2023帶電作業(yè)工具、裝置和設備預防性試驗規(guī)程

帶電作業(yè)工具、裝置和設備預防性試驗規(guī)程11目 次范圍 1規(guī)范性引用文件 1術語和定義 1總則 2絕緣工具 2金屬（承力）工具 13安全防護用具 14檢測工具 21檢修裝置及設備 22附錄A（資料性附錄）電氣試驗方法 29附錄B（資料性附錄）機械試驗方法 44附錄C（規(guī)范性附錄）預防性試驗合格標志式樣及要求 49帶電作業(yè)工具、裝置和設備預防性試驗規(guī)程范圍本標準適用于交、直流電力系統(tǒng)進行帶電作業(yè)所使用的工具、裝置和設備。本標準不適用在特殊環(huán)境下進行帶電作業(yè)所使用的工具、裝置和設備。本標準相關技術參數適用于海拔高度1000m及以下地區(qū)。規(guī)范性引用文件（不包括勘誤的內容GB/T2900.55 電工術語帶電作業(yè) （eqvIEC60050-651：1999）GB/T14286 帶電作業(yè)工具設備術語 （eqvIEC60743：2001）GB/T16927.1 高電壓試驗技術第一部分：一般試驗要求GB/T507絕緣油擊穿電壓測定法GB/T11022高壓開關設備和控制設備標準的共用技術要求GB/T3804 3.6kV～40.5kV術語和定義由GB/T2900.55、GB/T14286所確定的以及下列術語和定義適用于本標準。預防性試驗 preventivetest交流耐壓試驗 a.c.withstandvoltagetest是指對絕緣施加一次規(guī)定值的工頻試驗電壓（有效值1min3min220kV1min及以上電壓的工3min工頻耐壓試驗。直流耐壓試驗 d.c.withstandvoltagetest是指對絕緣施加一次規(guī)定值的直流試驗電壓，其持續(xù)時間一般為3min。操作沖擊耐壓試驗 switchingimpulsewithstandvoltagetestPAGEPAGE1015次規(guī)250/2500μs的沖擊電壓，在絕緣上未出現破壞性放電，則試驗通過。泄漏電流試驗 leakagecurrenttest是指可與耐壓試驗同時進行的以檢查絕緣缺陷為目的的試驗，測量指標為泄漏電流。靜負荷試驗 quietloadtest（的能力所進行的試驗。靜負荷一般指額定負荷。動負荷試驗 shockloadtest在靜荷載基礎上考慮因運動、操作而產生橫向或縱向沖擊作用力的機械載荷試驗。分段試驗 piecewisetest對絕緣工具分段、按規(guī)定系數施加電壓的試驗。總則220kV1min耐壓試驗330kV及以上電壓等3min耐壓試驗。非標準電壓等級的帶電作業(yè)工具、裝置和設備的交流耐壓試驗值，可根據本規(guī)程規(guī)定的相鄰電壓等級按插入法計算。3min。在進行直流高壓試驗時，應采用負極性接線，操作波耐壓應采用正極性。應用于高海拔地區(qū)的帶電作業(yè)工具、裝置和設備的試驗，應進行海拔校正。在測量泄漏電流時，應同時測量被試品的溫度和周圍空氣的溫度和濕度。進行絕緣試驗時，試品80%。經預防性試驗合格的帶電作業(yè)工具、裝置和設備應在明顯位置貼上試驗合格標志，標志應包含檢C。進行預防性試驗時，一般宜先進行外觀檢查，再進行機械試驗，最后進行電氣試驗。執(zhí)行本規(guī)程時，可根據具體情況制訂本地區(qū)或本單位的現場規(guī)程。遇到特殊情況需要改變試驗項目、周期或要求時，由本單位總工程師審查批準后執(zhí)行。絕緣工具絕緣操作桿外觀及尺寸外觀及尺寸檢查：試品應光滑，無氣泡、皺紋、開裂，桿段間連接牢固。各部位尺寸應符合表1的規(guī)定。表1 操作桿各部分長度要求額定電壓kV最小有效絕緣長度m端部金屬接頭長度,不大于m手持部分長度,不小于m100.700.100.60200.800.100.60350.900.100.60661.000.100.601101.300.100.702202.100.100.903303.100.101.005004.000.101.007505.300.101.0010006.800.201.00±5003.700.101.00±6605.300.101.00±8006.800.201.00電氣試驗周期和試驗項目試驗周期：12試驗項目：外觀及尺寸檢查、耐壓試驗和操作沖擊耐壓試驗。