煤磨系統(tǒng)單機操作規(guī)程

煤磨系統(tǒng)單機操作規(guī)程1.范圍本規(guī)程適用于煤粉制備系統(tǒng)現(xiàn)場單機操作，即從原煤儲庫到煤粉倉部分。2.目的本規(guī)程旨在統(tǒng)一操作思想，使操作有序化、規(guī)范化，力求做到優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)、低耗，生產(chǎn)出合格的煤粉，確保大窯煤粉供應(yīng)。3.基本要求:3.1操作員必須嚴(yán)格執(zhí)行《安全生產(chǎn)規(guī)章制度》中的相關(guān)條款；3.2按時填寫操作記錄，即《煤磨中控操作記錄表》；3.3操作員對煤粉質(zhì)量直接負(fù)責(zé)，將各項指標(biāo)控制在合格范圍內(nèi)。4.工藝流程簡介:4.1原煤由皮帶送入原煤倉貯存；4.2利用窯頭過來的高溫氣體進入煤磨入口，調(diào)整電動百葉閥、到系統(tǒng)需要風(fēng)溫入磨作為原煤烘干熱源；4.3原煤倉內(nèi)煤粉通過定量給料機、三道鎖風(fēng)閥進磨內(nèi)進行烘干粉磨；4.4磨內(nèi)的煤粉經(jīng)磨內(nèi)選粉機分離，粗粉繼續(xù)在磨內(nèi)粉磨，細(xì)粉經(jīng)煤粉通風(fēng)機的抽吸，隨出磨氣體進煤磨袋收塵收集，袋收塵收集下來的煤粉經(jīng)鉸刀分別進入煤粉倉(供回轉(zhuǎn)窯)，(供分解爐)，同時，經(jīng)過電動閘閥煤粉進入鉸刀、進入二線煤粉倉。煤粉經(jīng)過氣動閘閥，經(jīng)轉(zhuǎn)子秤計量，經(jīng)羅茨風(fēng)機加壓輸送到窯頭燃燒器及分解爐燃爐器。5.主機設(shè)備規(guī)格、型號和能力以及開停機順序、注意事項、開停機檢查內(nèi)容、常見故障處理。5.1定量給料機：規(guī)格型號：1000×5000能力：6.2-62t/hnov=40t/hmax=62t/h5.1.1開停機順序及注意事項：a.開機順序：輸出前端設(shè)備按順控先開。b.停機順序：定量給料機先停，再停下游設(shè)備。注意：開停機時應(yīng)把喂料設(shè)備至最低。5.1.2運轉(zhuǎn)前的檢查：a.確認(rèn)各潤滑點補脂適量，各螺栓緊固，無松動。b.皮帶上無鐵件、工器具等雜物。c.皮帶表面無劃痕和裂紋。5.1.3運轉(zhuǎn)中檢查：a.注意原煤倉錐部無尖銳等大塊料卡在下料口，劃破皮帶。b.檢查皮帶上無草繩、卡塊、鐵件等雜物，若有應(yīng)及時拿出。C.檢查電機運行良好，無異常高溫和異音，各轉(zhuǎn)動軸承無異溫、異音。d.皮帶無跑偏，松跨等現(xiàn)象，注意張緊和和調(diào)整。e.保持秤體清潔、計量準(zhǔn)確，做到勤維護、勤打掃。5.1.4停機后的檢查：a.長期停機，應(yīng)將喂料皮帶上原煤輸送干凈，短期停機無需。b.重復(fù)停機前檢查。5.1.5常見故障與處理方法：a.皮帶跑偏原因：下料不均勻，皮帶張緊不合適。處理方法：調(diào)整下料，調(diào)節(jié)尾輪張緊裝置。b.計量精度達不到要求。聯(lián)系電氣、自動化人員處理。5.2管式磨煤機：規(guī)格型號：φ3.8×7＋2.5m能力：38t/h入磨粒度：max=50mm成品細(xì)度：0.080mm篩余：5.2.1開停機順序及注意事項：a.開機順序：輸出前端設(shè)備按順控先開，輸入端設(shè)備開啟、啟動煤磨機。b.停機順序：輸入端先停，停煤磨機及輸出前端設(shè)備。注意：a.