造價(jià)工程師技術(shù)計(jì)量安裝高頻考點(diǎn)-襯里

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造價(jià)工程師技術(shù)與計(jì)量安裝高頻考點(diǎn)：襯里

考點(diǎn)五：襯里

【考頻分析】★★★★

1.纖維增強(qiáng)塑料襯里

(1)纖維增強(qiáng)塑料襯里(如玻璃鋼襯里)，是指以樹脂為膠粘劑，纖維及其織物為增強(qiáng)材料鋪貼或噴射的設(shè)備、管道襯里層及隔離層。

(2)用于該類襯里的黏結(jié)劑材料主要要有：環(huán)氧樹脂、不飽和聚酯樹脂、呋喃樹脂和酚醛樹脂等熱固性樹脂;纖維主要包括玻璃纖維布、氈、有機(jī)纖維及其織物等。

(3)鋪貼法是用手工糊制貼襯纖維增強(qiáng)塑料，可連續(xù)施工或間斷施工，纖維增強(qiáng)酚醛樹脂襯里應(yīng)采用間斷法施工。

(4)纖維增強(qiáng)材料的涂膠可以采用刷涂法，也可采用浸揉法處理。用纖維增強(qiáng)塑料做設(shè)備、管道及管件襯里隔層時(shí)，可不涂刷面層膠料。

(5)纖維增強(qiáng)塑料襯里也可采用手持噴槍噴射成型工藝。

2.橡膠襯里

(1)設(shè)備表面處理。一般采用噴砂除銹，也有采用酸洗處理。對(duì)鑄鐵件，在噴砂前應(yīng)用蒸汽或其他方法加熱除去鑄件氣孔中的空氣及油垢等。

(2)膠漿的配制。

(3)涂刷膠漿。

(4)硫化是生膠與硫磺物理化學(xué)變化的過程。硫化方法有間接硫化(硫化釜內(nèi)硫化)、直接本體硫化(襯橡膠設(shè)備本體硫化)和常壓硫化三種。

3.襯鉛和搪鉛襯里

襯鉛和搪鉛是兩種覆蓋鉛的方法。

(1)襯鉛：將鉛板用搪釘、螺栓或壓板固定在設(shè)備或被襯工件表面上，再用鉛焊條將鉛板之間縫隙焊接起來，形成一層將設(shè)備與介質(zhì)隔離開的防腐層，稱為襯鉛。分別稱為搪釘固定法、螺栓固定法和壓板條固定法。

(2)搪鉛：采用氫-氧焰將鉛條熔融后貼覆在被襯的工件或設(shè)備表面上形成具有一定厚度密實(shí)的鉛層。

襯鉛的施工方法比搪鉛簡單，生產(chǎn)周期短，相對(duì)成本也低，適用于立面、靜荷載和正壓下工作;搪鉛與設(shè)備器壁之間結(jié)合均勻且牢固，沒有間隙，傳熱性好，適用于負(fù)壓、回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和震動(dòng)下工作。

4.磚、板襯里

(1)鑄石

(2)輝綠巖

(3)耐酸陶瓷磚

(4)不透性石墨板

篇2：造價(jià)工程師技術(shù)計(jì)量安裝高頻考點(diǎn):刷油(涂覆)

造價(jià)工程師技術(shù)與計(jì)量安裝高頻考點(diǎn)：刷油(涂覆)

考點(diǎn)四：刷油(涂覆)

【考頻分析】★★★★

1.涂刷法

涂刷法的優(yōu)點(diǎn)包括：漆膜滲透性強(qiáng)，可以深入到細(xì)孔、縫隙中;設(shè)備簡單，投資少，操作容易掌握，適應(yīng)性強(qiáng);對(duì)工件形狀要求不嚴(yán)，節(jié)省涂料等。缺點(diǎn)是：勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，涂膜易產(chǎn)生刷痕，外觀欠佳。

