號

澆筑前及澆筑過程中由現(xiàn)場責任工程師核

對混凝土小票、檢查樓面澆筑情況，避免混凝

土標號澆筑錯誤情況發(fā)生。u

現(xiàn)場人員對來料簽字確認三、預拌混凝土管控要點352預拌混凝土現(xiàn)場混凝土管控?

2.2

預拌混凝土澆筑過程管控?

2.2.3混凝土澆筑及更換混凝土澆筑等級的驗收程序

泵送前，為減少泵送阻力，應先用適量的與混凝土成分相同的水泥漿或水泥砂漿潤輝輸送管內(nèi)壁。

利用鋼筋余料和鐵片自制插釬，端部纏繞不同顏色膠帶進行分色管理，每種顏色對應相應板厚規(guī)格（如紅色，板厚100mm），用于混凝土澆筑過程中板厚與表面平整度控制。

振動泵移動間距宜為400mm左右，振搗時間宜為15-30s，且隔20-30min后，進行二次復振。

更換混凝土澆筑等級前，由責任工程師對已澆筑的高標號混凝土構(gòu)件進行核查，確保已全部澆筑完成后再通知商混站發(fā)送混凝土。三、預拌混凝土管控要點混凝土澆筑樓板厚度控制儀2

預拌混凝土現(xiàn)場混凝土管控?

2.2

預拌混凝土澆筑過程管控?

2.2.4試塊制作（取樣委托單→現(xiàn)場取樣→留置試塊）現(xiàn)場坍落度和易性檢測

內(nèi)部流程：材料進場后，由物資管

理工程師填寫及時通知檢測試驗工

程師，需要取樣送檢的過程產(chǎn)品由

建造工程師填寫《過程產(chǎn)品取樣送

檢通知單》，及時通知檢驗試驗工

程師。

外部流程：混凝土開始澆筑后，由

試驗員填寫取樣委托單，請監(jiān)理單

位見證取樣制作試塊。

36三、預拌混凝土管控要點2預拌混凝土現(xiàn)場混凝土管控

?

2.2

預拌混凝土澆筑過程管控

?

2.2.4試塊制作（取樣委托單→現(xiàn)場取樣→留置試塊）現(xiàn)場坍落度和易性檢測

根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）和《混凝土強度檢驗評定標準》（GB/T

50107-2010）的規(guī)定，用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合以下規(guī)定：

1、每拌制100盤但不超過100立方米的同配合比的混凝土，取樣次數(shù)不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，其取樣次數(shù)不得少于一次；當一次連續(xù)澆筑超過1000立方米時，同一配合比的混凝土每200立方米取樣不得少于一次；同一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；

2、每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定。

3、當試件達到等效養(yǎng)護齡期時，方可對同條件養(yǎng)護試件進行強度試驗。所謂等效養(yǎng)護齡期，就是逐日累計養(yǎng)護溫度達到600℃.d，且齡期不應小于14d。一般情況，溫度取當天的平均溫度。

根據(jù)《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GBJ108－87），混凝土抗?jié)B試塊取樣按下列規(guī)定：

1、連續(xù)澆筑混凝土量500立方米以下時，應留置兩組（12塊）抗?jié)B試塊。

2、每增加250～500立方米混凝土，應增加留置兩組（12塊）抗?jié)B試塊。

3、如果使用材料、配合比或施工方法有變化時，均應另行仍按上述規(guī)定留置。

4、抗?jié)B試塊應在澆筑地點制作，留置的兩組試塊其中一組（6塊）應在標準養(yǎng)護室養(yǎng)護，另一組（6塊）與現(xiàn)場相同條件下養(yǎng)護，養(yǎng)護期不得少于28天。

37三、預拌混凝土管控要點382

預拌混凝土現(xiàn)場混凝土管控?

2.2

預拌混凝土澆筑過程管控?

2.2.4試塊制作（取樣委托單→現(xiàn)場取樣→留置試塊）現(xiàn)場坍落度和易性檢測

根據(jù)《普通混凝土力學性能試驗方法標準》GB/T

50081-2019的要求，混凝土試件的制作和養(yǎng)護按下列規(guī)定：

1

試件的制作

1.1

混凝土試件的制作應符合下列規(guī)定：

1.1.1

成型前，應檢查試模尺寸并符合GB/T

50081-2019的規(guī)定；試模內(nèi)表面應涂一薄層礦物油或其他不與混凝土發(fā)生反應的脫模劑。

2）用人工插搗制作試件應按下述方法進行：

a.混凝土拌合物應分兩層裝入模內(nèi)，每層的裝料厚度大致相等；

b.插搗應按螺旋方向從邊緣向中心均勻進行。在插搗底層混凝土時，搗棒應達到試模底部；插搗上層時，搗棒應貫穿上層后插入下層20～30mm；插搗時搗棒應保持垂直，不得傾斜。然后應用抹刀沿試模內(nèi)壁插拔數(shù)次三、預拌混凝土管控要點392

預拌混凝土現(xiàn)場混凝土管控?

2.2

預拌混凝土澆筑過程管控?

2.2.4試塊制作（取樣委托單→現(xiàn)場取樣→留置試塊）現(xiàn)場坍落度和易性檢測

試件養(yǎng)護

1、試件成型后應立即用不透水的薄膜覆蓋表面。

2、采用標準養(yǎng)護的試件，應在溫度為20±5℃的環(huán)境中靜置一晝夜至二晝夜，然后編號、拆模。拆模后應立即放入溫度為20±2℃，相對濕度為95%以上的標準養(yǎng)護室中養(yǎng)護，或在溫度為20±2℃的不流動的氫氧化鈣飽和溶液中養(yǎng)護。標準養(yǎng)護室內(nèi)的試件應放在支架上，彼此間隔10～20mm，試件表面應保持潮濕，并不得被水直接沖淋。

3、同條件養(yǎng)護試件的拆模時間可與實際構(gòu)件的拆模時間相同，拆模后，試件仍需保持同條件養(yǎng)護。同條件試塊試塊養(yǎng)護架三、預拌混凝土管控要點402

預拌混凝土現(xiàn)場混凝土管控?