磨機嚴(yán)禁在無物料狀態(tài)下運行。磨機的碾磨部分，輥套和磨盤瓦是由高硬度材料制成的，具有一定的抗碎裂性能，但應(yīng)考慮到，在無物料運行過程中的無緩沖的沖擊力易使未經(jīng)機械加工的部件表面損壞，因此不允許以磨機的工作轉(zhuǎn)速進行，無物料操作。b.每次開機前，應(yīng)檢查和清除碴系統(tǒng)中的廢料。c.監(jiān)察磨機驅(qū)動電機的電流量。d.不允許在超級報警極限值的情況下操作。5.2.2運轉(zhuǎn)前檢查：a.各人孔門觀察孔已關(guān)閉，各進出口擋板能靈活調(diào)節(jié)，磨內(nèi)無雜物。b.各螺栓緊固，無松動，各潤滑部位油脂量充足。c.拉伸桿的狀態(tài)，液壓缸底部耳環(huán)與卡塊有無脆裂跡。d.核實現(xiàn)場與中控儀表指示。e.各輔助設(shè)備密封風(fēng)機、液壓系統(tǒng)潤滑系統(tǒng)均具備開機條件并能正常工作，風(fēng)壓、油位、油量、供水量均達到要求。f..確認(rèn)主、輔傳切換是否靈活，并與中控核準(zhǔn)位置信號。g.值得重視的是磨輥潤滑油量應(yīng)保證最小油量在軸承密封圈浸入油中。h.磨機首次啟動前，須人工布料，嚴(yán)禁磨機磨盤上無料啟動。5.2.3運轉(zhuǎn)中檢查：a.磨機、磨主傳動電機沒有不正常異音，主電機無異振及異溫。b.檢查吐渣量是否正常。c.檢查磨機振動，拉伸桿上下運動有無異常。d.檢查缸口、缸底，各油管及接頭處有無泄漏跡象。e.檢查各儀表指示值，包括殼體外測料層厚薄的刻度尺。f.各輔助設(shè)備均運行正常。5.2.4停機后的檢查：a.檢查襯板磨損情況，有無開裂及裂痕。b.檢查磨輥皮磨損情況，最好能與磨盤襯板同時作好磨損記錄。c.檢查噴嘴環(huán)磨損情況，螺栓有無松動。d.檢查加壓架與磨輥之間的螺栓緊固情況。e.檢查磨盤襯板的緊固楔子螺栓是否緊固。f.檢查磨輥潤滑有無漏油，確認(rèn)其油位，檢查密封圈磨損情況，確認(rèn)是否能繼續(xù)使用。g.檢查各密封風(fēng)管有無裂紋及脫焊漏風(fēng)，若有應(yīng)及時焊補。h.檢查拉伸桿，加壓架磨損情況。i.檢查液壓缸底，拉伸桿與加壓接頭磨損情況，檢查拉伸桿密封狀況。j.檢查廢料刮板的磨損及螺栓緊固情況。k.磨機停機超過1小時后清理磨盤內(nèi)煤粉。l.排風(fēng)機關(guān)閉一小時后停密封風(fēng)機，確保密封部位的溫降緩慢。m.檢查磨機下架體上綱密封磨損狀況（正常2.5mm），并檢查其與下架體的焊接情況是否有脫焊。5.2.5煤磨機故障及處理方法。5.3氣箱式脈沖袋收塵器5.3.1開機順序及注意事項：a.開機順序：輸出端設(shè)備按順控先開。b.停機順序：輸出端設(shè)備按順控后停，待煤粉排完停。注意事項：a.風(fēng)機停后應(yīng)繼續(xù)讓收塵器工作一段時間。b.經(jīng)常檢查氣壓，脈沖反吹裝置，差壓避免袋子堵塞。5.3.2運行前檢查：a.確認(rèn)現(xiàn)場轉(zhuǎn)換開關(guān)處于合適位置。b.檢查儲氣缸壓力達到>0.5mPa。c.各處人孔門封好，且上緊。d.油容器存油量合適，氣水分離器無太多積水。5.3.3運轉(zhuǎn)中檢查：a.檢查差壓變化。b.各部件無漏灰、漏氣現(xiàn)象。c.各脈沖閥工作正常，提開閥提開靈活。d.灰斗無積灰、積料、結(jié)露等跡象，記錄各灰斗溫度值。e.排料裝置工作正常。f.在運行中若有廠別室的維修，注意將此室脈沖閥及提開閥電磁控制器下掉，防止突然動作。5.3.4停機后檢查：a.檢查濾紙磨損情況，及時更換。b.