機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)概念精編

機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)概念精編第一篇：機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)概念精編1、獲得尺寸精度的方法：試切法、定尺寸刀具法、調(diào)整法、自動(dòng)控制法2、獲得形狀精度的方法：成型運(yùn)動(dòng)法（軌跡法、仿形法、成形刀具發(fā)、展成法）、非成形刀具法3、獲得位置精度的方法：一次裝夾法，多次裝夾法，非成形運(yùn)動(dòng)法4、表面質(zhì)量對(duì)零件耐磨性能、疲勞強(qiáng)度、零件耐腐蝕性、零件配合性質(zhì)、零件接觸剛度有影響。5、常用的保證裝配精度的方法有哪幾種？各適用于什么樣的生產(chǎn)類型？互換裝配法：大批量生產(chǎn)，組成環(huán)個(gè)數(shù)多，裝配精度要求不能太高（相對(duì)比較高）選擇裝配法：大批量生產(chǎn)，精度要求很高，組成環(huán)較少修配裝配法：裝配精度高，環(huán)數(shù)少，成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)調(diào)節(jié)裝配法：批量大，裝配精度高，組成環(huán)較少6、經(jīng)濟(jì)加工精度：在正常的加工條件下所能達(dá)到的加工精度和表面粗糙度。不同的加工方法可以得到不同的加工精度和表面粗糙度范圍，在這個(gè)范圍內(nèi)有一個(gè)可以最經(jīng)濟(jì)的獲得的加工精度，一般稱為經(jīng)濟(jì)加工精度。7、工序集中與工序分散：工序集中是力求將加工零件的所有工布集中在少數(shù)幾個(gè)工序內(nèi)完成。工序分散是力求每一個(gè)工序的加工內(nèi)容簡(jiǎn)單。我們傾向于工序集中原則。8、磨削燒傷及類型：磨削加工消耗的能量大，故產(chǎn)生的熱量也多，傳入工件的熱量比例又較大，而集中在被加工表面的很多小面積上，從而造成工件表面層局部高溫，有時(shí)可達(dá)融化溫度，引起表面層金相組織變化，即燒傷。類型有回火燒傷，淬火燒傷，退火燒傷。9、自激振動(dòng)：自激振動(dòng)是自激振動(dòng)系統(tǒng)通過系統(tǒng)的初始振動(dòng)將持續(xù)作用的能源轉(zhuǎn)化成某種力的作用周期變化，而這種力的周期變化反過來又使振動(dòng)系統(tǒng)周期性的獲得能量補(bǔ)充，從而彌補(bǔ)了振動(dòng)時(shí)由于阻尼作用引起的能量消耗，以維持和發(fā)展系統(tǒng)的振動(dòng)。自激振動(dòng)是一種不衰減振動(dòng)，振動(dòng)過程本身能引起某種力的周期變化；自激振動(dòng)的頻率等于或接近系統(tǒng)的固有頻率；自激振動(dòng)的形成和持續(xù)是由于切削過程產(chǎn)生的，停止切削過程，自激振動(dòng)停止；自激振動(dòng)能否產(chǎn)生以及振幅的大小，決定于每一振動(dòng)周期內(nèi)系統(tǒng)所獲取的能量與所消耗的能量的對(duì)比情況。強(qiáng)迫振動(dòng)：強(qiáng)迫振動(dòng)是系統(tǒng)在外界周期性干擾力的作用下所引起的不衰減振動(dòng)。強(qiáng)迫振動(dòng)是在外界周期性干擾力作用下產(chǎn)生的，但振動(dòng)本身并不能引起干擾力的變化；強(qiáng)迫振動(dòng)頻率與外界干擾力頻率相同或成倍數(shù)關(guān)系；強(qiáng)迫振動(dòng)振幅取決于n/n0，當(dāng)n/n0=1時(shí)，振幅最大，成為共振；強(qiáng)迫振動(dòng)振幅還與干擾力，系統(tǒng)剛度及阻尼系統(tǒng)有關(guān)。自激振動(dòng)與強(qiáng)迫振動(dòng)區(qū)別在于頻率。消除自激振動(dòng)的途徑：消除或控制自激振動(dòng)產(chǎn)生的條件，提高工藝系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)特性，采用減震裝置。10、切削加工過程中，影響工件表面粗糙度的因素：積削瘤、鱗刺、切削機(jī)理的變化，切削顫振，切削刃的損壞。11、誤差復(fù)映規(guī)律：經(jīng)加工后零件存在的加工誤差和加工前的毛坯誤差相對(duì)應(yīng)，其幾何形狀誤差與上工序相似。產(chǎn)生原因是工藝系統(tǒng)受力變形。12、機(jī)械加工工藝過程的階段：粗加工、精加工、光整加工階段。原因是可以保證加工質(zhì)量，合理使用機(jī)床設(shè)備，便于安排熱處理工序，粗精加工分開，便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷。13、影響零件表面層物理機(jī)械性能的因素：表面層機(jī)械加工硬化、金相組織變化、殘余應(yīng)力。14、生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型：生產(chǎn)綱領(lǐng)是包括備品和廢品在內(nèi)的零件的年產(chǎn)量。生產(chǎn)類型可分為單件生產(chǎn)，成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)。15、欠定位：工件定位方案中定位點(diǎn)少于應(yīng)當(dāng)限制的自由度，而實(shí)際上某些應(yīng)該限制的自由度沒有限制，工件定位不足。16、重定位：定位方案中有些定位點(diǎn)重復(fù)限制了同一個(gè)自由度。17、產(chǎn)品裝配包括哪些裝配精度：位置精度（距離精度、相互位置精度），運(yùn)動(dòng)精度（相對(duì)運(yùn)動(dòng)方向精度、相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度精度），相互配合精度18、定位粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)的選擇原則：精基準(zhǔn)：基準(zhǔn)重合，基準(zhǔn)統(tǒng)一，互為基準(zhǔn)，自為基準(zhǔn)，定位可靠性。粗基準(zhǔn)：重要表面余量均勻，工件表面間相互位置（非加工面為基準(zhǔn)），余量足夠原則（以余量小為基準(zhǔn)），定位可靠性，不重復(fù)使用。19、修配裝配法有哪些方法，適用于哪種裝配類型，補(bǔ)償環(huán)要求：?jiǎn)渭b配法，合件加工裝配法（應(yīng)用于在單件小批量的裝配場(chǎng)合），自身加工修配法（用于成批生產(chǎn)的機(jī)床制造業(yè)的裝配場(chǎng)合）。補(bǔ)償環(huán)滿足條件：容易進(jìn)行修配加工，容易拆裝；不能使公共環(huán)；不應(yīng)選已進(jìn)行表面處理的零件。20、影響加工余量的因素：上工序加工后所獲得的表面粗糙度高度和表面缺陷層深度、上道工序的工序尺寸公差、上道工序的表面位置誤差和本工序加工時(shí)工件的裝卡誤差（包括定位誤差，夾緊誤差，卡具誤差）。21、工藝路線的擬定包括：零件表面加工方法的選擇、定位基準(zhǔn)的選擇，加工順序的確定，工序的組合，熱處理及輔助工序在工藝過程中的安排。22、夾具由定位元件、夾緊裝置、對(duì)刀和引導(dǎo)文件、夾具體、其他元件組成。23、工件以平面為定位基準(zhǔn)，可采用支撐釘、支撐板、可調(diào)支撐、自位支承、輔助支撐。24、影響冷作硬化的因素：刀具影響、工件影響、切削條件影響、切削速度影響25、生產(chǎn)過程——工藝過程（輔助過程）——機(jī)械加工工藝過程——工序——工步26、機(jī)床的技術(shù)性能參數(shù)包括：工藝范圍、機(jī)床主要技術(shù)參數(shù)或技術(shù)規(guī)格、加工精度和表面粗糙度、生產(chǎn)效率和自動(dòng)化程度、人機(jī)關(guān)系、成本。27、粗加工時(shí)，一般先按照刀具使用壽命的限制確定切削用量；先選ap，其次選f；最后選Vc，使三者乘積最大。28、機(jī)床夾具的作用：保證加工精度、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低對(duì)工人的技術(shù)要求和減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、擴(kuò)大機(jī)床的加工范圍。29、減小工件表面粗糙度：刀具參數(shù)選擇（減小主偏角，增大刀尖圓弧半徑，增大前角，寬刃及減少刀具磨損），工件材料與處理（加工前調(diào)質(zhì)、較少韌性），切削條件控制（控制切削速度，避開產(chǎn)生積削瘤、減少進(jìn)給量，加冷卻液，防止機(jī)床和工藝系統(tǒng)振動(dòng)）生產(chǎn)過程：有原材料轉(zhuǎn)化為最終產(chǎn)品的一系列相互關(guān)聯(lián)的勞動(dòng)過程的綜合。