京滬高速鐵路攪拌站監(jiān)理實(shí)施細(xì)則樣本

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錄

1、編制依據(jù)

2、編制說(shuō)明

3、監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

3.1攪拌站建設(shè)

3.2攪拌站操作人員的檢查

3.3

攪拌站設(shè)備安裝及計(jì)量系統(tǒng)的監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

3.4攪拌站原材料監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

3.5攪拌站混凝土生產(chǎn)準(zhǔn)備過(guò)程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

3.6攪拌站混凝土生產(chǎn)過(guò)程的監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

3.7攪拌站混凝土運(yùn)輸過(guò)程的監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

4、京滬高速鐵路-------標(biāo)攪拌站設(shè)置一覽表1

編

制

依

據(jù)

1.0.1

國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T10171-

1.0.2

《鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》(TB10424—);

1.0.3

《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》(鐵建設(shè)[]160號(hào))

1.0.4

京滬高速鐵路《高性能混凝土施工實(shí)施細(xì)則》

1.0.5

建設(shè)單位已批準(zhǔn)的工程項(xiàng)目施工圖紙及有關(guān)文件;

1.0.6

《鐵路建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范》(TB10402—);

1.0.7

監(jiān)理規(guī)劃;2

編

制

說(shuō)

明

為進(jìn)一步規(guī)范京滬高速鐵路站房ZFJH-6標(biāo)段工程建設(shè)監(jiān)理行為,細(xì)化攪拌站施工監(jiān)理工作的具體內(nèi)容和質(zhì)量控制重點(diǎn),強(qiáng)化過(guò)程控制,提高工程建設(shè)質(zhì)量,做到源頭把關(guān)、精細(xì)管理,實(shí)現(xiàn)建設(shè)世界一流高速鐵路的總體目標(biāo),京滬高速鐵路工程站房ZFJL-5監(jiān)理項(xiàng)目部在監(jiān)理規(guī)劃的基礎(chǔ)上組織編制本實(shí)施細(xì)則。

京滬高速鐵路站房ZFJH-6標(biāo)段分廊坊站站房、天津南站站房、滄州系站站房工程,混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C10～C50級(jí),部分采用高性能混凝土,強(qiáng)度等級(jí)為C50級(jí)。全標(biāo)段3座混凝土攪拌站的建設(shè)和生產(chǎn)管理是一項(xiàng)非常重要的工作。因此,編制攪拌站監(jiān)理實(shí)施細(xì)則是必要的。

本監(jiān)理實(shí)施細(xì)則為為《監(jiān)理實(shí)施細(xì)則匯編》的一個(gè)分冊(cè),本監(jiān)理實(shí)施細(xì)則為全標(biāo)段的通用細(xì)則,各監(jiān)理組在實(shí)施過(guò)程中能夠根據(jù)所轄工區(qū)范圍內(nèi)的具體情況和特點(diǎn)進(jìn)行修訂,并將修訂意見(jiàn)、內(nèi)容及時(shí)報(bào)監(jiān)理項(xiàng)目部。本實(shí)施細(xì)則如與國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生矛盾之處,以國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。3

監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

3.1攪拌站建設(shè)

3.1.1

攪拌站的建設(shè)規(guī)模應(yīng)當(dāng)在滿足施工需求的前提下,盡可能少占用耕地,減少拆遷工作量,盡量與已有公路或道路相連,方便設(shè)備和材料的運(yùn)輸。

3.1.2

攪拌站的建設(shè),在動(dòng)土施工前,應(yīng)當(dāng)將地表30㎝厚的耕植土推至一側(cè)堆放,并設(shè)置圍擋,采取種草、綠化等措施,以利于工程完工后土地復(fù)耕工作。

3.1.3

攪拌站應(yīng)有總平面布置圖,場(chǎng)內(nèi)交通、供電、供水應(yīng)綜合設(shè)計(jì),線路布置合理且便于維修。

3.1.4骨料倉(cāng)及備料場(chǎng),宜高出周邊地面150㎜左右。站內(nèi)地面實(shí)施混凝土硬化,并設(shè)置不小于2%的排水坡度,做到雨天地面不積水;有完整的排水系統(tǒng),設(shè)有沉淀池,排水通暢;符合防洪、排澇、環(huán)保等要求。