檢修人孔門密封情況。c.檢查灰斗內(nèi)有無積料并清除干凈。d.檢查清灰周期和電磁閥工作情況。5.3.5袋收塵器常見故障：a.排出氣體含塵量超標(biāo):原因：濾袋破損，煤粉輸送設(shè)備堵塞。處理方法：更換濾袋，檢查恢復(fù)煤粉輸送設(shè)備。b.排氣量減少：原因：糊袋，收塵管道不正常。處理方法：檢查高壓氣體壓力是否正常，脈沖反吹裝置差壓是否正常，檢查收塵管道。5.4.1開停機順序及注意事項：a.開機順序：關(guān)閉入口擋板，啟動風(fēng)機主電機，然后選擇合適的擋板開度。b.停機順序：關(guān)閉入口擋板，停風(fēng)機主電機。注意事項：啟停風(fēng)機時須關(guān)閉入口擋板。5.4.2運行前檢查：a.檢查地腳螺栓和緊固螺栓有無松動。b.確認(rèn)各運轉(zhuǎn)部件和靜止部件是否接觸。c.檢查各潤滑部位油脂量是否加好。d.檢查入口擋板調(diào)節(jié)靈活，指示與中控顯示相符。e.清除機內(nèi)雜物。f.檢查聯(lián)軸節(jié)是否牢固。g.兩端軸承座內(nèi)油位是否到位。h.檢查水冷卻系統(tǒng)正常，水流量充足。5.4.3運轉(zhuǎn)中檢查：a.檢查軸溫是否正常，軸承運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無磨擦聲。b.機體無大的異音。c.機體無漏氣現(xiàn)象。d.各螺栓緊固無松動。e.主電機無異音、異振、過熱現(xiàn)象。f.軸承冷卻水循環(huán)正常，風(fēng)冷系統(tǒng)正常工作。5.4.4停機檢查：a.檢查風(fēng)機入口、葉輪、主軸等是否附著粉塵，是否腐蝕開裂變形等。b.檢查潤滑油質(zhì)及油位，必要時進行補充或更換。c.各部分螺栓緊固。d.手提葉輪檢查葉輪軸慣性。e.長期停機應(yīng)放掉軸承冷卻水。5.4.5常見故障及處理：原因：風(fēng)機葉片上積料。處理方法：停機時清理。5.5螺旋輸送機規(guī)格型號：LSII630×17000mm輸送能力：74.4m3/h轉(zhuǎn)速：40r/min電機功率：15kW5.5.1開停機順序及注意事項：a.開機順序：輸出前端設(shè)備按順序先開。b.停機順序：與開機順序逆流停。注意：將物料送空后再停機。5.5.2運行前檢查：a.各緊固螺栓無松動。b.各潤滑部分潤滑情況。c.檢查螺旋葉片是否合適，轉(zhuǎn)動部位是否接觸固定部位。d.檢查軸承軸徑與螺旋段連接部位情況。e.檢查傳動部位是否靈活。f.檢查觀察門已關(guān)好。5.5.3運行中檢查：a.運行時是否有異音。b.有無冒灰現(xiàn)象。c.各緊固螺栓有無松動。d.電動減速機有無異振或過熱。e.定期給吊軸承加油。f.及時清理積灰，防止影響速度監(jiān)視器操作。5.5.4停機后檢查：a.檢查各潤滑脂質(zhì)量，及時補加或更換。b.緊固各緊動螺栓。c.確認(rèn)葉片有無磨損，殼體有無變形。d.維修后須將內(nèi)部雜物排干凈，防止進入下游設(shè)備。5.5.5螺旋輸送機常見故障及處理方法：原因：吊瓦磨損。處理方法：更換。6.煤磨系統(tǒng)的操作6.1操作指導(dǎo)思想：6.1.1在各專業(yè)人員及現(xiàn)場巡檢人員的密切配合下，根據(jù)入磨煤粉水份、粒度、差壓、出入口溫度等情況，及時調(diào)整磨機的喂料量和各擋板開度，努力做到磨機平穩(wěn)運行，煤粉倉料位平穩(wěn)，提高粉磨效率；6.1.2樹立“安全生產(chǎn)，質(zhì)量第一”的觀念，精心操作，不斷總結(jié)，根據(jù)生產(chǎn)實際情況，充分利用監(jiān)測儀表、計算機等先進的技術(shù)手段整合出最佳操作參數(shù)，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)產(chǎn)、高效、低耗、長期安全、文明生產(chǎn)。