多層住宅優(yōu)良分部質(zhì)量通病防治措施

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本工程土建部分確定基礎(chǔ)、主體、裝飾、樓地面及屋面、電氣工程達(dá)到優(yōu)良，因此針對土建優(yōu)良分部特制定其防治質(zhì)量通病措施，以保證本工程一次性交付達(dá)到合格以上標(biāo)準(zhǔn)，并爭取創(chuàng)造優(yōu)良工程。

1主體工程：

1、模板工程：

(1)常見的質(zhì)量通病有：爆模、未起拱、縫隙大等。

(2)消除質(zhì)量通病措施有：

①模板工程應(yīng)有設(shè)計(jì)施工方案，模板支撐(架)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，支撐(架)應(yīng)能承受新澆筑砼的重量、模板重量、側(cè)壓力以及施工荷載。

②砼梁≥4m時(shí)應(yīng)按規(guī)定起拱

③木模板應(yīng)彈線修邊，安裝拼板應(yīng)嚴(yán)格控制縫隙。

④砼澆筑前，木模要充分潤濕。

⑤舊模板翻轉(zhuǎn)使用時(shí)板上的原砼渣、漿等應(yīng)清除干凈。

2、鋼筋工程：

(1)常見的質(zhì)量通病有：鋼筋表面銹蝕、柱子外伸鋼筋錯(cuò)位、綁扎節(jié)點(diǎn)松脫、鋼筋保護(hù)層不足、梁抗震135°箍筋漏彎、鋼筋閃光對焊接頭彎折或偏心、鋼筋搭接焊不符焊接規(guī)定、板的負(fù)彎筋沒有設(shè)馬凳或被踩彎等。

(2)消除質(zhì)量通病措施有：

①鋼材應(yīng)按公司指定的符合要求廠家采購。

②對銹蝕嚴(yán)重、帶有顆粒狀或片狀的老銹鋼筋不得使用。

③澆筑砼前對伸出板面的柱筋應(yīng)認(rèn)真核對位置，并至少綁有兩個(gè)箍筋固定，以防錯(cuò)位。

④鐵絲綁扎應(yīng)盡量選用不易松脫的綁扎形式，如節(jié)點(diǎn)松脫時(shí)重新綁牢。

⑤搭接焊的鋼筋的預(yù)彎應(yīng)保證兩鋼筋的軸線在一直線上，再行施焊。

⑥鋼筋的保護(hù)層數(shù)量應(yīng)滿足需要。板的負(fù)彎筋應(yīng)用墊塊保護(hù)，安裝預(yù)埋管線或澆筑砼時(shí)，不得踩踏板的負(fù)彎筋。

3、砼工程：

(1)常見的質(zhì)量通病有：表面損傷如蜂窩、露筋、孔洞、夾渣，成型規(guī)格偏差如板面不平、歪斜、凹凸，內(nèi)部缺陷如強(qiáng)度偏低、勻質(zhì)性差、裂縫等。

(2)消除質(zhì)量通病措施有：

①澆筑時(shí)應(yīng)認(rèn)真振搗、嚴(yán)防漏振。

②施工縫處夾有木屑、水泥漿塊等雜物應(yīng)清除干凈。

③模板安裝完后應(yīng)測量板面標(biāo)高，并做板厚的控制點(diǎn)。

④為防樓板裂縫，主體結(jié)構(gòu)工程應(yīng)備有足夠模板供周轉(zhuǎn)使用。

⑤預(yù)埋塑料管如有兩根塑料管重疊處應(yīng)適當(dāng)加筋，以防因塑料管與砼握裹力差而產(chǎn)生板裂縫。

⑥懸挑構(gòu)件砼應(yīng)在強(qiáng)度達(dá)到100%之后方可拆模。

⑦負(fù)筋采用馬凳筋進(jìn)行架設(shè)，砼澆筑時(shí)，派專人護(hù)筋，避免負(fù)筋踩踏而降低有效高度。

⑧嚴(yán)格控制砼的質(zhì)量和振搗時(shí)間，防止離析現(xiàn)象。

⑨砼樓板采用麻袋覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7晝夜。

4、磚砌體工程：

(1)常見的質(zhì)量通病有：磚的規(guī)格尺寸差;砂漿強(qiáng)度不穩(wěn)定;干磚上墻、砂漿不飽滿;預(yù)埋件拉結(jié)筋漏放或少放;磚拱砌筑不規(guī)矩等。