油性調(diào)和漆、酚醛漆可用這種方法施工。對(duì)于防銹底漆，如油性紅丹漆采用刷涂可以增加涂料對(duì)鋼材的潤濕能力，從而提高防銹效果。刷涂法主要用于小面積涂裝，對(duì)于快干漆和分散性差的涂料，如硝基漆、過氯乙烯漆等不宜使用刷涂法。

2.噴涂法

(1)空氣噴涂法?？諝鈬娡糠ㄊ菓?yīng)用最廣泛的一種涂裝方法。幾乎可適用于一切涂料品種，該法最大特點(diǎn)是可獲得厚薄均勻、光滑平整的涂層。但空氣噴涂法涂料利用率低，另外由于溶劑揮發(fā)，對(duì)空氣的污染也較嚴(yán)重，施工中必須采取良好的通風(fēng)和安全預(yù)防措施。

(2)高壓無空氣噴涂法。它的主要特點(diǎn)是沒有一般空氣噴涂時(shí)發(fā)生的涂料回彈和大量漆霧飛揚(yáng)的現(xiàn)象，比一般空氣噴涂要提高數(shù)位至十幾倍，而且涂膜的附著力也較強(qiáng)，涂膜質(zhì)量較好，適宜于大面積的物體涂裝。

(3)靜電噴涂法。優(yōu)點(diǎn)是漆霧的彈回力小，大大降低漆霧的飛散損失，提高漆的利用率。

(4)火焰噴涂法。粉末火焰噴涂工藝比較簡單，可用于導(dǎo)軌面的噴涂，以及機(jī)械磨損修復(fù)工作。

(5)熱熔敷法。是介于火焰噴涂和流化床之間的工藝，其過程是先將工件預(yù)熱至粉末熔融溫度以上，然后用噴槍把粉末噴上，借工件熱量來熔融成涂層。

3.浸涂法。適用于小型零件和工件內(nèi)、外表面涂覆。優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備簡單，生產(chǎn)效率高，操作簡便，缺點(diǎn)是不適用于干燥快的涂料，因易產(chǎn)生不均勻的漆膜表面。

4.電泳涂裝法

電泳涂裝法的主要特點(diǎn)：

(1)采用水溶性涂料，可節(jié)省有機(jī)溶劑，降低了大氣污染和環(huán)境危害，安全衛(wèi)生，同時(shí)避免了火災(zāi)的隱患;

(2)涂裝效率高，涂料損失小，利用率可達(dá)90%～95%;

(3)涂膜厚度均勻，附著力強(qiáng)，涂裝質(zhì)量好，工件各個(gè)部位如內(nèi)層、凹陷、焊縫等處都能獲得均勻、平滑的漆膜，解決了其他涂裝方法對(duì)復(fù)雜形狀工件的涂裝難題;

(4)生產(chǎn)效率高，施工自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)，大大提高勞動(dòng)效率;

(5)設(shè)備復(fù)雜，投資費(fèi)用高，耗電量大，施工條件嚴(yán)格，并需進(jìn)行廢水處理。

篇3：造價(jià)工程師技術(shù)計(jì)量安裝高頻考點(diǎn):無損檢測(探傷)

造價(jià)工程師技術(shù)與計(jì)量安裝高頻考點(diǎn)：無損檢測(探傷)

考點(diǎn)三：無損檢測(探傷)

【考頻分析】★★★★★

1.射線探傷(RT)

(1)*射線探傷的優(yōu)點(diǎn)是顯示缺陷的靈敏度高，特別是當(dāng)焊縫厚度小于30mm時(shí)，較γ射線靈敏度高;其次是照射時(shí)間短、速度快。缺點(diǎn)是設(shè)備復(fù)雜、笨重，成本高，操作麻煩，穿透力比γ射線小。

γ射線的特點(diǎn)是設(shè)備輕便靈活，特別是施工現(xiàn)場更為方便，而且投資少，成本低。但其曝光時(shí)間長，靈敏度較低，在石油化工行業(yè)現(xiàn)場施工時(shí)常用。