要求220V1in（330V及以上電壓等級的試品應能通過3n耐壓試驗（以無擊穿、無閃絡及發(fā)熱為合格，以及操作沖擊耐壓試驗（15次加壓以無一次擊穿、閃絡及過熱為合格23的規(guī)定。試驗接AA.1。表2 10kV～220kV電壓等級操作桿的電氣性能額定電壓kV試驗電極間距離m1min工頻耐壓kV100.4045200.5080350.6095660.701751101.002202201.80440表3 330kV～1000kV電壓等級操作桿的電氣性能額定電壓kV試驗電極間距離m3min工頻耐壓kV3min直流耐壓kV操作沖擊耐壓kV3302.80380-8005003.70580-10507504.70780-130010006.31150-1695±5003.20-565970±6604.80-7451345±8006.6-8951530機械試驗周期和試驗項目24試驗項目：抗彎、抗扭靜負荷試驗；抗彎動負荷試驗。要求靜負荷試驗應在如表4所列數值下持續(xù)1min無變形、無損傷。動負荷試驗應在如表4所列數值下操作三次，要求機構動作靈活、無卡住現象。試驗布置見附錄B圖B.1。表4 操作桿的機械性能試 品靜抗彎負荷N·m動抗彎負荷N·m靜抗扭負荷N·m標稱外徑28mm及以下1089036標稱外徑28mm以上13211036絕緣支、拉、吊桿外觀及尺寸外觀及尺寸檢查：試品應光滑，無氣泡、皺紋、開裂，桿段間連接牢固。各部位尺寸應符合表5的規(guī)定。電氣試驗周期和試驗項目試驗周期：12試驗項目：工頻耐壓試驗和操作沖擊耐壓試驗。要求220V1in；330kV3min（（15次加壓以無一次擊穿、閃絡及明顯發(fā)熱為合格67AA.1。表5 支、拉、吊桿的最短有效絕緣長度額定電壓kV最小有效絕緣長度m固定部分長度m支桿活動部分長度m支桿拉（吊）桿100.400.600.200.50200.500.600.200.60350.600.600.200.60660.700.700.200.601101.000.700.200.602201.800.800.200.603302.800.800.200.605003.700.800.200.607505.300.800.200.6010006.800.800.200.60±5003.700.800.200.60±6605.300.800.200.60±8006.800.800.200.60表6 10kV～220kV電壓等級支、拉、吊桿的電氣性能額定電壓kV試驗電極間距離m1min工頻耐壓kV100.4045200.5080350.6095660.701751101.002202201.80440表7 330kV～1000kV電壓等級支桿、拉、吊桿的電氣性能額定電壓kV試驗電極間距離m3min工頻耐壓kV3min直流耐壓kV操作沖擊耐壓kV3302.80380-8005003.70580-10507504.70780-130010006.31150-1695±5003.20-565970±6604.80-7451345±8006.6-8951530機械試驗周期和試驗項目24試驗項目：靜負荷試驗、動負荷試驗。要求靜負荷試驗應在如表8、9所列數值下持續(xù)1min無變形、無損傷。動負荷試驗應在如表8、9所列數值下操作三次，要求機構動作靈活、無卡住現象。表8 支桿機械性能支桿分類級別額定荷載kN靜荷載kN動荷載kN1kN級1.001.201.003kN級3.003.603.005kN級5.006.005.00表9 拉（吊）桿機械性能拉（吊）桿分類級別額定荷載kN靜荷載kN動荷載kN10kN級10.012.010.030kN級30.036.030.050kN級50.060.050.080kN級80.096.080.0100kN級100.0120.0100.0120kN級120.0144.0120.0300kN級300.0360.0300.0注：支桿按表8的要求作壓縮試驗，試驗布置見附錄B圖B.2；拉、吊桿按表9的要求作拉伸試驗，試驗布置見附錄B圖B.3。