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Word版本,下載可自由編輯壓力試驗(yàn)機(jī)安全操作規(guī)程15篇范文【第1篇】壓力試驗(yàn)機(jī)安全操作規(guī)程
一、目的
為保證安全生產(chǎn),確保液壓試驗(yàn)人員正常作業(yè),保障車間生產(chǎn)作業(yè)順利進(jìn)行,特制定本作業(yè)指導(dǎo)書。
二、范圍
本指導(dǎo)書適用于車間液壓試驗(yàn)操作崗位。
三、操作步驟
1.被試閥門的夾裝:
1)根據(jù)該測(cè)試臺(tái)型號(hào)選擇被測(cè)試閥門,調(diào)整測(cè)試臺(tái)右向工作盤裝夾位置,將被試閥門進(jìn)水向法蘭放在密封盤中心,點(diǎn)動(dòng)《右爪前進(jìn)》按鈕將夾爪前進(jìn)到被試法蘭背后面正確的位置(嚴(yán)禁將夾緊油缸活塞桿碰到被試閥門法蘭);
2)按《右爪夾緊》按鈕,夾住被試閥門法蘭;
3)按《活架前進(jìn)》按鈕,使左向工作盤密封盤到被試閥門另一端法蘭密封面;
4)點(diǎn)動(dòng)《左爪前進(jìn)》按鈕,將夾爪前進(jìn)到被試閥門另一端法蘭背面正確位置;
5)按住《左爪壓緊》按鈕,加緊被試閥門另一端法蘭;
6)參照《加緊油缸所需壓力對(duì)照表》是否需要增壓,如需增壓點(diǎn)動(dòng)《左、右爪增壓》按鈕,將加緊油缸壓力增至需要壓力(增壓按鈕可多次點(diǎn)動(dòng)),完成夾裝。
7)進(jìn)行上密封強(qiáng)度性試驗(yàn)。
2.被試閥門上密封、強(qiáng)度性能試驗(yàn):
1)做好上述工作后,打開被試閥門(不能馬上關(guān)上密封),打開總進(jìn)水閥和左右進(jìn)水閥,關(guān)閉進(jìn)氣閥和左右泄壓閥,調(diào)節(jié)好低壓水電接點(diǎn)壓力表紅針應(yīng)指向1.5-1.6mpa(15-16kg)位置調(diào)節(jié)好高壓水電接點(diǎn)壓力表紅針(紅針應(yīng)與被試閥門壓力的相同位置)。
2)按《低壓水開》按鈕,低壓水泵開始向被試閥門腔內(nèi)注水,直至水從被試閥門上密封流出,按《低壓水關(guān)》按鈕停止注水關(guān)閉被測(cè)試閥門上密封,再按《低壓水開》按鈕啟動(dòng)泵,當(dāng)壓力達(dá)到低壓水電接點(diǎn)壓力表紅針位置是低壓水泵自動(dòng)停止,此時(shí)操作人員應(yīng)時(shí)刻注意電接點(diǎn)壓力表,(如發(fā)現(xiàn)電接點(diǎn)壓力表失靈,應(yīng)馬上按《低壓水關(guān)》按鈕,從新調(diào)低壓水電接點(diǎn)紅針位置)。
3)按《高壓水開》按鈕,高壓水泵開始工作,當(dāng)壓力達(dá)到高壓水電接點(diǎn)壓力表紅針設(shè)定位置,高壓水泵自動(dòng)停止,此時(shí)操作人員應(yīng)時(shí)刻注意電接點(diǎn)壓力表,如發(fā)現(xiàn)電接點(diǎn)壓力表失靈,應(yīng)馬上按《高壓水關(guān)》按鈕。
4)觀察左右水壓力表保壓。
5)合格后,接著可做被試閥門密封性能試驗(yàn)。
3.被試閥門密封性能試驗(yàn):
由于各種閥門型號(hào)密封性能不同,試驗(yàn)方法也不同,具體由使用用戶靈
活試驗(yàn),以下以截止閥試驗(yàn)操作方法為例:
1)緩慢打開泄壓閥使壓力降到密封測(cè)試壓力要求,關(guān)閉泄壓閥、右進(jìn)水閥和被試閥門,再打開左泄壓閥當(dāng)看左向水壓力表為零壓力后,按《左向放松》按鈕、《左爪后退》按鈕、《移動(dòng)架后退》按鈕,看右向水壓力表保壓,查看被試閥門左向腔內(nèi)是否漏水。