2.2

預拌混凝土澆筑過程管控?

2.2.4試塊制作（取樣委托單→現(xiàn)場取樣→留置試塊）現(xiàn)場坍落度和易性檢測

在現(xiàn)場建立養(yǎng)護室,養(yǎng)護室器具：溫度計、濕度計、天平寸、試塊模具、養(yǎng)護記錄表、溫濕

度控制儀。按規(guī)范留置試塊并進行養(yǎng)護。三、預拌混凝土管控要點412

預拌混凝土現(xiàn)場混凝土管控?

2.2

預拌混凝土澆筑過程管控?

2.2.4試塊制作（取樣委托單→現(xiàn)場取樣→留置試塊）現(xiàn)場坍落度和易性檢測

流動性檢測：

將拌好的混凝土拌合物按一定方法裝入坍落度筒內(nèi)，并按

一定方式插搗，待裝滿刮平后，垂直平穩(wěn)地向上提起坍落度筒，

量測筒高與坍落后混凝土試體最高點之間的高度差（mm），即

為該混凝土拌合物的坍落度值，坍落度越大，流動性越好。三、預拌混凝土管控要點

422

預拌混凝土現(xiàn)場混凝土管控?

2.2

預拌混凝土澆筑過程管控?

2.2.4試塊制作（取樣委托單→現(xiàn)場取樣→留置試塊）現(xiàn)場坍落度和易性檢測

粘聚性檢查：

將搗棒在已坍落的混凝土錐體側(cè)面輕輕敲打，若錐體逐漸下沉，則表示粘聚性良好，若錐體倒

塌，部分崩裂或出現(xiàn)離析現(xiàn)象，則表示粘聚性不好。

保水性檢查：

以混凝土拌合物中稀漿析出的程度來評定。坍落度筒提起后如有較多的稀漿從底部析出，錐體部

分的混凝土也因失漿而骨料外露，則表明此混凝土拌合物的保水性不好。若無稀漿或僅有少量稀漿自底

部析出，則表示此混凝土拌合物保水性良好。

三、預拌混凝土管控要點432預拌混凝土現(xiàn)場混凝土管控

?

2.2

預拌混凝土澆筑過程管控

?

2.2.5養(yǎng)護及產(chǎn)品保護要點

混凝土澆筑完畢后，應在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7d。

混凝土的澆水養(yǎng)護時間，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7天，對摻用緩凝型外加劑、礦物摻合料或有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于14天。

雨季施工時，澆筑后應采用塑料薄膜跟彩條布遮蓋。樓板、柱墻在拆模后應噴養(yǎng)護劑后使用薄膜覆蓋/包裹養(yǎng)護。

冬季施工時，墻柱拆模后立即用塑料布覆蓋，外掛棉氈保溫，頂板混凝土澆筑初凝后鋪一層塑料薄膜，上加棉氈覆蓋保溫。

混凝上試塊除正常留置外須增設不少于兩組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試塊，分別用受凍前的混凝土強度和轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護28天的混凝土強度。樓板養(yǎng)護墻柱養(yǎng)護三、預拌混凝土管控要點442

預拌混凝土現(xiàn)場混凝土管控?

2.2

預拌混凝土澆筑過程管控?

2.2.5養(yǎng)護及成品保護要點

針對大體積混凝土，混凝土表面溫度與室外最低氣溫之間的差值均應小于20℃。一般采取保溫法來防止裂縫

。混凝土表面覆蓋保溫材料（如草袋、棉氈），在緩慢的散熱過程中，保持混凝土的內(nèi)外溫差小于25℃。根據(jù)

工程的具體情況，盡可能延長養(yǎng)護時間，拆模后立即回填或再覆蓋保護，同時預防近期驟冷氣候影響，防止混

凝土早期和中期裂縫。測溫線棉氈覆蓋三、預拌混凝土管控要點452預拌混凝土現(xiàn)場混凝土管控

?

2.2

預拌混凝土澆筑過程管控

?

2.2.6混凝土構(gòu)件拆模強度、拆模齡期

（1）柱、墻、梁不做支撐的側(cè)模拆模時間：24小時；梁、板底模具體拆除時間根據(jù)留置的同條件試塊試壓結(jié)果確定。一般來說，3d強度可以達到28d強度的40%～50%，7d強度可以達到28d強度的80%～90%。

（2）拆模前應附混凝土拆模申請及混凝土抗壓強度檢驗報告，并經(jīng)項目技術(shù)總監(jiān)、項目經(jīng)理及總監(jiān)簽字方可拆模。三、預拌混凝土管控要點0446常見混凝土問題及防治方法

內(nèi)容要點：

1.一般性混凝土質(zhì)量問題及防治方法

2.特殊性混凝土質(zhì)量問題及防治方法

3.混凝土野蠻施工隱患471

一般性混凝土質(zhì)量問題及防治方法?