(2)中子射線檢測的獨(dú)特優(yōu)點(diǎn)是使檢驗(yàn)封閉在高密度金屬材料中的低密度材料如非金屬材料成為可能，此方法與*射線法是互為補(bǔ)充的。在某些場合，試件既用*射線又用中子射線做全面的檢測。

2.超聲波探傷(UT)

超聲波探傷與*射線探傷相比，具有較高的探傷靈敏度、周期短、成本低、靈活方便、效率高，對(duì)人體無害等優(yōu)點(diǎn)。缺點(diǎn)是對(duì)工作表面要求平滑、要求富有經(jīng)驗(yàn)的檢驗(yàn)人員才能辨別缺陷種類、對(duì)缺陷沒有直觀性。超聲波探傷適合于厚度較大的零件檢驗(yàn)。

3.渦流探傷

渦流探傷只能檢查金屬材料和構(gòu)件的表面和近表面缺陷。在檢測時(shí)并不要求探頭與工件接觸，所以這為實(shí)現(xiàn)髙速自動(dòng)化檢測提供了條件。渦流法可以一次測量多種參數(shù)，如對(duì)管材的渦流檢測，可以檢查缺陷的特征。此外，還可以測量管材的內(nèi)徑、外徑、壁厚和偏心率等。

渦流探傷的主要優(yōu)點(diǎn)是檢測速度快，探頭與試件可不直接接觸，無須耦合劑。主要缺點(diǎn)是只適用于導(dǎo)體，對(duì)形狀復(fù)雜試件難作檢查，只能檢查薄試件或厚試件的表面、近表面缺陷。

4.磁粉探傷(MT)

磁粉檢測法可以檢測材料和構(gòu)件的表面和近表面缺陷，對(duì)裂紋、發(fā)紋、折疊、夾層和未焊透等缺陷極為靈敏。可檢出的缺陷最小寬度約為1μm;幾乎不受試件大小和形狀的限制。

局限性是只能用于鐵磁性材料;只能發(fā)現(xiàn)表面和近表面缺陷，可探測的深度一般在1～2mm;寬而淺的缺陷也難以檢測;檢測后常需退磁和清洗;試件表面不得有油脂或其他能黏附磁粉的物質(zhì)。

5.滲透探傷

滲透探傷是檢驗(yàn)非疏孔性金屬和非金屬試件表面上開口缺陷的一種無損檢測方法。

液體滲透檢驗(yàn)的優(yōu)點(diǎn)是不受被檢試件幾何形狀、尺寸大小、化學(xué)成分和內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)的限制，也不受缺陷方位的限制，一次操作可同時(shí)檢驗(yàn)開口于表面中所有缺陷;不需要特別昂貴和復(fù)雜的電子設(shè)備和器械;檢驗(yàn)的速度快，操作比較簡便，大量的零件可以同時(shí)進(jìn)行批量檢驗(yàn)，因此，大批量的零件可實(shí)現(xiàn)100%的檢驗(yàn);缺陷顯示直觀，檢驗(yàn)靈敏度高。最主要的限制是只能檢出試件開口于表面的缺陷，不能顯示缺陷的深度及缺陷內(nèi)部的形狀和大小。

篇4：造價(jià)工程師技術(shù)計(jì)量安裝高頻考點(diǎn):常用熱處理方法

造價(jià)工程師技術(shù)與計(jì)量安裝高頻考點(diǎn)：常用熱處理方法

考點(diǎn)二：常用熱處理方法

【考頻分析】★★★★★

1.焊前預(yù)熱。預(yù)熱的作用在于提高焊接接頭溫度，減少焊縫金屬與母材間的溫差，降低焊縫冷卻速度，控制鋼材組織轉(zhuǎn)變，避免在熱影響區(qū)中形成脆性馬氏體，減輕局部硬化，改善焊縫質(zhì)量，同時(shí)由于預(yù)熱減緩熔池冷卻速度，有利于排氣、排渣，故可減少氣孔、夾渣等缺陷。