(2)消除質(zhì)量通病措施有：

①實(shí)心磚選用規(guī)格及強(qiáng)度好的紅磚。

②砌筑用的砂漿應(yīng)按配合比下料，嚴(yán)格按照重量比，嚴(yán)禁采用體積比。

③砂漿試塊的制作、取樣應(yīng)按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

④砌筑時(shí)磚塊要濕水，嚴(yán)禁干磚上墻砌筑，以免因砂漿過早脫水、干硬而削弱砂漿與磚的粘接。

⑤砌筑時(shí)要經(jīng)常用百格網(wǎng)檢查磚與砂漿的粘結(jié)面積，判斷砌筑砂漿的飽滿度，飽滿度應(yīng)不小于80%。

⑥拉結(jié)筋應(yīng)按規(guī)定放置，不得漏放，放置間距、鋼筋的長度應(yīng)滿足規(guī)定要求。

⑦磚墻砌筑時(shí)應(yīng)按水準(zhǔn)面立皮數(shù)桿拉線控制，保證磚縫平直，嚴(yán)禁出現(xiàn)波浪墻。

2地面與樓面工程

1.砂漿找平層及水泥抹面：

(1)常見的質(zhì)量通病有：基土沉陷、找平層空鼓、裂縫。水泥砂漿面層裂紋、空鼓、起砂及廚、廁間地面滲漏、倒返水等。

(2)消除質(zhì)量通病措施有：

a.回填土前如室內(nèi)有積水應(yīng)排除，嚴(yán)禁水夯?；靥顣r(shí)，應(yīng)分層夯實(shí)，并按規(guī)定做好土壤密實(shí)度取樣試驗(yàn)。室內(nèi)四周應(yīng)夯擊到位，以防產(chǎn)生不均勻沉陷。

b.鋪筑找平層時(shí)，對其下一層表面必須清理干凈并要求粗糙，如表面光滑應(yīng)進(jìn)行斬毛處理，確保找平層與基體粘結(jié)牢固。

c.水泥砂漿面層抹面前，基層表面有積灰應(yīng)清理干凈，同時(shí)基層表面應(yīng)適當(dāng)濕潤，刷素水泥漿后及時(shí)鋪灰，水泥砂漿水灰比不能過大，面層壓光不能過早，以免產(chǎn)生游離水，造成強(qiáng)度和抗磨性能降低，易起砂。

d.衛(wèi)生間管道四周孔洞堵塞，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，責(zé)任到人，操應(yīng)認(rèn)真，堵塞孔洞應(yīng)分二次施工，孔洞堵塞完后要蓄水試水24小時(shí)，察看有否滲漏，做好試水記錄，并經(jīng)甲方、監(jiān)理單位認(rèn)可，所作記錄為內(nèi)業(yè)資料之一而入檔。

e.衛(wèi)生間應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙找坡，不得有積水和倒反水現(xiàn)象。

3門窗工程：

1.鋁合金門窗工程：

(1)常見的質(zhì)量通病有：檻滲水、門窗連接件厚度(1.2mm)不夠，連接間距過大，窗(指推拉窗)無設(shè)置安全卡，窗框四周打膠馬虎、門窗表面污染、痕跡、腐蝕等。

(2)消除質(zhì)量通病措施有：

a.鋁材材質(zhì)應(yīng)保證，窗材厚大于1.2mm。門材厚大于1.4mm。

b.鋁合金門窗制作安裝廠家應(yīng)是建委認(rèn)定的廠家。

c.窗、門框安裝須牢固，連接件的數(shù)量、位置應(yīng)按操作規(guī)程規(guī)定設(shè)置。連接件除不銹鋼外，應(yīng)有防腐。

d.門、窗框連接件在磚墻處嚴(yán)禁用鋼釘釘和射釘固定。

e.安裝過程中要加強(qiáng)產(chǎn)品保護(hù)。內(nèi)粉刷時(shí)應(yīng)及時(shí)清理門窗框表面的水泥砂漿，以保護(hù)表面不受污染和腐蝕。

f.外墻窗框外側(cè)打膠應(yīng)認(rèn)真，打膠應(yīng)用玻璃膠，嚴(yán)禁使用建材膠(劣質(zhì)膠)。推拉窗應(yīng)設(shè)置安全卡，確保窗扇不脫落不出事故。