工藝過程：在生產(chǎn)過程中，那些與原材料轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品直接相關(guān)的過程。機(jī)械加工工藝過程：在工藝過程中，以機(jī)械加工方法按一定順序逐步地改變毛坯形狀、尺寸、表面層性質(zhì)，直到為合格零件的過程。主運(yùn)動(dòng)：它是使刀具的切削部分進(jìn)入工件材料，使被切金屬層轉(zhuǎn)變?yōu)榍邢鞯倪\(yùn)動(dòng)。進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：維持切削繼續(xù)的運(yùn)動(dòng)稱為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。輔助運(yùn)動(dòng)：除上述的表面成型外，機(jī)床上還有在切削加工過程中所必需的其他一些運(yùn)動(dòng)。定位：為了保證工件被加工表面的尺寸、幾何形狀和相互位置精度等達(dá)到要求必須使工件在機(jī)床上占有正確位置。夾緊：為使該正確位置在加工過程中不發(fā)生變化，就需要使用特殊的工藝方法將工件夾緊壓牢。機(jī)械加工精度：指零件經(jīng)機(jī)械加工后的實(shí)際幾何參數(shù)與零件的理想幾何參數(shù)相符合的程度。加工誤差：經(jīng)加工后零件的實(shí)際幾何參數(shù)與理想零件的幾何參數(shù)的偏離程度。工序：一個(gè)工人在一個(gè)工作地點(diǎn)對(duì)一個(gè)工件所連續(xù)完成的那部分機(jī)械加工工藝過程。安裝：工件在一次裝夾后所完成的那一部分工序。工步：在加工表面、加工工具、進(jìn)給量和切削速度都保持不變的情況下，所連續(xù)完成的那一部分工序內(nèi)容。工作行程：刀具以加工進(jìn)給速度相對(duì)工件所完成一次進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的工步部分。工位：為了一定的工序部分，一次裝夾工件后，工件與夾具或設(shè)備的可動(dòng)部分一起相對(duì)刀具或設(shè)備的固定部分所占據(jù)的每一個(gè)部分。表面成形運(yùn)動(dòng)：機(jī)床上形成表面所需要的刀具和工件間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。刀具使用壽命：刀磨后的刀具從開始切削直到磨損量達(dá)到磨頓標(biāo)準(zhǔn)為止的切削時(shí)間。柔性制造系統(tǒng)：由一個(gè)傳輸系統(tǒng)，加工設(shè)備所組成，使工件加工準(zhǔn)確、迅速和自動(dòng)化的制造系統(tǒng)。第二篇：吉林大學(xué)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)1：在順序加工一批工件時(shí)，按一定規(guī)律變化的加工誤差，稱為變值性系統(tǒng)誤差，例如工藝系統(tǒng)受力變形所引起的誤差。正確錯(cuò)誤2：修配裝配法不足之處在于增加了修配工作量，生產(chǎn)效率低，對(duì)裝配工人技術(shù)水平要求不高。正確錯(cuò)誤3：主軸回轉(zhuǎn)誤差是指主軸實(shí)際回轉(zhuǎn)軸線相對(duì)其平均回轉(zhuǎn)軸線的變動(dòng)量。正確錯(cuò)誤4：一臺(tái)機(jī)器則是在基準(zhǔn)件上，裝上基干部件、組件、套件和零件構(gòu)成的，為此而進(jìn)行的裝配工作稱為總裝。正確錯(cuò)誤5：工步是在加工表面、切削刀具和切削用量（僅指機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量）都不變的情況下所完成的那一部分工藝過程。正確錯(cuò)誤6：圓柱齒輪齒面加工常用的方法有滾齒、插齒、剃齒和磨齒等。正確錯(cuò)誤7：裝配基準(zhǔn)是指裝配時(shí)用來確定零件或部件在產(chǎn)品中相對(duì)位置所依據(jù)的基準(zhǔn)。正確錯(cuò)誤8：安裝刀具時(shí)，如刀尖高于工件中心，會(huì)引起刀具工作前角減小，工作后角增大。正確錯(cuò)誤9：鉆孔是在實(shí)心材料上加工孔的第一道工序，鉆孔直徑一般小于床、鉆床和鏜床上鉆孔；正確錯(cuò)誤。可以在車10：與磨孔和鏜孔相比，鉸孔生產(chǎn)率高，容易保證孔的精度；鉸孔可以校正孔軸線的位置誤差。正確錯(cuò)誤11：提高生產(chǎn)率可以通過采用高速切削、強(qiáng)力切削和多刀加工方法實(shí)現(xiàn)。正確錯(cuò)誤12：光整加工主要是降低表面粗糙度和進(jìn)一步提高尺寸精度和形狀精度，但一般沒有提高表面間位置精度的作用。正確錯(cuò)誤13：在設(shè)計(jì)機(jī)器零件時(shí)，應(yīng)盡量選用工藝基準(zhǔn)作為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。正確錯(cuò)誤14：刀具壽命是指刃磨后的刀具自開始切削直到磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止所經(jīng)歷的總切削時(shí)間。正確錯(cuò)誤15：工序是指一個(gè)工人或一組工人，在一個(gè)工作地對(duì)同一工件或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所完成的那一部分工藝過程。正確錯(cuò)誤16：工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機(jī)械加工、熱處理、裝配、統(tǒng)計(jì)報(bào)表、運(yùn)輸?shù)冗^程。正確錯(cuò)誤17：生產(chǎn)過程包括原材料的運(yùn)輸保管、把原材料做成毛坯、把毛坯做成機(jī)器零件、把機(jī)器零件裝配成機(jī)械裝備、檢驗(yàn)、試車、油漆、包裝等。正確錯(cuò)誤18：在選擇加工方法時(shí)，一般先選定該表面終加工工序加工方法，然后再逐一選定該表面各有關(guān)前導(dǎo)工序的加工方法。正確錯(cuò)誤19：在選擇定位基準(zhǔn)時(shí)，一般都是先根據(jù)零件的加工要求選擇粗基準(zhǔn)，然后選擇精基準(zhǔn)。正確錯(cuò)誤20：表面粗糙度對(duì)零件表面的耐磨性影響很大，表面粗糙度越小，表面越耐磨。正確錯(cuò)誤21：過定位是指工件在定位過程中所限制的自由度數(shù)多于工件加工所需限制的所有自由度數(shù)的現(xiàn)象。正確錯(cuò)誤22：裝卸工件、開停機(jī)床、改變切削用量、測(cè)量加工尺寸、引進(jìn)或退回刀具等動(dòng)作所花費(fèi)的時(shí)間是布置工作地時(shí)間。正確錯(cuò)誤23：可變費(fèi)用與零件的年產(chǎn)量有關(guān)，它包括材料費(fèi)（或毛坯費(fèi)）、機(jī)床工人工資、通用機(jī)床和通用工藝裝備維護(hù)折舊費(fèi)。正確錯(cuò)誤24：直接改變生產(chǎn)對(duì)象的尺寸、形狀、性能和相對(duì)位置關(guān)系所消耗的時(shí)間稱為輔助時(shí)間。正確錯(cuò)誤25：拉刀、麻花鉆等復(fù)雜刀具的材料通常采用高速鋼。正確錯(cuò)誤26：工序基準(zhǔn)是指在工序圖上用來確定本工序加工表面尺寸、形狀和位置所依據(jù)的基準(zhǔn)。正確錯(cuò)誤27：后角正確在正交平面內(nèi)測(cè)量的主后刀面與切削平面間的夾角，一般為正值。錯(cuò)誤28：已加工表面為加工時(shí)主切削刃正在切削的表面。正確錯(cuò)誤29：高速鋼比硬質(zhì)合金強(qiáng)度高、硬度大、韌性好，加工工藝性好。正確錯(cuò)誤30：刀具磨損的形態(tài)有前刀面磨損、后刀面磨損和邊界磨損三種。正確錯(cuò)誤1：CA6140型臥式普通車床導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度誤差為0.1mm時(shí)，將會(huì)引起加工工件半徑上的加工誤差為（）。1.0.1mm2.0.00025mm3.0.01mm4.0.2mm2：利用一個(gè)固定的窄V形塊在工件外圓上定位，其定位元件限制了工件（）。1.1自由度2.2自由度3.3自由度4.4自由度3：某汽車年產(chǎn)量為990輛，其上中型零件，每臺(tái)汽車需1個(gè)，備品率2%，廢品率0.5%，請(qǐng)根據(jù)該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)，判斷其生產(chǎn)類型為（）。表1加工零件的生產(chǎn)類型1.大量生產(chǎn)類型2.