2)試驗(yàn)合格后,打開右泄壓閥,看右水壓力表壓力為零后再做氣密性能試驗(yàn)。
4.被試閥門氣密性能試驗(yàn):
按《右上翻轉(zhuǎn)》按鈕將右工作盤向上翻轉(zhuǎn)90,再向被試閥門上腔內(nèi)加水,關(guān)閉左右泄壓閥、左進(jìn)水閥和總進(jìn)水閥,打開右進(jìn)水閥、進(jìn)氣閥,向被試閥門腔內(nèi)供氣,看被試閥門上腔內(nèi)是否有氣泡,檢驗(yàn)合格后,關(guān)閉進(jìn)氣閥,打開右泄壓閥,確認(rèn)被試閥門腔內(nèi)無(wú)氣體壓力后,按《右下翻轉(zhuǎn)》按鈕,做好被試閥門吊裝工作,按《右爪放松》按鈕和《右爪后退》按鈕,將閥門工件取下完成試驗(yàn)過(guò)程。
四、注意事項(xiàng)
1.試運(yùn)行:接通電源按油泵啟動(dòng)按鈕,檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確(順時(shí)針方向),調(diào)節(jié)油泵壓力在5.0mpa進(jìn)行試機(jī),檢查各油路有無(wú)泄油,發(fā)現(xiàn)不良現(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)檢修。
2.壓力表:壓力試驗(yàn)裝置的壓力表必須經(jīng)當(dāng)?shù)赜?jì)量部門鑒定合格并在有效期內(nèi),壓力表的量程不能低于測(cè)試壓力1.5倍,精度不低于1.5級(jí)。
3.液壓油的使用與檢查:液壓油須定期檢查、更換。新投入使用設(shè)備使用3個(gè)月后即清洗油箱,更換新油,以后每年最少進(jìn)行清洗和更換一次。油量不低于油位計(jì)下限,油箱內(nèi)的油溫不得超過(guò)55℃。
4.日常維護(hù):測(cè)試機(jī)工作面應(yīng)保持干凈、清潔、被試閥門法蘭與密封盤不允許有其他雜物,部件的活動(dòng)處要經(jīng)常加油保持清潔潤(rùn)滑使用。時(shí)刻檢查o型圈損壞情況及時(shí)更換。
【第2篇】2000型壓力試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程
1、放好試件,轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿使上壓板不接觸試件為限,開啟壓力機(jī),升起油缸后,按“清零”建清楚皮重。
2、按“檢測(cè)”鍵開始試驗(yàn)。按相應(yīng)的數(shù)字鍵,輸入4位序號(hào),按“確認(rèn)”鍵,然后輸入試件截面設(shè)定。
3、輸入正確的試件養(yǎng)護(hù)齡期及試件截面代碼。按“確認(rèn)”開始檢測(cè)。
4、放好試塊,關(guān)閉回油閥打開送油閥,按一定加荷速率進(jìn)行加載直至試塊破裂。關(guān)閉送油閥,打開回油閥進(jìn)行卸載。
5、等待測(cè)力儀力值顯示屏自動(dòng)清零后,放上第二塊試塊,重復(fù)第4步操作。
6、壓完一組試件,打印機(jī)將自動(dòng)打印試驗(yàn)結(jié)果,如用戶只壓完一組試件中的兩塊或一塊也可按“打印”鍵強(qiáng)制打印。
7、保持試驗(yàn)機(jī)各部位及室內(nèi)的清潔。
【第3篇】數(shù)顯式壓力試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程