g.鋁合金門窗安裝后應(yīng)注意保護(hù)，塞縫時(shí)拉線控制，避免人為破壞，產(chǎn)生變形。

4木門安裝：

1.常見的質(zhì)量通病有：門窗彎曲、干縮開裂、框松動等。

2.消除質(zhì)量通病措施有：

①選用含水率較小的木材，制框選用鋸割料中靠心材部位。

②門框重疊堆放時(shí)，應(yīng)使底面支承點(diǎn)在一個(gè)平面內(nèi)，以免產(chǎn)生翹曲變形。

③立框前應(yīng)涂底子油，防止其干縮或膨脹。

④木磚的數(shù)量應(yīng)按有關(guān)規(guī)定設(shè)置，一般不超過10皮磚一塊。要用5"鐵釘釘牢。

⑤框與洞口之間的縫隙塞灰要分層

進(jìn)行，以免收縮過大。

⑥門窗安裝后應(yīng)安裝鐵皮護(hù)角進(jìn)行保護(hù)，避免受到破壞。

5裝飾工程：

1、抹灰工程：

(1)常見的質(zhì)量通病有：空鼓、裂縫、爆灰、起泡、抹灰面不平、陰陽角不垂直、不方正等。

(2)消除質(zhì)量通病措施有：

a.抹灰前的基層處理是確保質(zhì)量的關(guān)鍵之一，必須認(rèn)真做好。磚墻、砼表面的砂漿、污垢均應(yīng)事前清除干凈。砼面層過于光滑的基層，要事先鑿毛，再用1：1水灰比滲10%的107膠薄抹一層粘結(jié)層。

.-物業(yè)經(jīng)理人

b.抹灰前，墻面應(yīng)澆水。

c.抹灰用的砂漿必須具有良好的和易性，并具有一定的粘結(jié)強(qiáng)度。嚴(yán)禁使用熟化不透的石灰膏，以防爆灰。

d.面層砂漿標(biāo)號不能高于打底砂漿，而打底砂漿不能高于基層墻體，以免在凝結(jié)過程中產(chǎn)生較強(qiáng)的收縮應(yīng)力，破壞強(qiáng)度較低的基層，產(chǎn)生空鼓、裂縫、脫落等質(zhì)量問題。

e.抹灰前應(yīng)認(rèn)真做灰餅或沖筋。

f.抹陰陽角時(shí)，應(yīng)隨時(shí)用方尺檢查角的方正，如不方正應(yīng)隨時(shí)修正。

g.抹天棚四周應(yīng)彈線，控制水平面。

6屋面工程

1.水泥砂漿找平層：

①常見的質(zhì)量通病有：水泥砂漿找平層空鼓、表面開裂、天溝內(nèi)積水等。

②消除質(zhì)量通病措施有：

a.屋面基層土頭垃圾應(yīng)清理干凈。

b.找平前應(yīng)澆水濕潤，并經(jīng)蓄水48小時(shí)不滲漏，有記錄資料。

c.砂漿配合比或水灰比要掌握好。

d.找平層施工前應(yīng)先根據(jù)跑水方向、坡度進(jìn)行打點(diǎn)、沖筋，保證跑水方向正確、坡度均勻。

e.找平層施工完工后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，避免早期脫水。

2.涂料防水層：

①常見的質(zhì)量通病有：防水層起皺、剝離滲漏等。

②消除質(zhì)量通病的措施有：加強(qiáng)找平層質(zhì)量控制，基層應(yīng)完全干燥并清理干凈后方可進(jìn)行防水層施工，嚴(yán)禁雨天施工；每次刷的厚度應(yīng)控制在1mm以內(nèi)，在施工前應(yīng)檢查管根，地漏等處是否松動，并及時(shí)修補(bǔ)，在施工中，施工人員應(yīng)加強(qiáng)對特殊部位處理：平立面交接處、排汽道口、泛水、變形縫等均應(yīng)增刷一次等加強(qiáng)措施。

篇2：土方工程質(zhì)量通病防治措施

土方工程質(zhì)量通病的防治措施

1、回填土應(yīng)按規(guī)定每層取樣測量夯實(shí)后的干容重，在符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求后才能回填下一層。

2、嚴(yán)格控制每層回填厚度，禁止汽車直接卸土入槽。

3、嚴(yán)格選用回填土料質(zhì)量，控制含水量、夯實(shí)遍數(shù)等是防止回填土下沉的重要環(huán)節(jié)。

4、機(jī)械夯填的邊角位置及墻與地坪，散水的交接處，應(yīng)仔細(xì)夯實(shí)，并應(yīng)使用細(xì)粒土料回填。

5、雨大不應(yīng)進(jìn)行填方的施工。如必須施工時(shí)，應(yīng)分段盡快完成，且宜采用碎石類土和砂土、石屑等填料。現(xiàn)場應(yīng)有防雨和排水排施，防止地面水流入坑（槽）內(nèi)。