2.焊后熱處理。對(duì)容易產(chǎn)生焊接延遲裂紋的鋼材，焊后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊后熱處理。焊后熱處理過程主要有退火、回火、正火及淬火工藝。

(1)鋼的退火工藝

①完全退火。鋼件加熱到臨界點(diǎn)Ac3(對(duì)亞共析鋼而言，是指珠光體全部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體、過剩相鐵素體也完全消失的溫度)以上適當(dāng)溫度，在爐內(nèi)保溫緩慢冷卻的工藝方法，其目的是細(xì)化組織、降低硬度、改善加工性能及去除內(nèi)應(yīng)力。完全退火適用于中碳鋼和中碳合金鋼的鑄、焊、軋制件等。

②不完全退火。其目的是降低硬度、改善切削加工性能、消除內(nèi)應(yīng)力。常用于工具鋼工件的退火。

③去應(yīng)力退火。其目的是為了去除由于形變加工、機(jī)械加工、鑄造、鍛造、熱處理及焊接等過程中的殘余應(yīng)力。

(2)鋼的正火工藝

將鋼件加熱到臨界點(diǎn)Ac3或Acm以上適當(dāng)溫度，保持一定時(shí)間后在空氣中冷卻，得到珠光體基體組織。其目的是消除應(yīng)力、細(xì)化組織，改善切削加工性能及淬火前的預(yù)熱處理，也是某些結(jié)構(gòu)件的最終熱處理。經(jīng)正火處理的工件其強(qiáng)度、硬度、韌性較退火為高，且生產(chǎn)周期短、能量耗費(fèi)少，故在可能情況下，應(yīng)優(yōu)先考慮正火處理。

(3)鋼的淬火工藝

淬火是將鋼奧氏體化后以適當(dāng)?shù)睦鋮s速度冷卻，使工件在橫截面內(nèi)全部或一定范圍內(nèi)發(fā)生馬氏體不穩(wěn)定組織結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變的熱處理工藝。其目的是為了提高鋼件的硬度、強(qiáng)度和耐磨性。

(4)鋼的回火工藝

其目的是調(diào)整工件的強(qiáng)度、硬度、韌性等力學(xué)性能，降低或消除應(yīng)力，避免變形、開裂，并保持使用過程中的尺寸穩(wěn)定。

回火按不同的加熱溫度可分為：

①低溫回火。加熱到150～250℃回火，穩(wěn)定組織，以得到高的硬度與耐磨性，降低內(nèi)應(yīng)力及脆性。主要用于各種高碳鋼的切削工具、模具、流動(dòng)軸承等的回火。

②中溫回火。將鋼件加熱到250～500℃回火，使工件得到好的彈性、韌性及相應(yīng)的硬度，一般適用于中等硬度的零件、彈簧等。

③高溫回火。將鋼件加熱到500～700℃回火，即調(diào)質(zhì)處理，因此可獲得較高的力學(xué)性能，如高強(qiáng)度、彈性極限和較高的韌性。主要用于重要結(jié)構(gòu)零件。鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后不僅強(qiáng)度較高，而且塑性、韌性更顯著超過正火處理的情況。

3.熱處理方法的選擇

焊后熱處理一般選用單一高溫回火或正火加高溫回火處理。對(duì)于氣焊焊口采用正火加高溫回火處理。這是因?yàn)闅夂傅暮缚p及熱影響區(qū)的晶粒粗大，需細(xì)化晶粒，故采用正火處理。然而單一的正火不能消除殘余應(yīng)力，故需再加高溫回火，以消除應(yīng)力。單一的中溫回火只適用于工地拼裝的大型普通低碳鋼容器的組裝焊縫，其目的是為了達(dá)到部分消除殘余應(yīng)力和去氫。絕大多數(shù)場合是選用單一的高溫回火。

篇5：造價(jià)工程師技術(shù)計(jì)量安裝高頻考點(diǎn):焊接分類特點(diǎn)

造價(jià)工程師技術(shù)與計(jì)量安裝高頻考點(diǎn)：焊接的分類及特點(diǎn)