⑴試驗(yàn)前首先熟悉機(jī)件性能,并檢查罐內(nèi)油是否充足,確認(rèn)正常時(shí)方可使用。
⑵對(duì)試件進(jìn)行極限荷載估算,以選相應(yīng)的量程(所測(cè)數(shù)值為度盤最大量程的20~80%)。
⑶開動(dòng)總開關(guān),啟動(dòng)油泵,將機(jī)件預(yù)熱3分鐘后,提升活塞,放好試件。
⑷調(diào)整數(shù)碼顯示零點(diǎn)。
⑸緊閉送油閥,慢慢旋開送油閥,按試件加荷速度要求進(jìn)行加荷至極限。
⑹關(guān)閉送油閥,擰開回油閥進(jìn)行卸荷,記錄數(shù)碼顯示讀數(shù)。
⑺試驗(yàn)完畢后,關(guān)掉電源,清理機(jī)件及試驗(yàn)場(chǎng)地,并需將機(jī)體涂刷少許機(jī)油以防生銹。
【第4篇】way-2000型電液式壓力試驗(yàn)機(jī)安全操作規(guī)程
1.按下試驗(yàn)機(jī)啟動(dòng)按鈕,打開電子顯示器開關(guān)。
2.打開送油閥,關(guān)閉回油閥(一定要關(guān)緊,不要虛關(guān),也不要關(guān)的太緊)。
3.使用前,先將試驗(yàn)機(jī)上升下降來(lái)回2次機(jī)器運(yùn)行后,然后將送油閥和回油閥都處于關(guān)閉狀態(tài)。
4.再將試件平放在下壓力板正中間,準(zhǔn)備完畢以后,開始加載控制加荷速度(混凝土強(qiáng)度1、接通電源,按下啟動(dòng)按鈕,關(guān)閉回油閥,緩慢打開送油閥,使活塞浮起。
2、調(diào)節(jié)送油閥,進(jìn)行加荷試驗(yàn)。加荷時(shí)應(yīng)平穩(wěn)勻速,當(dāng)測(cè)力儀數(shù)值不變動(dòng)時(shí),表示試件已壓碎,應(yīng)立即打開回油閥,使油缸內(nèi)油液流回油箱。
3、智能測(cè)力計(jì)操作方法:接通儀表和主機(jī)電源,關(guān)閉送油閥、回油閥,開啟電機(jī),使儀器預(yù)熱15分鐘以上。此測(cè)力計(jì)顯示的力值,為傳感器的靜態(tài)零點(diǎn)輸出,按“置零”鍵予以消除,儀器可以開始測(cè)量。
4、輸入試樣組號(hào),按組號(hào)鍵輸入工作單組號(hào),用數(shù)字鍵輸入,正確后按“確定”鍵,儀器進(jìn)入測(cè)量狀態(tài),如無(wú)特殊要求,儀器會(huì)自動(dòng)給該組試樣一個(gè)隨機(jī)號(hào),用戶只需在預(yù)熱后按“置零”鍵,即可進(jìn)入下一步操作。
5、加荷。在試件即將接觸上壓板時(shí)按“置零”,清除系統(tǒng)零點(diǎn)誤差。繼續(xù)加荷,直至試件破壞,儀器上端顯示最大力值,中斷顯示該試塊的序號(hào)。
6、試驗(yàn)完畢,清掃維修,隨時(shí)觀察油量,及時(shí)加油。
【第6篇】yam-300d型全自動(dòng)壓力試驗(yàn)機(jī)安全操作規(guī)程
1.使用前的準(zhǔn)備和檢查
使用前先檢查油箱內(nèi)油液是否充足。油箱內(nèi)灌油至液面在油標(biāo)處合適。
檢查油管接頭和緊固件是否有松動(dòng)。
檢查防塵罩應(yīng)完整無(wú)損,檢查外觀有無(wú)明顯缺損。
2.操作程序、方法及注意事項(xiàng)
將試件或通過(guò)抗壓夾具平放在下壓力板正中,啟動(dòng)油泵電機(jī),打開計(jì)算器系統(tǒng)控制器電源,機(jī)器即處于自動(dòng)試驗(yàn)狀態(tài)。
3.請(qǐng)注意:在進(jìn)行300kn恒加載壓力試驗(yàn)機(jī)操作系統(tǒng)之前,一定要關(guān)掉計(jì)算機(jī)中其他所有的實(shí)時(shí)控制軟件和應(yīng)用程序。
