路基工程邊坡防護(hù)專(zhuān)項(xiàng)方案

邊坡支護(hù)施工方案編制：復(fù)核：審核：批準(zhǔn)：目錄TOC\o"1-3"\h\u193431編制依據(jù)、原則 編制依據(jù)、原則1.1編制依據(jù)（1）新建**鐵路線(xiàn)施工圖。（2）新建**鐵路站前工程5標(biāo)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)。（3）《鐵路路基工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》TB104148-2003（4）《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10424-2010）（5）《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》（鐵建設(shè)[2010]241號(hào)）；（6）《客貨共線(xiàn)鐵路路基工程施工技術(shù)指南》（TZ202-2008）（7）《鐵路路基工程施工安全技術(shù)規(guī)程》（TB10302-2009）；（8）《鐵路工程基本作業(yè)施工安全技術(shù)規(guī)程》（TB10301-2009）1.2編制原則（1）認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家方針、政策、標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件，嚴(yán)格執(zhí)行基本建設(shè)程序，實(shí)現(xiàn)工程項(xiàng)目的全部工程功能；（2）全面履行工程合同，滿(mǎn)足建設(shè)單位要求，有效的集中施工力量，按期完成；（3）按照工序關(guān)系，合理安排施工順序，統(tǒng)籌考慮；（4）施工方案力求采用先進(jìn)的、可靠的工藝、材料、設(shè)備，達(dá)到技術(shù)先進(jìn)，力求工藝成熟，具有較強(qiáng)的可操作性。（5）根據(jù)設(shè)計(jì)文件、施工方案，結(jié)合橋址的地質(zhì)、水文、氣象條件以及工程規(guī)模、技術(shù)特點(diǎn)、工期要求、工程造價(jià)等多方面比選的基礎(chǔ)上確定。（6）在保證工程安全質(zhì)量的前提下，確保計(jì)劃工期。1.3編制范圍編制范圍為新建**鐵路站前工程YMZQ-5標(biāo)段元江雙線(xiàn)特大橋、南溪河四線(xiàn)特大橋、土鍋寨四線(xiàn)大橋、橋頭村2#隧道進(jìn)出口邊坡、新村1#隧道進(jìn)出口邊坡及區(qū)間路基邊坡防護(hù)施工方法及工藝。2工程概況2.1項(xiàng)目簡(jiǎn)介新建**鐵路北起昆玉鐵路**西站，途經(jīng)**、普洱、西雙版納等市州，南至中（國(guó)）老（撾）邊境口岸**。全線(xiàn)正線(xiàn)長(zhǎng)度508.533km，新建車(chē)站27個(gè)、改建車(chē)站2個(gè)，正線(xiàn)橋梁134座共計(jì)45.511km，正線(xiàn)隧道90座共計(jì)392.41km，橋隧總長(zhǎng)437.927km，占正線(xiàn)建筑長(zhǎng)度的86.12％。2.2工程施工范圍及內(nèi)容本標(biāo)段為新建**鐵路站前工程YMZQ-5標(biāo)。工程范圍包括：正線(xiàn)DK105+678.74～DK109+315、長(zhǎng)3.636km；包含3座橋、2座隧道：元江雙線(xiàn)特大橋2（108+152+249+152+108）m連續(xù)鋼桁梁、南溪河四線(xiàn)特大橋4（（2×32+44+80+44）m道岔連續(xù)梁+24m+32m+（50+96+2×128+96+50）m連續(xù)剛構(gòu)+2×32m)、土鍋寨四線(xiàn)大橋4(（4×32）m道岔連續(xù)梁+32m)、橋頭村2號(hào)隧道、新村1號(hào)隧道；2.3主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)鐵路等級(jí)：國(guó)鐵Ⅰ級(jí)；正線(xiàn)數(shù)目：雙線(xiàn)；速度目標(biāo)值：160Km/h；牽引種類(lèi)：電力機(jī)車(chē)類(lèi)型：客車(chē)HX,貨車(chē)HX最小曲線(xiàn)半徑：一般地段2000米，困難地段1600米；限制坡度：12‰、加力坡24‰；牽引質(zhì)量：3000t；到發(fā)線(xiàn)有效長(zhǎng)度：820m、雙機(jī)880m閉塞類(lèi)型：自動(dòng)閉塞。2.4沿線(xiàn)自然條件2.4.1地形地貌橋頭村2#隧道隧區(qū)屬于侵蝕中山地貌。地面高程640~767m，相對(duì)高差約127m。自然坡度10~45°，局部陡峭。地表植被發(fā)育，多為松林、雜木。元江雙線(xiàn)特大橋地處云貴高原中部，位于哀牢山區(qū)北東測(cè)，區(qū)內(nèi)群山連綿，山間溝渠縱橫，屬構(gòu)造侵蝕峽谷地貌。兩岸與深切河谷構(gòu)成明顯的“V”字型地貌，兩岸坡陡峻，地面高程介于390~765m之間，最低點(diǎn)為紅河谷底，自然橫坡15~60度，局部陡峻。坡上為經(jīng)濟(jì)作物，植被多為雜草。新村1#隧道處于元江河谷地帶，屬于構(gòu)造侵蝕中低山地貌。自然坡度10~30°，局部陡峭。斜坡基本為荒山，植被發(fā)育。南溪河特大橋?qū)儆谇治g低山及河谷地貌，風(fēng)化剝蝕較重，南溪河兩岸斜坡15~30°，局部較陡。土鍋寨大橋處于大沖溝兩側(cè)，兩側(cè)陡峻。2.4.2氣象特征本線(xiàn)所經(jīng)地區(qū)屬溫度帶為亞熱帶和熱帶，受季風(fēng)、地形、低緯的影響，形成復(fù)雜多變的氣候特征。元江縣境內(nèi)年平均日照2291.7小時(shí)，無(wú)霜期364.5天，年平均氣溫23.8℃，最高氣溫達(dá)42.5℃，最低氣溫-0.1℃，全年平均降雨量769.3mm，年最大降雨量1211.3mm。2.4.3水文地質(zhì)元江雙線(xiàn)特大橋地表水為紅河水，流量大，主要由大氣降水及上游水補(bǔ)給。百年一遇洪水資料：Q=8505.12m3/s，H=399.492m，V=5.46m/s；三百年一遇洪水資料：Q=9858.72m3/s，H=400.805m，V=5.72m/s；元江特大橋紅河河谷地表水水質(zhì)類(lèi)型屬HCO3--Ca2+、Mg2+型水、HCO3--Ca2+型水。水中的酸性侵蝕對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)無(wú)侵蝕性。測(cè)區(qū)下伏T3g地層含石膏層、煤層，地下水SO42-混凝土結(jié)構(gòu)具有化學(xué)侵蝕環(huán)境的作用等級(jí)為H2，地下水CL對(duì)混凝土侵蝕環(huán)境作用等級(jí)為L(zhǎng)2，地下水具鹽類(lèi)結(jié)晶破壞作用等級(jí)為Y2。南溪河四線(xiàn)特大橋附近地表水在環(huán)境作用類(lèi)別為化學(xué)侵蝕環(huán)境、氯鹽環(huán)境和鹽類(lèi)結(jié)晶環(huán)境破壞是，T3Sa地層水中的酸性侵蝕、侵蝕性CO2、SO42-、Mg2+、Cl-值對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)無(wú)侵蝕性；N地層水中的SO42-對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)侵蝕等級(jí)為H2，鹽類(lèi)結(jié)晶破壞等級(jí)為Y2。第三系地層、三疊系地層含煤線(xiàn)、石膏，地下水SO42-按對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)具有化學(xué)侵蝕環(huán)境作用等級(jí)為H2，地下水Cl-對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)具有化學(xué)侵蝕環(huán)境的作用等級(jí)為L(zhǎng)2，地下水鹽類(lèi)結(jié)晶破壞環(huán)境的作用等級(jí)為Y3。土鍋寨四線(xiàn)大橋在環(huán)境作用類(lèi)別為化學(xué)侵蝕環(huán)境、氯鹽環(huán)境及鹽類(lèi)結(jié)晶環(huán)境環(huán)境破壞時(shí)，水中的SO42-值對(duì)砼結(jié)構(gòu)侵蝕環(huán)境作用等級(jí)為H2，鹽類(lèi)結(jié)晶環(huán)境的作用等級(jí)為Y2。測(cè)區(qū)上第三系地層含煤線(xiàn)、石膏，且距元江石膏礦較近，建議設(shè)計(jì)按地下水SO42-按對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)具有化學(xué)侵蝕環(huán)境作用等級(jí)為H3，地下水Cl-對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)具有化學(xué)侵蝕環(huán)境的作用等級(jí)為L(zhǎng)2，地下水鹽類(lèi)結(jié)晶破壞環(huán)境的作用等級(jí)為Y3。2.4.4不良地質(zhì)元江特大橋位于云南山字型構(gòu)造前弧，為“昆明系山字型”東翼之開(kāi)遠(yuǎn)山子型構(gòu)造與南北向構(gòu)造小江斷裂帶的復(fù)合部位及“南嶺緯向構(gòu)造體系”的西延部分，區(qū)域構(gòu)造現(xiàn)象極為復(fù)雜，總觀區(qū)內(nèi)構(gòu)造，其走向總體以南向北、以東向西為主，區(qū)內(nèi)發(fā)育構(gòu)造為元江背斜，菠蘿山1#斷層，菠蘿山2#斷層，菠蘿山3#斷層。元江雙線(xiàn)特大橋不良地質(zhì)為滑坡、有害氣體、砂土液化，特殊巖土為石膏和人工棄土。南溪河四線(xiàn)特大橋不良地質(zhì)為坡面沖刷、有害氣體、順層，特殊巖土為膨脹土、膨脹巖、石膏和人工棄土。土鍋寨四線(xiàn)大橋段內(nèi)不良地質(zhì)為坡面沖刷、有害氣體，特殊巖土為膨脹土、膨脹巖及石膏。2.4.5地震動(dòng)參數(shù)元江雙線(xiàn)特大橋50年超越概率地動(dòng)峰值加速度0.128g，地震動(dòng)反應(yīng)譜特征周期為0.4s；100年超越概率地動(dòng)峰值加速度0.16g，地震動(dòng)反應(yīng)譜特征周期為0.4s；南溪河四線(xiàn)特大橋地震動(dòng)峰值加速度0.15g，地震動(dòng)反應(yīng)譜特征周期為0.45s；土鍋寨四線(xiàn)大橋地震動(dòng)峰值加速度0.15g，地震動(dòng)反應(yīng)譜特征周期為0.45s。2.5施工條件2.5.1交通運(yùn)輸情況D1K105+678.74—DK109+315段位于元江縣縣城附近，以G8511昆磨高速和G213作為交通主干道，既有交通條件較差。具體各工點(diǎn)通行道路如下：利用元連線(xiàn)——G213省道——元漠路——既有鄉(xiāng)村道路到達(dá)土鍋寨大橋和南溪河大橋。利用元連線(xiàn)——土坡新村村道——上跨G8511昆磨高速——既有盤(pán)山鄉(xiāng)村道路至南溪河大橋小里程側(cè)和新村1#隧道進(jìn)口、元江特大橋大里程側(cè)。利用G213省道——X308縣道——X310縣道——既有鄉(xiāng)村道路——元江特大橋小里程側(cè)和橋頭村2號(hào)隧道出口。2.5.2沿線(xiàn)水源、電源情況=1\*GB2⑴施工用水沿線(xiàn)水系發(fā)育，地表水資源豐富。鐵路工程施工用水采用打井取水。全線(xiàn)盡管地表水較豐富，但由于區(qū)域水系大多為溝谷，水源與工點(diǎn)間或高差較大、或需隔山取水，并非每一個(gè)工點(diǎn)都有滿(mǎn)足施工要求的水源，仍需鋪設(shè)一定數(shù)量的給水管路。=2\*GB2⑵施工用電沿線(xiàn)地方電力系統(tǒng)屬于南方電網(wǎng)云南公司管轄，設(shè)置臨時(shí)供電。施工用電負(fù)荷按三級(jí)負(fù)荷標(biāo)準(zhǔn)供電，電力大臨工程向供電對(duì)象提供一路高壓電源，根據(jù)施工規(guī)范需要兩路電源的特殊橋梁等工點(diǎn)，根據(jù)需要自行設(shè)置備用電源并納入小臨工程。=3\*GB2⑶施工用燃料本段線(xiàn)路沿線(xiàn)燃料供應(yīng)比較充足，施工機(jī)械使用的燃料可就近購(gòu)買(mǎi)。2.5.3當(dāng)?shù)厣笆系姆植记闆r=1\*GB2⑴工程用砂標(biāo)段地處**市元江縣至普洱市墨江縣境內(nèi)，沿線(xiàn)水系發(fā)達(dá)，河砂資源豐富，可就近采用元江河砂，汽車(chē)運(yùn)輸至工地。=2\*GB2⑵石料標(biāo)段地處**市元江縣至普洱市墨江縣境內(nèi)，根據(jù)沿線(xiàn)地層巖性揭示，本線(xiàn)主要分布有石灰?guī)r、花崗巖、輝綠巖、玄武巖、硅質(zhì)巖、砂巖、板巖、頁(yè)巖、碎屑巖、白云巖、油頁(yè)巖、石膏及中基性火山巖。碳酸鹽巖代表性巖石的石灰?guī)r、白云質(zhì)灰?guī)r和白云巖是加工混凝土粗骨料的基本原料。從目前調(diào)查情況來(lái)看，采用元江石料，汽車(chē)運(yùn)輸至工地。2.5.4地區(qū)衛(wèi)生防疫情況地方衛(wèi)生防疫情況：線(xiàn)路所經(jīng)地區(qū)未發(fā)現(xiàn)涉及施工人員身體健康的污染水源、區(qū)域性傳染病。2.5.5通訊條件日常人員通訊聯(lián)絡(luò)主要依靠移動(dòng)電話(huà)，經(jīng)理部和各分部均安裝網(wǎng)線(xiàn)，實(shí)現(xiàn)信息化管理，并安裝了程控電話(huà)，用于傳真。2.6主要工程數(shù)量主要工程數(shù)量表工程名稱(chēng)部位工程項(xiàng)目單位工程量橋頭村2#隧道邊仰坡防護(hù)噴C20砼m388Φ8鋼筋網(wǎng)kg3513Φ22mmHRB400錨桿kg14546.7錨桿框架梁Φ32mmHRB400鋼筋kg14544M35水泥砂漿m310C35砼m360元江雙線(xiàn)特大橋土釘墻Φ8鋼筋網(wǎng)㎡3451Φ25mmHRB400主筋kg143395M30水泥砂漿m3153.6C45砼噴射m3172.6注模m3862.9錨桿框架梁Φ32mmHRB400錨桿鋼筋kg6839M35水泥砂漿m38.8框架梁c45砼m368.9鋼筋kg10199錨索框架梁Φ15.2鋼絞線(xiàn)kg42092M30抗侵蝕砂漿m3108.3錨具套317砼m3427.8鋼筋kg57436新村1#隧道邊仰坡防護(hù)噴C20砼m389Φ8鋼筋網(wǎng)kg3443Φ22mmHRB400錨桿kg12687南溪河四線(xiàn)特大橋錨桿框架梁Φ32mmHRB400錨桿kg29335C45砼m3295.5HPB300鋼筋kg5336HRB400鋼筋kg38408錨索框架梁Φ15.2無(wú)粘結(jié)鋼絞線(xiàn)kg22811M35抗侵蝕水泥砂漿m367.5C45砼m3427.8HRB400鋼筋kg55978土釘墻Φ32mmHRB400鋼筋kg71051M35抗侵蝕水泥砂漿m376.3C45砼噴射m390.3模注m3451.7土鍋寨大橋土釘墻Φ28mmHRB400土釘Kg7225.8注漿m311.8C35砼噴射m315.4模注m377.6樁板墻擋土板鋼筋kg8169.7砼m359.25防護(hù)樁鋼筋kg111242.4C20砼m31044.9樁身砼m31462.22.7建設(shè)相關(guān)單位參建各方如下：2.8合同工期本標(biāo)段為新建**鐵路站前工程YMZQ-5標(biāo)，計(jì)劃工程范圍造價(jià)11.1781億元，計(jì)劃開(kāi)工時(shí)間：2016年4月15日，竣工時(shí)間：2020年3月25日，工期47.3個(gè)月。3工程特點(diǎn)、重難點(diǎn)分析及施工對(duì)策3.1工程特點(diǎn)新建鐵路**線(xiàn)站前工程YMZQ-5標(biāo)段橋位處屬構(gòu)造侵蝕峽谷地貌，橋梁橫跨峽谷區(qū)，兩岸與河谷構(gòu)成明顯的“V”字型地貌，兩岸坡陡峻，基礎(chǔ)均位于山坡上，地形陡峭，施工高差大，施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)，施工便道修筑困難基礎(chǔ)施工的工期緊張。3.2工程難點(diǎn)及相應(yīng)對(duì)策工程施工重難點(diǎn)及相應(yīng)對(duì)策如下表3.2-1。表3.2-1工程重點(diǎn)、難點(diǎn)及對(duì)策表序號(hào)重點(diǎn)和難點(diǎn)對(duì)策及措施1坡陡山高，框架梁施工危險(xiǎn)高邊坡施工時(shí)搭設(shè)支架支撐在穩(wěn)定的基礎(chǔ)上，且在坡面上打錨桿將支架固定在坡面上。加強(qiáng)邊坡監(jiān)控，在坡頂設(shè)置主動(dòng)防護(hù)，防止落石滾下。2山坡場(chǎng)地狹小地區(qū)機(jī)械及材料運(yùn)輸不便優(yōu)先做好便道施工，路面采用混渣填筑，必要時(shí)澆筑混凝土。3錨索框架梁錨索張拉危險(xiǎn)性較大張拉用腳手架必須搭設(shè)在堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)上，在腳手架上搭設(shè)張拉用平臺(tái)須牢固可靠；張拉時(shí)人員站在油頂旁邊，不能站在油頂對(duì)面，并且安排專(zhuān)人盯控。張垃時(shí)必須分級(jí)張拉，張拉過(guò)程中注意鋼絞線(xiàn)的伸長(zhǎng)量是否與張拉力相符。4施工進(jìn)度計(jì)劃防護(hù)工程施工工期目標(biāo)如下表4.1-1。表4.1-1防護(hù)工程施工工期工程名稱(chēng)計(jì)劃工期（天）開(kāi)始時(shí)間結(jié)束時(shí)間橋頭村2#隧道522016/7/202016/9/10元江特大橋1202016/8/152016/12/11新村1#隧道522016/8/202016/10/10南溪河特大橋312016/8/252016/9/25土鍋寨大橋312016/8/252016/9/255主要施工工藝技術(shù)5.1錨桿框架梁5.1.1設(shè)計(jì)概況（1）元江特大橋：1#墩小里程側(cè)樁頂以上邊坡設(shè)置一級(jí)（8m高）錨桿框架梁內(nèi)灌草護(hù)坡防護(hù)，框架梁采用C45鋼筋砼現(xiàn)場(chǎng)立模澆筑，節(jié)點(diǎn)間距3m，采用矩形布置，框架梁高0.4m，寬3.0m，埋入邊坡深度0.4m。錨桿設(shè)置在節(jié)點(diǎn)上，與水平方向成25°施作，鉆孔直徑Φ110mm，孔內(nèi)灌注M30抗侵蝕水泥砂漿，注漿壓力不小于0.4MPa。錨桿采用Φ32HRB400螺紋鋼制作，長(zhǎng)10m。南溪河四線(xiàn)特大橋1#墩右側(cè)樁頂以上邊坡設(shè)置一級(jí)（8M）錨桿框架梁內(nèi)植草護(hù)坡防護(hù)，框架梁采用C45鋼筋混凝土現(xiàn)場(chǎng)立模澆筑，節(jié)點(diǎn)間距3.0m，采用矩形布置，框架梁高0.4m，寬0.3m，埋入土深度0.4m。錨桿設(shè)置在節(jié)點(diǎn)間，與水平方向成25°角施作，鉆孔直徑φ110mm，孔內(nèi)灌注M35抗侵蝕水泥砂漿，注漿壓力不小于0.4Mpa。錨桿采用單根φ32HRB400鋼筋制作，錨桿長(zhǎng)度10m。12#墩左側(cè)邊坡設(shè)置一級(jí)錨桿框架梁內(nèi)植草護(hù)坡防護(hù)，框架梁采用C45鋼筋混凝土現(xiàn)場(chǎng)立模澆筑，節(jié)點(diǎn)間距3.0m，采用矩形布置，框架梁高0.4m，寬0.3m，埋入土深度0.4m。錨桿設(shè)置在節(jié)點(diǎn)間，與水平方向成25°角施作，鉆孔直徑φ110mm，孔內(nèi)灌注M35抗侵蝕水泥砂漿，注漿壓力不小于0.4Mpa。錨桿采用單根φ32HRB400鋼筋制作，錨桿長(zhǎng)度10m。14#墩14-2#-14-8#樁頂平臺(tái)上采用1:1.52坡率放坡開(kāi)挖，開(kāi)挖后邊坡均設(shè)置錨桿框架梁內(nèi)植草護(hù)坡防護(hù)?？蚣芰翰捎肅45鋼筋混凝土現(xiàn)場(chǎng)立模澆筑，節(jié)點(diǎn)間距3.0m，采用矩形布置，14#墩至15#臺(tái)之間的錨桿框架梁從上至下第一排長(zhǎng)5m，第二排長(zhǎng)9m，其余錨桿均為10m，框架梁基礎(chǔ)厚度0.4m，框埋入土深度0.4m。錨桿設(shè)置在節(jié)點(diǎn)間，與水平方向成25°角施作，鉆孔直徑φ110mm，孔內(nèi)灌注M30抗侵蝕水泥砂漿，注漿壓力不小于0.4Mpa。錨桿采用環(huán)氧樹(shù)脂錨桿。5.1.2錨桿框架梁施工工藝錨桿框架梁施工工藝流程圖見(jiàn)圖5.1.2-1圖5.1.2-1錨桿框架梁施工工藝流程圖5.1.3錨孔測(cè)量放樣邊坡施工邊開(kāi)挖邊加固，即開(kāi)挖一級(jí)防護(hù)一級(jí)，不得一次開(kāi)挖到底。用全站儀將錨孔的位置準(zhǔn)確放樣在坡面上。5.1.4搭設(shè)腳手架（1）開(kāi)挖后的邊坡沿開(kāi)挖后的坡面搭設(shè)雙排腳手架。搭設(shè)尺寸為：立桿的縱距為1米，立桿的排距為2米，橫桿步距為1.50米，立桿采用單立管；內(nèi)排架距離坡面距離為0.50米；大橫桿在上，小橫桿在下，掃地桿距地面尺寸為20cm。每一級(jí)腳手架搭設(shè)高度最高不超過(guò)15m。