考點(diǎn)一：焊接的分類及特點(diǎn)

【考頻分析】★★★★★

1.按照焊接過程中金屬所處的狀態(tài)及工藝的特點(diǎn)，可以將焊接方法分為熔化焊、壓力焊和釬焊三大類。

2.氣焊的優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備簡單、使用靈活;對(duì)鑄鐵及一些有色金屬的焊接有較好的適應(yīng)性;在電力供應(yīng)不足的地方需要焊接時(shí)，氣焊可以發(fā)揮更大的作用。缺點(diǎn)是生產(chǎn)效率較低，焊接后工件變形和熱影響區(qū)較大，較難實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。

3.埋弧焊的優(yōu)缺點(diǎn)

(1)埋弧焊的優(yōu)點(diǎn)

①熱效率較高，熔深大，工件的坡口可較小(一般不開坡口單面一次熔深可達(dá)20mm)，減少了填充金屬量。

②焊接速度高，當(dāng)焊接厚度為8～10mm的鋼板時(shí)，單絲埋弧焊速度可達(dá)50～80cm/min。

③焊接質(zhì)量好。焊劑的存在不僅能隔開熔化金屬與空氣的接觸，而且使熔池金屬較慢地凝固，減少了焊縫中產(chǎn)生氣孔、裂紋等缺陷的可能性。

④在有風(fēng)的環(huán)境中焊接時(shí)，埋弧焊的保護(hù)效果勝過其他焊接方法。

(2)埋弧焊的缺點(diǎn)

①由于采用顆粒狀焊劑，這種焊接方法一般只適用于平焊位置。

②難以用來焊接鋁、鈦等氧化性強(qiáng)的合金。

③不能直接觀察電弧與坡口的相對(duì)位置，容易焊偏。

④只適于長焊縫的焊接。

⑤不適于焊接厚度小于1mm的薄板。

由于埋弧焊熔深大，生產(chǎn)效率高，機(jī)械化操作的程度高，因而適于焊接中厚板結(jié)構(gòu)的長焊縫和大直徑圓筒的環(huán)焊縫，尤其適用于大批量生產(chǎn)。

4.氣電焊與其他焊接方法相比，具有以下特點(diǎn)：

(1)電弧和熔池的可見性好。

(2)焊接過程操作方便，沒有熔渣或很少有熔渣。

(3)焊接速度較快，熔池較小，熱影響區(qū)窄，焊件焊后變形小，可以焊接薄板。

(4)可以焊接化學(xué)活潑性強(qiáng)和易形成高熔點(diǎn)氧化膜的鎂、鋁、鈦及其合金。

(5)有利于焊接過程的機(jī)械化和自動(dòng)化，特別是空間位置的機(jī)械化焊接。

(6)在室外作業(yè)時(shí)，需設(shè)擋風(fēng)裝置，否則氣體保護(hù)效果不好，甚至很差。

(7)電弧的光輻射強(qiáng)。

(8)焊接設(shè)備比較復(fù)雜，設(shè)備價(jià)格高。

5.熔化極氣體保護(hù)焊(MIG焊)的特點(diǎn)

(1)幾乎可以焊接所有金屬，尤其適用于焊接有色金屬、不銹鋼、耐熱鋼、碳鋼、合金鋼等材料。

(2)焊接速度較快，熔敷效率較高，勞動(dòng)生產(chǎn)率高。

(3)MIG焊可直流反接，焊接鋁、鎂合金時(shí)有良好的陰極霧化作用，可有效去除氧化膜，提高接頭的焊接質(zhì)量。

(4)不采用鎢極，成本比TIG焊低。

6.等離子弧焊與鎢極惰性氣體保護(hù)焊相比有以下特點(diǎn)：

(1)等離子弧能量集中、溫度高，焊接速度快，生產(chǎn)率高。

(2)穿透能力強(qiáng)，對(duì)于大多數(shù)金屬在一定厚度范圍內(nèi)都能獲得鎖孔效應(yīng)，可一次行程完成8mm以下直邊對(duì)接