小批生產(chǎn)類型3.中批生產(chǎn)類型4.大批生產(chǎn)類型4：銑床夾具與鉆床夾具組成部分不相同的是銑床夾具有（）。1.夾具體2.定位元件3.對(duì)刀塊4.夾緊裝置5：為提高工件表面硬度而安排的熱處理工序?yàn)椋ǎ?.退火、正火2.表面淬火3.調(diào)質(zhì)處理4.時(shí)效處理6：在刀具標(biāo)注角度參考系中，通過主切削刃上某一指定點(diǎn)，并與該點(diǎn)切削速度方向相垂直的平面是（）。1.基面2.切削平面3.正交平面4.前刀面7：通過主切削刃上某一指定點(diǎn)，同時(shí)垂直于該點(diǎn)基面和切削平面的平面稱為（）。1.基面2.切削平面3.正交平面4.前刀面8：在實(shí)體零件上加工孔時(shí)應(yīng)采用的方法為（）。1.擴(kuò)孔2.鉆孔3.鉸孔4.鏜孔9：在選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，一般應(yīng)遵循（）。1.在同一尺寸方向上一般不得重復(fù)使用的原則2.基準(zhǔn)重合原則3.互為基準(zhǔn)原則4.自為基準(zhǔn)原則10：在一次安裝中，工件相對(duì)于機(jī)床（或刀具）每占據(jù)一個(gè)確切位置中所完成的那一部分工藝過程，稱為（）。1.工序2.工步3.工位4.安裝11：在正交平面內(nèi)標(biāo)注的前刀面與基面之間的夾角為（）。1.前角2.主偏角3.副偏角4.后角12：加工箱體零件上孔系時(shí)，經(jīng)常采用的方法為（）。1.擴(kuò)孔2.鉆孔3.鉸孔4.鏜孔13：在特種加工中，利用電、熱進(jìn)行切割加工的方法為（）。1.電火花線切割2.激光加工3.電解加工4.超聲波振動(dòng)加工14：利用一個(gè)小錐度心軸在工件內(nèi)孔定位，該定位元件應(yīng)限制的自由度數(shù)目為（）。1.4個(gè)2.5個(gè)3.6個(gè)4.3個(gè)15：精基準(zhǔn)選擇當(dāng)工件上兩個(gè)加工表面之間的位置精度要求比較高時(shí)，應(yīng)采用的原則稱為（）。1.基準(zhǔn)統(tǒng)一原則2.基準(zhǔn)重合原則3.互為基準(zhǔn)原則4.自為基準(zhǔn)原則16：外圓表面定位常用的定位元件為（）。1.圓錐銷2.V形塊3.圓柱銷4.支承板17：切削速度對(duì)以下現(xiàn)象影響最小的為（）。1.刀具磨損2.切削熱3.切削溫度4.切削力18：可調(diào)支承多用于支承工件的粗基準(zhǔn)面，支承高度可以根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整到位后用螺母鎖緊。一個(gè)可調(diào)支承限制的自由度數(shù)目為（）。1.1個(gè)2.2個(gè)3.3個(gè)4.4個(gè)19：在設(shè)計(jì)機(jī)器零件時(shí)，應(yīng)盡量選用裝配基準(zhǔn)作為（）。1.設(shè)計(jì)基準(zhǔn)2.工序基準(zhǔn)3.裝配基準(zhǔn)4.測(cè)量基準(zhǔn)20：CA6140型臥式車床主軸箱中摩擦離合器的作用是控制（）。1.改變主軸轉(zhuǎn)速2.車螺紋3.主軸正、反轉(zhuǎn)和制動(dòng)4.刀架快進(jìn)快退21：心軸（心軸直徑及公差為、工件上定位孔尺寸，最小配合間隙為）水平放置在工件內(nèi)孔中定位，加工外圓表面鍵槽時(shí)，當(dāng)其工序基準(zhǔn)為工件下母線時(shí)，基準(zhǔn)不重合誤差的大小為（）。1.2.3.4.22：某工件以外圓在平面上定位并在該外圓上加工鍵槽，當(dāng)其工序基準(zhǔn)為工件下母線時(shí)，其基準(zhǔn)不重合誤差大小為（）。1.2.3.4.23：在非導(dǎo)體材料上加工微小孔時(shí)通常采用（）1.電火花加工2.超聲波振動(dòng)加工3.電解加工4.激光加工24：在特種加工中，利用化學(xué)方法進(jìn)行加工的方法為（）。1.電火花加工2.激光加工3.電解加工4.超聲波振動(dòng)加工25：在大批大量生產(chǎn)中裝配那些裝配精度要求較高且組成環(huán)數(shù)又多的機(jī)器結(jié)構(gòu)常采用的裝配方法為（）。1.完全互換裝配法2.統(tǒng)計(jì)互換裝配法3.分組裝配法4.調(diào)整裝配法26：為消除鑄件內(nèi)應(yīng)力而安排的熱處理工序?yàn)椋ǎ?.退火、正火、調(diào)質(zhì)處理2.表面淬火3.滲碳淬火4.時(shí)效處理27：利用3點(diǎn)自位支承定位，限制工件的自由度數(shù)（）。1.1個(gè)2.2個(gè)3.3個(gè)4.4個(gè)28：CA6140型臥式車床主軸箱的作用為（）。1.為主軸提供正、反轉(zhuǎn)各級(jí)轉(zhuǎn)速2.實(shí)現(xiàn)刀架的縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)3.實(shí)現(xiàn)刀架的橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)4.實(shí)現(xiàn)刀架的縱、橫向快速進(jìn)給運(yùn)動(dòng)29：對(duì)于某些表面主要為了降低表面粗糙度和進(jìn)一步提高尺寸精度和形狀精度，沒有提高表面間位置精度作用的加工階段，稱為（）。1.粗加工階段2.半精加工階段3.精加工階段4.光整加工階段30：CA6140型臥式車床溜板箱中安全離合器的作用為（）。1.帶動(dòng)刀架沿導(dǎo)軌縱向移動(dòng)2.車削螺紋3.提供各種不同的進(jìn)給量4.過載保護(hù)31：某工件以外圓在V形塊（夾角為α）上定位并在該外圓上加工鍵槽，當(dāng)其工序基準(zhǔn)為工件下母線時(shí)，其定位誤差計(jì)算公式正確的為（）。1.2.3.4.32：加工45鋼時(shí)應(yīng)該選擇的刀具材料為（）。1.YT152.YG83.陶瓷4.金剛石33：利用一個(gè)固定的長(zhǎng)V形塊在工件外圓上定位，其定位元件限制了工件（）。1.1自由度2.2自由度3.3自由度4.4自由度34：平面加工效率最高的銑削方式常用的刀具為（）。1.圓柱銑刀2.面銑刀3.立銑刀4.三面刃銑刀35：在選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，一般應(yīng)遵循（）。1.基準(zhǔn)統(tǒng)一原則2.基準(zhǔn)重合原則3.被加工零件上如有不加工表面應(yīng)選不加工面的原則4.自為基準(zhǔn)原則36：在臥式鏜床上鏜削一批工件的內(nèi)孔，孔徑尺寸要求為孔徑尺寸按正態(tài)分布，=30.05mm，性誤差為（）。1.0.05mm2.0.0252mm3.0.15mm4.0.1mm已知=0.025mm，該批工件的隨機(jī)37：在某車床上車削一批小軸的外圓，經(jīng)測(cè)量實(shí)際尺寸大于要求的尺寸從而必需返修的的小軸數(shù)為24.2%，小于要求的尺寸從而不能返修的的小軸數(shù)為2.28%，若小軸的直徑公差為=0.16mm，整批工件的實(shí)際尺寸按正態(tài)分布，該工序的均方根偏差1.0.052.0.059為（）。3.0.0384.0.08538：在刀具標(biāo)注角度參考系中測(cè)得的角度稱為刀具的標(biāo)注角度。在基面內(nèi)測(cè)量的副切削刃在基面上的投影與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)反方向的夾角稱為（）。1.前角2.后角3.主偏角4.副偏角39：已知某車床的部件剛度分別為：=50000N/mm，=30000N/mm,=40000N/mm，假定刀具和工件的剛度都很大，工藝系統(tǒng)在主軸處的剛度為（）。1.18750N/mm2.17143N/mm3.21429N/mm4.22429N/mm40：裝夾誤差包括夾緊誤差和（）。1.定位誤差2.原理誤差3.測(cè)量誤差4.機(jī)床幾何誤差窗體頂端1：修配裝配法不足之處在于增加了修配工作量，生產(chǎn)效率低，對(duì)裝配工人技術(shù)水平要求不高。正確錯(cuò)誤2：欠定位是指工件加工所需限制的自由度數(shù)少于6個(gè)定位現(xiàn)象。正確錯(cuò)誤3：加工經(jīng)濟(jì)精度是指在正常生產(chǎn)條件下（采用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備、工藝裝備和標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級(jí)的工人，不延長(zhǎng)加工時(shí)間）所能保證的加工精度。正確錯(cuò)誤4：切削變形程度有三種不同的表示方法，分別為①變形系數(shù)②相對(duì)滑移角正確錯(cuò)誤③剪切5：?jiǎn)渭a(chǎn)的工藝特征為品種很多，數(shù)量少，廣泛采用木模手工造型、自由鍛造，廣泛采用通用夾具、量具和刀具。