6.2運轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作為了確保系統(tǒng)設(shè)備的安全運行及人身安全，避免設(shè)備及人身事故的發(fā)生，在每次開機運轉(zhuǎn)前，都應(yīng)對本系統(tǒng)的全部設(shè)備及管道進行認(rèn)真全面的檢查。6.2.1通知相關(guān)人員給煤磨系統(tǒng)送電：6.2.2通知總降做好上負(fù)荷準(zhǔn)備；6.2.3通知巡檢工做好開機前的檢查工作；6.2.4通知巡檢工確認(rèn)N2滅火系統(tǒng)隨時可投入使用；6.2.5進行聯(lián)鎖檢查，確認(rèn)各單機都已備妥；6.2.6檢查各擋板、閘閥是否在中控位置，動作是否靈活，控制回路轉(zhuǎn)入手動；6.2.7看煤粉倉和原煤倉料位。6.3開機操作：6.3.1啟動煤粉綜合控制柜組；6.3.2啟動煤粉輸送組；6.3.3啟動煤磨袋收塵組，在該組啟動前及運行中均要保證足夠的壓縮空氣壓力（＞0.5MPa）6.3.4啟動煤磨主排風(fēng)機組；6.3.5啟動入磨熱風(fēng)風(fēng)機組，對磨機及整個系統(tǒng)進行預(yù)熱升溫，通過對各擋板開度調(diào)節(jié)來控制預(yù)熱升溫過程；6.3.6啟動原煤輸送組（本組根據(jù)原煤倉料位及生產(chǎn)情況隨時開機）；6.3.7當(dāng)磨機充分預(yù)熱后可開啟煤磨主電機和原煤喂料組，啟動磨主電機后，要注意磨主電機電流、振動等參數(shù)。啟動原煤喂料組后，根據(jù)磨機電流、差壓和振動等情況調(diào)整定量給料機喂料量，同時調(diào)整各擋板開度，確保磨機穩(wěn)定運行。6.4系統(tǒng)正常操作：磨機各設(shè)備處于正常運行后，可將系統(tǒng)的自動控制回路投入運行，煤磨系統(tǒng)的操作主要從以下幾個方面加以控制：6.4.1磨機的喂料量：磨機在正常操作中，在保證出磨煤粉質(zhì)量的前提下，盡可能提高磨機的產(chǎn)量。喂料量的多少是通過給料機速度來調(diào)節(jié)，調(diào)整幅度可根據(jù)磨機的振動、出口溫度、磨機差壓等因素來決定，在增加喂料量的同時，調(diào)節(jié)各擋板開度，保證磨機出口溫度；6.4.2磨機振動：振動在立磨操作中是一重要因素，是影響磨機臺時產(chǎn)量和運轉(zhuǎn)率的主要因素，操作中力求振動最少且平穩(wěn)，磨機的振動與許多因素有關(guān)，單從中操操作角度來講應(yīng)注意以下幾點：6.4.2.1磨機喂料要平穩(wěn)，每次加減料幅度要?。?.4.2.2磨機通風(fēng)要平穩(wěn)，每次風(fēng)機各擋板動作幅度要小；6.4.2.3防止磨機斷料或來料不均，斷料主要原因有：a、料倉堵料；b、給煤機故障；6.4.2.4磨機出口溫度變化，出口溫度太高或太低都會使磨機振動加大。