（2）為保證腳手架搭設(shè)在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上，開(kāi)挖后的邊坡首先要把腳手架立桿基礎(chǔ)平整夯實(shí)，具有足夠的承載力和穩(wěn)定性；既有邊坡的腳手架分層搭設(shè)，每一層搭設(shè)以既有平臺(tái)為基礎(chǔ)平臺(tái)，每層高度大約8m。搭設(shè)坡面腳手架之前，根據(jù)既有邊坡平臺(tái)的現(xiàn)狀，決定是否需要打設(shè)立桿插筋：平臺(tái)較寬闊的，巖石狀況好，可以不打設(shè)立桿插筋；平臺(tái)較窄，搭設(shè)施工腳手架之前需要打設(shè)一排固定立桿的插筋，（插筋Φ20，入巖1.5m，外露0.3m，間距4m，外排立桿直接套入插筋中，保證腳手架基礎(chǔ)的穩(wěn)定性。

腳手架搭設(shè)中，小橫桿緊觸坡面，考慮腳手架施工的震動(dòng)影響，預(yù)先在坡面打設(shè)插筋作為腳手架立桿拉結(jié)筋，拉結(jié)筋按6m*4m梅花形布置，插筋插入邊坡巖體并用水泥砂漿錨固，插筋Φ20，入巖1.5m，外露0.3m，外露部分通過(guò)拉結(jié)筋與立桿焊接牢固，以此保證腳手架整體的穩(wěn)定性。圖5.1.4-1腳手架搭設(shè)側(cè)面圖圖5.1.4-2腳手架搭設(shè)立面圖（3）腳手架作業(yè)面高度超過(guò)3.2m時(shí)，臨邊必須掛設(shè)水平安全網(wǎng)，還應(yīng)在腳手架架體外側(cè)采用密目式安全網(wǎng)封閉，腳手架的水平安全網(wǎng)必須隨作業(yè)高度的升高而升高，安全網(wǎng)距離工作面的最大高度不得超過(guò)3m，網(wǎng)體與操作層不應(yīng)有大于10mm的縫隙，網(wǎng)間不應(yīng)有大天25mm的縫隙。

（4）腳手架搭設(shè)順序如下：彈線(xiàn)、立桿定位→擺放掃地桿→豎立桿并與掃地桿扣緊→裝掃地小橫桿并與立桿和掃地桿扣緊→裝第一步大橫桿并與各立桿扣緊→安第一步小橫桿→安第二步大橫桿→安第二步小橫桿→加設(shè)臨時(shí)斜撐桿，上端與第二步大橫桿扣緊→安第三、四步大橫桿和小橫桿→安裝連接件拉桿→接立桿→加設(shè)剪力撐→鋪設(shè)腳手板，綁扎防護(hù)及檔腳板、立掛安全網(wǎng)。

（5）在腳手架外側(cè)整個(gè)立面整個(gè)長(zhǎng)度和高度上連續(xù)設(shè)置剪刀撐；中間各道剪刀撐之間的凈距不應(yīng)大于15m，每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不應(yīng)小于6m，斜桿與地面傾角宜在45o-60o。剪刀撐、橫向斜撐應(yīng)隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設(shè)，各底層斜桿下端均必須支承在墊塊或墊板上；