監(jiān)理工程師論壇3.1.5

砂、石料倉(cāng)和拌和樓之間,拌和樓周邊地面應(yīng)進(jìn)行混凝土硬化處理,拌合樓、料斗、料倉(cāng)應(yīng)設(shè)置必要的防塵設(shè)施;

3.1.6

攪拌樓設(shè)施應(yīng)設(shè)置可靠的防雷接地。

3.1.7

攪拌站進(jìn)場(chǎng)處應(yīng)設(shè)置車輛清洗設(shè)施,防止車輪帶進(jìn)泥土造成攪拌站、原材料二次污染。

3.1.8

攪拌站須在適當(dāng)位置設(shè)置砼運(yùn)輸車洗罐水集中排放處,監(jiān)理定期檢查污水排放情況。

3.2混凝土攪拌站操作人員的檢查

3.2.1混凝土攪拌站負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、試驗(yàn)負(fù)責(zé)人作為攪拌站技術(shù)質(zhì)量控制的責(zé)任人,對(duì)混凝土生產(chǎn)的全過(guò)程負(fù)責(zé),應(yīng)有相關(guān)部門頒發(fā)的任命書或上崗證,具備相應(yīng)的資質(zhì),持證上崗,監(jiān)理單位現(xiàn)場(chǎng)檢查、確認(rèn)。

3.2.2混凝土攪拌站操作員,必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn),具備相應(yīng)的資格和操作件,持證上崗。

3.2.3混凝土攪拌站每套拌和設(shè)備必須配備3名操作員,以確保正常生產(chǎn)和施工需要。

3.2.4攪拌站駐站試驗(yàn)工程師不得少于3人。

3.3

混凝土攪拌站設(shè)備安裝及計(jì)量系統(tǒng)的監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

3.3.1

攪拌站機(jī)械設(shè)備的電氣安裝和使用應(yīng)當(dāng)進(jìn)行用電組織設(shè)計(jì),應(yīng)有用電工程總平面布置圖?！緟⒁?jiàn)《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ46-)】:

(1)確定電源進(jìn)線,設(shè)立變電所配電室,確定用電設(shè)備及線路走向;

(2)進(jìn)行負(fù)荷設(shè)計(jì),選擇電器,選擇配電裝置,選擇導(dǎo)線;確定防護(hù)和保護(hù);

(3)設(shè)置可靠接地和防雷,制定安全用電措施和電氣防火措施。

3.3.2

攪拌站應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求或施工需要配備攪拌設(shè)備,配置備用電源,以便應(yīng)對(duì)可能出現(xiàn)的停電情況。

3.3.3

待檢砂、石應(yīng)有固定的儲(chǔ)存料場(chǎng),料場(chǎng)應(yīng)有圍擋;

3.3.4

砂、石料倉(cāng)應(yīng)設(shè)置棚蓋,以達(dá)到防曬、防雨和防塵的目的。砂、石或不同級(jí)配碎石間應(yīng)設(shè)置分隔墻,防止混雜。墻的高度應(yīng)滿足實(shí)際需要。

3.3.5水泥、粉煤灰、礦渣粉應(yīng)采用散料倉(cāng)分別儲(chǔ)存,水泥在儲(chǔ)存中應(yīng)