6.4.3磨機差壓立磨在操作中，差壓的穩(wěn)定對磨機的正常工作至關(guān)重要，差壓的變化主要取決于磨機的喂料量、通風(fēng)量、磨機出口溫度，在差壓發(fā)生變化時，先看原料倉的下料是否穩(wěn)定，如有波動，查出原因通用相關(guān)人員處理，并在中控作適當(dāng)調(diào)整，來穩(wěn)定磨機振動，若原煤倉下料正常，查看磨出口溫度變化，若有波動，可通過改變各擋板來穩(wěn)定差壓；6.4.4磨機出、入口溫度磨機的出口溫度對保證煤粉水份合格和磨機穩(wěn)定具有重要作用，出口溫度主要通過調(diào)整喂料量，熱風(fēng)擋板和冷風(fēng)擋板來控制（出口溫度控制在75—80℃度主要通過調(diào)整熱風(fēng)擋板和冷風(fēng)擋板來控制（入口溫度控制在150—250℃6.4.5出磨煤粉水份和細(xì)度對煤磨的水分控制指標(biāo)≤1.0%，為保證出磨水分達標(biāo)，根據(jù)喂料量、差壓、出入口溫度和磨機振動等因素的變化情況，通風(fēng)調(diào)整各風(fēng)機擋板及其他擋板開度，保證磨機出口溫度在合適范圍內(nèi)。煤粉成品細(xì)度控制在0.08mm方孔篩余≤12%，為保證細(xì)度達標(biāo)，在磨機操作中，可以通過調(diào)整選粉機轉(zhuǎn)速、喂料量和系統(tǒng)通風(fēng)量來加以控制，若出現(xiàn)物料過粗，可增大選粉機轉(zhuǎn)速，降低系統(tǒng)的通風(fēng)量，減少喂料量等方法來控制，若出現(xiàn)物料過細(xì)，可用與上述相反的方法進行調(diào)節(jié)，若細(xì)度或水分一點超標(biāo)，要在交接班記錄本上分析造成細(xì)度、水分超標(biāo)的原因及糾正措施，若連續(xù)兩點超標(biāo)要上報值班長，并采取措施；若連續(xù)三個點超標(biāo)，要督促值班長報告分廠組織分析處理。6.4.6袋收塵進口風(fēng)溫：袋收塵進口風(fēng)溫太高時，要適量降低磨出口風(fēng)溫（進口風(fēng)溫控在70—75℃范圍內(nèi)）；袋收塵進口風(fēng)溫太低時，有結(jié)露和糊袋危險，適當(dāng)提高出口風(fēng)溫。6.4.7袋收塵出口風(fēng)溫（出口風(fēng)溫＞65℃正常情況下出口風(fēng)溫略低于進口風(fēng)溫，若高于進口風(fēng)溫且持續(xù)上升，判斷為袋收塵內(nèi)袋子燒著，迅速停止主排風(fēng)機，關(guān)死袋收塵進出口閥門，采取滅火措施，保持袋收塵出口風(fēng)溫不要太低，以防袋收塵結(jié)露和糊袋。6.4.8煤粉倉錐部溫度（60—70℃若出現(xiàn)異常持續(xù)升溫，應(yīng)通知現(xiàn)場檢查，注意一般情況下不要給倉錐部充壓縮空氣，減輕煤粉氧化。6.5停機操作6.5.1正常停機：6.5.1.1停止原煤輸送組，要提前準(zhǔn)備并同窯系統(tǒng)聯(lián)系好，長期停磨應(yīng)將原煤倉放空，防止結(jié)塊自燃；6.5.1.2停止磨喂料組（將給煤機速度降至零）和煤磨主控回路組；6.5.1.3逐漸減少入磨熱風(fēng)及主排風(fēng)擋板開度，最終關(guān)閉熱風(fēng)閥并停止主排風(fēng)機，關(guān)閉風(fēng)機入口擋板，袋收塵進口擋板；6.5.1.4短暫停機可不停煤磨袋收塵，煤粉輸送組和煤磨綜合控制柜組，若長期停機，則停止煤粉輸送組，煤磨袋收塵、煤磨綜合控制柜組，注意以下幾點：a)確認(rèn)入磨熱風(fēng)擋板、袋收塵進口閥門、主排風(fēng)機入口閥門全關(guān)；b)系統(tǒng)停機時間較長，原則上應(yīng)排空煤粉倉，若窯系統(tǒng)因故不能排空，應(yīng)加鋪生料粉分隔氧氣；c)停機后，中控室仍需密切監(jiān)視系統(tǒng)各點溫度及CO含量，現(xiàn)場應(yīng)繼續(xù)巡檢。