正確錯(cuò)誤6：工位是在工件的一次安裝中，工件相對(duì)于機(jī)床（或刀具）每占據(jù)一個(gè)確切位置中所完成的那一部分工藝過程。正確錯(cuò)誤7：加工中心的主軸和刀庫必須具有準(zhǔn)停功能。正確錯(cuò)誤8：尺寸鏈中凡屬間接得到的尺寸稱為封閉環(huán)。正確錯(cuò)誤9：大量生產(chǎn)的工藝特征為品種較少，數(shù)量很大，互換性差，主要在通用機(jī)床上加工。正確錯(cuò)誤10：已加工表面為加工時(shí)主切削刃正在切削的表面。正確錯(cuò)誤11：粗加工用的定位基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)；精加工用的定位基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)。正確錯(cuò)誤12：可變費(fèi)用與零件的年產(chǎn)量有關(guān)，它包括材料費(fèi)（或毛坯費(fèi)）、機(jī)床工人工資、通用機(jī)床和通用工藝裝備維護(hù)折舊費(fèi)。正確錯(cuò)誤13：生產(chǎn)過程包括原材料的運(yùn)輸保管、把原材料做成毛坯、把毛坯做成機(jī)器零件、把機(jī)器零件裝配成機(jī)械裝備、檢驗(yàn)、試車、油漆、包裝等。正確錯(cuò)誤14：工步是在加工表面、切削刀具和切削用量（僅指機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量）都不變的情況下所完成的那一部分工藝過程。正確錯(cuò)誤15：圓柱齒輪齒面加工常用的方法有滾齒、插齒、剃齒和磨齒等。正確錯(cuò)誤16：對(duì)于孔徑較大、尺寸和位置精度要求較高的孔和孔系，鏜孔幾乎是唯一的加工方法。正確錯(cuò)誤17：工藝系統(tǒng)剛度是指平行于基面并與機(jī)床主軸中心線相垂直的徑向切削分力Fy對(duì)工藝系統(tǒng)在該方向上的變形y的比值。正確錯(cuò)誤18：光整加工主要是降低表面粗糙度和進(jìn)一步提高尺寸精度和形狀精度，但一般沒有提高表面間位置精度的作用。正確錯(cuò)誤19：在選擇加工方法時(shí)，一般先選定該表面終加工工序加工方法，然后再逐一選定該表面各有關(guān)前導(dǎo)工序的加工方法。正確錯(cuò)誤20：為改善工件材料機(jī)械性能的熱處理工序，例如淬火、滲碳淬火等，一般都安排在半精加工和精加工之間進(jìn)行。正確錯(cuò)誤21：分組法裝配具有零件的制造精度不很高，但卻可獲得很高的裝配精度；組內(nèi)零件可以互換，裝配效率高的優(yōu)點(diǎn)。正確錯(cuò)誤22：主偏角在基面內(nèi)測(cè)量的主切削刃在基面上的投影與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)反方向間的夾角。正確錯(cuò)誤23：在同一尺寸方向上，粗基準(zhǔn)只允許使用一次，一般不得重復(fù)使用。正確錯(cuò)誤24：夾具的作用是使工件相對(duì)于刀具和機(jī)床占有正確的位置，夾具的幾何誤差對(duì)工件的加工精度的影響較小。正確錯(cuò)誤25：大批生產(chǎn)的工藝特征為品種較多，數(shù)量較多，毛坯精度中等，對(duì)工人技術(shù)水平要求較高。正確錯(cuò)誤26：夾緊是指工件在定位之后，保證工件在加工過程中總能保持其正確位置，把工件壓緊的過程。正確錯(cuò)誤27：提高生產(chǎn)率可以通過采用高速切削、強(qiáng)力切削和多刀加工方法實(shí)現(xiàn)。正確錯(cuò)誤28：在順序加工一批工件時(shí)，按一定規(guī)律變化的加工誤差，稱為變值性系統(tǒng)誤差，例如工藝系統(tǒng)受力變形所引起的誤差。正確錯(cuò)誤29：刀具磨損的形態(tài)有前刀面磨損、后刀面磨損和邊界磨損三種。正確錯(cuò)誤30：若工件表層溫度超過相變溫度，而磨削區(qū)又沒有冷卻液進(jìn)入，表層金屬便產(chǎn)生退火組織，硬度急劇下降，稱之為回火燒傷。正確錯(cuò)誤窗體頂端1：點(diǎn)輔助支承通常限制工件（）。1.個(gè)自由度2.0個(gè)自由度3.3個(gè)自由度4.2個(gè)自由度2：外圓表面定位常用的定位元件為（）。1.圓錐銷2.V形塊3.圓柱銷4.支承板3：按工序分散原則組織工藝過程，其特點(diǎn)（）。1.工件的裝夾次數(shù)少2.有利于采用高效率機(jī)床和工藝裝備，生產(chǎn)效率高3.操作工人的技術(shù)水平不高4.工序數(shù)少，設(shè)備數(shù)少，可相應(yīng)減少操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積4：心軸（心軸直徑及公差為、工件上定位孔尺寸隙為，最小配合間）在垂直放置時(shí)，其定位副制造部準(zhǔn)確引起的加工誤差為（）。1.2.3.4.5：某工件以外圓在平面上定位，并在該外圓上加工鍵槽，當(dāng)其工序基準(zhǔn)為工件中心線時(shí)，其定位誤差大小為（）。1.2.3.4.6：外圓車刀的切削部分由六個(gè)基本結(jié)構(gòu)要素構(gòu)造而成，規(guī)定與工件上已加工表面相對(duì)的刀具表面是（）。1.前刀面2.主后刀面3.副后刀面4.主切削刃7：加工中心和普通數(shù)控機(jī)床的主要區(qū)別是加工中心（）。1.具有刀庫和自動(dòng)換刀裝置2.機(jī)床較大3.費(fèi)用較高4.精度高8：在特種加工中，利用化學(xué)方法進(jìn)行加工的方法為（）。1.電火花加工2.激光加工3.電解加工4.超聲波振動(dòng)加工9：利用一個(gè)長(zhǎng)圓柱銷在工件內(nèi)孔定位，該定位元件應(yīng)限制的自由度數(shù)目為（）。1.2個(gè)2.3個(gè)3.4個(gè)4.5個(gè)10：圓孔拉刀的材料為（）。1.硬質(zhì)合金2.立方氮化硼3.高速鋼4.金剛石11：利用一個(gè)圓錐銷在工件內(nèi)孔定位，該定位元件應(yīng)限制的自由度數(shù)目為（）。1.1個(gè)2.2個(gè)3.3個(gè)4.4個(gè)12：在刀具標(biāo)注角度參考系中，通過主切削刃上某一指定點(diǎn)，并與該點(diǎn)切削速度方向相垂直的平面是（）。1.基面2.切削平面3.正交平面4.前刀面13：某汽車年產(chǎn)量為2430輛，其上輕型零件，每臺(tái)汽車需要2個(gè)，備品率2%，廢品率0.5%，請(qǐng)根據(jù)該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)，判斷其生產(chǎn)類型為（）。表1加工零件的生產(chǎn)類型1.大量生產(chǎn)類型2.小批生產(chǎn)類型3.中批生產(chǎn)類型4.大批生產(chǎn)類型14：在特種加工中，利用光、熱方法進(jìn)行的加工方法為（）。1.電火花加工2.激光加工3.電解加工4.超聲波振動(dòng)加工15：已知某車床的部件剛度分別為：=50000N/mm,=30000N/mm,=40000N/mm，假定刀具和工件的剛度都很大，工藝系統(tǒng)在尾座處的剛度為（）。1.18750N/mm2.17143N/mm3.21429N/mm4.22429N/mm16：某工件以外圓在平面上定位并在該外圓上加工鍵槽，當(dāng)其工序基準(zhǔn)為工件下母線時(shí)，其基準(zhǔn)不重合誤差大小為（）。1.2.3.4.17：表面層材料的物理力學(xué)性能和化學(xué)性能不包括（）。1.表面層的冷作硬化2.表面層的殘余應(yīng)力3.表面層金相組織變化4.表面粗糙度18：利用一個(gè)固定的窄V形塊在工件外圓上定位，其定位元件限制了工件（）。1.1自由度2.2自由度3.3自由度4.4自由度19：精基準(zhǔn)選擇應(yīng)盡可能選擇用同一組精基準(zhǔn)加工工件上盡可能多的加工表面，以保證所加工的各個(gè)表面之間具有正確的相對(duì)位置關(guān)系。此項(xiàng)原則稱為（）。1.基準(zhǔn)統(tǒng)一原則2.基準(zhǔn)重合原則3.互為基準(zhǔn)原則4.自為基準(zhǔn)原則20：某工件以外圓在V形塊（夾角為α）上定位并在該外圓上加工鍵槽，當(dāng)其工序基準(zhǔn)為工件下母線時(shí)，其定位誤差計(jì)算公式正確的為（）。1.2.3.4.21：屬于變值性系統(tǒng)誤差的是（）。1.受熱變形引起的誤差2.調(diào)整誤差3.內(nèi)應(yīng)力引起的誤差4.夾緊變形22：超精密車削有色金屬零件時(shí)通常選擇的刀具材料為（）。1.高速鋼2.立方氮化硼3.陶瓷4.硬質(zhì)合金23：加工箱體零件上孔系時(shí)，經(jīng)常采用的方法為（）。1.擴(kuò)孔2.鉆孔3.鉸孔4.