篇3：模板工程質(zhì)量通病防治措施

模板工程質(zhì)量通病的防治措施

1、模板安裝前，先檢查模板的質(zhì)量，不符質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得投入使用。

2、梁模板

通病現(xiàn)象：

梁身不平直。梁底不平及下?lián)?。梁?cè)模炸模。局部模板嵌入柱梁間、拆除困難。

防治措施：

A、支模時(shí)應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短。

B、梁測模必須有壓腳板、斜撐、拉線通育后將梁側(cè)釘固。梁底模板按規(guī)定起拱。

C、混凝土澆筑前，模板應(yīng)充分用水澆透。

3、柱模板：

通病現(xiàn)象：

炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實(shí)，或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲。

防治措施：

A、根據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求釘牢固。

B、成排柱模支模時(shí)，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模。

C、四周斜撐要牢固。

4、板模板

通病現(xiàn)象：

板中部下?lián)?，板底混凝土面不平?/p>

防治措施：

A、樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強(qiáng)度和剛度，擱柵面要平整。

B、支頂要符合規(guī)定的保證項(xiàng)目要求。

C、板模按規(guī)定起拱。

篇4：鋼筋工程質(zhì)量通病防治措施

鋼筋工程質(zhì)量通病的防治措施

（一）鋼筋加工

A、鋼筋開料切斷尺寸不準(zhǔn)，根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。

B、鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值：對于Ⅰ級鋼筋只能進(jìn)行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。

（二）鋼筋綁扎與安裝

A、鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)：綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時(shí)，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲彎形。

B、保護(hù)層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。

C、鋼筋骨架吊裝入模時(shí)，應(yīng)力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用"扁擔(dān)"起吊，吊點(diǎn)應(yīng)根據(jù)骨架外形預(yù)先確定，骨架各鋼筋交點(diǎn)要綁扎牢固，必要時(shí)焊接牢固。

D、鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時(shí)鐵線應(yīng)綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏。間距不對要及時(shí)調(diào)整好。

E、柱子箍筋接頭無錯(cuò)開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯(cuò)誤應(yīng)即糾正。

F、澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時(shí)，就及時(shí)調(diào)整。

G、同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型，避免閃光焊工程質(zhì)量通病。

（三）對焊焊接

表面燒傷、接頭軸線偏移和彎折，接頭結(jié)合不良、接頭氧化缺陷、接頭過燒缺陷、熱影響區(qū)淬火脆裂以及接頭區(qū)域有裂紋等現(xiàn)象。

（四）電弧焊

A、焊接過程中要及時(shí)清渣，焊縫表面光滑平整，加強(qiáng)焊縫平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。

B、根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。

C、幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線等應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，保證焊縫尺寸符合要求。

D、焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。

E、鋼筋電弧焊時(shí)不能忽視因焊接而引起的結(jié)構(gòu)變形，應(yīng)采下列措施：

①、對稱施焊，

②、分層輪流施焊，

③、選擇合理的焊接順序。

（五）電渣壓力焊

A、在整個(gè)焊接過程中，要準(zhǔn)確掌握好焊接通電時(shí)間，密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)。在頂壓鋼筋時(shí)，要保持壓力數(shù)秒鐘后方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合個(gè)良。在焊接結(jié)束時(shí)，應(yīng)立即措施扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形，鋼筋焊接結(jié)束時(shí)，應(yīng)立即并檢查鋼筋是否順直。如不順直，要立即趁鋼筋還在熱塑狀態(tài)時(shí)將其扳直，然后稍延滯1～2分鐘后卸下夾具。

B、電渣壓力焊焊接工藝適用于直徑16～40mm的Ⅰ級、Ⅱ級鋼筋的焊接，當(dāng)采用其他品種。規(guī)格的鋼筋進(jìn)行焊接時(shí)，其焊接工藝的參數(shù)應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)。鑒定后方可采用。

C、焊劑要妥善存放，以免受潮變質(zhì)。

D、焊接工作電壓和焊接時(shí)間是兩個(gè)重要的參數(shù)，在施工時(shí)不得隨意變更參數(shù)，否則會嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量。

E、接頭偏心和傾斜：主要原因是鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜；焊后夾具過早放松，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜；夾具長期使用磨損，造成上下不同心。