絕緣托瓶架托瓶架中的絕緣部件可用空心管、泡沫填充管、異型管（填充管）、絕緣板等制作。外觀及尺寸10電氣試驗周期和試驗項目試驗周期：12試驗項目：外觀及尺寸檢查、耐壓試驗和操作沖擊耐壓試驗。要求10表10 支、拉、吊桿的最短有效絕緣長度額定電壓kV1102203305007501000±500±660±800最小有效絕緣長度m1.001.802.803.705.306.803.705.306.80耐壓和操作沖擊耐壓:220kV及以下電壓等級的試品應能通過1min（及以上電壓等級的試品應能通過3min（以及操作沖擊耐壓試驗（以無一次擊穿、閃絡及過熱為合格）。其電氣性能應符合表11、表12的規(guī)定。試驗接線見附錄A圖A.1。表11 110kV、220kV電壓等級托瓶架的電氣性能額定電壓kV試驗電極間距離m1min工頻耐壓kV1101.002202201.80440表12 330kV～1000kV電壓等級托瓶架的電氣性能額定電壓試驗電極間距離3min工頻耐壓3min直流耐壓操作沖擊耐壓kVmkVkVkV3302.80380-8005003.70580-10507504.70780-130010006.31150-1695±5003.20-565970±6604.80-7451345±8006.6-8951530機械試驗周期和試驗項目24試驗項目：靜抗彎負荷試驗、動抗彎負荷試驗。要求131min13110kV為中間一點加載，220kV為中間兩點加載，330kV為中間三點加載，500kV、750kV、1000kV、±500kV、±660kV、±800kV為中間四點加載,具體加載方法，見附錄B圖B.4。表13 托瓶架機械性能。額定電壓kV試驗長度m額定負荷kN靜抗彎負荷kN動抗彎負荷kN1101.170.60.720.62202.051.21.441.23302.951.82.161.85004.703.03.63.07506.84.25.044.2100010.06.07.26.0±5005.203.23.843.2±6606.04.04.84.0±80010.06.07.26.0絕緣硬梯外觀及尺寸外觀及尺寸檢查:試品應光滑，無氣泡、皺紋、開裂，桿段間連接牢固。電氣試驗周期和試驗項目試驗周期：12試驗項目：耐壓試驗和操作沖擊耐壓試驗。要求220kV及以下電壓等級的試品應能通過1min耐壓試驗（以無擊穿、無閃絡及無明顯發(fā)熱為合格）；330kV及以上電壓等級的試品應能通過3min（（151415的規(guī)定。試驗接線見附錄A圖A.1。表14 10kV～220kV電壓等級絕緣硬梯的電氣性能額定電壓kV試驗電極間距離m1min工頻耐壓kV100.4045200.5080350.6095660.701751101.002202201.80440表15 330kV～1000kV電壓等級絕緣硬梯的電氣性能額定電壓kV試驗電極間距離m3min工頻耐壓kV3min直流耐壓kV操作沖擊耐壓kV3302.80380-8005003.70580-10507504.70780-130010006.31150-1695±5003.20-565970±6604.80-7451345±8006.6-8951530機械試驗周期和試驗項目24試驗項目：水平強度試驗；橫檔強度試驗；連接裝置強度試驗；抗壓試驗（折梯、人字梯。要求進行機械強度試驗時，試驗值及試驗時間見表16，強度試驗布置見附錄B圖B.5。表16 硬梯機械預防性試驗項目試驗項目試驗值/N試驗時間/min水平強度試驗10001橫檔強度試驗8001連接裝置強度試驗10001抗壓試驗（折梯、人字梯）16001絕緣繩索類工具外觀及尺寸外觀及尺寸檢查:電氣試驗周期和試驗項目試驗周期：12試驗項目：耐壓試驗、操作沖擊耐壓試驗。要求220kV及以下電壓等級的試品應能通過1min耐壓試驗（以無擊穿、無閃絡及無明顯發(fā)熱為合格）；330kV及以上電壓等級的試品應能通過3min（（151718的規(guī)定。試驗接線見附錄A圖A.1。