鏜孔24：已知某車床的部件剛度分別為：=50000N/mm,=30000N/mm,=40000N/mm，假定刀具和工件的剛度都很大，工藝系統(tǒng)在工件中間部位處的剛度為（）。1.18750N/mm2.17143N/mm3.21429N/mm4.22429N/mm25：在車床上加工一短而粗的軸類零件，已知工藝系統(tǒng)剛度=15000N/mm，毛坯偏心=2mm，最小背吃刀量=1mm，常數(shù)C=1500N/mm.，問2次走刀后工件的殘余誤差為（）。1.0.1mm2.0.2mm3.0.01mm4.0.02mm26：對(duì)于有些表面需要進(jìn)一步降低表面粗糙度和提高尺寸精度或形狀精度，但一般沒有提高表面間位置精度的作用。此加工階段為（）。1.粗加工2.半精加工3.精加工4.光整加工27：某汽車年產(chǎn)量為480輛，其上某重型零件，每臺(tái)汽車需要2個(gè)，備品率2%，廢品率0.5%，請(qǐng)根據(jù)該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)，判斷其生產(chǎn)類型為（）。表1加工零件的生產(chǎn)類型1.大量生產(chǎn)類型2.小批生產(chǎn)類型3.中批生產(chǎn)類型4.大批生產(chǎn)類型28：普通車床導(dǎo)軌對(duì)加工精度影響最小的是（）。1.水平面內(nèi)直線度誤差2.垂直面內(nèi)直線度誤差3.導(dǎo)軌間的平行度誤差4.導(dǎo)軌的材料29：在實(shí)體零件上加工孔時(shí)應(yīng)采用的方法為（）。1.擴(kuò)孔2.鉆孔3.鉸孔4.鏜孔30：為消除鑄件內(nèi)應(yīng)力而安排的熱處理工序?yàn)椋ǎ?.退火、正火、調(diào)質(zhì)處理2.表面淬火3.滲碳淬火4.時(shí)效處理31：利用一個(gè)短圓柱銷在工件內(nèi)孔定位，該定位元件應(yīng)限制的自由度數(shù)目為（）。1.1個(gè)2.2個(gè)3.3個(gè)4.4個(gè)32：生產(chǎn)零件品種較多，數(shù)量較少的生產(chǎn)方式屬于（）。1.大量生產(chǎn)類型2.小批生產(chǎn)類型3.中批生產(chǎn)類型4.單件生產(chǎn)類型33：平面加工中既適用于大批大量也適用于單件小批生產(chǎn)類型的加工方法是（）。1.銑削2.刨削3.車削4.拉削34：下列工藝系統(tǒng)的各種原始誤差不屬于隨機(jī)性誤差的是（）。1.夾緊誤差2.受力變形引起誤差3.刀具均勻磨損誤差4.材料硬度不均勻引起的誤差35：已知臥式車床的部件剛度分別為：=300000N/mm,=56600N/mm,=30000N/mm，徑向切削分力=4000N，設(shè)刀具、工件和夾具的剛度都很大，試計(jì)算加工一長(zhǎng)為l的光軸由于工藝系統(tǒng)剛度的變化引起的圓柱度誤差為（）。1.0.06mm2.0.03mm3.0.12mm4.0mm36：在單件小批生產(chǎn)某零件時(shí)，獲得尺寸精度的方法為（）。1.試切法2.調(diào)整法3.定尺寸刀具4.自動(dòng)控制法37：在正交平面內(nèi)標(biāo)注的前刀面與基面之間的夾角為（）。1.前角2.主偏角3.副偏角4.后角38：利用一個(gè)小錐度心軸在工件內(nèi)孔定位，該定位元件應(yīng)限制的自由度數(shù)目為（）。1.4個(gè)2.5個(gè)3.6個(gè)4.3個(gè)39：不影響傳動(dòng)鏈誤差的主要因素為（）。1.傳動(dòng)件的運(yùn)動(dòng)速度2.末端件的傳動(dòng)比3.傳動(dòng)鏈的總傳動(dòng)比4.傳動(dòng)件的長(zhǎng)短40：平面加工效率最高的銑削方式常用的刀具為（）。1.圓柱銑刀2.面銑刀3.立銑刀4.三面刃銑刀1：CA6140型臥式普通車床導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)的直線度誤差為0.1mm時(shí)，將會(huì)引起加工工件半徑上的加工誤差為（）。1.0.1mm2.0.00025mm3.0.01mm4.0.2mm2：下列工藝系統(tǒng)的各種原始誤差不屬于隨機(jī)性誤差的是（）。1.夾緊誤差2.受力變形引起誤差3.刀具均勻磨損誤差4.材料硬度不均勻引起的誤差3：CA6140型臥式車床主軸箱中摩擦離合器的作用是控制（）。1.改變主軸轉(zhuǎn)速2.車螺紋3.主軸正、反轉(zhuǎn)和制動(dòng)4.刀架快進(jìn)快退4：背吃刀量影響最大是（）。1.切削力2.切削熱3.切削溫度4.刀具磨損5：通過主切削刃上某一指定點(diǎn)，同時(shí)垂直于該點(diǎn)基面和切削平面的平面稱為（）。1.基面2.切削平面3.正交平面4.前刀面6：某工件以外圓在V形塊（夾角為α）上定位并在該外圓上加工鍵槽，當(dāng)其工序基準(zhǔn)為工件上母線時(shí)，其定位誤差計(jì)算公式正確的為（）。1.2.3.4.7：利用一個(gè)小錐度心軸在工件內(nèi)孔定位，該定位元件應(yīng)限制的自由度數(shù)目為（）。1.4個(gè)2.5個(gè)3.6個(gè)4.3個(gè)8：精基準(zhǔn)選擇當(dāng)工件上兩個(gè)加工表面之間的位置精度要求比較高時(shí)，應(yīng)采用的原則稱為（）。1.基準(zhǔn)統(tǒng)一原則2.基準(zhǔn)重合原則3.互為基準(zhǔn)原則4.自為基準(zhǔn)原則9：大批大量生產(chǎn)中裝配那些組成環(huán)數(shù)少而裝配精度要求特別高的機(jī)器結(jié)構(gòu)廠采用的裝配方法為（）。1.完全互換裝配法2.修配裝配法3.分組裝配法4.調(diào)整裝配法10：精基準(zhǔn)選擇應(yīng)盡可能選擇用同一組精基準(zhǔn)加工工件上盡可能多的加工表面，以保證所加工的各個(gè)表面之間具有正確的相對(duì)位置關(guān)系。此項(xiàng)原則稱為（）。1.基準(zhǔn)統(tǒng)一原則2.基準(zhǔn)重合原則3.互為基準(zhǔn)原則4.自為基準(zhǔn)原則11：圓孔拉刀的材料為（）。1.硬質(zhì)合金2.立方氮化硼3.高速鋼4.金剛石12：當(dāng)加工材料塑性很小、抗拉強(qiáng)度較低，刀具切入后，切削層金屬在刀具前刀面的作用下，未經(jīng)明顯的塑性變形就在拉應(yīng)力作用下脆斷，形成形狀不規(guī)則（）。1.帶狀切屑2.節(jié)狀切屑3.粒狀切屑4.崩碎切屑13：在特種加工中，利用光、熱方法進(jìn)行的加工方法為（）。1.電火花加工2.激光加工3.電解加工4.超聲波振動(dòng)加工14：CA6140型臥式車床溜板箱中安全離合器的作用為（）。1.帶動(dòng)刀架沿導(dǎo)軌縱向移動(dòng)2.車削螺紋3.提供各種不同的進(jìn)給量4.過載保護(hù)15：鉆床夾具在鉆孔時(shí)，起實(shí)現(xiàn)導(dǎo)向作用的原件為（）。1.夾具體2.定位元件3.鉆模板和鉆模套4.夾緊裝置16：如果磨削區(qū)溫度超過馬氏體轉(zhuǎn)變溫度而未超過相變臨界溫度，這時(shí)工件表層金屬的金相組織，由原來的馬氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橛捕容^低的回火組織，這種燒傷稱為（）。1.回火燒傷2.淬火燒傷3.退火燒傷4.輕度燒傷17：外圓車刀的切削部分由六個(gè)基本結(jié)構(gòu)要素構(gòu)造而成，規(guī)定與工件上已加工表面相對(duì)的刀具表面是（）。1.前刀面2.主后刀面3.副后刀面4.主切削刃18：為消除鑄件內(nèi)應(yīng)力而安排的熱處理工序?yàn)椋ǎ?.退火、正火、調(diào)質(zhì)處理2.表面淬火3.滲碳淬火4.時(shí)效處理19：某工件以外圓在V形塊（夾角為α）上定位并在該外圓上加工鍵槽，當(dāng)其工序基準(zhǔn)為工件下母線時(shí)，其定位誤差計(jì)算公式正確的為（）。1.2.3.4.20：在正交平面內(nèi)標(biāo)注的主后刀面與切削平面之間的夾角為（）。1.前角2.后角3.主偏角4.刃傾角21：心軸（心軸直徑及公差為間隙為工件上定位孔尺寸，最小配合）在水平放置在某外圓表面加工鍵槽時(shí)，當(dāng)其工序基準(zhǔn)為工件中心線時(shí)，基準(zhǔn)不重合誤差的大小為（）。1.2.3.4.22：平面加工中既適用于大批大量也適用于單件小批生產(chǎn)類型的加工方法是（）。1.銑削2.刨削3.車削4.拉削23：?jiǎn)渭∨a(chǎn)保證機(jī)器裝配精度的裝配方法為（）。1.完全互換裝配法2.修配裝配法3.分組裝配法4.調(diào)整裝配法24：在切削用量選擇中，進(jìn)給量選擇較小最有利于減?。ǎ?.尺寸精度2.形狀精度3.位置精度4.表面粗糙度25：復(fù)雜刀具通常選擇（）刀具材料。1.硬質(zhì)合金2.高速鋼3.陶瓷4.金剛石26：在大批大量生產(chǎn)中裝配那些裝配精度要求較高且組成環(huán)數(shù)又多的機(jī)器結(jié)構(gòu)常采用的裝配方法為（）。