F、咬邊：主要發(fā)生于鋼筋。主要原因是焊接時(shí)電流太大，鋼筋熔化過快；上鋼筋端頭沒有壓人熔池中，或壓入深度不夠，停機(jī)太晚，通電時(shí)間過長。

G、未溶合：主要原因是在焊接過程中上鋼筋提升過大或下送速度過慢、鋼筋端部熔化不良或形成斷弧；焊接電流過小或通電時(shí)間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量，焊接過程中設(shè)備發(fā)生故障，上鋼筋卡住，未能及時(shí)壓下。

H、焊包不勻：焊包有兩種情況，一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不均勻，一邊大一邊小，小的一面其高不足2mm，另一種是鋼筋端面形成的焊縫厚薄不均。主要原因是鋼筋端頭傾斜過大而熔化量又不足，頂壓時(shí)熔化金屬在接四周分布不勻或采用鐵絲引弧時(shí)，鐵絲球安放不正，偏向一邊。

I、氣孔：主要原因是焊劑受潮，焊接過程中產(chǎn)生大量氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清潔。

J、鋼筋表面燒傷：主要原因是鋼筋端部銹蝕嚴(yán)重，焊前未除銹；夾具電極不干凈；鋼筋未夾緊，頂壓時(shí)發(fā)生滑移。

K、夾渣：主要原因是通電時(shí)間短，上鋼筋在熔化過程中還未形成凸面即行頂壓，熔渣尤法排出；焊接電流過大或過??；焊劑熔化后形hRft9熔渣粘度人，不易流動，頂壓力太小，上鋼筋在熔化過程氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清潔。

L、成型不良：主要原因是焊接電流大，通電時(shí)間短，上鋼筋熔化較多，如頂壓時(shí)用力過大，上鋼筋端頭壓入熔池較多，擠出的熔化金屬容易上翻；焊接過程中焊劑泄漏，熔化鐵水失去約束，隨焊劑泄漏下流。

篇5：混凝土工程質(zhì)量通病防治措施

混凝土工程質(zhì)量通病的防治措施

（一）混凝土澆筑

1、蜂窩

產(chǎn)生原因：振搗不實(shí)或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。

預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動振動器。中途停歇后再澆搗時(shí)，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的粘漿，才能使接縫嚴(yán)密。若接縫寬度超過2.5mm應(yīng)予填封，梁筋過密時(shí)應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。

2、露筋

產(chǎn)生原因：主筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不實(shí)。

預(yù)防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度；墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時(shí)墊塊間距宜密些，使鋼筋下重?fù)隙葴p少；使用振動器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動。

3、麻面

產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。

預(yù)防措施；模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。

4、孔洞

產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。

預(yù)防措施：對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度；

按照規(guī)程使用振動器。

5、縫隙及夾渣

產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。

預(yù)防措施：澆注前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。

6、墻柱底部缺陷（爛腳）

產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。

預(yù)防措施：模板縫隙寬度超過2.5mm應(yīng)予以填塞嚴(yán)密，特別防止側(cè)板吊腳；澆注混凝土前先澆足50～100mm厚的水泥砂漿。

7、梁柱結(jié)點(diǎn)處（接頭）斷面尺寸偏差過大

產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階殷，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。

預(yù)防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。

8、樓板表面平整度差

產(chǎn)生原因：振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；跌級和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位；混凝土未達(dá)終凝就在上面行人和操作。

預(yù)防措施：澆搗樓面應(yīng)提倡使用拖板或刮尺抹平，跌級要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土達(dá)到1.2Mpa后才允許在混凝土面上操作。

9、基礎(chǔ)軸線位移，螺孔、埋件位移

產(chǎn)生原因：模板支撐不牢，埋件固定措施不當(dāng)，澆筑時(shí)受到碰撞引起。

預(yù)防措施：基礎(chǔ)混凝土是屬厚大構(gòu)件，模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮；當(dāng)混凝土搗至螺孔底時(shí)，要進(jìn)行復(fù)線檢查，及時(shí)糾正。澆注混凝土?xí)r應(yīng)在螺孔周邊均勻下料，對重要的預(yù)埋螺栓尚應(yīng)采用鋼架固定。必要時(shí)二次澆筑。

10、混凝土表面不規(guī)則裂縫產(chǎn)生原因：

（1）一般是淋水保養(yǎng)不及時(shí)，濕潤不足，水分蒸發(fā)過快或厚大構(gòu)件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。