除在架體兩端設(shè)置橫向支撐外，中間應(yīng)每隔6跨設(shè)置一道。

作業(yè)平臺(tái)必須設(shè)置1.2m高的欄桿和180mm的擋腳板，且擋腳板應(yīng)與立桿固定。

（7）按照規(guī)定搭設(shè)斜道或掛梯以方便人員上下及材料運(yùn)輸，斜道坡度走人時(shí)取不大于1：3，運(yùn)料時(shí)取不大于1：6，坡面（采用木腳手板或竹笆腳手板）每30cm設(shè)一防滑條，防滑條不能使用無(wú)防滑作用的竹條等材料；在構(gòu)造上，采有之字型斜道，斜道的桿件應(yīng)單獨(dú)設(shè)置；掛梯可用鋼筋預(yù)先焊制，也可現(xiàn)場(chǎng)利用短架子管搭設(shè)，其位置不應(yīng)在腳手架通道的中間，也不應(yīng)垂直貫通。5.1.5安裝鉆機(jī)、鉆孔根據(jù)坡面測(cè)量孔位準(zhǔn)確安裝固定鉆機(jī)，并嚴(yán)格認(rèn)真調(diào)整機(jī)位，孔位誤差不超過(guò)±20mm，孔深不大于設(shè)計(jì)孔深50mm，孔傾斜度±1°。鉆孔要求干鉆，禁止采用水鉆，防止水影響孔壁，不能保證孔壁的粘結(jié)性。鉆孔施工要加強(qiáng)鉆機(jī)的導(dǎo)向作用，及時(shí)檢查孔斜誤差，合理采用糾偏措施，保證鉆孔滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。鉆進(jìn)過(guò)程中對(duì)每個(gè)孔的地層變化，鉆進(jìn)狀態(tài)、地下水及一些特殊情況做好現(xiàn)場(chǎng)施工記錄。如遇塌孔或縮孔時(shí)，立即停止鉆進(jìn)，及時(shí)進(jìn)行孔道固壁灌漿處理，待水泥砂漿初凝后進(jìn)行掃孔鉆進(jìn)。5.1.6清孔鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后不能立即停止，要穩(wěn)鉆1~2min，防止孔底達(dá)不到設(shè)計(jì)孔徑。鉆孔孔壁不得有沉渣及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完成使用高壓空氣（風(fēng)壓0.2~0.4Mpa）將孔內(nèi)粉塵及水全部清出孔外。除堅(jiān)硬巖體外不得使用高壓水沖洗。5.1.7錨孔檢驗(yàn)錨孔鉆進(jìn)結(jié)束后，須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下到工序?？讖?、孔深檢查一般采用設(shè)計(jì)孔徑、鉆頭和標(biāo)桿在監(jiān)理工程師旁站下進(jìn)行，要求驗(yàn)孔過(guò)程中鉆頭平順推進(jìn)，不產(chǎn)生沖擊或抖動(dòng)。同時(shí)要求檢查復(fù)查錨孔孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分項(xiàng)工程合格后，即可認(rèn)為鉆孔檢驗(yàn)合格。5.1.8錨桿安裝①錨桿制作：錨桿插入前應(yīng)焊接定位支架，支架焊接時(shí)需滿(mǎn)焊支架頭，且注意焊接時(shí)不得損傷母材。②每個(gè)孔位插入一根錨桿，外露端頭需做成彎鉤狀，并與框架梁主筋焊接牢固。5.1.9錨桿孔注漿灌漿前應(yīng)檢查施工用砂，不得出現(xiàn)石子等雜物，防止機(jī)器堵塞。并檢查注漿泵、管路和接頭的牢固程度，防止?jié){液沖出傷人。采用壓漿機(jī)將M30抗侵蝕水泥砂漿注入錨孔，注漿時(shí)需按自下而上進(jìn)行。注漿壓力不小于0.4Mpa。注漿時(shí)注漿管應(yīng)插至孔底5~10cm，隨砂漿注入緩慢拔出注漿管。注漿要保證砂漿飽滿(mǎn)，不得有里空外滿(mǎn)的現(xiàn)象。漿液硬化后不能充滿(mǎn)錨固體時(shí)應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)漿處理。砂漿拌和均勻，隨拌隨用，一次拌和的砂漿要在初凝前用完，注漿結(jié)束后，應(yīng)將外露的鋼筋、注漿管、注漿槍等清洗干凈，同時(shí)做好記錄。5.1.10框架梁施工①框架梁基礎(chǔ)開(kāi)挖：在開(kāi)挖前應(yīng)對(duì)框架梁進(jìn)行放樣，應(yīng)用縱橫廣線(xiàn)拉直，當(dāng)錨桿偏離框架梁中心過(guò)大時(shí)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整錨桿端頭或立即補(bǔ)鉆孔；基礎(chǔ)開(kāi)挖采用人工用風(fēng)鎬鑿除方式自上而下進(jìn)行，開(kāi)挖時(shí)注意不得擾動(dòng)原狀土，開(kāi)挖深度寬度符合設(shè)計(jì)要求。②鋼筋制作安裝：在基礎(chǔ)達(dá)到設(shè)計(jì)尺寸后，先將浮土及雜石清理干凈后方可進(jìn)行鋼筋綁扎。鋼筋制作前應(yīng)進(jìn)行除銹、調(diào)直等處理，且經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用，鋼筋采用現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型，鋼筋焊接雙面焊、單面焊均可，保證焊接長(zhǎng)度，錨桿的彎鉤必須與框架梁主筋連接，若錨桿彎鉤與箍筋有干擾可適當(dāng)挪動(dòng)箍筋，在綁扎或焊接時(shí)注意伸縮縫的預(yù)留。鋼筋接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，同一截面鋼筋數(shù)量不得超過(guò)鋼筋總數(shù)量50%，接頭間距不小于35d且不小于50cm。③模板安裝及加固：采用原槽澆筑方法，巖層面以下不安裝模板。巖層面以上才用鋼模板或木模板相結(jié)合，用短錨桿固定在坡面上支撐模板或用鐵絲拉住模板。④澆筑砼：框架梁采用C45砼，澆筑前應(yīng)調(diào)配好人員、機(jī)械，防止?jié)仓^(guò)程中發(fā)生中斷及其他事故。澆筑過(guò)程中，尤其在錨孔周?chē)摻钶^密，振搗一定要仔細(xì)，保證質(zhì)量?？蚣芊制瑵仓?，兩相鄰框架之間留2cm寬伸縮縫，用瀝青麻絮填塞。分段澆筑時(shí)要預(yù)留鋼筋接長(zhǎng)，連接面按施工縫處理。5.1.11養(yǎng)護(hù)采用土工布覆蓋澆水方式養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。5.1.12噴播植草框格內(nèi)采用借土噴播形式，須先清除表面雜物，再將土體捶實(shí)整平，培土坡面比設(shè)計(jì)噴播后的坡面低5cm，可用木樁將土體固定，并在噴播前灑水，保證噴播是草籽與土體良好粘結(jié)，噴播后用無(wú)紡布、草簾等保溫保濕 及防治雨水沖刷。5.1.13腳手架拆除腳手架拆除應(yīng)自上而下拆除，嚴(yán)禁向下拋桿件，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。5.2錨索框架梁施工5.2.1設(shè)計(jì)概況（1）元江雙線(xiàn)特大橋元江雙線(xiàn)特大橋2#墩小里程側(cè)樁頂以上邊坡設(shè)置二級(jí)錨索框架梁內(nèi)植草護(hù)坡，邊坡坡率1:0.75，每級(jí)高度12m；3#、4#墩大里程側(cè)順天然坡面設(shè)置一級(jí)錨索框架梁內(nèi)植草護(hù)坡，高度均為12m?？蚣芄?jié)點(diǎn)間距4m，矩形布置，框架梁高0.5m，寬0.5m，框架采用C45鋼筋砼現(xiàn)場(chǎng)澆筑。錨索均采用拉力型，采用一孔4束φ15.2mm高強(qiáng)度低松弛無(wú)粘結(jié)鋼絞線(xiàn)制作，其抗拉強(qiáng)度不小于1860MPa，伸長(zhǎng)率≤3.5%。錨索鉆孔采用Φ115mm，錨索錨固段長(zhǎng)度10m。全孔范圍采用M35抗侵蝕水泥砂漿灌注，注漿壓力0.6~0.8MPa，錨頭和墊座采用C45砼，錨索采用I級(jí)防腐構(gòu)造。（2）南溪河四線(xiàn)特大橋9#墩9-1#-9-11#樁頂以上邊坡設(shè)置錨索框架梁內(nèi)灌草護(hù)坡防護(hù)，邊坡坡率1:1.25；框架節(jié)點(diǎn)間距3m，矩形布置，框架梁高0.4m，寬0.3m，埋入土深度0.4m，框架采用C45鋼筋砼現(xiàn)場(chǎng)澆筑。錨索均采用拉力型，采用一孔4束φ15.2mm高強(qiáng)度低松弛無(wú)粘結(jié)鋼絞線(xiàn)制作，其抗拉強(qiáng)度不小于1860MPa，伸長(zhǎng)率≤3.5%。錨索鉆孔采用Φ115mm，錨索錨固段長(zhǎng)度10m。全孔范圍采用M35抗侵蝕水泥砂漿灌注，注漿壓力0.6~0.8MPa，錨頭和墊座采用C45砼，錨索采用I級(jí)防腐構(gòu)造。11#墩11-5#-11-9#樁頂以上邊坡設(shè)置12排錨索，共155孔。錨索采用一孔4束壓力分散型錨索，錨索鉆孔采用Φ150mm，錨索與水平方向傾角為20°。采用一孔4束φ15.2mm高強(qiáng)度低松弛無(wú)粘結(jié)鋼絞線(xiàn)制作，其抗拉強(qiáng)度不小于1860MPa。全孔范圍采用M35抗侵蝕水泥砂漿灌注，錨索采用I級(jí)防腐構(gòu)造。5.2.2施工工藝錨索框架梁施工工藝流程圖5.2.2-15.2.2-1錨索框架梁施工工藝流程圖5.2.3錨孔測(cè)量放樣邊坡施工邊挖邊加固，即開(kāi)挖一級(jí)防護(hù)一級(jí)，不得一次開(kāi)挖到底。用全站儀將錨孔的位置準(zhǔn)確放樣在坡面上。5.2.4搭設(shè)腳手架（1）開(kāi)挖后的邊坡沿開(kāi)挖后的坡面搭設(shè)雙排腳手架。搭設(shè)尺寸為：立桿的縱距為1米，立桿的排距為2米，橫桿步距為1.50米，立桿采用單立管；內(nèi)排架距離坡面距離為0.50米；大橫桿在上，小橫桿在下，掃地桿距地面尺寸為20cm。每一級(jí)腳手架搭設(shè)高度最高不超過(guò)15m。

（2）為保證腳手架搭設(shè)在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上，開(kāi)挖后的邊坡首先要把腳手架立桿基礎(chǔ)平整夯實(shí)，具有足夠的承載力和穩(wěn)定性；既有邊坡的腳手架分層搭設(shè)，每一層搭設(shè)以既有平臺(tái)為基礎(chǔ)平臺(tái)，每層高度大約8m。搭設(shè)坡面腳手架之前，根據(jù)既有邊坡平臺(tái)的現(xiàn)狀，決定是否需要打設(shè)立桿插筋：平臺(tái)較寬闊的，巖石狀況好，可以不打設(shè)立桿插筋；平臺(tái)較窄，搭設(shè)施工腳手架之前需要打設(shè)一排固定立桿的插筋，（插筋Φ20，入巖1.5m，外露0.3m，間距4m，外排立桿直接套入插筋中，保證腳手架基礎(chǔ)的穩(wěn)定性。

腳手架搭設(shè)中，小橫桿緊觸坡面，考慮腳手架施工的震動(dòng)影響，預(yù)先在坡面打設(shè)插筋作為腳手架立桿拉結(jié)筋，拉結(jié)筋按6m*4m梅花形布置，插筋插入邊坡巖體并用水泥砂漿錨固，插筋Φ20，入巖1.5m，外露0.3m，外露部分通過(guò)拉結(jié)筋與立桿焊接牢固，以此保證腳手架整體的穩(wěn)定性。圖5.1.4-1腳手架搭設(shè)側(cè)面圖圖5.1.4-2腳手架搭設(shè)立面圖（3）腳手架作業(yè)面高度超過(guò)3.2m時(shí)，臨邊必須掛設(shè)水平安全網(wǎng)，還應(yīng)在腳手架架體外側(cè)采用密目式安全網(wǎng)封閉，腳手架的水平安全網(wǎng)必須隨作業(yè)高度的升高而升高，安全網(wǎng)距離工作面的最大高度不得超過(guò)3m，網(wǎng)體與操作層不應(yīng)有大于10mm的縫隙，網(wǎng)間不應(yīng)有大天25mm的縫隙。

（4）腳手架搭設(shè)順序如下：彈線(xiàn)、立桿定位→擺放掃地桿→豎立桿并與掃地桿扣緊→裝掃地小橫桿并與立桿和掃地桿扣緊→裝第一步大橫桿并與各立桿扣緊→安第一步小橫桿→安第二步大橫桿→安第二步小橫桿→加設(shè)臨時(shí)斜撐桿，上端與第二步大橫桿扣緊→安第三、四步大橫桿和小橫桿→安裝連接件拉桿→接立桿→加設(shè)剪力撐→鋪設(shè)腳手板，綁扎防護(hù)及檔腳板、立掛安全網(wǎng)。