1.完全互換裝配法2.統(tǒng)計(jì)互換裝配法3.分組裝配法4.調(diào)整裝配法27：適合于大批大量加工齒輪毛坯已有零件孔的加工方法為（）。1.擴(kuò)孔2.鉆孔3.鉸孔4.拉孔28：屬于外圓表面的精整、光整加工方法是（）。1.車削2.超精加工3.無心磨削4.磨削29：零件的加工精度不包括（）。1.尺寸精度2.形狀精度3.位置精度4.表面粗糙度30：精基準(zhǔn)選擇應(yīng)盡可能選擇所加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，此項(xiàng)原則符合（）。1.基準(zhǔn)統(tǒng)一原則2.基準(zhǔn)重合原則3.互為基準(zhǔn)原則4.自為基準(zhǔn)原則31：某工件以外圓在平面上定位，并在該外圓上加工鍵槽，當(dāng)其工序基準(zhǔn)為工件中心線時(shí)，其定位誤差大小為（）。1.2.3.4.32：已知某車床的部件剛度分別為：=50000N/mm,=30000N/mm,=40000N/mm，假定刀具和工件的剛度都很大，工藝系統(tǒng)在主軸處的剛度為（）。1.18750N/mm2.17143N/mm3.21429N/mm4.22429N/mm33：加工中心和普通數(shù)控機(jī)床的主要區(qū)別是加工中心（）。1.具有刀庫和自動(dòng)換刀裝置2.機(jī)床較大3.費(fèi)用較高4.精度高34：在車床上加工一短而粗的軸類零件，已知工藝系統(tǒng)剛度=15000N/mm，毛坯偏心=2mm，常數(shù)C=1500N/mm.，若想使加工表面的偏心誤差控制在0.01mm以內(nèi)，最少的走刀次數(shù)為（）。1.12.23.34.435：某工件以外圓在V形塊（夾角為α）上定位并在該外圓上加工鍵槽，當(dāng)其工序基準(zhǔn)為工件中心線時(shí)，其定位誤差計(jì)算公式正確的為（）。1.2.3.4.36：在特種加工中，利用化學(xué)方法進(jìn)行加工的方法為（）。1.電火花加工2.激光加工3.電解加工4.超聲波振動(dòng)加工37：心軸（心軸直徑及公差為合間隙為工件上定位孔尺寸，最小配）在水平在工件內(nèi)孔中定位，加工外圓表面鍵槽時(shí)，當(dāng)其工序基準(zhǔn)為工件上母線時(shí)，基準(zhǔn)不重合誤差的大小為（）。1.2.3.4.38：在正交平面內(nèi)標(biāo)注的前刀面與基面之間的夾角為（）。1.前角2.主偏角3.副偏角4.后角39：在非導(dǎo)體材料上加工微小孔時(shí)通常采用（）1.電火花加工2.超聲波振動(dòng)加工3.電解加工4.激光加工40：利用一個(gè)固定的長(zhǎng)V形塊在工件外圓上定位，其定位元件限制了工件（）。1.1自由度2.2自由度3.3自由度4.4自由度1：在選擇加工方法時(shí)，一般先選定該表面終加工工序加工方法，然后再逐一選定該表面各有關(guān)前導(dǎo)工序的加工方法。正確錯(cuò)誤2：工藝系統(tǒng)剛度是指平行于基面并與機(jī)床主軸中心線相垂直的徑向切削分力Fy對(duì)工藝系統(tǒng)在該方向上的變形y的比值。正確錯(cuò)誤3：已加工表面為加工時(shí)主切削刃正在切削的表面。正確錯(cuò)誤4：在加工及測(cè)量工作時(shí)，應(yīng)盡量選用裝配基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)及測(cè)量基準(zhǔn)。正確錯(cuò)誤5：刀具磨損的形態(tài)有前刀面磨損、后刀面磨損和邊界磨損三種。正確錯(cuò)誤6：切削鋼件時(shí)通常采用YG類硬質(zhì)合金。正確錯(cuò)誤7：主后刀面是指與工件上已加工表面相對(duì)的刀具表面；副后刀面是指與工件上待加工表面相對(duì)的刀具表面。正確錯(cuò)誤8：珩磨不適用于加工塑性較大的有色金屬工件上的孔，也不能加工帶鍵槽的孔、花鍵孔。正確錯(cuò)誤9：前角在正交平面內(nèi)測(cè)量的前刀面和基面間的夾角。前刀面在基面之下時(shí)前角為正值，前刀面在基面之上時(shí)前角為負(fù)值。正確錯(cuò)誤10：工步是在加工表面、切削刀具和切削用量（僅指機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量）都不變的情況下所完成的那一部分工藝過程。正確錯(cuò)誤11：加工中心的主軸和刀庫必須具有準(zhǔn)停功能。正確錯(cuò)誤12：對(duì)于孔徑較大、尺寸和位置精度要求較高的孔和孔系，鏜孔幾乎是唯一的加工方法。正確錯(cuò)誤13：主偏角的夾角。正確錯(cuò)誤在基面內(nèi)測(cè)量的主切削刃在基面上的投影與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)反方向間14：采用互換法裝配時(shí)，被裝配的每一個(gè)零件不需作任何挑選、修配和調(diào)整就能達(dá)到規(guī)定的裝配精度要求。用互換法裝配，其裝配精度主要取決于零件的制造精度。正確錯(cuò)誤15：修配裝配法不足之處在于增加了修配工作量，生產(chǎn)效率低，對(duì)裝配工人技術(shù)水平要求不高。正確錯(cuò)誤16：切削用量三要素對(duì)切削力的影響規(guī)律為，切削速度最大、進(jìn)給量次之，背吃刀量最小。正確錯(cuò)誤17：夾具的作用是使工件相對(duì)于刀具和機(jī)床占有正確的位置，夾具的幾何誤差對(duì)工件的加工精度的影響較小。正確錯(cuò)誤18：在同一尺寸方向上，粗基準(zhǔn)只允許使用一次，一般不得重復(fù)使用。正確錯(cuò)誤19：為改善工件材料機(jī)械性能的熱處理工序，例如淬火、滲碳淬火等，一般都安排在半精加工和精加工之間進(jìn)行。正確錯(cuò)誤20：工序是指一個(gè)工人或一組工人，在一個(gè)工作地對(duì)同一工件或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所完成的那一部分工藝過程。正確錯(cuò)誤21：?jiǎn)渭a(chǎn)的工藝特征為品種很多，數(shù)量少，廣泛采用木模手工造型、自由鍛造，廣泛采用通用夾具、量具和刀具。正確錯(cuò)誤22：定位的任務(wù)是使工件相對(duì)于機(jī)床占有某一正確的位置，夾緊的任務(wù)則是保持工件的定位位置不變。正確錯(cuò)誤23：加工余量不均勻、材料硬度不均勻等原因引起的加工誤差、工件的裝夾誤差、測(cè)量誤差內(nèi)應(yīng)力重新分布引起的變形誤差、工藝系統(tǒng)受力變形等均屬隨機(jī)性誤差。正確錯(cuò)誤24：上工序與本工序基本尺寸的差值為本工序的工序余量Zi。正確錯(cuò)誤25：過定位是指工件在定位過程中所限制的自由度數(shù)多于工件加工所需限制的所有自由度數(shù)的現(xiàn)象。正確錯(cuò)誤26：完全互換裝配具有裝配質(zhì)量穩(wěn)定可靠；裝配過程簡(jiǎn)單，裝配效率高；易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)裝配等優(yōu)點(diǎn)。正確錯(cuò)誤27：加工精度是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)(尺寸、形狀和相互位置)與理想幾何參數(shù)的接近程度，實(shí)際值愈接近理想值，加工精度就愈高。正確錯(cuò)誤28：待加工表面上有什么樣的誤差，加工表面上必然也出現(xiàn)同樣性質(zhì)的誤差，這就是切削加工中的誤差復(fù)映現(xiàn)象，只有尺寸誤差存在復(fù)映現(xiàn)象。正確錯(cuò)誤29：拉刀是定尺寸刀具，形狀復(fù)雜，價(jià)格昂貴，不適合于加工大孔。正確錯(cuò)誤30：光整加工主要是降低表面粗糙度和進(jìn)一步提高尺寸精度和形狀精度，但一般沒有提高表面間位置精度的作用。正確錯(cuò)誤1：廣泛采用通用機(jī)床、重要零件采用數(shù)控機(jī)床或加工中心進(jìn)行的生產(chǎn)方式屬于（）。1.大量生產(chǎn)類型2.單件生產(chǎn)類型3.中批生產(chǎn)類型4.大批生產(chǎn)類型2：加工箱體零件上孔系時(shí)，經(jīng)常采用的方法為（）。1.擴(kuò)孔2.鉆孔3.鉸孔4.鏜孔3：某汽車年產(chǎn)量為990輛，其上中型零件，每臺(tái)汽車需1個(gè)，備品率2%，廢品率0.5%，請(qǐng)根據(jù)該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)，判斷其生產(chǎn)類型為（）。表1加工零件的生產(chǎn)類型1.大量生產(chǎn)類型2.小批生產(chǎn)類型3.中批生產(chǎn)類型4.大批生產(chǎn)類型4：耐熱性最好的刀具材料為（）。