（2）水泥用量越大，含水量越高，坍落度越大，收縮越大。一般高強(qiáng)混凝土比中低強(qiáng)度收縮大（水泥用量較少的中低標(biāo)號混凝土，大部分收縮完成時(shí)間約一年。

用量較多的高標(biāo)號水泥混凝土約為二、三年或更長。）。

（3）砂巖作骨料收縮幅度增加。骨料粒徑越粗，收縮越小，骨料粒徑越細(xì)，砂率越高，收縮越大。粗細(xì)骨料中含泥量越大收縮越大。

（4）環(huán)境濕度越大，收縮越小，越干燥收縮越大。早期養(yǎng)護(hù)時(shí)間越長，收縮越小，混凝土收縮和環(huán)境降溫同時(shí)發(fā)生，收縮和裂縫產(chǎn)生加劇。

（5）水泥活性越高，顆粒越細(xì)，比表面積越大，收縮越大。礦渣水泥收縮比普通水泥收縮大，粉煤灰水泥及礬土水泥收縮較小，快硬水泥收縮較大。

（6）暴露面積越大，包羅面積越小，收縮越大。因此，盡早回填土，盡早封閉結(jié)構(gòu)物和裝修對減小收縮有利。

（7）外加劑及摻合料選擇不當(dāng)，嚴(yán)重增加收縮，選擇適宜則可減少收縮。

預(yù)防措施：

（1）混凝土終凝后立即進(jìn)行淋水保養(yǎng)；

（2）高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤時(shí)間。

（3）厚大構(gòu)件參照大體積混凝土施工的有關(guān)規(guī)定.通過混凝土試配，優(yōu)選材料和配合比;

（4）優(yōu)選緩凝型外加劑及摻和料；

（5）選擇合適的骨料品種，控制粗細(xì)骨料的含泥量；

（6）做好設(shè)備及計(jì)量裝置的檢驗(yàn)。

（7）控制混凝土坍落度及水灰比；

（8）做好保溫保濕養(yǎng)護(hù)的技術(shù)措施；

（9）和攪拌站進(jìn)行協(xié)調(diào)，做好混凝土的級配及外加劑的優(yōu)選；

（10）加強(qiáng)和氣象站的聯(lián)系，掌握混凝土澆筑期間的氣候。

11、缺棱掉角

產(chǎn)生原因：投料不準(zhǔn)確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強(qiáng)度低；或拆模板過早，拆模板方法不當(dāng)。

預(yù)防措施：指定專人監(jiān)控投料，投料計(jì)量準(zhǔn)確；攪拌時(shí)間要足夠；拆模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不應(yīng)在拆除模板而受損壞時(shí)方能拆除。拆除時(shí)對構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護(hù)。

12、鋼筋保護(hù)層墊塊脆裂

產(chǎn)生原因：墊塊強(qiáng)度低于構(gòu)件強(qiáng)度；沉置鋼筋籠時(shí)沖力過大。

預(yù)防措施：墊塊的強(qiáng)度不得低于構(gòu)件強(qiáng)度，并能抵御鋼筋放置時(shí)的沖擊力；當(dāng)承托上人的梁鋼筋時(shí)，墊塊中應(yīng)加鋼筋或鐵絲增強(qiáng)；墊塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。

13、柱混凝土強(qiáng)度高于梁板混凝土強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)按圖在梁柱接頭周邊用鋼網(wǎng)或木板定位，并先澆梁柱接頭，隨后澆梁板混凝土。

14、計(jì)量不準(zhǔn)確。砂、石、水泥（包括散裝水泥和水）未經(jīng)計(jì)量或計(jì)量不準(zhǔn)：外加劑沒有按程序操作，而導(dǎo)致混凝土質(zhì)量下降。

15、有臺階的構(gòu)件，應(yīng)先待下層臺階澆筑層沉實(shí)后再繼續(xù)澆筑上層混凝土，防止砂漿從吊扳下冒出導(dǎo)致爛根。

16、澆筑懸臂梁應(yīng)使用墊塊，保證鋼筋位置正確。

17、混凝土缺陷的處理

①、麻面：先用清水對表面沖刷干凈后用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平。

②、蜂窩、露筋：先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的混凝土，然后用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，對小的蜂窩孔洞用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)，對大的蜂窩露筋按孔洞處理。

③、孔洞：鑿去疏松軟弱的混凝土，用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，支模后，用高標(biāo)號混凝土搗實(shí)，面涂純水環(huán)氧水泥漿進(jìn)行封閉處理；裂縫較嚴(yán)重時(shí)，可用埋管壓力