表17 10kV～220kV電壓等級絕緣繩索類工具的電氣性能額定電壓kV試驗電極間距離m1min工頻耐壓kV100.4045200.5080350.6095660.701751101.002202201.80440表18 330kV～1000kV電壓等級絕緣繩索類工具的電氣性能額定電壓kV試驗電極間距離m3min工頻耐壓kV3min直流耐壓kV操作沖擊耐壓kV3302.80380-8005003.70580-10507504.70780-130010006.31150-1695±5003.20-565970±6604.80-7451345±8006.6-8951530機械試驗周期和試驗項目24試驗項目：靜拉力試驗。要求人身、導線絕緣保險繩的抗拉性能應在表19的所列數值下持續(xù)5min無損傷、無斷裂。表19 人身、導線絕緣保險繩的抗拉性能名稱靜拉力kN人身絕緣保險繩4.4240mm2及以下單導線絕緣保險繩20400mm2及以下單導線絕緣保險繩302×300mm2及以下雙分裂導線絕緣保險繩602×630mm2及以下雙分裂導線絕緣保險繩604×400mm2及以下四分裂導線絕緣保險繩604×720mm2及以下四分裂導線絕緣保險繩1104×1000mm2及以下四分裂導線絕緣保險繩1806×900mm2及以下六分裂導線絕緣保險繩3006×1000mm2及以下六分裂導線絕緣保險繩3006×1250mm2及以下六分裂導線絕緣保險繩4008×500mm2及以下八分裂導線絕緣保險繩3008×630mm2及以下八分裂導線絕緣保險繩400絕緣軟梯外觀及尺寸外觀及尺寸檢查:環(huán)行繩與邊繩的連接應牢固、平服。捻合成的繩索合繩股應緊密絞合，不得有松散、分股的現象。繩索各股及各股中絲線不應有疊痕、凸起、壓傷、背股、抽筋等缺陷，不得有錯亂、10mm32±0.3mm。用作橫蹬的環(huán)氧酚醛層22mm3mm300mmR1.5的圓弧狀，且應平整、光滑，外表面涂有絕緣漆。電氣試驗周期和試驗項目試驗周期：12試驗項目：耐壓試驗和操作沖擊耐壓試驗。要求絕緣軟梯的電氣性能應符合表2021表20 10kV～220kV電壓等級絕緣軟梯的電氣性能額定電壓kV試驗電極間距離m1min工頻耐壓kV100.4045200.5080350.6095660.701751101.002202201.80440表21 330kV～1000kV電壓等級絕緣軟梯的電氣性能額定電壓kV試驗電極間距離m3min工頻耐壓kV3min直流耐壓kV操作沖擊耐壓kV3302.80380-8005003.70580-10507504.70780-130010006.31150-1695±5003.20-565970±6604.80-7451345±8006.6-8951530機械試驗周期和試驗項目24試驗項目：抗拉性能試驗、軟梯頭靜負荷試驗、軟梯頭動負荷試驗。要求絕緣軟梯的抗拉性能應在表22的所列數值下持續(xù)5min無變形、無損傷。23235min無變形、23所列數值下操作三次，加載后要求能在導、地上移動自如靈活、無卡住現象。表22 絕緣軟梯抗拉性能受拉部位兩邊繩上下端繩索套扣兩邊繩上端繩索套扣至橫蹬中心點拉力（kN）16.22.4表23 軟梯頭掛重性能試驗項目試驗負荷kN靜負荷試驗2.4動負荷試驗2.0絕緣滑車絕緣滑車的護板、隔板、拉板、加強板一般采用環(huán)氧玻璃布層壓板制造，滑輪應采用聚酰胺1010樹脂等絕緣材料制造。外觀及尺寸90o范圍內無卡阻現象。電氣試驗周期和試驗項目試驗周期：12試驗項目：工頻耐壓試驗。要求各種型號的絕緣滑車均應能通過交流工頻25kV、1min耐壓試驗。其中，絕緣鉤型滑車應能通過交流工頻37kV、1min耐壓試驗。試驗以不發(fā)熱、不擊穿為合格。試驗接線見附錄A圖A.2。機械試驗周期和試驗項目24個月。要求按附錄B圖B.6所示，試品與絕緣繩組裝后進行拉力試驗。5kN、10kN、15kN、20kN、30kN、50kN級的各類滑車，均應分別能通過6kN、12kN、18kN、24kN、36kN、60kN拉力負荷，持續(xù)時間5min的機械拉力試驗，試驗以無永久變形或裂紋為合格。絕緣手工工具外觀及尺寸外觀及尺寸檢查:在環(huán)境溫度為-20～+70°C范圍內（能用于-40°CC類標電氣試驗周期和試驗項目試驗周期：12試驗項目：工頻耐壓試驗。