1.1

混凝土質(zhì)量問題定義（依據(jù)：GB50204-2015

混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范）四、常見混凝土問題及防治方法序號問題處理方式1蜂窩混凝土構(gòu)件有小蜂窩，可先用水沖洗干凈刷素水泥漿一道，然后用1：2或1：2.5水泥砂漿修補，抹平壓實；如果是大峰窩，則先將薄弱松散顆粒鑿去，洗凈后支模，用高一倍強度等級的細石混凝土仔細填塞搗實；較深蜂窩可在其內(nèi)部埋壓漿管和排氣管，表面抹砂漿后澆注混凝土封閉后進行水泥壓漿處理。2麻面麻面主要影響構(gòu)件外觀，麻面部分面積較小或結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面做粉刷的可不處理；對于面積較大的部分要修補，即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后刷素水泥漿一道，再用水泥砂漿或1：2水泥砂漿抹刷，抹平壓光即可。3夾渣鑿去松散混凝土，用水泥砂漿或細石混凝土強力填塞或壓漿。當表面縫隙較細時，可用清水將裂縫沖洗干凈，充分濕潤后抹水泥漿。對夾層的處理要慎重。補強前，先搭臨時支撐加固后，方可進行剔鑿。將夾層中的雜物和松軟混凝土清除，用清水沖洗干凈，充分濕潤再灌注，采用高一級強度等級的細石混凝土或混凝土減石砂漿，搗實養(yǎng)護。481

一般性混凝土質(zhì)量問題及防治方法?

1.1

一般性混凝土質(zhì)量問題防治方法四、常見混凝土問題及防治方法序號問題處理方式4漏筋采取保護鋼筋和混凝土不受侵蝕，對于板底、梁側(cè)露筋較小的部分，鑿開露筋周圍疏松的混凝土，用鋼絲刷清理后，用防銹漆將露筋部分涂刷一遍，再在表面抹1：2水泥砂漿。露筋較深時應處理好界面后用高一級細石混凝土填塞壓實。5起砂將混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面松動的砂顆?；蚴佑描徎蜾摻z刷清理干凈洗凈后，刷一道素水泥漿。在表面抹1：2水泥砂漿壓實，加強養(yǎng)護。6孔洞在舊混凝土表面采用處理施工縫的方法處理，將孔洞處疏松的混凝土和突出的石子剔鑿掉，孔洞頂部要鑿成斜面避免形成死角，然后用水刷洗干凈刷素水泥漿一道，保持濕潤72h后，用比原混凝土強度等級高一級的細石混凝土搗實。混凝土的水灰比宜控制在0.5以內(nèi)，以免新舊混凝土接觸面上出現(xiàn)裂縫。491

一般性混凝土質(zhì)量問題及防治方法?

1.1

一般性混凝土質(zhì)量問題防治方法四、常見混凝土問題及防治方法序號問題處理方式7缺棱掉角缺棱掉角較小時，清水沖洗后將該處用鋼絲刷刷凈充分濕潤后刷素水泥漿一道，用1：2或1：2.5的水泥砂漿抹補整齊。也可將不實的混凝土和突出的骨料顆粒鑿除，用水沖刷干凈后濕潤，然后用比原混凝土高一級的細石混凝土補好，認真養(yǎng)護；當缺棱掉角較大時，應將疏松部分混凝土鑿除，并將界面清理干凈充分濕潤后支模，用比原混凝土高一級的細石混凝土加強養(yǎng)護，待達到一定強度后再拆模養(yǎng)護。8梁柱板接槎不當若混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件出現(xiàn)凸模現(xiàn)象時，須將梁、柱、板接槎處多余的混凝土鑿掉，并將其表面鑿毛，清理浮灰充分濕潤后，刷一道素水泥漿，抹1：2水泥砂漿壓實，以達到鋼筋的保護層厚度。若出現(xiàn)夾渣時，須將夾渣部分鑿開，清掉夾渣，將界面清理后用高一級強度等級的細石混凝土或混凝土減石砂漿，搗實養(yǎng)護。若出現(xiàn)混凝土尺寸偏小，量不足的情況時，須將其混凝土表面鑿毛，支模加固后，刷一道素水泥漿，用比原混凝土高一級的細石混凝土補好，認真養(yǎng)護。501

一般性混凝土質(zhì)量問題及防治方法?

1.1

一般性混凝土質(zhì)量問題防治方法四、常見混凝土問題及防治方法序號問題處理方式9柱底爛根首先將柱子與板面或梁頂薄弱的混凝土有雜質(zhì)、夾渣或起砂的部分鑿凈，用鋼絲刷沖刷界面充分濕潤后刷素水泥漿一道，再用1：2水泥砂漿壓實。若爛根部分較深，須先搭臨時支撐加固，采用高一級強度等級的細石混凝土，搗實養(yǎng)護。10爆模方法一，澆筑過程中發(fā)現(xiàn)時，立即停止?jié)矒v，馬上清理漏出的混凝土，重新支模后，再澆搗。方案二，混凝土爆模后，對爆模混凝土剔鑿干凈，隨后用電動磨光機把混凝土面磨平，之后在爆模的部位用原混凝土配合比的水泥漿刷一遍，干后用砂紙打磨。511

一般性混凝土質(zhì)量問題及防治方法?

1.1

一般性混凝土質(zhì)量問題防治方法四、常見混凝土問題及防治方法522

特殊性混凝土質(zhì)量問題及防治方法?

2.1

進場混凝土容重控制?

2.1.1混凝土容重

混凝土的容重一般指新拌制的濕混凝土的容重，隨著混凝土標號不同而改變。容重大小要根據(jù)配

合比來確定，按每立方米組成混凝土各種材料的比例，相加得出混凝土容重。

以C25為例，當配合比為水泥：減水劑：砂子：碎石：水=1：0.022：1.59：3.39：0.47時，則混凝土

容重為水泥372kg（15.4%）+減水劑8.2kg（0.3%）+砂子593kg（24.6%）+碎石1260kg（52.3%）+水175kg

（7.3%）=2408.2kg/m3。即該C25混凝土的容重為2408.2kg/m3。四、常見混凝土問題及防治方法532

特殊性混凝土質(zhì)量問題及防治方法?

2.1

進場混凝土容重控制?