【第7篇】tye-300c型壓力試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程
(一)使用前應(yīng)檢查油箱內(nèi)油液是否充足,可觀察右側(cè)面的油標(biāo),如不足,則應(yīng)打開后箱板向油箱內(nèi)加油至液面在油標(biāo)處為合適。
(二)檢查各油管接頭和緊固件是否松動(dòng),如有松動(dòng),則擰緊之,以防漏油或損壞機(jī)件,影響試驗(yàn)。檢查電氣接地安全防護(hù)措施是否有效。
(三)檢查壓力傳感器、測(cè)控系統(tǒng)過(guò)載輸出及電源等各插頭的接插是否有效。
(四)根據(jù)不同試驗(yàn),選用抗折或抗壓夾具,然后固定并清除周圍異物。試驗(yàn)時(shí)將試件表面擦拭干凈,檢查外觀有無(wú)明顯缺損,如有影響試驗(yàn)數(shù)值者,須更換無(wú)損試件。
(五)檢測(cè)開始前,接通測(cè)控系統(tǒng)電源,按操作步驟進(jìn)行操作,必要時(shí)進(jìn)行清零。
(六)抗折時(shí)將試件平放在兩下抗折板上。當(dāng)試件開始加載時(shí)應(yīng)按所須加荷速率使活塞平穩(wěn)上升,及至試件折斷破碎,負(fù)荷下降,工作油缸內(nèi)油液迅速流回油箱,而活塞則靠其上的重量下降到最低點(diǎn)或需要位置。如需連續(xù)試驗(yàn),則不必將油缸內(nèi)的油全部放光,使活塞下降太低,只要能容納下一次試件順利安裝即可。
(七)進(jìn)行抗壓試驗(yàn)時(shí),將試件平放在壓力板正中,啟動(dòng)電機(jī),按所需加荷速度使活塞平穩(wěn)上升,直到試件壓碎。
(八)試驗(yàn)結(jié)束后,按電腦上“打印”鍵打印檢測(cè)結(jié)果。
(九)試驗(yàn)結(jié)束后,清除破碎試塊,以待下次試驗(yàn),如不再進(jìn)行試驗(yàn)時(shí),應(yīng)切斷所有電源。
(十)操作中活塞上升高度不要超過(guò)4cm,并禁止將手等人體任何部位置于上下承壓部件之間,以免發(fā)生意外;并注意試件在斷裂破碎時(shí)碎片崩裂傷人。
(十一)本機(jī)使用液壓油,周圍應(yīng)有安全防火措施。
【第8篇】tya-2000型電液式壓力試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程
使用前應(yīng)先檢查油箱內(nèi)的油液是否充足,可察看右側(cè)面油標(biāo),如不足,則應(yīng)打開后箱板向油箱內(nèi)添加之,至液面在油標(biāo)處為宜。
檢查各油管接頭和堅(jiān)固件是否有松動(dòng),如有松動(dòng)則擰緊之。檢查防塵罩應(yīng)完事無(wú)損。檢查電氣接地、保險(xiǎn)熔絲等安全防護(hù)措施是否有效。
首次使用時(shí),應(yīng)先將回油閥打開,關(guān)閉送油閥,接通電源,按下啟動(dòng)按扭,油泵開始工作,然后關(guān)閉回油閥,徐徐打開送油閥,使活塞上升一段距離,觀察有元卡信等異?,F(xiàn)象。如有,則應(yīng)卸荷、停機(jī)檢查,并排除之。打開回油閥,活塞則下降到原位。
將試件表面擦試干凈,檢查外觀有無(wú)明顯缺陷,如有能影響試驗(yàn)數(shù)值者,須更換無(wú)損試件。
將試件按下壓板定位線框放在下壓板正中,并按試件大小,轉(zhuǎn)動(dòng)手輪和絲杠,調(diào)節(jié)上壓板至適當(dāng)位置。