灌漿。

18、嚴(yán)禁踩踏鋼筋，確保鋼筋配置符合設(shè)計(jì)要求。

（二）混凝土生產(chǎn)及運(yùn)輸

1、遇有雨水影響砂、石含水率，應(yīng)及時(shí)通知試驗(yàn)員進(jìn)行測檢，并調(diào)整配合比。

2、經(jīng)常檢查摻合料、外加劑的自動計(jì)量系統(tǒng)的工作狀態(tài)是否正常。

3、混凝土泵送車卸料前應(yīng)檢查拌簡內(nèi)拌合物是否攪拌均勻。

4、混凝土泵送車在現(xiàn)場交貨地點(diǎn)抽檢的坍落度超過允許偏差值時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。

5、混凝土泵送車卸車前已超過配比中規(guī)定的緩凝時(shí)間，應(yīng)及時(shí)處理。

6、攪拌車的轉(zhuǎn)速應(yīng)按攪拌站對裝料。攪拌、卸料等不同要求或攪拌車產(chǎn)品說明書要求進(jìn)行動轉(zhuǎn)，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。

7、攪拌車開工前要用水澆濕拌筒，并在裝料前排清積水。

（三）輸送混凝土

1、混凝土輸送管道的直管布置應(yīng)順直，管道接頭應(yīng)密實(shí)不漏漿，轉(zhuǎn)彎位置的錨固應(yīng)牢固可靠。

2、混凝土泵與垂直向上管的距離宜大于10m以抵消反墮沖力和保證泵的振動不直接傳到垂直管，并在垂直管的根部裝設(shè)一個(gè)截流閥，防止停泵時(shí)上面管內(nèi)混凝土倒流產(chǎn)生負(fù)壓。

3、向下泵送時(shí)，混凝土的坍落度應(yīng)適當(dāng)減小，混凝土泵前應(yīng)有一段水平管道和彎上管道才折向下方。并應(yīng)避免垂直向下裝置方式以防止離析和混入空氣，對壓送不利。

4、凡管道經(jīng)過的位置要平整，管道應(yīng)用支架或木墊枋等墊固，不得育接與模板。鋼筋接觸，若放在腳手架上應(yīng)采取加固措施。

5、垂直管穿越每一層樓板時(shí)，應(yīng)用木枋或預(yù)埋螺栓加以錨固。

6、對施工中途新接駁的輸送管應(yīng)先清除管內(nèi)雜物，并用水或水泥砂漿潤滑管壁。

7、盡量減少布料器的轉(zhuǎn)移次數(shù)，每次移位前應(yīng)先請出管內(nèi)混凝土拌合物。

8、用布料器澆注混凝土?xí)r，要避免對側(cè)面模板的直接沖射。

9、垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土輸送管宜用新管或磨損較少的管。

10、使用預(yù)拌混凝土?xí)r，如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過大（超過2cm），經(jīng)過現(xiàn)場試驗(yàn)員同意，可以向攪拌車內(nèi)加入與混凝土水灰比相同的水泥漿，或與混凝土配比相同的水泥砂漿，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬蟛拍苄度氡脵C(jī)內(nèi)，嚴(yán)禁向儲料斗或攪拌車內(nèi)加水。

11、泵送中途停歇時(shí)間一般不應(yīng)大于60min，否則要予以清管或添加自拌混凝土，以保證泵機(jī)連續(xù)工作。

12、攪拌車卸料前，必須以攪拌速度攬拌一段時(shí)間方可卸入料斗。若發(fā)現(xiàn)初出的混凝土拌合物石子多，水泥漿少，應(yīng)適當(dāng)加入各用砂漿拌勻方可泵送。

13、最初泵出的砂漿應(yīng)均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑。

14、若采用場外供應(yīng)預(yù)拌混凝土?xí)r，現(xiàn)場必須適當(dāng)儲備與混凝土配比相同的水泥，以便制砂漿或自拌少量混凝土。

15、泵送過程，要做好開泵記錄、機(jī)械運(yùn)行記錄。壓力表壓力記錄，塞管及處理記錄、泵送混凝土量記錄、清洗記錄，檢修時(shí)做檢修記錄，使用預(yù)拌混凝土埋要做好坍落度抽查記錄。