采取措施降低溫度或防止水泥升溫。

3.3.6

儲(chǔ)存液體外加劑的容器應(yīng)采取防護(hù)措施避免外加劑污染和蒸發(fā),冬季應(yīng)有防凍措施。

3.3.7每個(gè)拌和樓至少配置三個(gè)骨料倉(cāng)(一個(gè)砂倉(cāng),兩個(gè)碎石倉(cāng))。

3.3.8

攪拌站采用重量法配料,各種材料的重量均應(yīng)采用電子計(jì)量

系統(tǒng)分別計(jì)量,液體外加劑和拌和水采用流量計(jì)計(jì)量。

3.3.9

攪拌站的電子秤計(jì)量系統(tǒng),應(yīng)當(dāng)在使用前經(jīng)法定計(jì)量檢定部門

進(jìn)行檢定,并簽發(fā)合格證明。在使用過(guò)程中按照有關(guān)規(guī)定定期檢定。每一工班正式稱量前,應(yīng)對(duì)計(jì)量設(shè)備進(jìn)行校核,計(jì)量的最大偏差應(yīng)符合下列規(guī)定(按重量計(jì)):膠凝材料(水泥、礦物摻合料)±1%;外加劑±1%;拌和用水±1%。粗細(xì)骨料±2%;

3.3.10

攪拌站計(jì)量系統(tǒng)的安裝、測(cè)試應(yīng)符合國(guó)標(biāo)GB/T10171-第五條所列的技術(shù)要求,并按第六條中的試驗(yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn)測(cè)

定,攪拌站計(jì)量系統(tǒng)的計(jì)量精度測(cè)試應(yīng)在靜態(tài)計(jì)量標(biāo)定后進(jìn)行動(dòng)態(tài)精度測(cè)試。靜態(tài)精度和動(dòng)態(tài)精度均應(yīng)符合3.3.9條的要求;

3.3.11為了保證骨料品質(zhì),應(yīng)當(dāng)設(shè)置符合要求的骨料篩分系統(tǒng)和清洗設(shè)備。最低應(yīng)配備二套大粒徑粗骨料、一套小粒徑粗骨料、二套細(xì)骨料的篩分和沖洗設(shè)備,以保證原材料的質(zhì)量。

3.4混凝土攪拌站原材料監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

3.4.1儲(chǔ)存水泥、粉煤灰、礦渣粉、外加劑的容器、骨料倉(cāng)應(yīng)懸掛標(biāo)識(shí)

牌,標(biāo)示牌至少應(yīng)標(biāo)明材料名稱、產(chǎn)地、規(guī)格、進(jìn)場(chǎng)日期、代表數(shù)量和

檢驗(yàn)狀態(tài),監(jiān)理經(jīng)常檢查相關(guān)內(nèi)容是否全面、準(zhǔn)確。

3.4.2

一般情況下,新堆濕料應(yīng)進(jìn)行滲排控水,滲排時(shí)間不宜小于24h。

3.4.3

成品砂堆放時(shí),宜采用抓斗起重機(jī)堆料,不宜采用推土機(jī)沿料堆

斜坡向上推送堆放。料堆不宜過(guò)高過(guò)陡,料堆的坡度宜略小于砂的自然休止角,防止顆粒級(jí)配離析。

3.4.4

儲(chǔ)存在攪拌站料倉(cāng)內(nèi)的原材料必須是經(jīng)過(guò)試驗(yàn)合格的材料;

每批原材料進(jìn)場(chǎng)時(shí),監(jiān)理人員應(yīng)在施工單位自檢合格的基礎(chǔ)上按《鐵路混凝土施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》(鐵建設(shè)［］160號(hào))的要求進(jìn)行見(jiàn)證取樣檢驗(yàn)或平行檢驗(yàn),檢驗(yàn)合格后方可使用;。

3.5攪拌站混凝土生產(chǎn)準(zhǔn)備過(guò)程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

3.5.1攪拌站正式攪拌生產(chǎn)前應(yīng)進(jìn)行試拌。試拌應(yīng)由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)

人組織攪拌站技術(shù)員、操作員、試驗(yàn)員,質(zhì)檢員共同參加。核查攪拌系統(tǒng)設(shè)備、計(jì)量?jī)x表的精度和靈敏度。依據(jù)施工配合比,檢查混凝土拌合物的勻質(zhì)性;監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證。

3.5.2每班開(kāi)盤前,應(yīng)準(zhǔn)確測(cè)定粗、細(xì)骨料的含水率,一般情況下,

每班抽測(cè)2次,雨天應(yīng)根據(jù)需要隨時(shí)抽測(cè),據(jù)此調(diào)整施工配合比。監(jiān)理人員應(yīng)全過(guò)程見(jiàn)證配合比調(diào)整試驗(yàn),經(jīng)核算無(wú)誤簽認(rèn)施工配合比通知單,并對(duì)各種原材料用量輸入電腦進(jìn)行過(guò)程見(jiàn)證。