按通測(cè)控系統(tǒng)電源(開關(guān)在測(cè)控箱背后),按操作步驟進(jìn)行清零以及時(shí)鐘修改等各有關(guān)數(shù)據(jù)的輸入。
按下啟動(dòng)按扭,關(guān)閉回油閥,調(diào)控送油閥,按需要速率平穩(wěn)進(jìn)行加荷試驗(yàn),及至試件被壓碎,負(fù)荷下降。隨即打開回油閥,使油液迅速流回油箱。
試驗(yàn)結(jié)束時(shí),按面板上“打印”鍵,打印機(jī)即可打印輸出該次的試驗(yàn)報(bào)告。
操作時(shí),下壓板上升高度不得超過(guò)4cm(或立柱上標(biāo)志線),以免發(fā)生意外。
操作中禁止將手等人體任何部分置于上下板之間,并注意試件在破碎片崩出傷人。
試后隨即清除破碎試塊,以待下次試驗(yàn)。當(dāng)不再做試驗(yàn)時(shí),要打開回油閥,關(guān)閉送油閥,切斷電源。
試驗(yàn)機(jī)內(nèi)外應(yīng)經(jīng)常保持整潔,防止各部銹蝕。
經(jīng)常檢查油液潔凈與否,一般情況每周至少需從放油口放出油箱內(nèi)沉淀油一次,數(shù)量視油污程度而定,直到放出的油中無(wú)污物為止。經(jīng)常使用者每月拆下檢查、清洗濾油器一次,如污垢堵塞嚴(yán)重或損壞,須更換濾油器。
不使用時(shí)應(yīng)用塑料套將機(jī)罩好。
【第9篇】tye-2000a型壓力試驗(yàn)機(jī)作業(yè)操作規(guī)程
tye-2000a型壓力試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程
1、旋轉(zhuǎn)電源開關(guān),接通電源顯示建議圖面,2秒鐘后顯示測(cè)試畫面,系統(tǒng)處于關(guān)閉狀態(tài)。
2、按“菜單”鍵,儀器進(jìn)入選擇菜單狀態(tài),上下移動(dòng)光標(biāo),進(jìn)行功能選擇,在設(shè)置狀態(tài)下再按“返回”鍵就退出。
3、首先將光標(biāo)停止在系統(tǒng)設(shè)置功能處,按“確認(rèn)”鍵,則進(jìn)入設(shè)置菜單,進(jìn)行相應(yīng)的參數(shù)設(shè)定后,按“確認(rèn)”鍵,返回原始狀態(tài)。
4、進(jìn)行系統(tǒng)換檔,本系統(tǒng)有兩檔可供選擇,1000kn和2000kn,在測(cè)試前應(yīng)選定合適的檔位。
5、按啟動(dòng)鍵3秒啟動(dòng)電機(jī),此時(shí)進(jìn)入待測(cè)狀態(tài),再按啟動(dòng)鍵,才開始試驗(yàn)。緩慢打開送油閥,按要求速率送油加載,直至試件破裂,顯示值為峰值顯示,同時(shí)液晶屏能畫出試件從加荷到破裂的曲線。
6、卸荷后,按“功能”鍵,可以顯示出該次試驗(yàn)的數(shù)據(jù),和以前同一組號(hào)內(nèi)的數(shù)據(jù)。
7、如果需要在同一份編號(hào)內(nèi)檢測(cè)三塊試塊,只要在第一塊試塊破裂后,打開回油閥放入該組試件中的第二塊試件,關(guān)閉回油閥,控制送油閥加載,直至該組試件全部做完。在結(jié)束測(cè)試后按“功能”鍵進(jìn)入數(shù)據(jù)畫面,如需要“打印”,按一次打印鍵即可打印出該編號(hào)內(nèi)全部測(cè)試數(shù)據(jù)內(nèi)容,不需要打印,按“退出”鍵即可。
8、試驗(yàn)結(jié)束,按“停止”鍵,此時(shí)退回等待測(cè)試狀態(tài),再按“停止”3秒停止電機(jī),旋轉(zhuǎn)電源開關(guān)切斷電源,擦拭儀器,打掃室內(nèi)衛(wèi)生。