（5）在腳手架外側(cè)整個(gè)立面整個(gè)長(zhǎng)度和高度上連續(xù)設(shè)置剪刀撐；中間各道剪刀撐之間的凈距不應(yīng)大于15m，每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不應(yīng)小于6m，斜桿與地面傾角宜在45o-60o。剪刀撐、橫向斜撐應(yīng)隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設(shè)，各底層斜桿下端均必須支承在墊塊或墊板上；

除在架體兩端設(shè)置橫向支撐外，中間應(yīng)每隔6跨設(shè)置一道。

作業(yè)平臺(tái)必須設(shè)置1.2m高的欄桿和180mm的擋腳板，且擋腳板應(yīng)與立桿固定。

（7）按照規(guī)定搭設(shè)斜道或掛梯以方便人員上下及材料運(yùn)輸，斜道坡度走人時(shí)取不大于1：3，運(yùn)料時(shí)取不大于1：6，坡面（采用木腳手板或竹笆腳手板）每30cm設(shè)一防滑條，防滑條不能使用無(wú)防滑作用的竹條等材料；在構(gòu)造上，采有之字型斜道，斜道的桿件應(yīng)單獨(dú)設(shè)置；掛梯可用鋼筋預(yù)先焊制，也可現(xiàn)場(chǎng)利用短架子管搭設(shè)，其位置不應(yīng)在腳手架通道的中間，也不應(yīng)垂直貫通。5.2.5安裝鉆機(jī)、鉆孔根據(jù)坡面測(cè)量孔位準(zhǔn)確安裝固定鉆機(jī)，并嚴(yán)格認(rèn)真調(diào)整機(jī)位，孔位誤差不超過(guò)±50mm，孔深不大于設(shè)計(jì)孔深100mm，孔傾斜度±1°，孔徑允許偏差0~+10mm。鉆孔要求干鉆，禁止采用水鉆，防止水影響孔壁，不能保證孔壁的粘結(jié)性。鉆孔施工要加強(qiáng)鉆機(jī)的導(dǎo)向作用，及時(shí)檢查孔斜誤差，合理采用糾偏措施，保證鉆孔滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。鉆進(jìn)過(guò)程中對(duì)每個(gè)孔的地層變化，鉆進(jìn)狀態(tài)、地下水及一些特殊情況做好現(xiàn)場(chǎng)施工記錄。如遇塌孔或縮孔時(shí)，立即停止鉆進(jìn)，及時(shí)進(jìn)行孔道固壁灌漿處理，待水泥砂漿初凝后進(jìn)行掃孔鉆進(jìn)。5.2.6清孔鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后不能立即停止，要穩(wěn)鉆1~2min，防止孔底達(dá)不到設(shè)計(jì)孔徑。鉆孔孔壁不得有沉渣及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完成使用高壓空氣（風(fēng)壓0.2~0.4Mpa）將孔內(nèi)粉塵及水全部清出孔外。除堅(jiān)硬巖體外不得使用高壓水沖洗。5.2.7錨孔檢驗(yàn)錨孔鉆進(jìn)結(jié)束后，須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下道工序?？讖?、孔深檢查一般采用設(shè)計(jì)孔徑、鉆頭和標(biāo)桿在監(jiān)理工程師旁站下進(jìn)行，要求驗(yàn)孔過(guò)程中鉆頭平順推進(jìn)，不產(chǎn)生沖擊或抖動(dòng)。同時(shí)要求檢查復(fù)查錨孔孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分項(xiàng)工程合格后，即可認(rèn)為鉆孔檢驗(yàn)合格。5.2.8錨索制作及安裝根據(jù)錨索設(shè)計(jì)長(zhǎng)度進(jìn)行在加工廠統(tǒng)一下料和編束，錨索采用高強(qiáng)度低松馳的無(wú)粘結(jié)鋼絞線(xiàn)制作，每束直徑15.2mm。鋼絞線(xiàn)強(qiáng)度Rb=1860Mpa。

（1）鋼絞線(xiàn)下料：鋼絞線(xiàn)切斷采用砂輪切割機(jī)，要求切口整齊無(wú)散頭現(xiàn)象，下料長(zhǎng)度為L(zhǎng)=錨固段長(zhǎng)度L1+孔內(nèi)自由段長(zhǎng)度L2+錨墩長(zhǎng)度L3+錨具及傳感器長(zhǎng)度L4+張拉千斤頂長(zhǎng)度L5+必要的安全外露長(zhǎng)度L6。錨索在錨索加工場(chǎng)內(nèi)統(tǒng)一下料,進(jìn)場(chǎng)后鋼絞線(xiàn)存放在專(zhuān)用儲(chǔ)存庫(kù)內(nèi)，墊高(離地至少20cm)并覆蓋,以防潮防塵,并登記每卷鋼絞線(xiàn)的編號(hào)。

（2）錨索制作

錨索各種附件經(jīng)檢查滿(mǎn)足要求后，方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)編制，進(jìn)、回漿管定長(zhǎng)下料，并做不同標(biāo)記，一期進(jìn)漿管用紅色油漆在兩頭及中間標(biāo)識(shí)出來(lái)，二期進(jìn)漿管用黃色油漆標(biāo)識(shí)出來(lái)，二期回漿管不做任何標(biāo)識(shí)（或其它易于辯識(shí)的標(biāo)志）。編束時(shí)先將鋼絞線(xiàn)在編束儲(chǔ)料架上順次平鋪，然后將隔離架、束線(xiàn)環(huán)按施工詳圖所示尺寸與數(shù)量穿好，再開(kāi)始編簾扎束。在現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格按照施工詳圖編索，錨索結(jié)構(gòu)見(jiàn)附圖。制作程序分為：

將鋼絞線(xiàn)順直排列在平臺(tái)上，保持每級(jí)鋼絞線(xiàn)長(zhǎng)度一致。

錨固段鋼絞線(xiàn)清洗。

A、剝離聚乙烯塑料套。

B、散開(kāi)鋼絞線(xiàn)去除各股鋼絞線(xiàn)表層保護(hù)油脂。

C、對(duì)剝皮段進(jìn)行清洗，先用鋸末進(jìn)行去油，再用洗衣粉進(jìn)行清洗，最后用清水清洗并擦干，直至手感無(wú)油膩且表面光亮，用手捏摸要有澀滯感，清洗結(jié)束后還原鋼絞線(xiàn)為初始形態(tài)。

3）順直注漿管和排氣管，錨固段注漿管端部距孔底為30~50cm，并在端部以上0.5和1m處制作斜向剖口，防止端部堵塞無(wú)法注漿，排氣管深入錨固段不小于20cm。

4）捆扎：為使錨索處于錨孔中心錨固段每隔0.5m將鋼絞線(xiàn)用緊箍環(huán)和擴(kuò)張環(huán)固定，以使其成棗核狀；張拉段沿軸線(xiàn)方向上每隔2.0m安設(shè)一個(gè)隔離架，之間每1米須用鐵絲綁扎牢固，且經(jīng)過(guò)架線(xiàn)環(huán)的每根鋼絞線(xiàn)均須用鐵絲綁扎牢固。

5）導(dǎo)向帽按要求制作，并與錨索端頭牢固可靠連接，可用鐵絲與錨索端頭牢固連接或用環(huán)氧水泥膠結(jié)。

6）對(duì)鋼絞線(xiàn)表面檢查，發(fā)現(xiàn)破損處采用防水膠布綁扎處理。

7）錨索制成并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行編號(hào)掛牌。合格錨索整齊、平順地存放在距地面20cm以上的間距1.0m~1.5m（錨固段間距1m，張拉段間距1.5m）的支架或墊木上，不疊壓存放，并用彩條布覆蓋進(jìn)行臨時(shí)防護(hù)。

（3）下錨

錨索驗(yàn)收合格后采用人工安裝，各支點(diǎn)間距離不得大于2.0米，轉(zhuǎn)彎半徑不得小于3米。穿索前要再次核對(duì)錨索各檢查項(xiàng)目，穿束期間應(yīng)有專(zhuān)人協(xié)調(diào)指揮，行走速度應(yīng)均勻平穩(wěn)緩慢。

下錨方式：編錨驗(yàn)收后，人工推入。

2）下錨措施：

預(yù)應(yīng)力錨索驗(yàn)收后，人工扛抬至排架上的操作平臺(tái)上，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況可采用安全繩放送，由人工緩慢放至安裝部位；和采用滑輪組吊裝，在操作平臺(tái)上將錨索調(diào)彎轉(zhuǎn)向，慢慢推入錨索孔。錨索外露部分作臨時(shí)包裹加以保護(hù)。下錨前，應(yīng)仔細(xì)檢查錨索編號(hào)是否與錨孔號(hào)相符，并再次檢查錨索長(zhǎng)度是否與所要下錨孔深相符。應(yīng)防止錨體扭曲、壓彎。

往孔內(nèi)推送錨索，操作人員要協(xié)調(diào)一致、動(dòng)作均勻，為防止錨索體在孔內(nèi)彎曲，可選取一根鋼絞線(xiàn)作為標(biāo)記并對(duì)應(yīng)孔口定位標(biāo)記，確保整束錨索定位推入。另外，為了防止錨索體在孔內(nèi)彎曲，錨索下完后檢查鋼絞線(xiàn)的外露長(zhǎng)度，并用錨索總長(zhǎng)減去外露長(zhǎng)度是否與孔深相同，就可以判斷錨索在孔內(nèi)是否彎曲。5.2.9錨固段注漿錨索注漿以形成錨固段和為錨索體提供防腐蝕保護(hù)層。另外，一定壓力的注漿可以使注漿體滲入地層裂隙中，起到固結(jié)地層、提高地層承載力的作用。注漿是錨索施工的關(guān)鍵工序之一，其效果好壞將直接影響到錨索的錨固性能和永久性。

⑴、錨索注漿采用普通硅酸鹽水泥，注漿采用水的泥砂漿，施工配合比經(jīng)試驗(yàn)比選后確定?？骨治g水泥砂漿強(qiáng)度不低于35MPa。

⑵、為增加漿液的和易性和早期強(qiáng)度，在漿液中摻入適量減水劑和早強(qiáng)劑；為防止水泥砂漿凝固收縮時(shí)錨固體與孔壁錨固力的損失，摻入適量膨脹劑；水泥砂漿拌合均勻，隨拌隨用，一次拌合的水泥漿、水泥砂漿在初凝前用完。以保證灌漿達(dá)到“早強(qiáng)、高強(qiáng)和高時(shí)效”的效果。

⑶、一般地層采用一次注漿，即錨固段和自由張拉段同步注水泥砂漿，采用孔底返漿法，注漿壓力為0.6～0.8MPa，待孔口溢出漿液與灌入漿液的濃度、顏色一致時(shí)，方可停止注漿，砂漿必須飽滿(mǎn)密實(shí)，注漿完畢后待砂漿凝固收縮后，空口進(jìn)行補(bǔ)漿。補(bǔ)漿材料宜選用水灰比0.45~0.5的純水泥漿。

⑷、當(dāng)遇地層巖體較差節(jié)理裂隙發(fā)育、破碎構(gòu)造帶、軟弱巖層或地下水發(fā)育，為提高地層錨固力，采用二次高壓劈裂注漿。即第一次注漿材料和注漿壓力與一般地層相同，第二次注漿為高壓劈裂注漿，待第一次注漿4～5h后，采用M35純水泥砂漿對(duì)錨固段進(jìn)行劈裂注漿，注漿壓力不小于1.5～2.0MPa。