2.1.2容重與虧方

容重就是密度的另一種稱呼，容重會牽扯到你的混凝土數(shù)量，相同標號的混凝土因配合比不

同導致容重會存在差別，這一點會導致經(jīng)濟上的一些影響，也正因為如此，我們需要對進場混凝土

的容重進行測量，避免攪拌站在配合比單上做手腳。四、常見混凝土問題及防治方法542

特殊性混凝土質(zhì)量問題及防治方法?

2.1

進場混凝土容重控制?

2.1.2容重與虧方

示例1：某C35混凝土容重為2430kg/m3，而攪拌站提供的配合比單為2400kg/m3，那么在實際過

磅的時候如果按配合比單計算，就會導致進場混凝土無形中增加了一部分，混凝土每進場100方虧損

1.2方。【注釋每立方混凝土重量為2.5t】（2430-2400）*100=3000kg=3t

3/2.5=1.2方

示例2：混凝土出廠的塌落度一般是合格的，但在運輸過程中會出現(xiàn)塌落度損失，這也是一種正

?，F(xiàn)象，但現(xiàn)場澆筑出現(xiàn)困難時，一般會要求攪拌站進行調(diào)整，而一些攪拌站會通過加水來完成調(diào)

整，而增加的水在進場過磅時就變成了我們所購買的混凝土，導致虧方。

因此，我們必須對進場混凝土的容重進行測量控制，避免出現(xiàn)虧方，同時也是避免混凝土出現(xiàn)

質(zhì)量問題。四、常見混凝土問題及防治方法552

特殊性混凝土質(zhì)量問題及防治方法

?

2.1

進場混凝土容重控制

?

2.1.3容重的測量控制

所需儀器設備

（1）容量筒：金屬圓筒，兩旁裝有提手，上緣及內(nèi)壁應光滑平整，頂面與底面應平行并與圓柱體的軸垂直。骨料最大粒徑≤40mm時，其內(nèi)徑與內(nèi)高均為186mm，筒壁厚為3mm，容積為5L

；骨料最大粒徑＞40mm時，其內(nèi)徑與內(nèi)高均應大于骨料粒徑的4倍。

（2）臺稱：可稱量重量不小于容量筒內(nèi)混凝土重，精確度50g；

（3）振動臺：應符合《混凝土試驗室用振動臺》JG/T

245-2009中的規(guī)定；

（4）搗棒：應符合規(guī)范規(guī)程要求。四、常見混凝土問題及防治方法562

特殊性混凝土質(zhì)量問題及防治方法?

2.1

進場混凝土容重控制?

2.1.3容重的測量控制

測量步驟

（1）拌制混凝土；擦凈容量筒，稱其質(zhì)量G0(kg）。

（2）將混凝土拌和物裝入容量筒內(nèi)，在振動臺上振至表面翻漿。人工振

搗時，將拌和物分層裝入筒，每層厚度不超150mm，用搗棒從邊緣至中心螺旋

形插搗，每層插搗次數(shù)根據(jù)容量筒容積而定，不少于：5L，15次

；15L

，35

次；80L，72次。底層插搗至底面，以上各層插至其下層10~20mm處。

（3）沿筒口刮除多余拌合物，抹平表面，將容量筒外部擦干凈，稱其質(zhì)

量G1（kg）。

（4）容重計算：容重（kg/m3）=[(G1-G0)/V]*1000四、常見混凝土問題及防治方法572

特殊性混凝土質(zhì)量問題及防治方法?

2.1

進場混凝土容重控制?

2.1.3容重的測量控制

混凝土容重控制

當現(xiàn)場實際測量容重與配合比單出入較大時，說明攪拌站未按配合比單進行混凝土拌制，此時應對

實際容重或計算容重進行調(diào)整：

（1）當實測容重異常，可能影響混凝土質(zhì)量時，應停止?jié)仓⒁髷嚢枵具M行調(diào)整；

（2）當實測容重與配合比單不符，但在正常范圍內(nèi)時，對進場混凝土應按實測容重計算方量，并可

要求攪拌站后續(xù)進場混凝土按配合比單拌制，并再次進行容重測量；

（3）混凝土澆筑時，當現(xiàn)場施工存在困難，要求攪拌站調(diào)整配合比時，應派駐人員監(jiān)督，避免廠內(nèi)

加水。四、常見混凝土問題及防治方法582

特殊性混凝土質(zhì)量問題及防治方法?

2.2

混凝土結(jié)構(gòu)裂縫控制?

2.2.1

裂縫分析

混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件產(chǎn)生裂縫的原因比較復雜，有外荷載（包括施工和使用階段）引起裂縫，有變形（包括

溫度與濕度變化及不均勻沉陷等產(chǎn)生的變形）引起的裂縫和有施工操作（如制作、脫模、養(yǎng)護、堆放、運輸

、吊裝等）不善引起的裂縫。

結(jié)構(gòu)構(gòu)件應根據(jù)結(jié)構(gòu)類型和規(guī)范3.5.2條規(guī)定的環(huán)境類別，按表3.4.5的規(guī)定選用不同的裂縫控制等級及最大