3.5.3雨雪天氣生產(chǎn)混凝土?xí)r,骨料不得夾雜冰塊,并應(yīng)加大骨料含水

率測(cè)試頻率,骨料倉(cāng)和輸送帶應(yīng)有防雨雪裝置。

3.5.4攪拌站應(yīng)設(shè)置混凝土配合比交底牌,標(biāo)牌內(nèi)容應(yīng)由試驗(yàn)部門專人負(fù)責(zé)填寫和調(diào)整,做到填寫項(xiàng)目齊全,數(shù)據(jù)準(zhǔn)確,字跡清楚。內(nèi)容應(yīng)包括工程名稱,使用部位,攪拌日期、原材料的名稱、品種規(guī)格、施工配合比和攪拌機(jī)一次性投料數(shù)量。

3.5.5攪拌站應(yīng)及時(shí)備料,原材料儲(chǔ)備應(yīng)能滿足施工進(jìn)度的需要。

3.6混凝土攪拌過(guò)程的監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

3.6.1每一班正式工作前,應(yīng)認(rèn)真核對(duì)施工配合比,核對(duì)原材料品種、規(guī)格、用量,檢查攪拌設(shè)備運(yùn)行是否正常,并對(duì)計(jì)量設(shè)備進(jìn)行校核。

3.6.2

混凝土攪拌應(yīng)當(dāng)采用二次投料法,攪拌完成的混凝土應(yīng)當(dāng)質(zhì)量均勻、顏色一致,具有良好的流動(dòng)性、粘聚性和保水性,混凝土的攪拌時(shí)間應(yīng)根據(jù)拌和物的稠度、攪拌機(jī)的功率等確定。二次投料基本流程如下圖:3.6.3

每次生產(chǎn)混凝土?xí)r應(yīng)密切監(jiān)視與檢測(cè)初始前三盤混凝土拌和物的和易性,如不符合要求時(shí),應(yīng)及時(shí)分析原因,作出處理,直至符合要求后,方可持續(xù)生產(chǎn)。

3.6.4攪拌機(jī)拌和的第一盤混凝土粗骨料數(shù)量宜采用標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量的2/3。在下盤材料裝入前,攪拌機(jī)內(nèi)的拌和料應(yīng)全部卸清。攪拌設(shè)備停用時(shí)間不宜超過(guò)30min,最長(zhǎng)不應(yīng)超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間。否則,應(yīng)將攪拌筒徹底清洗后才能重新攪拌混凝土。

3.6.5新建攪拌站首次攪拌混凝土或連續(xù)使用達(dá)到一年時(shí),應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土攪拌機(jī)技術(shù)條件》(GB/T9142-)的規(guī)定對(duì)混凝土拌合物的勻質(zhì)性進(jìn)行檢驗(yàn),檢驗(yàn)混凝土拌和物的勻質(zhì)性時(shí),可在攪拌機(jī)的卸料過(guò)程中,分別從卸料流的1/4和3/4之間的部位采取混凝土試樣進(jìn)行試驗(yàn),檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合下列規(guī)定:

(1)

混凝土拌合物應(yīng)拌和均勻,顏色一致,不得有離析和泌水現(xiàn)象。

(2)

混凝土中砂漿密度兩次測(cè)定的相對(duì)誤差不應(yīng)大于0.8%。

(3)

單位體積混凝土中粗骨料含量?jī)纱螠y(cè)值的相對(duì)誤差不應(yīng)大于5%。

3.6.5攪拌站在生產(chǎn)混凝土過(guò)程中,必須按規(guī)定頻次留置混凝土試塊;現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理見(jiàn)證或留置平行檢測(cè)的試塊。