⑸、錨索注漿的實(shí)際耗漿量一般要大于理論用量，現(xiàn)場(chǎng)施工以錨具排氣孔不再排氣且孔口漿液溢出濃漿作為注漿結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)。如一次注不滿(mǎn)或注漿后產(chǎn)生沉降，要補(bǔ)充注漿，直至注滿(mǎn)為止。注漿結(jié)束后，將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈，同時(shí)準(zhǔn)確、完整、清晰地做好注漿記錄。5.2.10框架梁施工框架梁施工工藝流程圖5.2.10-1框架梁施工工藝流程（1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，對(duì)錨孔位置及框架放線(xiàn)定位，并滿(mǎn)足要求，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙精確放樣出框架梁豎梁、橫梁肋輪廓線(xiàn)，且坡面必須刻槽，深度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)圖紙要求。（2）在安裝框架梁鋼筋之前，先要清除框架基礎(chǔ)底浮渣，并對(duì)梁底地基砂漿調(diào)平。鋼筋制作前應(yīng)進(jìn)行除銹、調(diào)直等處理，且經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。鋼筋綁扎接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，同一截面鋼筋接頭數(shù)不得超過(guò)鋼筋總數(shù)的50%，且有焊接接頭的截面之間的距離不得小于35d且不小于50cm。安裝鋼筋時(shí)注意錨索鋼管的埋設(shè)和錨墊板及錨具的定位。如錨索鋼管與梁鋼筋有沖突時(shí)可適當(dāng)調(diào)整箍筋間距，保證錨索預(yù)留孔的準(zhǔn)確。（3）框架梁采用C45砼澆筑，砼澆注前對(duì)每一束錨索預(yù)埋管進(jìn)行檢查。在砼灌注前，必須將預(yù)埋鋼管按設(shè)計(jì)要求固定在橫梁與豎肋交點(diǎn)處的鋼筋上，方向與錨孔方向一致，擺放要平整。澆搗時(shí)必須仔細(xì)，確?；炷撩軐?shí)。施工采用分片進(jìn)行，每片由3根豎肋及3根橫梁、頂梁、底梁組成，兩相鄰框架接觸處留2cm寬伸縮縫，用浸瀝青木板填塞。砼澆筑時(shí)必須確保錨具墊座準(zhǔn)確安裝，按照統(tǒng)一要求，制作專(zhuān)用的模板使錨具墊座突出框架梁的表面，與錨索方向垂直?；炷琳駬v采用φ30mm插入式振動(dòng)棒，振搗時(shí)應(yīng)合理布置振點(diǎn)，同時(shí)避免振搗模板，防止造成暴模的情況出現(xiàn)。（4）錨索框架梁砼的檢驗(yàn)：預(yù)留（埋）孔位、孔徑和傾角等應(yīng)符合施工圖設(shè)計(jì)要求。錨具墊座的承力面應(yīng)平整，且與錨索受力方向垂直。錨索地梁或框架梁強(qiáng)度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，外觀上順直、美觀、無(wú)麻面。5.2.11錨索張拉施工框架梁預(yù)應(yīng)力錨索防護(hù)工程其主要受力構(gòu)件是框架梁和錨索，所以預(yù)應(yīng)力錨索張拉是邊坡防護(hù)工程成功的關(guān)鍵，其中預(yù)應(yīng)力錨索的張拉是關(guān)鍵中的關(guān)鍵。當(dāng)漿體及格梁達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%后進(jìn)行張拉。通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)張拉試驗(yàn)，確定張拉及鎖定工藝。錨索張拉及鎖定分級(jí)進(jìn)行，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和操作規(guī)程執(zhí)行。在設(shè)計(jì)張拉完成后，適時(shí)進(jìn)行一次補(bǔ)償張拉，然后加以鎖定。補(bǔ)償張拉后，從錨具量起，留出長(zhǎng)12cm鋼絞線(xiàn)，其余部分截去，須用機(jī)械切割，嚴(yán)禁電弧燒割。

⑴、錨索張拉前檢查錨具墊座的承壓面必須平整，并與錨索的軸線(xiàn)垂直，不滿(mǎn)足要求時(shí)作相應(yīng)處理。

⑵、張拉施工前必須對(duì)張拉機(jī)具和儀器儀表進(jìn)行標(biāo)定和調(diào)試校準(zhǔn)。

⑶、錨具安裝與錨墊板和千斤頂密貼對(duì)中，千斤頂軸線(xiàn)與錨孔及錨索體軸線(xiàn)在一條直線(xiàn)上，不得彎壓或偏折錨頭，確保承載均勻同軸。

⑷、在錨索張拉前，取10%～20%的設(shè)計(jì)張拉荷載，對(duì)錨索張拉1～2次，使其各部位接觸緊密，使鋼絞線(xiàn)完全平直，以使鋼絞線(xiàn)受力均勻。

⑹、張拉分2次進(jìn)行，2次張拉間隔時(shí)間不宜少于3~5天，第一次張拉至鎖定拉力的70%，第二次張拉至鎖定拉力，每次宜分級(jí)張拉。每級(jí)分級(jí)張拉計(jì)算如下：①?gòu)埨O(shè)備的選用預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)型號(hào)規(guī)格為，高強(qiáng)低松弛鋼絞線(xiàn)，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度為1860Mpa，彈性模量為19.5*Mpa。張拉千斤頂額定張拉力宜為預(yù)應(yīng)力張拉的力的1.2~1.5倍。張拉設(shè)備在使用前須進(jìn)行校正并滿(mǎn)足精度要求。千斤頂校正系數(shù)不得大于1.05，標(biāo)定的有效期為1個(gè)月，且不得超過(guò)300束張拉作業(yè)，若出現(xiàn)故障維修后也須校正。壓力環(huán)校正方法：將千斤頂及壓力環(huán)安裝在固定的框架中，用已校正過(guò)的壓力表和在有效期內(nèi)的壓力環(huán)配套來(lái)校正千斤頂。千斤頂先在110%最大壓力作用下，持荷5min，壓力降低不得超過(guò)3%。校正時(shí)按油壓表每5MPa一級(jí)，測(cè)出相應(yīng)的壓力環(huán)的千分表讀數(shù)，并換算成相應(yīng)的壓力值。校正千斤頂用的壓力環(huán)必須在有效期限內(nèi)，壓力環(huán)的校驗(yàn)有效期為一年。②預(yù)應(yīng)力張拉張拉前應(yīng)進(jìn)行摩阻測(cè)試試驗(yàn)，以測(cè)定摩阻系數(shù)，計(jì)算以實(shí)測(cè)值為準(zhǔn)。張拉步驟為：00.1σK（作伸長(zhǎng)量標(biāo)記）0.2σK（作伸長(zhǎng)量標(biāo)記）σK(（靜停5min）測(cè)伸長(zhǎng)量錨固。第一步初試張拉力，張拉檢查油路連接的可靠、安裝正確后，開(kāi)動(dòng)油泵向張拉油缸緩慢進(jìn)油，使鋼絞線(xiàn)略為拉緊后調(diào)整千斤頂位置，使其中心與預(yù)應(yīng)力管道軸線(xiàn)一致，以保證鋼絞線(xiàn)的自由伸長(zhǎng)，減少摩阻，同時(shí)調(diào)整夾片使其夾緊鋼絞線(xiàn)，以保證各根鋼絞線(xiàn)受力均勻。繼續(xù)向千斤頂進(jìn)油加載，直至達(dá)到控制張拉初始張拉力取控制張拉力的10％，記錄伸長(zhǎng)值。第二步繼續(xù)向千斤頂進(jìn)油加載，直至達(dá)到控制張拉初始張拉力取控制張拉力的20％，記錄伸長(zhǎng)值。第三步控制張拉力張拉，鋼絞線(xiàn)達(dá)到控制張拉力時(shí)，不關(guān)閉油泵，而繼續(xù)保持油壓5分鐘，以補(bǔ)償鋼絞線(xiàn)的松弛所造成的張拉力損失，并檢驗(yàn)張拉結(jié)果。然后測(cè)量并記錄控制張拉力下的鋼絞線(xiàn)伸長(zhǎng)量。鋼絞線(xiàn)束實(shí)際伸長(zhǎng)量的量測(cè)方法：開(kāi)始張拉前，將本束所有鋼絞線(xiàn)尾端切割成一個(gè)平面或采用有較大色差較大的顏料標(biāo)注出一個(gè)平面。在任一張拉力下量測(cè)伸長(zhǎng)量平面至喇叭口端面之間的距離。將每個(gè)張拉循環(huán)中初張拉力和終對(duì)應(yīng)的量測(cè)值的差值，作為本張拉循環(huán)中鋼絞線(xiàn)束的實(shí)際伸長(zhǎng)量。張拉循環(huán)的實(shí)際伸長(zhǎng)量之和，即為該束鋼絞線(xiàn)初始張拉力至控制張拉力的實(shí)際伸長(zhǎng)量，與鋼絞線(xiàn)束實(shí)際伸長(zhǎng)量的計(jì)算互為校核。鋼絞線(xiàn)束實(shí)際伸長(zhǎng)量△L的計(jì)算公式為：△L=其中：初始張拉力至控制張拉力10％間的鋼絞線(xiàn)束實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量。：初始張拉力至控制張拉力20％間的鋼絞線(xiàn)束實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量。：初始張拉力至控制張拉力100％間的鋼絞線(xiàn)束實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量。A:工具錨回縮量。B:工作錨回縮量。鋼絞線(xiàn)束張拉采用張拉力與伸長(zhǎng)值雙控法，即在張拉力達(dá)到設(shè)計(jì)要求際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值之間的誤差若在±6％之間，即表明本束張拉合格。否則，若張拉力雖已達(dá)到設(shè)計(jì)要求，但實(shí)際伸長(zhǎng)值與理值之間的誤差超標(biāo)，則應(yīng)暫停施工，在分析原因并處理后，繼續(xù)張拉直至達(dá)到設(shè)計(jì)應(yīng)力。錨索穩(wěn)定后48小時(shí)內(nèi)，若發(fā)生明顯的應(yīng)力松弛，必須進(jìn)行補(bǔ)償張拉。張拉采用“雙控法”進(jìn)行質(zhì)量控制，即以控制油表讀數(shù)為準(zhǔn)，用伸長(zhǎng)量進(jìn)行校核。5.2.12補(bǔ)張拉對(duì)鋼絞線(xiàn)松弛和地層的徐變等因素造成的預(yù)應(yīng)力損失進(jìn)行補(bǔ)張拉。據(jù)試驗(yàn)，預(yù)應(yīng)力損失90%以上是在張拉后3~5天發(fā)生的，補(bǔ)張拉應(yīng)在張拉后6~10天進(jìn)行，然后鎖定。5.2.13補(bǔ)漿和封錨補(bǔ)張拉后立即盡行補(bǔ)注漿，補(bǔ)漿采用純水泥漿。補(bǔ)漿后立即進(jìn)行封錨。從錨具量起留120mm鋼絞線(xiàn)，其余截掉，然后用C45砼封錨。5.3土釘墻施工5.3.1設(shè)計(jì)概況（1）元江雙線(xiàn)特大橋元江特大橋1#墩1-1#樁邊垂直于線(xiàn)路基坑邊、1-9#樁平行于線(xiàn)路基坑邊設(shè)置土釘墻；2#墩平行于線(xiàn)路基坑邊設(shè)置土釘墻；3#墩3-1#和3-13#樁平行線(xiàn)路基坑邊設(shè)置土釘墻；4#墩4-1#和4-12#樁平行線(xiàn)路基坑邊設(shè)置土釘墻；5#臺(tái)5-6#和5-10#樁垂直于線(xiàn)路基坑邊設(shè)置土釘墻。土釘墻面板厚0.3m，2#墩基坑左側(cè)土釘墻胸坡1：0.3，其余土釘墻胸坡1:0.15，土釘墻頂設(shè)置1m寬混凝土護(hù)頂，護(hù)頂同面板結(jié)構(gòu)。土釘水平和垂直間距均為1.2m，上下排交錯(cuò)布置。釘材選用單根Φ25mmHRB400螺紋鋼。鉆孔孔徑為Φ91mm，鉆孔采用M35抗侵蝕砂漿灌注，注漿壓力不小于0.2MPa。沿墻面間隔3m呈梅花形布設(shè)Φ49mm泄水孔，孔深4m，孔內(nèi)安放Φ42mmPVC花管。土釘墻面板采用C45混凝土。南溪河四線(xiàn)特大橋南溪河四線(xiàn)特大橋所有樁間均設(shè)土釘墻防護(hù)；2#墩2-3#樁邊平行線(xiàn)路基坑邊設(shè)置土釘墻；9#墩9-1#樁邊、9-11#樁邊平行線(xiàn)路基坑邊設(shè)土釘墻；11#墩11-9#樁邊平行線(xiàn)路基坑邊設(shè)土釘墻；12-1#~12-2#樁平行線(xiàn)路基坑邊設(shè)土釘墻，12-4#樁邊垂直線(xiàn)路基坑邊、12-1#樁平行于線(xiàn)路基坑邊、右側(cè)墩平行線(xiàn)路基坑邊設(shè)土釘墻。土釘墻面板厚0.3m，土釘墻胸坡1：0.15，土釘墻頂外設(shè)置2m寬噴射混凝土護(hù)頂，護(hù)頂同面板結(jié)構(gòu)，并采用一排3m長(zhǎng)Φ16小錨桿鎖頂，小錨桿間距1.2m。沿墻面間隔3m呈梅花形布設(shè)Φ49mm泄水孔，孔深2~4m，孔內(nèi)安放Φ42mmPVC花管。5.3.2施工工藝施工工藝流程圖見(jiàn)圖5.3.2-1圖5.3.2-1土釘墻施工工藝流程圖5.3.3邊坡開(kāi)挖及修整邊坡采用挖掘機(jī)挖土，坡面預(yù)留50～100mm人工修坡，開(kāi)挖深度在土釘孔位下500mm，預(yù)留成孔工作面寬度保證5m以上，以確保土釘成孔的工作面。土方開(kāi)挖嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定的分層分段開(kāi)挖。人工對(duì)配合挖掘機(jī)進(jìn)行土釘墻坡面清理，修面依照設(shè)計(jì)坡度進(jìn)行，修整后要求橫平豎直，嚴(yán)禁修面坡度陡于設(shè)計(jì)坡度。5.3.4初噴邊坡修整完后立即噴射第一層砼，厚度5cm，確保邊坡的穩(wěn)定性。5.3.5測(cè)量放樣、安裝鉆機(jī)鉆孔按設(shè)計(jì)進(jìn)行測(cè)量放線(xiàn)，標(biāo)出準(zhǔn)確的孔位，按設(shè)計(jì)要求的孔長(zhǎng)、孔的俯角和孔徑進(jìn)行，采用機(jī)械成孔，孔位的允許偏差±100mm，鉆孔的傾角誤差不大于±3o，孔徑允許誤差為±10mm，孔深允許偏差±100mm。嚴(yán)格注意成孔質(zhì)量，逐孔進(jìn)行驗(yàn)收。土釘錨桿成孔過(guò)程中遇有障礙物時(shí)以不影響支護(hù)安全為原則調(diào)整孔位。鉆孔采用Φ91mm.5.3.6泄水孔施工土釘墻每隔15m設(shè)置一道伸縮縫，伸縮縫板采用2cm厚的瀝青木板。墻面板設(shè)置泄水孔，泄水孔呈正方形布置，間距為3m，泄水孔孔深2m。鉆桿直徑采用Φ49mm，內(nèi)置Φ42mmPVC花管，最下排間隔6~10m設(shè)置深層泄水管，深層泄水孔孔深比臨近土釘深入巖土中的長(zhǎng)度大于2m，采用Φ91m鉆孔，內(nèi)插入Φ75mmHMY塑料盲溝，盲溝外包裹一層透水土工布，鉆孔氧斜角度5~10°。5.3.7土釘?shù)闹谱骱桶惭b按照設(shè)計(jì)規(guī)定的錨桿的長(zhǎng)度、直徑，加工合格的桿體，為使土釘處于孔的中心位置，每隔2m焊結(jié)一個(gè)定位支架，將土釘體安放在孔內(nèi)，支架構(gòu)造應(yīng)不妨礙注漿時(shí)漿液的自由流動(dòng)。注漿管采用高壓塑料管，DN20，綁扎于土釘桿體。5.3.8注漿在安裝土釘錨桿鋼筋的孔內(nèi)注入M35抗侵蝕砂漿，注漿壓力不小于0.2MPa，確保土釘與孔壁之間注滿(mǎn)水泥漿，注漿由里向外注，需將注漿管插入孔內(nèi)距孔底約0.5～1.0m處，用編織袋封堵孔口，防止?jié){液外流。注漿時(shí)注意以下問(wèn)題：（1）壓力注漿時(shí)在鉆孔口部設(shè)置止?jié){塞，止?jié){塞可用編織袋、麻布或麻絲等裹緊后塞進(jìn)孔口部位，注滿(mǎn)后保持壓力3～5min，在初凝前補(bǔ)漿1～2次。（2）在注漿的同時(shí)將導(dǎo)管以勻速緩慢撤出，注漿管的管口始終處在孔中漿體的表面以下，保證孔中氣體能全部逸出。（3）向孔內(nèi)注入漿體的充盈系數(shù)必須大于1。每次向孔內(nèi)注漿時(shí)，預(yù)先計(jì)算所需的漿體體積并根據(jù)注漿泵的沖程數(shù)求出實(shí)際向孔內(nèi)注入的漿體體積，以確認(rèn)實(shí)際注漿量超過(guò)孔的體積。（4）土釘孔灌漿后，至少養(yǎng)護(hù)7D，養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁敲擊、搖動(dòng)錨桿或在桿體上懸掛重物。待到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%后方可進(jìn)行下層開(kāi)挖。5.3.9掛網(wǎng)、安錮墊板緊螺母待注漿完成5~10分鐘后安裝20×20×2cm的鋼墊板，中部預(yù)留φ41mm桿孔其作用是固定桿體在巖面和支架螺母受力。用扳手?jǐn)Q緊螺母使鋼板鋼筋網(wǎng)與混凝土面密貼，產(chǎn)生一定的抗拔力并與鋼筋網(wǎng)片成一整體。待水泥砂漿強(qiáng)度達(dá)到施工圖標(biāo)示強(qiáng)度的75%后，掛15×15cm的φ8mm鋼筋網(wǎng)，使其緊貼坡面，鋼筋網(wǎng)用焊接聯(lián)接。5.3.10安裝第二層網(wǎng)片、立模澆筑待土釘墻從上至下施作完成后，鋪設(shè)第二層鋼筋網(wǎng)片并立?，F(xiàn)澆土釘墻面板，面板厚度25cm。面板澆筑必須一次性連續(xù)澆筑密實(shí)，不得形成施工通縫，并確?；炷撩姘灞砻娴恼w光滑度?；炷撩姘灞仨氝_(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%以上方可撤離模板。圖5.3.10-1土釘細(xì)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖5.3.11坡腳腳墻施工土釘墻的坡腳處設(shè)置混凝土腳墻，采用頂寬0.6m，高1.2m，埋置深度0.3m設(shè)置。5.3.12注意事項(xiàng)在施工土釘墻前，必須按設(shè)計(jì)要求先施工鎖頂錨桿，鎖頂錨桿采用Φ16HRB400鋼筋制作，長(zhǎng)3m，間距1.2m，鉆孔采用Φ49mm。從上至下分層開(kāi)挖墻前邊坡，分層高度土層0.5~2m，巖層1~4m。錨桿施工前應(yīng)選擇相同的地層進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拉拔試驗(yàn)及開(kāi)挖檢驗(yàn)，試驗(yàn)孔數(shù)不少于3孔，以確定施工工藝及參數(shù)。試驗(yàn)土釘孔徑Φ91mm，試驗(yàn)錨桿長(zhǎng)4m。機(jī)械噴射作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行試噴，調(diào)節(jié)水灰比，使噴射表面平整，骨料分布均勻，回彈量小，嚴(yán)禁在雨中進(jìn)行噴射作業(yè)。土釘鉆孔應(yīng)采用干鉆，特別是在土層或風(fēng)化層中鉆孔時(shí)，嚴(yán)禁向孔內(nèi)灌水，以防坍孔、縮孔，土釘注漿前采用空氣秦孔，排除孔內(nèi)雜物和積水。施工期間若發(fā)現(xiàn)地質(zhì)與設(shè)計(jì)不符時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)單位。5.4人字形截水骨架護(hù)坡5.4.1設(shè)計(jì)概況路塹：D1K106+515.00~D1K106+522.30左側(cè)長(zhǎng)度7.3m，D2K108+105~D2K108+113.45左側(cè)長(zhǎng)度8.45m，D2K109+060.00~D2K109+080.00左側(cè)長(zhǎng)度20m，D2K109+060.00~D2K109+080.00右側(cè)長(zhǎng)度20m設(shè)置人字形截水骨架護(hù)坡，主骨架凈距4m，支骨架凈距3m，厚度0.6m，埋深0.6m，沿線(xiàn)路方向每隔50~100m設(shè)置一道檢查踏步，均采用M7.5漿砌片石砌筑；路堤：D1K106+533.3~D1K106+547.00長(zhǎng)度13.7m，左右兩側(cè)均設(shè)置人字形截水骨架護(hù)坡，主骨架凈距4m，支骨架凈距3m，厚度0.6m，埋深0.6m，沿線(xiàn)路方向每隔50~100m設(shè)置一道檢查踏步，均采用M7.5漿砌片石砌筑；5.4.2施工工藝施工工藝流程圖見(jiàn)圖5.4.2-1圖5.4.2-1施工工藝流程圖5.4.3坡面修整當(dāng)邊坡高度小于6m時(shí)，邊坡從上至下一次性清理到位，大于6m根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙從上至下分級(jí)清理到位。邊坡清理先采用機(jī)械進(jìn)行路基邊坡整修至路基設(shè)計(jì)寬度和設(shè)計(jì)坡率，后采用采用人工作業(yè)，對(duì)坡面及邊坡平臺(tái)上松散堆積物進(jìn)行清理，保證坡面凸凹基本平整。5.4.3測(cè)量放樣路基坡面整修檢驗(yàn)后，按設(shè)計(jì)圖紙要求，測(cè)量人員對(duì)人字型截水骨架起止點(diǎn)、控制樁進(jìn)行放樣，確定邊坡防護(hù)范圍。測(cè)定坡率，然后分片分區(qū)段定點(diǎn)掛線(xiàn)，采用石灰撒放開(kāi)挖線(xiàn)。