裂縫寬度限值Wlim【混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范（GB50010-2010）】四、常見混凝土問題及防治方法序號預防分類處理方式1設計方面設計時應考慮各種條件對混凝土產(chǎn)生的約束，合理布置收縮、膨脹和伸縮縫的間距，采取有效措施加強建筑物屋面、外墻等外露構(gòu)件表面的保溫、隔熱性能，對跨度較大的混凝土受彎構(gòu)件采用預應力或其他有效措施，在預計可能產(chǎn)生裂縫的部位配置足夠的構(gòu)造鋼筋，盡可能通過合理配筋調(diào)節(jié)裂縫寬度和裂縫間距。2降低混凝土發(fā)熱量采用低水化熱的水泥以降低混凝土溫度，應用低開裂溫度的膠凝材料，摻加高效減水劑以減少水泥用量和用水量，盡可能應用最大粒徑較大的粗集料。只要技術(shù)允許，盡可能應用低坍落度混凝土，3降低混凝土澆筑溫度外界氣溫越高，混凝土的澆筑溫度也越高，當澆筑溫度為30℃時，在第一個24h內(nèi)，水泥產(chǎn)生了7天水化熱的62.5%混凝土達到最高溫度的時間也縮短了，減少了可利用的散熱時間，降低了和易性。選擇適當?shù)臏囟葷仓炷?，避開熱天，對澆筑量不大的塊體安排在下午3點以后進行或夜間澆筑。夏季采用低溫水或冰水拌制混凝土。592

特殊性混凝土質(zhì)量問題及防治方法?

2.2

混凝土結(jié)構(gòu)裂縫控制?

2.2.3

裂縫預防低坍落度混凝土用水量小，有利于降低溫度、減少干縮。同時應用強度和耐久性允許的最少水泥用量。四、常見混凝土問題及防治方法序號裂縫分類處理方式1對結(jié)構(gòu)構(gòu)件承載能力無影響細小裂縫對結(jié)構(gòu)構(gòu)件承載能力無影響的細小裂縫，可將裂縫處加以沖洗，用水泥漿抹補。較大較深將裂縫附近的混凝土表面鑿毛，或沿裂縫方向鑿成深為15-20mm、寬為100-200mm的V形凹槽，掃凈并灑水潤濕，先刷水泥凈漿一度，然后用1：2-1：2.5水泥砂漿分2-3層涂抹，總厚度控制在10-20mm左右，并壓實抹光。2影響結(jié)構(gòu)承載梁、有防水、防滲性能要求寬度＞0.5mm采用水泥灌漿寬度＜0.5mm作為補強用的灌漿材料，常用的有環(huán)氧樹脂漿液（能修補縫寬0.2mm以上的干燥裂縫）和甲凝（能修補0.05mm以上的干燥細微裂縫）等。作為防滲堵漏用的灌漿材料，常用的有丙凝（能灌入0.01mm以上的裂縫）和聚氨酯（能灌入0.015mm以上的裂縫）等。602

特殊性混凝土質(zhì)量問題及防治方法?

2.2

混凝土結(jié)構(gòu)裂縫控制?

2.2.4

裂縫處理采用化學灌漿。化學灌漿所用的灌漿材料，應根據(jù)裂縫性質(zhì)、縫寬和干燥情況選用。四、常見混凝土問題及防治方法序號原因分析防治措施1取樣人員缺乏培訓，質(zhì)量責任意識薄弱；①制定取樣管理制度和崗位責任制，明確相關(guān)責任。②加強崗位培訓，考試合格持證上崗。③制定獎罰制度，對因個人工作態(tài)度問題造成的取樣漏送、漏檢人員進行處罰。2對工程量及取樣規(guī)范了解不足，未提前編制見證取樣檢測方案；①提前與商務確定工程主要送檢材料數(shù)量清單。②根據(jù)數(shù)量清單、國家規(guī)范規(guī)定，編制見證取樣檢測方案，方案中明確各樓棟、各樓層取樣計劃。3未及時登記取樣臺賬，現(xiàn)場取樣管理混亂。①分類做好現(xiàn)場取樣臺賬。②取樣臺賬應及時更新，與檢測方案對應檢查，防止少送、漏送。612

特殊性混凝土質(zhì)量問題及防治方法?

2.3

混凝土送檢數(shù)量不足/漏送?

2.3.1

混凝土取樣不足或漏送原因分析及防治措施四、常見混凝土問題及防治方法622特殊性混凝土質(zhì)量問題及防治方法

?

2.3

混凝土送檢數(shù)量不足/漏送

?

2.3.1

混凝土取樣與試件留置要求

（1）結(jié)構(gòu)混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件

，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規(guī)定：

1）每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；

2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；

3）當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；

4）每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；

5）每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需

要確定。

注：對有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定。四、常見混凝土問題及防治方法632

特殊性混凝土質(zhì)量問題及防治方法

?

2.3

混凝土送檢數(shù)量不足/漏送

?

2.3.1

混凝土取樣與試件留置要求

（2）大體積混凝土取樣與試件留置規(guī)定：

1)當一次連續(xù)澆筑不大于1000m3同配合比的大體積混凝土時，混凝土強度試件現(xiàn)場取樣不應少于10

組。

2)當一次連續(xù)澆筑1000m3

~

5000m3同配合比的大體積凝土時，超出1000m3的混凝土，每增加500m3取樣不應少于一組，增加不足500m3時取樣一組。

3）當一次連續(xù)澆筑大于5000m3同配合比的大體積混凝土時，超出5000m3的混凝土，每增加1000m3取樣不應少于一組，增加不足1000m3時取樣一組。筏板大體積混凝土澆筑四、常見混凝土問題及防治方法同條件試塊留置要求養(yǎng)護齡期及相應的試件強度代表值1）同條件養(yǎng)護試件所對應的結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位，應由監(jiān)理（建設）、施工等各方共同選定；1）等效養(yǎng)護齡期可取按日平均溫度逐日累計達到600°C.d時所對應的齡期，0°C及以下的齡期不計入；等效養(yǎng)護齡期不應小于14d。2）同一強度等級的同條件養(yǎng)護試塊，其強度值應除以0.88后按現(xiàn)行國家標準《混凝土強度檢驗評定標準》GB/T50107-2010的有關(guān)規(guī)定進行評定，評定結(jié)果符合要求時可判結(jié)構(gòu)實體混凝土強度合格。2）對混凝土結(jié)構(gòu)工程中的各混凝土強度等級，均應留置同條件養(yǎng)護試件；3）同一強度等級的同條件養(yǎng)護試件，其留置的數(shù)量應根據(jù)混凝土工程量和重要性確定，不宜少于10組，且不應少于3組，其中每層樓不應小于1組。兩組試件留置之間澆筑的混凝土量不宜大于1000m3。4）同條件養(yǎng)護試件拆模后，應放置在靠近相應結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當位置，并應采取相同的養(yǎng)護方法。642

特殊性混凝土質(zhì)量問題及防治方法

?