（四）鋼筋混凝土板裂縫的施工防治措施

現(xiàn)澆混凝土板裂縫比較普遍，產(chǎn)生裂縫的原因較多，其中有設(shè)計(jì)的原因、規(guī)范的原因及環(huán)境的原因等，但對施工單位來講也有諸多因素，我們在施工中，著重對原材料選擇及施工過程進(jìn)行如下控制：

1、原材料和試配

（1）對混凝土工程所用的水泥:進(jìn)場時(shí)必須有生廠家的出廠質(zhì)量證明書并嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行復(fù)試（應(yīng)有28天強(qiáng)度），保證凝結(jié)時(shí)間、安定性和強(qiáng)度合格。

（2）石子:石子應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行復(fù)試,其針片狀顆粒含量、含泥量、風(fēng)化巖含量、強(qiáng)度、堅(jiān)固性、有害物質(zhì)含量、反應(yīng)性骨料含量（如易引起堿骨料反應(yīng)的骨料）等應(yīng)符合要求。施工過程中所用的石子的粒徑、級配、產(chǎn)地應(yīng)符合混凝土配合比通知單的要求。

（3）砂：用于混凝土的砂子必須用中、粗砂，不許用細(xì)砂。砂子應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行復(fù)試，其顆粒級配、含泥量、風(fēng)化巖含量、堅(jiān)固性、有害物質(zhì)含量、反應(yīng)性骨料含量（如易引起堿骨料反應(yīng)的骨料）等應(yīng)符合要求。施工過程中所用的砂必須符合配合比通知單的要求。

（4）砂石進(jìn)場要有專人進(jìn)行驗(yàn)收，不符合要求的要堅(jiān)決退回。

（5）混凝土所用的水、外加劑及摻合料應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。根據(jù)季節(jié)情況適當(dāng)選用減水劑、微膨脹劑。

（6）外加劑要選用有資質(zhì)的生產(chǎn)廠家，嚴(yán)格按批量進(jìn)行復(fù)試，嚴(yán)禁由廠家送樣復(fù)試。

2、混凝土的攪拌

（1）混凝土攪拌前必須經(jīng)開盤鑒定，根據(jù)砂石的含水率及時(shí)調(diào)整配合比（施工配合比）。

（2）計(jì)量準(zhǔn)確（包括外加劑、摻和料嚴(yán)禁用容器計(jì)量），嚴(yán)格控制水灰比、坍落度，對坍落度要隨時(shí)抽查。

（3）攪拌時(shí)間應(yīng)符合規(guī)范要求，不能過長、過短。

3、混凝土的運(yùn)輸、澆筑與振搗

（1）無論采用哪種運(yùn)輸方法，均應(yīng)嚴(yán)格掌握混凝土從攪拌機(jī)中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間，不得超出規(guī)范的要求和試配的初凝時(shí)間。

（2）對商品混凝土應(yīng)就近選擇攪拌站，并向攪拌站提出具體的技術(shù)要求。（包括：施工部位、強(qiáng)度等級、坍落度及允許偏差、有否早強(qiáng)及緩凝要求、初凝終凝時(shí)間、澆筑速度等）

（3）泵送混凝土采用高效減水劑，并做水泥與外加劑的匹配試驗(yàn)，適當(dāng)摻加粉煤灰，以減少水泥用量，保證混凝土施工連續(xù)作業(yè)，避免水泥用量多而產(chǎn)生的裂縫。

（4）嚴(yán)格控制混凝土的坍落度和配合比，嚴(yán)禁澆筑混凝土?xí)r任意加水（包括商品混凝土）。

（5）在鋼筋容易銹蝕的環(huán)境中，更要嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層厚度，當(dāng)設(shè)計(jì)與規(guī)范不符時(shí)應(yīng)與設(shè)計(jì)協(xié)商解決?；炷琳駬v足夠密實(shí)，避免鋼筋銹蝕膨脹而沿鋼筋出現(xiàn)裂縫。

（6）厚度在100-150mm之間的樓板，必須使用平板振動器振搗，并在混凝土初凝前，按標(biāo)高控制點(diǎn)找平，用大杠刮平，終凝前用木抹子搓平（不少于三遍）。

（7）施工縫處的混凝土除按規(guī)范要求處理外，還應(yīng)加強(qiáng)振搗，使其緊密結(jié)合。

（8）坍落度較大的和較厚的混凝土，做好二次振搗和二次抹面。（二次振搗必須控制在混凝土初凝前）

4、混凝土的養(yǎng)護(hù)及保護(hù)

混凝土有干縮濕脹的現(xiàn)象，而且最大的收縮是在初期干燥后，因此及