5.4.4開(kāi)挖溝槽、整平根據(jù)測(cè)量放樣，根據(jù)不同地質(zhì)情況，采用不同的開(kāi)挖方法，石質(zhì)地段：采用小型空壓機(jī)供風(fēng)，風(fēng)鎬進(jìn)行開(kāi)挖，局部采用人工輔助開(kāi)挖；土質(zhì)地段：采用人工開(kāi)挖，主骨架成槽60cm×60cm，支骨架成槽60cm×60cm，護(hù)坡基礎(chǔ)成槽為厚60cm的斜面。對(duì)人字型截水骨架溝槽開(kāi)挖完成后，應(yīng)及時(shí)清理路基人字型截水骨架溝槽中的松土、雜物等。人字型截水骨架溝槽需人工整平、密實(shí)、無(wú)松動(dòng)。

5.4.5底層混凝土澆筑

人字型骨架采用兩次澆筑，當(dāng)溝槽整平、清理完成后，報(bào)監(jiān)理檢測(cè)合格后，對(duì)人字型骨架進(jìn)行第一次混凝土澆筑，澆筑厚度為人字形溝槽厚。采用手提式30型振動(dòng)棒進(jìn)行振搗密實(shí)。振搗時(shí)不能靠近溝槽邊，離溝槽邊5~10cm，防止溝槽外土體隨振動(dòng)棒振搗夾入混凝土而影響混凝土質(zhì)量?；炷敛捎冒韬驼景柚?，混凝土罐車(chē)運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)。

待底層溝槽混凝土達(dá)到初凝后即進(jìn)行擋水緣預(yù)制件安裝。預(yù)制件安裝前用M7.5砂漿進(jìn)行找平，在骨架兩端頭牽線(xiàn)安裝，預(yù)制件之間間距為1cm，保持間距的一致性。預(yù)制件安裝完成后用砂漿進(jìn)行全截面填充。

5.4.6頂層混凝土澆筑在擋水緣安裝完成檢驗(yàn)后，進(jìn)行人字型骨架頂層混凝土澆筑。將底面混凝土面進(jìn)行鑿毛，確保底層與頂層混凝土連接密實(shí)。報(bào)監(jiān)理檢驗(yàn)后完成頂面混凝土澆筑。采用手提式30型振動(dòng)棒進(jìn)行振搗密實(shí)，人工兩次收面。5.4.7覆蓋養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成后，覆蓋土工布，人工灑水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間為14天，根據(jù)每天的氣候，定時(shí)灑水。以防澆筑后的混凝土裂紋出現(xiàn)。5.4.8檢查踏步

檢修踏步的設(shè)置如無(wú)排水需要，原則上每50~100m設(shè)一道、每單獨(dú)路段設(shè)置不少于一道為宜。依照本段邊坡最長(zhǎng)跨度小于100m，設(shè)一道檢修踏步。檢修踏步凈寬60cm。踏步臺(tái)階寬50cm，高50m，臺(tái)階下設(shè)置鋪砌。5.5土釘及錨桿拉拔試驗(yàn)5.5.1試驗(yàn)要求

①土釘墻支護(hù)施工必須進(jìn)行土釘?shù)默F(xiàn)場(chǎng)抗拔試驗(yàn)。一般應(yīng)在專(zhuān)設(shè)的非工作土釘上進(jìn)行抗拔試驗(yàn)直至破壞，以驗(yàn)證土釘砂漿的握裹性和錨固段的設(shè)計(jì)指標(biāo)，確定施工工藝及參數(shù)。②每一典型土層中至少測(cè)試3個(gè)土釘，其孔徑制作工藝等應(yīng)與工作土釘完全相同，土釘長(zhǎng)度為3m。5.5.2試驗(yàn)方法

①現(xiàn)場(chǎng)抗拔試驗(yàn)宜用穿心式液壓千斤頂張拉，要求土釘、千斤頂、測(cè)力桿應(yīng)在同一軸線(xiàn)上，千斤頂?shù)姆戳χЪ芸芍糜趪娚浠炷撩鎸硬⒖蓧|鋼板，加荷時(shí)用油壓表大體控制加荷值，并由測(cè)力桿準(zhǔn)確計(jì)量。土釘?shù)陌纬鑫灰屏坑冒俜直砹繙y(cè)，其精度不小于0.02mm，量程不少于50mm百分表支架應(yīng)遠(yuǎn)離混凝土面層著力點(diǎn)。

②試驗(yàn)采用分級(jí)連續(xù)加載，首先施加少量初始荷載（不大于土釘設(shè)計(jì)荷載的1/10），使加載裝置保持穩(wěn)定。以后的每級(jí)荷載增量不超過(guò)設(shè)計(jì)荷載的20%。在每級(jí)荷載施加完畢后，應(yīng)立即記下位移讀數(shù)，并在1min,6min,10min的位移讀數(shù)。若同級(jí)荷載下10min與1min的位移增量小于1mm，即可施加下級(jí)荷載，負(fù)責(zé)應(yīng)保持荷載不變繼續(xù)測(cè)讀15min,30min,60min時(shí)的位移，此時(shí)若60min與6min的位移增量小于2mm，可立即進(jìn)行下級(jí)荷載，否則則認(rèn)為達(dá)到極限荷載。

③測(cè)試土釘?shù)淖{體抗壓強(qiáng)度，一般不低于6MPa5.5.3試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定

1）極限荷載下的總位移，必須大于測(cè)試土釘非粘結(jié)段土釘彈性深長(zhǎng)理論計(jì)算值的80%，負(fù)責(zé)測(cè)試數(shù)據(jù)無(wú)效。