2.3

混凝土送檢數(shù)量不足/漏送

?

2.3.1

混凝土取樣與試件留置要求（3）同條件養(yǎng)護試件的留置方式和取樣數(shù)量要求：四、常見混凝土問題及防治方法2特殊性混凝土質(zhì)量問題及防治方法

?

2.4

混凝土強度問題

?

2.4.1高低標號混凝土澆筑原則

柱、墻混凝土設計強度等級高于梁、板混凝土設計強度等級時，混凝土澆筑原則如下：

（1）柱、墻混凝土設計強度比梁、板混凝土設計強度高一個等級時，柱、墻位置梁、板高度范圍內(nèi)的混凝土經(jīng)設計單位確認，可采用與梁、板混凝土設計強度等級相同的混凝土進行澆筑；

（2）柱、墻混凝土設計強度比梁、板混凝土設計強度高兩個等級及以上時，應在交界區(qū)域采取分隔措施；分隔位置應在低強度等級的構(gòu)件中，且距高強度等級構(gòu)件邊緣不應小于500mm；

（3）宜先澆筑強度等級高的混凝土，后澆筑強度等級低的混凝土。柱與梁強度不同，設分隔網(wǎng)四、常見混凝土問題及防治方法662

特殊性混凝土質(zhì)量問題及防治方法?

2.4

混凝土強度問題?

2.4.2混凝土串標、錯打標號常見原因分析

（1）隔離措施不到位：未在墻柱與梁板交界區(qū)域采取有效的分隔措施；

（2）降板、樓梯、吊模等部位設計為低標號混凝土，澆筑此類位置時，混凝土流入墻柱部位；

（3）標號未核對：未提前計算每個布料機范圍內(nèi)不同標號方量，梁板混凝土發(fā)料時間過早，導致多種標號在

現(xiàn)場等候，地泵處放料人員未及時核對每車小票標號；

（4）澆筑方法不到位：剪力墻澆筑至板底后，依次推進，但已澆筑部位經(jīng)振搗后混凝土面下降至板底以下，

未及時對此類位置采用墻柱標號二次澆筑；

（5）溝通不到位：底部放料人員在更換混凝土標號后，未及時向樓面作業(yè)人員反饋；

（6）工人責任心不強：墻柱混凝土計劃方量澆筑完成后，未進行補方，而是直接用梁板混凝土澆筑；

（7）管理措施不到位：管理人員在更換混凝土標號前，未對墻柱澆筑情況進行驗收。四、常見混凝土問題及防治方法672

特殊性混凝土質(zhì)量問題及防治方法?

2.4

混凝土強度問題?

2.4.3混凝土防串標、防錯打控制措施

（1）高低標號隔斷

①墻、梁隔斷：墻與梁交接部位擬在梁上距墻端部500mm部位采用鋼筋焊接混凝土隔離器；

②墻、板隔斷：墻與板交接部位擬在板上距墻側(cè)面500mm部位設置鋼絲網(wǎng)隔斷。四、常見混凝土問題及防治方法682

特殊性混凝土質(zhì)量問題及防治方法?

2.4

混凝土強度問題?

2.4.3混凝土防串標、防錯打控制措施

（2）混凝土標號修改

與業(yè)主溝通將降板、樓梯及剪力墻中間

挑板等位置低標號混凝土改為與剪力墻同

標號。既便于現(xiàn)場施工，同時為商務算量

提供依據(jù)。發(fā)函業(yè)主對局部混凝土標號調(diào)整予以確認四、常見混凝土問題及防治方法序號布料機點位混凝土強度等級方量（m3）車數(shù)11#高標號7572低標號28232#高標號7574低標號282692

特殊性混凝土質(zhì)量問題及防治方法?

2.4

混凝土強度問題?

2.4.3混凝土防串標、防錯打控制措施

（3）發(fā)料順序

計算各樓棟同一布料機范圍內(nèi)墻柱混凝土與梁板混凝土方量，先澆筑墻柱后澆筑梁板，開始澆筑墻柱最后兩車混凝土時，通知商混站發(fā)梁板混凝土；確定布料機位置計算每次布料機范圍不同標號車數(shù)四、常見混凝土問題及防治方法702

特殊性混凝土質(zhì)量問題及防治方法

?

2.4

混凝土強度問題

?

2.4.3混凝土防串標、防錯打控制措施（4）標號核對所有罐車均要求在前擋風玻璃部位放置混凝土強度等級標識牌，放料人員需先核對小票與標識牌中強度等級是否一致才能開始放料；（5）有效溝通每次澆筑混凝土時，底下放料人員與樓面澆筑人員需配置對講機，每次換罐車時將混凝土標號告知樓面澆筑人員；

混凝土強度等級標

識牌四、常見混凝土問題及防治方法712

特殊性混凝土質(zhì)量問題及防治方法?

2.4

混凝土強度問題?