3.6.6每工作班拌料結(jié)束后,應(yīng)將本班生產(chǎn)混凝土電腦記錄打印二份,施工、監(jiān)理雙方在電腦記錄上簽字,雙方各留一份,以備核查。

3.7混凝土運(yùn)輸過(guò)程的監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

3.7.1為了保證混凝土澆注過(guò)程連續(xù)進(jìn)行,混凝土運(yùn)輸設(shè)備的運(yùn)輸能力必須保證混凝土澆筑速度的需要。而且保證在運(yùn)輸過(guò)程中,混凝土不發(fā)生離析、漏漿、泌水及坍落度損失過(guò)多等現(xiàn)象,運(yùn)至澆注地點(diǎn)的混凝土應(yīng)當(dāng)保持均勻性和良好的拌和物性能。

3.7.2

混凝土宜采用內(nèi)壁平整光滑、不吸水,不滲漏的運(yùn)輸設(shè)備進(jìn)行運(yùn)輸。當(dāng)長(zhǎng)距離運(yùn)輸混凝土?xí)r,應(yīng)采用攪拌車運(yùn)輸;近距離運(yùn)輸混凝土?xí)r,宜采用混凝土泵,混凝土料斗或皮帶運(yùn)輸。

3.7.3

采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸混凝土?xí)r,運(yùn)輸過(guò)程中宜以2～4r/min的轉(zhuǎn)速攪動(dòng);當(dāng)攪拌運(yùn)輸車到達(dá)澆筑現(xiàn)場(chǎng)時(shí),應(yīng)高速旋轉(zhuǎn)20～30s后再將混凝土拌和物喂入泵車受料斗或混凝土料斗中。

3.7.4

采用泵送混凝土?xí)r,除應(yīng)按《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》(JGJ/T10)的規(guī)定進(jìn)行施工外,還應(yīng)符合下列規(guī)定:

(1)

泵送施工應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度安排,加強(qiáng)組織和調(diào)度,確保連續(xù)均勻供料。

(2)

混凝土泵的輸送能力應(yīng)與攪拌機(jī)的供應(yīng)能力相適應(yīng)。

(3)

混凝土泵的型號(hào)可根據(jù)工程情況,最大泵送距離、高度,最大輸出量等選定。優(yōu)先選用泵送能力強(qiáng)的大型泵送設(shè)備,以便盡量減少泵送混凝土的坍落度。

(4)混凝土泵的位置應(yīng)靠近澆筑地點(diǎn)。泵送下料口應(yīng)能移動(dòng)。當(dāng)泵送下料口固定時(shí),固定的間距不宜過(guò)大,一般不大于3.0m。不得用插入式振搗棒平拖混凝土或?qū)⑾铝峡谔幎逊e的混凝土推向遠(yuǎn)處。

(5)

配置輸送管時(shí),應(yīng)盡量縮短管線長(zhǎng)度,少用彎頭。輸送管應(yīng)平順,內(nèi)壁光滑,接口不得漏漿。

(6)

泵送混凝土?xí)r,輸送管路起始水平管段長(zhǎng)度不應(yīng)小于15.0m。除出口處可用軟管外,輸送管路的其它部位均不得采用軟管。輸送管路應(yīng)用支架,吊具等加以固定,不應(yīng)與模板和鋼筋接觸。

(7)

向下泵送混凝土?xí)r,管路與垂線的夾角不宜小于120。

(8)

混凝土宜在攪拌后60min內(nèi)泵送完畢,且在1/2初凝時(shí)間內(nèi)入泵,并在初凝前澆筑完畢。在交通擁堵和氣候炎熱情況下,應(yīng)采取特殊措施,防止混凝土坍落度損失過(guò)大。

(9)

泵送混凝土前,應(yīng)先用水泥漿或與泵送混凝土配合比相同但粗骨料減少50%的混凝土經(jīng)過(guò)管道。當(dāng)用活塞泵泵送混凝土?xí)r,泵的受料斗內(nèi)應(yīng)有足夠的混凝土,并不得吸入空氣。

(10)

應(yīng)保持連續(xù)泵送混凝土,必要時(shí)可降低泵送速度以維持泵送連續(xù)。