【第10篇】液壓式壓力試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程
1、使總開關(guān)接通電源。
2、將試樣放在下加壓板上。
3、把下加壓板推到試驗(yàn)機(jī)內(nèi),并對(duì)準(zhǔn)中心。
4、根據(jù)試樣所需測(cè)量范圍,在擺桿上掛上或取下相應(yīng)的擺鉈,并把緩沖閥手柄上的刻線對(duì)準(zhǔn)標(biāo)線。
5、在描繪筒的轉(zhuǎn)筒上卷壓好記錄紙,此項(xiàng)只是需要時(shí)進(jìn)行。
6、開動(dòng)油泵,擰開送油閥,使下壓板的輪子離開軌道約10mm。
7、將主動(dòng)針及被動(dòng)針調(diào)整到零。
8、關(guān)閉送油閥。
9、開動(dòng)橫梁電動(dòng)機(jī),使上壓板下降到離試樣約10mm處,再轉(zhuǎn)動(dòng)橫梁上的手輪,使上壓板與試樣表面接觸。
10、按試驗(yàn)要求加荷速度,緩慢地?cái)Q開送油閥進(jìn)行加荷試驗(yàn)。
11、試樣壓碎后,關(guān)閉送油閥,并停止油泵電動(dòng)機(jī)。
12、記錄下來(lái)需要的載荷數(shù)值,并將描繪筆抬起。
13、擰開回油閥,使下壓板下降,取出壓碎的試樣。
【第11篇】300型壓力試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程
1、
接通電源,按下啟動(dòng)按鈕,關(guān)閉回油閥,緩慢打開送油閥,使活塞浮起。
2、
調(diào)節(jié)送油閥,進(jìn)行加荷試驗(yàn)。加荷時(shí)應(yīng)平穩(wěn)勻速,當(dāng)測(cè)力儀數(shù)值不變動(dòng)時(shí),表示試件已壓碎,應(yīng)立即打開回油閥,使油缸內(nèi)油液流回油箱。
3、
智能測(cè)力計(jì)操作方法:接通儀表和主機(jī)電源,關(guān)閉送油閥、回油閥,開啟電機(jī),使儀器預(yù)熱15分鐘以上。此測(cè)力計(jì)顯示的力值,為傳感器的靜態(tài)零點(diǎn)輸出,按“置零”鍵予以消除,儀器可以開始測(cè)量。
4、
輸入試樣組號(hào),按組號(hào)鍵輸入工作單組號(hào),用數(shù)字鍵輸入,正確后按“確定”鍵,儀器進(jìn)入測(cè)量狀態(tài),如無(wú)特殊要求,儀器會(huì)自動(dòng)給該組試樣一個(gè)隨機(jī)號(hào),用戶只需在預(yù)熱后按“置零”鍵,即可進(jìn)入下一步操作。
5、
加荷。在試件即將接觸上壓板時(shí)按“置零”,清除系統(tǒng)零點(diǎn)誤差。繼續(xù)加荷,直至試件破壞,儀器上端顯示最大力值,中斷顯示該試塊的序號(hào)。
6、
試驗(yàn)完畢,清掃維修,隨時(shí)觀察油量,及時(shí)加油。
【第12篇】全自動(dòng)壓力試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程
一、操作規(guī)程
1.按壓試驗(yàn)操作:
①使用前必須檢查儀器是否在檢定期限內(nèi),儀器的精度是否滿足被測(cè)試件所要求的精度。
②檢查油箱的油是否加滿,油管接頭是否松動(dòng),電源是否連接(指示燈亮)。
③選擇試件測(cè)量范圍。
④試件安放在試驗(yàn)機(jī)的下壓板上,試件的中心與試驗(yàn)機(jī)下壓板中心對(duì)準(zhǔn),試件的承壓面應(yīng)與頂面垂直。
⑤啟動(dòng)電機(jī)進(jìn)行加載,直至試件壓碎。