2）根據(jù)試驗(yàn)得出的極限荷載，可算出界面粘結(jié)長(zhǎng)度的實(shí)測(cè)值。試驗(yàn)平均值應(yīng)大于設(shè)計(jì)計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)值的1.25倍，否則應(yīng)進(jìn)行反饋修改設(shè)計(jì)。

3）當(dāng)試驗(yàn)所加最大荷載經(jīng)計(jì)算出的界面粘結(jié)強(qiáng)度，已經(jīng)大于計(jì)算用的粘結(jié)強(qiáng)度的1.25倍時(shí)，可以不再進(jìn)行破壞試驗(yàn)。

5.6錨索框架梁施工錨索拉拔試驗(yàn)

5.6.1試驗(yàn)?zāi)康?/p>

選擇與錨固地段地層相同、環(huán)境類(lèi)似的地段進(jìn)行極限拉拔試驗(yàn)（嚴(yán)禁在實(shí)際錨固工程部位進(jìn)行試驗(yàn)），用驗(yàn)證錨索可以承受的最大拉力、錨固工程的安全及設(shè)計(jì)參數(shù)是否正確，進(jìn)一步確定施工工藝。5.6.2試驗(yàn)參數(shù)

試驗(yàn)孔數(shù)一孔四束、一孔六束分別不少于3孔，錨固段長(zhǎng)度分別采用5、7、10m，四束錨索單孔最大試驗(yàn)荷載不大于800KN，六束錨索單孔最大試驗(yàn)荷載不大于1200KN。5.6.3試驗(yàn)儀器

5.6.2-1試驗(yàn)儀器表試驗(yàn)前后，儀器的狀態(tài)、性能均良好。使用期間儀器均在其檢定證書(shū)有效期內(nèi)。

5.6.4試驗(yàn)方法

本次試驗(yàn)采用循環(huán)加載法。具體試驗(yàn)的加載、卸荷、讀數(shù)均按照《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》（JGJ120-2012）附錄B之B.2試驗(yàn)相關(guān)要求執(zhí)行。

⑴、加載方法：張拉試驗(yàn)應(yīng)逐級(jí)加載連續(xù)進(jìn)行，每級(jí)荷載分別為鎖定荷載的0.25、0.5、0.75、1.0、1.2倍，每級(jí)加載均為循環(huán)荷載。即在開(kāi)始對(duì)錨索施加一個(gè)初始荷載，并記錄錨頭位移初始讀數(shù)。加載到第一級(jí)荷載時(shí)記錄錨頭位移值然后卸載到初始荷載并記錄位移值，依次按照加荷等級(jí)加載-卸載-加載，每加一級(jí)荷載均要穩(wěn)定一段時(shí)間，該段時(shí)間內(nèi)測(cè)讀錨索位移量不少于三次。

⑵、加載穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)：

a.錨索在某一等級(jí)的荷載作用下，10分鐘的相對(duì)位移量小于或等于0.1mm，則視為穩(wěn)定；否則繼續(xù)觀測(cè)直到位移量小于0.1mm。

b.錨索相對(duì)位移曲線(xiàn)是收斂的。

⑶終止試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：

a.錨索位移長(zhǎng)時(shí)間不穩(wěn)定、不收斂。

b.后一級(jí)荷載產(chǎn)生的錨頭位移量是前一級(jí)位移量的2倍，即拉拔力-位移曲線(xiàn)出現(xiàn)明顯拐點(diǎn)。

c.加荷量已超過(guò)設(shè)計(jì)拉力值的3倍。

達(dá)到上述情況之一即可終止試驗(yàn)。5.7質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表5.7-1框架梁錨桿施工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法主控項(xiàng)目1錨桿桿體長(zhǎng)度（mm)-30用鋼尺量2錨桿拉力設(shè)計(jì)值設(shè)計(jì)要求現(xiàn)場(chǎng)抗拔試驗(yàn)3錨桿孔深（mm）-50尺量鉆桿長(zhǎng)度一般項(xiàng)目1錨桿位置（mm)±100用鋼尺量2鉆孔傾斜度（°）±1測(cè)斜儀等3漿體強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求試樣送檢4注漿量不小于理論計(jì)算量檢查計(jì)量數(shù)據(jù)5錨桿插入長(zhǎng)度全長(zhǎng)粘結(jié)型錨桿不小于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的95%用鋼尺量表5.7-2錨索框架梁錨索施工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢查數(shù)量檢驗(yàn)方法1位置±50mm1處經(jīng)緯儀、尺量2孔徑+10mm，02處尺量3傾角1%1處導(dǎo)桿法測(cè)4深度+100mm，01點(diǎn)尺量鉆桿長(zhǎng)度5注漿體強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度每30孔取1組試件，不足30孔也取1組試件做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)6錨索張拉伸長(zhǎng)量±6%全檢尺量、張拉記錄7錨索滑（斷）絲數(shù)不超過(guò)鋼絲總數(shù)5‰，且1束內(nèi)滑9（斷）絲不超過(guò)1根全檢觀察、計(jì)數(shù)表5.7-3 土釘墻檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢查數(shù)量檢驗(yàn)方法1土釘孔深（mm)±50mm總數(shù)的10%尺量2土釘間距（mm)±50mm總數(shù)的10%尺量3土釘長(zhǎng)度（mm)±50mm總數(shù)的10%尺量4鋼筋網(wǎng)格間距（mm)±20mm掛網(wǎng)面積的5%尺量5噴射砼厚度60%以上不小于設(shè)計(jì)厚度，最小值不小于設(shè)計(jì)后度的一半3個(gè)斷面，每個(gè)斷面不小于5個(gè)檢查點(diǎn)鑿孔實(shí)測(cè)或埋設(shè)厚度標(biāo)志表5.7-4框架梁各部允許偏差序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法1平面位置±50mm每段護(hù)坡每50m長(zhǎng)軸檢驗(yàn)4點(diǎn)采用符合精度要求的儀器測(cè)量2框底高程±50mm每段護(hù)坡每50m長(zhǎng)軸檢驗(yàn)3點(diǎn)3坡頂高程-20mm，0每段護(hù)坡每50m長(zhǎng)軸檢驗(yàn)3點(diǎn)4框架凈距±50mm每段護(hù)坡每50m長(zhǎng)各抽檢6處（上、中、下部各檢2處）尺量5框架寬度及邊槽高度不小于設(shè)計(jì)值6框架梁厚度及深度不小于設(shè)計(jì)值7坡面平整度不大于40mm每段護(hù)坡每50m長(zhǎng)軸檢驗(yàn)3點(diǎn)3.0M長(zhǎng)直尺量表5.7-5人字形骨架護(hù)坡允許偏差序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm)檢查數(shù)量檢驗(yàn)方法1平面位置±50每段護(hù)坡每50m長(zhǎng)檢查4點(diǎn)水準(zhǔn)儀測(cè)量2基底高程±50每段護(hù)坡每50m長(zhǎng)檢查3點(diǎn)3坡頂高程-20，0每段護(hù)坡每50m長(zhǎng)檢查3點(diǎn)4框架凈距±50每段護(hù)坡每50m長(zhǎng)檢查6點(diǎn)（上、中、下部各2處）尺量5框架寬度及邊槽高度≥設(shè)計(jì)值6、施工資源配置計(jì)劃施工資源配置應(yīng)滿(mǎn)足連續(xù)均衡施工和節(jié)點(diǎn)工期的需要，合理各項(xiàng)資源，避免出現(xiàn)窩工現(xiàn)象。6.1管理人員及施工勞動(dòng)力準(zhǔn)備（1）主要管理人員配置見(jiàn)表6.1-1。（2）主要?jiǎng)趧?dòng)力配備見(jiàn)表6.1-2。表6.1－1主要管理人員配置表序號(hào)姓名職務(wù)職責(zé)1**項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)全面協(xié)調(diào)、聯(lián)系、處理等各項(xiàng)工作2**項(xiàng)目書(shū)記負(fù)責(zé)項(xiàng)目黨建工作3**項(xiàng)目部總工負(fù)責(zé)施工方案的編制、落實(shí)、檢查工作。4**副經(jīng)理負(fù)責(zé)組織施工生產(chǎn)及協(xié)調(diào)工作5**副經(jīng)理負(fù)責(zé)組織施工生產(chǎn)及協(xié)調(diào)工作6**安質(zhì)總監(jiān)負(fù)責(zé)施工安全、質(zhì)量工作7**工會(huì)主席負(fù)責(zé)對(duì)外的宣傳工作8**物機(jī)部部長(zhǎng)負(fù)責(zé)所需物資的供給9**機(jī)械工程師負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備的調(diào)配10**試驗(yàn)室主任負(fù)責(zé)工地試驗(yàn)檢測(cè)工作11**工程部部長(zhǎng)協(xié)助總工負(fù)責(zé)施工方案的編制、落實(shí)、檢查12**工程部部長(zhǎng)協(xié)助總工負(fù)責(zé)施工方案的編制、落實(shí)、檢查13**技術(shù)主管負(fù)責(zé)施工方案的交底實(shí)施14**技術(shù)主管負(fù)責(zé)施工方案的交底實(shí)施15**技術(shù)主管負(fù)責(zé)施工方案的交底實(shí)施16**技術(shù)主管負(fù)責(zé)施工方案的交底實(shí)施表6.1-2主要?jiǎng)趧?dòng)力配置表序號(hào)工種主要工作內(nèi)容人數(shù)備注1鉆機(jī)操作手鉆孔鉆機(jī)操作202模板工模板支拆303張拉工負(fù)責(zé)錨索張拉工作104混凝土工混凝土澆筑405鋼筋工鋼筋制作、安裝306電工現(xiàn)場(chǎng)用電37其它現(xiàn)場(chǎng)值班、安全防護(hù)、協(xié)調(diào)等4合計(jì)(人)1376.2機(jī)械、設(shè)備配備邊坡防護(hù)施工是進(jìn)度計(jì)劃中的關(guān)鍵工作，其工期的實(shí)現(xiàn)直接影響計(jì)劃工期的實(shí)現(xiàn)。施工采用平行作業(yè)施工，其儀器配置見(jiàn)表6.2-1，機(jī)械設(shè)備見(jiàn)表6.2-2。（1）主要測(cè)量?jī)x器設(shè)備見(jiàn)表6-1。6.2-1主要測(cè)量?jī)x器設(shè)備表序號(hào)儀器設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1全站儀萊卡TS02套42自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀DSZ2套43對(duì)講機(jī)SMP818套8（2）主要施工機(jī)械設(shè)備配備見(jiàn)表6.2-2。表6.2-2主要施工機(jī)械、設(shè)備配置表序號(hào)機(jī)械名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1潛孔鉆臺(tái)202空壓機(jī)臺(tái)43吊車(chē)25t輛84砼罐車(chē)8m3輛205挖機(jī)PC220臺(tái)36混凝土泵車(chē)SY5413THB-8臺(tái)47推土機(jī)臺(tái)38自卸汽車(chē)臺(tái)109潛水泵150QJ10-100/14型臺(tái)2010張拉設(shè)備套411濕噴機(jī)套46.3材料準(zhǔn)備施工所用材料由項(xiàng)目部物機(jī)部統(tǒng)一采購(gòu)供應(yīng)。原材料進(jìn)場(chǎng)必須經(jīng)自檢合格、監(jiān)理工程師抽檢合格后才能使用。7、安全保證體系及措施7.1安全保證體系建立安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)，落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，完善安全管理體系。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)專(zhuān)職安全檢查工程師，作業(yè)班組設(shè)兼職安全員，做到分工明確，責(zé)任到人，本項(xiàng)目的安全管理體系如圖7.1-1。7.2安全保證管理措施

（1）安全生產(chǎn)管理必須堅(jiān)持安全第一、預(yù)防為主的方針，建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制度和群防群治制度。

（2）機(jī)械操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。

（3）所有車(chē)輛操作人員應(yīng)持證上崗。

（4）施工主便道急彎較多，司機(jī)應(yīng)加強(qiáng)行車(chē)安全。（5）所有進(jìn)場(chǎng)參與施工的機(jī)械及設(shè)備的使用應(yīng)由施工員統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)安排。

（6）現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)專(zhuān)職安全檢查員，在施工前和施工中應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真檢查；發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，待消除隱患后再行作業(yè)；對(duì)違章作業(yè)有權(quán)制止。

（7）夜間不進(jìn)行錨桿錨索施工。

（8）支護(hù)施工前應(yīng)對(duì)所有參與該項(xiàng)目施工的人員進(jìn)行必要的崗前培訓(xùn)，只有經(jīng)培訓(xùn)合格的人員才能持證上崗作業(yè)。

（9）作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律，服從領(lǐng)導(dǎo)和安全檢查人員的指揮，工作時(shí)思想集中，堅(jiān)守崗位，未經(jīng)許可不得從事本工種之外的工作。嚴(yán)禁酒后上班，不得在禁煙地方吸煙、動(dòng)火。

（10）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須按照作業(yè)要求正確穿戴個(gè)人防護(hù)用品，嚴(yán)禁赤腳或穿高跟鞋、硬底鞋、帶釘易滑的鞋和拖鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。