2.4.3混凝土防串標、防錯打控制措施

（6）嚴格驗收

每次澆筑混凝土時均安排專人值班，在墻柱混凝土澆筑至板

面標高，開始澆筑梁板混凝土前，需經(jīng)值班人員驗收查看合格

并向監(jiān)理報驗后，才能開始澆筑梁板混凝土。

每次澆筑完成后，值班人員填寫值班記錄與中間驗收記錄表

，重點記錄每個布料機范圍內(nèi)高低標號方量、混凝土換標號時

間、驗收情況及其他異常情況。四、常見混凝土問題及防治方法2墻柱頂部出現(xiàn)串標號現(xiàn)象

隔措施不到位；2、管理人員責任不強：墻柱混凝土計劃方量澆筑完

后，未進行補方，而是直接用梁板混凝土澆筑；3、管理措施不到

位：管理人員在更換混凝土標號前，未對墻柱澆筑情況進行驗收。

防治措施：1、澆混凝土前，在墻柱與降板交界區(qū)域設鋼絲網(wǎng)分隔；2、墻柱混凝土計劃方量澆筑完后，在更換混凝土標號前，工長應對墻柱澆筑情況進行驗收。3、對墻柱混凝土未澆筑到位的，進行補方澆筑。

72

特殊性混凝土質(zhì)量問題及防治方法?

2.4

混凝土強度問題?

2.4.3混凝土防串標、防錯打控制措施

案例：在混凝土澆筑過程中，將豎向結(jié)構(gòu)澆筑至正常樓板底，振搗后墻柱在衛(wèi)生間降板處混凝土流入衛(wèi)生

間板內(nèi)，該處墻柱混凝土降至正常樓板底以下30cm左右；然后又開始澆筑梁板混凝土，造成降板處墻柱底部

出現(xiàn)高低標號混凝土強度串標現(xiàn)象。

原因分析：1、隔離措施不到位：墻柱與降板交界區(qū)域采取分四、常見混凝土問題及防治方法732

特殊性混凝土質(zhì)量問題及防治方法?

2.4

混凝土強度問題?

2.4.4問題解決措施廠家：上海石化股份公司、中復神鷹碳纖維有限責任公司四、常見混凝土問題及防治方法項目名稱建筑層數(shù)建筑高度（m）泵送混凝土高度（m）混凝土最高標號竣工時間重慶萬科99458439C80在建廈門財富萬益廣場43210210mC70在建無錫國金67339310.4C702014蘇州國金92450435C70已完工鎮(zhèn)江蘇寧74341329.8C60已完工742

土殊性

質(zhì)

及

骨

離

析、土

底，題

料分四、常見混凝土問題及防治方法

4.1

混凝特嚴重離

混凝砂石沉

量問漿體與

防治方法

?

2.5

超高混凝土泵送及澆搗

?

2.5.1高標號混凝土的應用2

土殊性

質(zhì)

及

骨

離

析、土

底，題

料分

工作性上的易發(fā)問題（1）離析、扒底，進而造成堵管。（2）坍落度過小、流動性不足。

影響及嚴重性（1）質(zhì)量安全問題骨料沉底、浮漿過厚，振搗不透、密實度不達標。（2）經(jīng)濟損失問題混凝土的處理、補強，極端情況下整層的破除，整套泵管堵死報廢。（3）工期延誤泵管的拆裝、混凝土的再次調(diào)配、極端情況下整層破除。

混凝土的產(chǎn)業(yè)特性（1）站點的選擇限制混凝土即產(chǎn)即用的特性，只能局限于本地，就近且擇優(yōu)選擇，受地方企業(yè)的經(jīng)驗、技術(shù)儲備限制。（2）原材地區(qū)化采購混凝土的絕大多數(shù)原材料都需要就近采購，包括骨料、粘結(jié)材料甚至外加劑，不同地區(qū)的材料差異較大，配合比套用很不現(xiàn)實。四、常見混凝土問題及防治方法

4.1

混凝特嚴重離

混凝砂石沉

量問漿體與

防治方法

?

2.5

超高混凝土泵送及澆搗

?

2.5.2高標號混凝土的主要問題及控制重點2

土殊性

質(zhì)

及

骨

離

析、土

底，題

料分

攪拌站的選擇（1）經(jīng)驗優(yōu)先有過高標號混凝土施工業(yè)績是最重要的考察點，在這一點上，經(jīng)驗比資質(zhì)更重要。（2）多家合供高標號部分的砼選擇兩家供應，比如核心筒與外框柱分開招標，特殊情況下有因應余地。

試配的問題（1）時間預留不足C60、C70

半年的試配周期，C80及以上還需更長（2）試配的條件試配的混凝土必須經(jīng)過試泵，尤其是在高度接近的條件下試驗，現(xiàn)實中往往難以找到合適場所。（3）對損失的把握不足對高標號混凝土的泵損及經(jīng)時損失的經(jīng)驗數(shù)據(jù)積累不足，試配過程未予充分考慮。

過程控制（1）原料把控減水劑的品牌型號、粉煤灰不同批次的性質(zhì)差異、砂石的含泥量、砂的細度模數(shù)、新到水泥的溫度都會造成混凝土狀態(tài)的波動，需要實實在在的進行原料監(jiān)控。（2）現(xiàn)場的反饋攪拌站需在工地現(xiàn)場派駐試驗及監(jiān)測人員，與站內(nèi)隨時保持溝通，反饋混凝土的實時性狀為后方調(diào)整提供依據(jù)四、常見混凝土問題及防治方法

4.1

混凝特嚴重離

混凝砂石沉

量問漿體與

防治方法

?

2.5

超高混凝土泵送及澆搗

?

2.5.2高標號混凝土的主要問題及控制重點2

土殊性

質(zhì)

及

骨

離

析、土

底，題

料分水平管約混凝土泵

布料機液壓截止閥液壓截止閥?規(guī)格：Ф150A，壁厚10mm?材料：耐磨合金鋼復合?工藝：管道經(jīng)特殊工藝處理?壓力：承載壓力50MPa以上?壽命：≥15萬m3

300m左右的超高層，

200m以下用超高壓管，

100m以下用HBT80泵。四、常見混凝土問題及防治方法

4.1

混凝特嚴重離

混凝砂石沉

量問漿體與

防治方法

?