6.6緊急停機處理：當(dāng)系統(tǒng)發(fā)生下列情況之一時，應(yīng)采取緊急停機。6.6.1當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)發(fā)生重大人身、設(shè)備事故時；6.6.2當(dāng)磨機吐渣料出口發(fā)生嚴(yán)重堵料時；6.6.3當(dāng)袋收塵灰斗發(fā)生嚴(yán)重堵料時。6.7故障處理：6.7.1磨差壓急劇上升：序號故障分析處理方法1喂料量增加速度過快。緩慢增加喂料量。2系統(tǒng)風(fēng)量迅猛上升。分析風(fēng)量上升原因，調(diào)整磨內(nèi)通風(fēng)。3磨機出口溫度急劇上升。關(guān)小熱風(fēng)擋板。6.7.2處理方法：煤磨熱風(fēng)系統(tǒng)、磨機喂料和磨機系統(tǒng)因聯(lián)鎖跳停。立即關(guān)閉熱風(fēng)擋板，降低磨進、出口風(fēng)溫，關(guān)閉袋收塵及主排風(fēng)機入口擋板，通知相關(guān)人員排除故障，中控檢查有無異常報警。6.7.3處理方法：上游設(shè)備聯(lián)鎖跳停，通知相關(guān)人員排除故障，關(guān)閉熱風(fēng)閥門，降低系統(tǒng)溫度，關(guān)閉袋收塵及排風(fēng)機入口閥門。6.7.4處理方法：緊急清料，若不行，停磨處理。6.7.5處理方法：當(dāng)磨機出口溫度持續(xù)上升，判斷為磨內(nèi)著火，立即停磨，關(guān)閉磨進出口閥門，停風(fēng)機關(guān)閉袋收塵入口擋板及風(fēng)機入口擋板，立即向磨內(nèi)噴入CO2或生料粉。6.7.6當(dāng)袋收塵出口氣溫迅速上升，判斷袋收塵內(nèi)著火，應(yīng)立即緊急停磨系統(tǒng)，停止主排風(fēng)機，關(guān)閉袋收塵進、出口擋板，向袋收塵內(nèi)噴入CO2。6.7.7處理方法：煤磨系統(tǒng)緊急停，關(guān)閉倉底壓縮空氣，嚴(yán)禁打開倉頂各人孔門，觀察孔等進行滅火，向倉內(nèi)噴入CO2或生料粉，直到控制火情，嚴(yán)禁在未采取任何措施情況下輕易將燃燒的煤粉排出倉外。7．煤磨系統(tǒng)安全措施7.1為防止煤粉外溢，所有設(shè)備都設(shè)計成在零壓或負(fù)壓下運轉(zhuǎn)，如果煤粉由于偶然原因外溢，或取樣帶出時，要立即清掃，設(shè)備內(nèi)部不產(chǎn)生煤粉堆積現(xiàn)象；7.2本系統(tǒng)煤粉基本上在惰性氣氛中生產(chǎn)，故正常生產(chǎn)時盡量少用冷風(fēng)；7.3為防止袋收塵和煤粉倉著火、爆炸，設(shè)有CO2滅火裝置；7.4在任何情況下，進磨風(fēng)溫不得太高，若袋收塵內(nèi)著火，應(yīng)立即關(guān)閉出口閥門，并噴入CO2滅火；7.5煤粉倉應(yīng)設(shè)有CO2滅火裝置及錐部溫度監(jiān)測裝置，倉內(nèi)著火時應(yīng)立即采取滅火措施，煤粉倉錐部流態(tài)化充氣程序盡量不用；7.6巡檢中注意事項：7.6.1每班按時巡檢，在設(shè)備停機時，也必須堅持巡檢；7.6.2煤及煤粉是否外溢；7.6.3車間內(nèi)整潔情況，有無煤粉堆積現(xiàn)象；7.6.4車間內(nèi)有無明火；7.6.5是否因為軸承磨擦，螺旋輸送機葉片與殼體磨擦等原因引起設(shè)備發(fā)熱；7.6.6潤滑部位潤滑油量是否正常；7.6.7各防爆閥、防爆門