第三篇：機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)試題答案一、名詞解釋1.誤差復(fù)映:由于加工系統(tǒng)的受力變形，工件加工前的誤差以類似的形狀反映到加工后的工件上去，造成加工后的誤差2.工序：由一個(gè)或一組工人在同一臺(tái)機(jī)床或同一個(gè)工作地，對(duì)一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分機(jī)械加工工藝過程3.基準(zhǔn)：將用來確定加工對(duì)象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面稱為基準(zhǔn)4.工藝系統(tǒng)剛度：指工藝系統(tǒng)受力時(shí)抵抗變形的能力5.裝配精度：一般包括零、部件間的尺寸精度，位置精度，相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度和接觸精度等6.刀具標(biāo)注前角：基面與前刀面的夾角7.切削速度：主運(yùn)動(dòng)的速度8.設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：在設(shè)計(jì)圖樣上所采用的基準(zhǔn)9.工藝過程：機(jī)械制造過程中，凡是直接改變零件形狀、尺寸、相對(duì)位置和性能等，使其成為成品或半成品的過程10.工序分散：工序數(shù)多而各工序的加工內(nèi)容少11.刀具標(biāo)注后角：后刀面與切削平面之間的夾角12.砂輪的組織：磨粒、結(jié)合劑、氣孔三者之間的比例關(guān)系13.工序余量：相鄰兩工序的尺寸之差，也就是某道工序所切除的金屬層厚度二、單項(xiàng)選擇1.積屑瘤是在（3）切削塑性材料條件下的一個(gè)重要物理現(xiàn)象①低速②中低速③中速④高速2.在正交平面內(nèi)度量的基面與前刀面的夾角為（1）①前角②后角③主偏角④刃傾角3.為減小傳動(dòng)元件對(duì)傳動(dòng)精度的影響，應(yīng)采用（2）傳動(dòng)升速②降速③等速④變速4.車削加工中，大部分切削熱（4）①傳給工件②傳給刀具③傳給機(jī)床④被切屑所帶走5.加工塑性材料時(shí)，（2）切削容易產(chǎn)生積屑瘤和鱗刺。①低速②中速③高速④超高速6.箱體類零件常使用（2）作為統(tǒng)一精基準(zhǔn)①一面一孔②一面兩孔③兩面一孔④兩面兩孔7.切削用量對(duì)切削溫度影響最小的是（2）①切削速度②切削深度③進(jìn)給量8.為改善材料切削性能而進(jìn)行的熱處理工序（如退火、正火等），通常安排在（1）進(jìn)行①切削加工之前②磨削加工之前③切削加工之后④粗加工后、精加工前9.工序余量公差等于(1)①上道工序尺寸公差與本道工序尺寸公差之和②上道工序尺寸公差與本道工序尺寸公差之差③上道工序尺寸公差與本道工序尺寸公差之和的二分之一④上道工序尺寸公差與本道工序尺寸公差之差的二分之一10.一個(gè)部件可以有（1）基準(zhǔn)零件①一個(gè)②兩個(gè)③三個(gè)④多個(gè)11.汽車、拖拉機(jī)裝配中廣泛采用（1）①完全互換法②大數(shù)互換法③分組選配法④修配法12.編制零件機(jī)械加工工藝規(guī)程，編制生產(chǎn)計(jì)劃和進(jìn)行成本核算最基本的單元是（3）①工步②安裝③工序④工位13.切削加工中切削層參數(shù)不包括（4）①切削層公稱厚度②切削層公稱深度③切削層公稱寬度④切削層公稱橫截面積14.工序尺寸只有在（1）的條件下才等于圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸①工序基本尺寸值等于圖紙?jiān)O(shè)計(jì)基本尺寸值②工序尺寸公差等于圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸公差③定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合④定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合15.工藝能力系數(shù)是（1）①T/6σ②6σ/T③T/3σ④2T/3σ16.工件在夾具中欠定位是指（3）①工件實(shí)際限制自由度數(shù)少于6個(gè)②工件有重復(fù)限制的自由度③工件要求限制的自由度未被限制④工件是不完全定位17.切削加工中切削層參數(shù)不包括（4）①切削層公稱厚度②切削層公稱深度③切削層公稱寬度④切削層公稱橫截面積18.在外圓磨床上磨削工件外圓表面，其主運(yùn)動(dòng)是（1）①砂輪的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)②工件的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)③砂輪的直線運(yùn)動(dòng)④工件的直線運(yùn)動(dòng)19.大批大量生產(chǎn)中廣泛采用（2）①通用夾具②專用夾具③成組夾具④組合夾具20.鏜床主軸采用滑動(dòng)軸承時(shí)，影響主軸回轉(zhuǎn)精度的最主要因素是（1）①軸承孔的圓度誤差②主軸軸徑的圓度誤差③軸徑與軸承孔的間隙④切削力的大小21.切屑類型不但與工件材料有關(guān)，而且受切削條件的影響，如在形成擠裂切屑的條件下，若減小刀具前角，減低切削速度或加大切削厚度，就可能得到（2）①帶狀切屑②單元切屑③崩碎切屑22.誤差復(fù)映系數(shù)與工藝系統(tǒng)剛度成（2）①正比②反比③指數(shù)關(guān)系④對(duì)數(shù)關(guān)系23.自激振動(dòng)的頻率(4)工藝系統(tǒng)的固有頻率①大于②小于③等于④等于或接近于24.基準(zhǔn)重合原則是指使用被加工表面的（1）基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)①設(shè)計(jì)②工序③測(cè)量④裝配25.鑄鐵箱體上φ120H7孔常采用的加工路線是（1）①粗鏜—半精鏜—精鏜②粗鏜—半精鏜—鉸③粗鏜—半精鏜—粗磨④粗鏜—半精鏜—粗磨—精磨三、判斷題1.切削時(shí)出現(xiàn)的積屑瘤、前刀面磨損等現(xiàn)象，都是第Ⅲ變形區(qū)的變形所造成的?！?.傳統(tǒng)上選擇切削用量的基本原則是：在保證刀具一定耐用度的前提下，優(yōu)先考慮采用最大的切削深度ap，其次考慮采用大的進(jìn)給量f最后根據(jù)刀具耐用度的要求選定（計(jì)算或查表)合理的切削速度v?！?.欠定位是不允許的。√4.精加工時(shí)通常采用負(fù)的刃傾角?！?.零件表面粗糙度值越小，表面磨損越小?！?.工件的內(nèi)應(yīng)力不影響加工精度?！?.銅、鋁等有色金屬及其合金宜采用磨削方法進(jìn)行精加工?！?.工序余量等于上道工序尺寸與本道工序尺寸之差的絕對(duì)值?！?.工藝尺寸鏈組成環(huán)的尺寸一般是由加工直接得到的?！?0.在工藝成本中可變費(fèi)用是與年產(chǎn)量無關(guān)的費(fèi)用。×11.提高工藝系統(tǒng)薄弱環(huán)節(jié)的剛度，可以有效地提高工藝系統(tǒng)的剛度?！?2.金剛石刀具硬度很高，可用于加工淬火鋼。×13.給定刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)VB值，則刀具的使用壽命T也就確定了。×14.砂輪的硬度越高，磨粒的硬度不一定也越高?！?5.使用可調(diào)支承時(shí)，調(diào)整后起定位作用，限制工件的自由度?！?6.切削變形系數(shù)大于1?！?7.粗基準(zhǔn)一般不允許重復(fù)使用?！?8.鏜床沒有誤差敏感方向?！?9.通常機(jī)床傳動(dòng)鏈的末端元件誤差對(duì)加工誤差影響最大。√20.誤差復(fù)映系數(shù)與毛坯誤差成正比?！?1.機(jī)床部件的實(shí)際剛度大于按實(shí)體估計(jì)的剛度?！?2.切削用量中對(duì)切削溫度影響最大的是背吃刀量。×23.鏜床沒有誤差敏感方向。×24.誤差復(fù)映系數(shù)與毛坯誤差成正比。×25.采用試切法直接保證零件尺寸時(shí)，會(huì)產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差?！?6.單件小批生產(chǎn)通常采用“工序集中”原則?！?7.強(qiáng)迫振動(dòng)頻率接近系統(tǒng)的固有頻率。×28.刀具磨損過程可分為兩個(gè)階段即初期磨損階段和正常磨損階段。×29.劃線找正裝夾多用于鑄件的精加工工序?！?0.定位誤差是由于夾具定位元件制造不準(zhǔn)確所造成的加工誤差?！?1.在機(jī)械加工中不允許有加工原理誤差?！?2.普通車床導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)的直線度誤差對(duì)加工精度影響不大?！?3.