要求24表24 絕緣手工工具電氣性能工具類別試驗電壓kV加壓時間min包覆層長度≤20cm的工具103包覆層長度>20cm的工具103全絕緣工具103絕緣（臨時）橫擔、絕緣平臺（增加機械試驗）（臨時外觀及尺寸外觀及尺寸檢查:試品應光滑，無氣泡、皺紋、開裂，玻璃纖維布與樹脂間粘接完好不得開膠，桿段間連接牢固。電氣試驗周期和試驗項目試驗周期：12試驗項目：工頻耐壓試驗。要求10kV20kV及35kV（表25 10kV、35kV電壓等級絕緣橫擔、平臺的電氣性能額定電壓kV試驗電極間距離m1min工頻耐壓kV100.4045200.5080350.6095金屬（承力）工具絕緣子卡具絕緣子卡具主要有自封卡、間接自封卡、斜卡、活頁卡等類型。外觀及尺寸（后機械試驗周期和試驗項目試驗周期：12試驗項目：靜態(tài)負荷試驗、動態(tài)負荷試驗。要求靜態(tài)負荷和動態(tài)負荷：所有卡具應按實際受力狀態(tài)布置，分別進行動、靜狀態(tài)下的整體抗拉試驗。（臺5min表26 絕緣子卡具機械特性卡具級別kN額定負荷kN動態(tài)試驗負荷kN靜態(tài)試驗負荷kN2020202428282833.636363643.2454545546060726080809680110110132110150150180150緊線卡線器（U形拉環(huán)式（機翼拉板式LC4鋁合金制造。外觀及尺寸外觀及尺寸檢查:機械試驗周期和試驗項目試驗周期：12試驗項目：靜態(tài)負荷試驗、動態(tài)負荷試驗。要求（臺作，操作應靈活可靠。靜態(tài)負荷試驗在其相應負荷作用下，持續(xù)5min后卸載，試件各組成部分應無永久變形或損傷。機械特性見表27。按附錄B圖B.7所示，進行靜態(tài)負荷和動態(tài)負荷試驗。表27 各型緊線卡線器機械特性型 號額定負荷kN動態(tài)試驗負荷kN靜態(tài)試驗負荷kNLJKa25-708.08.09.6LJKb95-12015.015.018.0LJKc150-24024.024.028.8LJKd30030.030.036.0LJKe40035.035.042.0LJKf50042.042.050.4LJKg63047.047.056.4LJKh72049.049.058.8液壓緊線器外觀及尺寸液壓緊線器的主要零件表面應光滑，液壓缸密封良好，無尖邊毛刺，無缺口裂紋、無滲油等缺陷。機械試驗周期和試驗項目試驗周期：24試驗項目：靜態(tài)負荷試驗、動態(tài)負荷試驗。要求在其相應負荷作用下，持續(xù)5min后卸載，試件各組成部分應無永久變形或損傷。機械性能應符合表28的要求。表28 液壓緊線器機械性能液壓緊線器級別額定負荷kN動態(tài)試驗負荷kN靜態(tài)試驗負荷kN80809680909010890100100120100120120144120安全防護用具絕緣手套絕緣手套的外形形狀為分指式（異形），采用合成橡膠或天然橡膠制成。外觀及尺寸電氣試驗試驗周期：6個月。試驗項目：交流耐壓試驗、直流耐壓試驗。要求交流耐壓試驗：對絕緣手套進行交流耐壓試驗時，加壓時間保持1min，其電氣性能應符合表29的規(guī)定。以無電暈發(fā)生、無閃絡、無擊穿、無明顯發(fā)熱為合格。試驗方法見附錄A圖A.5。表29 絕緣手套的電氣特性型號額定電壓kV交流耐壓，有效值kV131021020320304354030的規(guī)定。以無電暈發(fā)生、無閃絡、無擊穿、無明顯發(fā)熱為合格。表30 絕緣手套的直流耐壓值型號額定電壓kV直流耐壓，平均值kV1320210303204043560絕緣袖套外觀及尺寸外觀及尺寸檢查:整套應為無縫制作，內外表面均應完好無損，無深度劃痕、裂縫、折縫，無明顯孔洞。尺寸應符合相關標準要求。電氣試驗試驗周期：6個月。試驗項目：標志檢查、交流耐壓或直流耐壓試驗。要求標志檢查：采用肥皂水浸泡過的軟麻布先擦15s，然后再用汽油浸泡過的軟麻布再擦15s，如標志仍清晰，則試驗通過。31的規(guī)定。以無電暈發(fā)生、無閃絡、無擊穿、無明顯發(fā)熱為合格。