2.5

超高混凝土泵送及澆搗

?

2.5.3高標號混凝土的泵送2

土殊性

質(zhì)

及

骨

離

析、土

底，題

料分4.1

混凝特嚴重離

混凝砂石沉

量問漿體與

防治方法?

2.5

超高混凝土泵送及澆搗?

2.5.3超高層混凝土泵送

超高層泵送混凝土的坍落度控制尤為關(guān)鍵，坍落度過小泵送阻力增加不利于泵送；坍落度過大，由于超高壓泵送內(nèi)部壓力大，易產(chǎn)生離析。對于100m以下混凝土入泵坍落度應控制在160-180mm，對于100m以上樓層的混凝土入泵坍落度應控制在220-240mm，擴展度控制在600mm以上，同時應考慮氣溫等因素造成混凝土的坍落度損失。四、常見混凝土問題及防治方法2

土殊性

質(zhì)

及

骨

離

析、土

底，題

料分

爆管處理方法：關(guān)閉垂直管與水平管處的液壓閘閥并更換管道。預防措施：定期用紅外線測厚儀檢測水平段與垂直初始段輸送管的厚度，厚度小于4毫米則更換。注：截止閥主要作用：水平管路截止閥方便管道清洗廢水殘渣回收。在垂直管路起點處安放截止閥，避免垂直管道的混凝土回流，方便處理泵送設備故障和地面水平管的堵管事故，截止閥液壓動力由液壓泵站提供。四、常見混凝土問題及防治方法

4.1

混凝特嚴重離

混凝砂石沉

量問漿體與

防治方法

?

2.5

超高混凝土泵送及澆搗

?

2.5.4超高層混凝土泵送故障及處理措施

堵管

處理方法：先進行反泵疏通，其它人員對

堵管部位用榔錘敲打該處。若排除堵管無

效，可先將液壓閘閥關(guān)閉，待泄壓后，清

除堵管中的混凝土，接好管道，開啟液壓

閘閥再繼續(xù)泵送。

預防措施：泵送150米以上高層時，必須將

混凝土坍落度控制在18-22㎝之間，同時防

止混凝土離析、泌水。2特殊性混凝土質(zhì)量問題及防治方法

?

2.6

關(guān)于混凝土養(yǎng)護不及時

案例：某工程從夏季開始施工，混凝土強度一直穩(wěn)定合格。而進入秋冬季施工以來，混凝土強度缺出現(xiàn)偏低現(xiàn)象。甚至有試件不合格，采用非破損檢測工程部位混凝土，強度卻合格。原因分析：攪拌站和施工單位技術(shù)人員共同分析原因，找出癥結(jié)。發(fā)現(xiàn)工地試驗員做完混凝土試件后對試塊沒有進行標準養(yǎng)護而將試件散落在地上。1、工地試驗員對“標準養(yǎng)護”缺乏應有的認識；2、夏季施工氣溫偏高，混凝土試件在自然養(yǎng)護條件下氣溫高，強度也高，秋冬季氣溫偏低，混凝土試件強度也隨之降低。防止措施：1、對試驗員進行培訓和學習，對預拌混凝土的取樣制作養(yǎng)護應執(zhí)行國家有關(guān)的標準和規(guī)范。四、常見混凝土問題及防治方法2特殊性混凝土質(zhì)量問題及防治方法

?

2.7

關(guān)于水泥用量偏多問題

案例：某住宅單體從8層開始，工程部位為剪力墻，C40混凝土，拆模后發(fā)現(xiàn)墻面出現(xiàn)豎向裂縫，裂縫很有規(guī)律，每隔1.5-1.8m一條豎向裂縫，裂縫兩頭尖，中間寬，最寬處約0.2-0.3mm，個別裂縫呈現(xiàn)貫通裂縫，混凝土強度均可達到C45左右。原因分析：1、混凝土配合比水泥用量偏大，混凝土自收縮產(chǎn)生拉裂縫；2、設計箍筋少，間距大；3、混凝土養(yǎng)護不到位；4、鋼筋保護層厚度不夠。防止措施：1、混凝土配合比應在滿足強度的前提下盡量減少水泥用量；【粉煤灰，水化熱低，對裂縫較好控制】2、建議設計增加箍筋用量，縮小箍筋間距；3、加強養(yǎng)護，當強度達到1N/mm2時可使模板脫離混凝土，再將模板合上繼續(xù)養(yǎng)護到最后拆模拆模，這樣可以加強混凝土濕養(yǎng)護，防止干縮引起裂縫增大。四、常見混凝土問題及防治方法2特殊性混凝土質(zhì)量問題及防治方法

?

2.8

混凝土試件養(yǎng)護制作不標準

案例：某工程混凝土試件強度出現(xiàn)忽高忽低問題，混凝土試件離差太大，混凝土強度評定判為不合格，而在同一時間同樣部位，同一配合比的其他工地的混凝土卻全部評定合格，且混凝土離差小。原因分析：1、采用混凝土試模不合格，試模本身尺寸誤差偏大，因而出現(xiàn)偏差比較大的問題。2、混凝土試件制作粗糙，不按有關(guān)標準和規(guī)范制作，試件有缺棱掉角等問題。3、因試件本身不合格，固而混凝土試件在壓力機上受壓面積達不到要求出現(xiàn)局部受壓，致使強度偏低。防止措施：1、對試驗人員進行技術(shù)培訓，學習有關(guān)試驗的標準和規(guī)范。2、更換不合格的試模，對采用的試模應加強檢測，達不到要求堅決不用。