（11）在施工現(xiàn)場(chǎng)行走應(yīng)注意安全，不得在邊坡下方休息或停留。（12）從事高邊坡作業(yè)人員應(yīng)定期體檢，經(jīng)醫(yī)生診斷凡患高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病以及其他不適于高空作業(yè)的，不得從事高邊坡作業(yè)。

（13）遇有影響施工安全的惡劣氣候時(shí)，禁止進(jìn)行高邊坡作業(yè)。

（14）設(shè)置專(zhuān)職安全檢查人員，隨時(shí)檢查安全隱患，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。7.3安全技術(shù)措施7.3.1安全規(guī)章制度（1）制定各種安全操作規(guī)程，做到每項(xiàng)工程開(kāi)工前進(jìn)行安全交底，施工中經(jīng)常進(jìn)行安全檢查，完工后進(jìn)行安全評(píng)比，由安全責(zé)任人和安全員組成巡查小組，每天對(duì)工地進(jìn)行巡查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正，并實(shí)行當(dāng)班責(zé)任制。（2）建立嚴(yán)格的管理制度，使每一項(xiàng)工作有具體的管理人，有具體的負(fù)責(zé)人。7.3.2安全教育（1）進(jìn)場(chǎng)前，首先要對(duì)工人進(jìn)行必要的安全教育，經(jīng)常提醒操作者注意安全。每周星期一以班組為單位進(jìn)行安全教育活動(dòng)，班前班后開(kāi)展安全自檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。圖7.3.3-1安全生產(chǎn)保證體系（2）特殊工種工人要經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，考試合格后發(fā)操作證，并要求持證上崗。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，高空作業(yè)，必須系安全帶。（3）加強(qiáng)安全常識(shí)教育，樹(shù)立人人保護(hù)自已，保護(hù)別人的思想，分析事故苗頭，清除事故隱患。在進(jìn)行施工交底的同時(shí)，應(yīng)進(jìn)行安全交底，各工種人員必須考試合格后持證上崗。7.3.3一般安全措施(1)建立健全各級(jí)各部門(mén)的安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任落實(shí)到人，各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)承包有明確的安全指標(biāo)和包括獎(jiǎng)勵(lì)辦法在內(nèi)的保證措施，簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議書(shū)。安全管理領(lǐng)導(dǎo)體系見(jiàn)圖7.3.3-1，安全領(lǐng)導(dǎo)小組人員如下：組長(zhǎng)：趙建春副組長(zhǎng)：繆九龍祝平華劉愉羅軍民楊東山王磊馬良宋翠明組員：鐘亮?xí)缦鎰|升許小龍葛金磊(2)生產(chǎn)工人應(yīng)掌握本工種操作技能，熟悉安全技術(shù)操作規(guī)程，考試合格，持證上崗。安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)：項(xiàng)目經(jīng)理副組長(zhǎng)：安全總監(jiān)安質(zhì)組組長(zhǎng)各作業(yè)隊(duì)安全員 圖7.2.3-1安全管理領(lǐng)導(dǎo)體系(3)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，每天有佩帶袖章的安全員值班。在主要施工部位、作業(yè)點(diǎn)、危險(xiǎn)區(qū)、主要通道口都必須掛有安全宣傳標(biāo)語(yǔ)或安全警告牌。(4)中小型施工機(jī)具，如電焊機(jī)、彎曲機(jī)等必須專(zhuān)人使用，專(zhuān)人保養(yǎng)，并掛安全操作牌。(5)基坑四周做好臨時(shí)圍攔，基坑開(kāi)挖前對(duì)地下管線(xiàn)進(jìn)行調(diào)查，有地下管線(xiàn)的地段，改機(jī)械開(kāi)挖為人工開(kāi)挖，暴露的管線(xiàn)必須進(jìn)行保護(hù)。(6)夜間施工配足夠的照明，電力線(xiàn)必須由電工人員架設(shè)及管理，開(kāi)關(guān)應(yīng)防雨且安設(shè)牢固，并設(shè)有漏電保護(hù)器。(7)對(duì)挖掘機(jī)、吊機(jī)、鏟車(chē)、推土機(jī)、自卸汽車(chē)等大型施工機(jī)械，使用前要認(rèn)真檢查，確認(rèn)良好，并經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可使用。7.3.4施工用電安全措施(1)電氣設(shè)備的設(shè)置、安裝、防護(hù)、使用、維修、操作人員都必須符合《施工臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》要求。(2)現(xiàn)場(chǎng)電工必須是經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，考核合格持證上崗。(3)現(xiàn)場(chǎng)施工用電做到一機(jī)、一閘、一漏、三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)措施。其電箱設(shè)門(mén)、設(shè)鎖、編號(hào)，注明負(fù)責(zé)人。(4)電箱內(nèi)所配置的電閘、漏電、熔絲荷載必須與設(shè)備額定電流相等。不使用偏大或偏小額定電流的電熔絲，嚴(yán)禁使用金屬絲代替熔絲。(5)配電箱、開(kāi)關(guān)箱應(yīng)配鎖，專(zhuān)人負(fù)責(zé)，定期檢修。(6)施工現(xiàn)場(chǎng)的配電箱至少配置兩級(jí)漏電保護(hù)器，漏電保護(hù)器應(yīng)選用電流動(dòng)作型，漏電保護(hù)器只能通過(guò)工作線(xiàn)。(7)保護(hù)移動(dòng)式設(shè)備的漏電開(kāi)關(guān)、負(fù)荷線(xiàn)每周檢查一次；保護(hù)固定使用設(shè)備的漏電開(kāi)關(guān)應(yīng)每月檢查一次。(8)大型用電設(shè)備進(jìn)行場(chǎng)后必須驗(yàn)收合格后才允許通電運(yùn)行。(9)接地裝置必須在線(xiàn)路及配電裝置投入運(yùn)行前完工，并會(huì)同機(jī)材組及設(shè)計(jì)者共同檢測(cè)其接地電阻值。接地電阻不合格者，嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)使用帶有金屬外殼的電器設(shè)備，并應(yīng)增加人工接地體的數(shù)量，直至接地體完全合格為止。(10)施工現(xiàn)場(chǎng)專(zhuān)用的中性點(diǎn)直接接地的低壓電力線(xiàn)中，必須采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)。(12)電氣設(shè)備的正常情況下不帶電的金屬外殼等均應(yīng)作保護(hù)接零。7.3.5機(jī)械安全防護(hù)（1）進(jìn)場(chǎng)機(jī)械必須由項(xiàng)目機(jī)械組進(jìn)行試運(yùn)行，檢查其運(yùn)行情況正常后方可參與本項(xiàng)目施工。（2）鋼筋機(jī)械或其它機(jī)械，除機(jī)械本身護(hù)罩完善，電機(jī)無(wú)病的前提下，還要對(duì)機(jī)械作接零和重復(fù)接地的裝置。（3）機(jī)械操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考核合格持證上崗。（4）各種機(jī)械要定機(jī)定人維修保養(yǎng)，做到自檢、自修、自維有記錄。(5)施工現(xiàn)場(chǎng)各種機(jī)械要掛安全技術(shù)操作規(guī)程牌。(6)垂直運(yùn)輸機(jī)械在吊運(yùn)物料時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)人值班和指揮。(7)各種機(jī)械不準(zhǔn)帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。7.3.6安全生產(chǎn)技術(shù)措施（1）在錨桿錨索施工中存在的危險(xiǎn)源：

①在鉆孔和張拉壓漿過(guò)程中，容易發(fā)生機(jī)械傷害事故和觸電傷害事故；

②在清理邊坡施工和邊坡防護(hù)施工中，容易發(fā)生坍塌滑坡、落物傷害、高處墜落等事故。

（2）施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置：

①設(shè)立安全標(biāo)志：現(xiàn)場(chǎng)周?chē)鋫?、架立安全?biāo)志牌（包括警告與危險(xiǎn)標(biāo)志，安全與控制標(biāo)志，指路標(biāo)志與標(biāo)準(zhǔn)的道路標(biāo)志）。

②設(shè)立圍護(hù)設(shè)施，防止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。實(shí)行專(zhuān)人看守，在開(kāi)挖區(qū)段設(shè)立安全警戒線(xiàn)。

③對(duì)于高邊坡、滑坡地段的施工應(yīng)采取先挖地表截、排水溝，使其地表水匯集在一個(gè)地方進(jìn)行排走，從而對(duì)高邊坡、滑坡段的施工起到一定的防護(hù)作用。

④邊坡防護(hù)作業(yè)，必須搭設(shè)牢固的腳手架，對(duì)地基和腳手所用材料、扣件或連接件，要認(rèn)真檢查，合格后方可使用。

⑤施工生產(chǎn)區(qū)域應(yīng)實(shí)行封閉管理，主要進(jìn)出口處應(yīng)設(shè)有明顯的施工警示標(biāo)志和安全文明生產(chǎn)規(guī)定、禁令。與施工無(wú)關(guān)的人員、設(shè)備不得進(jìn)入施工區(qū)。

⑥臨邊、危險(xiǎn)區(qū)域、易燃易爆場(chǎng)所，變壓器周?chē)鷳?yīng)設(shè)置圍欄和安全警示牌，夜間設(shè)紅燈示警。施工現(xiàn)場(chǎng)各種防護(hù)設(shè)施、警示標(biāo)志未經(jīng)施工負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，不得移動(dòng)和拆除。

（3）地質(zhì)情況復(fù)查：

①高邊坡施工前，技術(shù)人員要根據(jù)設(shè)計(jì)圖認(rèn)真復(fù)核施工區(qū)域的工程地質(zhì)水文地質(zhì)資料，清楚了解并掌握地質(zhì)、地下水的埋藏深度及動(dòng)態(tài)變化，地表水的作用情況。

②做好坡體截排水工作，并對(duì)坡體周邊原地表裂隙進(jìn)行粘土回填封堵，對(duì)坡體周?chē)姿蓜?dòng)物體預(yù)先清除排險(xiǎn)。

開(kāi)挖線(xiàn)上部不穩(wěn)定巖體、松動(dòng)巖塊，直接影響下部作業(yè)安全，應(yīng)進(jìn)行清除或加固支護(hù)處理。

③分析巖石性質(zhì)：包括巖石堅(jiān)硬程度、抗風(fēng)化軟化能力、巖石強(qiáng)度、組成、透水性、節(jié)理裂隙的發(fā)育程度及其分布規(guī)律、結(jié)構(gòu)面的膠結(jié)情況、軟弱面和破碎帶的分布與開(kāi)挖坡面的關(guān)系。

（4）高邊坡機(jī)械電器的使用：

①進(jìn)行技術(shù)安全交底，特別是對(duì)設(shè)備使用人員進(jìn)行必要的安全技術(shù)交底和教育工作，使用人員必須嚴(yán)格執(zhí)行交底內(nèi)容及最近操作規(guī)程操作。

②進(jìn)入高邊坡部位施工的機(jī)械，應(yīng)全面檢查其技術(shù)性能，不得帶病作業(yè)。

③施工機(jī)械工作時(shí)，嚴(yán)禁一切人員在工作范圍內(nèi)停留；機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中人員不得上、下車(chē)；嚴(yán)禁施工機(jī)械(運(yùn)輸車(chē)輛)駕駛室內(nèi)超載。

④處理機(jī)械故障時(shí)，必須使設(shè)備斷電、停風(fēng)。向施工設(shè)備送電送風(fēng)前，應(yīng)通知有關(guān)人員。

⑤施工中，定期檢查電源線(xiàn)路和設(shè)備的電器部件，確保用電安全。

⑥施工前應(yīng)檢查作業(yè)區(qū)圍巖穩(wěn)定情況，必要時(shí)進(jìn)行適當(dāng)處理，各種比較固定的機(jī)械應(yīng)布置在圍巖穩(wěn)定或設(shè)支護(hù)的地段。

⑦施工中，定期檢查電源線(xiàn)路和設(shè)備的電器部件，確保用電安全。

（5）清理邊坡

①在防護(hù)工程施工前應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求清理完邊坡的風(fēng)化巖塊、堆積物、殘積物和滑坡體，并在適當(dāng)位置修筑攔渣坎，保證下部施工安全。削坡下方和有滾石危及范圍內(nèi)的道路，應(yīng)設(shè)警告標(biāo)志，作業(yè)時(shí)坡下嚴(yán)禁通行；坡面上的操作人員對(duì)松動(dòng)的土、石塊必須及時(shí)清除，嚴(yán)禁在危石下方作業(yè)、休息和存放機(jī)具。

②在開(kāi)挖前按設(shè)計(jì)要求完成截水、排水溝的施工，驗(yàn)證排水效果，防止地表水和地下水對(duì)施工的影響。

③坡面隨開(kāi)挖下降及時(shí)進(jìn)行清坡，按設(shè)計(jì)要求或根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況采取適當(dāng)?shù)拇胧┘右灾ёo(hù)，保證施工安全。支護(hù)主要采取錨固、護(hù)面、支檔、搭架幾種形式。

④作好汛期防水、邊坡保護(hù)措施，防止邊坡坍塌造成事故。

⑤對(duì)于邊坡易風(fēng)化崩解的土層，若開(kāi)挖面不能及時(shí)支護(hù)時(shí)，應(yīng)預(yù)留保護(hù)層，在有條件支護(hù)時(shí)，再進(jìn)行