試驗方法見附錄A圖A.6。表31 絕緣袖套的電氣特性袖套級別額定電壓kV1min交流耐壓,有效值kV1min直流耐壓,平均值kV00.38510131020210203032030404354060絕緣服（披肩）外觀及尺寸外觀及尺寸檢查:整套絕緣服，包括上衣（披肩）、褲子均應完好無損，無深度劃痕和裂縫、無明顯孔洞。電氣試驗試驗周期：6個月。試驗項目：整衣層向工頻耐壓試驗。要求整衣層向工頻耐壓試驗：對絕緣服進行整衣層向工頻耐壓時絕緣上衣的前胸、后背、左袖、右袖；32表32 絕緣服（披肩）的電氣特性絕緣服（披肩）級別額定電壓kV1min交流耐壓,有效值kV00.3851310210203203043540絕緣鞋絕緣鞋（靴）有布面、皮面和膠面三個類別，鞋底采用橡膠類絕緣材料制作。外觀及尺寸外觀及尺寸檢查:絕緣鞋（靴）一般為平跟而且有防滑花紋，因此，凡絕緣鞋（靴）有破損、鞋底防滑齒磨平、外底磨透露出絕緣層，均不得再作絕緣鞋（靴）使用。電氣試驗試驗周期：6個月。試驗項目：交流驗證電壓試驗、泄漏電流試驗。要求對絕緣鞋（靴）1min，其電氣性能應符3334AA.8。表33 絕緣鞋的電氣特性絕緣鞋級別額定電壓kV交流驗證試驗電壓,有效值kV驗證電壓下最大泄漏電流mA00.451.513103210206表34 絕緣靴的電氣特性絕緣靴級別額定電壓kV交流驗證試驗電壓,有效值kV驗證電壓下最大泄漏電流mA131018210202032030224354024絕緣安全帽外觀及尺寸外觀及尺寸檢查：絕緣安全帽內外表面均應完好無損，無劃痕、裂縫和孔洞。尺寸應符合相關標準要求。電氣試驗試驗周期：6個月。試驗項目：交流耐壓試驗。要求1000V/s的速度逐漸升壓至20kV，加壓時間保持1min，試驗時以無閃絡、無擊穿、無明顯發(fā)熱為合格。試驗方法見附錄A圖A.9。絕緣毯外觀及尺寸外觀及尺寸檢查:尺或同樣精度的儀器進行測量。千分尺精度應在0.02mm以內，測鉆直徑為6mm，平面壓腳直徑為（3.17±0.25）mm，壓腳應施加（0.83±0.03）N的壓力。絕緣毯應平展放置，保持千分尺測量面之間平滑。電氣試驗試驗周期：6個月。試驗項目：交流耐壓試驗。要求35的規(guī)AA.10。表35 絕緣毯的交流耐壓試驗電壓值級別額定電壓kV交流耐壓試驗電壓，有效值kV00.3851310210203203043540絕緣墊外觀及尺寸外觀及尺寸檢查:尺或同樣精度的儀器進行測量。千分尺精度應在0.02mm以內，測鉆直徑為6mm，平面壓腳直徑為（3.17±0.25）mm，壓腳應施加（0.83±0.03）N的壓力。絕緣墊應平展放置，保持千分尺測量面之間平滑。電氣試驗試驗周期：6個月。試驗項目：交流耐壓試驗。要求36的規(guī)AA.10。表36 絕緣墊的交流耐壓試驗電壓值級別額定電壓kV交流耐壓試驗電壓，有效值kV00.3851310210203203043540遮蔽罩外觀及尺寸外觀及尺寸檢查:各類遮蔽罩上下表面均不應存在有害的缺陷，如小孔、裂縫、局部隆起、切口、夾雜導電異物、折縫、空隙、凹凸波紋等。尺寸和遮蔽罩爬距應符合相關標準要求。電氣試驗試驗周期：6個月。試驗項目：交流耐壓試驗。要求37的規(guī)AA.11。表37 遮蔽罩的交流耐壓試驗電壓值級別額定電壓kV交流耐壓試驗電壓，有效值kV0*0.3851310210203203043540*0級C（下邊緣延裙式D（帶接頭的下邊緣延裙式10000V。屏蔽服裝屏蔽服裝應具有較好的屏蔽性能、較低的電阻、適當的通流容量、一定的阻燃性及較好的服用性能，采用金屬纖維和阻燃纖維混紡織成的衣料制作。外觀及尺寸外觀及尺寸檢查:。連接頭組裝檢查：上衣、褲子、帽子之間電氣試驗周期和試驗項目試驗周期：12試驗項目：成衣（包括鞋、襪）電阻試驗、整套服裝的屏蔽效率試驗。要求成衣（包括鞋、襪）電阻試驗：先分別測量上衣、褲子、手套、襪子任意兩個最遠端之間的電阻，（的38AA.12。表38 屏蔽服裝的電阻要求屏蔽服裝部位名稱電阻值，不大于Ω上衣15褲子15襪子15手套15導電鞋500整套屏蔽服裝20整套服裝的屏蔽效率試驗：上衣在左右前胸正中、后背正中各測一點，褲子位于膝蓋處各測一點。