只要工序能力系數(shù)大于1，就可以保證不出廢品?！?4.直線尺寸鏈中必須有增環(huán)和減環(huán)?！?5.過盈連接屬于不可拆卸連接。√36.直線裝配尺寸鏈只有一個(gè)封閉環(huán)?！?.問答題1.YT30、YG8、YT5、YG3、WI8Gr4V是什么刀具材料？其組成成分是什么？各適合于加工哪類工件材料？在怎樣的加工要求下選用？答：YT30是硬質(zhì)合金、含TiC30%、適合加工鋼、粗加工YG8是硬質(zhì)合金、含Co8%、其余成分為WC、適合加工鑄鐵及有色金屬、粗加工YT5是硬質(zhì)合金、含TiC5%、適合加工鋼、精加工W18Gr4V是高速鋼刀具材料，表示含W18%、含Gr4%，含V1%。高速鋼刀具材料適合加工鋼，易做成復(fù)雜刀具使用2.機(jī)械加工過程中的強(qiáng)迫震動(dòng)與自激震動(dòng)的區(qū)別有哪些？產(chǎn)生自激震動(dòng)的條件是什么？答：強(qiáng)迫振動(dòng)是外界周期性的干擾力作用引起的不衰減振動(dòng)；強(qiáng)迫振動(dòng)的頻率總與外界干擾力的頻率相同；強(qiáng)迫振動(dòng)振幅的大小在很大程度上取決于ω/ωo；強(qiáng)迫振動(dòng)振幅的大小除了與ω/ωo有關(guān)外，還與干擾力、系統(tǒng)剛度及阻尼系數(shù)有關(guān)；自激振動(dòng)是在機(jī)械加工過程中，由該加工系統(tǒng)本身引起的交變切削力反過來加強(qiáng)和維持系統(tǒng)自身振動(dòng)的現(xiàn)象；自激振動(dòng)的頻率等于或接近于系統(tǒng)的固有頻率；自激振動(dòng)能否產(chǎn)生及振幅的大小取決于振動(dòng)系統(tǒng)在每一個(gè)周期內(nèi)獲得和小號(hào)的能量對(duì)比情況。產(chǎn)生自激振動(dòng)的條件：在一個(gè)振動(dòng)周期內(nèi)，系統(tǒng)從電機(jī)吸收的能量大于系統(tǒng)對(duì)外界作功消耗的能量，則系統(tǒng)產(chǎn)生自激振動(dòng)。3.敘述粗、精基準(zhǔn)的選擇原則，加工順序安排原則。答：粗基準(zhǔn)的選擇原則：保證加工表面相對(duì)于不加工表面具有一定位置精度的原則；合理分配加工余量的原則；便于裝夾的原則；粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用的原則。粗基準(zhǔn)的選擇原則：基準(zhǔn)統(tǒng)一、基準(zhǔn)重合、互為基準(zhǔn)、自為基準(zhǔn)的原則。4.試述夾緊力的確定原則。答：夾緊力的方向：應(yīng)使定位基面與定位元件接觸良好，保證零件定位準(zhǔn)確可靠；應(yīng)與工件剛度最大的方向一致；盡量與切削力重力方向一致。夾緊力的作用點(diǎn)：應(yīng)正對(duì)支承元件或位于支承元件所形成的支承面內(nèi)。應(yīng)位于工件剛度較好的部位應(yīng)盡量靠近加工表面。5.何謂逆銑？試述其特點(diǎn)。答：工件進(jìn)給方向與銑刀的旋轉(zhuǎn)方向相反成為逆銑其特點(diǎn)：刀齒磨損快，加工表面質(zhì)量較差；刀齒對(duì)工件的垂直作用方向上，容易使工件的裝夾松動(dòng)；工件承受的水平銑削力與進(jìn)給速度的方向相反，銑床工作合絲桿始終與螺母接觸。6.簡(jiǎn)要說明機(jī)械切削加工過程中產(chǎn)生自激振動(dòng)的條件是什么？答：產(chǎn)生自激振動(dòng)的條件：在一個(gè)振動(dòng)周期內(nèi)，系統(tǒng)從電機(jī)吸收的能量大于系統(tǒng)對(duì)外界作功消耗的能量，則系統(tǒng)產(chǎn)生自激振動(dòng)。7.什么是回火燒傷？為什么磨削加工容易產(chǎn)生燒傷？答：磨削區(qū)的溫度超過未超過淬火鋼的相變溫度，但已超過馬氏體的轉(zhuǎn)變溫度，工件表層金屬的回火馬氏體組織將轉(zhuǎn)變成硬度較低的回火組織索氏體或托氏體，這種燒傷稱為回火燒傷。磨削加工速度高，功率高、大于切削加工，大部分轉(zhuǎn)變成熱，傳給工件表面溫度升高，引起燒傷。8.為什么臥式車床床身導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度要求高于垂直面內(nèi)的直線度要求？答：臥式車床床身導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度誤差產(chǎn)生在誤差敏感方向，它將1：1地反映到被加工工件上；而垂直面內(nèi)的直線度誤差是非誤差敏感方向的誤差，可以忽略不計(jì)。第四篇：電大機(jī)械制造基礎(chǔ)課程重要概念本課程中重要的基本概念（1）1．金屬材料的力學(xué)性能P.2金屬材料的機(jī)械性能(力學(xué)性能)是指在外載荷作用下其抵抗變形或破壞的能力。材料在不同的載荷狀態(tài)下會(huì)呈現(xiàn)不同的特性，常用的機(jī)械性能有強(qiáng)度、塑性、硬度、韌性、疲勞強(qiáng)度等。2．強(qiáng)度P.2金屬材料在外載荷的作用下抵抗塑性變形和斷裂的能力稱為強(qiáng)度，強(qiáng)度可分為屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度、抗剪強(qiáng)度等。屈服強(qiáng)度P.3常用的強(qiáng)度指標(biāo)有屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度。材料產(chǎn)生屈服現(xiàn)象時(shí)的最小應(yīng)力值稱為屈服強(qiáng)度，用符號(hào)σs(MPa)表示：抗拉強(qiáng)度P.3材料被拉斷前所能承受的最大載荷時(shí)的應(yīng)力值稱為抗拉強(qiáng)度，用符號(hào)σb(MPa)表示：3．硬度P.4硬度是指金屬材料抵抗比它更硬的物體壓入其表面的能力，即抵抗局部塑性變形的能力。P.5布氏硬度：用符號(hào)HBS(用淬火鋼球作壓頭)或HBW(用硬質(zhì)合金球作壓頭)表示。P.6洛氏硬度：洛氏硬度表示的方法為在符號(hào)前寫出硬度值。每一種標(biāo)度用一個(gè)字母在HR后加以注明．其中最常用的是HRA、HRB、HRC三種。4.疲勞強(qiáng)度P.8金屬材料經(jīng)受無數(shù)次交變載荷作用而不引起斷裂的最大應(yīng)力值稱為材料的疲勞強(qiáng)度。5．蠕變強(qiáng)度P.8在長(zhǎng)期高溫載荷的作用下，材料沒有達(dá)到屈服極限時(shí)產(chǎn)生的塑性變形稱為蠕變強(qiáng)度。6．鐵碳合金相圖及應(yīng)用P.9簡(jiǎn)化的鐵碳合金相圖如圖l-7所示。圖中橫坐標(biāo)表示含碳量(小于6.69％的部分)，因?yàn)楹剂看笥?.69％的鐵碳合金在工業(yè)上沒有實(shí)用意義。當(dāng)含碳量為6.69％時(shí)．鐵和碳形成較穩(wěn)定的滲碳體，可作為合金的一個(gè)組元。鐵合金相圖就以純鐵Fe為一組元，F(xiàn)e3C為另一組元組成，故又稱Fe-Fe3C相圖。P.10鐵碳合金相圖可在選擇材料方面、鑄造方面、鍛造方面和熱處理方面應(yīng)用。7．鋼的普通熱處理工藝熱處理是將金屬材料在固態(tài)下加熱、保溫和冷卻，改善金屬材料機(jī)械性能的一種工藝。普通熱處理有退火、正火、淬火、回火四個(gè)基本環(huán)節(jié)。其中，退火和正火大多屬于預(yù)先熱處理工藝，淬火、回火屬于最終熱處理。8．退火P.12是指將金屬或合金加熱到適當(dāng)溫度，保持一定時(shí)間，然后緩慢隨爐冷卻的熱處理工藝。退火工藝可以分為完全退火、等溫退火、球化退火和去應(yīng)力退火等。9．正火P.13正火是將鋼材或鋼件加熱到臨界溫度Ac3（或Accm）以上30～50oC或更高的溫度，保溫適當(dāng)時(shí)間后（達(dá)到完全奧氏體化和奧氏體均勻化后），在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝。10．淬火P.14是將鋼加熱到Ac3或Ac1以上30～50℃，保溫后快速冷卻以獲得馬氏體的熱處理工藝。11．回火是將淬火后的零件，加熱到Ac1點(diǎn)以下某一溫度，保溫一段時(shí)間，然后在油中、水中或空氣中冷卻。根據(jù)回火溫度的不同，可分為低溫回火、中溫回火及高溫回火三種。調(diào)質(zhì)是鋼淬火后再高溫回火的操作稱為調(diào)質(zhì)處理。12．表面淬火P.18是把鋼的表面迅速加熱到淬火溫度，而心部溫度仍保持在臨界溫度以下，然后快速冷卻，使鋼的表面至一定深度的組織轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，而心部組織不變(即為原來的韌性、塑性較好的退、正火或調(diào)質(zhì)狀態(tài)的組織)。本課程中重要的基本概念（2）1．碳鋼及分類P.25