⑥試驗(yàn)結(jié)束后,按面板上“打印”鍵,打印出該次試驗(yàn)的檢測(cè)結(jié)果。
2.抗折試驗(yàn)操作:
①抗拆時(shí)將試件平放在兩下抗折輥上,對(duì)照輥上刻線使試件放在正中位置。
②啟動(dòng)電機(jī),使試件在與上抗折輥接觸前較快上升,以節(jié)省試驗(yàn)時(shí)間。
③當(dāng)試件開始加載時(shí)應(yīng)按所需加荷速度,使活塞平穩(wěn),直至試件折斷破碎。
④試驗(yàn)結(jié)束后,按面板上“打印”鍵,打印出該次試驗(yàn)的檢測(cè)結(jié)果。
二、注意事項(xiàng)
1.拆箱時(shí),應(yīng)避免使用工具不當(dāng)而損壞儀器或刮傷儀器表面。拆箱完畢后,應(yīng)檢查儀器有無(wú)損傷和缺少配件,將儀器平穩(wěn)妥當(dāng)安置到指定位置。
2.為便于維修,儀器后部應(yīng)離墻500mm左右。
3.供電采用單相220v(1±10%)v,(10a50hz),必須可靠安全接地。
4.打開油箱蓋灌入液壓油,油量控制在油箱四分之三的位置,每年要更換一次液壓油,根據(jù)需要決定油箱是否要清洗。
5.保持試驗(yàn)機(jī)整潔,每次試驗(yàn)清理臺(tái)面。
【第13篇】微機(jī)控制水泥壓力試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程
準(zhǔn)備
1.控制箱接通電源,預(yù)熱5分鐘,待整個(gè)系統(tǒng)穩(wěn)定后方可使用。開始時(shí)力值和速率顯示器分別顯示00000和000,此時(shí)電腦進(jìn)行傳感器自動(dòng)調(diào)零,設(shè)置參數(shù)初始化。幾秒鐘后,力值和速率顯示器分別顯示0.00和0.00。電腦進(jìn)入初始狀態(tài),該狀態(tài)可進(jìn)行設(shè)置,打印等操作。
2.啟運(yùn)試驗(yàn)機(jī)油泵馬達(dá),使油泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
參數(shù)設(shè)置
系統(tǒng)進(jìn)入控制狀態(tài)
按“啟動(dòng)”鍵后,系統(tǒng)即進(jìn)入控制狀態(tài)。這是鍵盤板上有三個(gè)指示燈,即啟動(dòng)狀態(tài)后,數(shù)量指示,換樣間隔指示。進(jìn)入控制狀態(tài)后,操作人員只需安裝試樣,除去壓碎后的試樣的碎片,和更換試樣,不需其它干預(yù)。
1.啟動(dòng)
電腦控制使換向閥失電,線路切換到加載狀態(tài),比例閥輸出一個(gè)快進(jìn)值使試樣夾具較快上升,接近上壓頭。當(dāng)試樣夾具剛碰到上壓板,比例閥輸出為零,這個(gè)過(guò)程為快進(jìn)階段??爝M(jìn)碰到壓板的沖力小于滿量程的1%。
2.定荷加速
當(dāng)壓板接觸試樣后,電腦控制以設(shè)定的加荷速度加載,直至試樣破型。電腦自動(dòng)記錄試樣破型時(shí)的最大載荷。
3.峰值保持與更換試樣
當(dāng)試樣破型后,換向閥加電,線路切換到卸荷狀態(tài),液壓系統(tǒng)快速卸載,同時(shí)力值顯示器顯示峰值約5秒鐘,操作人員在加載間內(nèi)更換試樣。
4.連續(xù)試驗(yàn)
每做完一次試驗(yàn)即壓碎一個(gè)試樣時(shí),面板上數(shù)字指示燈自動(dòng)減1,比如設(shè)置數(shù)量值為6
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