5750kV及以下電壓等級整套屏蔽服20dBAA.13。靜電防護服裝外觀及尺寸外觀及尺寸檢查:。連接帶檢查：上衣、褲子、帽子之間應有兩個連接頭，上衣與手套、褲子與襪子每端分別各有一個連接頭。輕扯連接部位，確認其連接牢固。電氣試驗周期和試驗項目試驗周期：12試驗項目：整套防護服裝的屏蔽效率試驗。要求530dBAA.13。檢測工具核相儀外觀及尺寸電氣試驗試驗周期：6個月。試驗項目：工頻耐壓及泄漏電流試驗。要求工頻耐壓及泄漏電流試驗：對核相儀進行交流耐壓及泄漏電流試驗時，加壓時間保持1min，其電氣性能應符合表39的規(guī)定。以無閃絡、無擊穿、無明顯發(fā)熱為合格。試驗接線見附錄A圖A.1。表39 核相儀絕緣部件的電氣特性額定電壓kV試驗電極間距離mm1min工頻耐壓kV允許最大泄漏電流A10及以下3001250020450245003560042500驗電器、外觀及尺寸電氣及功能性試驗試驗周期：6個月。試驗項目：工頻耐壓試驗、操作沖擊耐張試驗、自檢試驗。要求試驗要求參照5.1.2.3絕緣子電位分布測試儀外觀及尺寸外觀及尺寸檢查：檢查絕緣子電位分布測試儀的各部分連接是否完好，整體外形有無損傷、變形，標志是否清晰。電氣試驗周期和試驗項目試驗周期：12試驗項目：測量精度校驗試驗、工頻耐壓試驗、操作沖擊耐壓試驗。要求1%，則試驗通過。試驗要求參照5.1.2.火花間隙檢測裝置外觀及尺寸電氣試驗周期和試驗項目試驗周期：12試驗項目：間隙調整與放電試驗、工頻耐壓試驗、操作沖擊耐壓試驗。要求1010±5%試驗要求參照5.1.2.檢修裝置及設備絕緣斗臂車（（絕緣內斗）一般采用聚四氟乙烯等高分子材料制作。外觀及尺寸外觀及尺寸檢查:定期檢查必須由受過專業(yè)訓練的人來完成。結構件的變形、裂縫或銹蝕；氣動、液壓保險閥裝置；氣動、液壓裝置中軟管和管路的泄漏痕跡、非正常變形或過量磨損；氣動、液壓閥的錯誤動作、閥體外部的裂縫、漏洞以及滲出物粘附在線圈上；氣動、液壓、閉鎖閥的錯誤動作和可見損傷；氣動、液壓裝置的潔凈程度；不太容易發(fā)現的電氣系統(tǒng)及部件的損壞或磨損；泄漏監(jiān)視系統(tǒng)的狀況；真空保護系統(tǒng)的狀況；上下兩臂的運行測試；螺栓和其他緊固件的松緊狀況；生產廠商特別指出的焊縫。電氣試驗試驗周期：6個月。試驗項目：交流耐壓及泄漏電流試驗。要求404142AA.14。14141的要求進行工頻耐壓試驗。2絕緣臂的泄漏電流，試驗接線見附錄AA.14aAA.14b。注3：絕緣斗的層向工頻耐壓試驗接線見附錄A圖A.14c；絕緣外斗的表面工頻耐壓和泄漏電流試驗接線見附錄A圖A.14d。注4：對除絕緣臂外，還具有承受帶電作業(yè)電壓的膠皮管、液壓油、光纜、平衡拉桿等的作業(yè)車，整車應進行交流泄漏電流試驗，試驗接線見附錄A圖A.14e。表40 絕緣臂工頻耐壓額定電壓1min工頻耐壓試驗交流泄漏電流試驗試驗距離L/m試驗電壓/kV試驗距離L/m試驗電壓/kV泄漏電流/μA100.4451.020（1）安裝前部件單獨試驗：200.5801.240≤200350.61051.570（2）安裝后整車部件試驗：630.71411.5105≤5001101.02452.01262201.84403.02525003.75804.0580±5003.25654.0565注：±500預防性試驗采用直流耐壓表41 斗臂車絕緣部件的定期電氣試驗測試部位試驗類型試驗電壓/kV試驗距離L/m泄漏電流值/μA要求絕緣斗1min層向工頻耐壓45--無閃絡或擊穿現象絕緣外斗表面交流泄漏電流200.4≤200泄漏電流不超過限值絕緣外斗1min表面工頻耐壓450.4-無閃絡、擊穿和嚴重過熱（溫差10oC）絕緣吊臂1min表面工頻耐壓1001.0-無閃絡、擊穿和嚴重過熱（溫差10oC）表42 整車絕緣要求額定電壓交流泄漏電流試驗試驗電壓/kV泄漏電流值//μA1020≤5002040≤5003570≤50063105≤500110126≤500220252≤500500580≤500±500565≤500注：±500預防性試驗采用直流耐壓機械試驗試驗周期：6個月。試驗項目：額定荷載全工況試驗。要求導線飛車導線飛車為在架空導線上行駛的特殊車輛，其框架材料采用機械性能不低于LY12的鋁合金材料制成。外觀及尺寸機械試驗周期和試驗項目試驗周期：12試驗項目：靜態(tài)負荷試驗、動態(tài)負荷試驗。要求900N1080N5min接地及接地短路裝置外觀及尺寸（線鼻子的連接部位抗疲勞性能電氣試驗周期和試驗項目試驗周期：12試驗項目：工頻耐壓試驗、操作沖擊耐壓試驗。要求10kV～220kV2的規(guī)定。以無閃絡、無擊穿、無明顯發(fā)熱為合格。（以無153AA.1。帶電清掃機外觀及尺寸（電動機（絕緣傳動桿（絕緣主軸、電氣試驗周期和試驗項目試驗周期：12試驗項目：工頻耐壓試驗、操作沖擊耐壓試驗。要求220kV（以無擊穿、無閃絡及無明顯發(fā)熱為合格；330V及以上電壓等級的試品應能通過長時間工頻耐壓試驗（以無擊穿、無閃絡及無明顯發(fā)熱為合格，以及操作沖擊耐壓試驗（15次加壓以無一次擊穿、閃絡及明顯過熱為合格。其電氣性能應符合2、3AA.1。機械試驗周期和試驗項目試驗周期：12試驗項目：空載運行試驗。要求兩個類型的帶電清掃機，即便攜式軟軸連接型和叉車配套升降型清掃機均應進行空載運行試驗。便攜式軟軸連接型清掃機啟動后，觀察軟軸、軟軸插接頭、絕緣主軸、短軟軸及毛刷的運轉情況，以運轉靈活、無卡澀、無異常聲響為合格。上述兩類清掃機啟動后開始計時，空載運行1h。氣吹清洗工具外觀及尺寸3.5-6mm為宜。電氣試驗周期和試驗項目試驗周期：12試驗項目：工頻耐壓試驗。要求2AA.1。機械試驗周期和試驗項目試驗周期：12個月。要求通氣軟管、儲氣風包、輔料罐等壓力容器應進行水壓試驗。108N/cm，5min水沖洗工具外觀及尺寸電氣試驗周期和試驗項目試驗周期：12試驗項目：整套沖洗設備工頻泄漏電流試驗。要求整套沖洗設備工頻泄漏電流應滿足表43的規(guī)定。試驗接線見附錄A圖A.15。表43 工頻泄漏電流要求額定電壓kV試驗電壓kV水柱長度m試驗時間min泄漏電流mA10150.45≯120260.55≯135460.65≯166800.75≯11101101.05≯12202201.85≯1機械試驗周期和試驗項目試驗周期：12試驗項目：水泵壓力和流量試驗、整組試驗。要求水泵的額定排出壓力和流量應不低于表44的要求；整組清洗工具在仰角45°噴射時，呈直柱狀態(tài)的水柱長度，不得小于表45的規(guī)定。表44 水泵的額定排出壓力和流量技術要求額定排出壓力kPa流量L/min手動水泵7588機動水泵196120表45 噴射的水柱長度額定電壓kV3566110220水柱長度m0.81.01.21.8帶電作業(yè)消弧開關10kV帶電作業(yè)用消弧開關是用于帶電作業(yè)的，具有開合空載架空線路或電纜線路電容電流功能和一定滅弧能力的開關。外觀及尺寸電氣試驗試驗周期：6個月。試驗項目：開斷工頻耐壓試驗，操作桿工頻耐壓試驗。要求GB/T11022進行工頻耐壓試驗，只進行干1min操作桿工頻耐壓試驗：試驗方法及要求參照5.1.2節(jié)絕緣操作桿電氣試驗。10kV旁路作業(yè)設備旁路作業(yè)設備主要包括用于10kV線路旁路作業(yè)法中使用的旁路負荷開關、旁路柔性電纜和旁路連T型接頭和終端接頭。外觀及尺寸外觀檢查：所有旁路作業(yè)設備必須進行外觀檢查，試品應光滑、無皺紋或開裂。電氣試驗周期和試驗項目試驗周期：12試驗項目：柔性電纜與連接器組合后工頻電壓試驗、負荷開關工頻耐壓試驗。要求0.5m45kV5min，以無擊穿為合格。GB38042.2kV1min，以無閃絡、無擊穿為合格。附錄A（資料性附錄）電氣試驗方法圖A.1 工頻耐壓及操作沖擊耐壓試驗接線圖1-高壓引線；2-模擬導線，Φ≥30mm;3-均壓球，D=200mm～300mm；4-試品，試品間距d≥500mm;5-下部試驗電極；6-接地引線3m的單導線作模擬導線，模擬導線兩端應設置均壓球（或均壓環(huán)20m1.5m。多個試品同時進行試驗時，試品間距d應不小于500mm。圖A.2 絕緣滑車電氣試驗布置圖1-工頻試驗裝置；2-滑輪；3-吊鉤；4-U形環(huán)；5-金屬橫擔圖A.3a 包覆絕緣工具電氣試驗裝置a-導電工作頭；